TW201732120A - 玻璃間隔紙、玻璃板積層體及玻璃板捆包體 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種於積層複數片玻璃板時介置於玻璃板間且充分抑制由玻璃間隔紙產生之異物轉印至玻璃板的玻璃間隔紙、於使用經輸送、保管等後之玻璃板時抑制因由玻璃間隔紙產生之異物導致裝置產生不良的玻璃板積層體、及捆包有該玻璃板積層體之玻璃板捆包體。 本發明之玻璃間隔紙係於積層複數片玻璃板時介置於玻璃板間者，且具有：基紙；及塗佈層，其形成於上述基紙之至少一主面，並且包含具有陽離子性基且平均分子量為200～100萬之水溶性之陽離子聚合物；本發明之玻璃板積層體係將複數片玻璃板以上述玻璃間隔紙介置於該玻璃板間之方式積層而成；本發明之玻璃板捆包體具有捆包容器、及收容於該容器之上述玻璃板積層體。

Description

玻璃間隔紙、玻璃板積層體及玻璃板捆包體
本發明係關於一種玻璃間隔紙、玻璃板積層體及玻璃板捆包體。
近年來，液晶顯示器用玻璃基板、電漿顯示器用玻璃基板等用於平板顯示器、有機EL(Electroluminescence，電致發光)照明、及太陽電池等電子裝置之玻璃板之大型化的需求不斷增加。 為了保護玻璃板表面以免產生損傷或因異物導致污染，此種玻璃板於被加工成板狀後，通常將玻璃間隔紙夾於玻璃板間而積層，並輸送至或保管於加工成製品之工場。此處所謂「玻璃間隔紙」係指夾入於玻璃板間之紙。 然而，於使玻璃間隔紙介置於玻璃板間之方法中，存在將玻璃間隔紙中之異物轉印至玻璃板而於在玻璃板上形成裝置時因該異物產生不良之問題。因此，於專利文獻1中，記載有為了抑制異物中尤其是金屬異物之轉印而將海藻酸鹽等有機酸鹽塗佈於玻璃間隔紙而設置塗佈劑層之方法。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]日本專利特開2014-118663號公報
[發明所欲解決之問題] 於記載於專利文獻1之方法中，藉由設置上述塗佈劑層能夠抑制異物、尤其是金屬異物自玻璃間隔紙轉印至玻璃板，然而未必可謂充分。尤其是，於用於近年來推進高精細化之顯示器面板之玻璃板中，難言充分抑制異物之轉印。進而，於專利文獻1中，存在塗佈劑與玻璃間隔紙之結合較弱而將塗佈劑本身轉印至玻璃板之情況，為了去除塗佈劑必須充分進行玻璃板之洗淨。 本發明係為了解決上述問題而完成者，提供一種玻璃間隔紙，其係於積層複數片玻璃板時介置於玻璃板間者，且充分抑制由玻璃間隔紙產生之異物轉印至玻璃板。又，其目的在於提供一種玻璃板積層體、及捆包有該玻璃板積層體之玻璃板捆包體，該玻璃板積層體係將複數片玻璃板以玻璃間隔紙介置於玻璃板間之方式進行積層所得者，且於使用經輸送、保管等後之玻璃板時抑制因由玻璃間隔紙產生之異物導致裝置產生不良。 [解決問題之技術手段] 本發明之玻璃間隔紙之特徵在於：其係於積層複數片玻璃板時介置於玻璃板間者，且包含：基紙；及塗佈層，其形成於上述基紙之至少一主面，並且包含具有陽離子性基且平均分子量為200～100萬之水溶性之陽離子聚合物。 本發明之玻璃板積層體之特徵在於：將複數片玻璃板以上述本發明之玻璃間隔紙介置於上述玻璃板間之方式積層而成。 本發明之玻璃板捆包體之特徵在於具有：捆包容器、及收容於上述容器之上述本發明之玻璃板積層體。 [發明之效果] 根據本發明，能夠提供一種玻璃間隔紙，其係於積層複數片玻璃板時介置於玻璃板間者，且充分抑制由玻璃間隔紙產生之異物轉印至玻璃板。又，能夠提供一種玻璃板積層體、及捆包有該玻璃板積層體之玻璃板捆包體；該玻璃板積層體係將複數片玻璃板以玻璃間隔紙介置於玻璃板間之方式進行積層所得者，且於使用經輸送、保管等後之玻璃板時抑制因由玻璃間隔紙產生之異物導致裝置產生不良。
以下，一面參照圖式一面對本發明之實施形態進行說明。再者，本發明並不限定於以下實施形態。 [玻璃間隔紙] 圖1係表示本發明之實施形態之玻璃間隔紙之一例之概略構成的剖視圖。圖1所示之玻璃間隔紙1包含基紙3、及塗佈層2而構成，上述塗佈層2形成於基紙3之一主面3a，並且包含具有陽離子性基且平均分子量為200～100萬之水溶性之陽離子聚合物。以下，亦將具有陽離子性基且平均分子量為200～100萬之水溶性之陽離子聚合物稱為「陽離子聚合物(A)」。圖2係表示將本發明之實施形態之玻璃間隔紙用於玻璃積層體之例的概略構成之剖視圖。圖2所示之玻璃板積層體10係將各5片玻璃間隔紙1與玻璃板4交替積層而成之構成。 於圖1所示之玻璃間隔紙1中，塗佈層2形成於基紙3之一主面3a。於本發明之玻璃間隔紙中，塗佈層視需要可形成於基紙之兩主面，亦可形成於包含側面之整個表面。本發明之玻璃間隔紙藉由具有包含陽離子聚合物(A)之塗佈層，而於製成玻璃板積層體時能夠充分抑制由玻璃間隔紙產生之異物轉印至玻璃板。進而，由於塗佈層2以其成分不易脫落之方式牢固地形成於基紙3，故而塗佈層成分本身轉印至玻璃板之量被抑制至幾乎不存在問題之程度。又，即便於塗佈層成分被轉印至玻璃板之情形時，亦能夠藉由利用水或低濃度之鹼性液體之洗淨等容易地洗淨。 於基紙3之一主面3a具有塗佈層2之玻璃間隔紙1例如較佳為用於如下玻璃板：使用本發明之玻璃間隔紙之玻璃板為電子裝置用之玻璃板，且一主面為於該主面形成配線或電極等元件之元件形成面，另一主面為非元件形成面。於此情形時，以玻璃間隔紙1之塗佈層2與玻璃板之元件形成面接觸之方式積層玻璃板與玻璃間隔紙1。又，於此情形時，玻璃板之非元件形成面與玻璃間隔紙1之基紙3中之不具有塗佈層2的主面3b接觸。 再者，於對玻璃板之兩主面以高程度要求異物轉印之抑制之情形時，只要使用本發明之玻璃間隔紙中於基紙之兩主面均形成有塗佈層之玻璃間隔紙即可。 例如，於圖2所示之玻璃板積層體10中，於玻璃板4之下側之主面4b為元件形成面且上側之主面4a為非元件形成面，並且使用於基紙3之一主面3a形成有塗佈層2之玻璃間隔紙1作為玻璃間隔紙之情形時，玻璃間隔紙1係以使塗佈層2朝上之方式配置。於此情形時，於玻璃板積層體10中，5片玻璃間隔紙1均以使塗佈層2朝上之方式配置，5片玻璃板4均以使元件形成面朝向下側之方式配置。 於玻璃板積層體10中，玻璃間隔紙1之主面之形狀、大小只要至少與玻璃板4之主面4a、4b為相同尺寸以上即可。通常如圖2所示般，玻璃間隔紙1之主面之形狀、大小係其整個外周位於較玻璃板4之主面之外周更靠外側的形狀、大小。就抑制異物自玻璃間隔紙轉印至玻璃板之元件形成面之觀點而言，只要於玻璃間隔紙1中基紙3之主面3a中之塗佈層2之形成區域至少包含與玻璃板4接觸之區域即可。但，若考慮積層玻璃間隔紙1與玻璃板4時之作業性、或玻璃間隔紙1之生產性，則於玻璃間隔紙1中，較佳為塗佈層2形成於基紙3之一主面3a之整個區域。 於玻璃間隔紙1中，塗佈層2與基紙3之界面係形成塗佈層2前之基紙3之主面3a之位置。於玻璃間隔紙1中，塗佈層2係包含陽離子聚合物(A)之層，具體而言，塗佈層2係包含使用含有陽離子聚合物(A)之下述塗佈層形成用組合物而形成之該組合物之固形物成分的層。通常，塗佈層2藉由將塗佈層形成用組合物塗佈於基紙3之主面3a並進行乾燥而形成。 再者，於形成此種塗佈層2時，存在將塗佈層形成用組合物之一部分自基紙3之塗佈面(主面3a)含浸至表層部之情況。而且，於所獲得之玻璃間隔紙1中，存在如下情形：於基紙3之主面3a上具有塗佈層2，並且基紙3之塗佈層2側之表層部成為於構成基紙3之紙纖維之間填充有塗佈層2之構成成分的基紙與塗佈層成分之混合層之構成。又，該混合層可不僅遍及塗佈層2側之表層部而且亦遍及基紙3之整體。於本發明之玻璃間隔紙中，只要為具有基紙及於其至少一主面之包含陽離子聚合物(A)之塗佈層之形態，則基紙具有上述混合層之形態亦為包含於其範疇內者。 (基紙) 作為玻璃間隔紙1中之基紙3，可無特別限制地使用一般用作玻璃間隔紙之公知之材質、形態之紙。基紙3之形狀、大小例如可列舉與上文所說明之玻璃積層體10中之玻璃間隔紙1同樣之形狀、大小。具體而言，例如若為用於第8代之大小之玻璃板之情形，則可使用與該玻璃板相同之尺寸、相同之形狀(2200 mm×2500 mm)之紙、或如基紙之主面之整個外周位於玻璃板之主面之外周之外側般的形狀、大小之紙。基紙3之厚度例如可使用0.01～0.2 mm左右者。 用作基紙之紙例如係對以紙漿為主成分之原料進行抄紙而獲得。作為用於基紙之原料之紙漿，可列舉牛皮紙漿(KP)、亞硫酸鹽紙漿(SP)、鈉鹼紙漿(AP)等化學紙漿、半化學紙漿(SCP)、化學磨石磨木紙漿(CGP)等半化學紙漿、磨木紙漿(GP)、熱機械紙漿(TMP、BCTMP)、木片磨木紙漿(RGP)等機械紙漿、以小構樹、結香、麻、洋麻等為原料之非木材纖維紙漿、合成紙漿等。 紙漿可使用該等之1種，亦可將2種以上之混合物作為原料，還可將含有纖維素等者作為原料。又，該等原料可為廢紙，亦可為新漿，還可為廢紙與新漿之混合物。其中，較佳為新漿。 作為基紙之性狀，較佳為與藉由通常之方法獲得之通常之玻璃間隔紙同樣之性狀，例如稱量值為1～60 g/m2 左右，平滑度為1～40 sec左右，透氣度為1.0～100 sec左右，pH為3～7左右。 (塗佈層) 玻璃間隔紙1中之塗佈層2含有陽離子聚合物(A)、即平均分子量為200～100萬之水溶性之陽離子聚合物。再者，於本說明書中，平均分子量只要無特別說明，則係指藉由凝膠滲透層析法獲得之聚苯乙烯換算之重量平均分子量(MW)。又，於本說明書中，所謂水溶性係指檢體於常溫(25℃)之純水中溶解1質量%以上(作為溶液而未確認到混濁)之性質。 玻璃間隔紙1中之塗佈層2較佳為僅由陽離子聚合物(A)構成，但亦可於不損及本發明之效果之範圍內視需要包含陽離子聚合物(A)以外之成分。 陽離子聚合物(A)較佳為於分子內具有複數個陽離子性基且實質上不具有陰離子性基。作為陽離子聚合物(A)中之陽離子性基，具體可列舉胺基、四級銨基等。陽離子聚合物(A)藉由具有該等陽離子性基，而容易與基紙之表面電性結合。所謂陽離子聚合物(A)實質上不具有陰離子性基，係指例如除了原料化合物或聚合起始劑等中所含之陰離子性基略微殘留之程度之量以外不含有陰離子性基。 用於玻璃間隔紙之基紙之表面通常帶負電。若於此種基紙之表面使用陽離子聚合物(A)形成塗佈層，則陽離子聚合物(A)所具有之陽離子性基與基紙之表面電性結合，藉此獲得具有牢固地固著於基紙表面之塗佈層之玻璃間隔紙。陽離子聚合物(A)所具有之陽離子性基之數量較佳為成為藉由陽離子聚合物(A)之陽離子性基與基紙電性結合而含有陽離子聚合物(A)之塗佈層不易自基紙剝離之結構之數量。陽離子聚合物(A)所具有之陽離子性基之數量通常以每分子量1000之平均之陽離子性基之個數表示。 以下，將陽離子聚合物(A)以每分子量1000所具有之平均之陽離子性基之個數稱為「陽離子性基密度」，單位以[eq/MW1000]表示。具體而言，陽離子聚合物(A)中之陽離子性基密度較佳為3～40[eq/MW1000]。 陽離子性基密度若為40[eq/MW1000]以下，則即便於陽離子聚合物(A)轉印至玻璃板之情形時，亦能夠將其藉由洗淨容易地去除。若為3[eq/MW1000]以上，則陽離子聚合物(A)容易與基紙之表面電性結合。又，陽離子性基密度更佳為30[eq/MW1000]以下。又，陽離子性基密度更佳為3.5[eq/MW1000]以上，進而較佳為5[eq/MW1000]以上。 作為陽離子聚合物(A)，可為具有三維網狀結構之網狀聚合物(A1)，亦可為鏈狀聚合物(A2)。再者，鏈狀聚合物(A2)亦可具有側鏈。陽離子聚合物(A)之較佳之平均分子量及陽離子性基之數量絕大取決於陽離子聚合物(A)之分子結構。以下，根據網狀聚合物(A1)及鏈狀聚合物(A2)之分類，對陽離子聚合物(A)進行說明。 於陽離子聚合物(A)為網狀聚合物(A1)之情形時，通常，陽離子性基存在於網狀聚合物(A1)之表面及內部。而且，於具有使用網狀聚合物(A1)獲得之塗佈層2之玻璃間隔紙1中，與基紙3之界面3a處之塗佈層2與基紙3之電性結合被認為係與網狀聚合物(A1)於表面所具有之陽離子性基有關而完成之結合。因此，於使用網狀聚合物(A1)之情形時，陽離子性基密度相對較大，具體而言，較佳為10～30[eq/MW1000]之網狀聚合物(A1)，更佳為15～30[eq/MW1000]。再者，於陽離子聚合物(A)為網狀聚合物(A1)之情形時，構成塗佈層之網狀聚合物(A1)可為其1種或2種以上。 又，網狀聚合物(A1)之平均分子量較佳為200～10萬，更佳為200～1萬，尤佳為200～2000。於網狀聚合物(A1)中陽離子性基密度相同之情形時，平均分子量越小，每分子之比表面積變得越大，存在於表面之陽離子性基之數量相對於存在於內部之陽離子性基之數量的比率變得越高，因此，平均分子量較佳為上述範圍。 即，於網狀聚合物(A1)中陽離子性基密度相同之情形時，平均分子量越小，所獲得之塗佈層越更牢固地固著於基紙表面。再者，於網狀聚合物(A1)中，如上所述般為水溶性，藉此即便於網狀聚合物(A1)轉印至玻璃板之情形時，亦能夠容易地進行自玻璃板去除網狀聚合物(A1)。作為去除之方法，具體可列舉藉由純水或低濃度之鹼性液體進行擦洗等方法。 作為網狀聚合物(A1)，具體可列舉包含1、2、3級胺之聚伸乙基亞胺等。作為聚伸乙基亞胺，亦可使用市售品。作為市售品，例如均為日本觸媒公司製造之商品名，可列舉：EPOMIN SP-003(平均分子量：約300；陽離子性基密度：23.2[eq/MW1000])、EPOMIN SP-006(平均分子量：約600；陽離子性基密度：23.2[eq/MW1000])等。 於塗佈層包含網狀聚合物(A1)之情形時，存在其膜厚與分子直徑大致同等之情形。於此情形時，具體而言，包含網狀聚合物(A1)之塗佈層之膜厚大致為0.5～2.5 nm。 於陽離子聚合物(A)為鏈狀聚合物(A2)之情形時，存在陽離子性基存在於主鏈之情形及存在於側鏈之情形。於任一情形時，均假定鏈狀聚合物(A2)以陽離子性基之一部分存在於塗佈層2與基紙3之界面3a之方式主鏈摺疊而構成塗佈層2。 於在鏈狀聚合物(A2)中側鏈具有陽離子性基之情形時，與主鏈具有陽離子性基之情形相比，陽離子性基存在之位置之自由度更高。由於難以控制側鏈之陽離子性基之位置，故而鏈狀聚合物(A2)較佳為於主鏈具有陽離子性基。於主鏈具有陽離子性基之鏈狀聚合物(A2)亦可具有不包含陽離子性基之側鏈。再者，於陽離子聚合物(A)為鏈狀聚合物(A2)之情形時，構成塗佈層之鏈狀聚合物(A2)可為其1種或2種以上。進而，亦可將鏈狀聚合物(A2)之1種以上與網狀聚合物(A1)之1種以上加以組合而構成塗佈層。 於使用鏈狀聚合物(A2)之情形時，其平均分子量較佳為1000～100萬，更佳為1萬～10萬。鏈狀聚合物(A2)之平均分子量越大，能夠使存在於表面之陽離子性基之數量越多。然而，若平均分子量過大，則有因主鏈變長會導致容易於分子產生折彎或摺疊，故而存在於表面之陽離子性基之數量減少之傾向。若平均分子量為上述範圍，則能夠使存在於表面之陽離子性基之數量變多，故而較佳。 又，於使用鏈狀聚合物(A2)之情形時，陽離子性基密度較佳為3～30[eq/MW1000]，更佳為3.5[eq/MW1000]以上，進而較佳為5[eq/MW1000]以上。若陽離子性基密度為30[eq/MW1000]以下，則即便於陽離子聚合物(A)轉印至玻璃板之情形時，亦能夠藉由洗淨容易地去除。若為3[eq/MW1000]以上，則陽離子聚合物(A)容易與基紙之表面電性結合。 再者，於鏈狀聚合物(A2)中，藉由與上述網狀聚合物(A1)同樣為水溶性，而即便於鏈狀聚合物(A2)轉印至玻璃板之情形時，亦能夠容易地自玻璃板去除鏈狀聚合物(A2)。作為去除之方法，具體可列舉藉由純水或低濃度之鹼性液體進行擦洗等方法。 作為鏈狀聚合物(A2)，具體而言，關於主鏈具有陽離子性基之鏈狀聚合物(A2)，例如可列舉：聚二烯丙基二甲基氯化銨、聚二烯丙基胺、二甲胺-表氯醇縮合物鹽、二甲胺-氨-表氯醇縮合物鹽、雙氰胺-福馬林縮合物鹽、雙氰胺-二伸乙基三胺縮合物鹽等。 又，作為於側鏈具有陽離子性基之鏈狀聚合物(A2)，具體可列舉：聚(丙烯酸二甲胺基乙酯氯甲烷四級鹽)、聚(甲基丙烯酸二甲胺基乙酯氯甲烷四級鹽)、三甲基銨烷基丙烯醯胺聚合物鹽、聚烯丙基胺、聚乙烯基脒等。 作為該等鏈狀聚合物(A2)，亦可使用市售品。作為市售品，例如作為聚二烯丙基二甲基氯化銨(PDAC或PDADMAC；表示括弧前之化合物之簡稱，以下同樣)，可列舉FPA100L(商品名；SENKA公司製造；平均分子量：2萬；陽離子性基密度：6.2[eq/MW1000])，作為二甲胺-表氯醇縮合物鹽(DE)，可列舉KHE104L(商品名；SENKA公司製造；平均分子量：10萬；陽離子性基密度：7.3[eq/MW1000])，作為二甲胺-氨-表氯醇縮合物鹽(DNE)，可列舉KHE100L(商品名；SENKA公司製造；平均分子量：10萬；陽離子性基密度：8.1[eq/MW1000])，作為聚(甲基丙烯酸二甲胺基乙酯氯甲烷四級鹽)(PQEM)，可列舉FPV1000L(商品名；SENKA公司製造；平均分子量：不明；陽離子性基密度：3.7[eq/MW1000])等。 於塗佈層包含鏈狀聚合物(A2)之情形時，分子之主鏈如上所述般以陽離子性基之一部分存在於與基紙之界面之方式摺疊而構成塗佈層，因此，其膜厚可根據分子鏈長或陽離子性基密度等分子設計進行適當調整。 且說，於玻璃間隔紙具有基紙及於其至少一主面上之塗佈層之情形時，塗佈層亦可於所形成之基紙上之面內根據部位，對膜厚特意設置差。例如，塗佈層亦可整體成為壓紋狀之表面。若列舉另一例，則亦可於自塗佈層之厚度方向之俯視下，以整體形成網格狀之方式將膜厚較厚之部分設為線狀。若列舉又一例，則亦可以不規則之位置關係包含塗佈層之膜厚較薄之區域與較厚之區域。再者，該等區域之交界部分之塗佈層之膜厚可轉移性地變化，亦可逐漸變化。 藉由如此般對塗佈層之膜厚特意設置差，玻璃間隔紙可於塗佈層側，具有容易與玻璃板接觸之部分(於接觸時承受較大之按壓力之部分)、及不易與玻璃板接觸之部分(於接觸時承受較小之按壓力之部分)。藉此，刻意地作出來自玻璃間隔紙之異物容易轉印之部分、及來自玻璃間隔紙之異物不易轉印之部分。而且，能夠於將玻璃板與玻璃間隔紙積層並去除玻璃間隔紙後之玻璃板中，實現重點洗淨來自玻璃間隔紙之異物容易轉印之部分等有效率之應對。 又，玻璃間隔紙由於基紙與塗佈層一體化，故而能夠藉由1次玻璃間隔紙之去除作業，同時去除基紙與塗佈層。再者，即便塗佈層之膜厚較薄之部分，亦相較於不具有塗佈層之情形時之玻璃間隔紙，更能抑制異物自玻璃間隔紙轉印至玻璃板，於塗佈層之膜厚較厚之部分，進一步抑制異物自玻璃間隔紙之轉印。 如此，於具有基紙及塗佈層之玻璃間隔紙且於基紙上之形成面內塗佈層之膜厚具有差之玻璃間隔紙中，塗佈層可具有陽離子性基亦可不具有陽離子性基。又，塗佈層可為水溶性，亦可不為水溶性。於塗佈層具有陽離子性基之情形時及/或為水溶性之情形時，進一步獲得如上所述之效果，故而較佳。 即，於如上述本發明之實施形態之玻璃間隔紙般塗佈層含有陽離子聚合物(A)之情形時，具體而言，於具有包含網狀聚合物(A1)之塗佈層之玻璃間隔紙、包含鏈狀聚合物(A2)之塗佈層之玻璃間隔紙之任一情形時，均可採用於基紙上之形成面內塗佈層之膜厚具有差之構成。於此情形時，獲得使用陽離子聚合物(A)之效果以及設置膜厚差之效果兩者而較佳。 再者，塗佈層之膜厚之大小可藉由調整塗佈塗佈層形成用組合物之分量等而形成。於塗佈層具有膜厚差之玻璃間隔紙之情形時，例如於包含網狀聚合物(A1)之塗佈層之情形時，塗佈層之最大膜厚較佳為2.0 nm～2.5 nm，最小膜厚較佳為0.5 nm～1.0 nm。於塗佈層之另一構成之情形時亦同樣地適當調整最大膜厚與最小膜厚之關係。 具體而言，將塗佈層之最大膜厚設為最小膜厚之較佳為1.2倍以上、5倍以下，更佳為1.5倍以上、4倍以下，進而較佳為2.0倍以上、3倍以下。藉此，能夠形成恰當之按壓力之差，並且抑制玻璃板過度變形等。再者，最小膜厚與最大膜厚係以隨機選出20點之玻璃間隔紙上之點並測定塗佈層之膜厚時之值進行評價。 再者，於本發明之玻璃間隔紙中，作為塗佈層所含有之陽離子聚合物(A)，較佳為網狀聚合物(A1)，尤佳為聚伸乙基亞胺。就結構而言，網狀聚合物(A1)之陽離子性密度比鏈狀聚合物(A2)更容易增加，而更容易形成塗佈層。又，由於可不考慮分子之折彎或摺疊之影響，故而容易控制陽離子性密度。又，尤其是聚伸乙基亞胺由於為陽離子性密度最高之物質，故而可較佳地用作陽離子聚合物(A)。 此種本發明之實施形態之玻璃間隔紙例如可藉由包含以下(1)～(3)之步驟之方法製造。 (1)準備基紙及含有陽離子聚合物(A)之液狀之塗佈層形成用組合物的步驟、 (2)於基紙之形成塗佈層之主面塗佈塗佈層形成用組合物而形成塗膜之塗佈步驟、 (3)使塗膜乾燥而獲得塗佈層之乾燥步驟。 於上述製造方法中，於(1)步驟中準備之含有陽離子聚合物(A)之液狀之塗佈層形成用組合物較佳為將陽離子聚合物(A)及任意成分作為溶質並使用能夠使其等溶解之溶劑而製作之溶液狀之組合物。塗佈層形成用組合物較佳為包含陽離子聚合物(A)及溶劑。 作為上述溶劑，只要為使陽離子聚合物(A)溶解且不與該等及基紙反應者則無特別限制。作為上述溶劑，具體可列舉水、乙醇、異丙醇等水溶性有機溶劑之1種或2種以上。於該等中，較佳為水或乙醇等水溶性有機溶劑與水之混合物。 上述塗佈層形成用組合物中之陽離子聚合物(A)之含量較佳為以如下方式進行調整：以陽離子性基之濃度(當量)計成為0.01 meq/L～100 meq/L之範圍。為了適度覆蓋基紙之表面並且不會變得過剩，上述陽離子聚合物(A)之陽離子性基之濃度(當量)更佳為0.1 meq/L～10 meq/L。再者，於在塗佈層形成用組合物之1 L中具有1 mol之陽離子性基之情形時，將其濃度設為1當量，表示為1 eq/L。 關於上述塗佈層形成用組合物之pH，可於自酸性至鹼性、例如pH 3～12左右之範圍內適當調整。藉由使基紙表面帶負電，能夠使電性結合力更牢固並且增加陽離子聚合物(A)之附著量，於該方面而言，塗佈層形成用組合物之pH較佳為6～12，更佳為10～11。 塗佈層形成用組合物之pH調整係使用酸或鹼進行。就使設備不易腐蝕、洗淨後之殘留較少等方面而言，較佳為氨、硫酸等。 於(1)步驟中準備之基紙可為切斷為作為玻璃間隔紙夾於玻璃板之間使用之使用時之大小的形態，亦可為切斷前之捲取為輥狀之形態。根據所準備之基紙之形態，進行以下(2)之塗佈步驟、及(3)之乾燥步驟。於切斷為使用時之大小等之基紙之情形時，可為分批式、連續式之處理，若為捲取為輥狀之基紙則較佳為連續式之處理。 繼而，進行(2)之塗佈步驟。即，將以上述方式製備之塗佈層形成用組合物塗佈於形成塗佈層之基紙之表面。作為塗佈方法，可列舉：浸漬塗佈、噴塗、旋轉塗佈、刮刀塗佈、藉由海綿等之塗佈等用於公知之膜形成方法之塗佈方法。作為塗佈裝置，可例示刀式塗佈機、刮刀塗佈機、桿式塗佈機、氣刀塗佈機、擠壓式塗佈機、逆輥塗佈機、傳送輥塗佈機、凹版塗佈機、接觸式塗佈機、塗鑄機、噴塗、狹縫噴嘴噴注式塗佈機、簾幕式塗佈機、塗膠砑光機等。 於上述塗佈之操作中，僅藉由使上述所製備之塗佈層形成用組合物與基紙之表面接觸，而該塗佈層形成用組合物中所包含之陽離子聚合物(A)便以其陽離子性基之一部分位於基紙之表面之方式配置分子，而成為包含溶劑之塗膜。其原因在於：由於基紙之表面容易帶負電荷，故而僅藉由接觸便可將帶有正電荷之陽離子聚合物(A)之陽離子性基之一部分靜電性地吸引至基紙之表面。 繼而，進行(3)之乾燥步驟。藉由上述塗佈操作獲得之塗膜係包含溶劑之上述塗佈層形成用組合物之層。於上述塗佈操作後，藉由於如上所述般已使陽離子聚合物(A)之分子整齊排列於基紙之表面之狀態下，利用乾燥去除塗膜中之溶劑，能夠容易地形成均質之塗佈層。 作為乾燥之方法，可無特別限制地應用通常用於去除溶劑之加熱或鼓風等乾燥方法。於進行加熱乾燥之情形時，較佳為加熱至50～80℃，若為鼓風則較佳為吹送15～30℃之空氣。 以此方式，藉由上述(1)～(3)之步驟獲得本發明之實施形態之玻璃間隔紙。 此處，本發明之玻璃間隔紙例如亦可將上述(2)之塗佈步驟、及(3)之乾燥步驟放入至對以紙漿為主成分之原料進行抄紙等基紙之製造步驟之一部分而製造。再者，於(2)步驟中使用之塗佈層形成用組合物可與上述(1)步驟中所準備之塗佈層形成用組合物相同。 以下，於圖3中，使用表示概念圖之一般之玻璃間隔紙之製造裝置20之一例，對一般之玻璃間隔紙之製造進行說明。首先，將紙原料液(藉由水將紙漿稀釋所得之液體)自流漿箱21片狀地供給至設置於線部22之下線23之上。繼而，將供給至下線23之紙原料液由下線23與上線24夾入，藉此擴展為均勻之厚度，並且脫水而成為濕紙(紙)。 將由線部22形成之濕紙搬送至具有加壓輥對等之加壓部25，此處，同時進行進一步之脫水及加壓。通過了加壓部25之濕紙被搬送至包含複數根輥之乾燥器部26，於通過乾燥器部26之過程中，例如於約120℃之環境中進行乾燥。將乾燥後之紙搬送至軋光機部27，藉由利用軋光輥之夾持搬送等實施軋光處理，而使正面及背面平滑化。將實施軋光處理後之紙作為玻璃間隔紙捲取於捲盤28而製成輥29。 將以此方式獲得之一般之玻璃間隔紙於上述製造方法中於(1)中作為基紙進行準備並使用。然而，於將上述(2)之塗佈步驟、及(3)之乾燥步驟放入至此種基紙之製造步驟之一部分之情形時，例如於圖3所示之基紙之製造步驟中，上述(2)之塗佈步驟、及(3)之乾燥步驟可於乾燥器部26與軋光機部27之間設置塗佈機部而進行。 再者，雖圖3所示之製造裝置20中未圖示此種塗佈機部，但此種塗佈機部係為了根據所製造之紙之種類將所需各種塗佈液供給至紙面上而通常具有於紙之製造裝置中。於製造本發明之玻璃間隔紙時，若使用例如於圖3所示之製造裝置20中在乾燥器部26與軋光機部27之間具有塗佈機部之裝置，則能夠不準備特別之裝置而容易地製造。 再者，於此種紙之製造裝置中，所獲得之紙輥之寬度大於使用玻璃間隔紙時之大小。因此，例如將紙輥切斷為與製品相應之寬度並進行捲取，以捲繞有8000～10000 m左右之特定長度之長條之玻璃間隔紙的輥之形式出貨。而且，於出貨目的地，被切斷為與所積層之玻璃板相應之尺寸之切片狀(矩形狀)，並介置於所積層之玻璃板之間。 以上，對本發明之玻璃間隔紙及玻璃間隔紙之製造方法之實施形態進行了說明，但本發明並不限定於該等。可於不違反本發明之主旨之限度內，另外視需要，適當變更其構成。 [玻璃板積層體] 本發明之玻璃板積層體係將此種本發明之玻璃間隔紙介置於玻璃板間並積層複數片玻璃板而成之玻璃板積層體。於上述使用圖2所示之玻璃板積層體10對本發明之玻璃間隔紙之使用例進行了說明。以下，同樣使用圖2對本發明之玻璃板積層體進行說明。 圖2所示之玻璃板積層體10係各5片玻璃間隔紙1與玻璃板4交替積層而成之構成。玻璃間隔紙1係本發明之玻璃間隔紙，且如上所述。玻璃板4並無特別限定，只要為板狀、大致板狀等能夠使其2片以上積層並進行保管、搬運之形狀、大小、厚度等即可。 就能夠進一步發揮本發明之玻璃間隔紙之效果之觀點而言，玻璃板4較佳為與謀求保持玻璃板之表面高度潔淨之半導體製品之製造相關使用的玻璃板、例如液晶顯示器用玻璃基板、電漿顯示器用玻璃基板等應用於平板顯示器、有機EL照明、及太陽電池等電子裝置等之玻璃板。 用於本實施形態之玻璃板4根據其用途適當選擇材質及形狀等。作為玻璃板之材質，可列舉通常之鈉鈣玻璃、鋁矽酸鹽玻璃、硼矽酸玻璃、無鹼硼矽酸鹽玻璃、石英玻璃等。作為玻璃板，亦可使用包含吸收紫外線或紅外線之玻璃或者強化玻璃之玻璃板。 作為玻璃板4之形狀，可如圖2所示之玻璃板般為平板，亦可於整個面或一部分具有曲率。玻璃板之厚度可根據所積層之玻璃板之用途適當選擇。一般而言，較佳為0.3～3.0 mm。又，玻璃板亦可為將複數片玻璃板隔著中間膜接著而成之夾層玻璃。 於用作液晶顯示器等之顯示器基板或光罩用基板之情形時，藉由周知之加壓法、下拉法、浮式法等方法成形為特定板厚並進行緩冷，其後，進行研削、研磨等加工，而製成特定尺寸、形狀之玻璃板。 此處，玻璃板例如可為具有近年來開發出之第8代(2200 mm×2500 mm)左右之大小者。於此情形時，於確保強度之方面，玻璃板之厚度較佳為0.3～0.8 mm，進而較佳為0.4～0.7 mm左右。 又，此處可使用之玻璃板亦可為於玻璃板表面具有功能性薄膜者。所謂功能性薄膜，具體為導電膜(具有摻錫氧化銦(ITO)、氧化鋅(ZnO)、氧化錫(SnO2 )、Ag、Cr/Cu/Cr結構之膜等)或熱射線屏蔽膜(具有氧化物(例如氧化鋅、氧化鈦、ITO等)/Ag/氧化物之結構之層等)等。此處，於氧化鋅中亦可摻雜有Al、Ga或氫等。又，於氧化錫中，亦可摻雜有F或Sb。進而，於Ag中亦可摻雜有Pd或Au。 再者，於玻璃板於其表面具有功能性薄膜之情形時，較佳為以玻璃間隔紙之塗佈層與玻璃板之功能性薄膜接觸之方式構成玻璃板積層體。 玻璃板4之主面之大小與玻璃間隔紙1之主面之大小之關係如上所述。例如，相對於上述主面之形狀為矩形且大小為2200 mm×2500 mm之玻璃板4，玻璃間隔紙1之主面較佳為2280 mm×2580 mm左右之矩形狀。於玻璃板4為矩形之情形時，玻璃間隔紙1之各邊之長度較佳為分別所對應之玻璃板4之邊之長度之1.02～1.05倍。 玻璃板及玻璃間隔紙之積層片數通常係玻璃板與玻璃間隔紙之片數為相同數量、或玻璃間隔紙之片數比玻璃板之片數多1片之情況中之任一種。構成玻璃板積層體之玻璃板之積層片數只要為2片以上即可，亦取決於玻璃板之大小(亦包括厚度)、比重，可設為至多約300片之積層片數。通常，以玻璃板積層體之總質量計成為2000 kg以下之方式積層。 [玻璃板捆包體] 於輸送或保管玻璃板時，以上述方式將玻璃板與間隔紙交替積層而製成玻璃積層體，並將其收容於捆包容器，其後進行捆包而製成玻璃板捆包體。玻璃板捆包體存在將玻璃板水平地積層之橫向放置型及將玻璃板以傾斜豎立之狀態積層之縱向堆積型，本發明可應用於任一型。於圖4中，表示本發明之實施形態之縱向堆積型玻璃板捆包體之一例的概略構成。又，於圖5中，表示本發明之實施形態之橫向放置型玻璃板捆包體之一例的概略構成。 圖4所示之玻璃板捆包體30係於捆包容器31中捆包有玻璃板積層體10者，該玻璃板積層體10係將複數片(n片)玻璃板41～4n以玻璃間隔紙12～1n介置於該玻璃板間之方式進行積層而成。再者，玻璃間隔紙11配置於捆包容器與玻璃板間。捆包容器31係公知之縱向堆積型玻璃板捆包用之捆包容器，具有基台33、豎立設置於基台33之上表面之傾斜台32、及載置於基台33之上表面之載置台34。 傾斜台32之鉛垂方向之一面(與玻璃板積層體10之接觸面＝背面)相對於鉛垂方向傾斜(以下亦稱為傾斜面)。該傾斜面之角度(圖4中以α表示)只要為能夠穩定地堆載、保管及搬送所積層之玻璃板積層體10之角度即可，通常相對於水平方向為85°以下，例如為85°～70°。 又，載置台34之上表面相對於水平方向以朝傾斜台32降下之方式傾斜。於圖示例中，作為一例，載置台34之上表面以相對於傾斜台32之傾斜面成為90°之方式構成。 於捆包容器31中，玻璃板41載置於載置台34之上表面，並且以豎靠於傾斜台32之傾斜面之狀態積層。n片(n為2以上之整數)玻璃板自傾斜台32側起依序為玻璃板41、42、…、4n。又，於玻璃板41～4n之間，介置上述本發明之玻璃間隔紙12～1n。再者，於圖4中，於所積層之玻璃板41與傾斜台32之間亦同樣地介置有本發明之玻璃間隔紙11。玻璃積層體10所具有之玻璃間隔紙係與玻璃板相同片數之n片，自傾斜台32側起依序為玻璃間隔紙11、12、…、1n。 例如，圖4所示之玻璃板積層體10係如下之例：對於玻璃板41、42、…、4n，其下側之主面為元件形成面且上側之主面為非元件形成面，對於玻璃間隔紙11、12、…、1n，將於基紙之一主面形成有塗佈層之玻璃間隔紙以使其塗佈層朝上之方式配置。此處，所謂下側係指傾斜台之傾斜面側，所謂上側係指其相反側。 玻璃間隔紙11～1n係大於玻璃板41～4n之尺寸，以覆蓋玻璃板41～4n之整個面之方式，介置於玻璃板41～4n之間、或玻璃板41與傾斜台32之間。此處，亦可同樣地藉由本發明之玻璃間隔紙覆蓋最前面之玻璃板4n之表面。 圖5所示之玻璃板捆包體50係於捆包容器51捆包有玻璃板積層體10者，該玻璃板積層體10係將複數片(n片)玻璃板41～4n以玻璃間隔紙12～1n介置於該玻璃板間之方式進行積層而成。再者，玻璃間隔紙11配置於捆包容器與玻璃板間。捆包容器51係公知之橫向放置型玻璃板捆包用之捆包容器，具有：基台53、載置於基台53之上表面之載置台54、及於基台53之上表面之角落、例如若基台53之上表面為矩形則至少位於4個角落之用以積層捆包容器51的支柱52。 圖5中之玻璃板積層體10係玻璃板及玻璃間隔紙之片數為n片，除此以外，與圖2所示之玻璃積層體10相同。n片(n為2以上之整數)玻璃板自載置台54側起依序為玻璃板41、42、…、4n。又，玻璃積層體10所具有之玻璃間隔紙係與玻璃板相同片數之n片，自載置台54側起依序為玻璃間隔紙11、12、…、1n。 此處，於圖4所示之縱向堆積型玻璃板捆包體30及圖5所示之橫向放置型玻璃板捆包體50之任一情形時，均對玻璃板積層體10之最下層之玻璃板41施加最大之表面壓力。若使用本發明之玻璃間隔紙，製成玻璃板積層體、進而製成玻璃板捆包體之情形時，於最下層之玻璃板中，即便施加於下側之主面之表面壓力為10 g/cm2 以上，來自介置於玻璃板之間之玻璃間隔紙之異物之轉印亦較少，而能夠一面維持積層前之玻璃板之潔淨性一面進行保管、搬送。於本發明之玻璃間隔紙中，較佳為，即便上述表面壓力成為20 g/cm2 以上亦獲得上述同樣之效果。 若使用本發明之玻璃間隔紙，則於最下層之玻璃板中，只要施加於下側之主面之表面壓力至多約50 g/cm2 ，便能夠確保經積層並保管、搬送後之玻璃板之潔淨性在使用上不存在問題之程度。再者，一般而言，於橫向放置型玻璃板捆包體中，施加於最下層之玻璃板之表面壓力大於縱向堆積型玻璃板捆包體。因此，本發明之玻璃板捆包體於以複數片玻璃板之主面成為水平之方式積層而成之橫向放置型玻璃板捆包體中能夠發揮尤其顯著之效果。 又，於使用本發明之玻璃間隔紙之本發明之玻璃板積層體及玻璃板捆包體中，即便於上述塗佈層之一部分被轉印至經保管、搬送後之玻璃板之表面之情形時，由於構成塗佈層之陽離子聚合物(A)為水溶性，故而亦能夠藉由利用水或鹼性洗劑將玻璃板洗淨而將附著於其表面之陽離子聚合物(A)容易地去除。因此，根據本發明，能夠相較於先前明顯減少使用玻璃板製造之液晶顯示器等之誤動作之發生率。進而，即便於大型玻璃板之情形時，亦具有該效果。 [實施例] 以下，基於實施例及比較例，進一步對本發明進行詳細說明。 ＜塗佈層形成用組合物1之製備＞ 將成為作為陽離子聚合物(A)之網狀聚合物(A1)之聚伸乙基亞胺(日本觸媒公司製造之EPOMIN SP-003(平均分子量約300；陽離子性基密度：23.2[eq/MW1000]；以下表示為「PEI-300」)以成為1 meq/L之濃度之方式溶解於純水，而製備塗佈層形成用組合物1。該溶液之pH約為10.5。 ＜塗佈層形成用組合物2之製備＞ 將成為作為陽離子聚合物(A)之網狀聚合物(A1)之聚伸乙基亞胺(PEI；日本觸媒公司製造之EPOMIN SP-006(平均分子量約600)、陽離子性基密度：23.2[eq/MW1000]；以下表示為「PEI-600」)以成為1 meq/L之濃度之方式溶解於純水，而製備塗佈層形成用組合物2。該溶液之pH約為10.5。 (例1) 作為基紙，準備4片將FPD(平板顯示器)用間隔紙(特種東海製紙股份有限公司製造；商品名：Kirari；厚度：80 μm)切斷為試驗用玻璃間隔紙之尺寸即400 mm×500 mm所得者。於該基紙之一主面，對每片藉由噴霧器塗佈上述所獲得之塗佈層形成用組合物1之30 mL。其後，藉由乾燥機將熱風吹至塗佈層形成用組合物1之塗膜之表面而進行某種程度之乾燥，其後進行自然乾燥去除水分，而獲得4片與圖1所示同樣之構成之玻璃間隔紙A。 (例2) 於例1中，使用塗佈層形成用組合物2代替塗佈層形成用組合物1，除此以外，以同樣之方式獲得4片玻璃間隔紙B。 (例3) 於例1中，使用純水代替塗佈層形成用組合物1，除此以外，以同樣之方式獲得4片不具有塗佈層之經純水洗淨之玻璃間隔紙C。 (評價) 藉由以下方法，將玻璃板與上述所獲得之玻璃間隔紙A～C及未進行任何處理之作為上述基紙之FPD用間隔紙積層，其後，測定異物(微粒)自玻璃間隔紙至玻璃板表面之轉印狀態並進行評價。 (玻璃板積層體之製作) 準備18片經表面研磨之470 mm×370 mm×厚度0.7 mm之無鹼硼矽酸鹽玻璃製之玻璃板。獲得將18片玻璃板與16片玻璃間隔紙交替積層而成之試驗用玻璃板積層體。試驗用玻璃板積層體係設為與圖5中去除捆包容器後之構成大致相同之構成(其中，不使用玻璃間隔紙11)。 即，於自下向上以玻璃板41、42…、418之順序積層上述18片玻璃板時，於玻璃板間以玻璃間隔紙12、13、…、117之順序積層16片玻璃間隔紙。玻璃板41～418均為相同之玻璃板，玻璃間隔紙12～117之種類係設為表1所示者。於表1中，分別以「A」、「B」、「C」表示玻璃間隔紙A、玻璃間隔紙B、玻璃間隔紙C。以「Ref」表示作為基紙之FPD用間隔紙。再者，不使用圖5所示之玻璃間隔紙11。各玻璃間隔紙係以塗佈層或純水洗淨面成為上側之方式積層。 [表1] (微粒測定) 對上述所獲得之玻璃板積層體之上表面，將作為鉛垂之由400 mm×500 mm、厚度3.0 mm構成之鋁板以重量成為40 kg之方式對於整個上表面平均地加載負荷(以玻璃間隔紙A～C及FPD用間隔紙之各4片所接觸之玻璃板之表面壓力以4片平均計成為20.6 g/cm2 之方式加載負荷)，於此狀態下於恆溫恆濕槽(溫度80℃、濕度40%)中保管24小時，其後，將玻璃間隔紙自玻璃板積層體卸除，並取出18片玻璃板41～418。測定所取出之18片之玻璃板中之16片玻璃板42～417之下側主面之微粒數。再者，微粒測定係使用TORAY ENGINEERING股份有限公司製造之FPD用異物檢查裝置HS830e而實施。 此處，於評價時，對位於玻璃間隔紙之上側之玻璃板之下側之主面進行微粒測定，設為該玻璃間隔紙之結果。例如，積層位置為12之玻璃間隔紙12雖包含玻璃間隔紙A，夾持於玻璃板41與玻璃板42間，但將塗佈層朝向上側、即玻璃板42之下側之主面而積層，故而設為上述評價方法。 算出以此方式獲得之自玻璃間隔紙A～C及FPD用間隔紙之各4片之玻璃間隔紙轉印至玻璃板之微粒個數之平均值。將結果以每一微粒尺寸(S、M、L)之個數及其合計數之形式表示於表2(「積層後」之欄)。微粒尺寸之S係粒徑未達1 μm，M係粒徑1 μm以上且未達3 μm，L係粒徑3 μm以上且未達5 μm。再者，微粒之個數係積層後之玻璃板表面之每單位面積之微粒數(個/0.17 m2 )減去積層前之玻璃板表面之每單位面積之微粒數(個/0.17 m2 )所得之值。 又，於以與上述同樣之方式製作玻璃積層體並保管於恆溫恆濕槽後，對所取出之玻璃板藉由1%鹼性洗劑進行擦洗(使用旋轉之PVA製刷)，其後，以與上述同樣之方式測定微粒數。將針對玻璃間隔紙A～C之結果以4片之平均值之形式示於表2之「洗淨後」之欄。   [表2] 根據表2，形成有塗佈層之玻璃間隔紙A及B於積層後及洗淨後，均能夠比Ref減少微粒數。 另一方面，不具有塗佈層而僅進行了純水洗淨之玻璃間隔紙C有雖於積層後微粒數少於Ref，但於洗淨後微粒數多於Ref之傾向。認為其原因在於，於對基紙僅塗佈純水之情形時，洗淨性變差，可知若僅藉由純水無法減少最終之微粒數。
1‧‧‧玻璃間隔紙
2‧‧‧塗佈層
3‧‧‧基紙
3a‧‧‧主面
3b‧‧‧主面
4‧‧‧玻璃板
4a‧‧‧主面
4b‧‧‧主面
10‧‧‧玻璃板積層體
11、12、…、1n‧‧‧玻璃間隔紙
20‧‧‧玻璃間隔紙製造裝置
21‧‧‧流漿箱
22‧‧‧線部
23‧‧‧下線
24‧‧‧上線
25‧‧‧加壓部
26‧‧‧乾燥器部
27‧‧‧軋光機部
28‧‧‧捲盤
29‧‧‧輥
30、50‧‧‧玻璃板捆包體
31、51‧‧‧捆包容器
32‧‧‧傾斜台
33、53‧‧‧基台
34、54‧‧‧載置台
41、42、…、4n‧‧‧玻璃板
52‧‧‧支柱
α‧‧‧角度
圖1係表示本發明之實施形態之玻璃間隔紙之一例之概略構成的剖視圖。 圖2係表示使用本發明之實施形態之玻璃間隔紙的玻璃板積層體之一例之概略構成之剖視圖。 圖3係概念性地表示玻璃間隔紙製造裝置之一例之一部分的圖。 圖4係表示本發明之實施形態之玻璃板捆包體之一例之概略構成的側視圖。 圖5係表示本發明之實施形態之玻璃板捆包體之另一例之概略構成的側視圖。
1‧‧‧玻璃間隔紙
2‧‧‧塗佈層
3‧‧‧基紙
3a‧‧‧主面
3b‧‧‧主面

Claims (10)

  1. 一種玻璃間隔紙，其係於積層複數片玻璃板時介置於玻璃板間者，具有： 基紙；及 塗佈層，其形成於上述基紙之至少一主面，並且包含具有陽離子性基且平均分子量為200～100萬之水溶性之陽離子聚合物。
  2. 如請求項1之玻璃間隔紙，其中上述陽離子聚合物之每分子量1000之陽離子性基密度為3～40[eq/MW1000])。
  3. 如請求項1或2之玻璃間隔紙，其中上述陽離子性基為胺基或四級銨基。
  4. 如請求項1至3中任一項之玻璃間隔紙，其中上述陽離子聚合物係平均分子量為200～2000之網狀聚合物。
  5. 如請求項1至4中任一項之玻璃間隔紙，其中上述陽離子聚合物為聚伸乙基亞胺。
  6. 如請求項1至3中任一項之玻璃間隔紙，其中上述陽離子聚合物係於主鏈具有上述陽離子性基且平均分子量為1000～100萬之鏈狀聚合物。
  7. 一種玻璃板積層體，其係將複數片玻璃板以如請求項1至6中任一項之玻璃間隔紙介置於上述玻璃板間之方式積層而成。
  8. 一種玻璃板捆包體，其具有捆包容器、及收容於上述容器之如請求項7之玻璃板積層體。
  9. 如請求項8之玻璃板捆包體，其中於上述玻璃板積層體之最下層之玻璃板中，施加於下側之主面之表面壓力為10 g/cm2 以上。
  10. 如請求項8或9之玻璃板捆包體，其中上述玻璃板積層體係以上述複數片玻璃板之主面成為水平之方式積層而成。
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