JP6171327B2 - ガラス合紙およびガラス板梱包体 - Google Patents

Description

本発明は、ガラス合紙、および、このガラス合紙を用いるガラス板梱包体に関する。

建築用ガラス板、自動車用ガラス板、プラズマディスプレイ用ガラス板や液晶ディスプレイ用ガラス板などのＦＰＤ(Flat Panel Display)用のガラス板は、保管中や搬送中に、表面に疵が入る、表面が異物で汚染される等で、製品欠陥が生じ易い。
特に、ＦＰＤ用のガラス板（ガラス基板）は、表面に微細な電気配線（以下、配線とも言う）、電極、電気回路、および隔壁等の素子が形成されるので、表面に僅かな疵や汚染が有っても、断線や短絡等の不良の原因となる。そのため、これらの用途に用いられるガラス板には、高い表面の清浄性が要求される。

一般的に、ガラス板は、梱包用のパレット等に積層された状態で、保管、搬送される。ガラス板の表面の疵は、この際に、隣接するガラス板間での擦れが生じることで、発生する場合が多い。

また、ガラス板の表面の汚染は、保管雰囲気や搬送雰囲気中の有機物などの汚染物質が、ガラス板の表面に付着することで発生する場合が多い。
この汚染物質は、水洗のみでガラス板の表面から除去することは困難である。そのため、汚染物質の除去は、例えば、酸やアルカリを用いた洗浄を行う必要が有る。しかしながら、このような洗浄は、洗浄時の作業環境を悪化させると共に、洗浄および廃液処理のコストも増大させる。しかも、このような洗浄を行っても、汚染物質をガラス板の表面から完全に除去するのは、困難である。

このようなガラス板の表面の疵や汚染を防止する方法として、積層するガラス板の間に紙を挟み込み、隣接するガラス板の表面同士を分離する、いわゆるガラス合紙を介在させる方法が、従来から利用されている。

しかしながら、ガラス板間にガラス合紙を介在させる方法では、ガラス合紙とガラス板の表面とが、直接、接触する。そのため、ガラス合紙の表面に存在する樹脂成分等がガラス板の表面に転写されて、ガラス板の表面を汚染し、ガラス板に、紙肌模様や焼けや汚れ等の問題が生じる。

このような問題を解決する方法として、例えば、特許文献１には、トリポリリン酸ナトリウムを０．１重量％以上含むガラス合紙が記載されている。
また、特許文献２には、四硼酸ナトリウムを５０ｍｇ／ｍ²以上含有するガラス合紙が記載されている。
さらに、特許文献３には、高級飽和脂肪酸の含有率を０．０８質量％以下としたガラス合紙を用いて、ガラス板を梱包したガラス板梱包体が記載されている。

特開平６−３１６４３２号公報 特開平７−１０１４８３号公報 国際公開第２０１１／１１８５０２号

これらのガラス合紙によれば、ガラス合紙が含有する樹脂成分等が、ガラス板の表面に転写されることを低減して、ガラス板の表面の汚染を抑制できる。
しかしながら、これらのガラス合紙では、ＦＰＤ用のガラス板など、表面に配線や電極等の素子が形成されるガラス板に用いた際に、ガラス合紙からの転写によるガラス板表面の汚染に起因する、微細な配線、電極、電気回路等の不良の発生を十分に抑制するのは、困難である。

本発明の目的は、前記従来技術の問題点を解決することにあり、ガラス板の表面に配線や電極等の素子を形成した際に、ガラス合紙からの転写による汚染に起因する断線や短絡等、素子の不良の発生を大幅に抑制できるガラス合紙、および、このガラス合紙を用いるガラス板梱包体を提供することにある。

前記目的を達成するために、本発明のガラス合紙の第１の態様は、複数枚のガラス板を積層する際に、ガラス板間に介在させるガラス合紙であって、金属元素の含有量が０．１質量％以下であることを特徴とするガラス合紙を提供する。

このような本発明のガラス合紙の第１の態様において、透気度が１０秒以上であるのが好ましい。

また、本発明のガラス合紙の第２の態様は、複数枚のガラス板を積層する際に、ガラス板間に介在させるガラス合紙であって、透気度が１０秒以上であることを特徴とするガラス合紙を提供する。

このような本発明のガラス合紙の第２の態様において、金属元素の含有量が０．１質量％超であるのが好ましい。
また、透気度が２０秒以上であるのが好ましい。

また、このような本発明のガラス合紙の第１の態様および第２の態様において、含有する金属元素としては、チタン、アルミニウム、鉄、亜鉛、クロム、銅およびケイ素の少なくとも一種が例示される。

さらに、本発明のガラス板梱包体は、複数枚のガラス板を、前記本発明のガラス合紙を介在させて積層したことを特徴とするガラス板梱包体を提供する。

このような本発明のガラス板梱包体において、前記ガラス板が、フラットパネルディスプレイ用のガラス板であるのが好ましい。

本発明のガラス合紙によれば、間にガラス合紙を介在させて積層したガラス板の表面に微細な配線や電極等の素子を形成した際に、ガラス合紙から転写された金属異物に起因する断線や短絡等の素子の不良を、大幅に抑制できる。従って、本発明のガラス合紙を用いることにより、歩留りを向上し、ＦＰＤ等の生産コストを低減できる。

ガラス合紙の製造装置の一例の一部を概念的に示す図である。 ガラス合紙の製造装置の一例の一部を概念的に示す図である。 本発明のガラス板梱包体の一例を概念的に示す図である。

以下、本発明のガラス合紙およびガラス板梱包体について、添付の図面を参照して、詳細に説明する。

前述のように、ガラス板は、複数枚のガラス板がガラス合紙を介在して積層されたガラス板梱包体（ガラス積層体）の状態で、保管や搬送等に供される。
本発明のガラス合紙は、このようなガラス板の積層に用いられるガラス合紙であって、各種のガラス板の積層に利用可能である。中でも、表面に、配線、電極、電気回路、および隔壁等の素子を形成されるガラス板の積層に用いられるのが好ましく、特に、プラズマディスプレイや液晶ディスプレイなどのＦＰＤ用のガラス板（ガラス基板）を積層する際に、ガラス板の間に介在されるガラス合紙であるのが好ましい。

このような本発明のガラス合紙において、第１の態様は、金属元素の含有量（ガラス合紙の質量に対する金属元素の質量の割合）が０．１質量％以下のガラス合紙である。また、本発明のガラス合紙の第２の態様は、透気度が１０秒以上のガラス合紙である。
本発明のガラス合紙は、このような構成を有することにより、このガラス合紙を用いて積層されたＦＰＤ用のガラス板などの表面に、配線、電極、電気回路、および隔壁等の素子を形成した際に、配線や電極等に生じる不良を、大幅に低減できる。

前述のように、ガラス合紙からガラス板への樹脂成分等の転写を抑制することに関しては、従来より、各種の提案が行われている。
しかしながら、本発明者らの検討によれば、ＦＰＤ用のガラス板などの、表面に配線や電極等の素子を形成されるガラス板では、ガラス合紙からガラス板への樹脂成分の転写を抑制しても、表面に配線や電極等を形成した際に、配線等の不良が、決して低くはない確率で発生する。

本発明者らは、この原因について、鋭意検討を重ねた。その結果、ガラス合紙からガラス板に転写された金属異物が、配線等の不良の大きな原因となっていることを見出した。

周知のように、近年では、ＦＰＤは空間分解能等が高くなっており、その結果、ガラス板に形成される配線や電極等も微細になっている。例えば、配線であれば、幅３〜５μｍ程度の配線を、５０〜２００μｍ程度の間隔（ピッチ）で形成することが要求される。
ところが、本発明者らの検討によれば、このような微細な配線等を形成する際には、ガラス板の表面に僅かな金属異物が存在しても、配線となる金属薄膜（金属化合物薄膜）の成膜や、エッチングによるパターンニング等の阻害要因となる。そのため、ガラス合紙からガラス板に金属が転写されると、この金属が異物となってガラス板に配線や電極等を形成した際の不良発生の大きな要因となる。

本発明者らは、さらに検討を重ねた結果、ガラス合紙の金属元素含有量を、０．１質量％以下とすることにより、もしくは、ガラス合紙の透気度を１０秒以上とすることにより、ガラス合紙からガラス板に転写された金属異物に起因する配線等の不良発生を、大幅に低減できることを見出した。
すなわち、本発明のガラス合紙を用いることにより、ＦＰＤ用のガラス板などの表面の金属異物を除去するための高度な洗浄等を行わなくても、ガラス板の表面に微細な配線、電極、電気回路、および隔壁等の素子を形成した際に、金属異物に起因する配線等の不良の発生を、大幅に抑制できる。従って、本発明のガラス合紙を用いることにより、ＦＰＤなどの生産コストを低減し、歩留りを向上できる。

前述のように、本発明のガラス合紙の第１の態様は、金属元素の含有量が０．１質量％以下のガラス合紙である。
金属元素の含有量が０．１質量％を超えると、ガラス合紙からガラス板への金属の転写を、十分に抑制できず、ガラス合紙からガラス板に転写された金属異物に起因する配線などの断線や短絡等の素子の不良発生の低減効果を十分に得られない。
なお、本発明のガラス合紙の第１の態様において、金属元素の中には、半金属も含む。なお、本発明において、半金属とは、ホウ素、ケイ素、ゲルマニウム、ヒ素、アンチモンおよびテルルの６種の元素を示す。
なお、本発明のガラス合紙の第１の態様および後述する第２の態様において、含有する金属元素の具体例としては、チタン、アルミニウム、鉄、亜鉛、クロム、銅およびケイ素の少なくとも一種が例示される。

本発明のガラス合紙において、金属元素の含有量は、好ましくは０．０７質量％以下、より好ましくは０．０５質量％以下である。
ガラス合紙の金属元素含有量を、この量とすることにより、本発明のガラス合紙を用いたＦＰＤ用ガラス板などの表面に配線や電極等を形成した際に発生する断線や短絡等の素子の不良を、より好適に抑制することができる。

なお、本発明のガラス合紙において、金属元素の含有量は、低い程、好ましい。すなわち、本発明のガラス合紙において、金属元素含有量の下限には、限定は無い。
しかしながら、金属元素含有量が極端に少ない（例えば、０質量％に近い）ガラス合紙は、製造に手間やコストがかかる。この点を考慮すると、本発明のガラス合紙において、金属元素の含有量は、０．０３質量％以上であるのが好ましい。なお、本発明のガラス合紙において、含有する金属元素の種類は、特に限定されない。

ここで、本発明のガラス合紙の第１の態様では、透気度が１０秒以上であるのが好ましく、特に、２０秒以上であるのが好ましい。透気度に関しては、後に示す。
透気度を１０秒以上、特に２０秒以下とすることにより、このような金属元素含有量を０．１質量％以下にすることの効果と、後述する封じ込め効果との相乗効果により、より好適に、ガラス合紙からガラス板への金属の転写を抑制できる。

本発明のガラス合紙の第１の態様は、金属元素の含有量が０．１質量％以下である以外は、基本的に、ガラス板の積層に用いられる公知のガラス合紙である。

従って、本発明のガラス合紙は、クラフトパルプ（ＫＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）等の化学パルプ、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、ケミグランドウッドパルプ（ＣＧＰ）等の半化学パルプ、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ、ＢＣＴＭＰ）、リファイナーグランドウッドパルプ（ＲＧＰ）等の機械パルプ、楮、三椏、麻、ケナフ等を原料とする非木材繊維パルプ、合成パルプ等、各種の原料からなる公知のガラス合紙が利用可能である。さらに、本発明のガラス合紙は、これらの混合物を原料するものでもよく、セルロース等を含有するものを原料としてもよい。
また、これらの原料は、古紙であっても、バージンパルプであっても、古紙とバージンパルプとの混合物であってもよい。中でも、バージンパルプが好ましい。

このような本発明のガラス合紙の第１の態様は、基本的に、公知のガラス合紙の製紙方法を利用して製造できる。
好適な一例として、ガラス合紙の製紙工程において、乾燥工程の前および途中の少なくとも一方でシャワー洗浄を行う製造方法、ならびに、乾燥後に超音波照射および吸引を行う製造方法が例示される。

図１および図２に、一般的なガラス合紙の製造装置（一般的なガラス合紙の製紙装置）の一例を概念的に示す。
図１に示すように、紙原料液（パルプを水で希釈した液体）は、ヘッドボックス１２から、ワイヤパート１４に設置された下ワイヤ１６の上に、シート状に供給される。下ワイヤ１６に供給された紙原料液は、次いで、下ワイヤ１６と上ワイヤ１８とによって挟み込まれることにより、均一の厚さに広げられると共に、脱水されて、湿紙（紙）となる。

ワイヤパート１４の下ワイヤ１６および上ワイヤ１８は、無端帯状に形成された透過膜である。具体的には、プラスチックまたは金属材料で作られた網、もしくは、天然繊維または合成繊維からなるフェルト製の、無端帯である。
下ワイヤ１６および上ワイヤ１８は、複数のローラに掛け渡されて、図示を省略するモータの駆動力を、複数のローラの中の駆動ローラに伝達することにより、所定の速度で周回移動されている。

ワイヤパート１４で形成された湿紙は、プレスローラ、無端帯状のフェルト、およびプレスローラ対等を有するプレスパート２０に搬送され、ここで、さらなる脱水とプレスとが、同時に行われる。
プレスパート２０を通過した湿紙は、複数本のローラで構成されるドライヤパート２４に搬送され、ドライヤパート２４を通過中に、例えば約１２０℃の雰囲気で乾燥される。

ドライヤパート２４で乾燥された紙は、カレンダパート２６に搬送され、カレンダロールによる挟持搬送等によってカレンダ処理を施されて、表裏面が平滑化される。なお、必要に応じて、ドライヤパート２４とカレンダパート２６との間にコータパートを設け、平滑化された紙の表面に塗料等を塗布してもよい。
カレンダパート２６においてカレンダ処理を施された紙は、ガラス合紙としてリール２８に巻き取られ、ロール状（以下、ジャンボロール３０とする）にされる。

ガラス合紙は、通常、ジャンボロール３０のまま出荷されることはない。一例として、ガラス合紙は、製品に応じた幅に切断されて、巻き取られ、８０００〜１００００ｍ程度の所定長の長尺なガラス合紙を巻回したロール３２として、出荷される。すなわち、ガラス合紙は、ジャンボロール３０から小分けして出荷される。
具体的には、図２に概念的に示すように、ガラス合紙は、ジャンボロール３０から送り出され、カッタ３４によって所定幅に切断（長手方向に切断）され、ワインダ３６によって巻き取られる。ジャンボロール３０から送り出したガラス合紙が、所定長さになった時点で、カッタ３４によって所定長さに切断（幅方向に切断）されて、所定の幅で、長尺なガラス合紙を巻回してなるロール３２とされて、ガラスメーカ等に出荷される。

ロール３２に巻回された長尺なガラス合紙は、出荷先において、積層するガラス板に応じたサイズのカットシート状（矩形状）に切断され、積層されるガラス板の間に介在される。
なお、このカットシートへの切断は、ガラス合紙のメーカで行ってもよい。

本発明のガラス合紙の第１の態様の製造方法として、このようなガラス合紙の製造装置（製紙工程）において、ドライヤパート２４の前、および、ドライヤパート２４の中の少なくとも一方において、紙をシャワー洗浄する方法が、例示される。
すなわち、ドライヤパート２４の前（プレスパート２０とドライヤパート２４との間）、および、ドライヤパート２４の中の少なくとも一方に、シャワーを設け、乾燥前および乾燥中の少なくとも一方において、紙を、金属元素等を含まない清浄な水でシャワー洗浄する。これにより、紙に含まれる金属や金属含有成分を叩き出すことができ、金属元素の含有量が０．１質量％以下である、本発明のガラス合紙を製造できる。
なお、ドライヤパート２４の前やドライヤパート２４の中の洗浄用シャワーは、紙の搬送方向に、複数箇所、設けてもよい。

なお、シャワー洗浄に用いる洗浄水の量、洗浄水の噴射速度など、紙のシャワー洗浄の条件は、紙の厚さ、紙の搬送速度や搬送経路、紙の種類（原料等）等に応じて、ガラス合紙が含有する金属元素の量を０．１質量％以下にできる条件を、適宜、設定すればよい。

本発明のガラス合紙の第１の態様の別の製造方法として、乾燥した紙およびガラス合紙の少なくとも一方に（すなわち、ドライヤパート２４よりも下流において）、超音波を照射して、かつ、超音波照射部の近傍で吸引を行う方法が、例示される。
一例として、図２に示すジャンボロール３０とロール３２との間のガラス合紙の搬送経路中（一カ所もしくは複数箇所）において、超音波照射装置および吸引装置を設けて、搬送されるガラス合紙に超音波を照射し、かつ、超音波照射部の近傍で、吸引手段で吸引を行う。これにより、超音波の照射によってガラス合紙中に含まれる金属や金属含有成分を叩き出し、かつ、放出された金属等の異物をガラス合紙の近傍から除去することができ、金属元素の含有量が０．１質量％以下である、本発明のガラス合紙を製造できる。

このような超音波照射および吸引は、ジャンボロール３０とロール３２との間以外にも、紙を乾燥した後であれば、各種のタイミングで行える。
例えば、ドライヤパート２４とカレンダパート２６との間、カレンダパート２６とリール２８との間で、このような超音波照射および吸引を行ってもよい。さらに、ガラス合紙の使用先であるガラスメーカにおいて、ロール３２からガラス合紙を引き出してカットシート状に切断するまでの間や、ガラス合紙をカットシート状に切断した後に、このような超音波照射および吸引を行ってもよい。
また、これらのタイミングの複数を併用して、乾燥した紙やガラス合紙への超音波照射および吸引を行ってもよい。

一般的に、乾燥した紙やガラス合紙への超音波照射および吸引による効果は、ガラス合紙の使用（複数枚のガラス板間への介在）に近いタイミングほど、効果が大きい。

なお、超音波の強さや照射量、吸引量や吸引力など、乾燥した紙やガラス合紙への超音波照射および吸引の条件は、先と同様、乾燥した紙やガラス合紙の厚さ、乾燥した紙やガラス合紙の搬送速度や搬送経路、乾燥した紙やガラス合紙の種類（原料等）等に応じて、ガラス合紙が含有する金属元素の量を０．１質量％以下にできる条件を、適宜、設定すればよい。

また、本発明のガラス合紙の第１の態様は、シャワー洗浄、ならびに、超音波照射および吸引の両者を行って、製造してもよい。

前述のように、本発明のガラス合紙の第２の態様は、透気度が１０秒以上であるガラス合紙である。ここで、本発明において、透気度とは、『ＪＩＳ Ｐ８１１７：２００９』に準拠する透気度である。
なお、本発明のガラス合紙の第２の態様は、透気度が１０秒以上で、かつ、金属元素含有量に限定が無い以外は、前記第１の態様のガラス合紙と同様であるので（すなわち、透気度の限定を有する以外は、公知のガラス合紙と同様であるので）、以下の説明は、異なる点を主に行う。

周知のように、透気度とは、一定量の空気が通過するまでの時間であり、短時間であるほど、空気が通り易くなる。
そのため、ガラス合紙の透気度を１０秒以上とすることにより、ガラス合紙が含有する金属や金属含有成分を、ガラス合紙の内部に封じ込めることができる。その結果、前述のように、ガラス合紙からＦＰＤ用のガラス板等に転写された金属異物に起因する配線等の不良発生を、大幅に低減できる。
すなわち、本発明のガラス合紙の第２の態様によれば、通常のガラス合紙のように、０．１質量％を超える金属元素を含有しても、ガラス合紙からガラス板に転写された金属異物に起因する配線等の不良発生を、大幅に低減できる。

本発明のガラス合紙の第２の態様において、透気度が１０秒未満では、ガラス合紙からガラス板への金属や金属含有成分の転写を、十分に抑制できず、ガラス合紙からガラス板に転写された金属異物に起因する配線等の不良発生の低減効果を十分に得られない。

本発明のガラス合紙の第２の態様において、透気度は、好ましくは２０秒以上、より好ましくは２５秒以上である。
ガラス合紙の透気度を、この範囲とすることにより、本発明のガラス合紙を用いるガラス板の表面に配線や電極等を形成した際における不良の発生を、より好適に抑制できる。

なお、本発明のガラス合紙において、透気度は、高い程、好ましい。すなわち、本発明のガラス合紙において、透気度の上限には、限定は無い。
しかしながら、透気度が極端に高いガラス合紙は、先と同様、製造に手間やコストがかかる。この点を考慮すると、本発明のガラス合紙において、透気度は、６０秒以下であるのが好ましい。

このような本発明のガラス合紙の第２の態様も、公知のガラス合紙の製紙方法を利用して製造できる。
好適な一例として、ガラス合紙の製紙工程において、カレンダ処理を行って、ガラス合紙の透気度を１０秒以上とする方法が例示される。一例として、図１に示すガラス合紙の製造装置において、カレンダパート２６において、カレンダロールによる押圧力の調整等、カレンダ処理の条件を調整することによって、透気度が１０秒以上である、本発明のガラス合紙の第２の態様を製造する方法が例示される。

前述のように、本発明のガラス合紙の第１の態様は、金属元素の含有量が０．１質量％以下のガラス合紙である。他方、本発明のガラス合紙の第２の態様は、透気度が１０秒以上のガラス合紙である。
本発明のガラス合紙は、このような構成を有することにより、ガラス合紙からガラス板への金属や金属含有成分の転写を抑制して、ガラス板に配線や電極等を形成した際に、金属異物に起因する配線等の不良を大幅に低減できる。

ここで、このようなガラス合紙からＦＰＤ用のガラス板等に転写された金属異物に起因する配線等の不良の抑制効果は、ガラス合紙の少なくとも一方の表面（ガラス板の素子形成面と接触する面）にコート剤を塗布して（コート剤層を形成して）、コート剤によってガラス合紙の内部に金属や金属含有成分を封じ込めることでも、得られる。
例えば、前述の図１に示すガラス合紙の製造装置において、ドライヤパート２４とカレンダパート２６との間に、コータパートが設けられる場合には、此処でコート剤を塗布すればよい。

この用途に利用可能なコート剤としては、一例として、水溶性有機酸塩を含む処理剤等が例示される。
この処理剤としては、一例として、アルカリ成分を含有せず（１００００ｐｐｍ以下）、水溶性有機酸塩として、単糖類、少糖類および多糖類の少なくとも１つのカルボン酸塩を含有する処理液が例示される。中でも、水溶性有機酸塩は、アルギン酸、ヒアルロン酸、コンドロイチンおよびへパリン等の多糖類のカルボン酸塩が好ましく、その中でも、カルボキシル基が、アンモニウムイオンや金属イオン等の陽イオンで置換されてなる多糖類のカルボン酸塩が好ましく、特に、アルギン酸アンモニウムが好ましい。
この処理剤に関しては、国際公開第２００７−００７５３０号に詳述されている。

また、コート剤の塗布方法は、公知の方法が、各種、利用可能である。
一例として、塗布方法としては、バーコータ、ブレードコータ、エアナイフコータ、ロールコータ等が例示される。また、必要に応じて、温風やヒータによるコート剤の乾燥や、紫外線等の光照射や加熱等によるコート剤の硬化（架橋）等を行ってもよい。

本発明のガラス板梱包体は、複数枚のガラス板を、このような本発明のガラス合紙を介在して積層してなるガラス板梱包体（ガラス板積層体）である。

図３に、本発明のガラス板梱包体の一例を概念的に示す。なお、図３は、ガラス板梱包体を、ガラスの面方向から見た図（側面図）である。
図３に示すガラス板梱包体５０は、パレット５２に、複数枚のガラス板Ｇを積層してなるものである。パレット５２は、公知のガラス板梱包用のパレットであり、基台５４と、基台５４の上面に立設された傾斜台５６と、基台５４の上面に載置された載置台５８とを有する。
傾斜台５６の水平方向の一面（ガラス板Ｇとの接触面＝背面）は、鉛直方向に対して傾斜している（以下、傾斜面とも言う）。この傾斜面の角度は、積層されたガラス板Ｇが安定して積載、保管および搬送できる角度であればよく、通常、水平方向に対して８５°以下であり、例えば、８５°〜７０°である。
また、載置台５８の上面は、水平方向に対して傾斜台５６に向かって下降するように傾斜する。図示例においては、一例として、載置台５８の上面は、傾斜台５６の傾斜面に対して９０°となるように構成される。

梱包用パレット５２において、ガラス板Ｇは、載置台５８の上面に載置され、かつ、傾斜台５６の傾斜面に立て掛けられた状態で積層される。
また、ガラス板Ｇの間には、前述の本発明のガラス合紙６０が介在される。ガラス合紙６０は、ガラス板Ｇよりも大きなサイズであり、ガラス板Ｇの全面を覆うように、ガラス板Ｇの間に介在される。
なお、積層されたガラス板Ｇと傾斜台５６との間にも、同様に本発明のガラス合紙６０を介在させてもよく、また、最前面のガラス板Ｇの表面を同様に本発明のガラス合紙６０で覆ってもよい。

これにより、本発明のガラス板梱包体５０が形成される。
さらに、必要に応じて、最前面のガラス板Ｇ（ガラス合紙）に当て板を当接して、帯状体を掛け渡して傾斜台５６に固定してもよく、また、全てのガラス板Ｇを覆うようにカバーを掛けてもよい。
なお、本発明のガラス板梱包体は、図３に示すガラス板梱包体５０のようにガラス板Ｇを立て掛けて積層するものに限定はされず、例えば実用新案登録第３１６５９７３号公報に示される板状体収納容器のように、ガラス板Ｇを水平に積層したものであってもよい。

本発明のガラス板梱包体において、ガラス板Ｇとしては、公知のガラス板が、各種、例示される。中でも、表面に前述のような配線や電極等の素子を形成されるガラス板が好適であり、特に、ＦＰＤ用のガラス板が好適である。

以上、本発明のガラス合紙およびガラス板梱包体について詳細に説明したが、本発明は、上述の例に限定はされず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変更を行ってもよいのは、勿論である。

次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されない。

［実施例１］
図１および図２に示す、一般的なガラス合紙の製造装置において、ドライヤパート２４の途中２箇所に、紙を洗浄するためのシャワーを設けた。
このような製造装置を用い、原料としてバージンパルプを用いて、ドライヤパート２４において、純水によって紙のシャワー洗浄を行いつつ乾燥を行い、ガラス合紙を作製した。なお、本例では、カレンダパート２６でのカレンダ処理は行わなかった。

作製したガラス合紙を、後述するガラス板のサイズに合わせてカットシート状に切断して、ＩＣＰ(Inductively Coupled Plasma)質量分析法およびＩＣＰ発光分光分析法を利用する公知の方法で、ガラス合紙の金属元素の含有量を分析した。
その結果、ガラス合紙の金属元素の含有量は、０．０８質量％であった。

［比較例１］
ドライヤパート２４における紙のシャワー洗浄を行わない以外は、実施例１と同様にして、ガラス合紙を作製した。
作製したガラス合紙を、実施例１と同様に分析したところ、金属元素の含有量は０．１５質量％であった。

［実施例２］
図１および図２に示す、一般的なガラス合紙の製造装置において、カッタ３４とロール３２との間に、超音波照射装置と吸引装置とを設けた。
このような製造装置を用い、原料としてバージンパルプを用いて、カッタ３４とワインダ３６との間で、ガラス合紙に超音波を照射し、かつ、超音波照射位置の近傍での吸引を行いつつ、ガラス合紙を作製した。なお、本例では、カレンダパート２６でのカレンダ処理は行わなかった。
作製したガラス合紙を、実施例１と同様に分析したところ、金属元素の含有量は０．０９質量％であった。

［比較例２］
カッタ３４とワインダ３６との間での、ガラス合紙への超音波照射および吸引を行わない以外は、実施例２と同様にして、ガラス合紙を作製した。
作製したガラス合紙を、実施例１と同様に分析したところ、金属元素の含有量は０．１２質量％であった。

［実施例３］
図１および図２に示す、一般的なガラス合紙の製造装置を用い、原料としてバージンパルプを用いて、ガラス合紙を作製した。
なお、本例においては、カレンダパート２６におけるカレンダ処理の条件は、１００ｋｇ／ｃｍとした。
作製したガラス合紙を、後述するガラス板のサイズに合わせてカットシート状に切断して、ガラス合紙の透気度を、『ＪＩＳ Ｐ８１１７：２００９』に準拠して測定したところ、１５秒であった。
参考として、実施例１と同様に、このガラス合紙を分析したところ、金属元素の含有量は０．１５質量％であった。

［比較例３］
カレンダパート２６においてカレンダ処理を行わない以外は、実施例３と同様にして、ガラス合紙を作製した。
作製したガラス合紙の透気度を、実施例３と同様に測定したところ、９秒であった。
参考として、実施例１と同様に、このガラス合紙を分析したところ、金属元素の含有量は０．１５質量％であった。

［性能評価］
以上の実施例１〜３および比較例１〜３で作製したガラス合紙を、厚さが０．５ｍｍで、１５００×１３００ｍｍサイズのＦＰＤ用のガラス板（旭硝子株式会社製 液晶用ガラスＡＮ１００）の間に介在させて、複数枚のガラス板を積層したガラス板積層体にした。
このガラス板積層体を、実施例１〜３および比較例１〜３の各ガラス合紙毎に、５パレット分（ガラス板２０００枚）、作製した。
このガラス板積層体を、一般的なガラス板梱包用のパレットに積載して、ガラス板梱包体にした。
このようにして作製したガラス板梱包体を、台湾から高砂まで船で搬送した。

高砂まで搬送したガラス板梱包体から、各ガラス板積層体毎に、１００枚のガラス板を無作為に選択した。
次いで、選択した全てのガラス板の表面に、幅が５μｍの直線状の配線を、８０μｍの間隔で形成した。

形成した配線の断線状況を確認した。
その結果、実施例１〜３のガラス合紙を用いて積層したガラス板では、全てのガラス板で、配線に断線および短絡は認められなかった。
これに対し、比較例１〜３のガラス合紙を用いて積層したガラス板では、全てのガラス板で、配線に断線および短絡の少なくとも一方が確認された。
以上の結果より、本発明の効果は明らかである。

１２ ヘッドボックス
１４ ワイヤパート
１６ 下ワイヤ
１８ 上ワイヤ
２０ プレスパート
２４ ドライヤパート
２６ カレンダパート
２８ リール
３０ ジャンボロール
３２ ロール
３４ カッタ
３６ ワインダ
５０ ガラス板梱包体
５２ パレット
５４ 基台
５６ 傾斜台
５８ 載置台
６０ ガラス合紙
Ｇ ガラス板

Claims (6)

1. 複数枚のガラス板を積層する際に、ガラス板間に介在させるガラス合紙であって、金属元素の含有量が０．０３質量％以上０．１質量％以下であり、
   前記ガラス板が、幅３〜５μｍ、５０〜２００μｍの間隔で配線を形成するために用いられるガラス板であることを特徴とするガラス合紙。
2. 透気度が１０秒以上である請求項１に記載のガラス合紙。
3. 透気度が２０秒以上である請求項１または２に記載のガラス合紙。
4. チタン、アルミニウム、鉄、亜鉛、クロム、銅およびケイ素の少なくとも一種を含有する請求項１〜３のいずれか１項に記載のガラス合紙。
5. 複数枚のガラス板を、間に請求項１〜４のいずれか１項に記載のガラス合紙を介在させて積層したことを特徴とするガラス板梱包体。
6. 前記ガラス板が、フラットパネルディスプレイ用のガラス板である請求項５に記載のガラス板梱包体。

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