KR20130033361A

KR20130033361A - 유리판 곤포체

Info

Publication number: KR20130033361A
Application number: KR1020127025189A
Authority: KR
Inventors: 유지 후세; 아츠요시 다케나카
Original assignee: 아사히 가라스 가부시키가이샤
Priority date: 2010-03-26
Filing date: 2011-03-17
Publication date: 2013-04-03
Also published as: WO2011118502A1; TW201144185A; JPWO2011118502A1; CN102822071A

Abstract

본 발명은, 복수매의 유리판이 합지를 개재하여 적층된 유리판 적층체가 곤포된 유리판 곤포체에 있어서, 상기 합지의, 합지 질량에 대한 고급 포화 지방산의 함유율이 0.08질량％ 이하인 유리판 곤포체에 관한 것이다.

Description

유리판 곤포체{GLASS-PLATE PACKING BODY}

본 발명은 유리판 곤포체에 관한 것이다.

유리판이며, 건축용 유리판, 자동차용 유리판, 및 플라즈마 디스플레이용 유리 기판 및 액정 디스플레이용 유리 기판 등의 FPD(Flat Panel Display)용 유리 기판은, 보관 중이나 반송 중에 표면에 상처나 오염이 묻어, 제품 결함이 되기 쉽다. 특히, 액정 디스플레이용으로 사용되는 무알칼리 유리 기판과 같이, 그의 표면에 전기 회로를 내장하는 유리 기판으로서 사용하는 경우에는, 그의 표면에 약간의 상처나 오염이 있어도 단선이나 패터닝 불량이 발생한다. 따라서, 이러한 유리 기판에는, 지극히 높은 표면 특성이 요구된다.

유리판의 표면의 상처는, 유리판을 적층하여 보관이나 반송할 때에, 인접하는 유리판과의 사이에서 마찰이 생김으로써 발생하는 경우가 많다. 또한, 유리판 표면의 오염은, 반송 분위기 중의 유기물(오염 물질)이 유리판의 표면에 부착됨으로써 발생하는 경우가 많다. 이 유기물은 수세만으로는 유리판의 표면으로부터 제거하는 것은 곤란하다. 그로 인해, 이 유기물은 예를 들어 산이나 알칼리를 사용하여 세정할 필요가 있다. 그러나, 이러한 세정은, 세정시의 작업 환경을 악화시킴과 동시에 세정 및 폐액 처리 비용도 증대시킨다. 또한, 이러한 세정을 행해도 유기물을 유리판의 표면으로부터 완전히 제거하는 것은 곤란하다.

따라서, 유리판의 보관 중이나 반송 중의 상처나 오염을 방지하는 방법으로서, 적층하는 유리판과 유리판 사이에 종이를 개재시켜 인접하는 유리판의 표면끼리를 분리하는, 소위 합지를 개재 장착시킨 유리판 적층체가 특허문헌 1에 개시되어 있다.

그런데, 유리판 적층체를 고온·고습 조건 하의 창고에서 보관하거나, 트럭으로 수송하여 유리판과 합지가 스치거나 하면, 합지로부터 유리판으로의 전사 오염(파티클의 부착)이 발생하기 쉬워진다고 하는 문제가 있었다.

특허문헌 2 내지 5에서는, 이러한 전사 오염의 문제를 해결하고 있다.

특허문헌 2에는, 평량을 65g/m²로 하고, 합지 표리의 베크 평활도를 20sec 이하, 수유지분 함유량을 0.3％ 이하, 합지 밀도를 0.4g/cm³ 이하, 합지 PH를 6 내지 7로 한 합지가 개시되어 있다. 특허문헌 3에는, 트리폴리인산나트륨을 0.1중량％ 이상 포함하는 합지가 개시되어 있다. 특허문헌 4에는, 4붕산나트륨을 50mg/m² 함유하는 합지가 개시되어 있다. 특허문헌 5에는, 기계 펄프 고지(古紙)를 원료로 하여 초조(抄造)된 것이며, 열수 가용성 성분의 함유량이 0.1중량％ 내지 0.7중량％인 합지가 개시되어 있다.

일본 특허 공개 제2008-143542호 공보 일본 특허 공개 평1-266299호 공보 일본 특허 공개 평6-316432호 공보 일본 특허 공개 평7-101483호 공보 일본 특허 공개 제2003-41498호 공보

그러나, 특허문헌 2 내지 5에 개시된 유리판 곤포체용의 합지이어도, 고온· 고습 조건 하(예를 들어 장마철)에서는, 합지로부터 유리판으로의 전사 오염을 비약적으로 개선시킬 수 없다는 문제가 있었다.

본 발명은 이러한 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 합지로부터 유리판으로의 전사 오염을 비약적으로 개선시킬 수 있는 유리판 곤포체를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, 복수매의 유리판이 합지를 개재하여 적층된 유리판 적층체가 곤포된 유리판 곤포체에 있어서, 상기 합지의, 합지 질량에 대한 고급 포화 지방산의 함유율이 0.08질량％ 이하인 유리판 곤포체를 제공한다. 여기서, 고급 포화 지방산이란, 지방산의 탄소쇄를 구성하는 탄소수가 11 이상인 것으로 불포화 결합을 갖지 않는 것을 말한다.

또한, 본 발명에 있어서는, 상기 합지 질량에 대한 헥사데칸산 및 옥타데칸산 중 적어도 하나의 함유율은 0.04질량％ 이하인 것이 바람직하다.

복수매의 유리판 사이에 합지를 개재하여 적층된 유리판 적층체를 고온· 고습 조건 하의 창고에서 보관하거나, 트럭으로 수송하여 유리판과 합지가 스치거나 하면, 합지로부터 유리판으로의 전사 오염이 발생하기 쉬워진다.

본 발명자들은, 전사 오염 방지책을 예의 검토한 결과, 합지에 포함되는 수지 성분 중, 특히 고급 포화 지방산이 전사 오염의 주된 원인이며, 합지의 합지 질량에 대한 고급 포화 지방산의 함유율이 0.08질량％ 이하인 합지를 사용함으로써 유리판으로의 전사 오염을 비약적으로 개선시킬 수 있다는 지견을 얻었다.

여기에서 중요한 것은, 고급 지방산에는 불포화 결합을 갖는 고급 불포화 지방산과, 불포화 결합을 갖지 않는 고급 포화 지방산이 있지만, 고급 포화 지방산이 전사 오염에 크게 영향을 미치므로, 고급 포화 지방산의 함유율을 0.08질량％ 이하로 하는 것이다. 특히, 고급 포화 지방산 중에서도 헥사데칸산(관용명: 팔미트산) 및 옥타데칸산(관용명: 스테아르산) 모두가 전사 오염에 크게 영향을 미친다.

또한, 본 발명에 있어서는, 상기 유리판 곤포체 내에는, 건조제가 배치되어 있는 것이 바람직하다. 이것은, 고온·고습 조건 하, 예를 들어 온도가 20 내지 60℃이며 습도가 80％ 이상에서는, 전사 오염이 보다 한층 발생하기 쉬워지기 때문에, 본 발명이 특히 유효하기 때문이다.

본 발명의 유리판 곤포체에 의하면, 유리판과 유리판 사이에 개재 장착되는 합지에 있어서, 합지의 합지 질량에 대한 고급 포화 지방산의 함유율을 0.08질량％ 이하로 하였으므로, 합지로부터 유리판으로의 전사 오염을 비약적으로 개선시킬 수 있다.

도 1은, 본 발명의 실시 형태의 유리판 곤포체의 사시도이다.
도 2는, 도 1에 도시한 유리판 곤포체의 전체 구조를 나타낸 사시도이다.
도 3은, 유리판 적층체가 곤포된 유리판 곤포체의 측면도이다.
도 4는, 평평하게 놓인 샘플에 추를 얹은 시험물의 사시도이다.
도 5는, 고온 고습 설정 조건을 나타낸 온도 사이클의 설명도이다.
도 6은, 평가 방법의 흐름도이다.
도 7은, 평류식 세정기의 개략도이다.
도 8은, 세정 조건을 나타낸 도표이다.
도 9는, 고온 고습 보관품의 합지의 파티클 평가 결과를 나타낸 그래프이다.
도 10의 (A), (B) 및 (C)는, 유리판에 부착된 부착물의 SEM 사진이다.
도 11은, 합지 전사물의 분석 결과를 나타낸 토탈 이온 크로마토그램이다.
도 12는, Ref 유리판의 분석 결과를 나타낸 토탈 이온 크로마토그램이다.

이하, 첨부 도면에 따라 본 발명에 따른 유리판 곤포체의 바람직한 실시 형태에 대해서 상세하게 설명한다.

도 1에는, 직사각 형상의 복수매의 유리판(G)이 직사각 형상의 합지(10, 10…)를 개재하여 세로 배치로 적층된 유리판 적층체(12)가, 본 발명의 바람직한 실시 형태의 유리판 곤포체(14)로 곤포된 상태가 도시되어 있다.

도 2는, 유리판 곤포체(14)의 전체 구성을 도시하는 사시도이며, 하부 가로 누름 부재(15A, 15B) 및 상부 가로 누름 부재(17A, 17B)가 도시되어 있다. 도 3은, 유리판 적층체(12)가 곤포된 유리판 곤포체(14)의 우측면도이다. 또한, 도 3에는, 유리판 적층체(12)의 측부가 하부 가로 누름 부재(15B)와 상부 가로 누름 부재(17B)에 의해 압박되어 유리판 곤포체(14)에 유리판 적층체(12)가 곤포된 상태가 도시되어 있다. 즉, 유리판 적층체(12)의 곤포 형태가 도 3에 도시되고, 유리판(G)과 합지(10)의 취출 형태가 도 1에 도시되어 있다. 즉, 유리판(G)과 합지(10)의 취출 시에는, 도 2에 도시한 하부 가로 누름 부재(15A 및 15B)의 착탈 가능한 유닛 부분과 상부 가로 누름 부재(17A 및 17B)가 유리판 곤포체(14)로부터 제거된다.

도 2와 같이 유리판 곤포체(14)는, 상면에 평탄한 탑재면(16)이 형성된 받침대(18)를 구비하고 있다. 또한, 유리판 곤포체(14)는, 탑재면(16)에 대하여 약 15°의 각도(θ₁)로 경사져서 설치됨과 함께 유리판의 하부 테두리가 적재되는 평탄한 저판(20)을 구비하고 있다. 또한, 유리판 곤포체(14)는, 저판(20)에 대하여 약 90°(θ₂)의 각도로 경사져서 세워 설치된 경사대(22)를 구비하고 있다. 이 경사대(22)의 전방면에는, 평탄한 수지제의 배판(24)이 접착제에 의해 고착되어 있다. 이 배판(24)에 유리판(G)의 면이 수용되어 유리판 적층체(12)가 세로 배치로 유리판 곤포체(14)에 탑재된다. 또한, 유리판 곤포체(14)에 탑재되는 유리판(G) 및 합지(10)의 매수는, 예를 들어 제6 세대 유리 기판의 경우에는 각각 300장 이상, 제7 세대 유리 기판의 경우에는 각각 250장 이상이다.

또한, 유리판 곤포체(14)는, 저판(20)을 탑재면(16)에 대하여 약 15°의 각도(θ₁)를 가지고 탑재면(16)에 지지시키는 저판 수용 부재(26)와, 도 1과 같이 탑재면(16)에 세워 설치되어 경사대(22)의 배면을 지지하는 프레임 형상 수용 부재(28)를 가지고 있다.

받침대(18)는, 장단 다수개의 강재를 종횡, 높이 방향으로 용착시킴으로써 구성되고, 용착 조립 후에 연삭 가공에 의해 그의 탑재면(16)이 소정의 평탄도로 가공되어 있다. 또한, 받침대(18)의 전후 방향의 면에는, 포크리프트의 갈고리(도시하지 않음)가 삽입 인발되는 개구부(30, 30)가 구비되어 있다.

합지(10)는 유리판(G)을 보호하기 위하여 유리판(G)보다 큰 크기의 종이이며, 합지(10)의 일부는 유리판(G)의 변부에서 밀려 나와 있다. 이 합지(10)의 밀려 나온 부분 중 유리판(G)의 상변부에서 밀려나온 가늘고 긴 상부 테두리 부분(10c)이, 도시하지 않은 팩 해제기의 흡착 패드에 흡착 파지되어, 합지(10)가 유리판 곤포체(14)로부터 취출된다. 또한, 합지(10)의 원료는 버진 펄프가 바람직하다. 또한 셀룰로오스 등을 함유하고 있는 원료를 사용하여도 좋다.

하부 가로 누름 부재(15A, 15B)는, 판상으로 형성되어 있는 본체(32), 핸들(34) 및 누름판(36) 등으로 구성된다.

본체(32)는, 소정 형상의 금속제 판재가 프레스 성형에 의해 굴곡된 형상을 가지고 있으며, 도시하지 않은 볼트에 의해 받침대(18)의 탑재면(16)에 착탈 가능하게 고정된다. 핸들(34)의 중앙부에는, 나사 막대(38)가 고정되고, 이 나사 막대(38)는 본체(32)에 수평 방향으로 나사 결합되어 있다. 또한, 나사 막대(38)의 선단부에는, 누름판(36)이 접촉되어 있다. 누름판(36)은 한 쌍의 가이드 바(40, 40)를 개재하여 본체(32)에 수평 방향으로 이동 가능하게 걸려 있다. 또한 핸들(34), 누름판(36), 나사 막대(38), 가이드 바(40, 40)가 유닛화되어 있다. 하부 가로 누름 부재(15A, 15B)에 대하여 상기 유닛 부재는 떨어뜨려서 걸리는 구조로 되어 있다. 따라서, 핸들(34)를 조이는 방향으로 회동하면, 핸들(34)의 나사 막대(38)에 눌려서 누름판(36)이 유리판 적층체(12)의 하부 측면을 압입하는 방향으로 이동한다. 또한, 이 동작에 의해, 도 2에 도시하는 한 쌍의 하부 가로 누름 부재(15A, 15B)의 각각의 누름판(36, 36)에 의해 유리판 적층체(12)의 하부 측면이 끼움 지지되어 유리판 적층체(12)가 유리판 곤포체(14)에 고정된다.

도 3과 같이, 유리판 곤포체(14)에 적재된 유리판 적층체(12)의 표면에는, 소정 두께의 직사각 형상의 완충판(42)이 적재되고, 그의 표면에 앞 프레임(44)이 씌워져 있다. 앞 프레임(44)의 하단부는 받침대(18)에 걸리고, 하단부를 지지점으로 틸팅되어서 완충재(42)의 표면에 접촉되어 있다.

상부 가로 누름 부재(17B)는, 그의 기단부가 프레임 형상 수용 부재(28)에 걸려서 외팔보 지지된 상태로 유리판 적층체(12)의 측면에 접촉되어 있다. 또한, 앞 프레임(44) 상부의 측부에는 훅(46)이 설치되고, 이 훅(46)에는 벨트(48)가 걸려 있다. 또한, 이 벨트(48)는, 상부 가로 누름 부재(17B)를 가로지르도록 배치되고, 벨트(48)의 단부가 래칫식 권상 장치(50)를 개재하여 경사대(22)에 연결되어 있다. 따라서, 래칫식 권상 장치(50)를 구동시켜 벨트(48)를 감아 올림으로써, 벨트(48)의 장력에 의해 앞 프레임(44)이 경사대(22)에 고정된다. 또한, 상부 가로 누름 부재(17A)에 대해서도, 상부 가로 누름 부재(17B)와 동일한 구성이다.

그런데, 실시 형태의 합지(10)는, 합지(10)가 함유하는 수지 성분이 유리판(G) 표면에 전사되어 종이 표면 모양이나 버닝이나 오염이 발생하는 것을 방지하기 위하여, 종이의 평활도가 20초 이하, 바람직하게는 18초 이하의 조면으로 되어 있다. 이에 따라, 유리판(G) 표면과의 접촉 면적이 감소되므로, 수지 성분의 전사를 방지할 수 있다.

또한, 실시 형태의 합지(10)는, 합지(10)의 합지 질량에 대한 고급 포화 지방산의 함유율이 0.08질량％ 이하인 것이 사용되고 있다. 여기에서, 고급 포화 지방산이란, 지방산의 탄소쇄를 구성하는 탄소수가 11 이상인 것으로 불포화 결합을 갖지 않는 것을 말한다.

본 발명자들은, 전사 오염 방지책을 예의 검토한 결과, 합지(10)에 포함되는 수지 성분 중, 특히 고급 포화 지방산이 전사 오염의 주된 원인이며, 합지(10)의 합지 질량에 대한 고급 포화 지방산의 함유율이 0.08질량％ 이하인 합지를 사용함으로써 유리판(G)으로의 전사 오염을 비약적으로 개선시킬 수 있다는 지견을 얻었다.

고급 지방산에는 불포화 결합을 갖는 고급 불포화 지방산과, 불포화 결합을 갖지 않는 고급 포화 지방산이 있는데, 고급 포화 지방산이 전사 오염에 크게 영향을 미친다. 따라서, 여기서 중요한 것은, 고급 포화 지방산의 함유율을 0.08질량％ 이하로 하는 것이다. 특히, 고급 포화 지방산 중에서도 헥사데칸산(관용명: 팔미트산) 및 옥타데칸산(관용명: 스테아르산) 모두가 전사 오염에 크게 영향을 미친다. 그로 인해, 상기 합지 질량에 대한 헥사데칸산 및 옥타데칸산 중 적어도 하나의 함유율이 0.04질량％ 이하인 것이 바람직하다.

또한, 고급 포화 지방산의 함유율 측정 방법은, JIS P8224(2002년)에 준거하는 측정 방법에 의해 실시하였다. 또한, 고급 포화 지방산의 함유율을 0.08질량％ 이하로 하기 위한 달성 방법으로서는, 침엽수 등의 수지 성분이 적은 버진 펄프이며 또한 케미컬 처리가 이루어진 크래프트 펄프를 사용하여 합지를 제조하는 방법, 또는 수지 성분 0.07질량％ 이하의 펄프를 원료로 하여 합지를 제조하는 방법에 의해 달성할 수 있다.

또한, 유리판 곤포체(14)에는, 도 1과 같이 건조제(51, 51…)가 배치되어 있는 것이 바람직하다. 이것은, 고온·고습 조건 하, 예를 들어 온도가 20 내지 60℃이며 습도가 80％ 이상에서는, 전사 오염이 보다 한층 발생하기 쉬워지기 때문에, 건조제(51)가 유리판 곤포체(14)에 배치되어 있는 것이 유효해진다.

건조제(51)는 네트에 채워지고, 유리판 곤포체(14)의 저판 수용 부재(26)에 구비되어 있는 개구부(27)에 삽입 배치되어 있다. 건조제(51)의 배치 위치는, 이것으로 한정되는 것은 아니다. 즉, 유리판 적층체(12)가 곤포된 유리판 곤포체(14)는, 출하시에 비닐 시트에 의해 포장되는데, 비닐 시트에 포장되어 형성되는 공간 내이며, 유리판 적층체(12)에 공간적으로 연통되고 있는 곳이면, 어떤 곳에 건조제(51)가 배치되어 있어도 좋다.

실시예

[합지 곤포의 기초 시험 결과]

1. 목적

합지로부터 유리판으로 전사시킨 전사물을 떨어뜨리기 위한 기초 시험을 실시하였다.

2. 샘플 시험 제작 방법

a) 고온·고습 보관 샘플

도 4와 같이 연마, 최종 세정이 종료된 유리판과 합지로 이루어지는 샘플(54)을 평평하게 놓음과 함께 추(56)을 얹어, 특수한 고온·고습조에서 60℃ 내지 20℃의 사이클을 7 사이클, 1주일 계속시켰다. 도 5에, 그 사이클 조건이 개시되어 있다. 도 5에 의하면, 1 사이클은 2시간에 걸쳐 20℃에서 60℃까지 승온시켜 60℃를 10시간 계속시키고, 그 후 2시간에 걸쳐 20℃까지 강온시켜 20℃를 10시간 계속시킬 때까지를 1 사이클로 하였다.

b) 시험 조건

유리 기판: 670cm×550cm, 두께 0.7mm, 40장

추: 철제, 약 70kgf

보관 환경: 60℃ 내지 20℃, 습도 80％, 1주일 보관

3. 평가 방법

a) 평가 흐름도

도 6에 평가의 흐름도를 나타낸다.

샘플을 제작하기 전에, 유리판의 연마, 최종 세정이 종료된 시점에서 파티클 평가를 행하고(S1), 외관 검사(S2)을 행하여 양품을 선별하였다. 또한, 연마·세정 종료 시점에서의 유리판의 상태를 ref라 한다.

또한 선택한 양품을 고온·고습 보관(S3)하고, 세정 시험(S4)을 실시한 후, 파티클의 측정(S5), 부착물 분석(S6) 및 외관 검사(S7)를 실시하였다. 또한, 세정 시험은, 후술하는 바와 같이 유리판마다 세정 방법을 바꾸어 행하였다.

b) 파티클의 측정

히타치Deco제 GI-4800에 의한 측정

c) 외관 검사

고휘도 광원(10klux)을 사용한 육안 검사

d) 세정 방법

평류식 세정기(58)의 개략을 도 7에 나타냈다. 유리 기판은 긴 변 방향으로 유동한다. 도 7의 평류식 세정기(58)는, 상류측에서 하류측을 향하여, 디스크 브러시부(60)를 포함하는 초음파 알칼리 세제조(62), 롤 브러시부(64)를 포함하는 초음파 순수조(66) 및 기판 건조부(68)로 구성된다.

e) 세정 시험

각 유리판에 대해서, 전단의 알칼리 세제를 사용한 경우와 전단의 알칼리 세제를 사용하지 않고 순수만으로 세정했을 경우에 대해서, 디스크 브러시 OFF(접촉시키지 않음)의 경우와 ON의 경우, 롤 브러시 OFF의 경우와 ON의 경우 등의 세정 조건을 변경하여 세정하였다. 도 8에 세정 조건을 기재한다.

4. 평가 결과

a) 파티클 평가 결과

고급 포화 지방산의 함유율이 0.1질량％ 및 0.08질량％인 합지의 파티클 평가 결과를 도 9에 나타냈다. S는 파티클 크기가 1㎛ 이상 3㎛ 미만, M은 3㎛ 이상 5㎛ 미만, L은 5㎛ 이상을 나타낸다.

도 9의 시험 4, 5 및 ref로부터 이하의 사실이 명확해졌다. 고급 포화 지방산의 함유율이 0.08질량％인 합지를 사용한 샘플의 경우, 유리판을 알칼리 세제없이 세정했을 경우에도, 기계적으로 스크럽 세정하면 연마·세정 완료(ref)와 동일 레벨까지 세정할 수 있다는 것을 알 수 있었다. 한편, 고급 포화 지방산의 함유율이 0.1질량％인 합지를 사용한 샘플의 경우에는, 알칼리 세제 없이는 유리판을 기계적으로 스크럽 세정해도 연마·세정 완료(ref)와 동일 레벨까지 세정할 수 없다는 것을 알 수 있었다. 즉, 고급 포화 지방산의 함유율이 0.1질량％인 합지를 사용한 샘플의 경우에는, 유리판을 양품과 동등 레벨까지 세정하기 위하여는 알칼리 세제를 사용한 기계적인 스크럽 세정이 필요하다는 것이 판명되었다.

b) 외관 검사

본 실험에 제공한 20장의 샘플의 외관 검사를 실시했지만, 상처 등의 발생은 발견되지 않았다.

c) 부착물의 분석 결과

SEM, EDX 분석 결과

도 8에 나타낸 시험 5의 샘플 중에서 부착물의 분석을 행하였다.

도 10에 부착물의 SEM 사진을 나타낸다. 도 10의 (A)는, 부착물의 확대 사진이며, 도 10의 (B)는, 도 10의 (A)의 A부 확대 사진, 도 10의 (C)는, 도 10의 (A)의 B부 확대 사진이다. 이들 사진에 도시한 바와 같이, EDX 분석을 실시했더니, A부에서는 종이의 주성분인 탄소가 현저하게 관찰되었지만, B부에서는 백그라운드의 유리와 동일한 성분밖에 관찰되지 않았다.

d) 합지로부터의 전사 유기물 분석

SEM 관찰의 결과로부터, 점착성을 가진 유기물이라는 것이 상정되었다. 그로 인해, 합지로부터 어떤 유기물이 종이에 전사되는지, 재차 다른 방법으로 샘플을 만들어, 가스 크로마토그래피 분석을 실시하였다.

e) A 샘플

희HF로 세정한 무알칼리 유리(아사히 가라스 가부시키가이샤 제조, 상품명: AN100), 두께 0.7mm, 10cm×10cm 크기)에 합지를 얹고, 그 위에 6.5cm×6.5cm의 무알칼리 유리판을, 역시 희HF로 세정한 후 합지 위에 얹어 A 샘플을 제작하여, 데시케이터에 보관하고, 고온·고습(60℃, 85％)의 조건 하에서 2일간 보관하였다.

f) 분석 방법

A 샘플의 6.5cm×6.5cm의 무알칼리 유리판의 합지와의 접촉 부분을 승온시켜 가스 크로마토그래피 분석을 행하였다.

g) 분석 결과

A 샘플의 6.5cm×6.5cm의 무알칼리 유리판의 가스 크로마토그래피 분석 결과의 토탈 이온 크로마토그램을 도 11에, Ref(유리판만)의 것을 도 12에 나타냈다. 도 11로부터, A 샘플의 6.5cm×6.5cm의 무알칼리 유리판에 있어서는, 헥사데칸산이나 옥타데칸산 등의 고급 포화 지방산이 유리판에 부착되어 있는 것이 판명되었다.

본 발명을 상세하게 또한 특정한 실시 형태를 참조하여 설명했지만, 본 발명의 범위와 정신을 일탈하지 않고 다양한 수정이나 변경을 가할 수 있는 것은, 당업자에 있어서 명확하다.

본 출원은, 2010년3월 26일 출원된 일본 특허 출원 제2010-072330에 기초하는 것이고, 그의 내용은 본원에 참조로서 도입된다.

G: 유리판
10: 합지
12: 유리판 적층체
14: 유리판 곤포체
15A, 15B: 하부 가로 누름 부재
16: 탑재면
17A, 17B: 상부 가로 누름 부재
18: 받침대
20: 저판
22: 경사대
24: 배판
26: 저판 수용 부재
28: 프레임 형상 수용 부재
30: 개구부
32: 본체
34: 핸들
36: 누름판
38: 나사 막대
40: 가이드 바
42: 완충판
44: 앞 프레임
46: 훅
48: 벨트
50: 래칫식 권상 장치
51: 건조제
54: 샘플
56: 추
58: 평류식 세정기
60: 디스크 브러시부
62: 초음파 알칼리 세제조
64: 롤 브러시부
66: 초음파 순수조
68: 기판 건조부

Claims

복수매의 유리판이 합지를 개재하여 적층된 유리판 적층체가 곤포된 유리판 곤포체에 있어서,
상기 합지의, 합지 질량에 대한 고급 포화 지방산의 함유율이 0.08질량％ 이하인 유리판 곤포체.
제1항에 있어서, 상기 합지 질량에 대한 헥사데칸산 및 옥타데칸산 중 적어도 하나의 함유율이 0.04질량％ 이하인 유리판 곤포체.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 유리판 곤포체 내에 건조제가 배치되어 있는 유리판 곤포체.