TW202229131A - 玻璃基板的製造方法以及電子裝置的製造方法 - Google Patents

Abstract

一種玻璃基板G的製造方法，在將玻璃基板G運送到交貨地點B的中途，對玻璃基板G實施製造關聯處理C，且所述玻璃基板G的製造方法包括：第一運送步驟1，在使保護片S接觸玻璃基板G的主面Ga、主面Gb的狀態下，運送玻璃基板G；清洗步驟2，對經過第一運送步驟1的玻璃基板G實施作為製造關聯處理C的清洗處理；以及第二運送步驟4，將經過清洗步驟2的玻璃基板運送至交貨地點B。

Description

玻璃基板的製造方法以及電子裝置的製造方法

本發明是有關於一種以玻璃基板的運送及對玻璃基板實施的製造關聯處理為構成要素的玻璃基板的製造方法以及電子裝置的製造方法。

眾所周知，玻璃基板用於以液晶顯示器、電漿顯示器及有機電致發光（electroluminescence，EL）顯示器、或太陽能電池等為代表的各種電子裝置的製造。此種玻璃基板通常在由玻璃物品製造工廠等製造商製造後，進行捆包等而運送到電子裝置製造工廠等的交貨地點。

作為運送此種玻璃基板的方法的具體例，可列舉專利文獻1中揭示的方法。該文獻揭示的方法中，作為用於運送玻璃基板的形態而製作捆包體，並利用陸上運送機構、海上運送機構及空中運送機構中的至少一種運送該捆包體（參照該文獻的段落[0024]）。捆包體是將在多張玻璃基板的各相互之間夾有保護片（襯墊紙或樹脂片等）的積層體積載在托盤等上捆包而成。 [現有技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本專利特表2018-530487號公報

[發明所欲解決之課題]

但是，根據專利文獻1所揭示的運送方法，在運送時玻璃基板的主面與保護片接觸，因此可能會產生在運送後的玻璃基板的主面上附著污垢等弊病。

根據本發明者等人進行的實驗，將實施了清洗處理的玻璃基板以捆包體的形態自製造商（玻璃物品製造工廠）運送到交貨地點（電子裝置製造工廠），結果在運送後的玻璃基板的主面上附著有污垢。因此，在交貨地點，在使用該玻璃基板製造電子裝置等的過程中，由於主面的污垢而發生膜剝離或斷線不良等。

此處所說的膜剝離或斷線不良是指在玻璃基板的主面上形成有作為裝置構成要素的膜或配線圖案（電極圖案等）的情況下，由於污垢而導致膜剝離或配線圖案斷線。再者，根據本發明者等人的實驗結果，成為膜剝離或斷線不良的原因的污垢是在運送時保護片中含有的樹脂成分等異物轉印到玻璃基板的主面而產生的污垢。

根據以上的觀點，本發明的課題在於，在將玻璃基板運送到交貨地點時，能夠減少運送後的玻璃基板的主面的污垢。 [解決課題之手段]

為了解決所述課題而首創的本發明的第一方面是一種玻璃基板的製造方法，在將玻璃基板運送到交貨地點的中途，對所述玻璃基板實施製造關聯處理，且所述玻璃基板的製造方法的特徵在於包括：第一運送步驟，在使保護片接觸所述玻璃基板的主面的狀態下運送所述玻璃基板；清洗步驟，對經過所述第一運送步驟的所述玻璃基板實施作為所述製造關聯處理的清洗處理；以及第二運送步驟，將經過所述清洗步驟的所述玻璃基板運送至所述交貨地點。

根據此種結構，首先，在第一運送步驟中，進行例如自製造商（玻璃物品製造工廠等）的玻璃基板的運送。第一運送步驟中的玻璃基板的運送例如以捆包體的形態進行。捆包體是將在多張玻璃基板的各相互之間夾著保護片的積層體積載在托盤等上捆包而成者。捆包體的製作由製造商進行。作為保護片，使用襯墊紙或樹脂片（包括發泡樹脂片）等。製造商可在製作捆包體之前對玻璃基板實施清洗處理，或者亦可不實施清洗處理。在第一運送步驟中，進行汽車運送、鐵路運送、空中運送及水上運送中的至少一種運送。在此種情況下，第一運送步驟開始後的規定區間及/或結束前的規定區間亦可以藉由機器人（例如行駛機器人等）進行運送。第一運送步驟結束後，在清洗步驟中，對打開捆包體而取出的玻璃基板實施清洗處理。清洗步驟在具有用於清洗玻璃基板的清洗設備的工廠等建築物內進行。藉此，除去由於與保護片的接觸而附著在玻璃基板的主面上的污垢，玻璃基板成為清潔的狀態。清洗步驟完成後，在第二運送步驟中，進行成為清潔狀態的玻璃基板的運送。在第二運送步驟中的玻璃基板的運送例如以捆包體的形態或者以收納在線索式卡匣（wire cassette）等卡匣中的形態進行。再者，在此處的運送形態中，可使用與玻璃基板的主面接觸的保護片，或者亦可不使用。在第二運送步驟中，進行汽車運送、鐵路運送、空中運送及水上運送中的至少一種運送。在此種情況下，第二運送步驟開始後的規定區間及/或結束前的規定區間亦可藉由機器人進行運送。藉由第二運送步驟到達交貨地點（電子裝置製造工廠等）的玻璃基板由於有在清洗步驟中污垢被暫時除去的過程，因此該玻璃基板的主面的污垢減少。因此，在交貨地點使用該玻璃基板來製造電子裝置等產品時，不易產生因玻璃基板的主面的污垢而導致產品的品質降低等不良情況。再者，所述的水上運送是指海上運送、河流中的運送或運河中的運送、或者將該些適當組合的運送。

在該方法中，在所述清洗步驟中，亦可對所述玻璃基板的主面實施擦拭清洗處理。

若如此，則能夠可靠地除去附著在玻璃基板的主面上的污垢。詳細而言，擦拭清洗處理與其他的清洗處理相比，除去污垢的能力高。因此，即使在第一運送步驟中在玻璃基板的主面上附著有在其他清洗處理中不易除去的污垢，亦能夠以高能力可靠地除去該污垢。

在以上的方法中，亦可在所述清洗步驟與所述第二運送步驟之間包括評價步驟，所述評價步驟進行作為所述製造關聯處理的、評價所述玻璃基板的主面的污垢的處理。

如此，藉由在評價步驟中進行評價玻璃基板的主面的污垢的處理，能夠得知清洗處理的好壞，即玻璃基板的污垢是否被可靠地除去。因此，能夠在確認到玻璃基板的污垢被可靠地除去後，進行第二運送步驟。

在該方法中，亦可為：在所述評價步驟中，作為評價所述玻璃基板的主面的污垢的處理，進行測定所述玻璃基板的主面的殘留顆粒數的處理，在所述第二運送步驟中運送1 μm以上的顆粒在所述主面的每1 m ²中為1000個以下的玻璃基板。

此處，若清洗後的玻璃基板的清潔度不足，則在之後的第二運送步驟中產生殘留異物壓接在玻璃基板的主面上的情況，對在交貨地點的裝置的形成等帶來不良影響。在此處的結構中，由於在第二運送步驟中運送1 μm以上的顆粒在主面的每1 m ²中為1000個以下的清潔的玻璃基板，因此不易產生此種不良情況。就該觀點而言，更佳為殘留在玻璃基板的主面上的1 μm以上的顆粒在主面的每1 m ²中為500個以下、或200個以下。

在以上的方法中，亦可使所述第一運送步驟中的運送距離與所述第二運送步驟中的運送距離的合計為100 km以上。

若如此，即使在兩個運送步驟中的運送距離的合計長達100 km以上的情況下，由於在運送中途進行清洗步驟，因此能夠適當地減少到達交貨地點的玻璃基板的主面的污垢。

在以上的方法中，亦可使所述第二運送步驟中的運送距離為20 km以下。

若如此，則第二運送步驟中的運送距離縮短為20 km以下，因此能夠進一步適當地減少到達交貨地點的玻璃基板的主面的污垢。

在以上的方法中，所述第一運送步驟所需的期間可為2日以上且180日以下。

此處，若第一運送步驟所需的時間過長，則在將玻璃基板以積層體的狀態保管的情況下，難以清洗除去的污染物質會固著在玻璃基板的主面上，從而可能發生清洗步驟中的玻璃基板的因滑動導致的破損等。而且，為了在清洗步驟中除去所述污染物質，不僅需要擦拭清洗，還需要使用例如酸清洗等更強力的清洗方法。在此處的結構中，由於所述期間為2日以上且180日以下，因此不易產生此種不良情況。就該觀點而言，所述期間較佳為2日以上且90日以下，更佳為2日以上且60日以下。

在以上的方法中，第二運送步驟所需的期間亦可為90日以下。

此處，若第二運送步驟所需的時間過長，則在捆包托盤上再捆包後，會引起保護片對玻璃基板的主面的再次污染，在交貨地點使用該玻璃基板製造電子裝置等的過程中，有可能因主面的污垢而發生膜剝離或斷線不良等。另外，即使是收納在線索式卡匣等卡匣中的形態，由於將玻璃基板的主面在大氣中以防露的狀態放置，亦同樣地存在污染的可能性。在此處的結構中，由於該期間為90日以下，因此不易產生此種不良情況。就該觀點而言，該期間較佳為60日以下，更佳為30日以下，進而佳為10日以下。

為了解決所述課題而首創的本發明的第二方面是一種電子裝置的製造方法，其特徵在於包括在藉由所述方法製造的玻璃基板的主面上形成裝置構成要素的要素形成步驟。

根據此種結構，經過第一運送步驟、清洗步驟以及第二運送步驟而到達交貨地點（例如電子裝置製造工廠）的玻璃基板在進行製造電子裝置的過程中的要素形成步驟時使用。在該情況下，在要素形成步驟中，由於在該玻璃基板的主面上形成裝置構成要素（膜或配線圖案等），因此不易產生膜剝離或斷線不良等。藉此，能夠製造高品質的電子裝置。 [發明的效果]

根據本發明，在將玻璃基板運送到交貨地點時，能夠減少運送後的玻璃基板的主面的污垢。

以下，參照附圖對本發明的實施方式的玻璃基板的製造方法以及電子裝置的製造方法進行說明。

＜玻璃基板的製造方法＞ 圖1是例示本發明的實施方式的玻璃基板的製造方法的流程圖。如該圖所示，玻璃基板的製造方法是在自製造商A向交貨地點B運送玻璃基板的中途，對玻璃基板實施製造關聯處理C的方法。詳細而言，該製造方法包括第一運送步驟1、清洗步驟2、評價步驟3、及第二運送步驟4。清洗步驟2及評價步驟3均為對玻璃基板實施製造關聯處理的步驟。再者，製造商A在本實施方式中是玻璃物品製造工廠。另外，交貨地點B在本實施方式中是電子裝置製造工廠。

第一運送步驟1是自製造商A運送玻璃基板的步驟。第一運送步驟1中的玻璃基板的運送在本實施方式中以捆包體的形態進行。圖2是表示捆包體5的概略側面圖。如該圖所示，捆包體5是將在多張玻璃基板G的各相互之間夾有保護片S的積層體L積載在托盤6上進行捆包而成。托盤6包括：基台部6b，具有用於插入叉車的叉等的插入口6a；支撐部6c，支撐積層體L的下端部；以及靠背部6d，自背面側支撐積層體L。積層體L的各玻璃基板G由支撐部6c及靠背部6d保持為縱置姿勢（嚴格而言為傾斜姿勢）。積層體L藉由多根（圖例中為兩根）捆束帶6e固定在托盤6上。另外，積層體L被袋體6f覆蓋，該袋體6f的內部空間成為密封狀態。藉此，阻止塵埃等侵入袋體6f的內部空間而附著於積層體L。

捆包體5由製造商A製作。製造商A在製作捆包體5之前，以各玻璃基板G為對象進行清洗步驟及評價步驟。製造商A處的清洗步驟及評價步驟與所述的清洗步驟2及評價步驟3實質上相同（詳細情況將後述）。

玻璃基板G的厚度例如設為0.2 mm～3.0 mm，但並不限定於該尺寸。玻璃基板G例如使用矽酸鹽玻璃、二氧化矽玻璃，較佳包括硼矽酸玻璃、鈉鈣玻璃、鋁矽酸鹽玻璃、化學強化玻璃、無鹼玻璃。此處，無鹼玻璃是指實質上不含鹼成分（鹼金屬氧化物）的玻璃。

保護片S自玻璃基板G的上端及寬度方向兩端伸出。作為保護片S，使用襯墊紙或樹脂片。作為襯墊紙，例如使用以木漿為主要成分的各種紙。在襯墊紙中殘留有木材中所含的樹脂。作為樹脂片，例如使用以聚乙烯為主要成分的發泡樹脂片或非發泡的樹脂製保護膜等。樹脂片可含有聚合物型防靜電劑等防靜電劑、或者陰離子系界面活性劑、非離子系界面活性劑等界面活性劑。

在第一運送步驟1中運送捆包體5的期間中，如圖3所示，處於保護片S與玻璃基板G的主面Ga、主面Gb接觸的狀態。因此，在保護片S為襯墊紙的情況下，襯墊紙中含有的樹脂成分會轉印到玻璃基板G的各主面Ga、Gb上而附著污垢。另外，在保護片S為樹脂片的情況下，滲出的防靜電劑或界面活性劑會轉印到玻璃基板G的各主面Ga、Gb上而附著污垢。再者，鈣污垢或含有有機物的污垢亦可能附著在玻璃基板G的主面Ga、主面Gb上。

在第一運送步驟1中，進行汽車運送、鐵路運送、空中運送及水上運送中的至少一種運送。水上運送是指海上運送、河流中的運送或運河中的運送、或者將該些適當組合的運送。在本實施方式的第一運送步驟1中，如圖4所示，依次進行汽車運送、海上運送、汽車運送。

在第一運送步驟1結束後，打開捆包體5取出多張玻璃基板G，以該些玻璃基板G為對象進行清洗步驟2。清洗步驟2在具有清洗設備的工廠等建築物內執行。因此，第一運送步驟1在到達該建築物的時刻結束。嚴格而言，如圖5所示，第一運送步驟1是將玻璃基板G自製造商A的出貨位置A1運送至具有清洗設備的建築物D的接收位置D1的步驟。出貨位置A1存在於製造商A的出入口的內外周邊，接收位置D1存在於建築物D的出入口的內外周邊。建築物D設置在製造商A與交貨地點B之間。

再者，在第一運送步驟1與清洗步驟2之間，亦可根據需要設置例如以玻璃基板為原板並自該原板切出一張或多張玻璃基板的切斷步驟、對切斷端面進行研削及/或研磨的端面加工步驟、對玻璃原板實施表面處理的表面處理步驟等其他的加工步驟。

圖6例示了用於執行清洗步驟2的清洗裝置7。清洗裝置7主要包括第一清洗部8、第二清洗部9、淋洗部10、及乾燥部11。此外，清洗裝置7包括沿著規定的搬運方向X搬運玻璃基板G的搬運裝置12。再者，在以下的說明中，將玻璃基板G的一個主面Ga稱為第一主面，將另一個主面Gb稱為第二主面。在本實施方式中，第一主面Ga設為保證面，第二主面Gb設為非保證面。此處，「保證面」是指例如在顯示器的製造過程中實施透明導電膜等的成膜處理的一側的面。

第一清洗部8包括能夠對玻璃基板G進行擦拭清洗的輥（以下稱為「清洗輥」）8a、8b。清洗輥8a、清洗輥8b包括與玻璃基板G的第一主面Ga接觸的上側清洗輥8a、及與玻璃基板的第二主面Gb接觸的下側清洗輥8b。在此種情況下，清洗輥8a、清洗輥8b由刷輥構成，但亦可為海綿輥。另外，清洗輥8a、清洗輥8b不限於輥，亦可包括由不織布或海綿等構成的盤狀的清洗墊及其他清洗工具。第一清洗部8一邊對玻璃基板G的各主面Ga、Gb供給清洗液，一邊藉由清洗輥8a、清洗輥8b進行擦拭清洗處理。

第二清洗部9包括能夠上下夾持玻璃基板G的清洗墊9a、清洗墊9b。清洗墊9a、清洗墊9b包括與玻璃基板G的第一主面Ga接觸的上側清洗墊9a、及與玻璃基板G的第二主面Gb接觸的下側清洗墊9b。各清洗墊9a、9b例如由發泡樹脂成形體或發泡橡膠成形體（泡沫海綿）、或者毛氈狀的纖維成形體（毛氈海綿）形成為盤狀。第二清洗部9一邊向玻璃基板G的各主面Ga、Gb供給清洗液，一邊藉由各清洗墊9a、9b進行擦拭清洗處理。

淋洗部10用於除去附著在通過第二清洗部9的玻璃基板G上的清洗液等液體。淋洗部10包括上側淋洗液供給部10a、及下側淋洗液供給部10b。上側淋洗液供給部10a自多個噴嘴向玻璃基板G的第一主面Ga供給（噴霧噴射）淋洗液。下側淋洗液供給部10b自多個噴嘴向玻璃基板G的第二主面Gb供給（噴霧噴射）淋洗液。作為淋洗液，例如使用純水，但並不限定於此。

乾燥部11用於除去附著在通過了淋洗部10的玻璃基板G上的淋洗液。乾燥部11包括上側氣刀11a及下側氣刀11b。上側氣刀11a向通過了淋洗部10的玻璃基板G的第一主面Ga吹送空氣。下側氣刀11b向玻璃基板G的第二主面Gb吹送空氣。

搬運裝置12將玻璃基板G自第一清洗部8搬運到乾燥部11。搬運裝置12例如包括輥式運送機，但並不限定於該結構。搬運裝置12包括隔開規定間隔配置的多個搬運輥12a。各搬運輥12a在與玻璃基板G的第二主面Gb接觸的同時被旋轉驅動，從而沿著搬運方向X搬運該玻璃基板G。

在清洗步驟2中，首先，利用第一清洗部8及第二清洗部9進行對玻璃基板G的第一主面Ga及第二主面Gb的擦拭清洗處理。之後，利用淋洗部10進行對玻璃基板G的第一主面Ga及第二主面Gb的洗滌清洗處理。最後，利用乾燥部11除去附著在玻璃基板G上的液體，從而結束清洗步驟2。

為了在短時間內簡單地進行清洗步驟2，較佳為將第一運送步驟1所需要的期間設為2日以上且180日以下。該期間更佳為2日以上且90日以下，進而佳為2日以上且60日以下。

清洗步驟2結束後，以實施了清洗處理的玻璃基板G為對象進行評價步驟3。在評價步驟3中，對於多個評價項目，進行測定玻璃基板G的污垢來評價的處理。作為測定污垢進行評價的項目，可列舉：（1）藉由試驗者的目視測定主面Ga、主面Gb的污垢進行評價的項目；（2）測定主面Ga、主面Gb上的水的接觸角進行評價的項目；以及（3）測定主面Ga、主面Gb上的殘留顆粒數進行評價的項目。以下，對各項目的具體內容進行說明。

（1）藉由目視測定污垢進行評價的項目 在藉由試驗者的目視檢查玻璃基板G的主面Ga、主面Gb的污垢的情況下，首先，對以水平姿勢保持在規定高度的玻璃基板G，自配置在玻璃基板G的下方的加濕器噴出水蒸氣。該水蒸氣附著在玻璃基板G的下表面。進而，藉由鹵素燈等照明裝置對玻璃基板G照射光，試驗者目視確認殘留在玻璃基板G的主面Ga、主面Gb上的污垢。試驗者在主面Ga、主面Gb的污垢滿足規定基準的情況下，判定為污垢被可靠地除去。與此相反，在不滿足規定基準的情況下，試驗者判定為污垢未被可靠地除去。在後者的情況下，較佳為再次進行清洗步驟2。

（2）測定接觸角進行評價的項目 玻璃基板G的主面Ga、主面Gb上的水的接觸角例如可依據日本工業標準（Japanese Industrial Standard，JIS）R3257（1999）進行測定。試驗者在其測定值滿足規定基準的情況下，判定為污垢被可靠地除去。與此相反，在不滿足規定基準的情況下，試驗者判定為污垢未被可靠地除去。在後者的情況下，較佳為再次進行清洗步驟2。

（3）測定殘留顆粒數進行評價的項目 在玻璃基板G的主面Ga、主面Gb上的殘留顆粒數的測定中，例如使用表面顆粒測定機，測定殘留在主面Ga、主面Gb上的顆粒的個數。試驗者在其測定值滿足規定基準的情況下，判定為污垢被可靠地除去。與此相反，在不滿足規定基準的情況下，試驗者判定為污垢未被可靠地除去。在後者的情況下，較佳為再次進行清洗步驟2。此處，滿足所述規定基準的玻璃基板G是指1 μm以上的顆粒在主面Ga、主面Gb的每1 m ²中為1000個以下的玻璃基板G。

在評價步驟3中，在試驗者判定為玻璃基板G的主面Ga、主面Gb的污垢被可靠地除去的情況下，進行第二運送步驟4。第二運送步驟4是自具有清洗設備的建築物D將玻璃基板G運送至交貨地點B的步驟。嚴格而言，如圖5所示，第二運送步驟4是將玻璃基板G自具有清洗設備的建築物D的出貨位置D2運送至交貨地點B的接收位置B1的步驟。出貨位置D2存在於建築物D的出入口的內外周邊，接收位置B1存在於交貨地點B的出入口的內外周邊。在本實施方式中，第二運送步驟4中的玻璃基板G的運送是以將多張玻璃基板G收納在線索式卡匣等卡匣中的形態進行。取而代之，亦可以與圖2所示的捆包體5實質上為相同結構的捆包體的形態進行第二運送步驟4中的該運送，或者，亦可不使用保護片S，而以使用僅保護玻璃基板G的周緣部或僅保護四角部的發泡樹脂製等的襯墊進行捆包的形態進行運送。

在第二運送步驟4中，進行汽車運送、鐵路運送、空中運送、水上運送及機器人（行駛機器人）的運送中的至少一種運送。在本實施方式的第二運送步驟4中，如圖4所示，依次進行汽車運送、及利用機器人的運送。詳細而言，汽車運送進行到交貨地點B附近，然後，利用機器人的運送進行到交貨地點B的接收位置B1。

為了在第二運送步驟4中抑制對玻璃基板G的主面Ga、主面Gb的再次污染，較佳為將第二運送步驟4所需要的期間設為90日以下。該期間更佳為60日以下，進而較佳為30日以下，進而佳為10日以下。

此處，該圖所示的第一運送步驟1中的運送距離α與第二運送步驟4中的運送距離β的合計T為100 km以上，較佳為200 km以上。在此種情況下，第二運送步驟4中的運送距離β為20 km以下，較佳為5 km以下。另外，第二運送步驟4中的運送距離β較第一運送步驟1中的運送距離α短。例如，第二運送步驟4中的運送距離β設為第一運送步驟1中的運送距離α的1/2～1/100。

代替該圖所示的運送方式，亦可在第一運送步驟1開始後的規定區間（汽車運送的前段的區間）及/或結束前的規定區間（汽車運送的後段的區間）進行利用機器人的運送。另外，在第一運送步驟1中，亦可在該圖所示的中間的區間，代替進行該圖所示的海上運送，而進行空中運送或鐵路運送的任一種或兩種或者該些與海上運送的適當的組合。另一方面，在第二運送步驟4中，亦可僅在開始後的規定區間（汽車運送的前段的區間）、或者在開始後的規定區間（與所述相同的區間）及結束前的規定區間（該圖所示的區間）進行利用機器人的運送。另外，亦可在整個第二運送步驟4中進行汽車運送。進而，在第二運送步驟4中，亦可在開始後的規定區間及結束前的規定區間進行汽車運送，在中間的區間進行海上運送、空中運送或鐵路運送中的任一種或該些的適當組合。再者，在以上的運送方式中，作為水上運送，列舉海上運送為例，但亦可取而代之，進行河川中的運送或運河中的運送。

在該情況下，在汽車運送、鐵路運送、空中運送及水上運送中，運送時在玻璃基板G（積層體）上產生的振動最大的是汽車運送。若運送距離長，則附著在玻璃基板G的主面Ga、主面Gb上的污垢變多。因此，在第一運送步驟1的運送距離中，較佳為使汽車運送的運送距離最短。進而，較佳為利用機器人的運送距離較汽車運送的輸送距離短。

詳細而言，第一運送步驟1是在製造商A將捆包體5積載在運送集裝箱或卡車等上出貨後，在具有清洗設備的建築物D內卸下，直至供於清洗步驟2的步驟。即，該第一運送步驟1不僅包括所述的伴隨運送機構的移動的期間，亦包括之後直到供於清洗步驟2的捆包體5的保管期間。關於此種情況下的保管方法，可將自運送集裝箱或卡車等卸下的捆包體5保管在其他倉庫等保管設備內，或者亦可以積載在運送集裝箱或卡車等上的狀態暫時載置而保管。

詳細而言，第二運送步驟4是在供於清洗步驟2後，直至供於交貨地點B的接收位置B1的步驟。即，該第二運送步驟4不僅包括所述的伴隨著運送機構的移動的期間，還包括之後直到供於交貨地點B的接收位置B1為止的保管期間、例如收納在線索式卡匣等卡匣中的形態或捆包體等中的保管期間。該情況下的保管方法亦可藉由以積載在所述的汽車運送、鐵路運送、空中運送、水上運送及利用機器人（行駛機器人）的運送中的至少一種運送機構的狀態暫時載置而進行保管。

繼而，對所述實施方式的玻璃基板的製造方法的作用效果進行說明。

在所述實施方式中，首先，經過製造商A處的清洗步驟及評價步驟而收容在捆包體5中的玻璃基板G由於在第一運送步驟1中進行運送的期間與保護片S的接觸（壓接或摩擦等），在其主面Ga、主面Gb上附著污垢。在清洗步驟2中，對結束第一運送步驟1後的玻璃基板G實施用於除去附著在其主面Ga、主面Gb上的污垢的清洗處理。進而，結束了清洗步驟2的玻璃基板G在評價步驟3中確認到其主面Ga、主面Gb的污垢被可靠地除去後，在第二運送步驟4中運送而到達交貨地點B的接收位置B1。如此，在將玻璃基板G自製造商A運送到交貨地點B的中途，以玻璃基板G為對象進行清洗步驟2及評價步驟3，藉此，與將玻璃基板G自製造商A直接運送到交貨地點B的情況相比，附著在其主面Ga、主面Gb上的污垢大幅減少。在該實施方式中，清洗步驟2及評價步驟3與製造商A進行的清洗步驟及評價步驟實質上相同，因此，在第二運送步驟4開始前收納於卡匣等的玻璃基板G成為與在第一運送步驟1開始前用於製作捆包體5的玻璃基板G同等清潔的狀態。因此，經由第二運送步驟4到達交貨地點B的接收位置的玻璃基板G的主面Ga、主面Gb的污垢成為僅在第二運送步驟4中產生的污垢。藉此，即使第一運送步驟1為長距離的運送，與此無關，在交貨地點B亦能夠接收主面Ga、主面Gb的污垢減少的玻璃基板G。其結果，在交貨地點B使用該玻璃基板G製造電子裝置時，不易產生因玻璃基板G的主面Ga、主面Gb的污垢而導致產品的品質降低等不良情況。

在所述實施方式中，由於在清洗步驟2中對玻璃基板G的主面Ga、主面Gb實施擦拭清洗處理，因此能夠可靠地除去附著在所述的主面Ga、主面Gb上的污垢。詳細而言，擦拭清洗處理與其他的清洗處理相比，除去污垢的能力高。因此，即使在第一運送步驟1中在玻璃基板G的主面Ga、主面Gb上附著有利用其他清洗處理不易除去的污垢，亦能夠以高能力可靠地除去該污垢。

在所述實施方式中，作為製造關聯處理，不僅進行清洗處理，亦進行在評價步驟3中評價污垢的處理，因此亦能夠判別清洗處理是否良好，即玻璃基板G的污垢是否被可靠地除去。因此，在確認到玻璃基板G的污垢被可靠地除去後，能夠進行第二運送步驟4，從而能夠進一步可靠地減少到達交貨地點B的玻璃基板G的主面Ga、主面Gb的污垢。

在所述實施方式中，即使在進行第一運送步驟1中的運送距離α與第二運送步驟4中的運送距離β的合計為100 km以上（較佳為200 km以上）的長距離運送的情況下，由於在運送中途進行清洗步驟2，因此亦能夠適當地減少到達交貨地點B的玻璃基板G的主面Ga、主面Gb的污垢。

在所述實施方式中，由於第二運送步驟4中的運送距離β短至20 km以下（較佳為5 km以下），因此能夠進一步適當地減少到達交貨地點B的玻璃基板G的主面Ga、主面Gb的污垢。

在所述實施方式中，由於第二運送步驟4中的運送距離β較第一運送步驟1中的運送距離α短，因此即使使第一運送步驟1中的運送距離α為大幅長距離，亦與此無關，能夠可靠地減少到達交貨地點B的玻璃基板G的主面Ga、主面Gb的污垢。

＜電子裝置的製造方法＞ 本發明的實施方式的電子裝置的製造方法是使用實施所述的玻璃基板的製造方法而獲得的玻璃基板G來製造電子裝置的方法。作為電子裝置，可列舉：液晶顯示器、電漿顯示器、有機EL顯示器等各種顯示器或太陽能電池等。在本實施方式中，在經由所述第二運送步驟4而接收玻璃基板G的交貨地點B即電子裝置製造工廠中，實施該電子裝置的製造方法。

該電子裝置的製造方法包括在玻璃基板G的主面Ga、主面Gb（特別是第一主面Ga）上形成電子裝置的構成要素的要素形成步驟。在要素形成步驟中，對第一主面Ga實施例如用於形成配線圖案或電極圖案等的透明導電膜等的成膜處理，之後進行蝕刻處理或光微影處理等。在進行該要素形成步驟時，由於減少了玻璃基板G的第一主面Ga的污垢，因此能夠在第一主面Ga上適當地形成電子裝置的構成要素。藉此，可製造高品質的電子裝置。

以上，對本發明的實施方式的玻璃基板的製造方法及電子裝置的製造方法進行了說明，但本發明並不限定於此，在不脫離其主旨的範圍內可進行各種變更。

在以上的實施方式中，並未考慮在開始第一運送步驟1之前以捆包體5的形態保管玻璃基板G的保管時間、以及在開始第二運送步驟4之前以收納於卡匣等的形態保管玻璃基板G的保管時間。但是，若這兩者的保管時間變長，則由於玻璃基板G與保護片S的接觸而附著在玻璃基板G的主面Ga、主面Gb上的污垢變多，因此較佳為考慮該些保管時間。特別是，後者的保管時間對第二運送步驟4中的運送後的玻璃基板G的主面Ga、主面Gb的污垢帶來很大影響。因此，後者的保管時間較佳設為1小時～72小時。

在以上的實施方式中，將製造商A設為玻璃物品製造工廠，但不限於此，製造商A只要是包括用於製造玻璃基板G的設備的建築物即可。另外，將交貨地點B設為電子裝置製造工廠，但不限於此，交貨地點B只要是包括使用玻璃基板G製造電子裝置等裝置的設備的建築物即可。

在以上的實施方式的第一運送步驟1中，自製造商A（玻璃物品製造工廠）運送玻璃基板G，但不限於此，亦可自海外進口玻璃基板G。在此種情況下，在第一運送步驟1中，亦可自機場或港口等運送玻璃基板G。

在以上的實施方式中，作為對玻璃基板G實施製造關聯處理的步驟，設為包括清洗步驟2及評價步驟3，但只要清洗步驟2具有適度的可靠性，亦可不包括評價步驟3。

在以上的實施方式中，在第一運送步驟1與第二運送步驟4之間進行的清洗步驟2及評價步驟3和在製造商A進行的清洗步驟及評價步驟實質上相同，但該些亦可彼此不同。

在以上的實施方式中，在清洗步驟2中對玻璃基板G的主面Ga、主面Gb實施擦拭清洗處理，但亦可實施擦拭清洗處理以外的清洗處理。

在以上的實施方式中，以捆包體5的形態進行第一運送步驟1中的玻璃基板G的運送，但亦可以其他形態進行運送。

在以上的實施方式中，使第一運送步驟1中的運送方式（汽車運送或海上運送等的組合的方式）與第二運送步驟4中的運送方式不同，但亦可使兩步驟1、4中的運送方式相同。另外，對於兩步驟1、4的任一個，亦可僅採用一個運送方式，進而，亦可使兩步驟1、4為同一運送方式且僅採用一個運送方式（例如僅汽車運送）。

在以上的實施方式中，作為第一運送步驟1及第二運送步驟4中的運送形態，例示了以縱置姿勢捆包玻璃基板G等的形態，但亦可設為以平置姿勢或傾斜姿勢捆包玻璃基板G等的形態。

1:第一運送步驟 2:清洗步驟 3:評價步驟 4:第二運送步驟 5:捆包體 6:托盤 6a:插入口 6b:基台部 6c:支撐部 6d:靠背部 6e:捆束帶 6f:袋體 7:清洗裝置 8:第一清洗部 8a:清洗輥/上側清洗輥 8b:清洗輥/下側清洗輥 9:第二清洗部 9a:清洗墊/上側清洗墊 9b:清洗墊/下側清洗墊 10:淋洗部 10a:上側淋洗液供給部 10b:下側淋洗液供給部 11:乾燥部 11a:上側氣刀 11b:下側氣刀 12:搬運裝置 12a:搬運輥 A:製造商（玻璃物品製造工廠） A1:製造商的出貨位置 B:交貨地點（電子裝置製造工廠） B1:交貨地點的接收位置 C:製造關聯處理 D:具有清洗設備的建築物（建築物） D1:具有清洗設備的建築物的接收位置 D2:具有清洗設備的建築物的出貨位置 G:玻璃基板 Ga:玻璃基板的主面（第一主面） Gb:玻璃基板的主面（第二主面） L:積層體 S:保護片 T:合計 X:搬運方向 α:第一運送步驟中的運送距離 β:第二運送步驟中的運送距離

圖1是例示本發明的實施方式的玻璃基板的製造方法的流程圖。 圖2是例示本發明的實施方式的玻璃基板的製造方法的第一運送步驟中使用的捆包體的側面圖。 圖3是例示本發明的實施方式的玻璃基板的製造方法的第一運送步驟中使用的捆包體的主要部分的縱剖側面圖。 圖4是將本發明的實施方式的玻璃基板的製造方法具體化而例示的概略構成圖。 圖5是將本發明的實施方式的玻璃基板的製造方法具體化而例示的概略構成圖。 圖6是例示在本發明的實施方式的玻璃基板的製造方法中的清洗步驟中使用的清洗裝置的主要部分的側面圖。

1:第一運送步驟

2:清洗步驟

3:評價步驟

4:第二運送步驟

A:製造商(玻璃物品製造工廠)

B:交貨地點(電子裝置製造工廠)

C:製造關聯處理

Claims (9)

1. 一種玻璃基板的製造方法，在將玻璃基板運送到交貨地點的中途，對所述玻璃基板實施製造關聯處理，且所述玻璃基板的製造方法的特徵在於包括： 第一運送步驟，在使保護片接觸所述玻璃基板的主面的狀態下運送所述玻璃基板； 清洗步驟，對經過所述第一運送步驟的所述玻璃基板實施作為所述製造關聯處理的清洗處理；以及 第二運送步驟，將經過所述清洗步驟的所述玻璃基板運送至所述交貨地點。
2. 如請求項1所述的玻璃基板的製造方法，其中，在所述清洗步驟中，對所述玻璃基板的主面實施擦拭清洗處理。
3. 如請求項1或請求項2所述的玻璃基板的製造方法，其中，在所述清洗步驟與所述第二運送步驟之間包括評價步驟，所述評價步驟進行作為所述製造關聯處理的評價所述玻璃基板的主面的污垢的處理。
4. 如請求項3所述的玻璃基板的製造方法，其中，在所述評價步驟中，作為評價所述玻璃基板的主面的污垢的處理，進行測定所述玻璃基板的主面的殘留顆粒數的處理，在所述第二運送步驟中運送1 μm以上的顆粒在所述主面的每1 m ²中為1000個以下的玻璃基板。
5. 如請求項1至請求項4中任一項所述的玻璃基板的製造方法，其中，使所述第一運送步驟中的運送距離與所述第二運送步驟中的運送距離的合計為100 km以上。
6. 如請求項1至請求項5中任一項所述的玻璃基板的製造方法，其中，使所述第二運送步驟中的運送距離為20 km以下。
7. 如請求項1至請求項6中任一項所述的玻璃基板的製造方法，其中，所述第一運送步驟所需的期間為2日以上且180日以下。
8. 如請求項1至請求項7中任一項所述的玻璃基板的製造方法，其中，所述第二運送步驟所需的期間為90日以下。
9. 一種電子裝置的製造方法，其特徵在於包括要素形成步驟，所述要素形成步驟在藉由如請求項1至請求項8中任一項的方法而製造的玻璃基板的主面上形成裝置構成要素。

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