CN102822071A

CN102822071A - 玻璃板包装体

Info

Publication number: CN102822071A
Application number: CN2011800161737A
Authority: CN
Inventors: 布施裕儿; 竹中敦义
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2010-03-26
Filing date: 2011-03-17
Publication date: 2012-12-12
Also published as: TW201144185A; KR20130033361A; WO2011118502A1; JPWO2011118502A1

Abstract

本发明涉及玻璃板包装体，由多片玻璃板隔着衬纸层叠而成的玻璃板层叠体被包装在其中，所述玻璃板包装体中，所述衬纸中的高级饱和脂肪酸相对于衬纸质量的含有率为0.08质量%以下。

Description

玻璃板包装体

技术领域

本发明涉及玻璃板包装体。

背景技术

作为玻璃板的建筑用玻璃板、汽车用玻璃板以及等离子体显示器用玻璃基板和液晶显示器用玻璃基板等FPD(平板显示器，Flat PanelDisplay)用玻璃基板在保存、运输中会在表面上产生伤痕和污染而容易成为产品缺陷。特别是在作为用于液晶显示器的无碱玻璃基板那样在其表面上组装有电路的玻璃基板使用的情况下，即使在其表面上存在微小的伤痕和污染，也会发生断线或图案化不良。因此，对这种玻璃基板要求极高的表面特性。

玻璃板的表面伤痕多是由于在将玻璃板层叠后进行保存、运输时与相邻接的玻璃板之间发生摩擦而产生的。另外，玻璃板的表面污染多是由于运输环境中的有机物(污染物质)附着到玻璃板的表面上而产生的。该有机物难以仅通过水洗从玻璃板的表面上除去。因此，需要使用例如酸或碱来清洗该有机物。但是，这种清洗会使清洗时的操作环境变差并且使清洗和废液处理成本增加。另外，即使进行这种清洗，也难以将有机物完全从玻璃板的表面上除去。

因此，作为防止玻璃板在保存、运输中产生伤痕和污染的方法，专利文献1中公开了一种所谓的夹装有衬纸的玻璃板层叠体，其中，通过在所层叠的玻璃板与玻璃板之间夹设纸而使相邻的玻璃板的表面之间分离。

另外，将玻璃板层叠体在高温高湿条件下的仓库中保存或者用卡车运输而使玻璃板与衬纸摩擦时，存在容易产生从衬纸转印到玻璃板上的转印污染(颗粒的附着)的问题。

专利文献2~5中解决了上述转印污染的问题。

专利文献2中公开了一种衬纸，其基重为65g/m²，衬纸表面和背面的贝克平滑度为20秒以下，树油脂成分含量为0.3%以下，衬纸密度为0.4g/cm³以下，衬纸pH为6~7。专利文献3中公开了一种含有0.1重量%以上的三聚磷酸钠的衬纸。专利文献4中公开了一种含有50mg/m²的四硼酸钠的衬纸。专利文献5中公开了一种衬纸，其以机械废纸浆作为原料抄制而成，其中，热水可溶性成分的含量为0.1重量%~0.7重量%。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-143542号公报

专利文献2：日本特开平1-266299号公报

专利文献3：日本特开平6-316432号公报

专利文献4：日本特开平7-101483号公报

专利文献5：日本特开2003-41498号公报

发明内容

发明所要解决的问题

但是，即使是专利文献2~5中公开的玻璃板包装体用衬纸，也存在如下问题：无法飞跃性地改善在高温高湿条件下(例如梅雨时)从衬纸转印到玻璃板上的转印污染。

本发明鉴于上述情况而完成，其目的在于提供能够飞跃性地改善从衬纸转印到玻璃板上的转印污染的玻璃板包装体。

用于解决问题的手段

为了达到上述目的，本发明提供一种玻璃板包装体，由多片玻璃板隔着衬纸层叠而成的玻璃板层叠体被包装在其中，所述玻璃板包装体中，上述衬纸中的高级饱和脂肪酸相对于衬纸质量的含有率为0.08质量%以下。在此，高级饱和脂肪酸是指构成脂肪酸的碳链的碳原子数为11以上且不具有不饱和键的脂肪酸。

另外，本发明中，优选十六烷酸和十八烷酸中的至少一种相对于上述衬纸质量的含有率为0.04质量%以下。

将在多片玻璃板之间夹设衬纸并层叠而得到的玻璃板层叠体在高温高湿条件下的仓库中保存或者用卡车运输而使玻璃板与衬纸摩擦时，容易发生从衬纸转印到玻璃板上的转印污染。

本发明人对防止转印污染的对策进行了深入研究，结果得到如下发现：衬纸所含的树脂成分中特别是高级饱和脂肪酸为转印污染的主要原因，通过使用衬纸中的高级饱和脂肪酸相对于衬纸质量的含有率为0.08质量%以下的衬纸，能够飞跃性地改善玻璃板上的转印污染。

在此重要的是，高级脂肪酸中有具有不饱和键的高级不饱和脂肪酸和不具有不饱和键的高级饱和脂肪酸，而高级饱和脂肪酸对转印污染有较大影响，因此，将高级饱和脂肪酸的含有率设定为0.08质量%以下。特别是高级饱和脂肪酸中的十六烷酸(惯用名：棕榈酸)和十八烷酸(惯用名：硬脂酸)均对转印污染有较大影响。

另外，本发明中，优选在上述玻璃板包装体内配置有干燥剂。这是因为，在高温高湿条件下、例如温度为20~60℃且湿度为80%以上时，更容易发生转印污染，因此，本发明特别有效。

发明效果

根据本发明的玻璃板包装体，在夹装于玻璃板与玻璃板之间的衬纸中，将衬纸中的高级饱和脂肪酸相对于衬纸质量的含有率设定为0.08质量%以下，因此，能够飞跃性地改善从衬纸转印到玻璃板上的转印污染。

附图说明

图1是本发明的实施方式的玻璃板包装体的立体图。

图2是表示图1所示的玻璃板包装体的整体结构的立体图。

图3是包装有玻璃板层叠体的玻璃板包装体的侧视图。

图4在平放的试样上放置重物的试验物的立体图。

图5是表示高温高湿设定条件的温度循环的说明图。

图6是评价方法的流程图。

图7是平流式清洗机的示意图。

图8是表示清洗条件的表图。

图9是表示高温高湿保存品的衬纸的颗粒评价结果的图。

图10(A)、10(B)和10(C)是附着在玻璃板上的附着物的SEM照片。

图11是表示衬纸转印物的分析结果的总离子流色谱图。

图12是表示对照玻璃板的分析结果的总离子流色谱图。

具体实施方式

以下，依照附图对本发明的玻璃板包装体的优选实施方式进行详细说明。

图1示出了多片矩形玻璃板G隔着矩形衬纸10、10…竖立层叠而成的玻璃板层叠体12被包装在本发明的优选实施方式的玻璃板包装体14中的状态。

图2是表示玻璃板包装体14的整体构成的立体图，示出了下部横推构件15A、15B以及上部横推构件17A、17B。图3是包装有玻璃板层叠体12的玻璃板包装体14的右视图。另外，图3示出了玻璃板层叠体12的侧部被下部横推构件15B和上部横推构件17B压紧而将玻璃板层叠体12包装在玻璃板包装体14中的状态。即，玻璃板层叠体12的包装形态示于图3中，玻璃板G和衬纸10的取出形态示于图1中。即，在取出玻璃板G和衬纸10时，将图2所示的下部横推构件15A和15B的可装卸的单元部分以及上部横推构件17A和17B从玻璃板包装体14上取下。

如图2所示，玻璃板包装体14具备在上表面形成有平坦的搭载面16的底座18。另外，玻璃板包装体14具备以相对于搭载面16为约15°的角度(θ₁)倾斜设置并且用于载置玻璃板的下缘的平坦的底板20。此外，玻璃板包装体14还具备以相对于底板20为约90°(θ₂)的角度倾斜并竖立设置的倾斜台22。在该倾斜台22的前表面上利用胶粘剂固定有平坦的树脂制背板24。由该背板24支承玻璃板G的表面从而使玻璃板层叠体12竖立地搭载在玻璃板包装体14上。另外，关于搭载在玻璃板包装体14上的玻璃板G和衬纸10的片数，例如在第六代玻璃基板的情况下各自为300片以上，在第七代玻璃基板的情况下各自为250片以上。

另外，玻璃板包装体14具有以相对于搭载面16为约15°的角度(θ₁)在搭载面16上支撑底板20的底板支承构件26以及如图1所示竖立设置在搭载面16上并支撑倾斜台22的背面的框架状支承构件28。

底座18通过在纵横、高度方向上焊接长短不同的多根钢材而构成，焊接组装后通过磨削加工将该搭载面16加工至预定的平坦度。另外，在底座18的前后方向的表面上具备用于插拔叉车的货叉(未图示)的开口部30、30。

为了保护玻璃板G，衬纸10为尺寸大于玻璃板G的纸，并且衬纸10的一部分从玻璃板G的边缘部露出。通过由未图示的拆包器的吸附垫吸附抓握该衬纸10的露出部分中从玻璃板G的上边缘部露出的细长的上缘部分10c，将衬纸10从玻璃板包装体14中取出。另外，衬纸10的原料优选为原生纸浆。也可以使用还含有纤维素等的原料。

下部横推构件15A、15B由形成为板状的主体32、把手34和压板36等构成。

主体32具有通过冲压成形使预定形状的金属制板材弯曲而形成的形状，并由未图示的螺栓以可自由装卸的方式固定在底座18的搭载面16上。把手34的中央部固定有螺杆38，该螺杆38沿水平方向螺合在主体32上。另外，压板36与螺杆38的前端部抵接。压板36借助一对导杆40、40以可沿水平方向自由移动的方式卡合在主体32上。另外，使把手34、压板36、螺杆38、导杆40、40组成一个单元。上述单元构件落入下部横推构件15A、15B而形成卡合的结构。因此，将把手34向螺入(締め込む)的方向转动时，压板被把手34的螺杆38推压而向压入玻璃板层叠体12的下部侧面的方向移动。另外，通过该操作，玻璃板层叠体12的下部侧面被图2所示的一对下部横推构件15A、15B的各个压板36、36夹持，从而使玻璃板层叠体12固定在玻璃板包装体14上。

如图3所示，在装载于玻璃板包装体14上的玻璃板层叠体12的表面上载置有预定厚度的矩形缓冲板42，在其表面上覆盖有前框架44。前框架44的下端部卡合在底座18上，以下端部为支点倾斜而抵接在缓冲材料42的表面上。

上部横推构件17B的基端部卡合在框架状支承构件28上，在悬臂支撑的状态下与玻璃板层叠体12的侧面抵接。另外，前框架44上部的侧部设置有钩46，该钩46上挂有带48。另外，该带48以横跨上部横推构件17B的方式配置，带48的端部通过棘轮式卷扬装置50与倾斜台22连接。因此，通过驱动棘轮式卷扬装置50来卷起带48，可利用带48的张力将前框架44固定在倾斜台22上。另外，上部横推构件17A也具有与上部横推构件17B相同的构成。

此外，为了防止衬纸10所含的树脂成分转印到玻璃板G的表面上而产生纸面(紙肌)图案、烧伤(焼け)或污染，将实施方式的衬纸10设定为纸的平滑度为20秒以下、优选18秒以下的粗面。由此，使与玻璃板G的表面的接触面积减小，因此，能够防止树脂成分的转印。

另外，实施方式的衬纸10使用衬纸10中的高级饱和脂肪酸相对于衬纸质量的含有率为0.08质量%以下的衬纸。在此，高级饱和脂肪酸是指构成脂肪酸的碳链的碳原子数为11以上且不具有不饱和键的脂肪酸。

本发明人对防止转印污染的对策进行了深入研究，结果得到如下发现：衬纸10所含的树脂成分中特别是高级饱和脂肪酸是转印污染的主要原因，通过使用衬纸中的高级饱和脂肪酸相对于衬纸质量的含有率为0.08质量%以下的衬纸，能够飞跃性地改善玻璃板G上的转印污染。

高级脂肪酸中有具有不饱和键的高级不饱和脂肪酸和不具有不饱和键的高级饱和脂肪酸，而高级饱和脂肪酸对转印污染有较大影响。因此，在此重要的是将高级饱和脂肪酸的含有率设定为0.08质量%以下。特别是高级饱和脂肪酸中的十六烷酸(惯用名：棕榈酸)和十八烷酸(惯用名：硬脂酸)均对转印污染有较大影响。因此，优选十六烷酸和十八烷酸中的至少一种相对于上述衬纸质量的含有率为0.04质量%以下。

需要说明的是，高级饱和脂肪酸的含有率测定方法通过基于JISP8224(2002年)的测定方法来实施。另外，作为用于实现使高级饱和脂肪酸的含有率为0.08质量%以下的方法，可以通过下述方法来实现：通过使用作为针叶树等的树脂成分少的原生纸浆且进行了化学处理的牛皮纸浆来制造衬纸的方法；或者，以树脂成分为0.07质量%以下的纸浆作为原料来制造衬纸的方法。

另外，优选在玻璃板包装体14中如图1所示配置有干燥剂51、51…。这是因为，在高温高湿条件下、例如温度为20~60℃且湿度为80%以上时，更容易发生转印污染，因此，在玻璃板包装体14中配置干燥剂51是有效的。

干燥剂51填塞在网中并插入到玻璃板包装体14的底板支承构件26所具备的开口部27中而配置。干燥剂51的配置位置并不限定于此。即，包装有玻璃板层叠体12的玻璃板包装体14在出厂时由塑料罩包装，只要是在由塑料罩包装而形成的空间内且在空间上与玻璃板层叠体12连通的部位，则可以在任何部位配置干燥剂51。

实施例

[衬纸包装的基础试验结果]

1.目的

实施用于减少从衬纸转印到玻璃板上的转印物的基础试验。

2.试样试制方法

a)高温高湿保存试样

如图4所示，将包含结束研磨、最终清洗后的玻璃板和衬纸的试样54水平放置并且放上重物56，在特殊的高温高湿槽中进行7次60℃~20℃的循环，并持续一周。图5示出该循环条件。根据图5，一次循环设定为：用2小时从20℃升温至60℃，使60℃持续10小时，然后，用2小时降温至20℃，使20℃持续10小时。

b)试验条件

玻璃基板：670cm×550cm、厚度0.7mm、40片

重物：铁制、约70kgf

保存环境：60℃~20℃、湿度80%、保存1周

3.评价方法

a)评价流程

图6中示出评价的流程。

制作试样前，在结束玻璃板的研磨、最终清洗的时刻进行颗粒评价(S 1)，并进行外观检查(S2)而分选出合格品。另外，将结束研磨、最终清洗的时刻时玻璃板的状态作为对照。

进而，将选出的合格品在高温高湿下保存(S3)，实施清洗试验(S4)后，实施颗粒的测定(S5)、附着物分析(S6)和外观检查(S7)。另外，清洗试验以后述的方式针对各个玻璃板改变清洗方法来进行。

b)颗粒的测定

利用日立Deco制造的GI-4800进行测定。

c)外观检查

使用高亮度光源(10klux)进行目视检查。

d)清洗方法

将平流式清洗机58的概略示于图7中。玻璃基板沿长边方向移动。图7的平流式清洗机58自上流侧向下流侧由包括盘刷部60的超声波碱性洗剂槽62、包括辊刷部64的超声波纯水槽66和基板干燥部68构成。

e)清洗试验

在使用前段的碱性洗剂的情况和不使用前段的碱性洗剂而仅用纯水进行清洗的情况下，通过改变盘刷关闭(不接触)和开启、辊刷关闭和开启等清洗条件来对各玻璃板进行清洗。将清洗条件记载于图8中。

4.评价结果

a)颗粒评价结果

高级饱和脂肪酸的含有率为0.1质量%和0.08质量%的衬纸的颗粒评价结果示于图9中。S表示颗粒尺寸为1μm以上且小于3μm，M表示颗粒尺寸为3μm以上且小于5μm，L表示颗粒尺寸为5μm以上。

由图9的试验4、5和对照可明确以下结果。可知在使用高级饱和脂肪酸的含有率为0.08质量%的衬纸的试样的情况下，即使不用碱性洗剂对玻璃板进行清洗，只要进行机械擦洗即可清洗至与研磨、最终清洗(对照)同等的水平。另一方面，可知在使用高级饱和脂肪酸的含有率为0.1质量%的衬纸的试样的情况下，在不使用碱性洗剂时，即使对玻璃板进行机械擦洗，也无法清洗至与研磨、最终清洗(对照)同等的水平。即判明，在使用高级饱和脂肪酸的含有率为0.1质量%的衬纸的试样的情况下，为了将玻璃板清洗至与合格品同等的水平，需要进行使用碱性洗剂的机械擦洗。

b)外观检查

对供于本实验的20片试样实施了外观检查，未观察到伤痕等的产生。

c)附着物的分析结果

SEM、EDX分析结果

从图8所示的试验5的试样中，进行附着物的分析。

图10示出附着物的SEM照片。图10(A)为附着物的放大照片，图10(B)为图10(A)的A部放大照片，图10(C)为图10(A)的B部放大照片。如这些照片所示，实施EDX分析的结果是，由A部显著观察到作为纸的主要成分的碳，而由B部仅观察到与背景玻璃相同的成分。

d)由衬纸转印而来的有机物的分析

根据SEM观察的结果，推测是具有粘合性的有机物。因此，为了确认是何种有机物从衬纸转印到纸上，重新利用其他方法制作了试样，并实施了气相色谱分析。

e)A试样

在用稀HF清洗后的无碱玻璃(旭硝子株式会社制造，商品名：AN100，厚度为0.7mm，尺寸为10cm×10cm)上放置衬纸，将6.5cm×6.5cm的无碱玻璃板依然用稀HF进行清洗，然后放置在衬纸上，由此制作A试样，并保存在干燥器中，在高温高湿(60℃、85%)的条件下保存两天。

f)分析方法

使A试样的6.5cm×6.5cm的无碱玻璃板的与衬纸接触的部分升温，并进行气相色谱分析。

g)分析结果

将A试样的6.5cm×6.5cm的无碱玻璃板的气相色谱分析结果的总离子流色谱图示于图11中，将对照(仅玻璃板)的气相色谱分析结果的总离子流色谱图示于图12中。由图11判明，在A试样的6.5cm×6.5cm的无碱玻璃板中，在玻璃板上附着有十六烷酸、十八烷酸等高级饱和脂肪酸。

参考特定的实施方式对本发明详细地进行了说明，但在不脱离本发明范围和精神的情况下可以进行各种修正和变更，这对本领域技术人员来说是显而易见的。

本申请基于2010年3月26日提出的日本专利申请2010-072330，将其内容作为参考援引于本说明书中。

标号说明

G…玻璃板、10…衬纸、12…玻璃板层叠体、14…玻璃板包装体、15A、15B…下部横推构件、16…搭载面、17A、17B…上部横推构件、18…底座、20…底板、22…倾斜台、24…背板、26…底板支承构件、28…框架状支承构件、30…开口部、32…主体、34…把手、36…压板、38…螺杆、40…导杆、42…缓冲板、44…前框架、46…钩、48…带、50…棘轮式卷扬装置、51…干燥剂、54…试样、56…重物、58…平流式清洗机、60…盘刷部、62…超声波碱性洗剂槽、64…辊刷部、66…超声波纯水槽、68…基板干燥部

Claims

1.一种玻璃板包装体，由多片玻璃板隔着衬纸层叠而成的玻璃板层叠体被包装在其中，所述玻璃板包装体中，

所述衬纸中的高级饱和脂肪酸相对于衬纸质量的含有率为0.08质量%以下。

2.如权利要求1所述的玻璃板包装体，其中，十六烷酸和十八烷酸中的至少一种相对于所述衬纸质量的含有率为0.04质量%以下。

3.如权利要求1或2所述的玻璃板包装体，其中，所述玻璃板包装体内配置有干燥剂。