TWI659001B - 玻璃板用間隔紙之清潔裝置及清潔方法、玻璃板積層體、玻璃板捆包體、及玻璃板用間隔紙之製造方法 - Google Patents

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Abstract

驅動間隔紙供給裝置(46)及間隔紙捲取裝置(48)，使間隔紙(11)沿著間隔紙行進路徑(50)行進。驅動圓盤刷(42)及吸引裝置(44)。將間隔紙(11)之正面與背面於圓盤刷(42)擦刷，使附著於正面與背面之異物(45)藉由圓盤刷(42)而扒出，將扒出之異物(45)藉由吸引裝置(44)自間隔紙(11)吸引去除。然後，將去除異物(45)之清潔後之間隔紙(11)由間隔紙捲取裝置48予以捲取。

Description

玻璃板用間隔紙之清潔裝置及清潔方法、玻璃板積層體、玻璃板捆包體、及玻璃板用間隔紙之製造方法
本發明係關於一種玻璃板用間隔紙之清潔裝置及清潔方法、玻璃板積層體、玻璃板捆包體、玻璃板用間隔紙之製造方法、及玻璃板用間隔紙。
於專利文獻1，揭示將使用於液晶顯示器、電漿顯示器等之FPD(Flat Panel Display：平板顯示器)之玻璃板經由作為緩衝材料之間隔紙而積層，且捆包該積層體之集裝箱。
上述積層體於玻璃板製造工廠捆包成集裝箱後，藉由卡車等輸送機構輸送至顯示器裝配工廠。
於上述積層體使用之間隔紙係自間隔紙捲筒抽出帶狀之間隔紙，藉由切割器將帶狀之間隔紙切成特定尺寸而使用。作為間隔紙，係使用以原生紙漿(virgin pulp)作為原料者、含有纖維素者、或廢紙。
另一方面，搬入顯示器裝配工廠之積層體係於顯示器裝配工廠開捆而取出玻璃板。於該玻璃體之表面形成電子裝置用之功能層(薄膜電晶體(TFT：Thin Film Transistor)、彩色濾光器(CF：Color Filter))等時，藉由於該功能層形成步驟之前所包含之洗淨步驟而洗淨該玻璃層之表面。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本特開2013-256315號公報
然而，由於玻璃板係以其正面與背面壓抵於間隔紙之狀態而積層，故存在間隔紙之異物附著於玻璃板之正面與背面之問題。
附著於玻璃板正面與背面之上述異物雖然藉由上述洗淨步驟而去除，但是於異物附著量多之情形時，產生無法藉由洗淨而盡除之異物而導致品質之下降。
因此，於積層體之狀態中，存在若能減少於玻璃板之正面與背面附著之上述異物之附著量，則能提高玻璃板之品質，且提高功能層形成步驟以後之後續步驟之良率之優勢。
再者，附著於玻璃板之間隔紙之異物可說是存在於間隔紙之紙漿及黏著性異物等之樹脂成分之屑，此處，總稱為微粒。又，上述黏著性異物係指於製造間隔紙之步驟中混入廢紙時，於廢紙回收路之途中，貼附於廢紙之黏著膠帶等之未完全固化之黏著成分，或自紙脫落之紙粉或紙中所包含之黏著性樹脂成分。
本發明係鑑於此種狀況而完成者，其目的在於提供一種可減少自間隔紙附著於玻璃板之異物之附著量之玻璃板用間隔紙之清潔裝置及清潔方法及玻璃板積層體及玻璃板捆包體及玻璃板用間隔紙之製造方法及玻璃板用間隔紙。
本發明之一態樣之玻璃板用間隔紙之清潔裝置，為了達成上述目的，對於介置在於複數片玻璃板之各個玻璃板間之間隔紙進行清潔，且包含：刷子機構，其抵接於上述間隔紙之正面與背面中之至少一面，而扒出異物；及吸引機構，其將藉由上述刷子機構而扒出之上 述異物自上述間隔紙吸引去除。
本發明之一態樣之玻璃板用間隔紙之清潔方法，為了達成上述目的，對於介置在於複數片玻璃板之各個玻璃板間之間隔紙，藉由刷子機構擦刷上述間隔紙之正面與背面中之至少一面，扒出存在於上述一面之表層之異物，且藉由吸引機構自上述間隔紙吸引去除所扒出之上述異物。
本發明之一態樣之玻璃板積層體，為了達成上述目的，係將藉由本發明之玻璃板用間隔紙之清潔方法去除異物後之間隔紙介置在於複數片玻璃板之各個玻璃板間而成。
本發明之一態樣之玻璃板捆包體，為了達成上述目的，係將本發明之玻璃板積層體以捆包容器捆包而成。
本發明之一態樣之玻璃板用間隔紙之製造方法，為了達成上述目的，係包含藉由本發明之玻璃板用間隔紙之清潔方法去除異物之步驟。
本發明之一態樣之玻璃板用間隔紙，為了達成上述目的，係介置於複數片之玻璃板之各個玻璃板間之間隔紙，且於10000級之無塵室內，將A4尺寸之上述間隔紙重疊且以1往返/sec相互摩擦時之發塵量(1ft3之立方體中之0.5μm以上之異物數)成為10000個以下。
依據本發明之一態樣，藉由刷子機構擦刷間隔紙之一面，扒出存在於一面之異物，為了使扒出之異物不再次附著於一面，而藉由吸引機構吸引去除扒出之異物。藉此，依據本發明之一態樣，可減少自間隔紙之一面附著於玻璃板之異物之附著量。例如，可將自間隔紙之一面附著於玻璃板之具有特定大小之微粒(例如直徑1μm以上)之個數減少約40%。
又，藉由使用經扒出之異物並吸引去除異物(以下，亦稱作「清潔」)之間隔紙，可提供異物之附著量減少之玻璃板積層體，及將該 玻璃板積層體捆包於捆包容器之玻璃板捆包體。
所謂間隔紙之一面係指間隔紙之正面與背面中至少一面，除了配置於玻璃板積層體兩側之2片間隔紙之外，為了挾於兩枚玻璃板之間，故亦清潔該等間隔紙之正面與背面。再者，比起根據配置於如上述之玻璃板積層體之位置而區別使用間隔紙，清潔所有間隔紙正面與背面時就間隔紙之管理方面更為適宜。
本發明之一態樣之清潔裝置及清潔方法中，上述刷子機構對於上述間隔紙之面壓較好為0.1kPa以上1.0kPa以下。
依據本發明之一態樣，由於將刷子機構對於間隔紙之面壓設為0.1kPa以上1.0kPa以下，故可將附著於玻璃板之異物之附著量侷限於容許範圍。由於藉由將上述面壓設定為0.1kPa以上，可得到良好之面壓，故可良好地進行清潔，另一方面，由於將面壓設定為1.0kPa以下，故間隔紙之一面不會因刷子機構而削減，而可良好地進行清潔。作為刷子機構，線徑係0.1mm以下，毛長約10mm、材質係尼龍等之軟性構件，對於扒出異物係較佳。尼龍係自尼龍6、尼龍66、尼龍610、尼龍612及尼龍12選出之至少一種。
本發明之一態樣之玻璃板用間隔紙之清潔裝置包含：間隔紙供給機構，其將捲取成捲筒狀之帶狀之上述間隔紙送出；及間隔紙捲取機構，其將自上述間隔紙供給機構送出之帶狀之上述間隔紙捲取成捲筒狀；且上述刷子機構及上述吸引機構較好配置於上述間隔紙供給機構與上述間隔紙捲取機構之間之間隔紙行進路徑上。
本發明之一態樣之玻璃板用間隔紙之清潔方法較佳係一邊藉由間隔紙供給機構送出捲取成捲筒狀之帶狀之上述間隔紙，且藉由間隔紙捲取機構將帶狀之上述間隔紙捲取成捲筒狀，一邊藉由配置於上述間隔紙供給機構與上述間隔紙捲繞機構間之間隔紙行進路徑上之上述刷子機構及上述吸引機構，自帶狀之上述間隔紙去除上述異物。
依據本發明之一態樣，將捲取成捲筒狀之清潔前之帶狀間隔紙，藉由間隔紙供給機構送出，且藉由配置於帶狀間隔紙之搬送路徑上之刷子機構及吸引機構清潔帶狀間隔紙之一面，且藉由間隔紙捲取機構捲取清潔後之帶狀間隔紙。藉此，可使間隔紙之清潔自動化，又，可以捲筒狀保管清潔後之間隔紙。於作為玻璃板用之間隔紙而使用之情形時，自清潔後之捲筒抽出帶狀之間隔紙，藉由切割器將帶狀之間隔紙切割成對應於玻璃板尺寸之尺寸。
本發明之一態樣之清潔裝置及清潔方法較佳為上述刷子機構係具有對於上述間隔紙之一面為垂直方向之旋轉軸之旋轉圓盤刷、或具有對於上述間隔紙之一面為平行方向之旋轉軸之旋轉輥刷。
依據本發明之一態樣，旋轉之圓盤刷、旋轉之輥刷均可良好地扒出附著於間隔紙一面之異物。
於包含間隔紙供給機構與間隔紙捲繞機構之清潔裝置中應用圓盤刷時，於正交於帶狀間隔紙之搬送方向之方向排列複數個圓盤刷即可。又，於清潔裝置中應用輥刷時，於正交於帶狀間隔紙之搬送方向之方向配置較帶狀間隔紙之寬度尺寸更長之輥刷即可。
本發明之一態樣之清潔方法較佳為上述間隔紙係原生紙漿製。
本發明之一態樣之間隔紙較佳為有機化合物之含有量係0.08質量%以下。
依據如以上說明之本發明之玻璃板用間隔紙之清潔裝置及清潔方法，可減少自間隔紙附著於玻璃板之異物之附著量。又，依據本發明，可提供來自間隔紙之異物附著量減少之玻璃板積層體、及將該玻璃板積層體捆包成集裝箱而成之玻璃板捆包體。又，依據本發明，可提供一種附著於玻璃板之異物附著量減少之玻璃板用間隔紙之製造方法及玻璃板用間隔紙。
10‧‧‧間隔紙
10A‧‧‧上部片
10B‧‧‧側部片
11‧‧‧間隔紙
12‧‧‧積層體
14‧‧‧集裝箱
16‧‧‧捆包體
18‧‧‧底座
20‧‧‧底部承接板
22‧‧‧機架
24‧‧‧背部承接板
26‧‧‧壁體
28‧‧‧裝載面
30‧‧‧開口部
32‧‧‧底部片
40‧‧‧清潔裝置
42‧‧‧圓盤刷
44‧‧‧吸引裝置(吸引機構)
45‧‧‧異物
46‧‧‧間隔紙供給裝置
48‧‧‧間隔紙捲取裝置
50‧‧‧間隔紙行進路徑
52‧‧‧捲取軸
54‧‧‧馬達
56‧‧‧捲取軸
58‧‧‧馬達
60‧‧‧馬達
62‧‧‧框體
64‧‧‧吸引泵
66‧‧‧吸引口
70‧‧‧清潔裝置
72‧‧‧輥刷
74‧‧‧馬達
A‧‧‧箭頭
B‧‧‧箭頭
D‧‧‧箭頭
G‧‧‧玻璃板
L1‧‧‧框體之長度
L2‧‧‧輥刷之長度
P1‧‧‧圓盤刷之旋轉軸
P2‧‧‧輥刷之旋轉軸
W‧‧‧間隔紙之寬度
圖1係實施形態之捆包體之整體立體圖。
圖2係顯示間隔紙與玻璃板對於集裝箱之積層形態之捆包體之立體圖。
圖3係顯示第1實施形態之清潔裝置之圖，(A)係第1實施形態之清潔裝置之側視圖、(B)係第1實施形態之清潔裝置之主要部分俯視圖。
圖4係顯示第2實施形態之清潔裝置之圖，(A)係第2實施形態之清潔裝置之側視圖、(B)係第2實施形態之清潔裝置之主要部分俯視圖。
以下，根據附加圖式，對本發明之玻璃板用間隔紙之清潔裝置及清潔方法及玻璃板積層體及玻璃板捆包體及玻璃板用間隔紙之製造方法之較佳實施形態進行說明。
圖1係使用間隔紙(實施形態之間隔紙)10而積層之玻璃板積層體(實施形態之玻璃板積層體，以下稱為「積層體」)12於集裝箱(捆包容器)14捆包之垂直堆疊型之玻璃板捆包體(實施形態之玻璃板捆包體，以下稱為「捆包體」)16之整體立體圖。圖2係顯示間隔紙10與玻璃板G對於集裝箱14之積層形態之捆包體16之立體圖，箭頭A表示間隔紙10及玻璃板G對於集裝箱14之積層方向。再者，作為捆包容器，雖已例示垂直堆疊型之集裝箱14，但並非限定於此者，亦可為將積層體12設置為裝箱之箱體。
[集裝箱14之構成]
如圖1、圖2所示，集裝箱14包含：成為基底之底座18、載置玻璃板G之下側面之底部承接板20、側視三角形狀之機架22、支持玻璃板G之主面(正面及背面之任一面)之平板狀之背部承接板24、及壁體26等而構成。
底部承接板20係於底座18之上表面包含之裝載面28上，相對裝 載面28傾斜而設置。機架22係立設於裝載面28上，機架22之前表面之傾斜面設定為相對底部承接板20之主面(載置玻璃板G之下緣部的面)為90°~100°、尤其較佳為約95°，將背部承接板24靠在該傾斜面上而固定。為了防止載置玻璃板G時因與玻璃板G之接觸產生之損傷，而於底部承接板20及背部承接板24上設置有橡膠或硬質之發泡性樹脂等之緩衝材料(未圖示)。
底座18之裝載面28之後部立設有壁體26，由該壁體26支持機架22。又，於底座18之前表面包含供叉式起重車之卡爪(未圖示)插拔之一對開口部30。
底部承接板20經由裝載面28與底部承接板20間所配置之複數個三角形狀之底部片32而於裝載面28上傾斜載置。又，底部承接板20，其主面相對於底座18之裝載面28較佳傾斜5°~25°，更佳傾斜10°~20°，尤其佳傾斜約18°而配置。藉此，藉由玻璃板裝載裝置(未圖示)向集裝箱14進行玻璃板裝載時，玻璃板G之定位作業變得容易。又，由於各玻璃板G之主面因自重而接觸於背部承接板24側之玻璃板G之主面，故不會於各玻璃板G之主面間產生無用之空隙。進而，可謀求所載置之玻璃板G之穩定化，可防止玻璃板G向前方(圖1之箭頭X之方向)之偏移或倒塌，且可防止瑕疵及破裂。
再者，於圖1所示之集裝箱14中，亦可設置限制積層體12於Y方向之橫偏移之橫向按壓構件。又，圖1所示之集裝箱14係垂直堆疊積層體12之集裝箱，但亦可為於水平方向水平堆疊積層體12之形態的集裝箱。即，將積層體12捆包於集裝箱之捆包體，並非限定於圖1、圖2之捆包體16者。
[積層體12]
積層體12係藉由對於集裝箱14，將複數片玻璃板G與複數片間隔紙10交錯積層而構成。
<玻璃板G>
玻璃板G係液晶顯示器用等之FPD用玻璃板所使用者，其厚度較佳為0.7mm以下。又，玻璃板G係稱為第5世代(G5)之縱約1300mm×橫約1100mm之尺寸之玻璃板，玻璃板G之尺寸並非限定於第5世代者，亦可為第6世代(縱約1500mm×橫約1800mm)以上之尺寸或低於第5世代之玻璃板。
<間隔紙10>
間隔紙10係為了保護玻璃板G而較玻璃板G更大尺寸之紙。又，間隔紙10之上部片10A於自間隔紙10揭下玻璃板G時，為了吸著保持於間隔紙吸著構件(未圖示)，而自玻璃板G之上緣超出特定量(例如50~100mm)。又，間隔紙10之側部片10B亦同樣，於自間隔紙10揭下玻璃板G時，為了吸著保持於上述間隔紙用吸著構件，而自玻璃板G之側緣超出特定量(例如50~100mm)。
又，本實施形態之間隔紙10係以發塵量較少之方式製造。間隔紙10之發塵量於以下說明之測定方法中，異物為10000個以下者，較佳為8000個以下，更佳為5000個以下者。發塵量之測定方法如下所述。準備2片切成A4尺寸之間隔紙10。於10000級之無塵室內，準備內部尺寸具有305×305×305mm空間之立方體。立方體之一個面開口，可自該處取出間隔紙。於該立方體內將切出之間隔紙10重疊且用雙手相互摩擦。相互摩擦係以1往返/sec之速度執行10次。以粒子計數器測定該時之立方體內之粒徑為0.5μm以上之異物之數量。將其設為發塵量(1ft3之立方體中之0.5μm以上之異物數)。
再者，間隔紙10之原料較佳為原生紙漿，但亦可為含有纖維素等之原料，亦可為廢紙。又，間隔紙10中之有機化合物之含有量較佳為0.08質量%以下。當有機化合物之含有量為0.08質量%以下時，有機化合物不易轉印至玻璃板。此處之有機化合物係以JIS P8224測定 之間隔紙10之樹脂成分。
作為玻璃板用間隔紙10之製造方法係如下所述。
首先，將紙原料液(以水稀釋紙漿之液體)以成為均一厚度之方式展開成薄膜狀，經脫水，而形成濕紙(紙)。濕紙藉由壓輥或環帶狀之毛氈等，同時進行進一步之脫水與壓製。使經脫水且壓製之濕紙於100~150°之環境乾燥。藉由經過該步驟而成為紙之狀態。
經乾燥之紙亦可根據需要藉由壓延輥之挾持搬送等施加砑光處理，使正面與背面平滑化。又，於乾燥與砑光處理之間，亦可於經平滑化之紙之表面塗佈塗料等。經過以上步驟之紙作為玻璃板用間隔紙而捲取於捲軸等上，成為捲筒狀。
再者，間隔紙10於調製紙原料液之前，可進行作為原料之紙漿之洗淨，亦可於使濕紙乾燥前進行淋浴洗淨。藉由經過如此之洗淨步驟，可減少間隔紙10中之異物。
又，間隔紙10係藉由後述實施形態之清潔裝置而除去其正面與背面存在之異物者。即，包含藉由刷子機構，擦刷間隔紙10之正面與背面中至少一面，扒出於一面之表層中存在之異物，且藉由吸引機構將扒出之異物自間隔紙吸引去除之步驟。該步驟可於將間隔紙捲取成捲筒狀之前執行，亦可於自捲取成捲筒狀之間隔紙送出之帶狀間隔紙上執行。
[清潔裝置]
<第1實施形態之清潔裝置40之構成>
圖3(A)係第1實施形態之清潔裝置40之側視圖、圖3(B)係清潔裝置40之主要部分俯視圖。
清潔裝置40係由複數個圓盤刷(刷子機構)42、複數個吸引裝置(吸引機構)44、間隔紙供給裝置(間隔紙供給機構)46、及間隔紙捲取裝置(間隔紙捲取機構)48構成。
複數個圓盤刷42、複數個吸引機構44係於間隔紙供給裝置46與間隔紙捲取裝置48間之間之隔紙行進路徑50中，隔著帶狀之間隔紙11於上下對稱位置配置有一對。由於間隔紙11之上下所配置之複數個圓盤刷42、2台吸引裝置44係同一構成，故此處，對上方所配置之複數個圓盤刷42、2台吸引裝置44進行說明，對下方所配置之複數個圓盤刷42、2台吸引裝置44標註以同一符號且省略說明。
<間隔紙供給裝置46、間隔紙捲取裝置48>
於間隔紙供給裝置46，將清潔前之帶狀之間隔紙11捲取成捲筒狀而配置。該間隔紙11藉由間隔紙供給裝置46之捲取軸52而捲取，藉由馬達54使捲取軸52於送出方向旋轉，藉此向箭頭B方向送出。送出之間隔紙11於通過間隔紙行進路徑50時，藉由圓盤刷42及吸引裝置44，去除存在於正面及背面之異物45而清潔後，由間隔紙捲取裝置48之捲取軸56捲繞。捲取軸56利用馬達58於捲取方向旋轉。
此處，藉圓盤刷42扒出異物45時，通過間隔紙行進路徑50對間隔紙11附加特定張力，即使以圓盤刷42按壓而施加壓力時，亦不會使間隔紙11產生褶紋，於提高異物45之扒出性能方面係較佳。
作為附加張力之功能，將馬達58之捲取速度設定為較馬達54之送出速度更高速，且較佳為於間隔紙供給裝置46之捲取軸52設置轉矩限制裝置。轉矩限制裝置係對捲取軸52負載特定轉矩以上之轉矩時，使捲取軸52相對馬達54之動力傳達系滑動，使捲取軸52僅依存於捲取軸56之轉矩而轉動之裝置。藉由設置轉矩限制裝置，由於對間隔紙行進路徑50中行進中之間隔紙11經常附加張力，故圓盤刷42對異物45之扒出可良好地進行。
再者，亦可代替轉矩限制裝置，而以相對於間隔紙11之主面為垂直方向移動之浮動輥捲繞間隔紙11，而對在間隔紙行進路徑50中行進中之間隔紙11附加張力。又，間隔紙11之行進速度係適當設定為可使 圓盤刷42及吸引裝置44之清潔能力充分發揮之速度者。
<圓盤刷42>
圓盤刷42係於圓盤狀之支持體植設複數根軟性毛材而構成，軟性毛材之前端部具有特定壓力(面壓)而抵接於間隔紙11之正面與背面。又，來自馬達60之動力被傳達而如箭頭C般旋轉。藉此，扒出存在於間隔紙11之正面與背面之異物。圓盤刷42之旋轉軸P1係設定為相對間隔紙11之主面之垂直方向，所謂垂直方向並非意味著嚴密之垂直方向，而是包含於可擔保圓盤刷42之清潔性能之容許範圍內傾斜之角度者。
圓盤刷42如圖3(B)所示，以相對間隔紙11之以箭頭B所示之送出方向正交方向即間隔紙11之寬度方向(圖3(B)之W方向)具有特定間隔而配置。又，圓盤刷42係以Z字形狀而配置，通過複數個圓盤刷42之間隔紙11之全面係藉由複數個圓盤刷42擦刷而構成。
<吸引裝置44>
吸引裝置44係對於圓盤刷42，於間隔紙11之行進方向之上游側及下游側接近圓盤刷42而配置。
吸引裝置44構成為包含相對於間隔紙11之箭頭B所示之送出方向之正交之方向具有縱軸之框體62、及吸引泵64。
吸引裝置44之配置位置並非限定於上述上游側及下游側之兩處位置，只需至少於下游側設置即可。上游側之吸引裝置44具有利用圓盤刷42進行異物扒出前之預備洗淨之功能，下游側之吸引裝置44具有吸引去除利用圓盤刷42所扒出之異物45之功能。因此，吸引裝置44只需至少於下游側設置即可。
框體62之長度L1較間隔紙之寬度W更長，且以覆蓋間隔紙11之寬度全域之方式相對間隔紙11隔開配置。於框體62之間隔紙對向面，以沿著框體62之長度方向之複數條或1條狹縫而設置吸引口66。因此， 藉由旋轉驅動圓盤刷42，且驅動吸引泵64，將藉由圓盤刷42扒出之異物45自吸引口66經由框體62利用吸引泵64吸引去除。
再者，吸引機構之形態並非限定於吸引裝置44者，只要為可使藉由圓盤刷42扒出之異物45不再次附著於間隔紙11而可吸引去除之形態即可應用。例如，亦可為於圓盤刷42設置吸引口，將該吸引口與吸引泵64經由旋轉接合器而連接，將由圓盤刷42扒出之異物45自圓盤刷42之吸引口吸引去除之形態。又，亦可為以框體覆蓋全部之圓盤刷42，自該框體之吸引口吸引去除之形態。
<清潔裝置40之作用>
驅動間隔紙供給裝置46及間隔紙捲取裝置48，使間隔紙11沿著間隔紙行進路徑50以附加特定張力之狀態行進。
當間隔紙11行進開始時，驅動圓盤刷42及吸引裝置44。
藉此，間隔紙11之正面與背面由轉動之圓盤刷42擦刷，將附著於正面與背面之異物45利用圓盤刷42而扒出，所扒出之異物45藉由吸引裝置44而自間隔紙11被吸引去除。然後，將經去除異物45之清潔後之間隔紙11以間隔紙捲取裝置48予以捲取。
因此，依據實施形態之清潔裝置40，可自動化進行間隔紙11之清潔。又，可以捲筒狀保管清潔後之間隔紙11。
此後，於作為玻璃板G用間隔紙10使用之情形時，自清潔後之捲筒抽出帶狀之間隔紙11，藉由切割器將帶狀之間隔紙11切成對應於玻璃板尺寸之尺寸。因此，以圖1所示之積層體12，可減少自間隔紙10附著於玻璃板G之異物45之附著量。
藉此，可提供自間隔紙10之異物45附著量減少之積層體12、及將該積層體12捆包於集裝箱14而成之捆包體16。
<第2實施形態之清潔裝置70之構成>
圖4(A)係第2實施形態之清潔裝置70之側視圖，圖4(B)係清潔裝 置70之主要部分俯視圖。
清潔裝置70相對圖3所示之清潔裝置40，不同處係代替圓盤刷42而使用輥刷72，其他構成構件均相同。因此，對同一構成構件標註同一符號，且省略其說明。
輥刷72係於其旋轉軸之表面植設有複數根軟性毛材而構成，軟性毛材之前端部具有特定壓力(面壓)而抵接於間隔紙11之正面與背面。又，被傳達來自馬達74之動力而如箭頭D般旋轉。藉此，將存在於間隔紙11之正面與背面之異物45扒出。
輥刷72之旋轉軸P2係設定於相對間隔紙11之主面為平行方向，但所謂平行方向並非意味著嚴密之垂直方向，亦包含於可擔保輥刷72之清潔性能之容許範圍內傾斜之角度者。
輥刷72係配置於相對間隔紙11之以箭頭B所示之送出方向正交之方向，且，輥刷72之長度L2較間隔紙11之寬度W更長、且配置為覆蓋間隔紙11之寬度全域。
<清潔裝置70之作用>
驅動間隔紙供給裝置46及間隔紙捲取裝置48，使間隔紙11沿著間隔紙行進路徑50，以附加特定張力之狀態而行進。
當間隔紙11開始行進時，驅動輥刷72及吸引裝置44。
藉此，間隔紙11之正面與背面與旋轉之輥刷72擦刷，將附著於正面與背面之異物45利用輥刷72而扒出，將扒出之異物45藉由吸引裝置44而自間隔紙11吸引去除。然後，將經去除異物45之清潔後之間隔紙11由間隔紙捲取裝置48捲取。
因此，依據實施形態之清潔裝置70，可得到與圖3所示之清潔裝置40同樣之效果。
[清潔裝置之其他形態]
於實施形態中，藉由圖3、圖4所示之清潔裝置40、70而清潔間 隔紙11，但是間隔紙11之清潔裝置及清潔方法，並非僅限定於此。例如，將清潔前之間隔紙11切斷成特定尺寸之清潔前之間隔紙10以圓盤刷42、輥刷72、吸引裝置44單片式地清潔亦可。又，作為刷子機構亦並非限定於圓盤刷42、輥刷72者，只要為可扒出存在於間隔紙10、11之表層之異物45的刷子機構即可應用。
進而，如圖3、圖4所示之清潔裝置40、70係使間隔紙11行進之形態，但是亦可為不使間隔紙11移動而使刷子機構(圓盤刷42、輥刷72)與吸引裝置44相對間隔紙11移動而清潔間隔紙11之形態。進而又可為使間隔紙11及刷子機構(圓盤刷42、輥刷72)、吸引裝置44之雙方於對向之方向移動之形態。
[實施例1]
1)使用原生紙漿製之間隔紙11，將該間隔紙11之表面以圖3所示之清潔裝置40清潔，去除存在於正面與背面之異物45。作為清潔裝置40之圓盤刷42，使用材質為尼龍，線徑為0.07mm，毛長為10mm之圓盤刷。將此時之圓盤刷42對於間隔紙11之面壓設定為0.3kPa。
2)使間隔紙11之經清潔表面，與縱370mm×橫470mm之玻璃板G之表面(電子裝置用之功能層形成面)接觸，施加相當於2kPa之面壓而將雙方壓接。
3)以上述壓接狀態，於溫度40度、濕度25%之環境保管12小時，其後，自玻璃板之表面揭下間隔紙11，確認附著於其表面之來自間隔紙11之異物數。其結果以市售之微粒測定機(日本東麗工程股份有限公司製，HS730)測定後約為3100個。
與此相對，於不實施清潔，原生紙漿製之間隔紙之情形時，附著於玻璃板之表面之異物個數約為5500個。
因此，確認藉由使用進行清潔之間隔紙11，大幅減少附著於玻璃板G之表面之異物個數。
[實施例2]
1)使用原生紙漿製之間隔紙11，將該間隔紙11之表面以圖4所示之清潔裝置70清潔，去除存在於正面與背面之異物45。作為清潔裝置70之輥刷72，使用材質為尼龍，線徑為0.07mm，毛長為20mm之輥刷。將此時之輥刷72對於間隔紙11之面壓設定為0.2kPa。將間隔紙11之行進速度設定為與圖3之清潔裝置40相同之速度。
2)使間隔紙11之經清潔表面與縱370mm×橫470mm之玻璃板G之表面(電子裝置用之功能層形成面)接觸，施加相當於2kPa之面壓而將雙方壓接。
3)以上述壓接狀態，於溫度40度、濕度25%之環境保管12小時，其後，自玻璃板之表面揭下間隔紙11，確認附著於其表面之來自間隔紙11之異物數。其結果以上述微粒測定機測定後約為4000個。
因此，確認藉由使用進行清潔之間隔紙11，大幅減少附著於玻璃板G之表面之異物個數。
[實施例3]
1)使用原生紙漿製之間隔紙(長良製紙公司製：kirari-DII)，測定清潔處理前後之間隔紙發塵量。清潔處理與實施例1相同。
2)發塵量之測定如下所述。切出2片A4尺寸之間隔紙，於10000級之無塵室內之內部尺寸為305×305×305mm之立方體中，將切出之間隔紙重疊且用雙手相互摩擦。相互摩擦係以1往返/sec之速度執行10次，以粒子計數器測定該時之立方體內之粒徑為0.5μm以上之異物數。
3)該結果，清潔處理前之間隔紙發塵量係16200個。於其相對，清潔處理後之發塵量係9200個。
因此，進行清潔處理之間隔紙，發塵量大幅減少。
本申請係基於2014年5月19日申請之日本專利申請案特願2014- 103407者，該內容併入本文供參考。

Claims (12)

  1. 一種玻璃板用間隔紙之清潔裝置，其對介置於複數片玻璃板之各個玻璃板間之間隔紙進行清潔，且包含：刷子機構，其抵接於上述間隔紙之正面與背面中之至少一面，而扒出異物；及吸引機構，其將藉由上述刷子機構所扒出之上述異物自上述間隔紙吸引去除；且由轉動之上述刷子機構擦刷上述間隔紙之正面與背面，將附著於上述正面與背面之異物利用上述刷子機構扒出。
  2. 如請求項1之玻璃板用間隔紙之清潔裝置，其中上述刷子機構對於上述間隔紙之面壓為0.1kPa以上1.0kPa以下。
  3. 如請求項1或2之玻璃板用間隔紙之清潔裝置，其包含：間隔紙供給機構，其將捲取成捲筒狀之帶狀之上述間隔紙送出；及間隔紙捲取機構，其將自上述間隔紙供給機構送出之帶狀之上述間隔紙捲取成捲筒狀；且上述刷子機構及上述吸引機構配置於上述間隔紙供給機構與上述間隔紙捲取機構之間之間隔紙行進路徑上。
  4. 如請求項1或2之玻璃板用間隔紙之清潔裝置，其中上述刷子機構係具有對於上述間隔紙之一面為垂直方向之旋轉軸之旋轉圓盤刷，或具有對於上述間隔紙之一面為平行方向之旋轉軸之旋轉輥刷。
  5. 一種玻璃板用間隔紙之清潔方法，其係對介置於複數片玻璃板之各個玻璃板間之間隔紙，藉由刷子機構擦刷上述間隔紙之正面與背面中之至少一面，而扒出存在於上述一面之表層之異物，且藉由吸引機構自上述間隔紙吸引去除所扒出之上述異物，且由轉動之上述刷子機構擦刷上述間隔紙之正面與背面，將附著於上述正面與背面之上述異物利用上述刷子機構扒出。
  6. 如請求項5之玻璃板用間隔紙之清潔方法，其中上述刷子機構對於上述間隔紙之面壓為0.1kPa以上1.0kPa以下。
  7. 如請求項5或6之玻璃板用間隔紙之清潔方法，其中一邊藉由間隔紙供給機構送出捲繞成捲筒狀之帶狀之上述間隔紙，且藉由間隔紙捲取機構將帶狀之上述間隔紙捲取成捲筒狀，一邊藉由於上述間隔紙供給機構與上述間隔紙捲取機構之間之間隔紙行進路徑上所配置之上述刷子機構及上述吸引機構，而自帶狀之上述間隔紙去除上述異物。
  8. 如請求項5或6之玻璃板用間隔紙之清潔方法，其中上述刷子機構係圓盤刷或輥刷。
  9. 如請求項5或6之玻璃板用間隔紙之清潔方法，其中上述間隔紙係原生紙漿製。
  10. 一種玻璃板積層體，其係將藉由如請求項5至9中任一項之玻璃板用間隔紙之清潔方法而去除異物後之間隔紙介置在複數片玻璃板之各個玻璃板間而成。
  11. 一種玻璃板捆包體，其係將如請求項10之玻璃板積層體捆包於捆包容器而成。
  12. 一種玻璃板用間隔紙之製造方法，其包含藉由如請求項5至9中任一項之玻璃板用間隔紙之清潔方法去除異物之步驟。
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