TW201904678A - 玻璃膜的製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明的玻璃膜的製造方法包括一面將玻璃帶1沿著長邊方向搬送，一面於其表面1a側及背面1b側利用成對的刷輥4、4清洗表面1a及背面1b的清洗步驟P2，並且所述玻璃膜的製造方法中，於下述狀態下實行清洗步驟P2，該狀態是指於成對的刷輥4、4中，將一者設為向與玻璃帶1的搬送方向相反的方向旋轉的逆旋轉刷輥4x，並且將另一者設為向依照玻璃帶1的搬送方向的方向旋轉的正旋轉刷輥4y。

Description

玻璃膜的製造方法

本發明是有關於一種玻璃膜（glass film）的製造方法，其包括一面將玻璃帶（glass ribbon）沿著長邊方向搬送，一面清洗其表面及背面的清洗步驟。

如眾所周知般，於玻璃膜的製造步驟中，有時包括將成為其基料的玻璃帶的表面及背面清洗的清洗步驟。藉此，例如即便於因與保護片材重合而導致玻璃帶的表面及背面受到污染般的情形時，亦可伴隨實行清洗步驟而使表面及背面清潔。此處，於專利文獻1中揭示有實行清洗步驟的態樣的一例。

如圖4所示，於該文獻所揭示的態樣中，一面將玻璃帶G沿著長邊方向（該圖所示的V方向）搬送，一面於其表面Ga側與背面Gb側利用成對的一對輥刷B、B清洗表面Ga及背面Gb。一對輥刷B、B均向與玻璃帶G的搬送方向（V方向）相反的方向旋轉。 [現有技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2015-181980號公報

[發明所欲解決之課題] 然而，於以所述態樣實行清洗步驟的情形時，產生了下述般的應解決的問題。

即，於所述態樣中存在以下難點：使一對輥刷均向與玻璃帶的搬送方向相反的方向旋轉，由此於較兩輥刷更靠搬送路徑的下游側，容易陷入過大的張力作用於玻璃帶的狀態。由此，存在近年來已推進薄板化的玻璃帶（例如厚度為300 μm以下）伴隨表面及背面的清洗而容易破損等問題。由於此種現狀，而期待確立即便於玻璃帶的厚度薄的情形時，亦可清洗表面及背面而不使玻璃帶破損的技術。

鑑於所述情況而成的本發明的技術課題在於：於一面將玻璃帶沿著長邊方向搬送一面清洗其表面及背面時，無論玻璃帶的厚度大小如何，均可清洗表面及背面而不使玻璃帶破損。 [解決課題之手段]

為了解決所述課題而創設的本發明是一種玻璃膜的製造方法，包括一面將玻璃帶沿著長邊方向搬送，一面於玻璃帶的表面側與背面側利用成對的旋轉清洗體清洗表面及背面的清洗步驟，並且所述玻璃膜的製造方法的特徵在於：於下述狀態下實行清洗步驟，該狀態是指於成對的旋轉清洗體中，將一者設為向與玻璃帶的搬送方向相反的方向旋轉的逆旋轉清洗體，並且將另一者設為向依照玻璃帶的搬送方向的方向旋轉的正旋轉清洗體。

於該方法中，於清洗步驟的實行中，於成對的旋轉清洗體中將一者設為逆旋轉清洗體，並且將另一者設為正旋轉清洗體，藉此使兩旋轉清洗體相互反向地旋轉。由此，能以兩旋轉清洗體相互反向地旋轉的程度抑制作用於玻璃帶的張力。結果，即便於玻璃帶的厚度薄的情形時，亦可防止其破損。基於以上內容，根據本方法，於一面將玻璃帶沿著長邊方向搬送一面清洗其表面及背面時，無論玻璃帶的厚度大小如何，均可清洗表面及背面而不使玻璃帶破損。

於所述方法中，較佳為使正旋轉清洗體的旋轉周速度較玻璃帶的搬送速度更為高速。

旋轉清洗體的清洗能力依存於旋轉清洗體與玻璃帶的相對速度，因此使旋轉清洗體以更高速旋轉的情況下可更有效地清洗。另外，由逆旋轉清洗體作用於玻璃帶的摩擦力一直相對於玻璃帶的搬送方向而反向地作用。相對於此，對於由正旋轉清洗體作用於玻璃帶的摩擦力而言，作用的方向視正旋轉清洗體的旋轉周速度較玻璃帶的搬送速度更為高速還是更為低速而變化。若加以詳述，則於旋轉周速度較搬送速度更為高速的情形時，摩擦力作用於玻璃帶的搬送方向，於旋轉周速度較搬送速度更為低速的情形時，摩擦力相對於玻璃帶的搬送方向而反向地作用。由此，若使正旋轉清洗體的旋轉周速度較玻璃帶的搬送速度更為高速，則可使由逆旋轉清洗體作用於玻璃帶的摩擦力、與由正旋轉清洗體作用於玻璃帶的摩擦力相互向相抵消的方向作用。因此，於抑制作用於玻璃帶的張力的方面變得有利。因此，更容易清洗表面及背面而不使玻璃帶破損。

於所述方法中，較佳為將逆旋轉清洗體的旋轉周速度與正旋轉清洗體的旋轉周速度設為相同速度。

若如此般設定，則可使由逆旋轉清洗體作用於玻璃帶的摩擦力、與由正旋轉清洗體作用於玻璃帶的摩擦力合適地相抵消，更可靠地避免過大的張力作用於玻璃帶。結果，進一步更容易清洗表面及背面而不使玻璃帶破損。

於所述方法中，較佳為於玻璃帶的表面及背面中，利用逆旋轉清洗體來清洗成為保證面的面，並且利用正旋轉清洗體來清洗成為非保證面的面。

為了提高經過清洗步驟的玻璃帶的品質，需要於清洗步驟中將玻璃帶的表面及背面中成為保證面的面調整為更清潔的狀態。如本方法般，若利用逆旋轉清洗體來清洗成為保證面的面，則逆旋轉清洗體與成為保證面的面接觸時，逆旋轉清洗體的旋轉方向與玻璃帶的搬送方向成為反向。因此，容易去除成為保證面的面的污染，於使成為保證面的面清潔的方面而言變得有利。

所述方法中，較佳為沿著玻璃帶的搬送路徑而配置多對成對的旋轉清洗體，並且於多對的每一對中，利用逆旋轉清洗體來清洗成為保證面的面，並且利用正旋轉清洗體來清洗成為非保證面的面。

若如此般設定，則藉由配置多對成對的旋轉清洗體，而獲得多次清洗玻璃帶的表面及背面的機會，並且於多對的每一對中利用逆旋轉清洗體來清洗成為保證面的面，故而於使成為保證面的面清潔的方面而言變得更為有利。

所述方法中，較佳為以平放姿勢搬送玻璃帶，並且於成對的旋轉清洗體中，於將玻璃帶下方側的旋轉清洗體的位置固定的狀態下，沿著玻璃帶的厚度方向調節玻璃帶上方側的旋轉清洗體的位置。此處，所謂「平放姿勢」，是指玻璃帶的表面及背面相對於水平面而平行的姿勢，或玻璃帶的表面及背面相對於水平面而於10°以下的範圍內傾斜的姿勢。

若如此般設定，則相對於處於位置經固定的狀態的玻璃帶下方側的旋轉清洗體，沿著玻璃帶的厚度方向調節上方側的旋轉清洗體的位置，由此可調節利用兩旋轉清洗體於厚度方向上夾持玻璃帶的力（以下表述作夾持力）的大小。即，可調節夾持力的大小，以使其於清洗表面及背面而不使玻璃帶破損的方面而言成為適當大小。另外，由於固定下方側的旋轉清洗體的位置，故而於調節夾持力的大小時，可避免搬送玻璃帶的高度位置上下移動。

於所述方法中，可將玻璃帶的厚度設為5 μm～300 μm的範圍內。

所述方法較佳為更包括藉由自第一玻璃卷加以捲出而獲得玻璃帶的捲出步驟、及將經過清洗步驟的玻璃帶作為第二玻璃卷加以捲取的捲取步驟，且於清洗步驟中，將由捲出步驟所得的玻璃帶清洗。

若如此般設定，則可利用輥對輥（Roll to Roll）方式實行清洗步驟。因此，可實現省空間化並且清洗玻璃帶的表面及背面。 [發明的效果]

根據本發明的玻璃膜的製造方法，於一面將玻璃帶沿著長邊方向搬送一面清洗其表面及背面時，無論玻璃帶的厚度大小如何，均可清洗表面及背面而不使玻璃帶破損。

以下，一方面參照隨附圖式一方面對本發明的實施形態的玻璃膜的製造方法加以說明。

如圖1所示，於本實施形態的玻璃膜的製造方法中，利用輥對輥方式，一面藉由多個搬送輥2將成為玻璃膜的基料的玻璃帶1沿著長邊方向搬送，一面實行各步驟P1～P6。

於本實施形態中，多個搬送輥2中混合存在驅動輥及自由輥（free roller）。另外，於玻璃帶1的搬送路徑全長中，亦可使用以自表背兩側夾持玻璃帶1的狀態進行進給動作的形態的搬送輥（表背成對的搬送輥）。

玻璃帶1是成形為5 μm～300 μm的厚度，且具有可彎曲的程度的可撓性。此處，根據本實施形態的玻璃膜的製造方法，即便於玻璃帶的厚度薄的情形時，亦可清洗表面及背面而不使玻璃帶破損。因此，本實施形態的玻璃膜的製造方法尤其較佳為應用於玻璃帶1的厚度為5 μm～100 μm的範圍內的情形。另外，於該玻璃帶1中，將實行各步驟P1～P6的期間中與搬送輥2接觸的次數相對較少的表面1a（上表面）設為保證面，將接觸次數相對較多的背面1b（下表面）設為非保證面。

本實施形態的玻璃膜的製造方法包括：捲出步驟P1，自第一玻璃卷3捲出玻璃帶1；清洗步驟P2，一面將捲出的玻璃帶1以平放姿勢搬送，一面藉由清洗液及作為旋轉清洗體的刷輥4清洗其表面1a及背面1b；沖洗步驟P3，藉由淋洗液將清洗後的玻璃帶1的表面1a及背面1b沖洗；去液步驟P4，藉由噴射氣體將殘留於沖洗後的玻璃帶1上的清洗液或淋洗液去除；乾燥步驟P5，使經去液的玻璃帶1乾燥；以及捲取步驟P6，將經乾燥的玻璃帶1捲取而製成第二玻璃卷5。再者，沖洗步驟P3未必一定要實行，有時亦省略。另外，視需要亦可於清洗步驟P2與沖洗步驟P3之間設置高壓清洗步驟。於該高壓清洗步驟中，向玻璃帶1的表面1a及背面1b噴射高壓的清洗液，藉此清洗玻璃帶1。

於捲出步驟P1中，自將玻璃帶1與具有可撓性的帶狀保護片材6以重合狀態捲取成卷狀而成的第一玻璃卷3連續地捲出玻璃帶1及帶狀保護片材6，並且使兩者1、6相互分離。分離後的玻璃帶1是送至搬送路徑的下游側的清洗步驟P2。另一方面，分離後的帶狀保護片材6是再次捲取成卷狀而製成第一片材卷7。

於清洗步驟P2中，例如可使用純水或混合有洗劑的水等作為清洗液。於玻璃帶1的表面1a側及背面1b側的每一側，自沿著搬送路徑而配置的多個供給機構8（例如噴嘴等）將該清洗液供給於表面1a及背面1b。

如圖2所示，清洗步驟P2中使用的刷輥4是於玻璃帶1的表面1a側與背面1b側以成對的方式配置。即，一對刷輥4、4成為於厚度方向上夾持玻璃帶1的形態。兩刷輥4、4具有相同半徑R及相同長度（沿著玻璃帶1的寬度方向的長度）。各刷輥4繞沿著玻璃帶1的寬度方向延伸的軸線4a旋轉，由此可清洗玻璃帶1的整個表面1a或整個背面1b。

於本實施形態中，沿著搬送路徑而配置有兩對成對的刷輥4、4。再者，於以下的說明中，為方便起見而將配置於玻璃帶1的搬送路徑上游側的刷輥4、4表述作第一對9，將配置於下游側的刷輥4、4表述作第二對10。

對於屬於第一對9及第二對10的刷輥4而言，半徑R及長度（沿著玻璃帶1的寬度方向的長度）均相同。即，本實施形態中，合計四個刷輥4的半徑R及長度全部相同。再者，四個刷輥4的半徑R及長度亦可未必相同，亦可不同。

刷輥4、4未必一定要配置兩對，亦可僅配置一對，亦可配置三對以上。然而，對數的上限較佳為設為五對。若如此般設定，則可避免清洗步驟P2中的玻璃帶1的搬送路徑不當地變長變大。

於第一對9與第二對10的每一對中，將配置於表面1a側的刷輥4設為向與玻璃帶1的搬送方向相反的方向旋轉的逆旋轉刷輥4x。另一方面，將配置於背面1b側的刷輥4設為向依照玻璃帶1的搬送方向的方向旋轉的正旋轉刷輥4y。

此處，成對的刷輥4、4只要其中一者為逆旋轉刷輥4x且另一者為正旋轉刷輥4y即可，故而亦可與本實施形態不同，於玻璃帶1的背面1b側配置逆旋轉刷輥4x，於表面1a側配置正旋轉刷輥4y。另外，於第一對9與第二對10之間，配置逆旋轉刷輥4x（正旋轉刷輥4y）的面側亦可不同。例如，亦可於第一對9中將逆旋轉刷輥4x配置於表面1a側（將正旋轉刷輥4y配置於背面1b側），且於第二對10中將逆旋轉刷輥4x配置於背面1b側（將正旋轉刷輥4y配置於表面1a側）（關於該形態，參照圖3a）。

於成對的逆旋轉刷輥4x與正旋轉刷輥4y兩者之間，旋轉周速度成為相同速度，兩者的旋轉周速度較玻璃帶1的搬送速度更為高速。另外，於第一對9與第二對10之間，逆旋轉刷輥4x彼此及正旋轉刷輥4y彼此的旋轉周速度成為相同速度。即，於本實施形態中，合計四個刷輥4的旋轉周速度全部成為相同速度。

此處，於成對的逆旋轉刷輥4x與正旋轉刷輥4y之間，旋轉周速度亦可不為相同速度，亦可與逆旋轉刷輥4x相比較而將正旋轉刷輥4y的旋轉周速度設為高速或低速。然而，於該情形時，較佳為於兩者4x、4y之間儘可能減小旋轉周速度之差。另外，兩者4x、4y的旋轉周速度亦可較玻璃帶1的搬送速度而更為低速。進而，關於兩者4x、4y的旋轉周速度，亦能以其中一者的旋轉周速度較玻璃帶1的搬送速度更為高速，且另一者的旋轉周速度較玻璃帶1的搬送速度更為低速的方式設定。

於第一對9與第二對10的每一對中，將玻璃帶1的下方側的正旋轉刷輥4y的位置固定。相對於此，玻璃帶1的上方側的逆旋轉刷輥4x的位置可沿著玻璃帶1的厚度方向而調節。

藉此，可變更自逆旋轉刷輥4x的軸線4a至玻璃帶1的表面1a的遠離距離D，並且可隨附於此而變更將逆旋轉刷輥4x自表面1a側向背面1b側按壓的按壓長度。此處，逆旋轉刷輥4x的半徑R與所述遠離距離D之差成為按壓長度。再者，此處所謂「逆旋轉刷輥4x的半徑R」，是指逆旋轉刷輥4x的外周部不與玻璃帶1接觸而未變形的狀態下的半徑。藉由變更所述按壓長度，可調節利用一對刷輥4、4於厚度方向上夾持玻璃帶1的力的大小。

於圖1所示的沖洗步驟P3中，例如可使用純水等作為淋洗液。與清洗步驟P2同樣地，於玻璃帶1的表面1a側及背面1b側的每一側，自沿著搬送路徑而配置的多個供給機構11（例如噴嘴等）將該淋洗液供給於表面1a及背面1b。

於去液步驟P4中，於沖洗後的玻璃帶1的表面1a側及背面1b側的每一側，自沿著搬送路徑而配置的多個去液機構12（例如氣刀等）向表面1a及背面1b噴射氣體（例如空氣等）。藉此，利用氣體的壓力將殘留於玻璃帶1的表面1a及背面1b的清洗液或淋洗液去除。

於乾燥步驟P5中，於去液後的玻璃帶1的表面1a側及背面1b側的每一側，利用沿著搬送路徑而配置的多個乾燥機構13（例如吹風機等）使玻璃帶1的表面1a及背面1b乾燥。

於捲取步驟P6中，將乾燥後的玻璃帶1與自第二片材卷14捲出的具有可撓性的帶狀保護片材15以重合狀態連續地捲取成卷狀，藉此製成第二玻璃卷5。藉由以上操作，而完成本實施形態的玻璃膜的製造方法的主要步驟。

以下，對所述玻璃膜的製造方法的主要作用、效果加以說明。

根據所述玻璃膜的製造方法，於清洗步驟P2的實行中，使成對的刷輥4、4（逆旋轉刷輥4x及正旋轉刷輥4y）相互反向地旋轉。藉此，能以兩者4x、4y相互反向地旋轉的程度抑制作用於玻璃帶1的張力。結果，即便於玻璃帶1的厚度薄的情形時，亦可防止其破損。藉此，於一面將玻璃帶1沿著長邊方向搬送一面清洗其表面1a及背面1b時，無論玻璃帶1的厚度大小如何，均可清洗表面1a及背面1b而不使玻璃帶1破損。

此處，本發明的玻璃膜的製造方法不限定於所述實施形態中說明的態樣。例如，於所述實施形態中，使用刷輥作為旋轉清洗體，但除此以外，亦可使用聚胺酯、三聚氰胺、聚乙烯醇（Polyvinyl alcohol，PVA）、橡膠、海綿等圓筒狀海綿狀物（sponge）作為旋轉清洗體。

另外，於所述實施形態中，成為利用輥對輥方式一面將玻璃帶沿著長邊方向搬送一面實行清洗步驟的態樣，但不限定於此。例如亦可設定為以下態樣：一面將藉由下拉法（作為一例，溢流下拉法）連續地成形的玻璃帶沿著長邊方向搬送一面實行清洗步驟後，將其捲取成卷狀而製作玻璃卷。 [實施例]

於圖3a、圖3b所示的成為本發明的實施例的兩個條件（實施例1及實施例2）以及圖3c、圖3d所示的成為比較例的兩個條件（比較例1及比較例2）合計四個條件下，分別對自玻璃卷3捲出的玻璃帶1實行清洗步驟P2。繼而，對經過清洗步驟P2的玻璃帶1的表面1a及背面1b的清潔度、及伴隨步驟P1～步驟P6的玻璃帶1的破損率進行驗證。

首先，對四個條件下全部共同的事項進行說明。

於四個條件的每一個條件下，配置有兩對成對的刷輥4、4。即，於各條件下，使用合計四個刷輥4。四個刷輥4相互之間，半徑R、長度（沿著玻璃帶1的寬度方向的長度）及旋轉周速度相同。另外，四個條件相互之間，刷輥4的半徑R、長度及旋轉周速度亦相同。

各刷輥4的半徑R為30 mm。於清洗步驟P2的實行中使該刷輥4以300 rpm的轉速旋轉。另外，於第一對9與第二對10各自中，關於玻璃帶1的上方側的刷輥4，自表面1a側向背面1b側的按壓長度是設為0.4 mm。

玻璃帶1的厚度為50 μm。一面以0.05 m/s的搬送速度搬送該玻璃帶1，一面對表面1a及背面1b供給作為清洗液的純水，藉由純水及刷輥4進行表面1a及背面1b的清洗。另外，於該玻璃帶1中，表面1a及背面1b中，表面1a（上表面）成為保證面。

繼而，對四個條件之間不同的事項進行說明。

如圖3a所示，於實施例1中，將第一對9中的表面1a側的刷輥4設為逆旋轉刷輥4x，並且將背面1b側的刷輥4設為正旋轉刷輥4y。進而，將第二對10中的表面1a側的刷輥4設為正旋轉刷輥4y，並且將背面1b側的刷輥4設為逆旋轉刷輥4x。

如圖3b所示，於實施例2中，於第一對9及第二對10的每一對中，將表面1a側的刷輥4設為逆旋轉刷輥4x，並且將背面1b側的刷輥4設為正旋轉刷輥4y。即，實施例2的態樣成為與所述實施形態相同的態樣。

如圖3c所示，於比較例1中，於第一對9及第二對10的每一對中，將表面1a側的刷輥4與背面1b側的刷輥4兩者設為正旋轉刷輥4y。

如圖3d所示，於比較例2中，於第一對9及第二對10的每一對中，將表面1a側的刷輥4與背面1b側的刷輥4兩者設為逆旋轉刷輥4x。

於[表1]中示出驗證結果。此處，關於清潔度的驗證，利用顆粒計數器來測定殘留於玻璃帶1的表面1a（保證面）的顆粒數，並對其測定結果進行評價。於清潔度的項目中，所謂「○」是指表面1a極為清潔，所謂「△」是指表面1a清潔，所謂「×」是指表面1a不清潔。另外，於破損率的項目中，所謂「○」是指破損率小於5%，所謂「×」是指破損率為5%以上。再者，「破損率」為步驟P1～步驟P6中破損的玻璃卷的支數於供步驟P1～步驟P6的玻璃卷的支數中所占的比率（百分率）。

[表1]

如[表1]所示，得知於比較例1中，玻璃帶1的表面1a（保證面）的清潔度低，進而玻璃帶1產生破損的概率亦高。進而得知，於比較例2中，雖然表面1a的清潔度高，但產生破損的概率高。相對於此，得知於實施例1及實施例2中，表面1a變得清潔，此外產生破損的概率亦降低。

由以上內容推測，根據本發明的玻璃膜的製造方法，於一面將玻璃帶1沿著長邊方向搬送一面清洗其表面1a及背面1b時，無論玻璃帶1的厚度大小如何，均可清洗表面1a及背面1b而不使玻璃帶破損。

1、G‧‧‧玻璃帶

1a、Ga‧‧‧表面

1b、Gb‧‧‧背面

2‧‧‧搬送輥

3‧‧‧第一玻璃卷

4‧‧‧刷輥

4a‧‧‧軸線

4x‧‧‧逆旋轉刷輥

4y‧‧‧正旋轉刷輥

5‧‧‧第二玻璃卷

6、15‧‧‧帶狀保護片材

7‧‧‧第一片材卷

8、11‧‧‧供給機構

9‧‧‧第一對

10‧‧‧第二對

12‧‧‧去液機構

13‧‧‧乾燥機構

14‧‧‧第二片材卷

B‧‧‧輥刷

D‧‧‧遠離距離

P1‧‧‧捲出步驟

P2‧‧‧清洗步驟

P3‧‧‧沖洗步驟

P4‧‧‧去液步驟

P5‧‧‧乾燥步驟

P6‧‧‧捲取步驟

R‧‧‧半徑

V‧‧‧方向

圖1為表示本發明的實施形態的玻璃膜的製造方法的概略的側面圖。 圖2為表示本發明的實施形態的玻璃膜的製造方法的清洗步驟的側面圖。 圖3a為表示本發明的實施例的側面圖。 圖3b為表示本發明的實施例的側面圖。 圖3c為表示比較例的側面圖。 圖3d為表示比較例的側面圖。 圖4為用以說明先前的課題的側面圖。

Claims (8)

1. 一種玻璃膜的製造方法，包括一面將玻璃帶沿著長邊方向搬送，一面於所述玻璃帶的表面側與背面側利用成對的旋轉清洗體清洗表面及背面的清洗步驟，並且所述玻璃膜的製造方法的特徵在於： 於下述狀態下實行所述清洗步驟，所述狀態是指於所述成對的旋轉清洗體中，將一者設為向與所述玻璃帶的搬送方向相反的方向旋轉的逆旋轉清洗體，並且將另一者設為向依照所述玻璃帶的搬送方向的方向旋轉的正旋轉清洗體。
2. 如申請專利範圍第1項所述的玻璃膜的製造方法，其中使所述正旋轉清洗體的旋轉周速度較所述玻璃帶的搬送速度更為高速。
3. 如申請專利範圍第2項所述的玻璃膜的製造方法，其中將所述逆旋轉清洗體的旋轉周速度與所述正旋轉清洗體的旋轉周速度設為相同速度。
4. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的玻璃膜的製造方法，其中於所述玻璃帶的表面及背面中，利用所述逆旋轉清洗體來清洗成為保證面的面，並且利用所述正旋轉清洗體來清洗成為非保證面的面。
5. 如申請專利範圍第4項所述的玻璃膜的製造方法，其中沿著所述玻璃帶的搬送路徑而配置多對所述成對的旋轉清洗體，並且 於所述多對的每一對中，利用所述逆旋轉清洗體來清洗所述成為保證面的面，並且利用所述正旋轉清洗體來清洗所述成為非保證面的面。
6. 如申請專利範圍第1項至第5項中任一項所述的玻璃膜的製造方法，其中以平放姿勢搬送所述玻璃帶，並且 於所述成對的旋轉清洗體中，於將所述玻璃帶下方側的所述旋轉清洗體的位置固定的狀態下，沿著所述玻璃帶的厚度方向調節所述玻璃帶上方側的所述旋轉清洗體的位置。
7. 如申請專利範圍第1項至第6項中任一項所述的玻璃膜的製造方法，其中所述玻璃帶的厚度為5 μm～300 μm的範圍內。
8. 如申請專利範圍第1項至第7項中任一項所述的玻璃膜的製造方法，更包括：藉由自第一玻璃卷加以捲出而獲得所述玻璃帶的捲出步驟、以及將經過所述清洗步驟的所述玻璃帶作為第二玻璃卷加以捲取的捲取步驟，且 於所述清洗步驟中，對由所述捲出步驟獲得的所述玻璃帶進行清洗。