WO2019003899A1 - ガラスフィルムの製造方法 - Google Patents
ガラスフィルムの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2019003899A1 WO2019003899A1 PCT/JP2018/022417 JP2018022417W WO2019003899A1 WO 2019003899 A1 WO2019003899 A1 WO 2019003899A1 JP 2018022417 W JP2018022417 W JP 2018022417W WO 2019003899 A1 WO2019003899 A1 WO 2019003899A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- glass ribbon
- glass
- cleaning
- pair
- cleaning body
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 188
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 90
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 33
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 22
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 18
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 13
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011538 cleaning material Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000003280 down draw process Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007500 overflow downdraw method Methods 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000012487 rinsing solution Substances 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B08B1/20—
-
- B08B1/32—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B11/00—Cleaning flexible or delicate articles by methods or apparatus specially adapted thereto
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
Definitions
- the present invention relates to a method for producing a glass film including a washing step of washing the front and back surfaces while conveying the glass ribbon along the longitudinal direction.
- Patent Document 1 discloses an example of an aspect of performing a cleaning process.
- the glass ribbon G is transported along the longitudinal direction (V direction shown in the same figure), and the front side Ga side and the back side Gb side are paired.
- the front and back surfaces Ga and Gb are cleaned by the pair of roll brushes B and B.
- the pair of roll brushes B and B are both rotated in the direction opposite to the conveying direction (V direction) of the glass ribbon G.
- the present invention made in view of the above-mentioned circumstances, while conveying the glass ribbon along the longitudinal direction, cleans the front and back, regardless of the thickness of the glass ribbon, without damaging the front and back
- the technical task is to enable cleaning.
- the present invention invented to solve the above-mentioned problems is a cleaning method for cleaning the front and back surfaces by a rotary cleaning body that is paired on the front and back sides of the glass ribbon while conveying the glass ribbon along the longitudinal direction.
- a method for producing a glass film comprising a step, wherein one of a pair of rotary cleaning bodies is a reverse rotation cleaning body that rotates in a direction opposite to the transport direction of the glass ribbon, and the other is the transport direction of the glass ribbon It is characterized in that the cleaning step is performed in a state of being a positive rotation cleaning body that rotates in the direction to follow.
- one of the pair of rotary cleaning bodies is a reverse rotational cleaning body, and the other is a forward rotational cleaning body, so that the two rotational cleaning bodies are opposite to each other. It is rotated.
- the tension acting on the glass ribbon can be suppressed by the amount by which the two rotating cleaning members rotate in opposite directions.
- the thickness of the glass ribbon is thin, it is possible to prevent its breakage.
- the cleaning ability by the rotary cleaning body depends on the relative speed of the rotary cleaning body and the glass ribbon, it is possible to wash more effectively by rotating the rotary cleaning body at a higher speed.
- the frictional force exerted on the glass ribbon by the reverse rotation cleaner always acts in the opposite direction to the transport direction of the glass ribbon.
- the frictional force acting on the glass ribbon by the positive rotation cleaner changes in the direction depending on whether the rotational peripheral speed of the positive rotation cleaner is higher or lower than the transport speed of the glass ribbon. More specifically, when the rotational peripheral speed is higher than the transport speed, the frictional force acts on the glass ribbon in the transport direction, and when the rotational peripheral speed is lower than the transport speed, the frictional force is the glass ribbon. Acts in the opposite direction to the transport direction.
- the frictional force acting on the glass ribbon by the reverse rotation cleaning body and the frictional force acting on the glass ribbon by the forward rotation cleaning body preferably cancel each other out, and the excessive tension acts on the glass ribbon. Furthermore, it becomes possible to avoid it with certainty. As a result, the front and back surfaces can be more easily cleaned without damaging the glass ribbon.
- the cleaning process In order to improve the quality of the glass ribbon that has undergone the cleaning process, it is necessary in the cleaning process to make the surface of the glass ribbon which becomes the guarantee surface more clean.
- the direction of rotation of the reverse rotation cleaner is the glass ribbon when the reverse rotation cleaner is in contact with the surface to be the guarantee surface. It is opposite to the transport direction. As a result, it is easy to remove contamination on the guarantee surface, which is advantageous in cleaning the guarantee surface.
- a plurality of pairs of rotating cleaning bodies are arranged along the transport path of the glass ribbon, and in each of the plurality of pairs, the surface serving as the security surface is cleaned with the counter-rotating cleaning material, and It is preferable to wash
- the opportunity to clean the front and back surfaces of the glass ribbon can be obtained a plurality of times, and in each of the plurality of pairs, the surface serving as the guarantee surface is reversely rotated. Since the cleaning body cleans, it is further advantageous in cleaning the security surface.
- the glass ribbon is transported in a flat posture, and while the position of the rotary cleaning body on the lower side of the glass ribbon is fixed among the pair of rotary cleaning bodies, the rotary cleaning on the upper side of the glass ribbon It is preferable to adjust the position of the body along the thickness direction of the glass ribbon.
- the "flat posture” means a posture in which the front and back of the glass ribbon is parallel to the horizontal surface, or a posture in which the front and rear of the glass ribbon is inclined within a range of 10 ° or less with respect to the horizontal Do.
- both rotations can be performed by adjusting the position of the upper rotating cleaning body along the thickness direction of the glass ribbon with respect to the lower rotating cleaning body of the glass ribbon in a fixed position. It is possible to adjust the magnitude of the force (hereinafter referred to as the holding force) for holding the glass ribbon in the thickness direction by the cleaning body. That is, the magnitude of the holding force can be adjusted so as to be an appropriate size for cleaning the front and back surfaces without damaging the glass ribbon. In addition, since the position of the rotating cleaning body on the lower side is fixed, it is possible to prevent the height position at which the glass ribbon is transported from moving up and down when adjusting the magnitude of the holding force.
- the thickness of the glass ribbon can be in the range of 5 ⁇ m to 300 ⁇ m.
- the above method further includes an unwinding step of obtaining a glass ribbon by unwinding from a first glass roll, and a winding step of winding the glass ribbon that has undergone the cleaning step as a second glass roll, and the cleaning step includes winding It is preferable to wash the glass ribbon obtained in the ejection step.
- the glass ribbon when the glass ribbon is conveyed along the longitudinal direction and the front and back surfaces thereof are cleaned, the glass ribbon is not damaged regardless of the thickness thereof.
- the back side can be cleaned.
- a glass ribbon 1 which is the source of the glass film is made longitudinal along a plurality of transport rollers 2 using a roll-to-roll method.
- the respective processes P1 to P6 are executed while being transported.
- the drive roller and the free roller are mixed in the plurality of transport rollers 2. Moreover, in the full length of the conveyance path
- the glass ribbon 1 is formed to a thickness of 5 ⁇ m to 300 ⁇ m, and has flexibility to such an extent that it can be bent.
- the method for producing a glass film according to the present embodiment particularly when the thickness of the glass ribbon 1 is in the range of 5 ⁇ m to 100 ⁇ m.
- the front surface 1a upper surface which contacts the conveyance roller 2 in a relatively small number of times while performing each process P1 to P6 is a guarantee surface, and the back surface has a relatively large number of times.
- 1b lower surface is a non-guaranteed surface.
- an unwinding step P1 for unwinding the glass ribbon 1 from the first glass roll 3 and front and back surfaces 1a of the unwound glass ribbon 1 while being transported flatly 1b is a washing step P2 of washing with the washing liquid and the brush roller 4 as a rotary washing body, a rinsing step P3 of rinsing the front and back surfaces 1a and 1b of the glass ribbon 1 after washing with a rinse liquid, and a glass ribbon after rinsing
- the rinsing step P3 is not necessarily performed, and may be omitted.
- a high pressure washing process may be provided between the washing process P2 and the rinsing process P3.
- the glass ribbon 1 is cleaned by jetting a high pressure cleaning solution toward the front and back surfaces 1 a and 1 b of the glass ribbon 1.
- the glass ribbon 1 and the strip protective sheet 6 are formed from the first glass roll 3 which is rolled up in a roll shape in a state where the glass ribbon 1 and the strip protective sheet 6 having flexibility are overlapped. While unrolling continuously, both 1 and 6 are mutually separated.
- the glass ribbon 1 after separation is sent to the cleaning step P2 on the downstream side of the transport path.
- the band-like protection sheet 6 after separation is wound up again in a roll shape to form a first sheet roll 7.
- the cleaning liquid is supplied to the front and back surfaces 1a and 1b from a plurality of supply means 8 (for example, nozzles etc.) arranged along the transport path on each of the surface 1a side and the back surface 1b side of the glass ribbon 1.
- a plurality of supply means 8 for example, nozzles etc.
- the brush rollers 4 used in the cleaning step P ⁇ b> 2 are arranged in pairs on the front surface 1 a side and the rear surface 1 b side of the glass ribbon 1. That is, the pair of brush rollers 4 and 4 sandwich the glass ribbon 1 in the thickness direction. Both brush rollers 4 and 4 have the same radius R and the same length (length along the width direction of the glass ribbon 1). Each brush roller 4 can clean the entire width of the front surface 1a or the back surface 1b of the glass ribbon 1 by rotating around an axis 4a extending along the width direction of the glass ribbon 1. .
- two pairs of brush rollers 4, 4 are arranged along the transport path.
- the brush rollers 4 and 4 disposed on the upstream side of the transport path of the glass ribbon 1 are described as a first pair 9 and the brush rollers 4 and 4 disposed on the downstream side It is written as the second pair 10.
- the radius R and the length are the same. That is, in the present embodiment, the radius R and the length of all four brush rollers 4 are all the same. In addition, the radius R and length of four brush rollers 4 may not necessarily be the same, and may be different.
- the brush rollers 4 and 4 do not necessarily have to be arranged in two pairs, and may be arranged only in one pair or may be arranged in three or more pairs.
- the upper limit of the logarithm is preferably five pairs. In this way, it can be avoided that the transport path of the glass ribbon 1 in the cleaning step P2 is unduly long.
- the brush roller 4 disposed on the surface 1a side is a reverse rotation brush roller 4x that rotates in a direction opposite to the conveyance direction of the glass ribbon 1.
- the brush roller 4 disposed on the back surface 1 b side is a positive rotation brush roller 4 y that rotates in a direction following the conveyance direction of the glass ribbon 1.
- the reverse rotation brush roller 4x may be disposed on the side 1b, and the normal rotation brush roller 4y may be disposed on the surface 1a side.
- the side on which the reverse rotation brush roller 4x (the forward rotation brush roller 4y) is disposed may be different.
- the reverse rotation brush roller 4x is disposed on the surface 1a side (the forward rotation brush roller 4y is on the back surface 1b side), and in the second pair 10, the reverse rotation brush roller 4x is on the back surface 1b side (forward rotation The brush roller 4y may be disposed on the surface 1a side) (for this embodiment, see FIG. 3a).
- the rotational peripheral speed is the same speed between the reverse rotation brush roller 4x and the positive rotation brush roller 4y, which are a pair, and the rotation peripheral speeds of the both become higher than the transport speed of the glass ribbon 1. ing. Further, between the first pair 9 and the second pair 10, the rotational peripheral speeds of the reverse rotation brush rollers 4x and the forward rotation brush rollers 4y are the same. That is, in the present embodiment, the rotational peripheral speeds of a total of four brush rollers 4 are all the same.
- rotation peripheral speed does not need to be the same speed, and in comparison with the reverse rotation brush roller 4x, rotation of the positive rotation brush roller 4y
- the circumferential speed may be high or low. However, even in this case, it is preferable to reduce the difference in rotational peripheral speed as much as possible between the two 4x and 4y.
- the rotational peripheral speeds of both 4x and 4y may be lower than the transport speed of the glass ribbon 1. Furthermore, with regard to the rotational peripheral speeds of both 4x and 4y, one of the rotational peripheral speeds is higher than the transport speed of the glass ribbon 1 and the other is lower than the transport speed of the glass ribbon 1. May be
- the position of the positive rotating brush roller 4y on the lower side of the glass ribbon 1 is fixed.
- the position of the reverse rotation brush roller 4x on the upper side of the glass ribbon 1 can be adjusted along the thickness direction of the glass ribbon 1.
- the separation distance D from the axis line 4a of the reverse rotation brush roller 4x to the surface 1a of the glass ribbon 1 can be changed, and concomitantly, the reverse rotation brush roller 4x is pushed from the front surface 1a side to the back surface 1b side It is possible to change the pushing length.
- the difference between the radius R of the reverse rotation brush roller 4x and the above separation distance D is the pressing length.
- the radius R of reverse rotation brush roller 4x here means the radius in the state which is not deform
- rinsing solution for example, pure water or the like can be used as the rinsing solution.
- This rinse liquid is applied from the plurality of supply means 11 (for example, nozzles, etc.) disposed along the transport path on each of the front surface 1a side and the back surface 1b side of the glass ribbon 1 in the same manner as the cleaning step P2. Supply to 1a, 1b.
- liquid removal step P4 on each of the front surface 1a side and the back surface 1b side of the glass ribbon 1 after rinsing, a plurality of liquid removal means 12 (for example, an air knife etc.) disposed along the transport path , 1b are injected with gas (eg, air etc.).
- gas eg, air etc.
- the surface of the glass ribbon 1 is formed by a plurality of drying means 13 (for example, a drier etc.) disposed along the transport path.
- the back surfaces 1a and 1b are dried.
- the glass ribbon 1 after drying and the strip-like protective sheet 15 having flexibility unwound from the second sheet roll 14 are continuously wound in the form of a roll in a stacked state,
- the second glass roll 5 is used.
- the pair of brush rollers 4, 4 (reverse rotation brush roller 4x and forward rotation brush roller 4y) are rotated in opposite directions to each other. ing.
- the tension acting on the glass ribbon 1 can be suppressed by the amount of rotation of the both 4x and 4y in the opposite direction to each other.
- the thickness of the glass ribbon 1 is thin, it is possible to prevent the breakage thereof.
- the front and back surfaces 1a and 1b are cleaned while conveying the glass ribbon 1 along the longitudinal direction, regardless of the thickness of the glass ribbon 1, the front and back surfaces 1a and 1b are not damaged. Cleaning becomes possible.
- the manufacturing method of the glass film which concerns on this invention is not limited to the aspect demonstrated by said embodiment.
- the brush roller is used as the rotating cleaning body, but in addition to this, a cylindrical sponge such as polyurethane, melamine, PVA, rubber, sponge etc. can be used as the rotating cleaning body .
- Examples 1 and 2 Two conditions (Examples 1 and 2) according to the embodiment of the present invention shown in FIGS. 3a and 3b and two conditions (comparative examples 1 and 2) according to comparative examples shown in FIGS. 3c and 3d.
- the washing step P2 was performed on the glass ribbon 1 unwound from the glass roll 3 under a total of four conditions of 1. and 2.). Then, the degree of cleanliness of the front and back surfaces 1a and 1b of the glass ribbon 1 having undergone the cleaning step P2 and the breakage rate of the glass ribbon 1 associated with the steps P1 to P6 were verified.
- each brush roller 4 The radius R of each brush roller 4 is 30 mm.
- the brush roller 4 was rotated at a rotational speed of 300 rpm during the cleaning step P2. Further, in each of the first pair 9 and the second pair 10, regarding the brush roller 4 on the upper side of the glass ribbon 1, the pressing length from the surface 1a side to the back surface 1b side is 0.4 mm.
- the thickness of the glass ribbon 1 is 50 ⁇ m. While conveying the glass ribbon 1 at a conveyance speed of 0.05 m / s, pure water as a cleaning liquid was supplied to the front and back surfaces 1a and 1b, and the front and back surfaces 1a and 1b were washed with pure water and a brush roller 4. . Further, in the glass ribbon 1, the front surface 1a (upper surface) of the front and back surfaces 1a and 1b is a guarantee surface.
- the brush roller 4 on the surface 1a side of the first pair 9 is a reverse rotation brush roller 4x
- the brush roller 4 on the back surface 1b side is a forward rotation brush roller 4y
- the brush roller 4 on the surface 1a side in the second pair 10 is a positive rotation brush roller 4y
- the brush roller 4 on the back surface 1b side is a reverse rotation brush roller 4x.
- Example 2 the brush roller 4 on the surface 1a side is the reverse rotation brush roller 4x in each of the first pair 9 and the second pair 10, and the brush roller 4 on the back surface 1b is positive. It was a rotating brush roller 4y. That is, the aspect of Example 2 becomes an aspect similar to said embodiment.
- both of the brush roller 4 on the surface 1a side and the brush roller 4 on the back surface 1b side in each of the first pair 9 and the second pair 10 are a positive rotation brush roller 4y and did.
- both of the brush roller 4 on the front surface 1 a side and the brush roller 4 on the back surface 1 b side in the first pair 9 and the second pair 10 are reverse rotating brush rollers 4 x did.
- Table 1 shows the results of the verification.
- the number of particles remaining on the surface 1 a (guarantee surface) of the glass ribbon 1 was measured by a particle counter, and the measurement result was evaluated.
- “ ⁇ ” means that the surface 1a was extremely clean
- “ ⁇ ” means that the surface 1a was clean
- "x” means the surface 1a Means not clean.
- “o” means that the breakage rate was less than 5%
- “x” means that the breakage rate was 5% or more.
- the “damage rate” is a ratio (percentage) of the number of glass rolls broken in the processes P1 to P6 to the number of glass rolls provided in the processes P1 to P6.
- Comparative Example 1 As shown in Table 1, in Comparative Example 1, it is understood that the cleanliness on the surface 1 a (guarantee surface) of the glass ribbon 1 is low, and furthermore, the probability that the glass ribbon 1 is broken is high. Furthermore, in Comparative Example 2, it is understood that although the cleanliness of the surface 1a is high, the probability of breakage is high. On the other hand, in Example 1 and Example 2, it turns out that the surface 1a becomes clean, and in addition, the probability that breakage occurs is also low.
- the thickness of the glass ribbon 1 is large and small. Regardless, it is presumed that the front and back surfaces 1a and 1b can be cleaned without damaging them.
Abstract
ガラスリボン（１）を長手方向に沿って搬送しつつ、その表面（１ａ）側と裏面（１ｂ）側とで対となるブラシローラー（４，４）により表裏面（１ａ，１ｂ）を洗浄する洗浄工程（Ｐ２）を含んだガラスフィルムの製造方法について、対となるブラシローラー（４，４）のうち、一方をガラスリボン（１）の搬送方向に逆らう向きに回転する逆回転ブラシローラー（４ｘ）とすると共に、他方をガラスリボン（１）の搬送方向に倣う向きに回転する正回転ブラシローラー（４ｙ）とした状態で、洗浄工程（Ｐ２）を実行するようにした。
Description
本発明は、ガラスリボンを長手方向に沿って搬送しつつ、その表裏面を洗浄する洗浄工程を含んだガラスフィルムの製造方法に関する。
周知のように、ガラスフィルムの製造工程には、これの元となるガラスリボンの表裏面を洗浄する洗浄工程が含まれる場合がある。これにより、例えば、保護シートとの重ね合わせに起因して、ガラスリボンの表裏面が汚染されたような場合でも、洗浄工程の実行に伴って表裏面を清浄にすることができる。ここで、特許文献１には、洗浄工程を実行する態様の一例が開示されている。
図４に示すように、同文献に開示された態様では、ガラスリボンＧを長手方向（同図に示すＶ方向）に沿って搬送しつつ、その表面Ｇａ側と裏面Ｇｂ側とで対となる一対のロールブラシＢ，Ｂにより表裏面Ｇａ，Ｇｂを洗浄する。一対のロールブラシＢ，Ｂは、いずれもガラスリボンＧの搬送方向（Ｖ方向）に逆らう向きに回転させている。
しかしながら、上記の態様で洗浄工程を実行した場合には、下記のような解決すべき問題が発生していた。
すなわち、上記の態様では、一対のロールブラシを共にガラスリボンの搬送方向に逆らう向きに回転させていることで、両ロールブラシよりも搬送経路の下流側において、ガラスリボンに過大な張力が作用した状態に陥りやすい難点がある。これにより、近年における薄板化の推進されたガラスリボン（例えば、厚みが３００μｍ以下）が、表裏面の洗浄に伴って破損しやすいという問題があった。このような現状から、たとえガラスリボンの厚みが薄い場合でも、これを破損させることなく表裏面の洗浄を可能とする技術の確立が期待されていた。
上記の事情に鑑みなされた本発明は、ガラスリボンを長手方向に沿って搬送しつつ、その表裏面を洗浄するに際し、ガラスリボンの厚みの大小を問わず、これを破損させることなく表裏面の洗浄を可能とすることを技術的な課題とする。
上記の課題を解決するために創案された本発明は、ガラスリボンを長手方向に沿って搬送しつつ、ガラスリボンの表面側と裏面側とで対となる回転洗浄体により表裏面を洗浄する洗浄工程を含んだガラスフィルムの製造方法であって、対となる回転洗浄体のうち、一方をガラスリボンの搬送方向に逆らう向きに回転する逆回転洗浄体とすると共に、他方をガラスリボンの搬送方向に倣う向きに回転する正回転洗浄体とした状態で、洗浄工程を実行することに特徴付けられる。
この方法では、洗浄工程の実行中において、対となる回転洗浄体のうち、一方を逆回転洗浄体とすると共に、他方を正回転洗浄体とすることにより、両回転洗浄体を相互に逆向きに回転させている。これにより、両回転洗浄体が相互に逆向きに回転している分だけ、ガラスリボンに作用する張力を抑制できる。その結果、たとえガラスリボンの厚みが薄い場合でも、これの破損を防止することが可能となる。以上のことから、本方法によれば、ガラスリボンを長手方向に沿って搬送しつつ、その表裏面を洗浄するに際し、ガラスリボンの厚みの大小を問わず、これを破損させることなく表裏面の洗浄が可能となる。
上記の方法では、正回転洗浄体の回転周速度を、ガラスリボンの搬送速度よりも高速にすることが好ましい。
回転洗浄体による洗浄能力は回転洗浄体とガラスリボンの相対速度に依存するため、回転洗浄体をより高速で回転させた方がより効果的に洗浄することができる。また、逆回転洗浄体によってガラスリボンに作用する摩擦力は、常にガラスリボンの搬送方向に対して逆向きに作用する。これに対し、正回転洗浄体によってガラスリボンに作用する摩擦力は、正回転洗浄体の回転周速度がガラスリボンの搬送速度よりも高速か低速かによって作用する向きが変化する。詳述すると、回転周速度が搬送速度よりも高速の場合には、摩擦力がガラスリボンの搬送方向に作用し、回転周速度が搬送速度よりも低速の場合には、摩擦力がガラスリボンの搬送方向に対して逆向きに作用する。このことから、正回転洗浄体の回転周速度をガラスリボンの搬送速度よりも高速にすれば、逆回転洗浄体によってガラスリボンに作用する摩擦力と、正回転洗浄体によってガラスリボンに作用する摩擦力とを相互に打消し合う向きに作用させることができる。このため、ガラスリボンに作用する張力を抑制する上で有利となる。従って、よりガラスリボンを破損させることなく表裏面を洗浄しやすくなる。
上記の方法では、逆回転洗浄体の回転周速度と、正回転洗浄体の回転周速度とを同一速度とすることが好ましい。
このようにすれば、逆回転洗浄体によってガラスリボンに作用する摩擦力と、正回転洗浄体によってガラスリボンに作用する摩擦力とが好適に打ち消し合い、ガラスリボンに過大な張力が作用することを更に確実に回避することが可能となる。その結果、より一層ガラスリボンを破損させることなく表裏面を洗浄しやすくなる。
上記の方法では、ガラスリボンの表裏面のうち、保証面となる面を逆回転洗浄体で洗浄すると共に、非保証面となる面を正回転洗浄体で洗浄することが好ましい。
洗浄工程を経たガラスリボンの品質を向上させるためには、洗浄工程において、ガラスリボンの表裏面のうち、保証面となる面をより清浄な状態にする必要がある。本方法のように、保証面となる面を逆回転洗浄体で洗浄するようにすれば、逆回転洗浄体が保証面となる面と接触する際に逆回転洗浄体の回転方向がガラスリボンの搬送方向と逆向きになる。このため、保証面となる面の汚染を取り除きやすくなり、保証面となる面を清浄にする上で有利となる。
上記の方法では、対となる回転洗浄体をガラスリボンの搬送経路に沿って複数対配置すると共に、複数対の各々において、保証面となる面を逆回転洗浄体で洗浄すると共に、非保証面となる面を正回転洗浄体で洗浄することが好ましい。
このようにすれば、対となる回転洗浄体を複数対配置したことで、ガラスリボンの表裏面を洗浄する機会が複数回得られると共に、複数対の各々において、保証面となる面を逆回転洗浄体で洗浄するため、保証面となる面を清浄にする上で更に有利となる。
上記の方法では、ガラスリボンを平置き姿勢で搬送すると共に、対となる回転洗浄体のうち、ガラスリボンの下方側の回転洗浄体の位置を固定した状態で、ガラスリボンの上方側の回転洗浄体の位置をガラスリボンの厚み方向に沿って調節することが好ましい。ここで、「平置き姿勢」とは、ガラスリボンの表裏面が水平面に対して平行である姿勢、又は、ガラスリボンの表裏面が水平面に対して１０°以下の範囲内で傾斜した姿勢を意味する。
このようにすれば、位置が固定された状態にあるガラスリボンの下方側の回転洗浄体に対し、上方側の回転洗浄体の位置をガラスリボンの厚み方向に沿って調節することで、両回転洗浄体によりガラスリボンを厚み方向に挟む力（以下、挟持力と表記）の大きさを調節することができる。つまり、ガラスリボンを破損させることなく表裏面を洗浄する上で適切な大きさとなるように、挟持力の大小を調節することが可能となる。また、下方側の回転洗浄体の位置を固定していることから、挟持力の大小を調節するにあたり、ガラスリボンを搬送する高さ位置が上下に移動してしまうようなことを回避できる。
上記の方法では、ガラスリボンの厚みを、５μｍ～３００μｍの範囲内とすることができる。
上記の方法は、第一ガラスロールから巻き出すことによってガラスリボンを得る巻出工程と、洗浄工程を経たガラスリボンを第二ガラスロールとして巻き取る巻取工程とをさらに含み、洗浄工程では、巻出工程で得られたガラスリボンを洗浄することが好ましい。
このようにすれば、ロール・トゥー・ロール（Ｒｏｌｌ ｔｏ Ｒｏｌｌ）方式を利用して洗浄工程を実行することが可能となる。そのため、省スペース化を図りつつガラスリボンの表裏面を洗浄することができる。
本発明に係るガラスフィルムの製造方法によれば、ガラスリボンを長手方向に沿って搬送しつつ、その表裏面を洗浄するに際し、ガラスリボンの厚みの大小を問わず、これを破損させることなく表裏面の洗浄が可能となる。
以下、本発明の実施形態に係るガラスフィルムの製造方法について、添付の図面を参照しながら説明する。
図１に示すように、本実施形態に係るガラスフィルムの製造方法では、ロール・トゥー・ロール方式を利用して、ガラスフィルムの元となるガラスリボン１を複数の搬送ローラー２により長手方向に沿って搬送しつつ、各工程Ｐ１～Ｐ６を実行する。
本実施形態では、複数の搬送ローラー２の中に、駆動ローラーとフリーローラーとを混在させている。また、ガラスリボン１の搬送経路の全長において、ガラスリボン１を表裏両側から挟んだ状態で送り動作を行う形態の搬送ローラー（表裏で対となる搬送ローラー）を使用していない。
ガラスリボン１は５μｍ～３００μｍの厚みに成形しており、湾曲させることが可能な程度の可撓性を有する。ここで、本実施形態に係るガラスフィルムの製造方法によれば、たとえガラスリボンの厚みが薄い場合でも、これを破損させることなく表裏面を洗浄することが可能である。そのため、本実施形態に係るガラスフィルムの製造方法は、特にガラスリボン１の厚みが５μｍ～１００μｍの範囲内である場合に適用することが好ましい。また、このガラスリボン１では、各工程Ｐ１～Ｐ６を実行する間に、搬送ローラー２と接触する回数が相対的に少ない表面１ａ（上面）を保証面とし、接触する回数が相対的に多い裏面１ｂ（下面）を非保証面としている。
本実施形態に係るガラスフィルムの製造方法は、第一ガラスロール３からガラスリボン１を巻き出す巻出工程Ｐ１と、巻き出したガラスリボン１を平置き姿勢で搬送しつつ、その表裏面１ａ，１ｂを洗浄液、及び、回転洗浄体としてのブラシローラー４により洗浄する洗浄工程Ｐ２と、洗浄後のガラスリボン１の表裏面１ａ，１ｂをリンス液により濯ぐ濯ぎ工程Ｐ３と、濯ぎ後のガラスリボン１に残留した洗浄液やリンス液をガスの噴射により液切りする液切工程Ｐ４と、液切りされたガラスリボン１を乾燥させる乾燥工程Ｐ５と、乾燥させたガラスリボン１を巻き取って第二ガラスロール５とする巻取工程Ｐ６とを含んでいる。なお、濯ぎ工程Ｐ３は、必ずしも実行する必要はなく、省略する場合もある。また、必要に応じ、高圧洗浄工程を洗浄工程Ｐ２と濯ぎ工程Ｐ３の間に設けてもよい。その高圧洗浄工程では、高圧の洗浄液をガラスリボン１の表裏面１ａ，１ｂに向けて噴射することにより、ガラスリボン１を洗浄する。
巻出工程Ｐ１では、ガラスリボン１と可撓性を有する帯状保護シート６とが重ね合わされた状態でロール状に巻き取られてなる第一ガラスロール３から、ガラスリボン１および帯状保護シート６を連続的に巻き出すと共に、両者１，６を相互に分離させる。分離後のガラスリボン１は、搬送経路の下流側の洗浄工程Ｐ２に送る。一方、分離後の帯状保護シート６は、再びロール状に巻き取って第一シートロール７とする。
洗浄工程Ｐ２では、洗浄液として、例えば、純水や洗剤を混ぜた水等を使用することが可能である。この洗浄液は、ガラスリボン１の表面１ａ側および裏面１ｂ側の各々において、搬送経路に沿って配置された複数の供給手段８（例えば、ノズル等）から表裏面１ａ，１ｂに供給する。
図２に示すように、洗浄工程Ｐ２に使用するブラシローラー４は、ガラスリボン１の表面１ａ側と裏面１ｂ側とで対となるように配置されている。すなわち、一対のブラシローラー４，４が、ガラスリボン１を厚み方向に挟む形態となっている。両ブラシローラー４，４は、同一半径Ｒおよび同一長さ（ガラスリボン１の幅方向に沿った長さ）を有する。各ブラシローラー４は、ガラスリボン１の幅方向に沿って延びた軸線４ａの周りを回転することで、ガラスリボン１の表面１ａ、或いは、裏面１ｂの全幅を洗浄することが可能となっている。
本実施形態では、対となるブラシローラー４，４が搬送経路に沿って二対配置されている。なお、以下の説明においては、便宜的にガラスリボン１の搬送経路の上流側に配置されたブラシローラー４，４を第一対９と表記し、下流側に配置されたブラシローラー４，４を第二対１０と表記する。
第一対９及び第二対１０に属するブラシローラー４において、いずれも、半径Ｒおよび長さ（ガラスリボン１の幅方向に沿った長さ）が同一となっている。つまり、本実施形態においては、合計四つのブラシローラー４の半径Ｒおよび長さが全て同一となっている。なお、四つのブラシローラー４の半径Ｒおよび長さは、必ずしも同一でなくてよく、相違していても構わない。
ブラシローラー４，４は、必ずしも、二対配置する必要はなく、一対のみ配置してもよいし、三対以上配置してもよい。ただし、対数の上限は、五対とすることが好ましい。このようにすれば、洗浄工程Ｐ２におけるガラスリボン１の搬送経路が不当に長大化することを回避できる。
第一対９と第二対１０との各々において、表面１ａ側に配置したブラシローラー４は、ガラスリボン１の搬送方向に逆らう向きに回転する逆回転ブラシローラー４ｘとしている。一方、裏面１ｂ側に配置したブラシローラー４は、ガラスリボン１の搬送方向に倣う向きに回転する正回転ブラシローラー４ｙとしている。
ここで、対となるブラシローラー４，４は、一方が逆回転ブラシローラー４ｘであり、他方が正回転ブラシローラー４ｙでありさえすればよいので、本実施形態とは異なり、ガラスリボン１の裏面１ｂ側に逆回転ブラシローラー４ｘを配置し、表面１ａ側に正回転ブラシローラー４ｙを配置するようにしてもよい。また、第一対９と第二対１０との間で、逆回転ブラシローラー４ｘ（正回転ブラシローラー４ｙ）が配置される面側が異なっていてもよい。例えば、第一対９では、逆回転ブラシローラー４ｘを表面１ａ側（正回転ブラシローラー４ｙを裏面１ｂ側）に配置し、第二対１０では、逆回転ブラシローラー４ｘを裏面１ｂ側（正回転ブラシローラー４ｙを表面１ａ側）に配置してもよい（この形態については、図３ａを参照）。
対となる逆回転ブラシローラー４ｘと正回転ブラシローラー４ｙとの両者の間で、回転周速度は同一速度となっており、両者の回転周速度は、ガラスリボン１の搬送速度よりも高速となっている。また、第一対９と第二対１０との間で、逆回転ブラシローラー４ｘ同士、及び、正回転ブラシローラー４ｙ同士の回転周速度は同一速度となっている。つまり、本実施形態においては、合計四つのブラシローラー４の回転周速度が全て同一速度となっている。
ここで、対となる逆回転ブラシローラー４ｘと正回転ブラシローラー４ｙとの間で、回転周速度は同一速度でなくともよく、逆回転ブラシローラー４ｘとの比較において、正回転ブラシローラー４ｙの回転周速度を高速、或いは、低速にしてもよい。しかしながら、この場合においても、両者４ｘ，４ｙの間で回転周速度の差を可及的に小さくすることが好ましい。また、両者４ｘ，４ｙの回転周速度は、ガラスリボン１の搬送速度よりも低速であってもよい。さらに、両者４ｘ，４ｙの回転周速度について、一方の回転周速度がガラスリボン１の搬送速度よりも高速で、且つ、他方の回転周速度がガラスリボン１の搬送速度よりも低速となるようにしてもよい。
第一対９と第二対１０との各々において、ガラスリボン１の下方側の正回転ブラシローラー４ｙの位置は固定されている。これに対し、ガラスリボン１の上方側の逆回転ブラシローラー４ｘの位置は、ガラスリボン１の厚み方向に沿って調節することが可能となっている。
これにより、逆回転ブラシローラー４ｘの軸線４ａからガラスリボン１の表面１ａまでの離間距離Ｄを変更できると共に、これに付随して、逆回転ブラシローラー４ｘを表面１ａ側から裏面１ｂ側に押し込んだ押込長さを変更することが可能である。ここでは、逆回転ブラシローラー４ｘの半径Ｒと上記の離間距離Ｄとの差が押込長さとなる。なお、ここでいう「逆回転ブラシローラー４ｘの半径Ｒ」とは、逆回転ブラシローラー４ｘの外周部がガラスリボン１と接触することなく、変形していない状態での半径を意味する。上記の押込長さを変更することで、一対のブラシローラー４，４によりガラスリボン１を厚み方向に挟む力の大きさを調節することが可能である。
図１に示す濯ぎ工程Ｐ３では、リンス液として、例えば、純水等を使用することが可能である。このリンス液は、洗浄工程Ｐ２と同様にして、ガラスリボン１の表面１ａ側および裏面１ｂ側の各々において、搬送経路に沿って配置された複数の供給手段１１（例えば、ノズル等）から表裏面１ａ，１ｂに供給する。
液切工程Ｐ４では、濯ぎ後のガラスリボン１の表面１ａ側および裏面１ｂ側の各々において、搬送経路に沿って配置された複数の液切手段１２（例えば、エアーナイフ等）から、表裏面１ａ，１ｂに向けてガス（例えば、空気等）を噴射する。これにより、ガラスリボン１の表裏面１ａ，１ｂに残留した洗浄液やリンス液をガスの圧力により除去する。
乾燥工程Ｐ５では、液切り後のガラスリボン１の表面１ａ側および裏面１ｂ側の各々において、搬送経路に沿って配置された複数の乾燥手段１３（例えば、ドライヤー等）により、ガラスリボン１の表裏面１ａ，１ｂを乾燥させる。
巻取工程Ｐ６では、乾燥後のガラスリボン１と、第二シートロール１４から巻き出した可撓性を有する帯状保護シート１５とを重ね合わせた状態でロール状に連続的に巻き取ることにより、第二ガラスロール５とする。以上により、本実施形態に係るガラスフィルムの製造方法の主たる工程が完了する。
以下、上記のガラスフィルムの製造方法による主たる作用・効果について説明する。
上記のガラスフィルムの製造方法によれば、洗浄工程Ｐ２の実行中において、対となるブラシローラー４，４（逆回転ブラシローラー４ｘ、及び、正回転ブラシローラー４ｙ）を相互に逆向きに回転させている。これにより、両者４ｘ，４ｙが相互に逆向きに回転している分だけ、ガラスリボン１に作用する張力を抑制できる。その結果、たとえガラスリボン１の厚みが薄い場合でも、これの破損を防止することが可能となる。これにより、ガラスリボン１を長手方向に沿って搬送しつつ、その表裏面１ａ，１ｂを洗浄するに際し、ガラスリボン１の厚みの大小を問わず、これを破損させることなく表裏面１ａ，１ｂの洗浄が可能となる。
ここで、本発明に係るガラスフィルムの製造方法は、上記の実施形態で説明した態様に限定されるものではない。例えば、上記の実施形態では、回転洗浄体としてブラシローラーを使用しているが、これ以外にも、ポリウレタン、メラミン、ＰＶＡ、ゴム、海綿等の円筒状スポンジを回転洗浄体として使用することができる。
また、上記の実施形態では、ロール・トゥー・ロール方式を利用して、ガラスリボンを長手方向に沿って搬送しつつ、洗浄工程を実行する態様となっているが、これに限定されるものではない。例えば、ダウンドロー法（一例としては、オーバーフローダウンドロー法）により連続的に成形したガラスリボンを長手方向に搬送しつつ、洗浄工程を実行した後、これをロール状に巻き取ってガラスロールを作製する態様としてもよい。
図３ａ、図３ｂに示す本発明の実施例となる二つの条件（実施例１および実施例２）と、図３ｃ、図３ｄに示す比較例となる二つの条件（比較例１および比較例２）との合計四つの条件の下で、それぞれガラスロール３から巻き出したガラスリボン１に対して洗浄工程Ｐ２を実行した。そして、洗浄工程Ｐ２を経たガラスリボン１における表裏面１ａ，１ｂの清浄度、及び、工程Ｐ１～Ｐ６に伴うガラスリボン１の破損率について検証を行った。
まず、四つの条件の全てに共通する事項について説明する。
四つの条件の各々において、対となるブラシローラー４，４を二対配置した。つまり、各条件において、合計四つのブラシローラー４を使用した。四つのブラシローラー４の相互間において、半径Ｒ、長さ（ガラスリボン１の幅方向に沿った長さ）、及び、回転周速度は同一である。また、四つの条件の相互間においても、ブラシローラー４の半径Ｒ、長さ、及び、回転周速度は同一である。
各ブラシローラー４の半径Ｒは３０ｍｍである。このブラシローラー４を洗浄工程Ｐ２の実行中に３００ｒｐｍの回転数で回転させた。また、第一対９と第二対１０とのそれぞれにおいて、ガラスリボン１の上方側のブラシローラー４に関し、表面１ａ側から裏面１ｂ側への押込長さは０．４ｍｍとした。
ガラスリボン１の厚みは５０μｍである。このガラスリボン１を０．０５ｍ／ｓの搬送速度で搬送しながら、表裏面１ａ，１ｂに洗浄液としての純水を供給し、純水およびブラシローラー４により表裏面１ａ，１ｂの洗浄を行った。また、このガラスリボン１においては、表裏面１ａ，１ｂのうち、表面１ａ（上面）が保証面となっている。
次に、四つの条件の間で相違する事項について説明する。
図３ａに示すとおり、実施例１では、第一対９における表面１ａ側のブラシローラー４を逆回転ブラシローラー４ｘとすると共に、裏面１ｂ側のブラシローラー４を正回転ブラシローラー４ｙとした。さらに、第二対１０における表面１ａ側のブラシローラー４を正回転ブラシローラー４ｙとすると共に、裏面１ｂ側のブラシローラー４を逆回転ブラシローラー４ｘとした。
図３ｂに示すとおり、実施例２では、第一対９および第二対１０のそれぞれにおいて、表面１ａ側のブラシローラー４を逆回転ブラシローラー４ｘとすると共に、裏面１ｂ側のブラシローラー４を正回転ブラシローラー４ｙとした。すなわち、実施例２の態様は、上記の実施形態と同様の態様となっている。
図３ｃに示すとおり、比較例１では、第一対９および第二対１０のそれぞれにおいて、表面１ａ側のブラシローラー４と、裏面１ｂ側のブラシローラー４との双方を正回転ブラシローラー４ｙとした。
図３ｄに示すとおり、比較例２では、第一対９および第二対１０のそれぞれにおいて、表面１ａ側のブラシローラー４と、裏面１ｂ側のブラシローラー４との双方を逆回転ブラシローラー４ｘとした。
［表１］に検証の結果を示す。ここで、清浄度の検証では、パーティクルカウンタによってガラスリボン１の表面１ａ（保証面）に残留したパーティクル数を測定し、その測定結果を評価した。清浄度の項目において「○」とは、表面１ａが極めて清浄であったことを意味し、「△」とは、表面１ａが清浄であったことを意味し、「×」とは、表面１ａが清浄でなかったことを意味する。また、破損率の項目において「○」とは、破損率が５％未満であったことを意味し、「×」とは、破損率が５％以上であったことを意味する。なお、「破損率」は、工程Ｐ１～Ｐ６で破損したガラスロールの本数が、工程Ｐ１～Ｐ６に供されたガラスロールの本数に占める割合（百分率）である。
［表１］に示すとおり、比較例１では、ガラスリボン１の表面１ａ（保証面）における清浄度が低く、さらに、ガラスリボン１に破損が生じる確率も高いことが分かる。さらに、比較例２では、表面１ａの清浄度こそ高いものの、破損が生じる確率が高いことが分かる。これに対し、実施例１および実施例２では、表面１ａが清浄となり、加えて、破損が生じる確率も低くなっていることが分かる。
以上のことから、本発明に係るガラスフィルムの製造方法によれば、ガラスリボン１を長手方向に沿って搬送しつつ、その表裏面１ａ，１ｂを洗浄するに際し、ガラスリボン１の厚みの大小を問わず、これを破損させることなく表裏面１ａ，１ｂの洗浄が可能となるものと推認される。
１ ガラスリボン
１ａ 表面
１ｂ 裏面
３ 第一ガラスロール
４ ブラシローラー
４ｘ 逆回転ブラシローラー
４ｙ 正回転ブラシローラー
５ 第二ガラスロール
９ 第一対
１０ 第二対
Ｐ２ 洗浄工程
１ａ 表面
１ｂ 裏面
３ 第一ガラスロール
４ ブラシローラー
４ｘ 逆回転ブラシローラー
４ｙ 正回転ブラシローラー
５ 第二ガラスロール
９ 第一対
１０ 第二対
Ｐ２ 洗浄工程
Claims (8)
- ガラスリボンを長手方向に沿って搬送しつつ、該ガラスリボンの表面側と裏面側とで対となる回転洗浄体により表裏面を洗浄する洗浄工程を含んだガラスフィルムの製造方法であって、
前記対となる回転洗浄体のうち、一方を前記ガラスリボンの搬送方向に逆らう向きに回転する逆回転洗浄体とすると共に、他方を前記ガラスリボンの搬送方向に倣う向きに回転する正回転洗浄体とした状態で、前記洗浄工程を実行することを特徴とするガラスフィルムの製造方法。 - 前記正回転洗浄体の回転周速度を、前記ガラスリボンの搬送速度よりも高速にすることを特徴とする請求項１に記載のガラスフィルムの製造方法。
- 前記逆回転洗浄体の回転周速度と、前記正回転洗浄体の回転周速度とを同一速度とすることを特徴とする請求項２に記載のガラスフィルムの製造方法。
- 前記ガラスリボンの表裏面のうち、保証面となる面を前記逆回転洗浄体で洗浄すると共に、非保証面となる面を前記正回転洗浄体で洗浄することを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のガラスフィルムの製造方法。
- 前記対となる回転洗浄体を前記ガラスリボンの搬送経路に沿って複数対配置すると共に、
前記複数対の各々において、前記保証面となる面を前記逆回転洗浄体で洗浄すると共に、前記非保証面となる面を前記正回転洗浄体で洗浄することを特徴とする請求項４に記載のガラスフィルムの製造方法。 - 前記ガラスリボンを平置き姿勢で搬送すると共に、
前記対となる回転洗浄体のうち、前記ガラスリボンの下方側の前記回転洗浄体の位置を固定した状態で、該ガラスリボンの上方側の前記回転洗浄体の位置を該ガラスリボンの厚み方向に沿って調節することを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載のガラスフィルムの製造方法。 - 前記ガラスリボンの厚みが、５μｍ～３００μｍの範囲内であることを特徴とする請求項１～６のいずれかに記載のガラスフィルムの製造方法。
- 第一ガラスロールから巻き出すことによって前記ガラスリボンを得る巻出工程と、前記洗浄工程を経た前記ガラスリボンを第二ガラスロールとして巻き取る巻取工程とをさらに含み、
前記洗浄工程では、前記巻出工程で得られた前記ガラスリボンを洗浄することを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載のガラスフィルムの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017124080A JP6848721B2 (ja) | 2017-06-26 | 2017-06-26 | ガラスフィルムの製造方法 |
| JP2017-124080 | 2017-06-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2019003899A1 true WO2019003899A1 (ja) | 2019-01-03 |
Family
ID=64741552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2018/022417 WO2019003899A1 (ja) | 2017-06-26 | 2018-06-12 | ガラスフィルムの製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6848721B2 (ja) |
| TW (1) | TW201904678A (ja) |
| WO (1) | WO2019003899A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021010230A1 (ja) * | 2019-07-16 | 2021-01-21 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス板の製造方法及びガラス板の洗浄装置 |
| CN113522913B (zh) * | 2021-07-08 | 2022-07-01 | 彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司 | 一种基板玻璃清洗装置 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH076987A (ja) * | 1993-06-15 | 1995-01-10 | Toshiba Corp | 洗浄装置 |
| JP2006263622A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Jcm:Kk | シート状物の洗浄装置 |
| JP2007083182A (ja) * | 2005-09-22 | 2007-04-05 | Sharp Corp | 洗浄装置、及びこれを用いた板状の製品の製造方法 |
| WO2010038757A1 (ja) * | 2008-10-01 | 2010-04-08 | 日本電気硝子株式会社 | ガラスロール、ガラスロールの製造装置、及びガラスロールの製造方法 |
| WO2011000656A1 (de) * | 2009-07-01 | 2011-01-06 | GÖTZL, Gertrud | Klemmhalter zur befestigung eines anzeigemittels an einer basis |
| JP2015089546A (ja) * | 2013-11-07 | 2015-05-11 | 旭硝子株式会社 | ガラス板の洗浄装置 |
| JP2016215155A (ja) * | 2015-05-22 | 2016-12-22 | バンドー化学株式会社 | クリーニング装置 |
-
2017
- 2017-06-26 JP JP2017124080A patent/JP6848721B2/ja active Active
-
2018
- 2018-06-12 WO PCT/JP2018/022417 patent/WO2019003899A1/ja active Application Filing
- 2018-06-19 TW TW107120986A patent/TW201904678A/zh unknown
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH076987A (ja) * | 1993-06-15 | 1995-01-10 | Toshiba Corp | 洗浄装置 |
| JP2006263622A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Jcm:Kk | シート状物の洗浄装置 |
| JP2007083182A (ja) * | 2005-09-22 | 2007-04-05 | Sharp Corp | 洗浄装置、及びこれを用いた板状の製品の製造方法 |
| WO2010038757A1 (ja) * | 2008-10-01 | 2010-04-08 | 日本電気硝子株式会社 | ガラスロール、ガラスロールの製造装置、及びガラスロールの製造方法 |
| WO2011000656A1 (de) * | 2009-07-01 | 2011-01-06 | GÖTZL, Gertrud | Klemmhalter zur befestigung eines anzeigemittels an einer basis |
| JP2015089546A (ja) * | 2013-11-07 | 2015-05-11 | 旭硝子株式会社 | ガラス板の洗浄装置 |
| JP2016215155A (ja) * | 2015-05-22 | 2016-12-22 | バンドー化学株式会社 | クリーニング装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6848721B2 (ja) | 2021-03-24 |
| JP2019005707A (ja) | 2019-01-17 |
| TW201904678A (zh) | 2019-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101577850B1 (ko) | 유리의 수직형 처리를 위한 장치 | |
| WO2019003899A1 (ja) | ガラスフィルムの製造方法 | |
| US8752228B2 (en) | Apparatus for cleaning of circuit substrates | |
| TWI662997B (zh) | 玻璃膜的製造方法 | |
| JP2013003436A (ja) | 異物除去方法 | |
| JP2009132502A (ja) | ワーク洗浄方法、ワーク洗浄装置及びプレスライン | |
| JP2015030570A (ja) | ガラス板の製造装置及びガラス板の製造方法 | |
| JP5803152B2 (ja) | フィルムクリーニング装置 | |
| JP6478084B2 (ja) | ガラスフィルムの搬送方法、及びガラスフィルムの搬送装置 | |
| JP5444667B2 (ja) | ガラス板付着液体除去装置及びガラス板付着液体除去方法 | |
| TW202106642A (zh) | 玻璃板的製造方法以及玻璃板的清洗裝置 | |
| JP2018008181A (ja) | ヘアラインフィルムの毛羽除去装置および方法 | |
| JP2009234713A (ja) | 溝付きクロスガイダ | |
| JP7018768B2 (ja) | 基板表面洗浄方法および装置 | |
| JP2006080187A (ja) | ロールブラシ、基板洗浄装置 | |
| WO2020054316A1 (ja) | ガラス板の製造方法 | |
| JP4857762B2 (ja) | 金属帯の表面欠陥防止方法および表面欠陥防止設備 | |
| JP2001087717A (ja) | ブラシ洗浄装置 | |
| CN217867247U (zh) | 超薄柔性玻璃连续生产系统 | |
| WO2021205898A1 (ja) | ガラス板の製造方法及び製造装置 | |
| WO2022202224A1 (ja) | ガラス板の製造方法 | |
| CN115477182A (zh) | 一种纺织收卷设备 | |
| TWI420616B (zh) | 基板清洗機台與基板清洗方法 | |
| CN217626754U (zh) | 一种光学薄膜分切的除尘设备 | |
| CN211712223U (zh) | Oca光学胶卷材收卷机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 18823735 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 18823735 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |