CN211712223U - Oca光学胶卷材收卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种OCA光学胶卷材收卷机，包括：底座、支架、卷膜机构、清洁机构、切膜机构及驱动机构，支架设置于底座上，卷膜机构对薄膜进行传输与收卷，清洁机构的毛刷辊组与离子棒组对薄膜进行除尘操作，切膜机构设置于支架上，且切膜机构设置于离子棒组与收卷辊之间，切膜机构对收卷到一定规格的卷材剪切，驱动机构驱动卷膜机构、清洁机构、切膜机构的运转。第一驱动部件驱动卷膜机构进行薄膜的传输，第二驱动部件驱动清洁机构进行薄膜清洁，气缸组驱动切膜机构在收卷结束时对薄膜进行切割，实现机械化收卷，提高工作效率，在收卷辊前安装毛刷辊组与离子棒组，使薄膜在收卷前能清除灰尘异物，提高薄膜的洁净度，降低加工产品的不良率。

Description

OCA光学胶卷材收卷机

技术领域

本实用新型涉及薄膜收卷技术领域，特别是涉及一种OCA光学胶卷材收卷机。

背景技术

OCA（Optically Clear Adhesive，光学胶）是加工触摸屏的原材料之一，OCA

光学胶通过将光学丙烯酸压敏胶做成无基材，然后在上下底层各贴一层光学离型薄膜做成双面贴合胶带，是一种无基体材料的双面贴合胶带。在OCA光学胶生产中，工厂一般以卷材进行生产包装OCA光学胶薄膜，OCA光学胶需通过收卷机进行收卷成卷材，以便于后期加工使用。

然而，传统的OCA光学胶卷材的收卷方式大多采用人工收卷的形式进行，鉴于人力资源有限，以人工收卷的形式将导致收卷工作效率低下，同时，OCA光学胶薄膜在收卷过程中由于环境的因素，薄膜极易沾染灰尘等异物，使得后期薄膜的使用容易因灰尘等异物的问题而导致产品脏污，致使产品不良率攀升。

实用新型内容

基于此，有必要针对工作效率低和产品脏污不良的技术问题，提供一种OCA光学胶卷材收卷机。

一种OCA光学胶卷材收卷机，该OCA光学胶卷材收卷机包括底座、支架、卷膜机构、清洁机构、切膜机构及驱动机构，所述支架设置于所述底座上，所述卷膜机构包括第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊及收卷辊，所述第一传动辊、所述第二传动辊、所述第三传动辊与所述收卷辊依序转动设置于所述支架上，所述第一传动辊、所述第二传动辊、所述第三传动辊与所述收卷辊之间相互平行设置，所述清洁机构包括毛刷辊组及离子棒组，所述毛刷辊组与所述离子棒组均设置于所述支架上，所述毛刷辊组与所述离子棒组依序设置于所述第三传动辊与所述收卷辊之间，所述切膜机构设置于所述支架上，且所述切膜机构设置于所述离子棒组与所述收卷辊之间，所述切膜机构包括支撑架、伸缩部件及切膜刀，所述支撑架与所述支架连接，所述伸缩部件的一端与所述支撑架连接，所述伸缩部件的另一端与所述切膜刀连接，所述切膜刀的刀口用于朝向待收卷薄膜，所述驱动机构包括第一驱动部件、第二驱动部件及气缸组，所述第一驱动部件、所述第二驱动部件均设置于所述支架上，所述第一驱动部件分别与所述第一传动辊以及所述第三传动辊驱动连接，所述第二驱动部件分别与所述毛刷辊组以及所述收卷辊驱动连接，所述气缸组设置于所述支撑架上，所述气缸组与所述伸缩部件驱动连接。

在其中一个实施例中，所述毛刷辊组包括第一毛刷辊与第二毛刷辊，所述第一毛刷辊与所述第二毛刷辊均设置于所述支架上，所述第一毛刷辊与所述第二毛刷辊径向抵接。

在其中一个实施例中，所述离子棒组包括第一离子棒与第二离子棒，所述第一离子棒与所述第二离子棒均设置于所述支架上，所述第一离子棒与所述第二离子棒径向相对设置。

在其中一个实施例中，所述伸缩部件包括第一伸缩杆及第二伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端与所述支撑架连接，所述第一伸缩杆的另一端设置有连接块，所述第二伸缩杆的一端与所述连接块连接，所述第二伸缩杆的另一端与所述切膜刀连接。

在其中一个实施例中，所述第一伸缩杆与所述第二伸缩杆垂直设置。

在其中一个实施例中，所述第一驱动部件包括旋转电机、第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮、第四辊轮、第五辊轮、第六辊轮及第一带体，所述第一辊轮与所述第一传动辊的一端连接，所述第二辊轮与所述第三辊轮通过一同心轴活动设置于所述支架上，所述第一辊轮与所述第三辊轮连接，所述第四辊轮与所述第五辊轮均与所述第三传动辊的一端连接，所述第六辊轮设置于所述支架上，所述旋转电机的输出轴与所述第六辊轮连接，所述第五辊轮与所述第六辊轮连接，所述第二辊轮以及所述第四辊轮分别与所述第一带体连接。

在其中一个实施例中，所述第二驱动部件包括第七辊轮、第八辊轮、第九辊轮及第二带体，所述第七辊轮与所述第八辊轮均与所述第二毛刷辊的一端连接，所述第八辊轮与所述第六辊轮连接，所述第九辊轮与所述收卷辊的一端连接，所述第七辊轮以及所述第九辊轮分别与所述第二带体连接。

在其中一个实施例中，还包括第十辊轮，所述第十辊轮与所述第八辊轮连接。

在其中一个实施例中，所述气缸组包括第一气缸及第二气缸，所述第一气缸与所述第二气缸均设置于所述支撑架上，所述第一气缸与所述第一伸缩杆驱动连接，所述第二气缸与所述第二伸缩杆驱动连接。

在其中一个实施例中，所述第一离子棒与所述第二离子棒均与所述支架螺纹连接。

上述OCA光学胶卷材收卷机，第一驱动部件驱动卷膜机构进行薄膜的传输，第二驱动部件驱动清洁机构对薄膜进行清洁，气缸组驱动切膜机构在收卷结束时对薄膜进行切割，该装置实现收卷的机械化，提高工作效率，通过在收卷辊前安装毛刷辊组与离子棒组，使得薄膜在卷入收卷辊前能清除薄膜上的灰尘异物，提高薄膜的洁净度，降低加工产品的不良率。

附图说明

图1为一个实施例中OCA光学胶卷材收卷机的结构示意图；

图2为图1所示实施例中切膜机构的剖视结构示意图；

图3为一个实施例中毛刷辊组的结构示意图；

图4为一个实施例中第一离子棒的结构示意图；

图5为一个实施例中第一驱动部件的结构示意图；

图6为一个实施例中第二驱动部件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1至图2，本实用新型提供了一种OCA光学胶卷材收卷机10，该OCA光学胶卷材收卷机10包括底座100、支架200、卷膜机构300、清洁机构400、切膜机构500及驱动机构，支架200设置于底座100上，卷膜机构300包括第一传动辊310、第二传动辊320、第三传动辊330及收卷辊340，第一传动辊310、第二传动辊320、第三传动辊330与收卷辊340依序转动设置于支架200上，第一传动辊310、第二传动辊320、第三传动辊330与收卷辊340之间相互平行设置，清洁机构400包括毛刷辊组410及离子棒组420，毛刷辊组410与离子棒组420均设置于支架200上，毛刷辊组410与离子棒组420依序设置于第三传动辊330与收卷辊340之间，切膜机构500设置于支架200上，且切膜机构500设置于离子棒组420与收卷辊340之间，切膜机构500包括支撑架510、伸缩部件520及切膜刀530，支撑架510与支架200连接，伸缩部件520的一端与支撑架510连接，伸缩部件520的另一端与切膜刀530连接，切膜刀530的刀口用于朝向待收卷薄膜，驱动机构包括第一驱动部件610、第二驱动部件620及气缸组630，第一驱动部件610与第二驱动部件620均设置于支架200上，第一驱动部件610分别与第一传动辊310以及第三传动辊330驱动连接，第二驱动部件620分别与毛刷辊组410以及收卷辊340驱动连接，气缸组630设置于支撑架510上，气缸组630与伸缩部件520驱动连接。

上述OCA光学胶卷材收卷机10，第一驱动部件610驱动卷膜机构300进行薄膜的传输，第二驱动部件620驱动清洁机构400对薄膜进行清洁，气缸组630驱动切膜机构500在收卷结束时对薄膜进行切割，该OCA光学胶卷材收卷机10实现薄膜收卷的机械化，提高了工作效率，通过在收卷辊前安装毛刷辊组410与离子棒组420，使得薄膜在卷入收卷辊340前能清除薄膜上的灰尘异物，提高薄膜的洁净度，降低产品的不良率。

底座100与支架200均为OCA光学胶卷材收卷机的固定部件，底座100用于固定支架200，同时对卷膜机构300、清洁机构400、切膜机构500及驱动机构都有一定的重力支撑作用，支架200用于固定卷膜机构300、清洁机构400、切膜机构500及驱动机构，也就是说，支架200的两端开设有若干对应的通孔或螺孔，便于各机构的安装。

卷膜机构300在收卷过程中起传输与收卷薄膜的作用，其中第一传动辊310、第二传动辊320、第三传动辊330均起传输薄膜的作用，收卷辊340起收卷薄膜的作用，第一传动辊310与第三传动辊330处在同一水平高度，第二传动辊320高于第一传动辊310及第三传动辊330，各辊的高度差使得薄膜绷紧并平整传输，薄膜出料后经第一传动辊310底部传动到第二传动辊320，薄膜经第二传动辊320顶部传动到第三传动辊330顶部，最后进入收卷辊340底部传动收卷。

清洁机构400设置于第三传动辊330与收卷辊340之间，对收卷前的薄膜清除表面杂质，其中毛刷辊组410与薄膜上下表面接触，清除薄膜附着的残胶颗粒及其他杂质，请参阅图3，一实施例中，毛刷辊组410包括第一毛刷辊411与第二毛刷辊412，第一毛刷辊411与第二毛刷辊412均设置于支架上，第一毛刷辊411与第二毛刷辊412径向抵接，也就是说，第一毛刷辊411与第二毛刷辊412平行设置并相互抵接，第一毛刷辊411的轴线方向与第二毛刷辊412的轴线方向相互平行并位于相异直线上，薄膜从第三传动辊330出来后进入第一毛刷辊411与第二毛刷辊412之间清洁，第一毛刷辊411逆时针旋转清洁薄膜上表面，第二毛刷辊412顺时针旋转清洁薄膜下表面，值得一提的是，第一毛刷辊411与第二毛刷辊412的毛刷材质均为不磨损薄膜的软毛或软橡胶。

离子棒组420进一步清除薄膜上及空气中的灰尘，避免空气中的灰尘掉落至薄膜上进一步污染薄膜，以及去除薄膜上的静电，请参阅图4，一实施例中，离子棒组420包括第一离子棒421与第二离子棒（图未示），第一离子棒421与第二离子棒均设置于支架上，第一离子棒421与第二离子棒径向相对设置，也就是说，第一离子棒421的轴线方向与第二离子棒的轴线方向相互平行并位于相异直线上，薄膜从毛刷辊组410出来后进入第一离子棒421与第二离子棒之间进一步清洁，第一离子棒421清除薄膜上表面漂浮的尘埃以及膜上静电，第二毛刷辊412清除薄膜下表面漂浮的尘埃以及膜上静电，第一离子棒421与第二离子棒均与支架200螺纹连接，第一离子棒421与与第二离子棒的两端均设置有螺纹，支架200上开设有对应的螺孔，第一离子棒421的两端分别插设于支架200的两端，且第一离子棒421的螺纹与支架200上螺孔侧壁连接，第二离子棒的两端分别插设于支架200的两端，且第二离子棒的螺纹与支架200上螺孔侧壁连接。

切膜机构500设置于离子棒组420与收卷辊340之间，在收卷辊340卷绕一定量的薄膜时切断薄膜，其中支撑架510安装于支架200内，支撑伸缩部件520及切膜刀530，支撑架510的高度高于各辊，且使得切膜刀530在未作业时刀口高于薄膜，避免薄膜被切膜刀530刮损，伸缩部件520控制切膜刀530的升降与切割，请再次参阅图2，一实施例中，伸缩部件520包括第一伸缩杆521及第二伸缩杆522，第一伸缩杆521的一端与支撑架510连接，第一伸缩杆521的另一端设置有连接块523，第二伸缩杆522的一端与连接块523连接，第二伸缩杆522的另一端与切膜刀530连接，也就是说，第一伸缩杆521调节连接块523的位置，从而调节切膜刀530的轴向位置，即选定切割路线，第二伸缩杆522调节切膜刀530的径向位置，即选定切割点，从而对薄膜进行切割，为避免切膜刀530的切割路线倾斜弯曲，第一伸缩杆521与第二伸缩杆522垂直设置，使得薄膜切割后的切割面整齐，方便后续的收卷工作及产品加工。

驱动机构为该装置的动力部件，其中第一驱动部件610驱动三个传动辊的运转，请参阅图5，一实施例中，第一驱动部件610包括旋转电机611、第一辊轮612、第二辊轮613、第三辊轮614、第四辊轮615、第五辊轮616、第六辊轮617及第一带体618，第一辊轮612与第一传动辊310的一端连接，第二辊轮613与第三辊轮614通过一同心轴活动设置于支架200上，第一辊轮612与第三辊轮614连接，第四辊轮615与第五辊轮616均与第三传动辊330的一端连接，第六辊轮617设置于支架200上，旋转电机611的输出轴与第六辊轮617连接，第五辊轮616与第六辊轮617连接，第二辊轮613以及第四辊轮615分别与第一带体618连接，也就是说，旋转电机611驱动第六辊轮617逆时针旋转，第六辊轮617带动第五辊轮616顺时针旋转，从而带动第四辊轮615顺时针旋转，通过第一带体618带动第二辊轮613顺时针旋转，从而带动第三辊轮614顺时针旋转，进而带动第一辊轮612逆时针旋转，也就是说，第一辊轮612带动第一传动辊310逆时针转动，第二传动辊320顺时针转动，第四辊轮615与第五辊轮616带动第三传动辊330顺时针转动，从而实现薄膜的传输。

第二驱动部件620驱动毛刷辊组及收卷辊的运转，请参阅图6，一实施例中，第二驱动部件620包括第七辊轮621、第八辊轮622、第九辊轮623及第二带体624，第七辊轮621与第八辊轮622均与第二毛刷辊412的一端连接，第八辊轮622与第六辊轮617连接，第九辊轮623与收卷辊340的一端连接，第七辊轮621以及第九辊轮623分别与第二带体624连接，也就是说，第六辊轮617带动第八辊轮622顺时针旋转，第八辊轮622带动第七辊轮621顺时针旋转，第七辊轮621通过第二带体624带动第九辊轮623顺时针旋转，也就是说，第八辊轮622带动第二毛刷辊412顺时针旋转，第九辊轮623带动收卷辊340顺时针旋转收卷，为实现第一毛刷辊411的运转，一实施例中，该装置还包括第十辊轮625，第十辊轮625与第八辊轮622连接，第八辊轮622带动第十辊轮625逆时针旋转，即第八辊轮622带动第一毛刷辊411逆时针旋转。

气缸组630驱动切膜机构500的运转，请再次参阅图2，一实施例中，气缸组630包括第一气缸631及第二气缸632，第一气缸631与第二气缸632均设置于支撑架510上，第一气缸631与第一伸缩杆521驱动连接，第二气缸632与第二伸缩杆522驱动连接，也就是说，第一气缸631驱动第一伸缩杆521在轴向上伸缩，连接块523安装在第一伸缩杆521上，第二气缸632安装在连接块523上，则第一气缸631驱动第一伸缩杆521、连接块523以及第二气缸632同步移动，第二气缸632驱动第二伸缩杆522在径向上伸缩，切膜刀530安装于第二伸缩杆522上，则第二气缸632驱动第二伸缩杆522以及切膜刀530同步运动。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种OCA光学胶卷材收卷机，其特征在于，包括：底座、支架、卷膜机构、清洁机构、切膜机构及驱动机构，所述支架设置于所述底座上；

所述卷膜机构包括第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊及收卷辊，所述第一传动辊、所述第二传动辊、所述第三传动辊与所述收卷辊依序转动设置于所述支架上，所述第一传动辊、所述第二传动辊、所述第三传动辊与所述收卷辊之间相互平行设置；

所述清洁机构包括毛刷辊组及离子棒组，所述毛刷辊组与所述离子棒组均设置于所述支架上，所述毛刷辊组与所述离子棒组依序设置于所述第三传动辊与所述收卷辊之间；

所述切膜机构设置于所述支架上，且所述切膜机构设置于所述离子棒组与所述收卷辊之间，所述切膜机构包括支撑架、伸缩部件及切膜刀，所述支撑架与所述支架连接，所述伸缩部件的一端与所述支撑架连接，所述伸缩部件的另一端与所述切膜刀连接，所述切膜刀的刀口用于朝向待收卷薄膜；

所述驱动机构包括第一驱动部件、第二驱动部件及气缸组，所述第一驱动部件与所述第二驱动部件均设置于所述支架上，所述第一驱动部件分别与所述第一传动辊以及所述第三传动辊驱动连接，所述第二驱动部件分别与所述毛刷辊组以及所述收卷辊驱动连接，所述气缸组设置于所述支撑架上，所述气缸组与所述伸缩部件驱动连接。

2.根据权利要求1所述的OCA光学胶卷材收卷机，其特征在于，所述毛刷辊组包括第一毛刷辊与第二毛刷辊，所述第一毛刷辊与所述第二毛刷辊均设置于所述支架上，所述第一毛刷辊与所述第二毛刷辊径向抵接。

3.根据权利要求1所述的OCA光学胶卷材收卷机，其特征在于，所述离子棒组包括第一离子棒与第二离子棒，所述第一离子棒与所述第二离子棒均设置于所述支架上，所述第一离子棒与所述第二离子棒径向相对设置。

4.根据权利要求1所述的OCA光学胶卷材收卷机，其特征在于，所述伸缩部件包括第一伸缩杆及第二伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端与所述支撑架连接，所述第一伸缩杆的另一端设置有连接块，所述第二伸缩杆的一端与所述连接块连接，所述第二伸缩杆的另一端与所述切膜刀连接。

5.根据权利要求4所述的OCA光学胶卷材收卷机，其特征在于，所述第一伸缩杆与所述第二伸缩杆垂直设置。

6.根据权利要求2所述的OCA光学胶卷材收卷机，其特征在于，所述第一驱动部件包括旋转电机、第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮、第四辊轮、第五辊轮、第六辊轮及第一带体，所述第一辊轮与所述第一传动辊的一端连接，所述第二辊轮与所述第三辊轮通过一同心轴活动设置于所述支架上，所述第一辊轮与所述第三辊轮连接，所述第四辊轮与所述第五辊轮均与所述第三传动辊的一端连接，所述第六辊轮设置于所述支架上，所述旋转电机的输出轴与所述第六辊轮连接，所述第五辊轮与所述第六辊轮连接，所述第二辊轮以及所述第四辊轮分别与所述第一带体连接。

7.根据权利要求6所述的OCA光学胶卷材收卷机，其特征在于，所述第二驱动部件包括第七辊轮、第八辊轮、第九辊轮及第二带体，所述第七辊轮与所述第八辊轮均与所述第二毛刷辊的一端连接，所述第八辊轮与所述第六辊轮连接，所述第九辊轮与所述收卷辊的一端连接，所述第七辊轮以及所述第九辊轮分别与所述第二带体连接。

8.根据权利要求7所述的OCA光学胶卷材收卷机，其特征在于，还包括第十辊轮，所述第十辊轮与所述第八辊轮连接。

9.根据权利要求4所述的OCA光学胶卷材收卷机，其特征在于，所述气缸组包括第一气缸及第二气缸，所述第一气缸与所述第二气缸均设置于所述支撑架上，所述第一气缸与所述第一伸缩杆驱动连接，所述第二气缸与所述第二伸缩杆驱动连接。

10.根据权利要求3所述的OCA光学胶卷材收卷机，其特征在于，所述第一离子棒与所述第二离子棒均与所述支架螺纹连接。

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