CN111498575B - 一种无纺布生产制造自动化分切机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及涉及一种无纺布生产制造自动化分切机，包括支撑架、放卷架、分切装置和收卷装置，所述的支撑架呈U型结构，支撑架内部后侧通过轴承安装有放卷架，支撑架内部中间安装有分切装置，支撑架内部前侧安装有收卷装置。本发明可以解决现有的现有设备在对无纺布进行分切时不能对分切刀具进行及时清理，导致分切刀具表面粘附的毛屑过多影响分切精度，而且无纺布层数调整压板距离，从而导致无纺布表面出现凸凹皱纹，分切出成品边部不平整，宽度规格不稳定的难题，同时还可以解决现有设备在对分切成品收卷时，如果收卷厚度过厚，收卷分切成品可能会松动，甚至会出现收卷脱落的现象，不能满足流水线要求的难题。

Description

一种无纺布生产制造自动化分切机
技术领域
本发明涉及无纺布分切技术领域，特别涉及一种无纺布生产制造自动化分切机。
背景技术
分切机是一种将原宽幅纸张、无纺布、薄膜等料卷进行分切的机器，按照不同宽度规格，将原料分切成多条宽度规格稳定、边部平整的窄幅材料，常应用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。
目前，针对现有无纺布生产制造自动化分切机，存在以下缺陷：1、现有分切机设备在对无纺布进行分切时不能对分切刀具进行及时清理，从而导致分切刀具表面粘附的毛屑过多影响分切精度，同时对分切出的废料不能很好的清理与收集，造成环境污染；2、现有设备在对无纺布分切时，不能根据无纺布层数调整压板距离，从而导致无纺布表面出现凸凹不平皱纹，分切出成品边部不平整，宽度规格不稳定；3、现有设备在对分切成品收卷时，如果收卷厚度过厚，收卷分切成品可能会松动，甚至会出现收卷脱落的现象，不能满足流水线的要求。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明不仅可以解决现有的现有设备在对无纺布进行分切时不能对分切刀具进行及时清理，从而导致分切刀具表面粘附的毛屑过多影响分切精度，对分切出的废料不能很好的清理与收集，造成环境污染的难题，而且可以解决现有设备在对无纺布分切时，不能根据无纺布层数调整压板距离，从而导致无纺布表面出现凸凹皱纹，分切出成品边部不平整，宽度规格不稳定的难题，同时还可以解决现有设备在对分切成品收卷时，如果收卷厚度过厚，收卷分切成品可能会松动，甚至会出现收卷脱落的现象，不能满足流水线要求的难题。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种无纺布生产制造自动化分切机，包括支撑架、放卷架、分切装置和收卷装置，所述的支撑架呈U型结构，支撑架内部后侧通过轴承安装有放卷架，支撑架内部中间安装有分切装置，支撑架内部前侧安装有收卷装置。
所述的分切装置包括分切机构、清理机构和压板机构，分切机构安装在支撑架上，分切机构上方设置有清理机构，清理机构安装在支撑架上，分切机构下方设置有压板机构，压板机构安装在支撑架上，具体工作时，分切机构对需要分切的无纺布进行分切，清理机构可以对分切机构进行清理，避免分切出来的废料堆积，影响分切成品材料的质量，压板机构可根据需要分切的无纺布厚层数进行调节。
所述的清理机构包括固定板、过滤网和清理单元，固定板安装在支撑架上，固定板内部设置有空腔，空腔通过管道连接有吸气泵，固定板内部上方安装有过滤网，固定板下端面安装有清理单元，具体工作时，清理单元对分切机构进行清理和收集，过滤网可以防止分切过程中产生的废料被吸气泵吸到固定板外，避免对环境造成污染。
所述的清理单元包括弧形架、钢丝网、清理板和清理辊，弧形架安装在固定板下端面上，弧形架上端中部设置有弧形通槽，弧形通槽内设置有钢丝网，钢丝网安装在弧形架上，弧形架通过滑动配合的方式连接有清理板，清理板呈弧形结构，清理板上均匀安装有清理辊，清理辊呈圆柱形结构，清理辊始终与分切刀具紧贴，具体工作时，清理辊对分切刀具进行清理，防止因分切刀具表面粘附有大量的毛屑而造成的分切精度不够，从而影响分切成品材料的质量，同时钢丝网可以防止大量的毛屑再次落到弧形架内，对弧形架造成二次污染而产生毛屑堆积，从而影响清理效果。
所述的收卷装置包括收卷机构和挤压机构，收卷机构安装在支撑架上，收卷机构下方设置有挤压机构，挤压机构安装在支撑架上，具体工作时，收卷机构可以对无纺布分切成品进行收卷，挤压机构可以对分切成品挤压，避免因收卷过厚导致的收卷松散脱落问题，提高收卷质量。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的分切机构包括分切滚筒、转动电机和分切刀具，分切滚筒通过轴承安装在支撑架上，支撑架右侧通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出轴通过联轴器与分切滚筒相连，分切滚筒外侧壁上均匀安装有分切刀具，具体工作时，转动电机通过分切滚筒带动分切刀具转动，分切刀具可以对通过的无纺布进行分切。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的压板机构包括上压板、下压板、螺纹座和螺纹杆，上压板固定安装在支撑架上，上压板下方设置有下压板，支撑架内部设置有滑槽，下压板通过滑动配合的方式安装在滑槽内，下压板内部对称设置有通孔，通孔内部通过轴承安装有螺纹座，螺纹座内部通过螺纹配合的方式连接有螺纹杆，螺纹杆上端通过轴承安装在上压板上，具体工作时，当无纺布通过上压板与下压板时，螺纹杆可以根据无纺布的层数调整上压板与下压板之间的距离，保证无纺布始终与压板紧贴，避免无纺布表面出现凸凹不平的皱纹，影响分切精度，从而导致分切出的成品边部不平整，分切成品宽度规格不稳定的问题。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的上压板、下压板上均匀设置有限位槽，分切机构下端设置在限位槽内，上压板和下压板内侧面上均匀安装有滑动滚珠，具体工作时，限位槽可以保证当无纺布通过时，分切刀具可以对无纺布进行均匀分切，滑动滚珠可以减小无纺布通过上压板和下压板时的摩擦力，提高分切效率。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的收卷机构包括收卷辊、传动电机、收卷轮和锁紧螺钉，收卷辊通过轴承安装在支撑架上，支撑架右侧通过电机座安装有传动电机，传动电机的输出轴通过联轴器与收卷辊相连，收卷辊内部设置有通槽，通槽内通过滑动配合的方式均匀安装有收卷轮，收卷辊外侧面上对称设置有锁紧螺钉，锁紧螺钉通过螺纹配合的方式与收卷辊相连接，具体工作时，传动电机带动收卷辊转动进而可以完成对分切成品收卷的工作，锁紧螺钉可以对收卷辊和收卷轮进行锁紧，方便收卷轮的更换与拆卸。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的挤压机构包括挤压板、挤压辊、支撑板和压缩弹簧，挤压板呈U型结构，挤压板通过滑动配合的方式安装在支撑架上，挤压板内部通过轴承安装有挤压辊，挤压辊始终与收卷轮紧贴，挤压板下方对称设置有支撑板，支撑板安装在支撑架上，挤压板与支撑板之间安装有压缩弹簧，具体工作时，挤压板可以根据收卷的层数通过压缩弹簧进行调节，同时挤压板可以在支撑架内上下滑动保证挤压板始终与收卷辊保持紧密贴合，避免因收卷分切成品厚度过厚造成的收卷松动脱落的问题，提高收卷效果。
（三）有益效果
1.本发明提供的无纺布生产制造自动化分切机，其分切装置中的清理机构可以解决现有分切机设备在对无纺布进行分切时不能对分切刀具进行及时清理，从而导致分切刀具表面粘附的毛屑过多影响分切精度，同时对分切出的废料不能很好的清理与收集，造成环境污染的难题，有利于提高分切精度提高分切质量，有利于对环境的保护。
2.本发明提供的无纺布生产制造自动化分切机，其分切装置中的压板机构可以解决现有设备在对无纺布分切时，不能根据无纺布层数调整压板距离，从而导致无纺布表面出现凸凹不平皱纹，分切出成品边部不平整，宽度规格不稳定的难题，利于将原料分切成多条宽度规格稳定、边部平整的窄幅材料。
3.本发明提供的无纺布生产制造自动化分切机，其收卷装置可以解决现有设备在对分切成品收卷时，如果收卷厚度过厚，收卷分切成品可能会松动，甚至会出现收卷脱落的现象，锁紧螺钉可以对收卷辊和收卷轮进行锁紧，方便收卷轮的更换与拆卸。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的分切装置横剖结构示意图；
图3是本发明图2中A处的放大结构示意图；
图4是本发明分切装置竖剖结构示意图；
图5是本发明清理机构的剖面结构示意图；
图6是本发明收卷装置剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种无纺布生产制造自动化分切机，包括支撑架1、放卷架2、分切装置3和收卷装置4，其特征在于：所述的支撑架1呈U型结构，支撑架1内部后侧通过轴承安装有放卷架2，支撑架1内部中间安装有分切装置3，支撑架1内部前侧安装有收卷装置4。
所述的分切装置3包括分切机构31、清理机构32和压板机构33，分切机构31安装在支撑架1上，分切机构31上方设置有清理机构32，清理机构32安装在支撑架1上，分切机构31下方设置有压板机构33，压板机构33安装在支撑架1上，具体工作时，分切机构31对需要分切的无纺布进行分切，清理机构32可以对分切机构31进行清理，避免分切出来的废料堆积，影响分切成品材料的质量，压板机构33可根据需要分切的无纺布厚层数进行调节。
所述的分切机构31包括分切滚筒311、转动电机312和分切刀具313，分切滚筒311通过轴承安装在支撑架1上，支撑架1右侧通过电机座安装有转动电机312，转动电机312的输出轴通过联轴器与分切滚筒311相连，分切滚筒311外侧壁上均匀安装有分切刀具313，具体工作时，转动电机312通过分切滚筒311带动分切刀具313转动，分切刀具313可以对通过的无纺布进行分切。
所述的清理机构32包括固定板321、过滤网和清理单元323，固定板321安装在支撑架1上，固定板321内部设置有空腔，空腔通过管道连接有吸气泵，固定板321内部上方安装有过滤网，固定板321下端面安装有清理单元323，具体工作时，清理单元323对分切机构31进行清理和收集，过滤网可以防止分切过程中产生的废料被吸气泵吸到固定板321外，避免对环境造成污染。
所述的清理单元323包括弧形架3231、钢丝网3232、清理板3233和清理辊3234，弧形架3231安装在固定板321下端面上，弧形架3231上端中部设置有弧形通槽，弧形通槽内设置有钢丝网3232，钢丝网3232安装在弧形架3231上，弧形架3231通过滑动配合的方式连接有清理板3233，清理板3233呈弧形结构，清理板3233上均匀安装有清理辊3234，清理辊3234呈圆柱形结构，清理辊3234始终与分切刀具313紧贴，具体工作时，清理辊3234对分切刀具313进行清理，防止因分切刀具313表面粘附有大量的毛屑而造成的分切精度不够，从而影响分切成品材料的质量，同时钢丝网3232可以防止大量的毛屑再次落到弧形架3231内，对弧形架3231造成二次污染而产生毛屑堆积，从而影响清理效果。
所述的压板机构33包括上压板331、下压板332、螺纹座333和螺纹杆334，上压板331固定安装在支撑架1上，上压板331下方设置有下压板332，支撑架1内部设置有滑槽，下压板332通过滑动配合的方式安装在滑槽内，下压板332内部对称设置有通孔，通孔内部通过轴承安装有螺纹座333，螺纹座333内部通过螺纹配合的方式连接有螺纹杆334，螺纹杆334上端通过轴承安装在上压板331上，具体工作时，当无纺布通过上压板331与下压板332时，螺纹杆334可以根据无纺布的层数调整上压板331与下压板332之间的距离，保证无纺布始终与压板紧贴，避免无纺布表面出现凸凹不平的皱纹，影响分切精度，从而导致分切出的成品边部不平整，分切成品宽度规格不稳定的问题。
所述的上压板331、下压板332上均匀设置有限位槽，分切机构31下端设置在限位槽内，上压板331和下压板332内侧面上均匀安装有滑动滚珠，具体工作时，限位槽可以保证当无纺布通过时，分切刀具313可以对无纺布进行均匀分切，滑动滚珠可以减小无纺布通过上压板331和下压板332时的摩擦力，提高分切效率。
所述的收卷装置4包括收卷机构41和挤压机构42，收卷机构41安装在支撑架1上，收卷机构41下方设置有挤压机构42，挤压机构42安装在支撑架1上，具体工作时，收卷机构41可以对无纺布分切成品进行收卷，挤压机构42可以对分切成品挤压，避免因收卷过厚导致的收卷松散脱落问题，提高收卷质量。
所述的收卷机构41包括收卷辊411、传动电机412、收卷轮413和锁紧螺钉414，收卷辊411通过轴承安装在支撑架1上，支撑架1右侧通过电机座安装有传动电机412，传动电机412的输出轴通过联轴器与收卷辊411相连，收卷辊411内部设置有通槽，通槽内通过滑动配合的方式均匀安装有收卷轮413，收卷辊411外侧面上对称设置有锁紧螺钉414，锁紧螺钉414通过螺纹配合的方式与收卷辊411相连接，具体工作时，传动电机412带动收卷辊411转动进而可以完成对分切成品收卷的工作，锁紧螺钉414可以对收卷辊411和收卷轮413进行锁紧，方便收卷轮413的更换与拆卸。
所述的挤压机构42包括挤压板421、挤压辊422、支撑板423和压缩弹簧424，挤压板421呈U型结构，挤压板421通过滑动配合的方式安装在支撑架1上，挤压板421内部通过轴承安装有挤压辊422，挤压辊422始终与收卷轮413紧贴，挤压板421下方对称设置有支撑板423，支撑板423安装在支撑架1上，挤压板421与支撑板423之间安装有压缩弹簧424，具体工作时，挤压板421可以根据收卷的层数通过压缩弹簧424进行调节，同时挤压板421可以在支撑架1内上下滑动保证挤压板421始终与收卷辊411保持紧密贴合，避免因收卷分切成品厚度过厚造成的收卷松动脱落的问题，提高收卷效果，满足收卷流水线的要求。
本发明在具体使用时的步骤如下：
S1：人工将所需分切的无纺布放置在放卷架2上，同时让无纺布通过分切装置3；
S2：当无纺布通过分切装置3时，分切机构31对需要分切的无纺布进行分切，清理机构32可以对分切机构31进行清理，避免分切出来的废料堆积，影响分切成品材料的质量，压板机构33可根据需要分切的无纺布厚层数进行调节，压板机构33可根据需要分切的无纺布厚层数进行调节；
S3：当无纺布通过分切装置3后会被分切成边部平整，宽度规格稳定的分切成品，收卷装置4可以对分切成品进行收卷；
S4：当分切成品通过收卷装置4时，收卷机构41可以对无纺布分切成品进行收卷，挤压机构42可以对分切成品挤压，避免因收卷过厚导致的收卷松散脱落问题，提高收卷质量。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种无纺布生产制造自动化分切机，包括支撑架(1)、放卷架(2)、分切装置(3)和收卷装置(4)，其特征在于：所述的支撑架(1)呈U型结构，支撑架(1)内部后侧通过轴承安装有放卷架(2)，支撑架(1)内部中间安装有分切装置(3)，支撑架(1)内部前侧安装有收卷装置(4)；其中：
所述的分切装置(3)包括分切机构(31)、清理机构(32)和压板机构(33)，所述的分切机构(31)安装在支撑架(1)上，分切机构(31)上方设置有清理机构(32)，清理机构(32)安装在支撑架(1)上，分切机构(31)下方设置有压板机构(33)，压板机构(33)安装在支撑架(1)上；
所述的清理机构(32)包括固定板(321)、过滤网和清理单元(323)，所述的固定板(321)安装在支撑架(1)上，固定板(321)内部设置有空腔，空腔通过管道连接有吸气泵，固定板(321)内部上方安装有过滤网，固定板(321)下端面安装有清理单元(323)；
所述的清理单元(323)包括弧形架(3231)、钢丝网(3232)、清理板(3233)和清理辊(3234)，所述的弧形架(3231)安装在固定板(321)下端面上，弧形架(3231)上端中部设置有弧形通槽，弧形通槽内设置有钢丝网(3232)，钢丝网(3232)安装在弧形架(3231)上，弧形架(3231)通过滑动配合的方式连接有清理板(3233)，清理板(3233)呈弧形结构，清理板(3233)上均匀安装有清理辊(3234)，清理辊(3234)呈圆柱形结构，清理辊(3234)始终与分切刀具(313)紧贴；
所述的收卷装置(4)包括收卷机构(41)和挤压机构(42)，所述的收卷机构(41)安装在支撑架(1)上，收卷机构(41)下方设置有挤压机构(42)，挤压机构(42)安装在支撑架(1)上；
所述的分切机构(31)包括分切滚筒(311)、转动电机(312)和分切刀具(313)，所述的分切滚筒(311)通过轴承安装在支撑架(1)上，支撑架(1)右侧通过电机座安装有转动电机(312)，转动电机(312)的输出轴通过联轴器与分切滚筒(311)相连，分切滚筒(311)外侧壁上均匀安装有分切刀具(313)；
所述的压板机构(33)包括上压板(331)、下压板(332)、螺纹座(333)和螺纹杆(334)，所述的上压板(331)固定安装在支撑架(1)上，上压板(331)下方设置有下压板(332)，支撑架(1)内部设置有滑槽，下压板(332)通过滑动配合的方式安装在滑槽内，下压板(332)内部对称设置有通孔，通孔内部通过轴承安装有螺纹座(333)，螺纹座(333)内部通过螺纹配合的方式连接有螺纹杆(334)，螺纹杆(334)上端通过轴承安装在上压板(331)上；所述的收卷机构(41)包括收卷辊(411)、传动电机(412)、收卷轮(413)和锁紧螺钉(414)，所述的收卷辊(411)通过轴承安装在支撑架(1)上，支撑架(1)右侧通过电机座安装有传动电机(412)，传动电机(412)的输出轴通过联轴器与收卷辊(411)相连，收卷辊(411)内部设置有通槽，通槽内通过滑动配合的方式均匀安装有收卷轮(413)，收卷辊(411)外侧面上对称设置有锁紧螺钉(414)，锁紧螺钉(414)通过螺纹配合的方式与收卷辊(411)相连接；
所述的挤压机构(42)包括挤压板(421)、挤压辊(422)、支撑板(423)和压缩弹簧(424)，所述的挤压板(421)呈U型结构，挤压板(421)通过滑动配合的方式安装在支撑架(1)上，挤压板(421)内部通过轴承安装有挤压辊(422)，挤压辊(422)始终与收卷轮(413)紧贴，挤压板(421)下方对称设置有支撑板(423)，支撑板(423)安装在支撑架(1)上，挤压板(421)与支撑板(423)之间安装有压缩弹簧(424)。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产制造自动化分切机，其特征在于：所述的上压板(331)、下压板(332)上均匀设置有限位槽，分切机构(31)下端设置在限位槽内，上压板(331)和下压板(332)内侧面上均匀安装有滑动滚珠。
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