CN112960454B

CN112960454B - 一种熔喷布的分切及收卷装置

Info

Publication number: CN112960454B
Application number: CN202110199905.6A
Authority: CN
Inventors: 周晓琪
Original assignee: Hunan Shenghai New Material Co ltd
Current assignee: Yongzhou Beiteli Environmental Protection Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2021-02-23
Filing date: 2021-02-23
Publication date: 2022-04-19
Anticipated expiration: 2041-02-23
Also published as: CN112960454A

Abstract

本发明公开一种熔喷布的分切及收卷装置，包括支架、引导辊和收卷辊，所述支架内侧顶部对称转动安装有引导辊，且支架内侧位于引导辊的底部转动安装有收卷辊，所述支架的一侧设置有基座，且基座的一侧固定安装有固定板，所述固定板内侧转动安装有螺纹柱，此装置先使螺纹柱上的螺纹筒脱落，通过调节圆筒在转盘上的角度，使得圆筒之间的弧长发生变化，根据客户的需求，进行调动弧长，然后，使伺服电机进行反转，从而使螺纹筒再转动套接在螺纹柱的外侧，从而调整各螺纹筒之间的距离，以此来生产出不一样宽度的熔喷布。

Description

一种熔喷布的分切及收卷装置

技术领域

本发明属于熔喷布生产技术领域，尤其涉及一种熔喷布的分切及收卷装置。

背景技术

在熔喷布生产的时候，由于厂家所需要的熔喷布的使用用途的不同，因此，需要熔喷布的宽度也是不同，现有的熔喷布在生产收卷的过程中，对于熔喷布的切割宽度的调整较为麻烦。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的至少一个问题，本发明提供了一种熔喷布的分切及收卷装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熔喷布的分切及收卷装置，包括支架、引导辊和收卷辊，所述支架内侧顶部对称转动安装有引导辊，且支架内侧位于引导辊的底部位置转动安装有收卷辊，所述支架的一侧设置有基座，且基座的一侧固定安装有固定板，所述固定板内侧转动安装有螺纹柱，且螺纹柱的外侧等距转动套接有螺纹筒，所述螺纹筒靠近支架的外侧固定安装有连接杆，且连接杆远离螺纹筒的一端转动连接有切刀盘，所述连接杆与切刀盘转动连接处安装有马达，且马达的转动轴与切刀盘的转轴固定连接，所述基座顶部一侧固定安装有U型板，且U型板内部与连接杆滑动连接，所述螺纹柱穿过固定板且其穿出端固定连接有从动齿轮，所述的基座底部一侧设置有伺服电机，且伺服电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮之间通过皮带传动连接，所述基座顶部远离固定板的一侧固定安装有承载板，且承载板的顶部转动连接有转盘，所述伺服电机的输出轴穿过固定板且其穿出端固定连接有转杆，且转杆的另一端插入承载板的内部且其插入端固定连接有蜗杆，所述承载板内部转动安装蜗轮，且蜗轮与蜗杆啮合连接，所述蜗轮的转动轴与转盘的转动轴通过皮带传动连接，所述转盘上开设有圆形槽，所述转盘远离圆心处等距转动安装有圆筒，且圆筒沿转盘的径向方向延伸，所述圆筒与圆形槽滑动卡接，所述圆筒外侧对称开设有通槽，所述圆筒一端转动安装有支撑杆，所述圆筒远离支撑杆的一端固定安装有电动推杆，且电动推杆的输出端与圆筒内部滑动连接，所述电动推杆的输出端转动连接有挤压杆，且挤压杆的顶部穿过通槽与支撑杆转动连接，所述挤压杆相对两端分别横穿于圆筒的两个通槽中。

对不同客户不同要求的宽度进行切割时，需要调整切刀盘之间的距离，当需要调节切刀盘的间距的时候，伺服电机开始转动，从而使主动齿轮和从动齿轮通过皮带进行同步转动连接，从而使螺纹柱和螺纹筒进行转动啮合，从而使螺纹筒向转盘方向移动，螺纹筒在转动啮合的过程中，移动到螺纹柱上无螺纹槽的位置。在此过程中，由于伺服电机在转动时，伺服电机的输出端会带动转杆进行转动，从而使蜗轮和蜗杆进行转动啮合，从而使蜗轮带动转盘进行转动，在转盘转动的同时，转盘上的圆筒与螺纹柱处于同一水平位置的时候，此时电动推杆开始工作，电动推杆的输出端沿着圆筒的内部滑动，从而使电动推杆顶部的挤压杆从通槽的内部滑出，在滑出的过程中，使支撑杆和挤压杆进行翻转，从而使支撑杆由倾斜状态变为垂直状态，从而使支撑杆和挤压杆转动连接处对螺纹筒的内部进行挤压，随着伺服电机的继续转动，从而使转盘继续进行翻转，从而使螺纹筒从螺纹柱的上方脱落，当螺纹柱上的螺纹筒均脱落后，通过调节圆筒在转盘上的角度，使得圆筒之间的弧长发生变化，根据客户的需求，进行调动弧长，然后，使伺服电机进行反转，从而使螺纹筒再转动套接在螺纹柱的外侧，从而调整各螺纹筒之间的距离，以此来生产出不一样宽度的熔喷布。

优选的，所述基座顶面固定安装有辅助板，且辅助板的一端与U型板的底部固定连接。

优选的，所述U型板一端内侧均开设有圆角。

优选的，所述U型板内侧均开设有凹槽，且凹槽内部设置有滚珠，所述连接杆远离螺纹筒的一侧穿过U型板的内部，且连接杆的外侧与滚珠滑动连接。

优选的，所述圆筒的中轴线与螺纹柱的中轴线共线。

优选的，所述圆筒的半径和支撑杆的长度与螺纹筒内径相同。

优选的，所述螺纹柱靠近转盘的一端无螺纹槽，且无螺纹槽的距离小于螺纹筒的长度。

优选的，所述通槽与支撑杆处于同一水平面。

优选的，所述圆筒之间的弧长等于螺纹筒之间的间距。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过伺服电机开始转动，从而使主动齿轮和从动齿轮通过皮带进行同步转动连接，从而使螺纹柱和螺纹筒进行转动啮合，从而使螺纹筒向转盘方向移动，螺纹筒在转动啮合的过程中，移动到螺纹柱上无螺纹槽的位置，从而使螺纹筒从螺纹柱的上面进行脱离，使得工作人员在进行调整刀具的时候不需要进行人工操作，避免划伤；

2、本发明通过服电机的输出端会带动转杆进行转动，从而使蜗轮和蜗杆进行转动啮合，从而使蜗轮带动转盘进行转动，在转盘转动的同时，转盘上的圆筒与螺纹柱处于同一水平位置的时候，此时电动推杆开始工作，由电动推杆的输出端沿着圆筒的内部滑动，从而使电动推杆顶部的挤压杆从通槽的内部滑出，在滑出的过程中，使支撑杆和挤压杆进行翻转，从而使支撑杆由倾斜状态变为垂直状态，从而使支撑杆和挤压杆转动连接处对螺纹筒的内部进行挤压，随着伺服电机的继续转动，从而使转盘继续进行翻转，从而使螺纹筒从螺纹柱的上方脱落，当螺纹柱上的螺纹筒均脱落后，通过调节圆筒在转盘上的角度，使得圆筒之间的弧长发生变化，根据客户的需求，进行调动弧长，然后，使伺服电机进行反转，从而使螺纹筒再转动套接在螺纹柱的外侧，从而调整各螺纹筒之间的距离，以此来生产出不一样宽度的熔喷布。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明U型板内部凹槽和滚珠联动结构示意图；

图3为本发明的圆筒内部挤压杆和支撑杆转动连接结构示意图；

图4为本发明的承载板内部蜗轮和蜗杆转动连接结构示意图；

图5为本发明的连接杆内部马达安装结构示意图；

图中：1、支架；2、引导辊；3、收卷辊；4、基座；5、固定板；6、螺纹柱；7、螺纹筒；8、连接杆；9、切刀盘；10、马达；11、U型板；12、从动齿轮；13、伺服电机；14、主动齿轮；15、承载板；16、转盘；17、转杆；18、蜗杆；19、蜗轮；20、圆筒；21、通槽；22、支撑杆；23、电动推杆；24、挤压杆；25、辅助板；26、凹槽；27、滚珠；28、圆形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

首先，参照图1至图5对本发明的实施例涉及的一种熔喷布的分切及收卷装置进行具体的说明。

一种熔喷布的分切及收卷装置，包括支架1、引导辊2和收卷辊3，所述支架1内侧顶部对称转动安装有引导辊2，且支架1内侧位于引导辊2的底部位置转动安装有收卷辊3，所述支架1的一侧设置有基座4，且基座4的一侧固定安装有固定板5，所述固定板5内侧转动安装有螺纹柱6，且螺纹柱6的外侧等距转动套接有螺纹筒7，每个所述螺纹筒7靠近支架1的外侧固定安装有连接杆8，且连接杆8远离螺纹筒7的一端转动连接有切刀盘9，所述连接杆8与切刀盘9转动连接处安装有马达10，且马达10的转动轴与切刀盘9的转轴固定连接，所述基座4顶部一侧固定安装有U型板11，且U型板11内部与连接杆8滑动连接，所述螺纹柱6穿过固定板5且其穿出端固定连接有从动齿轮12，所述的基座4底部一侧设置有伺服电机13，且伺服电机13的输出轴固定连接有主动齿轮14，所述主动齿轮14和从动齿轮12之间通过皮带传动连接，所述基座4顶部远离固定板5的一侧固定安装有承载板15，且承载板15的顶部转动连接有转盘16，所述伺服电机13的输出轴穿过固定板5且其穿出端固定连接有转杆17，转杆17的另一端插入承载板15的内部且其插入端固定连接有蜗杆18，所述承载板15内部转动安装蜗轮19，且蜗轮19与蜗杆18啮合连接，所述蜗轮19的转动轴与转盘16的转动轴通过皮带传动连接，所述转盘16上开设有圆形槽28，所述转盘16远离圆心处等距转动安装有圆筒20，且圆筒20沿转盘16的径向方向延伸，所述圆筒20与圆形槽28滑动卡接，所述圆筒20外侧对称开设有通槽21，所述圆筒20一端转动安装有支撑杆22，所述圆筒20远离支撑杆22的一端固定安装有电动推杆23，且电动推杆23的输出端与圆筒20内部滑动连接，所述电动推杆23的输出端转动连接有挤压杆24，且挤压杆24的顶部穿过通槽21与支撑杆22转动连接，所述挤压杆24相对两端分别横穿于圆筒20的两个通槽中。

根据客户的不同要求的宽度进行切割时，需要调整切刀盘9之间的距离。在需要调节切刀盘9的间距的时候，伺服电机13开始转动，从而使主动齿轮14和从动齿轮12通过皮带进行同步转动连接，从而使螺纹柱6和螺纹筒7进行转动啮合，从而使螺纹筒7向转盘16方向移动，螺纹筒7在螺纹柱6上转动啮合的过程中，移动到螺纹柱6上无螺纹槽的位置。在此过程中，由于伺服电机13在转动时，伺服电机13的输出端会带动转杆17进行转动，从而使蜗轮19和蜗杆18进行转动啮合，从而使蜗轮19带动转盘16进行转动，在转盘16转动的同时，转盘16上的圆筒20与螺纹柱6处于同一水平位置的时候，此时电动推杆23开始工作，电动推杆23的输出端沿着圆筒20的内部滑动，从而使电动推杆23顶部的挤压杆24从通槽21的内部滑出，在滑出的过程中，由于电动推杆23的输出端推动挤压杆24沿着通槽21进行移动，由于支撑杆22的两端分别与圆筒20和挤压杆24转动连接，因此在电动推杆23输出端推动挤压杆24运动过程中，会使挤压杆24和支撑杆22进行弯折运动，从而使支撑杆22与圆筒20呈垂直状态，从而使支撑杆22和挤压杆24的转动连接处对螺纹筒7的内部进行挤压，随着伺服电机13的继续转动，从而使转盘16继续进行翻转，从而使螺纹筒7从螺纹柱6的上方在无螺纹的位置与螺纹柱6进行脱落，当螺纹柱6上的螺纹筒7均脱落后，通过调节圆筒20在转盘16上的角度，使得圆筒20之间的弧长(即以转盘的圆心为圆心，相邻两个圆筒的末端之间的弧长)发生变化，即可以调节旋转转盘16时相邻两个圆筒之间相差的移动距离，根据客户的需求，进行调动弧长，然后，使伺服电机13进行反转，从而使螺纹筒7再转动套接在螺纹柱6的外侧，从而调整各螺纹筒7之间的距离。

进一步的，为了使U型板11对连接杆8的夹持定位牢固，且减小连接杆8滑动时候的摩擦力，所述基座4顶面固定安装有辅助板25，且辅助板25的一端与U型板11的底部固定连接，所述U型板11一端内侧均开设有圆角，所述U型板11内侧均开设有凹槽26，且凹槽26内部设置有滚珠27，所述连接杆8远离螺纹筒7的一侧穿过U型板11的内部，且连接杆8的外侧与滚珠27滑动连接。

进一步的，为了使螺纹筒7在脱离螺纹柱6的时候，能够被支撑杆22和挤压杆24对螺纹筒7内部进行挤压，所述圆筒20的中轴线与螺纹柱6的中轴线共线，所述圆筒20的半径和支撑杆22的长度与螺纹筒7内径相同，所述螺纹柱6靠近转盘16的一端无螺纹槽，且无螺纹槽的距离小于螺纹筒7的长度，所述通槽21与支撑杆22处于同一水平面，所述圆筒20之间的弧长等于螺纹筒7之间的间距。

工作原理：在使用该装置的时候，熔喷布经由引导辊2穿过缠绕在收卷辊3上，且在此过程中，马达10开始工作，带动切刀盘9进行转动，从而使熔喷布被水平切割，从而被收卷辊3收卷，由于需要根据客户的不同要求的宽度进行切割，从而需要调整切刀盘9之间的距离，在需要调节切刀盘9的间距的时候，伺服电机13开始转动，从而使主动齿轮14和从动齿轮12通过皮带进行同步转动连接，从而使螺纹柱6和螺纹筒7进行转动啮合，从而使螺纹筒7向转盘16方向移动，螺纹筒7在螺纹柱6上转动啮合的过程中，移动到螺纹柱6上无螺纹槽的位置，在此过程中，由于伺服电机13在转动的同时，伺服电机13的输出端会带动转杆17进行转动，从而使蜗轮19和蜗杆18进行转动啮合，从而使蜗轮19带动转盘16进行转动，在转盘16转动的同时，转盘16上的圆筒20与螺纹柱6处于同一水平位置的时候，此时电动推杆23开始工作，电动推杆23的输出端沿着圆筒20的内部滑动，从而使电动推杆23顶部的挤压杆24从通槽21的内部滑出，在滑出的过程中，使支撑杆22和挤压杆24进行翻转，从而使支撑杆22由倾斜状态变为垂直状态，从而使支撑杆22和挤压杆24转动连接处对螺纹筒7的内部进行挤压，随着伺服电机13的继续转动，从而使转盘16继续进行翻转，从而使螺纹筒7从螺纹柱6的上方脱落，当螺纹柱6上的螺纹筒7均脱落后，通过调节圆筒20在转盘16上的角度，使得圆筒20之间的弧长发生变化，根据客户的需求，进行调动弧长，然后，使伺服电机13进行反转，从而使螺纹筒7再转动套接在螺纹柱6的外侧，从而调整各螺纹筒7之间的距离，以此来生产出不一样宽度的熔喷布，当完成上一阶段的切割的之后，伺服电机13正转，从而使螺纹筒7从螺纹柱6上掉落，并被支撑杆22和挤压杆24进行挤压，当再次使用的时候，工作人员只需通过调节转盘16上的圆筒20之间的弧长，即可根据客户的需求，切出宽度不一样的熔喷布。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种熔喷布的分切及收卷装置，包括支架（1）、引导辊（2）和收卷辊（3），支架（1）内侧顶部对称转动安装有引导辊（2），且支架（1）内侧位于引导辊（2）的底部位置转动安装有收卷辊（3），其特征在于：支架（1）的一侧设置有基座（4），且基座（4）的一侧固定安装有固定板（5），固定板（5）内侧转动安装有螺纹柱（6），且螺纹柱（6）的外侧等距转动套接有螺纹筒（7），每个螺纹筒（7）靠近支架（1）的外侧固定安装有连接杆（8），且连接杆（8）远离螺纹筒（7）的一端转动连接有切刀盘（9），连接杆（8）与切刀盘（9）转动连接处安装有马达（10），且马达（10）的转动轴与切刀盘（9）的转轴固定连接，基座（4）顶部一侧固定安装有U型板（11），且U型板（11）内部与连接杆（8）滑动连接，螺纹柱（6）穿过固定板（5）且其穿出端固定连接有从动齿轮（12），基座（4）底部一侧设置有伺服电机（13），且伺服电机（13）的输出轴固定连接有主动齿轮（14），主动齿轮（14）和从动齿轮（12）之间通过皮带传动连接，基座（4）顶部远离固定板（5）的一侧固定安装有承载板（15），且承载板（15）的顶部转动连接有转盘（16），伺服电机（13）的输出轴穿过固定板（5）且其穿出端固定连接有转杆（17），且转杆（17）的另一端插入承载板（15）的内部且其插入端固定连接有蜗杆（18），承载板（15）内部转动安装蜗轮（19），且蜗轮（19）与蜗杆（18）啮合连接，蜗轮（19）的转动轴与转盘（16）的转动轴通过皮带传动连接，转盘（16）上开设有圆形槽（28），转盘（16）远离圆心处等距转动安装有圆筒（20），且圆筒（20）沿转盘（16）的径向方向延伸，圆筒（20）与圆形槽（28）滑动卡接，圆筒（20）外侧对称开设有通槽（21），圆筒（20）一端转动安装有支撑杆（22），圆筒（20）远离支撑杆（22）的一端固定安装有电动推杆（23），且电动推杆（23）的输出端与圆筒（20）内部滑动连接，电动推杆（23）的输出端转动连接有挤压杆（24），且挤压杆（24）的顶部穿过通槽（21）与支撑杆（22）转动连接，挤压杆（24）相对两端分别横穿于圆筒（20）的两个通槽中。

2.根据权利要求1所述的一种熔喷布的分切及收卷装置，其特征在于：基座（4）顶面固定安装有辅助板（25），且辅助板（25）的一端与U型板（11）的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种熔喷布的分切及收卷装置，其特征在于：U型板（11）一端内侧均开设有圆角。

4.根据权利要求3所述的一种熔喷布的分切及收卷装置，其特征在于：U型板（11）内侧均开设有凹槽（26），且凹槽（26）内部设置有滚珠（27），连接杆（8）远离螺纹筒（7）的一侧穿过U型板（11）的内部，且连接杆（8）的外侧与滚珠（27）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种熔喷布的分切及收卷装置，其特征在于：圆筒（20）的中轴线与螺纹柱（6）的中轴线共线。

6.根据权利要求5所述的一种熔喷布的分切及收卷装置，其特征在于：圆筒（20）的半径和支撑杆（22）的长度之和与螺纹筒（7）内径相同。

7.根据权利要求6所述的一种熔喷布的分切及收卷装置，其特征在于：螺纹柱（6）靠近转盘（16）的一端无螺纹槽，且无螺纹槽的距离小于螺纹筒（7）的长度。

8.根据权利要求7所述的一种熔喷布的分切及收卷装置，其特征在于：通槽（21）与支撑杆（22）处于同一水平面。