CN109588432A - 带自磨功能的面剂切断组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带自磨功能的面剂切断组件，属于切断组件技术领域，包括第一滚压体，在第一滚压体的外圆上沿径向开设有第一沉槽，在第一沉槽的底部竖直开设有第二沉槽，在第二沉槽内竖直穿装有切刀，在切刀底部竖直设置有第二压簧，在第一沉槽左右两侧面上均垂直设置有套筒，在每个套筒的外圆上均套装有第一压簧，在每个套筒内均穿装有横向导杆，在切刀的左右两侧均设置有对称布置的夹紧弧板，每个横向导杆的另一端均穿装在相应的夹紧弧板上。本发明避免了面团进入第二沉槽中，提高了切断组件的清洁卫生，同时在切刀上下移动时对切刀进行了研磨，延长了切刀的使用寿命。

Description

带自磨功能的面剂切断组件

技术领域

本发明涉及一种带自磨功能的面剂切断组件，属于切断组件技术领域。

背景技术

麻花时大家所喜欢的一种小吃之一，由于其需求量大，为此人们设计出了多种麻花生产机械，这些麻花绕制机械通过不断将面团挤成长条状，然后通过旋转机构将连续不断的长条状的面条绕成麻花，然后通过切割机构将麻花切成小段，这种通过强制挤压出料的方式破坏了面团内部的蜂窝结构，再经过油炸后会丢失麻花的酥脆感，使麻花的品质受到一定的影响。

为此申请人在前段时间设计了一种用于滚压面剂的机构，其结构主要包括水平设置的第一滚压体，在第一滚压体上开设有轴向通槽，在每个轴向通槽内设置有压盖，在每个轴向通槽的底部开设有沉槽，在沉槽内竖直设置有压簧，在沉槽内的压簧上竖直设置有用于切断面剂的切割刀，切割刀的刀尖穿过压盖，切割刀的刀柄设置在沉槽内，并压在压簧上。

上述技术在使用时，当面张被挤压进入半圆通槽后，压簧向上顶起切割刀，切割刀将面张切断，由于压盖上开设有方便切割刀顶出的通槽，所以部分面团会挤进切刀中，不仅造成第压簧的失效，也会影响面剂的清洁卫生。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种带自磨功能的面剂切断组件，在原设计的基础上进行了改进，切刀在切断面张的时候位于切刀两侧的夹紧弧板会自动向切刀靠拢，避免了面团挤入第二沉槽内，提高了组件的清洁卫生。

本发明所述的带自磨功能的面剂切断组件，包括第一滚压体，其特征在于：在第一滚压体的外圆上沿径向开设有第一沉槽，在第一沉槽的底部竖直开设有第二沉槽，在第二沉槽内竖直穿装有切刀，在切刀底部竖直设置有第二压簧，在第一沉槽左右两侧面上均垂直设置有套筒，在每个套筒的外圆上均套装有第一压簧，在每个套筒内均穿装有横向导杆，在切刀的左右两侧均设置有对称布置的夹紧弧板，每个横向导杆的另一端均穿装在相应的夹紧弧板上。

进一步，所述每个第一压簧外侧的横向导杆上均套装有挡板。

进一步，所述切刀的底部竖直设置有纵向导杆，纵向导杆穿装在第二压簧内。

进一步，所述每个第一压簧均通过紧配合套装在套筒上。

进一步，所述每个横向导杆均通过螺纹安装在夹紧弧板上。

进一步，所述每个夹紧弧板均采用不锈钢材料制造。

进一步，所述每个夹紧弧板与切刀相贴合的面上均设置有细小的凸起。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过本发明所述的带自磨功能的面剂切断组件，在第一滚压体的外圆上沿径向开设有第一沉槽，在第一沉槽的底部竖直开设有第二沉槽，在第二沉槽内竖直穿装有切刀，在切刀底部竖直设置有第二压簧，在第一沉槽左右两侧面上均垂直设置有套筒，在每个套筒的外圆上均套装有第一压簧，在每个套筒内均穿装有横向导杆，在切刀的左右两侧均设置有对称布置的夹紧弧板，每个横向导杆的另一端均穿装在相应的夹紧弧板上。本技术主要是通过第一压簧将左右两侧的夹紧弧板靠拢在切刀侧面上，在切刀上下移动是，两侧的夹紧弧板均能够自动张开和靠拢，避免了面团进入第二沉槽中，同时夹紧弧板与切刀相贴合的面上设置有细小凸起，在切刀上下移动时对切刀进行了研磨，从而延长了切刀的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为原设计中I的示意图；

图中：1、第一滚压体 2、套筒 3、第一压簧 4、挡板 5、横向导杆 6、夹紧弧板7、第一沉槽 8、切刀 9、第二压簧 10、纵向导杆 11、第二沉槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例

如图1所示，所述带自磨功能的面剂切断组件，包括第一滚压体1，在第一滚压体1的外圆上沿径向开设有第一沉槽7，在第一沉槽7的底部竖直开设有第二沉槽11，在第二沉槽11内竖直穿装有切刀8，在切刀8底部竖直设置有第二压簧9，在第一沉槽7左右两侧面上均垂直设置有套筒2，在每个套筒2的外圆上均套装有第一压簧3，在每个套筒2内均穿装有横向导杆5，在切刀8的左右两侧均设置有对称布置的夹紧弧板6，每个横向导杆5的另一端均穿装在相应的夹紧弧板6上。

本实施例中，所述每个第一压簧3外侧的横向导杆5上均套装有挡板4。本段技术设计缩短了第一压簧3的长度，提高了第一压簧3的刚性，有利于对夹紧弧板6进行定位。

所述切刀8的底部竖直设置有纵向导杆10，纵向导杆10穿装在第二压簧9内。本段技术设计避免了第二压簧9倾斜摆动。

所述每个第一压簧3均通过紧配合套装在套筒2上。本段技术设计提高了第一压簧3的刚性，有利于对夹紧弧板6进行定位。

所述每个横向导杆5均通过螺纹安装在夹紧弧板6上。本段技术设计方便安装。

所述每个夹紧弧板6均采用不锈钢材料制造。本段技术设计提高了清洁卫生。

所述每个夹紧弧板6与切刀8相贴合的面上均设置有细小的凸起。本段技术设计方便对切刀8进行自动研磨。

如图1所示，工作时，第一滚压体1与第二滚压体的外圆相互接触时，在第二压簧9的作用下切刀8将面张切断，当切刀8在进行切面的同时向第二沉槽11内收缩，此时第一沉槽7左右两侧的第一压簧3通过挡板4推动横向导杆5向外移动，横向导杆5再推动夹紧弧板6向切刀8靠拢，从而避免了面团从左右两侧的夹紧弧板6中间挤入第二沉槽11中；同时当第一滚压体1和第二滚压体分离后，在第二压簧9的作用下切刀8向上顶起，在顶起的过程中切刀8的两个侧面均紧贴在夹紧弧板6的侧面上，并相互发生摩擦，由于夹紧弧板6与切刀8贴合的侧面上设置有细小凸起，在切刀8分开两侧夹紧弧板6的时候完成一次打磨，从而延长了切刀的使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种带自磨功能的面剂切断组件，包括第一滚压体(1)，其特征在于：在第一滚压体(1)的外圆上沿径向开设有第一沉槽(7)，在第一沉槽(7)的底部竖直开设有第二沉槽(11)，在第二沉槽(11)内竖直穿装有切刀(8)，在切刀(8)底部竖直设置有第二压簧(9)，在第一沉槽(7)左右两侧面上均垂直设置有套筒(2)，在每个套筒(2)的外圆上均套装有第一压簧(3)，在每个套筒(2)内均穿装有横向导杆(5)，在切刀(8)的左右两侧均设置有对称布置的夹紧弧板(6)，每个横向导杆(5)的另一端均穿装在相应的夹紧弧板(6)上。

2.根据权利要求1所述的带自磨功能的面剂切断组件，其特征在于：所述每个第一压簧(3)外侧的横向导杆(5)上均套装有挡板(4)。

3.根据权利要求1所述的带自磨功能的面剂切断组件，其特征在于：所述切刀(8)的底部竖直设置有纵向导杆(10)，纵向导杆(10)穿装在第二压簧(9)内。

4.根据权利要求1所述的带自磨功能的面剂切断组件，其特征在于：所述每个第一压簧(3)均通过紧配合套装在套筒(2)上。

5.根据权利要求1所述的带自磨功能的面剂切断组件，其特征在于：所述每个横向导杆(5)均通过螺纹安装在夹紧弧板(6)上。

6.根据权利要求5所述的带自磨功能的面剂切断组件，其特征在于：所述每个夹紧弧板(6)均采用不锈钢材料制造。

7.根据权利要求6所述的带自磨功能的面剂切断组件，其特征在于：所述每个夹紧弧板(6)与切刀(8)相贴合的面上均设置有细小的凸起。