CN112471195A - 一种用于麻花生产的旋切刀、收尾装置、成型装置及方法 - Google Patents

一种用于麻花生产的旋切刀、收尾装置、成型装置及方法 Download PDF

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
    • A21C11/10—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking combined with cutting apparatus

Abstract

本发明涉及麻花制造领域，特涉及一种用于麻花生产的旋切刀、收尾装置、成型装置及方法。刀片的高度确保旋切过程中底座压住面条，使面条在旋转的过程中被刀片逐步切割。本发明在麻花形状面条的切割处具有粘合的切割口。

Description

一种用于麻花生产的旋切刀、收尾装置、成型装置及方法
技术领域
本发明涉及麻花制造领域，特涉及一种用于麻花生产的旋切刀、收尾装置、成型装置及方法。
背景技术
麻花，是中国的一种特色油炸面食小吃。随着自动化生产技术的不断发展，麻花生产自动化要求越来越高。由于面条的柔性，在全自动化情况下，如何确保产品质量、外形的一致性一直是本领域的难点，有时候不得不采用人工参与的方法提高产品的质量。
U型面条被加工成为麻花形状面条后，麻花形状面条长度、形状不一致，需要进行切割。麻花具有柔性和粘性，如何确保自动生产切割后产品的外形一致是本领域的技术难题。特别对于千层麻花，由于每一节具有很多层，常规的一刀切的方式使切口处多层之间相互分离，在油压过程中，每一层无序展开，使产品最终形状不便于控制，降低了产品的品质。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明公开了一种用于麻花生产的旋切刀、收尾装置、成型装置及方法。本发明在麻花形状面条的切割处具有粘合的切割口。
本发明的技术方案是：一种用于麻花生产的旋切刀，包括刀片、底座，两侧的底座将刀片夹持在中间，其特征在于：刀片的高度确保旋切过程中底座压住面条，使面条在旋转的过程中被刀片逐步切割。
根据如上所述的一种用于麻花生产的旋切刀，其特征在于：刀片的高度小于3mm。
根据如上所述的一种用于麻花生产的旋切刀，其特征在于：刀片的高度为1mm。
本发明还公开了一种用于麻花生产的收尾装置，其特征在于：包括旋切刀、主成型带，旋切刀与主成型带具有一定的倾斜角度。
根据如上所述的一种用于麻花生产的收尾装置，其特征在于：旋切刀与主成型带的倾斜角度为4度至8度。
本发明还公开了一种麻花生产用的收尾方法，其特征在于：在旋转过程中，对麻花形状面条逐步进行切割，切割的旋切刀与麻花形状面条具有一定的倾斜角度。
根据如上所述的一种麻花生产用的收尾方法，其特征在于：倾斜角度范围为4度至8度。
本发明还公开了一种麻花生产用的成型装置，包括主成型板、副成型板、旋切刀、整形板，主成型板、副成型板、整形板设置在主成型带和副成型带上部，主成型板、副成型板、整形板与主成型带和副成型带之间的距离小于U型面条的高度，使面条在主成型板、副成型板、整形板与主成型带和副成型带之间旋转，其特征在于：整形板位于主成型板、副成型板后部，整形板下部设置旋切刀，旋切刀与主成型带具有一定的倾斜角度。
根据如上所述的麻花生产用的成型装置，其特征在于：采用如上所述的旋切刀，旋切刀与主成型带的倾斜角度为4度至8度。
根据如上所述的麻花生产用的成型装置，其特征在于：整形板设置在滑轨上，用于调节整形板的位置。
本发明的有益效果是：在麻花形状面条的切割处具有粘合的切割口，确保在油炸过程中切割出不会炸裂，确保了产品质量稳定可靠，外观比较美观，也适用于不同尺寸麻花的自动化生产。
附图说明
图1为旋切刀主视图。
图2为旋切刀立体示意图。
图3为输送装置、成型装置以及开合装置主视图。
图4为输送装置、成型装置以及开合装置立体示意图。
图5为成型装置主视图。
图6为旋切刀仰视图。
附图标记说明：主成型带21、副成型带23、主成型板31、副成型板32、旋切刀33、底座331、刀片332、整形板34。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
如图1至图3、图6所示，本发明用于麻花生产的旋切刀33包括刀片332、底座331，两侧的底座331将刀片332夹持在中间，刀片332高度较短，这样确保在旋切过程中，底座331压住面条，使面条在旋转的过程中被刀片332逐步切割，从而切割处具有粘合的切割口。如不设置底座或刀片过长，则由于切割时面条没有被压住，会一刀完成切割，即使面条处于旋转过程也无法在切口处形成粘合的切割口，故刀片332露出底座331部分的长度(称为刀片332的高度)应确保面条在旋转过程中逐步被切割，而非一刀切。刀片332高度最好小于3mm，如1mm或2mm。
如图3所示，本发明的用于麻花生产的收尾装置，包括旋切刀33、主成型带21。旋切刀33与主成型带21具有一定的倾斜角度，这样使麻花形状面条在旋转过程中逐步被切割，确保麻花形状面条在切割面条时处于被旋紧状态。本发明的旋切刀33与主成型带21的倾斜角度可以为4度至8度。
本发明还公开了一种麻花生产用的收尾方法，在旋转过程中，对麻花形状面条逐步进行切割，切割的旋切刀33与麻花形状面条具有一定的倾斜角度，倾斜角度范围可以为4度至8度。采用本发明的收尾装置或方法，切割后的麻花形状面条在切割处产生犹如具有粘合的切割口，对于千层麻花(如专利申请号201030127765.4)在自动化生产时，油炸过程中，切割口不会非开炸裂，确保了产品质量稳定可靠，且外观比较美观，使千层麻花也便于大规模自动化机械生产。
如图1至图5所示，本发明的成型装置包括主成型板31、副成型板32、旋切刀33、整形板34，主成型板31、副成型板32、整形板34设置在主成型带21和副成型带23上部，主成型板31、副成型板32、整形板34与主成型带21和副成型带23之间的距离小于U型面条的高度，使面条在主成型板31、副成型板32、整形板34与主成型带21和副成型带23之间旋转，形成麻花形状面条。
如图4所示，整形板34位于主成型板31、副成型板32后部，主成型板31、副成型板32之间具有相对于主成型带21的倾斜空腔，整形板34下部设置旋切刀33。本发明的整形板34可设置在滑轨上，用于调节整形板34的位置，使本发明的装置可以适用于不同尺寸麻花的生产。本发明的旋切刀33可安装在整形板34上，旋切刀33最好通过调整螺丝安装在整形板34上，从而可以调节旋切刀33的高度以及倾斜角度，从而使本发明的装置可以适用于不同尺寸麻花的生产，切割后的通过排渣装置排出机器。

Claims (10)

1.一种用于麻花生产的旋切刀，包括刀片、底座，两侧的底座将刀片夹持在中间，其特征在于：刀片的高度确保旋切过程中底座压住面条，使面条在旋转的过程中被刀片逐步切割。
2.根据权利要求1所述的一种用于麻花生产的旋切刀，其特征在于：刀片的高度小于3mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于麻花生产的旋切刀，其特征在于：刀片的高度为1mm。
4.一种用于麻花生产的收尾装置，其特征在于：包括旋切刀、主成型带，旋切刀与主成型带具有一定的倾斜角度。
5.根据权利要求1所述的一种用于麻花生产的收尾装置，其特征在于：旋切刀与主成型带的倾斜角度为4度至8度。
6.一种麻花生产用的收尾方法，其特征在于：在旋转过程中，对麻花形状面条逐步进行切割，切割的旋切刀与麻花形状面条具有一定的倾斜角度。
7.根据权利要求1所述的一种麻花生产用的收尾方法，其特征在于：倾斜角度范围为4度至8度。
8.一种麻花生产用的成型装置，包括主成型板、副成型板、旋切刀、整形板，主成型板、副成型板、整形板设置在主成型带和副成型带上部，主成型板、副成型板、整形板与主成型带和副成型带之间的距离小于U型面条的高度，使面条在主成型板、副成型板、整形板与主成型带和副成型带之间旋转，其特征在于：整形板位于主成型板、副成型板后部，整形板下部设置旋切刀，旋切刀与主成型带具有一定的倾斜角度。
9.根据权利要求8所述的一种麻花生产用的成型装置，其特征在于：采用权利要求1至权利要求3所述的任一种旋切刀。
10.根据权利要求8所述的一种麻花生产用的成型装置，其特征在于：整形板设置在滑轨上，用于调节整形板的位置。
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