CN201182158Y - 仿手搓四股铰麻花成型机构 - Google Patents
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Abstract
仿手搓四股铰麻花成型机构涉及一种食品加工机械,尤其是一种仿手傞的、四股铰的麻花成型机构。该机构包括机架、输送带滚筒、输送带、面条∧型头部夹持带、夹持轮、两个成型指、辅助成型器、过渡带、过渡轮、固定调节螺栓、轴承座、凸轮、曲柄摇臂、成品盒输送带、输送滚筒、传动齿轮系统,用∧形头部夹持带夹持着双层条状面片,经过两个成型指、成型辅助器、输送带、过渡带等仿手工搓制成麻花,落入成品盒中。本实用新型构思新颖、结构紧凑、实用性强、讲究卫生、仿手搓效果好、外型美观统一、提高生产效率、加工的麻花香酥松脆。广泛适用于各麻花生产企业,既能满足大企业麻花加工生产线的配套需求、又能给个体经营者提供麻花机械化成型设备。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种食品加工机械、尤其是一种仿手搓的、四股铰的麻花成型机构。
背景技术
麻花的香酥风味、成为男女老少都喜欢的大众食品,销量很大。现有麻花生产分为手工搓制和机械加工两种,手工搓制麻花质地较松脆,但卫生难保证、外形不统一、生产效率低,机械加工的麻花外形统一美观、生产效率高,如专利号200420040232.1《多功能麻花机》、200410072689.5《自动合卷成型麻花机》,但其共同特点是加工过程中面团经挤压成型,较之手搓成型麻花的紧实感增加,松脆度下降。 由本申请人申请的、申请号为200720088037.x《仿手搓四股铰麻花机》是使用仿手工搓制的方法机械生产,将和好的面团放入该机经过压片、切条、冲制成∧形、成型——仿手工搓制成型,自动一次成型,使麻花既保持机械生产的优点:保证卫生、外形统一美观、提高生产效率;又具有手工搓制的特点:紧实感下降,松脆度提高,更加酥松可口。该机既能满足大企业麻花加工生产线的需要,又能给个体经营者提供机械化生产设备,但国内麻花加工生产市场广阔,有对新型整机的需求,也有老机改造对仿手搓成型机构的需求,本申请人对《仿手搓四股铰麻花机》的成型机构作了进一步改进,使搓制的麻花质量更好、麻花铰更完整、美观,生产效率更高,又能成为单独的成型机构销售、配套。
发明内容
针对上述的市场需求,本实用新型提供一种仿手工搓制的、四股铰的、酥松度更好、麻花铰更完整、美观、生产效率更高的仿手搓四股铰麻花成型机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:如图1、图2、图3、图4所示,该仿手搓四股铰麻花成型机构包括机架(1)、输送带滚筒(2)、输送带(3)、面条∧型夹持带(4)、夹持轮(5)、成型指(6)、成型指(7)、辅助成型器(8)、过渡带(9)、过渡轮(10)、固定调节螺栓(11)、轴承座(12)、凸轮(13)、凸轮曲柄摇臂(14)、成品盒输送带(15)、输送滚筒(16)、传动链轮(17)、(18)、传动齿轮(19),所述的输送带滚筒(2)两个、大小不等,左滚筒(2.1)大、右滚筒(2.2)小,由轴承座支撑在机架(1)上平面,安装后使输送带(3)上平面处于水平位置,与机架(1)平面平行,输送带滚筒(2)驱动作有小齿状的输送带(3)向右运行;所述的∧型头部夹持带(4)是带齿状的三角皮带,夹持轮(5)是作有槽形的三角皮带轮,四个夹持轮(5)两两成对,每对夹持轮(5)与∧型头部夹持带(4)装配成一体,夹持带(4)平面朝上,两对夹持轮(5)上下对齐,由轴承座(12)固定在输送带(3)旁边,使∧型头部夹持带(4)与输送带(3)平行设置,下部夹持带(4)的顶平面略高于输送带(3)平面,调整上下两对∧型头部夹持带(4)的间距为双层条状面片高度;所述的成型指(6)、成型指(7)是仿手指形状的钢板,在朝向输送带(3)的一面作成小齿状粗糙面,在两个成型指前端都作有起翘,由固定调节螺栓(11)固定在机架(1)上,使两个成型指平行置于输送带(3)上方,并由固定调节螺栓(11)调节成型指与输送带(3)平面的间距为双层条状面片高度;所述的辅助成型器(8)包括辅助成型带(8.1)、辅助轮(8.2)、固定架(8.3)、支架(8.4)、固定调节螺栓(8.5),辅助成型带(8.1)是带齿状的三角皮带,两个辅助轮(8.2)是带槽形的三角皮带轮,辅助成型带与辅助轮装配成一体,辅助成型带(8.1)的平面朝上,两个辅助轮(8.2)的轮轴通过轴承固定在固定架(8.3)上,支架(8.4)是四脚桌形状的支架,由四支脚固定在机架(1)上平面,并由固定调节螺栓(8.5)将固定架(8.3)与支架(8.4)的桌面固定连接,使之悬空并平行的置于输送带(3)的上方,通过调节螺栓(8.5)调整辅助成型带(8.1)的下沿与输送带(3)的间距为略高于双层条状面片高度;所述的辅助成型器(8)固定在机架(1)上平面,使辅助成型带(8.1)平行置于输送带(3)上方,并与输送带(3)运行方向成25°夹角;所述的过渡带(9)是带齿状三角皮带,过渡轮(10)是作有槽形的三角皮带轮,四个过渡轮两两成对,每对过渡轮(10)与过渡带(9)装配成一体,齿形朝上,两对过渡轮(10)平行对齐,由轴承座固定在输送带(3)旁边,使过渡带(9)与输送带(3)平行设置,过渡带(9)齿形顶面略高于输送带(3)平面;所述的凸轮(13)安装在输送带滚筒(2.1)的轴端头,曲柄摇臂(14)朝下的一端与凸轮(13)配合,朝上的一端作有平行置于机架(1)上方的拐臂,拐臂长度刚好伸入至输送带(3)的外侧沿,拐臂末端作有朝下的压块,拐臂回落到最低位置时,压块与输送带(3)的间距为双层条状面片的高度,凸轮(13)的回转速度与∧型面条的推送速度同步;所述的成品盒输送带(15)为平输送带,由输送滚筒(16)驱动,两个输送滚筒大小不一,左端输送滚筒(16.1)大,由轴承座固定于机架(1)下部左端内侧,输送滚筒(16.2)小,由轴承座固定于机架(1)下部右端双侧面,成品盒输送带(15)与输送带(3)运行方向相同;所述的链轮(17)与输送带滚筒(2.1)同轴,由链轮(17)驱动链轮(18)旋转,链轮(17)与(18)速比2∶1,夹持轮(5)、齿轮(19)与链轮(18)同轴,通过一对相啮合的上下布置的齿轮(19)驱动上下两个夹持轮(5),使两个∧型头部夹持带(4)同速、相向旋转,其夹持双层条状面片与输送带(3)运行方向相同,其速度是输送带(3)速度的1/2;所述的输送带滚筒(2.2)与两个平行的过渡轮(10)同轴,使两个过渡带(9)同速、同向旋转,与输送带(3)运行方向相同,其速度与输送带(3)速度相同;所述的辅助成型器(8)由外加软轴驱动,软轴轴端作有内六角,一个辅助轮(8.2)轴端作有外六角,内、外六角结合驱动辅助成型带(8、1)运行,其下沿的运行方向与输送带(3)相反,速度是输送带(3)速度的1/3。
本实用新型的有益效果是构思新颖、结构紧凑、实用性强、讲究卫生、仿手搓效果好、外型美观统一、提高生产效率、加工的麻花香酥松脆。广泛适用于各麻花生产企业,既能满足大企业麻花加工生产线的配套需求、又能给个体经营者提供麻花机械化成型设备。
附图说明
图1是本实用新型的整机结构示意图的俯视图。
图2是本实用新型的整机结构示意图的A向视图。
图3是本实用新型的整机结构示意图的B向视图。
图4是本实用新型的整机结构示意图的左视图。
为防止辅助成型器中的四脚桌形状的支架(8.4)罩盖住其他零件的图形,该零件仅在图3中示意画出。
具体实施方式
利用附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
本实用新型工作时:
①原料准备:将切成条状,中间附有食用油而不粘连的两层面片推成∧型,落入输送带(3)平面上,让双层条状面片的∧型头部置于输送带(3)的外侧沿。
②开始工作:当∧型的双层条状面片在输送带(3)平面上运行5cm后,∧型的尖端进入两个∧形头部夹持带(4)的间距中,一支尾端进入成型指(6)的下方,两夹持带(4)夹持着面条的尖端与输送带(3)同一方向运行,此时因成型指(6)静止不动,输送带(3)载着双层条状面片进入成型指(6)与输送带(3)之间的间距中时,被搓动而旋转成两股铰,接着另一支尾端也进入成型指(6)的下方,同样被往右运行的齿状输送带(3)与静止的成型指(6)搓动成两股铰,时序上略后些,面条两尾端不断地搓麻花,随着输送带(3)的向右运行,又进入成型指(7)的下方,麻花长度不断增长(两股铰),当∧形面条的尖端和两支尾端平行地向右运行到设计的一段距离后,有计划地让∧形面条的尖端逐渐脱离夹持带的压制,因面条两支尾端被搓麻花其扭力已达到极限,此时,∧型头部脱离了夹持带的压制,在放松压制的同一时间得到释放自行向相反方向迅速扭铰,将∧形的头部端迅速扭铰成四股铰麻花,进入过渡带(9)后,成型指逐渐退让,∧型头部扭铰成四股铰的麻花圈数不断增加,麻花已初步成型,这时在输送带(3)的输送下,进入辅助成型器的辅助成型带(8.1)的下方,在辅助成型带(8.1)的反向运行力的帮助下,麻花自身的扭力完全释放扭铰,两股铰扭铰成四股铰,生产出来的麻花铰完整、美观。成品盒放置在成品盒输送带(15)上,麻花成品由输送带(3)输送出落入到下方的成品盒中,由成品盒输送带(15)输送出。
当推送的∧型面条运行正常时,可不必安装凸轮曲柄摇臂机构,当推送的∧型面条的∧型头部有翘起时,可装上凸轮、曲柄摇臂,使每推出一个∧型面条,凸轮迴转一周,曲柄摇臂下落一次,摇臂朝下端的压块将面条∧型头部压成统一的高度。
Claims (6)
1、一种仿手搓四股铰麻花成型机构,其特征在于:该仿手搓四股铰麻花成型机构包括机架(1)、输送带滚筒(2)、输送带(3)、面条∧型夹持带(4)、夹持轮(5)、成型指(6)、成型指(7)、辅助成型器(8)、过渡带(9)、过渡轮(10)、固定调节螺栓(11)、轴承座(12)、凸轮(13)、曲柄摇臂(14)、成品盒输送带(15)、输送滚筒(16)、传动链轮(17)、(18)、传动齿轮(19),所述的输送带滚筒(2)两个、大小不等,左滚筒(2.1)大、右滚筒(2.2)小,由轴承座支撑在机架(1)上平面,安装后使输送带(3)上平面处于水平位置,与机架(1)平面平行,输送带滚筒(2)驱动作有小齿状的输送带(3)向右运行;所述的∧型头部夹持带(4)是带齿状的三角皮带,夹持轮(5)是作有槽形的三角皮带轮,四个夹持轮(5)两两成对,每对夹持轮(5)与∧型头部夹持带(4)装配成一体,夹持带(4)平面朝上,两对夹持轮(5)上下对齐,由轴承座(12)固定在输送带(3)旁边,使∧型头部夹持带(4)与输送带(3)平行设置,下部夹持带(4)的顶平面略高于输送带(3)平面,调整上下两对∧型头部夹持带(4)的间距为双层条状面片高度;所述的成型指(6)、成型指(7)是仿手指形状的钢板,在朝向输送带(3)的一面作成小齿状粗糙面,在两个成型指前端都作有起翘,由固定调节螺栓(11)固定在机架(1)上,使两个成型指平行置于输送带(3)上方,并由固定调节螺栓(11)调节成型指与输送带(3)平面的间距为双层条状面片高度;所述的辅助成型器(8)固定在机架(1)上平面,使辅助成型带(8.1)平行置于输送带(3)上方,并与输送带(3)运行方向成25°夹角;所述的过渡带(9)是带齿状三角皮带,过渡轮(10)是作有槽形的三角皮带轮,四个过渡轮两两成对,每对过渡轮(10)与过渡带(9)装配成一体,齿形朝上,两对过渡轮(10)平行对齐,由轴承座固定在输送带(3)旁边,使过渡带(9)与输送带(3)平行设置,过渡带(9)齿形顶面略高于输送带(3)平面;凸轮(13)安装在输送带滚筒(2.1)的轴端头,曲柄摇臂(14)朝下的一端与凸轮(13)配合,朝上的一端作有平行置于机架(1)上方的拐臂,拐臂长度刚好伸入至输送带(3)的外侧沿,拐臂末端作有朝下的压块,拐臂回落到最低位置时,压块与输送带(3)的间距为双层条状面片的高度;所述的成品盒输送带(15)为平输送带,由输送滚筒(16)驱动,两个输送滚筒大小不一,左端输送滚筒(16.1)大,由轴承座固定于机架(1)下部左端内侧,右端输送滚筒(16.2)小,由轴承座固定于机架(1)下部右端双侧面,成品盒输送带(15)与输送带(3)运行方向相同;所述的链轮(17)与输送带滚筒(2.1)同轴,由链轮(17)驱动链轮(18)旋转,链轮(17)与(18)速比2∶1,夹持轮(5)、齿轮(19)与链轮(18)同轴。
2、根据权利要求1所述的仿手搓四股铰麻花成型机构,其特征在于:所述的辅助成型器(8)包括辅助成型带(8.1)、辅助轮(8.2)、固定架(8.3)、支架(8.4)、固定调节螺栓(8.5),辅助成型带(8.1)是带齿状的三角皮带,两个辅助轮(8.2)是带槽形的三角皮带轮,辅助成型带与辅助轮装配成一体,辅助成型带(8.1)的平面朝上,两个辅助轮(8.2)的轮轴通过轴承固定在固定架(8.3)上,支架(8.4)是四脚桌形状的支架,由四支脚固定在机架(1)上平面,并由固定调节螺栓(8.5)将固定架(8.3)与支架(8.4)的桌面固定连接,使之悬空并平行的置于输送带(3)的上方,通过调节螺栓(8.5)调整辅助成型带(8.1)的下沿与输送带(3)的间距为略高于双层条状面片高度。
3、根据权利要求1所述的仿手搓四股铰麻花成型机构,其特征在于:所述的夹持轮(5)由一对相啮合的上下布置的齿轮(19)驱动上下两个夹持轮(5),使两个∧型头部夹持带(4)同速、相向旋转,其夹持双层条状面片与输送带(3)运行方向相同,其速度是输送带(3)速度的1/2。
4、根据权利要求1所述的仿手搓四股铰麻花成型机构,其特征在于:所述的输送带滚筒(2.2)与两个平行的过渡轮(10)同轴,使两个过渡带(9)同速、同向旋转,与输送带(3)运行方向相同,其速度与输送带(3)速度相同。
5、根据权利要求1所述的仿手搓四股铰麻花成型机构,其特征在于:所述的辅助成型器(8)由外加软轴驱动,软轴轴端作有内六角,一个辅助轮(8.2)轴端作有外六角,内、外六角结合驱动辅助成型带(8、1)运行,其下沿的运行方向与输送带(3)相反,速度是输送带(3)速度的1/3。
6、根据权利要求1所述的仿手搓四股铰麻花成型机构,其特征在于:所述的凸轮(13)的回转速度与∧型面条的推送速度同步。
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