CN202760075U - 仿手工折头麻花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了仿手工折头麻花机，属于食品加工机械领域。包括机架及动力机械，在机架上设置有面条板，在面条板下方对应设置有传送带；所述面条板上开有V型的落条孔，在面条板的上面与落条孔相对应的位置设置有面条折弯装置；所述传送带传动方向与落条孔V型的中心线垂直，所述传送带的一端与所述落条孔的位置对应；在传送带的另一端设置有和传送带一起将V型的面条搓成麻花状的柔性搓面装置。本实用新型的搓麻花的过程完全是仿造手工搓麻花的过程，所以它拧出的麻花是折头的，而且口感更接近于手工麻花。

Description

仿手工折头麻花机

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工机械，具体的说是一种仿手工制作麻花的食品机械。

背景技术

传统的麻花制作方法一般都是手工制作，但手工制作麻花存在着麻花形状大小不一，加工过程不卫生，而且也不适合批量生产的问题。现有技术中有采用螺旋挤压制作麻花的机械，但由于机器使用液压技术挤压面仓，生产麻花时存在着液压油流入面仓中污染面团影响食品卫生和安全的隐患，并且在挤压过程中产生高温，会导致面料性能发生变化，严重影响麻花的口感。

中国专利CN201108005Y公开了一种全自动搓麻花机，包括传输装置、面料条牵引装置、面料条等长切断装置、面料条折弯装置、搓麻花装置和整形机构。整个全自动搓麻花机由主动传动轴提供动力，主动传动轴带动面料条牵引装置、面料条等长切断装置、面料条折弯装置、搓麻花装置和整形机构同步运转。面料条由牵引装置牵引到传送带上，随着传送带的运动，进入面料条切断装置被切成等长的直面条段，进而被传送到面料条折弯装置，面条段被折成标准的“U”形，利用搓麻花装置将面料条搓成麻花，再由整形机构将麻花切成整齐的等长麻花。需要强调的是：面料条折弯装置由位于传送带中部且安装在传送带下面的V形轨道槽板、带有推头滑槽和定位杆的传送搓板条、推头和固定于主动传动轴一侧的限位盘构成，带有推头滑槽的传送搓板条两侧对称安装有两块带有定位杆的传送搓板条，推头嵌于推头滑槽中，带有推头滑槽和定位杆的三块传送搓板条在整个传送带上分布有多套，其中的推头由销轴、卡簧、推头柱、塑料轮组成，销轴套有推头柱，销轴上部带有一个销轴卡槽，卡簧卡在销轴卡槽中以轴向固定推头柱，推头柱横向运动的正前方带有一个定位尖头，推头柱与其下部的推头滑块合为一体，推头通过推头滑块嵌于推头滑槽中，当推头运行到V形轨道槽板上方时，推头下端同时嵌入到传送带下面的V形轨道中，这样推头相对于传送带只在传送板的推头滑槽中做横向运动，但是事实上它是沿着V形槽板的V形轨道做V形运动，推得面条在传送带上呈V形放置而为搓麻花工序做好前期准备。由以上表述可知，这种搓麻花机的面条折弯装置结构太复杂，而且面料条的运动是在传输带上做合成运动而速度很慢，效率太低。搓麻花装置为标准的长方体结构，也不利于面料条进入搓麻花装置。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种结构简单、易于操作、效率高的模仿人工生产过程的仿手工折头麻花机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

仿手工折头麻花机，包括机架及动力机械，在机架上设置有面条板，在面条板的下方对应设置有传送带；所述面条板上开有V型的落条孔，在面条板的上面与落条孔相对应的位置设置有面条折弯装置；所述传送带传动方向与落条孔V型的中心线垂直，所述传送带的一端与所述落条孔的位置对应，在传送带的另一端设置有和传送带一起将V型的面条搓成麻花状的柔性搓面装置。

本实用新型的进一步改进在于：所述面条折弯装置包括设置在V型的落条孔的外侧边缘的V型的挡板，与V型的挡板相对的位置设置有由动力机械驱动并往复运动的面条推块；所述面条推块的前端为与挡板和落条孔形状相应的V型。

本实用新型的进一步改进在于：所述柔性搓面装置包括位于传送带上面的固定板，在固定板的下面设置有与传送带对应的柔性搓面层；所述柔性搓面层的入面端设置有向上弯曲的导入面条的斜面。

本实用新型的进一步改进在于：所述柔性搓面装置还包括设置在传送带下面的与柔性搓面层平行对应的支撑板；所述固定板通过支架连接在机架上，固定板与支架通过弹簧或者调整固定板与传送带之间距离的螺栓连接。

本实用新型的进一步改进在于：所述传送带上、柔性搓面装置的出面端对应麻花开口的一端的位置安装有对成型的麻花进行整形的整形轮。

本实用新型的进一步改进在于：所述面条板的上方对应面条折弯装置的位置设置有将面片切成面条的自动切断装置，所述自动切断装置是通过调速电机及传动机构控制的上下往复运动的龙门型的切刀。

本实用新型的进一步改进在于：所述面条板上设置两个位于机架中心线两侧的落条孔，所述机架上在机架中心线的两侧分别设置一套面条折弯装置、传送带、柔性搓面装置，两条传送带分别向两侧运动。

本实用新型的进一步改进在于：传送带的输送面上设置有垂直于传送方向的横向条纹。

本实用新型的进一步改进在于：所述面条板上并排设置两个与传送带对应的落条孔，同时设置两套面条折弯装置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型的仿手工折头麻花机结构简单、易于操作、效率高，可以通过人工将搓制麻花的面条放在面条板上，实现人工半自动化操作，也可以自动实现从压面开始到麻花成型的全部过程。是一种与手工生产的麻花形状接近的仿手工折头麻花机。面条折弯装置将放置在面条板上的面条折成V型并从落条孔落下，通过传送带和柔性搓面装置将面条搓成麻花状。

本实用新型的面条折弯装置的挡板形状为V型，面条推块为三角形，即面条推块的前端也为V型，他们互相对应，可以在面条被推动的过程中就形成标准的V型，便于从V型落条孔下落并搓成标准的麻花形状。

柔性搓面装置的固定板下面设置柔性搓面层和传送带柔性配合将放置在传送带上的V型的面条搓成麻花。柔性搓面层的入面端设置向上弯曲的斜面，可以使面条方便的导入柔性搓面装置。

在传送带下面的支撑板可以对传送带起到支撑作用，防止传送带在搓麻花时产生下垂，而不能将面条搓成麻花。固定板上设置弹簧可以使面条在柔性搓面层和传送带之间进一步压紧。固定板通过螺栓连接可以调整固定板与传送带之间距离，以适合不同大小的麻花的搓制。

整形轮的设置可以在搓成的麻花有不同长度时，将多余部分切掉，使成品的麻花的长度一致。

龙门型的切刀等自动切断装置设置后，可以使本实用新型从压面片到搓成麻花的整个过程实现自动化。在自动将面片切成面条的基础上，在同一台机架上设置仿手工折头麻花机构，即落条孔、面条折弯装置、传送带、柔性搓面装置都用两套，可以提高生产效率，并节约占地面积。

传送带上设置横向条纹可以增加摩擦力，能够防止面条在搓制过程中打滑，面条板上并排设置两个落条孔和两套面条折弯装置可以在手工放置面条的情况下，提高人工的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的手工放置面条的半自动设备的结构示意图。

其中：1、机架，2、传送带，3、整形轮，4、面条板，5、推杆，6、连杆，7、凸轮，8、切刀，9、挡板，10、固定板，11、支架，12、弹簧，13、柔性搓面层，14、支撑板，15、落条孔，17、面条推块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1

图3所示为本实用新型的手工放置面条的仿手工折头麻花机，这是台半自动化机械。它包括机架1（图1、图2中有示出）及动力机械。在机架上设置有面条板4，在面条板4的下方的机架上设置有传送带2，在面条板4的上面设置有面条折弯装置。传送带2和面条折弯装置分别由不同的调速电机和传动机构驱动。面条板4上开有V型的落条孔15，面条折弯装置与落条孔15相对应。

所述传送带2传动方向与落条孔V型的中心线垂直，传送带2的输送面上设置有垂直于传送方向的横向条纹。所述传送带2的一端与所述落条孔15的位置对应；在传送带2的另一端设置有和传送带2一起将V型的面条搓成麻花状的柔性搓面装置。

所述面条折弯装置包括一V型的挡板9，挡板9沿落条孔15的外侧边缘设置，俯视时，与落条孔15呈同样的V型。在与挡板9相对的位置设置有面条推块17，面条推块17为三角形，面条推块的前端与挡板9的V型形状相应配合。面条推块17安装在一推杆5的前端，推杆5通过连杆6与凸轮7连接，凸轮由变频电机和变速箱驱动，使面条推块前后往复运动，将面条折成V型，并推到落条孔15中落下。

在本实施例中，这种面条折弯装置、面条折弯装置的动力机械为两套，面条板4上也相应并排设置两个V型的落条孔15，两个落条孔15分别设置一套传送带2，两个面条折弯装置的面条推块17交替推进，这样可以提高生产效率一倍。

所述柔性搓面装置包括固定板10和柔性搓面层13，固定板为钢板，柔性搓面层13由海绵体或者其它柔软的材料制成。固定板10通过支架11连接在机架1上，固定板10通过四个螺栓连接在支架11上，当调整螺栓时可以调节固定板与传送带之间距离。在固定板10的下面设置柔性搓面层13，柔性搓面层13与传送带2的上输送面对应。在柔性搓面层13的前面即入面端设置有斜面，斜面向上弯曲，与传送带之间的间隙为4～5厘米，以便从落条孔15落在传送带2上的V型的面条能够顺利导入到柔性搓面层13和传送带之间。在传送带2下面还设置一支撑板14，支撑板14与柔性搓面层13平行对应。

在传送带2的上面设置一整形轮3，整形轮是通过动力机械带动的一个旋转的圆盘刀片或者带锯齿的圆盘，整形轮3位于柔性搓面装置的出面端，并与麻花开口的一端的位置对应，即位于V型面条的口部方向，整形轮可以对成型的麻花进行整形、切齐。

实施例2

本实施例如图1、图2所示。是一种全自动的仿手工折头麻花机，它可以自动完成从压面片到搓成麻花的全过程。本实施例与实施例1的面条折弯装置、柔性搓面装置、传送带等主要部件的结构和工作原理均相同。与实施例1的区别在于：本实施例还有一套自动切断装置，它是用来把压面机压好的面片切成面条。自动切断装置设置在面条板4的上方，与面条折弯装置的位置对应。压面机是压制面片的装置，压面机设置在机架1的上方，压面机有若干可以调整间隙的压辊组，将面团压成要求厚度的面片，面片输送到自动切断装置中，自动切断装置将面片切成面条，切下的面条落到面条板4上，并位于面条推块17和挡板9之间。所述自动切断装置可以是龙门型的切刀8，切刀8设置在龙门架内，切刀8是通过变频电机等调速电机及传动机构控制，并做上下往复运动，以将进入龙门架的面片切成面条。

另外，本实施例的面条板4上也设置两个落条孔15，这两个落条孔15的下面分别对应一套传送带2及柔性搓面装置，每个落条孔15也配备一套面条折弯装置。本实施例的压辊的中间部位设置有凹槽，凹槽将压辊分成两段，面团压制的面片在进入龙门架前，自动分成两条，并被切刀同时切成两条面条。两个落条孔15分别位于机架中心线两侧，传送带2及柔性搓面装置也对应设置在机架中心线的两侧，两条传送带2分别向两侧相背运动。

Claims (9)

1.仿手工折头麻花机，包括机架（1）及动力机械，其特征在于：在机架上设置有面条板（4），在面条板（4）的下方对应设置有传送带（2）；所述面条板（4）上开有V型的落条孔（15），在面条板（4）的上面与落条孔（15）相对应的位置设置有面条折弯装置；所述传送带（2）传动方向与落条孔（15）V型的中心线垂直，所述传送带（2）的一端与所述落条孔（15）的位置对应；在传送带（2）的另一端设置有和传送带（2）一起将V型的面条搓成麻花状的柔性搓面装置。

2.根据权利要求1所述的仿手工折头麻花机，其特征在于：所述面条折弯装置包括设置在V型的落条孔（15）的外侧边缘的V型的挡板（9），与V型的挡板（9）相对的位置设置有由动力机械驱动并往复运动的面条推块（17）；所述面条推块（17）的前端为与挡板（9）和落条孔（15）形状相应的V型。

3.根据权利要求2所述的仿手工折头麻花机，其特征在于：所述柔性搓面装置包括位于传送带（2）上面的固定板（10），在固定板（10）的下面设置有与传送带（2）对应的柔性搓面层（13）；所述柔性搓面层（13）的入面端设置有向上弯曲的导入面条的斜面。

4.根据权利要求3所述的仿手工折头麻花机，其特征在于：所述柔性搓面装置还包括设置在传送带（2）下面的与柔性搓面层（13）平行对应的支撑板（14）；所述固定板（10）通过支架（11）连接在机架（1）上，固定板（10）与支架（11）通过弹簧（12）或者调整固定板与传送带之间距离的螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的仿手工折头麻花机，其特征在于：所述传送带（2）上、柔性搓面装置的出面端对应麻花开口的一端的位置安装有对成型的麻花进行整形的整形轮（3）。

6.根据权利要求4所述的仿手工折头麻花机，其特征在于：所述面条板（4）的上方对应面条折弯装置的位置设置有将面片切成面条的自动切断装置，所述自动切断装置是通过调速电机及传动机构控制的上下往复运动的龙门型的切刀（8）。

7.根据权利要求6任一项所述的仿手工折头麻花机，其特征在于：所述面条板（4）上设置两个位于机架中心线两侧的落条孔（15），所述机架（1）上在机架中心线的两侧分别设置一套面条折弯装置、传送带（2）、柔性搓面装置，两条传送带（2）分别向两侧运动。

8.根据权利要求1~7任一项所述的仿手工折头麻花机，其特征在于：传送带（2）的输送面上设置有垂直于传送方向的横向条纹。

9.根据权利要求1~5任一项所述的仿手工折头麻花机，其特征在于：所述面条板（4）上并排设置两个与传送带（2）对应的落条孔（15），同时设置两套面条折弯装置。

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