CN113115801B - 一种糕点制作设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种糕点制作设备，涉及食品加工技术领域，包括两组立架，两组所述立架的内部固定连接有回转台，所述回转台的外部设置有多组移动工位板，所述移动工位板与回转台的外壁滑动配合，且相邻两个所述移动工位板之间通过铰链转动连接，两组所述立架的其中一端内侧通过安装架固定安装有面棒存储箱，所述面棒存储箱的底部与移动工位板滑动配合。本发明通过设置单驱动凸轮和双驱动凸轮不断逆时针转动，进而使升降转杆可以在左右两个工位上进行下降加工，利用两个斜压杆分别带动两个水平挤压杆以及两个竖直挤压杆进行两次挤压，进而极大的提高了糕点制作的效率，增强了设备加工的功能性和实用性。

Description

一种糕点制作设备

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种糕点制作设备。

背景技术

糕点是一种以谷类、豆类、薯类、油脂、糖、蛋等食材中的一种或几种为主要原料，添加或不添加其他原料，经调制、成型、熟制等工序制成的食品。熟制前或熟制后常常在产品表面或熟制后的内部添加奶油、蛋白、可可、果酱等等，其中市面上有一种糕点，其制作过程如下：将面团揉搓成大小相同的面棒，然后将多个面棒并排放置，随后使用两个水平筷子从面棒靠近两端位置处先向下按压，再将两个水平筷子向内挤压，使面棒并排被挤成中部向上拱起的形状，随后再使用两个竖直筷子从外侧向内侧挤压，使所有面棒中部黏在一起，并在面团的本身韧性作用下，使多个面棒均匀翻开，形成圆周花形，将筷子撤开后，在花形面团上方放置红枣，并用带有花纹的压板逐个对预留在边上的面团进行压花，最终形成花形糕点，而此类糕点全程均为手工制作，难以大批量加工生产，因此造成其成本较高，效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种糕点制作设备，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种糕点制作设备，包括两组立架，两组所述立架的内部固定连接有回转台，所述回转台的外部设置有多组移动工位板，所述移动工位板与回转台的外壁滑动配合，且相邻两个所述移动工位板之间通过铰链转动连接，两组所述立架的其中一端内侧通过安装架固定安装有面棒存储箱，所述面棒存储箱的底部与移动工位板滑动配合，其中一个所述立架靠近面棒存储箱的一端内部转动安装有驱动轴，所述驱动轴靠近立架外部的一端传动连接有驱动电机，所述驱动轴位于立架内侧的一端固定安装有单驱动凸轮和双驱动凸轮，且所述双驱动凸轮位于单驱动凸轮的内侧，靠近所述驱动轴一侧的立架的内壁竖直滑动安装有升降架，且所述升降架的顶部与立架的内壁之间安装有压力弹簧，所述升降架的内侧水平滑动安装有横移架，所述横移架靠近驱动轴的一端与升降架之间固定安装有拉力弹簧，所述立架靠近驱动轴的位置处转动安装有摆杆，所述摆杆与单驱动凸轮的外壁滑动配合，所述摆杆顶端的内部固定连接有凸轴，所述横移架靠近摆杆一端的内部开设有竖直导槽，所述凸轴与轴套滑动配合，所述升降架的底部固定连接有下凸杆，所述下凸杆的底端与双驱动凸轮的外壁滑动配合，所述横移架远离驱动轴一端的外侧固定安装有轴套，所述轴套的内部转动安装有升降转杆，所述升降架靠近升降转杆一端的顶部转动安装有第一转向连杆，所述升降转杆的顶端固定连接有第二转向连杆，所述第二转向连杆与第一转向连杆转动连接，两个所述立架的中部开均设有安装槽，所述安装槽的内部设置有两个水平挤压杆，两个所述水平挤压杆的两端分别延伸至两个安装槽的内部，且所述水平挤压杆与安装槽的内壁之间固定连接有多组弹簧，所述升降转杆的底端固定连接有升降板，所述升降板两侧的两端均固定连接有斜压杆，所述回转台中部位于移动工位板两侧的位置处均设置有内移斜板，所述内移斜板与回转台的顶壁滑动连接，且所述内移斜板的内侧与回转台的顶壁之间固定连接有压力弹簧，两个所述内移斜板中部的内侧均固定连接有竖直挤压杆，所述立架的内壁滑动设置有推进杆，两个所述立架的内侧设置有压花放枣机构。

优选的，两个所述立架远离面棒存储箱一端的内部固定安装有倾斜斗，所述倾斜斗的内部固定连接有弹性刮板；

通过采用上述技术方案，进而在移动工位板带动以及制作完成的糕点向右移动时可以经弹性刮板刮除后自行排出，实现自动下料。

优选的，两个所述水平挤压杆之间设置有压力弹簧，且所述斜压杆的底侧设置有与水平挤压杆卡合的浅凹槽；

通过采用上述技术方案，进而在斜压杆下压时可以先带动两个水平挤压杆直线下移后再向内移。

优选的，所述面棒存储箱的底端滑动安装有封板，所述面棒存储箱的外侧设置有推板，所述推板通过滑轨与立架水平滑动连接，所述推板的底端与封板固定连接，所述推板的内侧与面棒存储箱的外壁之间固定安装有压力弹簧，所述横移架靠近推板的一端固定连接有推杆；

通过采用上述技术方案，将揉搓后的面棒逐层放置于面棒存储箱内部，每层并排放置多个面棒，且两层面棒之间设置防粘垫纸，当横移架左移时，不会带动的移动工位板换位，因此会有一个移动工位板正位于面棒存储箱底部，而横移架左移带动推杆推动推板左移，即可将封板向外推开，面棒存储箱中的一层面棒即可掉落在移动工位板上，等待后续加工，完成面棒的自动上料功能。

优选的，所述推进杆通过安装架水平滑动安装于立架的内侧，所述推进杆的其中一端滑动套设于升降转杆的外部，所述推进杆另一端外侧的底部固定连接有下延杆，所述下延杆的底部转动安装有单向转块，且所述下延杆底端靠近面棒存储箱的一侧固定安装有挡块；

通过采用上述技术方案，利用推进杆与升降转杆的滑动套接，抵消升降转杆的升降运动，带动下延杆及其底部的单向转块左右运动，而当下延杆向左运动时，利用单向转块的单向转动，遇到左侧的移动工位板时向上翻转，而当下延杆向右运动时，单向转块底端与右侧移动工位板端部接触时，利用挡块对单向转块的单向阻挡，使单向转块不再转动，即可将移动工位板向右推动一个工位。

优选的，所述压花放枣机构包括安装架，所述安装架固定安装于两个立架之间，所述安装架的一端滑动安装有压杆，所述压杆的底端固定安装有压花环，所述压杆的顶端固定安装有连接板，所述连接板的底部与安装架之间固定安装有压力弹簧，所述升降转杆的底端固定安装有压板，所述连接板靠近升降转杆的一端顶部开设有与压板卡合的卡槽；

通过采用上述技术方案，利用连接板与安装架之间的弹簧支撑，使非工作状态下，连接板带着压杆位于上方，在下一次横移架右移并下降时，可以使压板压动连接板带动压花环下压，可以对花形面团的边缘进行压花处理。

优选的，所述安装架靠近压花环中心的位置处固定安装有竖直导管，所述竖直导管的内部滑动安装有压枣柱，所述压枣柱的顶端与连接板固定连接，所述竖直导管底端的外部固定连接有倾斜储存管，所述倾斜储存管与竖直导管相互连通，所述竖直导管底端的两侧内壁均固定安装有弹性挡片；

通过采用上述技术方案，将红枣逐个排放在倾斜储存管中，使其逐个向竖直导管中掉落，而在竖直导管底部设置弹性挡片，可以对最底部的红枣进行暂时阻挡，在下一次横移架右移并下降时，可以使压板压动连接板带动压枣柱下降，将底部的红枣强制推出竖直导管，并压在面团上方，最终形成花形糕点。

优选的，所述压枣柱的底端固定安装有橡胶垫，且所述压枣柱底端橡胶垫的底部设置有内凹槽；

通过采用上述技术方案，从而更好的将红枣压出，并对红枣表面进行有效保护。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、本发明通过设置驱动轴进行主动驱动，带动单驱动凸轮和双驱动凸轮不断逆时针转动，进而使升降转杆可以在左右两个工位上进行下降加工，且当横移架向右移时，可以带动升降转杆转动90°，升降转杆移动至左端下降时，升降板两端底部的两个斜压杆带动两个水平挤压杆在面团的两端附近下压，随后再相互靠近进行一次挤压，横移架开始向右移动可以带动升降转杆转动90°，从而使两侧的斜压杆底部倾斜部分对准两个内移斜板的外侧，并在随后升降转杆带动其下降的过程中，使两个内移斜板内移，并使两个竖直挤压杆向内侧挤压，进行二次挤压，形成圆周花形，进而极大的提高了糕点制作的效率，大大的增强了设备加工的功能性和实用性；

2、本发明通过设置面棒存储箱，并在面棒存储箱的底部设置封板，将揉搓后的面棒逐层放置于面棒存储箱内部，每层并排放置多个面棒，且两层面棒之间设置防粘垫纸，当横移架左移时，不会带动的移动工位板换位，因此会有一个移动工位板正位于面棒存储箱底部，而横移架左移带动推杆推动推板左移，即可将封板向外推开，面棒存储箱中的一层面棒即可掉落在移动工位板上，等待后续加工，完成面棒的自动上料功能。

3、本发明通过利用推进杆与升降转杆的滑动套接，抵消升降转杆的升降运动，带动下延杆及其底部的单向转块左右运动，而当下延杆向左运动时，利用单向转块的单向转动，遇到左侧的移动工位板时向上翻转，而当下延杆向右运动时，单向转块底端与右侧移动工位板端部接触时，利用挡块对单向转块的单向阻挡，使单向转块不再转动，即可将移动工位板向右推动一个工位。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的局部结构示意图。

图3为本发明升降转杆位于左侧工位的加工状态示意图。

图4为本发明升降转杆位于右侧工位的加工状态示意图。

图5为本发明回转台的俯视图。

图6为本发明内移斜板与斜压杆配合时的右视图。

图7为本发明升降板的整体结构示意图。

图8为本发明第一转向连杆与第二转向连杆的俯视图。

图9为本发明图1的A部结构放大图。

图10为本发明糕点成型的制作流程示意图。

附图标记说明：

1、立架；11、回转台；12、移动工位板；13、安装槽；131、水平挤压杆；14、内移斜板；141、竖直挤压杆；15、倾斜斗；151、弹性刮板；2、面棒存储箱；21、推板；22、封板；3、升降架；31、第一转向连杆；32、下凸杆；4、横移架；41、轴套；42、升降转杆；43、升降板；431、斜压杆；44、第二转向连杆；45、压板；46、推杆；47、竖直导槽；5、推进杆；51、下延杆；52、单向转块；6、驱动轴；61、单驱动凸轮；62、双驱动凸轮；63、摆杆；631、凸轴；7、压花放枣机构；71、安装架；72、压杆；721、压花环；73、竖直导管；731、倾斜储存管；732、弹性挡片；74、连接板；75、压枣柱。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-9所示的一种糕点制作设备，包括两组立架1，两组所述立架1的内部固定连接有回转台11，所述回转台11的外部设置有多组移动工位板12，所述移动工位板12与回转台11的外壁滑动配合，且相邻两个所述移动工位板12之间通过铰链转动连接，两组所述立架1的其中一端内侧通过安装架固定安装有面棒存储箱2，所述面棒存储箱2的底部与移动工位板12滑动配合，其中一个所述立架1靠近面棒存储箱2的一端内部转动安装有驱动轴6，所述驱动轴6靠近立架1外部的一端传动连接有驱动电机，所述驱动轴6位于立架1内侧的一端固定安装有单驱动凸轮61和双驱动凸轮62，且所述双驱动凸轮62位于单驱动凸轮61的内侧，靠近所述驱动轴6一侧的立架1的内壁竖直滑动安装有升降架3，且所述升降架3的顶部与立架1的内壁之间安装有压力弹簧，所述升降架3的内侧水平滑动安装有横移架4，所述横移架4靠近驱动轴6的一端与升降架3之间固定安装有拉力弹簧，所述立架1靠近驱动轴6的位置处转动安装有摆杆63，所述摆杆63与单驱动凸轮61的外壁滑动配合，所述摆杆63顶端的内部固定连接有凸轴631，所述横移架4靠近摆杆63一端的内部开设有竖直导槽47，所述凸轴631与轴套41滑动配合，所述升降架3的底部固定连接有下凸杆32，所述下凸杆32的底端与双驱动凸轮62的外壁滑动配合，所述横移架4远离驱动轴6一端的外侧固定安装有轴套41，所述轴套41的内部转动安装有升降转杆42，所述升降架3靠近升降转杆42一端的顶部转动安装有第一转向连杆31，所述升降转杆42的顶端固定连接有第二转向连杆44，所述第二转向连杆44与第一转向连杆31转动连接，两个所述立架1的中部开均设有安装槽13，所述安装槽13的内部设置有两个水平挤压杆131，两个所述水平挤压杆131的两端分别延伸至两个安装槽13的内部，且所述水平挤压杆131与安装槽13的内壁之间固定连接有多组弹簧，所述升降转杆42的底端固定连接有升降板43，所述升降板43两侧的两端均固定连接有斜压杆431，所述回转台11中部位于移动工位板12两侧的位置处均设置有内移斜板14，所述内移斜板14与回转台11的顶壁滑动连接，且所述内移斜板14的内侧与回转台11的顶壁之间固定连接有压力弹簧，两个所述内移斜板14中部的内侧均固定连接有竖直挤压杆141，所述立架1的内壁滑动设置有推进杆5，两个所述立架1的内侧设置有压花放枣机构7。

进一步的，在上述技术方案中，参考图1，两个所述立架1远离面棒存储箱2一端的内部固定安装有倾斜斗15，所述倾斜斗15的内部固定连接有弹性刮板151；进而在移动工位板12带动以及制作完成的糕点向右移动时可以经弹性刮板151刮除后自行排出，实现自动下料。

进一步的，在上述技术方案中，参考图2，两个所述水平挤压杆131之间设置有压力弹簧，且所述斜压杆431的底侧设置有与水平挤压杆131卡合的浅凹槽；进而在斜压杆431下压时可以先带动两个水平挤压杆131直线下移后再向内移。

进一步的，在上述技术方案中，参考图1，所述面棒存储箱2的底端滑动安装有封板22，所述面棒存储箱2的外侧设置有推板21，所述推板21通过滑轨与立架1水平滑动连接，所述推板21的底端与封板22固定连接，所述推板21的内侧与面棒存储箱2的外壁之间固定安装有压力弹簧，所述横移架4靠近推板21的一端固定连接有推杆46；将揉搓后的面棒逐层放置于面棒存储箱2内部，每层并排放置多个面棒，且两层面棒之间设置防粘垫纸，当横移架4左移时，不会带动的移动工位板12换位，因此会有一个移动工位板12正位于面棒存储箱2底部，而横移架4左移带动推杆46推动推板21左移，即可将封板22向外推开，面棒存储箱2中的一层面棒即可掉落在移动工位板12上，等待后续加工，完成面棒的自动上料功能。

进一步的，在上述技术方案中，参考图1和9，所述推进杆5通过安装架水平滑动安装于立架1的内侧，所述推进杆5的其中一端滑动套设于升降转杆42的外部，所述推进杆5另一端外侧的底部固定连接有下延杆51，所述下延杆51的底部转动安装有单向转块52，且所述下延杆51底端靠近面棒存储箱2的一侧固定安装有挡块；利用推进杆5与升降转杆42的滑动套接，抵消升降转杆42的升降运动，带动下延杆51及其底部的单向转块52左右运动，而当下延杆51向左运动时，利用单向转块52的单向转动，遇到左侧的移动工位板12时向上翻转，而当下延杆51向右运动时，单向转块52底端与右侧移动工位板12端部接触时，利用挡块对单向转块52的单向阻挡，使单向转块52不再转动，即可将移动工位板12向右推动一个工位。

进一步的，在上述技术方案中，参考图9，所述压花放枣机构7包括安装架71，所述安装架71固定安装于两个立架1之间，所述安装架71的一端滑动安装有压杆72，所述压杆72的底端固定安装有压花环721，所述压杆72的顶端固定安装有连接板74，所述连接板74的底部与安装架71之间固定安装有压力弹簧，所述升降转杆42的底端固定安装有压板45，所述连接板74靠近升降转杆42的一端顶部开设有与压板45卡合的卡槽；利用连接板74与安装架71之间的弹簧支撑，使非工作状态下，连接板74带着压杆72位于上方，在下一次横移架4右移并下降时，可以使压板45压动连接板74带动压花环721下压，可以对花形面团的边缘进行压花处理。

进一步的，在上述技术方案中，参考图9，所述安装架71靠近压花环721中心的位置处固定安装有竖直导管73，所述竖直导管73的内部滑动安装有压枣柱75，所述压枣柱75的顶端与连接板74固定连接，所述竖直导管73底端的外部固定连接有倾斜储存管731，所述倾斜储存管731与竖直导管73相互连通，所述竖直导管73底端的两侧内壁均固定安装有弹性挡片732；将红枣逐个排放在倾斜储存管731中，使其逐个向竖直导管73中掉落，而在竖直导管73底部设置弹性挡片732，可以对最底部的红枣进行暂时阻挡，在下一次横移架4右移并下降时，可以使压板45压动连接板74带动压枣柱75下降，将底部的红枣强制推出竖直导管73，并压在面团上方，最终形成花形糕点。

进一步的，在上述技术方案中，参考图9，所述压枣柱75的底端固定安装有橡胶垫，且所述压枣柱75底端橡胶垫的底部设置有内凹槽；从而更好的将红枣压出，并对红枣表面进行有效保护。

实施方式具体为：如图1所示，本发明所加工糕点工艺如下，将面团揉搓成大小相同的面棒，然后将多个面棒并排放置，随后使用两个水平挤压杆131从面棒靠近两端位置处先向下按压，再将两个水平挤压杆131向内挤压，使面棒并排被挤成中部向上拱起的形状，随后在利用位于两侧的两个竖直挤压杆141向内侧挤压，使所有面棒中部黏在一起，并在面团的本身韧性作用下，使多个面棒均匀翻开，形成圆周花形，将竖直挤压杆141撤开后，在花形面团上方放置红枣，并用压花环721下压对预留在边上的面团进行压花，最终形成花形糕点，如图2-4所示，通过在升降架3的顶部与立架1的内壁之间安装压力弹簧，以及在横移架4靠近驱动轴6的一端与升降架3之间安装拉力弹簧，进而可以通过压力弹簧对升降架3提供一个向下的推力，使下凸杆32始终与双驱动凸轮62的外壁接触，同理，借助拉力弹簧对横移架4向左的拉力，可以使摆杆63有一个向左的拉力，进而使摆杆63始终与单驱动凸轮61的外壁接触，而通过设置驱动轴6进行主动驱动，带动单驱动凸轮61和双驱动凸轮62不断逆时针转动，进而在一次转动周期内，利用单驱动凸轮61与摆杆63的接触，可以带动摆杆63左右摆动一次，并利用双驱动凸轮62与下凸杆32的接触，带动升降架3升降两次，进而利用凸轴631与竖直导槽47的配合，带动横移架4进行左右移动，进而可以形成横移架4移动至左右两端时，配合双驱动凸轮62的转动，均可带动升降架3和横移架4以及升降转杆42下降并上升一次，从而使升降转杆42可以在左右两个工位上进行下降加工，且利用升降转杆42顶部第二转向连杆44与升降架3顶部第一转向连杆31的转动连接，利用其连杆联动，当横移架4向右移时，可以带动升降转杆42转动90°，且为俯视状态下的逆时针转动，同理，当横移架4从右向左运动时，会反向转动90°，进而在两个工位上，使升降板43以及斜压杆431以不同的角度下降，而通过在立架1的内部设置推进杆5，利用推进杆5与升降转杆42的滑动套接，抵消升降转杆42的升降运动，进而配合横移架4的左右移动，可以带动下延杆51及其底部的单向转块52左右运动，而当下延杆51向左运动时，利用单向转块52的单向转动，当单向转块52遇到左侧的移动工位板12时向上翻转，并顺利通过移动工位板12，而当下延杆51向右运动时，单向转块52底端与右侧移动工位板12端部接触时，利用挡块对单向转块52的单向阻挡，使单向转块52不再转动，即可将移动工位板12向右推动一个工位的距离，利用各个移动工位板12的相互连接，即可带动所有的移动工位板12移动一个工位，而通过在立架1的端部设置面棒存储箱2，并在面棒存储箱2的底部设置封板22，将揉搓后的面棒逐层放置于面棒存储箱2内部，每层并排放置多个面棒，且两层面棒之间设置防粘垫纸，当横移架4左移时，不会带动的移动工位板12换位，因此会有一个移动工位板12正位于面棒存储箱2底部，而横移架4左移带动推杆46推动推板21左移，即可将封板22向外推开，面棒存储箱2中的一层面棒即可掉落在移动工位板12上，等待后续加工，完成面棒的自动上料功能，而在后续横移架4右移时，推动移动工位板12向右移动，封板22在拉力弹簧的拉动下自动复位，对面棒存储箱2底部进行封堵，等待下一次上料，而当面棒跟随移动工位板12移动到水平挤压杆131处时，即升降转杆42位于左侧的加工工位，由于水平挤压杆131通过多个弹簧连接在安装槽13内部，因此初始状态时，两个水平挤压杆131靠近上方，且相互保持一段距离，而在升降转杆42移动至左端，并配合双驱动凸轮62与下凸杆32的接触以及压力弹簧的作用，驱使升降转杆42在左侧工位下降时，升降板43两端底部的两个斜压杆431分别与两个水平挤压杆131的两端配合，在两个水平挤压杆131之间设置压力弹簧，并在水平挤压杆131底壁设置浅凹槽，水平挤压杆131会先与浅凹槽卡合，并在升降转杆42的下压下带动两个水平挤压杆131在面团的两端附近下压，如图3所示，当水平挤压杆131下压至极致后，在斜压杆431的倾斜导向下，开始使两个水平挤压杆131相互靠近，即可使面棒并排被挤成中部向上拱起的形状，而后再升降转杆42的上升期间，水平挤压杆131自动复位，随后升降架3带动横移架4上升至顶部后，横移架4开始向右移动，在此过程中，带动刚挤压上拱的面棒向右移动一个工位，并移动至两个内移斜板14之间，而在横移架4右移过程中，在第一转向连杆31和第二转向连杆44的联动下，可以带动升降转杆42转动90°，从而使升降板43整体转动，并使两侧的斜压杆431底部倾斜部分对准两个内移斜板14的外侧，如图6所示，并在随后升降转杆42带动其下降的过程中，使两个内移斜板14内移，并使两个竖直挤压杆141向内侧挤压，使所有面棒中部黏在一起，并在面团的本身韧性作用下，使多个面棒均匀翻开，形成圆周花形，而后在升降转杆42再次上升的过程中，使两个内移斜板14在压力弹簧的作用下自动复位，当升降转杆42再次跟随升降架3上升至顶部后，即可开始向左移动，并重复上述加工，而通过在立架1的内部设置压杆72和竖直导管73，如图9所示，将红枣逐个排放在倾斜储存管731中，使其逐个向竖直导管73中掉落，而在竖直导管73底部设置弹性挡片732，可以对最底部的红枣进行暂时阻挡，而利用连接板74与安装架71之间的弹簧支撑，使非工作状态下，连接板74带着压杆72与压枣柱75位于上方，而在上一工位形成圆周花形面团移动至竖直导管73的底部后，在下一次横移架4右移并下降时，可以使压板45压动连接板74带动压花环721以及压枣柱75下降，而压花环721下压，可以对花形面团的边缘进行压花处理，同时，压枣柱75的下降，将底部的红枣强制推出竖直导管73，并压在面团上方，最终形成花形糕点，最终随着移动工位板12的不断间隔运动，即可将做好的糕点向外输出，进而连续完成了对糕点的自动上料、自动推送、以及两次挤压，和自动放枣压花功能，因此，通过设置驱动轴6带动单驱动凸轮61和双驱动凸轮62不断转动，配合单驱动凸轮61与摆杆63的接触以及双驱动凸轮62与下凸杆32的接触，形成对横移架4左右驱动的同时，还可以在两端工位分别带动横移架4和升降转杆42进行下降加工，而分解出横移架4的左右运动，可以带动推进杆5左右移动，进而利用单向转块52的单向转动实现了对所有移动工位板12进行移动驱动的功能，同时，利用横移架4左移推动推板21和封板22外移还实现了面团的自动上料功能，且配合升降转杆42在两个工位的下降，并使斜压杆431分别与水平挤压杆131和竖直挤压杆141配合，完成了两次挤压成型功能，且利用升降转杆42在右侧工位下移时压板45对连接板74的下压，还带动压花环721和压枣柱75下降同步实现了压花放枣的功能，进而极大的提高了糕点制作的效率，大大的增强了设备加工的功能性和实用性。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种糕点制作设备，包括两组立架(1)，其特征在于：两组所述立架(1)的内部固定连接有回转台(11)，所述回转台(11)的外部设置有多组移动工位板(12)，所述移动工位板(12)与回转台(11)的外壁滑动配合，且相邻两个所述移动工位板(12)之间通过铰链转动连接，两组所述立架(1)的其中一端内侧通过安装架固定安装有面棒存储箱(2)，所述面棒存储箱(2)的底部与移动工位板(12)滑动配合，其中一个所述立架(1)靠近面棒存储箱(2)的一端内部转动安装有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)靠近立架(1)外部的一端传动连接有驱动电机，所述驱动轴(6)位于立架(1)内侧的一端固定安装有单驱动凸轮(61)和双驱动凸轮(62)，且所述双驱动凸轮(62)位于单驱动凸轮(61)的内侧，靠近所述驱动轴(6)一侧的立架(1)的内壁竖直滑动安装有升降架(3)，且所述升降架(3)的顶部与立架(1)的内壁之间安装有压力弹簧，所述升降架(3)的内侧水平滑动安装有横移架(4)，所述横移架(4)靠近驱动轴(6)的一端与升降架(3)之间固定安装有拉力弹簧，所述立架(1)靠近驱动轴(6)的位置处转动安装有摆杆(63)，所述摆杆(63)与单驱动凸轮(61)的外壁滑动配合，所述摆杆(63)顶端的内部固定连接有凸轴(631)，所述横移架(4)靠近摆杆(63)一端的内部开设有竖直导槽(47)，所述凸轴(631)与轴套(41)滑动配合，所述升降架(3)的底部固定连接有下凸杆(32)，所述下凸杆(32)的底端与双驱动凸轮(62)的外壁滑动配合，所述横移架(4)远离驱动轴(6)一端的外侧固定安装有轴套(41)，所述轴套(41)的内部转动安装有升降转杆(42)，所述升降架(3)靠近升降转杆(42)一端的顶部转动安装有第一转向连杆(31)，所述升降转杆(42)的顶端固定连接有第二转向连杆(44)，所述第二转向连杆(44)与第一转向连杆(31)转动连接，两个所述立架(1)的中部开均设有安装槽(13)，所述安装槽(13)的内部设置有两个水平挤压杆(131)，两个所述水平挤压杆(131)的两端分别延伸至两个安装槽(13) 的内部，且所述水平挤压杆(131)与安装槽(13)的内壁之间固定连接有多组弹簧，所述升降转杆(42)的底端固定连接有升降板(43)，所述升降板(43)两侧的两端均固定连接有斜压杆(431)，所述回转台(11)中部位于移动工位板(12)两侧的位置处均设置有内移斜板(14)，所述内移斜板(14)与回转台(11)的顶壁滑动连接，且所述内移斜板(14)的内侧与回转台(11)的顶壁之间固定连接有压力弹簧，两个所述内移斜板(14)中部的内侧均固定连接有竖直挤压杆(141)，所述立架(1)的内壁滑动设置有推进杆(5)，两个所述立架(1)的内侧设置有压花放枣机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种糕点制作设备，其特征在于：两个所述立架(1)远离面棒存储箱(2)一端的内部固定安装有倾斜斗(15)，所述倾斜斗(15)的内部固定连接有弹性刮板(151)。

3.根据权利要求1所述的一种糕点制作设备，其特征在于：两个所述水平挤压杆(131)之间设置有压力弹簧，且所述斜压杆(431)的底侧设置有与水平挤压杆(131)卡合的浅凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种糕点制作设备，其特征在于：所述面棒存储箱(2)的底端滑动安装有封板(22)，所述面棒存储箱(2)的外侧设置有推板(21)，所述推板(21)通过滑轨与立架(1)水平滑动连接，所述推板(21)的底端与封板(22)固定连接，所述推板(21)的内侧与面棒存储箱(2)的外壁之间固定安装有压力弹簧，所述横移架(4)靠近推板(21)的一端固定连接有推杆(46)。

5.根据权利要求1所述的一种糕点制作设备，其特征在于：所述推进杆(5)通过安装架水平滑动安装于立架(1)的内侧，所述推进杆(5)的其中一端滑动套设于升降转杆(42)的外部，所述推进杆(5)另一端外侧的底部固定连接有下延杆(51)，所述下延杆(51)的底部转动安装有单向转块(52)，且所述下延杆(51)底端靠近面棒存储箱(2)的一侧固定安装有挡块。

6.根据权利要求1所述的一种糕点制作设备，其特征在于：所述压花放枣机构(7)包括安装架(71)，所述安装架(71)固定安装于两个立架(1)之间，所述安装架(71)的一端滑动安装有压杆(72)，所述压杆(72)的底端固定安装有压花环(721)，所述压杆(72)的顶端固定安装有连接板(74)，所述连接板(74)的底部与安装架(71)之间固定安装有压力弹簧，所述升降转杆(42)的底端固定安装有压板(45)，所述连接板(74)靠近升降转杆(42)的一端顶部开设有与压板(45)卡合的卡槽。

7.根据权利要求6所述的一种糕点制作设备，其特征在于：所述安装架(71)靠近压花环(721)中心的位置处固定安装有竖直导管(73)，所述竖直导管(73)的内部滑动安装有压枣柱(75)，所述压枣柱(75)的顶端与连接板(74)固定连接，所述竖直导管(73)底端的外部固定连接有倾斜储存管(731)，所述倾斜储存管(731)与竖直导管(73)相互连通，所述竖直导管(73)底端的两侧内壁均固定安装有弹性挡片(732)。

8.根据权利要求7所述的一种糕点制作设备，其特征在于：所述压枣柱(75)的底端固定安装有橡胶垫，且所述压枣柱(75)底端橡胶垫的底部设置有内凹槽。

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