CN220756407U - 一种青砖茶压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种青砖茶压机，包括环形输送轨道和固定连接在环形输送轨道两侧壁处的多个立柱，所述环形输送轨道上方分别设有压制装置和下料斗，所述下料斗的下端开口处连通固定设有伸缩下料口，所述伸缩下料口的下端两侧侧壁处均设有伸缩组件，所述环形输送轨道的侧壁处设有活动组件，所述伸缩组件和活动组件之间通过反向同步组件相互传动。本实用新型涉及青砖茶压机技术领域；该青砖茶压机，通过茶砖模具带动挡板向上移动，挡板移动带动反向同步组件相互传动，带动伸缩下料口向下移动，使得伸缩下料口靠近茶砖模具，不仅避免了下料时茶叶飘散出茶砖模具，有效减少了茶叶的浪费，而且减轻了机器清理的负担。

Description

一种青砖茶压机

技术领域

本实用新型涉及青砖茶压机技术领域，具体是一种青砖茶压机。

背景技术

青砖茶在制作过程中经过发酵、杀青、揉捻、干燥等工序，然后压制成砖状，可以长时间保存和陈放。青砖茶的砖状制作方式使其易于携带和保管，由于青砖茶经过压制和封存，茶叶的氧化程度相对较低，茶叶的质量和口感相对稳定，且经过几年的陈化，茶叶会变得更柔和、醇厚，口感更佳。

现有的青砖茶压机在下料时，由于下料口距茶砖模具距离较远，茶叶往往会溅落出模具，散落在机器四周，造成浪费，降低茶砖的产出量，且茶叶长期堆积在机器角落处会大大增加清理难度，还可能会引发食品安全问题。

为此，本实用新型提供了一种青砖茶压机装置，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种青砖茶压机，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种青砖茶压机，包括环形输送轨道和固定连接在环形输送轨道两侧壁处的多个立柱，所述环形输送轨道的侧壁上均匀等距设有多个茶砖模具，多个茶砖模具的下壁中间处均和环形输送轨道之间转动连接，所述环形输送轨道上方分别设有压制装置和下料斗，且压制装置和下料斗分别在环形输送轨道的两端处，所述下料斗的下端开口处连通固定设有伸缩下料口；

所述伸缩下料口的下端两侧侧壁处均设有伸缩组件，所述伸缩组件包括对称设置在下料斗的两侧侧壁处的第一固定腔，所述第一固定腔的下端滑动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的侧壁处绕设有弹簧，两个所述第一伸缩杆的下端均固定设有限位杆，两个所述限位杆分别在伸缩下料口和第一伸缩杆的下端之间设置；

所述环形输送轨道的侧壁处设有活动组件，所述活动组件包括固定对称设置在环形输送轨道的两侧侧壁处的第二固定腔，所述第二固定腔的上端内滑动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆为回旋镖形，两个第二伸缩杆的弯折处之间固定设有挡板，所述挡板为倾斜状设置，且挡板的下端侧壁和茶砖模具的上端一侧侧壁之间相抵；

所述伸缩组件和活动组件之间通过反向同步组件相互传动。

优选的，所述弹簧的上端固定设置在第一固定腔的下端开口处，所述弹簧的下端固定设置在限位杆的上壁。

优选的，所述环形输送轨道侧壁上固定设有支撑杆，所述齿轮转动设置在支撑杆的上端。

优选的，所述反向同步组件包括固定设置在第二伸缩杆远离第二固定腔的一端侧壁处的第一连接杆，所述第一连接杆的另一端固定设有第一齿条。

优选的，所述限位杆的侧壁处固定设有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端固定有第二齿条，所述第一齿条和第二齿条在竖直方向上相互平行，且第一齿条和第二齿条之间共同啮合设有齿轮。

有益效果

本实用新型提供了一种青砖茶压机。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该青砖茶压机，当挡板到达最高位，限位杆带动伸缩下料口到达最低位，此时伸缩下料口的下端侧壁与茶砖模具的上端侧壁在竖直位置上距离达到最近，此时下料能有效防止茶叶下料过程中发生的散落情况，使得从伸缩下料口进入茶砖模具内茶叶可以完全被收聚起来，防止产生过程中茶叶的浪费，同时避免茶叶散落堆积在设备的角落处，从而增加清理难度，防止产生食品安全问题。

(2)、该青砖茶压机，当茶砖模具经过挡板时，挡板和茶砖模具的上壁紧密贴合，过程中将下料落在茶砖模具内的茶叶进行整平，和后续的压制制砖过程相互配合，防止在制砖的压制过程中，高低不齐的茶叶发生折断散落的情况。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种青砖茶压机的整体立体结构示意图；

图2是本实用新型中伸缩下料口伸出时的结构示意图；

图3是图2中A处的结构示意图；

图4是本实用新型中伸缩下料口缩回时的结构示意图；

图5是图4中B处的结构示意图；

图6是本实用新型中反向同步组件的局部结构示意图；

图7是图6中C处的结构示意图。

图中1、环形输送轨道；2、立柱；3、茶砖模具；4、压制装置；5、下料斗；6、伸缩下料口；7、第一固定腔；8、第一伸缩杆；9、弹簧；10、限位杆；11、第二固定腔；12、第二伸缩杆；13、挡板；14、第一齿条；15、第二齿条；16、齿轮；17、支撑杆；18、第一连接杆；19、第二连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种青砖茶压机装置，包括环形输送轨道1和固定连接在环形输送轨道1两侧壁处的多个立柱2，环形输送轨道1的侧壁上均匀等距设有多个茶砖模具3，多个茶砖模具3的下壁中间处均和环形输送轨道1之间转动连接，环形输送轨道1上方分别设有压制装置4和下料斗5，且压制装置4和下料斗5分别在环形输送轨道1的两端处，下料斗5的下端开口处连通固定设有伸缩下料口6；

伸缩下料口6的下端两侧侧壁处均设有伸缩组件，伸缩组件包括对称设置在下料斗5的两侧侧壁处的第一固定腔7，第一固定腔7的下端滑动连接有第一伸缩杆8，第一伸缩杆8的侧壁处绕设有弹簧9，两个第一伸缩杆8的下端均固定设有限位杆10，两个限位杆10分别在伸缩下料口6和第一伸缩杆8的下端之间设置；

环形输送轨道1的侧壁处设有活动组件，活动组件包括固定对称设置在环形输送轨道1的两侧侧壁处的第二固定腔11，第二固定腔11的上端内滑动连接有第二伸缩杆12，第二伸缩杆12为回旋镖形，两个第二伸缩杆12的弯折处之间固定设有挡板13，挡板13为倾斜状设置，且挡板13的下端侧壁和茶砖模具3的上端一侧侧壁之间相抵；

当挡板13到达最高位，限位杆10带动伸缩下料口6到达最低位，此时伸缩下料口6的下端侧壁与茶砖模具3的上端侧壁在竖直位置上距离达到最近，此时下料能有效防止茶叶下料过程中发生的散落情况，使得从伸缩下料口6进入茶砖模具3内茶叶可以完全被收聚起来，防止产生过程中茶叶的浪费，同时避免茶叶散落堆积在设备的角落处，从而增加清理难度，防止产生食品安全问题；

伸缩组件和活动组件之间通过反向同步组件相互传动。

在一个可选的实施例中：弹簧9的上端固定设置在第一固定腔7的下端开口处，弹簧9的下端固定设置在限位杆10的上壁，可对弹簧9的位置进行固定，当第一伸缩杆8缩回第一固定腔7时，使弹簧9跟随第一伸缩杆8的移动而压缩，确保弹簧9的位置不发生偏移。

在一个可选的实施例中：环形输送轨道1侧壁上固定设有支撑杆17，齿轮16转动设置在支撑杆17的上端，对齿轮16的所在位置进行支撑。

在一个可选的实施例中：反向同步组件包括固定设置在第二伸缩杆12远离第二固定腔11的一端侧壁处的第一连接杆18，第一连接杆18的另一端固定设有第一齿条14。限位杆10的侧壁处固定设有第二连接杆19，第二连接杆19的另一端固定有第二齿条15，第一齿条14和第二齿条15在竖直方向上相互平行，且第一齿条14和第二齿条15之间共同啮合设有齿轮16，当反向同步组件发生传动时，可确保第一齿条14和第二齿条15在竖直位置上反向位移距离相同，当茶砖模具3对准伸缩下料口6时，茶砖模具3与伸缩下料口6的位置达到最近距离，避免了下料时茶叶飘散出茶砖模具3；

当茶砖模具3经过挡板13时，挡板13和茶砖模具3的上壁紧密贴合，过程中将下料落在茶砖模具3内的茶叶进行整平，和后续的压制制砖过程相互配合，防止在制砖的压制过程中，高低不齐的茶叶发生折断散落的情况。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

该装置在使用时：环形输送轨道1在电脑的控制下间歇性地进行转动，当环形输送轨道1间歇性停止运转时，通过压制装置4对茶砖模具3内的茶叶进行制砖过程，同时下料斗5向茶砖模具3内进行间歇性下料，使其继续移动至压制装置4处，从而完成循环生产的过程；

当进行下料工作时，将待制砖的茶叶存储在下料斗5内，茶砖模具3在环形输送轨道1上向伸缩下料口6缓慢移动，当茶砖模具3靠近伸缩下料口6时，即茶砖模具3上端侧壁与挡板13相抵时，茶砖模具3推动挡板13，挡板13由于水平方向受到限制，从而只能带动倾斜的挡板13向上移动，进而带动第二伸缩杆12向上移动，第二伸缩杆12通过第一连接杆18带动第一齿条14向上移动，第一齿条14带动齿轮16转动，齿轮16转动带动第二齿条15向下移动，第二齿条15通过第二连接杆19带动限位杆10向下移动，限位杆10向下移动的过程中带动弹簧9拉伸，并且带动第一伸缩杆8向下移动，当限位杆10向下移动时带动伸缩下料口6的下端移动，将伸缩下料口6拉动展开，使得伸缩下料口6的下端和茶砖模具3相互靠近，当茶砖模具3来到伸缩下料口6的正下方时，环形输送轨道1间歇性停止传动，此时挡板13到达最高位，限位杆10带动伸缩下料口6到达最低位，此时伸缩下料口6的下端侧壁与茶砖模具3的上端侧壁在竖直位置上距离达到最近，此时下料能有效防止茶叶下料过程中发生的散落情况，使得从伸缩下料口6进入茶砖模具3内茶叶可以完全被收聚起来，防止生产过程中茶叶的浪费，同时避免茶叶散落堆积在设备的角落处，从而增加清理难度，防止产生食品安全问题；

当茶砖模具3经过挡板13时，挡板13和茶砖模具3的上壁紧密贴合，过程中将下料落在茶砖模具3内的茶叶进行整平，和后续的压制制砖过程相互配合，防止在制砖的压制过程中，高低不齐的茶叶发生折断散落的情况，当茶砖模具3继续移动离开挡板13时，在弹簧9和第二伸缩杆12本身的重力的共同作用下，弹簧9复位过程中，带动限位杆10和伸缩下料口6复位，通过齿轮16的传动，第二伸缩杆12的下端也缩回第二固定腔11内，通过上述过程完成结构的复位，来完成接下来的间歇性工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种青砖茶压机，包括环形输送轨道(1)和固定连接在环形输送轨道(1)两侧壁处的多个立柱(2)，其特征在于：所述环形输送轨道(1)的侧壁上均匀等距设有多个茶砖模具(3)，多个茶砖模具(3)的下壁中间处均和环形输送轨道(1)之间转动连接，所述环形输送轨道(1)上方分别设有压制装置(4)和下料斗(5)，且压制装置(4)和下料斗(5)分别在环形输送轨道(1)的两端处，所述下料斗(5)的下端开口处连通固定设有伸缩下料口(6)；

所述伸缩下料口(6)的下端两侧侧壁处均设有伸缩组件，所述伸缩组件包括对称设置在下料斗(5)的两侧侧壁处的第一固定腔(7)，所述第一固定腔(7)的下端滑动连接有第一伸缩杆(8)，所述第一伸缩杆(8)的侧壁处绕设有弹簧(9)，两个所述第一伸缩杆(8)的下端均固定设有限位杆(10)，两个所述限位杆(10)分别在伸缩下料口(6)和第一伸缩杆(8)的下端之间设置；

所述环形输送轨道(1)的侧壁处设有活动组件，所述活动组件包括固定对称设置在环形输送轨道(1)的两侧侧壁处的第二固定腔(11)，所述第二固定腔(11)的上端内滑动连接有第二伸缩杆(12)，所述第二伸缩杆(12)为回旋镖形，两个第二伸缩杆(12)的弯折处之间固定设有挡板(13)，所述挡板(13)为倾斜状设置，且挡板(13)的下端侧壁和茶砖模具(3)的上端一侧侧壁之间相抵；

所述伸缩组件和活动组件之间通过反向同步组件相互传动。

2.根据权利要求1所述的一种青砖茶压机，其特征在于：所述弹簧(9)的上端固定设置在第一固定腔(7)的下端开口处，所述弹簧(9)的下端固定设置在限位杆(10)的上壁。

3.根据权利要求1所述的一种青砖茶压机，其特征在于：所述环形输送轨道(1)侧壁上固定设有支撑杆(17)，齿轮(16)转动设置在支撑杆(17)的上端。

4.根据权利要求1所述的一种青砖茶压机，其特征在于：所述反向同步组件包括固定设置在第二伸缩杆(12)远离第二固定腔(11)的一端侧壁处的第一连接杆(18)，所述第一连接杆(18)的另一端固定设有第一齿条(14)。

5.根据权利要求1所述的一种青砖茶压机，其特征在于：所述限位杆(10)的侧壁处固定设有第二连接杆(19)，所述第二连接杆(19)的另一端固定有第二齿条(15)，第一齿条(14)和第二齿条(15)在竖直方向上相互平行，且第一齿条(14)和第二齿条(15)之间共同啮合设有齿轮(16)。