CN201928928U - 异形棒糖成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形棒糖成型机，包括机架、主轴、棒斗、成型装置、糖杆扦插装置、制粒供粒装置以及固定于机架上的传动装置，所述主轴卧置于机架上，主轴上可转动地连接有成型器导向座，该成型器导向座表面周向均布设置有多组成型器导向孔，该成型器导向座一端与糖杆滚筒一端相固定连接，所述糖杆滚筒表面周向均布设置有多个沿其轴线方向糖杆槽，该糖杆槽与成型导向座上所设置成型器导向孔相一一对应，在糖杆滚筒另一端端面上设置有与糖杆槽相一一对应的导向孔，所述棒斗与机架相固定连接，棒斗下端面与糖杆滚筒外圆面相贴近。该异形棒糖成型机具有糖杆入位率高、生产速度快，使用方便的优点。

Description

异形棒糖成型机

技术领域

本实用新型涉及一种糖果成型机械，尤其是指一种能在糖果正反两面制作出仿真图案，在糖果侧面扦插糖杆的棒糖成型机。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对糖果的选择已不再局限于其口味，味美而有特色造型糖果以其好的视觉效果越来越受到更多消费者青睐，为适应人们这种消费理念的转变，糖果生产企业对现有棒棒糖产品进行了扩充，生产出了一种在糖体正反两面均制作有仿真图案，且将糖杆插于糖体侧面的异形棒糖，这种异形棒糖独特的构造就决定了用于其糖体成型的成型器工作方向必定与糖杆插入方向垂直，而现行普通棒糖生产设备其成型器工作方向与糖杆插入方向均为同轴布置，这样现行普通棒糖生产设备不能满足该异形棒糖的成型制作工艺要求，不能运用于对该类异形棒糖的制作。目前糖果生产企业对该种异形棒糖制作方法大致有两种：一种为人工压模制作，这种方式是由从工将一定量的糖膏填入事先做好的定模模腔内，将棒糖糖杆插入模体上预设的杆孔中，再由人工将动模压下与定模合模，而后再打开动模取出糖果，这样就制作出了在糖体正反两面均具有模具图案的异形棒糖，这种类型制作方式，一方面因整个生产过程均为人工制作，则存在着生产效率低的缺陷，另一方面因在整个生产中糖膏及糖杆均与人手接触，则所生产糖果难以达到卫生标准，存在食用不安全的隐患；另一种制作方式为采用成型机器制作，这种异形棒糖成型机为立式结构，其主要由竖直设置于机架上的主轴，包含有成型器、成型模、成型推进凸轮、成型复位凸轮的糖体成型装置，包含有扦、扦插导向杆、扦插导向滑块、插杆推进凸轮、插杆复位凸轮的糖杆扦插装置，送料制粒运粒装置、传动装置以及糖杆输送滚筒和棒斗所组成，其中糖体成型装置中的成型器与主轴相平行设置，糖杆扦插装置中的扦插杆与糖体成型装置中成型器相垂直设置，糖体成型装置中的成型模与主轴相固定连接，成型模端面上均布设置有模孔，该模孔具有用于接收由送料制粒运粒装置送来的糖膏粒以及与成型器相配合进行糖体成型的作用，在成型模端面上还设置有糖杆槽，该糖杆槽与上述模孔相连通，糖杆输送滚筒表面均布设置有横向糖杆槽，糖杆输送滚筒沿其上所设置糖杆槽方向平行设置于成型模糖杆槽对应位置处正上方，主轴在传动装置作用带动成型模作转动的同时，糖杆输送滚筒亦跟随成型模作同步运转，以确保糖杆输送滚筒上糖杆槽与成型模上糖杆槽在机器运动过程中相一一对应，从而使由棒斗内已填入输送滚筒糖杆槽内糖杆在输送滚筒带动下落入对应位置成型模糖杆槽内，这 样就形成了在运动中对糖杆进行过渡交接的工作方式，在这种工作方式中糖杆被过渡交接只发生在糖杆输送滚筒糖杆槽与成型模糖杆槽相对应位置处的瞬间，这样就形成了二者对糖杆的过渡交接时间过短，糖杆难以准确落入成型模糖杆槽内，直接造成成型模上糖杆槽空位，存在糖杆入位率低的缺陷，这种就导致所制作出的异形棒糖中出现大量无杆废糖，不但浪费了原料，而且影响了生产效率；又因该异形棒糖成型机采用立式结构，则其重心偏高，机器整体平衡性较差，这样就造成机器速度难以提高，严重制约了机器最大生产效能，存在生产速度低的缺陷；也因该异形棒糖成型机采用立式结构，则在对机器进行日常维护时，所滴加于成型装置上部的润滑油会洒落到糖体上，这样就又先造成对糖果的污染，所制异形棒糖难以达到卫生要求，为保障所生产糖果不被润滑油污染，工人在加注润滑油时就得非常小心谨慎，这样就增加了操作的麻烦，存地使用不方便的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种糖杆入位率高、生产速度快，使用方便的异形棒糖成型机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，该异形棒糖成型机包括机架、主轴、棒斗、成型装置、糖杆扦插装置、制粒供粒装置以及固定于机架上的传动装置，所述主轴卧置于机架上，主轴上可转动地连接有成型器导向座，该成型器导向座表面周向均布设置有多组成型器导向孔，该成型器导向座一端与糖杆滚筒一端相固定连接，所述糖杆滚筒表面均布设置有多个沿轴线方向的糖杆槽，该糖杆槽与成型导向座上所设置成型器导向孔相一一对应，在糖杆滚筒另一端端面上设置有多个与糖杆槽相一一对应的孔，所述棒斗与机架相固定连接，棒斗下端面与糖杆滚筒外圆面相贴近。

采用上述结构后，由于将主轴卧置于机架上，则机器整体上就形成了卧式结构，这样机器重心得到了降低，机器平衡性得以增加，机器转速就能得到提高，相应地机器就具有了生产速度快的优点；也因为采用卧式结构，则对机器进行日常维护所加注润滑油就不会洒落到糖体上，这样既保证了糖果的卫生，又方便了对机器的日常维护，具有使用方便的优点。又由于将成型器导向座可转动地连接在主轴上，在该成型器导向座表面周向均布设置有多组成型器导向孔，下成型器与该孔相配合连接后，便获得能沿成型器导向座径向作相对滑动，即下成型器获得了垂直于主轴方向运动，将糖杆滚筒与成型器导向座相固定连接，在糖杆滚筒表面均布设置有多个沿轴线方向与成型器导向孔相一一对应的糖杆槽，这样糖杆槽便与主轴相平行，形成了糖杆槽与下成型器相垂直设置，这种设置正满足了异形棒糖成型制作的工艺要求，即糖体成型方向与糖杆扦插方向相垂直，也因为这种设置使糖杆能够直接由糖 杆滚筒进入糖体，减去了原先立式机型中糖杆进入糖杆滚筒后，仍需进行后继的过渡交接动作，简化了机器结构，具有结构简单的优点。还由于在糖杆滚筒端面上设置有多个与糖杆槽相一一对应孔，则通过该孔建立起了糖杆滚筒与糖杆扦插装置间的滑动连接，使糖杆扦插装置能在该孔中作往复滑动以实现对糖杆向糖体的扦插，具有结构简单合理的优点。再由于将棒斗与机架相固定连接，将棒斗下端面与糖杆滚筒外圆面相贴近，则棒斗下端面整个区域都成为向糖杆滚筒提供糖杆的工作区域，棒斗内糖杆就有足够多时间向糖杆滚筒糖杆槽中填充，这样就充分保证了糖杆滚筒糖杆槽中糖杆入位率，具有糖杆入位率高的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的异形棒糖成型机作进一步说明。

图1是本实用新型的异形棒糖成型机一种具体实施方式的结构示意图(图中移去了主轴前支承墙板33及安装于其上的所有零件)；图2是图1所示结构中沿A-A方向的剖视图(图中移去了输送带32)；图3是图2所示结构中成型器导向座4的具体结构示意图；图4是图2所示结构中糖杆滚筒6的具体结构示意图；

具体实施方式

在图1、图2所示的异形棒糖成型机中，成型器导向座1一端固定连接着齿轮34，该齿轮34用于传递整个机器成型部份所需工作动力，成型器导向座4另一端固定连接着糖杆滚筒6。成型器导向座4为一具有腹腔的盘形结构零件，于成型器导向座4中心沿其轴线方向设置有阶梯形轴孔，该孔内安装着轴承35，在成型器导向座4表面沿其径向截面圆周上均布设置有20组成型器导向孔5，每组中均设置有一通孔和一盲孔，该两孔沿成型器导向座4轴线相平行设置，在每一通孔中均滑动地连接有下成型器9，在每一盲孔中均固定连接着成型器导向杆11，成型器导向滑块10通过其上所设置通孔与下成型器9相固定连接，成型器导向滑块10通过其上所设置U型开口与成型器导向杆11构成滑动副，在成型器导向滑块10上表面与成型器导向座4内壁间的下成型器9杆部套装着复位弹簧35，该弹簧35起着对下成型器9进行复位的作用，下成型器9、上成型器12、成型器导向杆11、成型器导向滑块10、复位弹簧35、成型器推进凸轮13、成型器复位凸轮14共同构成成型装置，其中下成型器9与上成型器12相对应设置，下成型器9、上成型器12均为20只，上成型器12与成型器导向座4相铰接，成型器推进凸轮13为盘形凸轮，成型器复位凸轮14为圆柱端面凸轮，成型器推进凸轮13及成型器复位凸轮14设置于成型器导向座4和糖杆滚筒6的腹腔内，且均固定连接于主轴3上，成型器推进凸轮13工作面与下成型器9顶端相接 触，并可推动下成型器9作相对滑动，成型器复位凸轮14工作面与成型器导向滑块10侧面相接触，并可协助复位弹簧35完成对下成型器9复位动作。糖杆滚筒6亦为一具有腹腔的盘形结构零件，于糖杆滚筒6中心沿其轴线方向设置有阶梯形轴孔，该孔内安装着轴承36，在糖杆滚筒6表面沿其轴线方向均布设置有20个糖杆槽7，该糖杆槽7与成型导向座4上所设置成型器导向孔5相一一对应，在糖杆滚筒6端面上设置有20个与糖杆槽相对应的导向孔8，在该20孔中分别滑动地连接着扦插杆导向杆16，扦插导向滑块17通过设置于其一端的通孔与扦插杆15相固定连接，扦插导向滑块17通过设置于其另一端的通孔与扦插导向杆16相固定连接，使得扦插杆15平行穿插于糖杆滚筒6上所设置糖杆槽7中，扦插杆15、扦插导向杆16、扦插导向滑块17、扦插杆推进凸轮18、扦插杆复位凸轮19共同构成糖杆扦插装置装置，其中扦插杆推进凸轮18和扦插杆复位凸轮19均为圆柱端面凸轮，扦插杆推进凸轮18固定于与机架1相固定连接的主轴前支承墙板33上，其工作面与扦插导向杆16端面相接触，可推动扦插导向杆16沿糖杆滚筒6端面刀导向孔8轴线滑动，实现扦插杆15对糖杆的推动，扦插杆复位凸轮19工作面与扦插导向滑块17侧面相接触，可使扦插导向杆16得以复位，从而实现扦插杆15的复位，扦插杆复位凸轮19固定连接于主轴3上。通过上述设置后，成型器获得了垂直于主轴3方向运动，糖杆滚筒6实现了与主轴3相平行，从而形成了糖杆槽7与成型器相垂直布置，满足了异形棒糖成型制作的工艺要求，使糖杆能够直接由糖杆滚筒6进入糖体，简化了机器结构，具有结构简单的优点。主轴3分别穿过成型器导向座4和糖杆滚筒6轴承孔，卧置于机架1上，并固定连接于机架1轴承座中，这样机器重心得到了降低，各项性能指标就能得到提高，机器就具有了生产速度快的优点。在机架1上方与糖杆滚筒6相对应位置处安装着棒斗2，棒斗2下端面与糖杆滚筒6外圆面相贴近，这样棒斗2下端面整个区域都成为向糖杆滚筒6提供糖杆的工作区域，棒斗2内糖杆就有足够多时间向糖杆滚筒6糖杆槽7中填充，这样就充分保证了糖杆滚筒6糖杆槽7中糖杆入位率，具有糖杆入位率高的优点。

在机架1左侧设置有包含送料轮20、切刀21、糖粒输送链22及等距设置于糖粒输送链22上的推料爪23的制粒送粒装置，该装置中送料轮20为两组，该两组送料轮20相互配合、协调动作，以完成对物料料条运送，切刀21与成型器同步运转，以将物料料条切割成所需重量料粒，料粒在糖粒输送链22及推料爪23作用下被运至成型器型腔中；在机架1上方右侧设置有成型压轮装置，该压轮装置为两套，压轮28为尼龙轮，固定支架25固定于机架1上，压力调整支架27与机架1相活动连接，压轮28与活动支架26相转动连接，压轮28紧压着上成型器12外表面，活动支架26一端铰支于固定支架25上，活动支架26另 一端铰支于压力调整手柄30一端，压力调整手柄30与压力调整支架27相螺纹连接，压力调整手柄30压着压簧29，压簧29设置于压力调整支架27内。图中还示出了传动装置中的电机24，该传动装置包含电机24及电机24所驱动的各级传动链。

图3详细示出了成型器导向座4中成型器导向孔5的设置方式。

图4详细示出了糖杆滚筒6中其端面导向孔8及糖杆槽7的设置方式。

工作时，电机24通过传动链将驱动力分配给各执行件后，送料轮20将料条送至切刀21，糖粒输送链22及推料爪23将切刀21所切料粒带入成型器成型腔后，铰支于成型器导向座4上的上成型器12在固定设置于机架1上合模导条作用下与下成型腔9相合模，与此同时自棒斗2内落入糖杆滚筒6糖杆槽7中的糖杆在糖杆推进凸轮18作用下被扦插杆15推入糖体内，当成型腔转至成型压轮位置处时，下成型器9在送料推进凸轮13作用下带动料粒向上成型器12靠拢并形成最终的挤压成型，当成型腔转至固定连接于机架1上的分模导条位置时，分模导条将上成型器12与成型模腔脱开分模，在与机架1相固定设置落糖铲刀31作用下成型好的异形棒糖被铲推落模，由于在所述成型器导向座4下方相隔设置有输送带32，异形棒糖落于成型器导向座4下方设置的输送带32上被输送出机器，该输送带32为平胶带，而后在复位弹簧35成型复位凸轮14及糖杆复位凸轮19作用下，下成型器9及扦插杆15得以复位，这样周而复此循环工作，即可完成对异形棒糖的高速稳定制作。

上述仅仅举出了本实用新型异形棒糖成型机的一些优选实施方式，但并不限于此，在不违背本实用新型基本原理的情况下，还可作若干变换和改进。例如，对成型压轮装置不仅限运用两套，亦可运用三套或更多套；对下成型器及上成型器所运用只数也不仅限均为20只，亦可为小于20只或更多，如此等等。只要是运用将主轴卧置于机架上，由糖杆滚筒直接向成型器提供糖杆的布置，均视为落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种异形棒糖成型机，包括机架(1)、主轴(3)、棒斗(2)、成型装置、糖杆扦插装置、制粒供粒装置以及固定于机架(1)上的传动装置，其特征在于：所述主轴(3)卧置于机架(1)上，主轴(3)上可转动地连接有成型器导向座(4)，该成型器导向座(4)表面周向均布设置有多组成型器导向孔(5)，该成型器导向座(4)一端与糖杆滚筒(6)一端相固定连接，所述糖杆滚筒(6)表面周向均布设置有多个沿其轴线方向糖杆槽(7)，该糖杆槽(7)与成型导向座上所设置成型器导向孔(5)相一一对应，在糖杆滚筒(6)另一端端面上设置有与糖杆槽(7)相一一对应的导向孔，所述棒斗(2)与机架(1)相固定连接，棒斗(2)下端面与糖杆滚筒(6)外圆面相贴近。

2.根据权利要求1所述的异形棒糖成型机，其特征在于：所述成型器导向座(4)表面周向均布设置的成型器导向孔(5)为20组，每组为两孔，该两孔相平行设置，每组孔中一只为通孔，另一只为盲孔，所述糖杆滚筒(6)表面所均布设置的沿其轴线方向糖杆槽(7)个数为20槽，糖杆滚筒(6)端面所设置与糖杆槽(7)相一一对应导向孔(8)的只数为20只。

3.根据权利要求1或2所述的异形棒糖成型机，所述成型装置包含下成型器(9)、上成型器(12)、成型器导向杆(11)、成型器导向滑块(10)、成型器推进凸轮(13)、成型器复位凸轮(14)；下成型器(9)、上成型器(12)各为20只，下成型器(9)与上成型器(12)相对设置，下成型器(9)穿过成型器导向座(4)上所设置成型器导向孔(5)中的通孔，并与成型器导向座(4)相滑动连接，成型器导向杆(11)固定连接于成型器导向座(4)上所设置成型器导向孔(5)中的盲孔中，成型器导向滑块(10)一端设置有与下成型器(9)相固定连接的通孔，另一端设置着可沿成型器导向杆(11)作滑动连接的U型开口，成型器推进凸轮(13)为盘形凸轮，成型器复位凸轮(14)为圆柱端面凸轮，成型器推进凸轮(13)及成型器复位凸轮(14)均固定连接于主轴(3)上。

4.根据权利要求1或2所述的异形棒糖成型机，所述糖杆扦插装置包含扦插杆(15)、扦插导向杆(16)、扦插导向滑块(17)、扦插杆推进凸轮(18)、扦插杆复位凸轮；扦插杆(15)平行穿插于糖杆滚筒(6)上所设置糖杆槽(7)中，并可沿糖杆槽(7)作相对滑动，扦插导向杆(16)一端插入糖杆滚筒(6)一端端面所设置的与糖杆槽(7)相对应孔中，并可沿该孔作相对滑动，扦插导向滑块(17)一端设置有与扦插杆(15)相固定连接的通孔，另一端设置有与扦插导向杆(16)相固定连接的通孔，扦插杆推进凸轮(18)、扦插杆复位凸轮(19)均为圆柱端面凸轮，扦插杆推进凸轮(18)固定连接于机架上，扦插杆复位凸轮(19)固定连接于主轴(3)上。 

5.根据权利要求1所述的异形棒糖成型机，其特征在于：所述制粒供粒装置与机架(1)相固定连接，该制粒供拖拉装置包含送料轮(20)、切刀(21)、糖粒输送链(22)和等距地设置于糖粒输送链(22)上的推料爪(23)。

6.根据权利要求1所述的异形棒糖成型机，其特征在于：所述传动装置包含电机(24)及电机(24)所驱动的各级传动链。

7.根据权利要求1所述的异形棒糖成型机，其特征在于：所述机架(1)上设置有成型压轮装置，该成型压轮装置包含固定支架(25)、活动支架(26)、压力调整支架(27)、压轮(28)、压簧(29)、压力调整手柄(30)，固定支架(25)固定于机架(1)上，压力调整支架(27)与机架(1)相活动连接，压轮(28)与活动支架(26)相转动连接，活动支架(26)一端铰支于固定支架(25)上，活动支架(26)另一端铰支于压力调整手柄(30)一端，压力调整手柄(30)与压力调整支架(27)相螺丝连接，压力调整手柄(30)压着压簧(29)，压簧(29)设置于压力调整支架(27)内。

8.根据权利要求1所述的异形棒糖成型机，其特征在于：所述机架(1)上设置有落糖铲刀(31)。

9.根据权利要求1所述的异形棒糖成型机，其特征在于：在所述成型器导向座(4)下方相隔设置有输送带(32)。 

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