CN201720392U - 长水套芯模具 - Google Patents

Abstract

一种长水套芯模具，它包括上芯盒(2)和下芯盒(4)，它还包括设置在下芯盒(4)上的顶芯机构。与现有技术相比，本实用新型由于它还包括设置在下芯盒上的顶芯机构，则设置了顶芯机构后，制造长水套芯成型时，工人只需按原方法先将上芯盒的脱开，再通过扳动手柄即可将下芯盒脱开，这样减少了工人的劳动强度和生产周期，且成品率可达到98％，材料浪费较少，生产效率更高，因此本实用新型劳动强度较小、成品率较高、材料利用率较高及生产成本较低。

Description

长水套芯模具

技术领域：

本实用新型属于模具制造领域，特别是涉及一种用于制造长水套芯的长水套芯模具。

背景技术：

目前由于大型条状砂芯无法实行射芯机制芯，故均采用手工作业生产。市场上的长水套芯模具只有上下芯盒没有顶芯机构，则制造长水套芯时，上下芯盒的脱开均需要人工操作，，特别是脱开下芯盒时，需要来回不停地轻敲下芯盒一端时间，才能将下芯盒脱开，但这样劳动强度大，且成品率较低不足80％，材料浪费较多，生产成本较高。

实用新型内容：

本实用新型针对以上问题提供一种劳动强度较小、成品率较高、材料利用率较高及生产成本较低的长水套芯模具。

本实用新型解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的长水套芯模具，它包括上芯盒和下芯盒，它还包括设置在下芯盒上的顶芯机构。

所述的顶芯机构包括底座、一端固定在底座上的至少两根导杆、套在导杆上的弹簧、一端与下芯盒连接的至少一根齿条和与齿条啮合的齿轮，所述的导杆的另一端均与下芯盒滑动连接，所述的弹簧位于下芯盒与底座之间，所述的齿轮转动连接在底座上，所述的齿轮之间设有转轴连接，且转轴上设有手柄。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型由于它还包括设置在下芯盒上的顶芯机构，则设置了顶芯机构后，制造长水套芯成型时，工人只需按原方法先将上芯盒的脱开，再通过扳动手柄即可将下芯盒脱开，这样减少了工人的劳动强度和生产周期，且成品率可达到98％，材料浪费较少，生产效率更高，因此本实用新型劳动强度较小、成品率较高、材料利用率较高及生产成本较低。

作为改进，所述的底座设有与齿条数量相同的滑套，所述的各齿条的另一端均与对应的滑套滑动连接，则齿条与滑套滑动连接后使得下芯盒向下运动更平稳，有利于进一步产品的提高成品率，并降低生产成本。

作为进一步改进，所述的导杆与下芯盒之间设有直线轴承，则直线轴承有利于更加顺畅的沿着导杆滑动，而不至于出现下芯盒有一部分出现滞后，而导致长水套芯无法成功脱开下芯盒的情况发生，所以有利于提高产品的成品率，并降低生产成本。

作为再进一步改进，所述的齿条为两根，且分别位于下芯盒长度方向靠近端面处，所述的两根齿条的轴线与下芯盒的轴线在同一平面上，则两根齿条分别位于下芯盒两端后，齿条从下芯盒的两端将下芯盒向下拉动，使得下芯盒整体水平向下运动，而不至于下芯盒向下运动中出现倾斜的情况；而同时两根齿条的轴线与下芯盒的轴线在同一平面上，则可保证下芯盒下降时不会左右摇晃。因此下芯盒运动更加平稳，脱开成功率更高，成品率也就更高。

作为更进一步改进，所述的导杆为四根，且四根导杆分别固定在底座的四个角上，则四根导杆在四个角对下芯盒进行限位，有利于下芯盒能够平稳地被弹簧托住，这就有利于放置上芯盒和填充自硬砂，使得工人填充自硬砂更方便、生产周期更短及产品的成品率更高。

附图说明：

附图为本实用新型长水套芯模具的结构示意图。

如图所示：1、导杆，2、上芯盒，3、填砂口，4、下芯盒，5、直线轴承，6、齿轮，7、手柄，8、弹簧，9、齿条，10、滑套，11、底座。

具体实施方式：

以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如附图所示的一种长水套芯模具，它包括上芯盒2和下芯盒4，它还包括设置在下芯盒4上的顶芯机构。

所述的顶芯机构包括底座11、一端固定在底座11上的至少两根导杆1(本例为四根)、套在导杆1上的弹簧8、一端与下芯盒4连接的至少一根齿条9(本例为两根)和与齿条9啮合的齿轮6，所述的导杆1的另一端均与下芯盒4滑动连接，所述的弹簧8位于下芯盒4与底座11之间，弹簧8自然状态时的长度小于导杆1的长度，弹簧8有利于缓冲工人在脱开上芯盒2时，因敲打上芯盒2而对长水套芯与下芯盒4的影响，而不至于使长水套芯上出现缺口，所述的齿轮6转动连接在底座11上，所述的齿轮6之间设有转轴连接，且转轴上设有手柄7，则转动手柄7时两个齿轮6转动的角度是相同的，也可理解为两个齿轮6的转动是同步的，两根齿条9向下或向上的移动距离也就是相同，所以下芯盒4不任是下降或上升都是整体水平下降或上升，这就有利于长水套芯与下芯盒4顺利地脱开，提高产品的成品率。

所述的底座11设有与齿条6数量相同的滑套10，所述的各齿条6的另一端均与对应的滑套10滑动连接。

所述的导杆1与下芯盒4之间设有直线轴承5。

所述的齿条6为两根，且分别位于下芯盒4长度方向靠近端面处，所述的两根齿条6的轴线与下芯盒4的轴线在同一平面上。

所述的导杆1为四根，且四根导杆1分别固定在底座11的四个角上。

组装时，先在将四个直线轴承5分别固定在下芯盒4四个角上的通孔中；随后一边将两根齿条9分别固定在下芯盒4下端面长度方向的两端，一边将四根导杆1分别固定在底座11的四个角上；接着将两个滑套10分别固定在底座11上的两个通孔中；随后通过将两个齿轮6固定在一根转轴上，再将这根转轴沿底座11长度方向转动连接在底座11上，该转轴的轴线与底座的轴线平行，要求两根齿条9分别滑动配合在两个滑套10中时，两根齿条9上的齿与两个齿轮6的齿分别啮合；随后将四个弹簧8分别套入四根导杆1；最后将下芯盒4四个通孔中的直线轴承5对着四根导杆1套入，同时两根齿条9正好对着底座11上的两个滑套10插入，此时两根齿条9上的齿与两个齿轮6的齿正好分别啮合。

使用时，将上芯盒2对着下芯盒4放置后，再通过填砂口3将自硬砂填入上芯盒2与下芯盒4组合形成的型腔中，并紧实，刮平后，静止一段时间后，按现有技术的常规方法脱去上芯盒2，最后向上扳动手柄7使得齿条9带着下芯盒4向下水平运动，则长水套芯与下芯盒4既可顺利地脱开。

以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，如：导杆可设置六根、齿条可设置三根及通过一根水平杆将手柄连接在一起而实现齿轮同步转动等等。

Claims (6)

1.一种长水套芯模具，它包括上芯盒(2)和下芯盒(4)，其特征在于：它还包括设置在下芯盒(4)上的顶芯机构。

2.根据权利要求1所述的长水套芯模具，其特征在于：所述的顶芯机构包括底座(11)、一端固定在底座(11)上的至少两根导杆(1)、套在导杆(1)上的弹簧(8)、一端与下芯盒(4)连接的至少一根齿条(9)和与齿条(9)啮合的齿轮(6)，所述的导杆(1)的另一端均与下芯盒(4)滑动连接，所述的弹簧(8)位于下芯盒(4)与底座(11)之间，所述的齿轮(6)转动连接在底座(11)上，所述的齿轮(6)之间设有转轴连接，且转轴上设有手柄(7)。

3.根据权利要求2所述的长水套芯模具，其特征在于：所述的底座(11)设有与齿条(6)数量相同的滑套(10)，所述的各齿条(6)的另一端均与对应的滑套(10)滑动连接。

4.根据权利要求1或2所述的长水套芯模具，其特征在于：所述的导杆(1)与下芯盒(4)之间设有直线轴承(5)。

5.根据权利要求1或2所述的长水套芯模具，其特征在于：所述的齿条(6)为两根，且分别位于下芯盒(4)长度方向靠近端面处，所述的两根齿条(6)的轴线与下芯盒(4)的轴线在同一平面上。

6.根据权利要求1或2所述的长水套芯模具，其特征在于：所述的导杆(1)为四根，且四根导杆(1)分别固定在底座(11)的四个角上。