CN201824528U - 自动脱模装置 - Google Patents
自动脱模装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201824528U CN201824528U CN2010202255765U CN201020225576U CN201824528U CN 201824528 U CN201824528 U CN 201824528U CN 2010202255765 U CN2010202255765 U CN 2010202255765U CN 201020225576 U CN201020225576 U CN 201020225576U CN 201824528 U CN201824528 U CN 201824528U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- push pedal
- guide pillar
- block
- equiped
- drive unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Mechanical Control Devices (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种自动脱模装置，包括动模，动模上部设有第一定位柱、第二定位柱，第一定位柱、第二定位柱上套设有旋转支架，旋转支架的一侧壁上装设有第一组模芯，旋转支架的另一侧壁上装设有第二组模芯，旋转支架的一端装设有第一导柱，旋转支架的另一端装设有第二导柱，第一导柱、第二导柱的一端及第一组模芯上套设有第一推板，第一导柱、第二导柱的一端及第二组模芯上套设有第二推板，动模一边的顶部装设有第一驱动装置，动模另一边的顶部装设有第二驱动装置，第一驱动装置、第二驱动装置与第一推板、第二推板传动连接，动模上还装设有一伸缩式转轴，该伸缩式转轴的上端与旋转支架固定连接。整个脱模过程自动完成，无需人工操作，能有效提高产品的生产率、合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于注塑机的自动脱模装置，更具体地说，是涉及一种用于注塑机将产品注塑成型后进行自动脱模的自动脱模装置。
背景技术
传统用于生产全包围中空产品的在摸具里面成型后，采用半自动操作，即在产品成型后先通过顶出装置将模芯中顶出一段，再用人工将模芯上的产品取出，由于需要采用人工进行操作，造成生产率低，且在人工取出产品的过程中容易导致产品损坏，降低了产品的合格率，此外传统用于生产筒状产品的注塑机采用单一模芯进行生产，也是造成生产率低的重要原因，因此有必要对传统的模具进行改进，以提高产品的生产率、合格率，更好地满足用户的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种使用方便，能自动脱模，并能有效提高产品的生产率、合格率的自动脱模装置。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：提供一种自动脱模装置，包括动模，还包括设置在动模上部的第一定位柱、第二定位柱，第一定位柱、第二定位柱上套设有旋转支架，该旋转支架的一侧壁上装设有第一组模芯，该旋转支架的另一侧壁上装设有第二组模芯，旋转支架的一端装设有第一导柱，旋转支架的另一端装设有第二导柱，所述第一导柱、第二导柱的一端及第一组模芯上套设有第一推板，所述第一导柱、第二导柱的一端及第二组模芯上套设有第二推板，动模一边的顶部装设有第一驱动装置，动模另一边的顶部装设有第二驱动装置，第一驱动装置、第二驱动装置与第一推板、第二推板传动连接，所述动模上还装设有一伸缩式转轴，该伸缩式转轴的上端与旋转支架固定连接。
本实用新型所述的自动脱模装置的有益效果是：通过在动模上部的第一定位柱、第二定位柱，第一定位柱、第二定位柱上套设有旋转支架，该旋转支架的一侧壁上装设有第一组模芯，该旋转支架的另一侧壁上装设有第二组模芯，旋转支架的一端装设有第一导柱，旋转支架的另一端装设有第二导柱，所述第一导柱、第二导柱的一端及第一组模芯上套设有第一推板，所述第一导柱、第二导柱的一端及第二组模芯上套设有第二推板，动模一边的顶部装设有第一驱动装置，动模另一边的顶部装设有第二驱动装置，第一驱动装置、第二驱动装置与第一推板、第二推板传动连接，所述动模上还装设有一伸缩式转轴，该伸缩式转轴的上端与旋转支架固定连接，当模芯上的产品成型后，第一驱动装置、第二驱动装置推动第一推板向下运动，使第一组模芯上的产品自动脱落，第一组模芯上的产品自动脱落后，第一推板在第一驱动装置、第二驱动装置拉动下复位，伸缩式转轴将旋转支架顶出并旋转180度后，伸缩式转轴缩回将旋转支架定位在第一定位柱、第二定位柱上，第一驱动装置、第二驱动装置推动第二推板向下运动，使第二组模芯上的产品自动脱落，第二推板在第一驱动装置、第二驱动装置拉动下复位，从而使整个脱模过程自动完成，无需人工操作，能有效提高产品的生产率、合格率。
下面结合附图和实施例对本实用新型所述的自动脱模装置作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型所述的自动脱模装置未装设动模的实施例一的立体结构图；
图2是本实用新型实施例一所述的自动脱模装置装设有动模的立体结构图；
图3是本实用新型实施例一所述的自动脱模装置装设有动模并由伸缩式转轴顶出并进行旋转的立体结构图；
图4是本实用新型所述的自动脱模装置未装设动模的实施例二的立体结构图；
图5是本实用新型实施例二所述的自动脱模装置装设有动模的立体结构图。
具体实施方式
以下本实用新型所述自动脱模装置的最佳实例，并不因此限定本实用新型的保护范围。
实施例一，参照图1、图2、图3，提供一种自动脱模装置，包括动模1，还包括设置在动模1上部的第一定位柱2、第二定位柱3，第一定位柱2、第二定位柱3上套设有旋转支架4，该旋转支架4的一侧壁上装设有第一组模芯5，该旋转支架4的另一侧壁上装设有第二组模芯6，旋转支架4的一端装设有第一导柱7，旋转支架4的另一端装设有第二导柱8，所述第一导柱7、第二导柱8的一端及第一组模芯5上套设有第一推板9，所述第一导柱7、第二导柱8的一端及第二组模芯6上套设有第二推板10，动模1一边的顶部装设有第一驱动装置11，动模1另一边的顶部装设有第二驱动装置12，第一驱动装置11、第二驱动装置12与第一推板9、第二推板10传动连接，所述动模1上还装设有一伸缩式转轴13，该伸缩式转轴13的上端与旋转支架4固定连接。
还包括一推板防脱装置14，该推板防脱装置14防止第一推板9、第二推板10运动时从第一导柱7、第二导柱8上滑落，所述推板防脱装置14还包括装设在第一导柱7端部的第一挡块15、第二挡块16，装设在第二导柱8端部的第三挡块17、第四挡块18，装设在第一推板9一端的第一固定杆19，装设在第二推板10一端的第二固定杆20，设置在旋转支架4上的第一弹簧21构成，该第一弹簧21的一端与第一固定杆19固定连接，其另一端与第二固定杆20固定连接，装设在第一推板9另一端的第三固定杆22，装设在第二推板10另一端的第四固定杆23，设置在旋转支架4上的第二弹簧24构成，该第二弹簧24的一端与第三固定杆22固定连接，其另一端与第四固定杆23固定连接。
所述第一驱动装置11、第二驱动装置12是驱动气缸或油压缸，该驱动气缸装设有顶出块29，顶出块29开设有与第一推板9、第二推板10两端相适应的卡槽。
当模芯上的产品成型后，第一驱动装置11、第二驱动装置12推动第一推板9向下运动，使第一组模芯5上的产品自动脱落，第一组模芯5上的产品自动脱落后，第一推板9在第一驱动装置11、第二驱动装置12拉动下复位，伸缩式转轴13将旋转支架4顶出并旋转180度后，伸缩式转轴13缩回将旋转支架4定位在第一定位柱2、第二定位柱3上，第一驱动装置11、第二驱动装置12推动第二推板10向下运动，使第二组模芯6上的产品自动脱落，第二推板10在第一驱动装置11、第二驱动装置12拉动下复位，从而使整个脱模过程自动完成，无需人工操作，能有效提高产品的生产率、合格率。
实施例二，参照图4、图5，所述推板防脱装置14还可采用以下结构来实现，包括装设在第一导柱7端部的第一挡块15、第二挡块16，装设在第二导柱8端部的第三挡块17、第四挡块18，装设在第一推板9一端与第一挡块15之间的第一导柱7上的第三弹簧25，装设在第二推板10一端与第二挡块16之间的第一导柱7上的第四弹簧26，装设在第一推板9另一端与第三挡块17之间的第二导柱8上的第五弹簧27，装设在第二推板10另一端与第四挡块18之间的第二导柱8上的第六弹簧28。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动脱模装置，包括动模(1)，其特征在于，还包括设置在动模(1)上部的第一定位柱(2)、第二定位柱(3)，第一定位柱(2)、第二定位柱(3)上套设有旋转支架(4)，该旋转支架(4)的一侧壁上装设有第一组模芯(5)，该旋转支架(4)的另一侧壁上装设有第二组模芯(6)，旋转支架(4)的一端装设有第一导柱(7)，旋转支架(4)的另一端装设有第二导柱(8)，所述第一导柱(7)、第二导柱(8)的一端及第一组模芯(5)上套设有第一推板(9)，所述第一导柱(7)、第二导柱(8)的一端及第二组模芯(6)上套设有第二推板(10)，动模(1)一边的顶部装设有第一驱动装置(11)，动模(1)另一边的顶部装设有第二驱动装置(12)，第一驱动装置(11)、第二驱动装置(12)与第一推板(9)、第二推板(10)传动连接，所述动模(1)上还装设有一伸缩式转轴(13)，该伸缩式转轴(13)的上端与旋转支架(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的自动脱模装置，其特征在于，还包括一推板防脱装置(14)。
3.根据权利要求2所述的自动脱模装置，其特征在于，所述推板防脱装置(14)包括装设在第一推板(9)一端的第一固定杆(19)，装设在第二推板(10)一端的第二固定杆(20)，设置在旋转支架(4)上的第一弹簧(21)，该第一弹簧(21)的一端与第一固定杆(19)固定连接，其另一端与第二固定杆(20)固定连接，装设在第一推板(9)另一端的第三固定杆(22)，装设在第二推板(10)另一端的第四固定杆(23)，设置在旋转支架(4)上的第二弹簧(24)，该第二弹簧(24)的一端与第三固 定杆(22)固定连接，其另一端与第四固定杆(23)固定连接。
4.根据权利要求3所述的自动脱模装置，其特征在于，所述推板防脱装置(14)还包括装设在第一导柱(7)端部的第一挡块(15)、第二挡块(16)，装设在第二导柱(8)端部的第三挡块(17)、第四挡块(18)。
5.根据权利要求2所述的自动脱模装置，其特征在于，所述推板防脱装置(14)包括装设在第一导柱(7)端部的第一挡块(15)、第二挡块(16)，装设在第二导柱(8)端部的第三挡块(17)、第四挡块(18)，装设在第一推板(9)一端与第一挡块(15)之间的第一导柱(7)上的第三弹簧(25)，装设在第二推板(10)一端与第二挡块(16)之间的第一导柱(7)上的第四弹簧(26)，装设在第一推板(9)另一端与第三挡块(17)之间的第二导柱(8)上的第五弹簧(27)，装设在第二推板(10)另一端与第四挡块(18)之间的第二导柱(8)上的第六弹簧(28)。
6.根据权利要求1所述的自动脱模装置，其特征在于，所述第一驱动装置(11)、第二驱动装置(12)是驱动气缸或油压缸，该驱动气缸装设有顶出块(29)，顶出块(29)开设有与第一推板(9)、第二推板(10)两端相适应的卡槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202255765U CN201824528U (zh) | 2010-06-11 | 2010-06-11 | 自动脱模装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202255765U CN201824528U (zh) | 2010-06-11 | 2010-06-11 | 自动脱模装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201824528U true CN201824528U (zh) | 2011-05-11 |
Family
ID=43963086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010202255765U Expired - Lifetime CN201824528U (zh) | 2010-06-11 | 2010-06-11 | 自动脱模装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201824528U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101870157A (zh) * | 2010-06-11 | 2010-10-27 | 吴瑞清 | 自动脱模装置 |
| CN103170925A (zh) * | 2013-03-12 | 2013-06-26 | 东华机械有限公司 | 全自动砂轮脱模机 |
| CN108189344A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-06-22 | 珠海市通晶塑胶制品有限公司 | 一种注塑模具 |
-
2010
- 2010-06-11 CN CN2010202255765U patent/CN201824528U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101870157A (zh) * | 2010-06-11 | 2010-10-27 | 吴瑞清 | 自动脱模装置 |
| CN101870157B (zh) * | 2010-06-11 | 2012-07-04 | 吴瑞清 | 自动脱模装置 |
| CN103170925A (zh) * | 2013-03-12 | 2013-06-26 | 东华机械有限公司 | 全自动砂轮脱模机 |
| CN108189344A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-06-22 | 珠海市通晶塑胶制品有限公司 | 一种注塑模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204486609U (zh) | 模具的顶出装置 | |
| CN201824528U (zh) | 自动脱模装置 | |
| CN201913735U (zh) | 一种斜顶推出机构 | |
| CN204054517U (zh) | 一种实用大角度斜向顶出抽芯结构 | |
| CN206598466U (zh) | 一种采用牙套使螺牙型芯后退的机构 | |
| CN207327506U (zh) | 一种便于脱模的模具 | |
| CN202762860U (zh) | 一种自动立式缩口机用安全放料装置 | |
| CN208881414U (zh) | 改进型蜡笔成型机 | |
| CN101870157B (zh) | 自动脱模装置 | |
| CN202779626U (zh) | 消失模砂箱振实台 | |
| CN203101141U (zh) | 一种试样的脱模装置 | |
| CN204431663U (zh) | 一种快速脱模装置 | |
| CN104228002B (zh) | 滑块侧向顶出模具及方法 | |
| CN103737866A (zh) | 一种注塑模具的螺纹脱模机构 | |
| CN204673920U (zh) | 一种带镶块的注塑模具 | |
| CN202540636U (zh) | 一种设置在模具内部的油缸抽芯装置 | |
| CN202826292U (zh) | 模具的抽芯机构 | |
| CN202480278U (zh) | 一种塑胶模具行位顶针装置 | |
| CN202684023U (zh) | 顶出力均匀的轮毂模具 | |
| CN203317670U (zh) | 一种废纸篓注塑模具 | |
| CN204604808U (zh) | 一种长筒状塑件脱模顶出装置 | |
| CN202062591U (zh) | 一种防尘罩模具 | |
| CN203726720U (zh) | 一种注头模具顶出装置 | |
| CN203901664U (zh) | 一种脱模装置 | |
| CN205167329U (zh) | 一种大角度斜顶结构模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20110511 Effective date of abandoning: 20120704 |