CN108189344A - 一种注塑模具 - Google Patents

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滕银山
葛建均
王洪新
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms

Abstract

本发明公开了一种注塑模具，旨在提供一种设计合理、节省空间和便于脱模的注塑模具。本发明包括前模模块和与所述前模模块相适配的后模模块，所述前模模块和所述后模模块之间设置有模芯和活动块，所述模芯设置与所述活动块的下端，所述活动块通过若干个导柱固定于所述前模模块和所述后模模块之间。本发明应用于模具的技术领域。

Description

一种注塑模具
技术领域
本发明涉及一种模具,特别涉及一种注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
现有的注塑模具一般分动模和定模，当注塑的产品的长度较长时，动模需要移动的行程就会随之变长，才能是产品有足够的空间从定模上脱落，但是这样不仅会使注塑模具占用空间大，而且动模的驱动装置的驱动行程也远；
现有的注塑模具还存在着产品冷却成型后，由于模腔在塑形过程中需要保持高压，因此动模和定模在高压作用下压得紧密严实，所以不易脱模。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种设计合理、节省空间和便于脱模的注塑模具。
本发明所采用的技术方案是：本发明包括前模模块和与所述前模模块相适配的后模模块，所述前模模块和所述后模模块之间设置有模芯和活动块，所述模芯设置与所述活动块的下端，所述活动块通过若干个导柱固定于所述前模模块和所述后模模块之间。
进一步的，所述后模模块包括后模底板、后模固定板、后模、油泵连接块和油泵，所述后模固定板设置于所述后模底板上，所述后模固定板设有与所述后模相适配的后模滑槽，所述油泵连接块设置于所述后模滑槽的底端且与所述后模相连接，所述油泵与所述油泵连接块的下端相连接。
进一步的，所述活动块的两侧对称设置有两个与所述导柱相适配的导柱孔一，所述前模模块和所述后模模块的上端两侧也均对称设置有两个与所述导柱相适配的导柱孔二，所述导柱从所述前模模块的导柱孔二穿过到导柱孔一，再穿过所述后模模块的导柱孔二，开模时，所述前模模块向前移动，所述后模模块向后移动，所述活动块保持不动，且通过所述导柱悬浮于所述前模模块和所述后模模块之间，所述前模模块和所述后模模块的下端两侧也设置有导柱孔三，所述前模模块的导柱孔三和所述后模模块的导柱孔三之间设置有导柱。
进一步的，所述活动块的上端设置有方块，所述方块上端设置有气缸固定块，所述气缸固定块的上端设置有气缸，所述模芯的两外端面均设置有顶块，所述顶块通过驱动气杆与所述气缸相连接，所述模芯的外端面还设置有导向块，所述驱动气杆一端与所述气缸相连接，另一端依次穿过所述气缸固定块、所述方块和所述导向块后与所述顶块相连接。
进一步的，所述前模模块包括前模底板、前模固定板、前模和支撑块，所述前模固定板设置于所述前模底板上，所述前模设置于所述前模固定板上，所述支撑块设置于所述前模固定板下端，且位于所述前模的下方，所述支撑块通过螺栓固定于所述前模固定板的下端。
本发明的有益效果是：由于本发明包括前模模块和与所述前模模块相适配的后模模块，所述前模模块和所述后模模块之间设置有模芯和活动块，所述模芯设置与所述活动块的下端，所述活动块通过若干个导柱固定于所述前模模块和所述后模模块之间，本发明开模时，所述前模模块向前移动，所述后模模块向后移动，所述活动块通过所述导柱悬浮于所述前模模块和所述后模模块之间，只需通过顶针或顶板将所述活动块下端的模芯的产品推出即可，大大节省了脱模空间；
另外由于模腔在塑形过程中需要保持高压，因此所述前模模块和所述后模模块在高压作用下压得紧密严实，产品需要的脱模力较大，所以本发明在开模时，所述后模模块先通过所述油泵驱动所述油泵连接块向下移动，带动所述后模向下移动，从而使产品与所述模芯产生一定位移，降低脱模力，使脱模更便捷。
附图说明
图1是本发明的内部剖视图；
图2是本发明的导柱处的局部剖视图；
图3是本发明的爆炸图；
图4是后模模块的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，在本实施例中，本发明包括前模模块1和与所述前模模块1相适配的后模模块2，所述前模模块1和所述后模模块2之间设置有模芯3和活动块4，所述模芯3设置与所述活动块4的下端，所述活动块4通过若干个导柱5固定于所述前模模块1和所述后模模块2之间，所述活动块4的两侧对称设置有两个与所述导柱5相适配的导柱孔一51，所述前模模块1和所述后模模块2的上端两侧也均对称设置有两个与所述导柱5相适配的导柱孔二52，所述导柱5从所述前模模块1的导柱孔二52穿过到导柱孔一51，再穿过所述后模模块2的导柱孔二52，所述前模模块1和所述后模模块2的下端两侧也设置有导柱孔三53，所述前模模块1的导柱孔三53和所述后模模块2的导柱孔三53之间设置有导柱5，开模时，所述前模模块1向前移动，所述后模模块2向后移动，所述活动块4通过所述导柱5悬浮于所述前模模块1和所述后模模块2之间，将所述模芯3固定于所述活动块4上，大大节省了开模的空间。
在本实施例中，所述后模模块2包括后模底板21、后模固定板22、后模23、油泵连接块24和油泵25，所述后模固定板22设置于所述后模底板21上，所述后模固定板22设有与所述后模23相适配的后模滑槽26，所述油泵连接块24设置于所述后模滑槽26的底端且与所述后模23相连接，所述油泵25与所述油泵连接块24的下端相连接，由于脱模时，产品与所述模芯3的脱模力较大，所以在所述后模模块2开模移动之前，所述油泵25带动所述油泵连接块24向下移动，从而带动所述后模23在所述后模滑槽26内向下移动，从而使产品与所述模芯3产生一定的位移，降低了产品与所述模芯3的脱模力，方便了后续的脱模工序。
在本实施例中，所述活动块4的上端设置有方块6，所述方块6上端设置有气缸固定块7，所述气缸固定块7的上端设置有气缸8，所述模芯3的两外端面均设置有顶块9，所述顶块9通过驱动气杆与所述气缸8相连接，所述模芯3的外端面还设置有导向块10，所述驱动气杆一端与所述气缸8相连接，另一端依次穿过所述气缸固定块7、所述方块6和所述导向块10后与所述顶块9相连接。
在本实施例中，所述前模模块1包括前模底板11、前模固定板12、前模13和支撑块14，所述前模固定板12设置于所述前模底板11上，所述前模13设置于所述前模固定板12上，所述支撑块14设置于所述前模固定板12下端，且位于所述前模13的下方，所述支撑块14通过螺栓固定于所述前模固定板12的下端。
在本实施例中，所述模芯3是呈阶段状的收纳盒。
本发明的工作过程为，注塑完成后，所述前模模块1开始向前移动一定距离，此时所述导柱5保持不动，继续悬挂在所述导柱孔一51和所述前模模块1的导柱孔二52之间，然后所述油泵25带动所述油泵连接块24向下移动，从而带动所述后模23在所述后模滑槽26内向下移动，从而使产品与所述模芯3产生一定的位移后，所述后模模块2整体向后移动，此时所述导柱5保持不动，继续悬挂在所述导柱孔一51和所述后模模块2的导柱孔二52之间，从而使所述活动块4通过所述导柱5悬浮于所述前模模块1和所述后模模块2之间，最后通过所述气缸8驱动所述驱动气杆带动所述顶块9将产品从所述模芯3中顶出。
本发明应用于模具的技术领域。
虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本发明含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (5)

1.一种注塑模具，其特征在于：它包括前模模块（1）和与所述前模模块（1）相适配的后模模块（2），所述前模模块（1）和所述后模模块（2）之间设置有模芯（3）和活动块（4），所述模芯（3）设置与所述活动块（4）的下端，所述活动块（4）通过若干个导柱（5）固定于所述前模模块（1）和所述后模模块（2）之间。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述后模模块（2）包括后模底板（21）、后模固定板（22）、后模（23）、油泵连接块（24）和油泵（25），所述后模固定板（22）设置于所述后模底板（21）上，所述后模固定板（22）设有与所述后模（23）相适配的后模滑槽（26），所述油泵连接块（24）设置于所述后模滑槽（26）的底端且与所述后模（23）相连接，所述油泵（25）与所述油泵连接块（24）的下端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述活动块（4）的两侧对称设置有两个与所述导柱（5）相适配的导柱孔一（51），所述前模模块（1）和所述后模模块（2）的上端两侧也均对称设置有两个与所述导柱（5）相适配的导柱孔二（52），所述导柱（5）从所述前模模块（1）的导柱孔二（52）穿过到导柱孔一（51），再穿过所述后模模块（2）的导柱孔二（52），开模时，所述前模模块（1）向前移动，所述后模模块（2）向后移动，所述活动块（4）保持不动，且通过所述导柱（5）悬浮于所述前模模块（1）和所述后模模块（2）之间，所述前模模块（1）和所述后模模块（2）的下端两侧也设置有导柱孔三（53），所述前模模块（1）的导柱孔三（53）和所述后模模块（2）的导柱孔三（53）之间设置有导柱（5）。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述活动块（4）的上端设置有方块（6），所述方块（6）上端设置有气缸固定块（7），所述气缸固定块（7）的上端设置有气缸（8），所述模芯（3）的两外端面均设置有顶块（9），所述顶块（9）通过驱动气杆与所述气缸（8）相连接，所述模芯（3）的外端面还设置有导向块（10），所述驱动气杆一端与所述气缸（8）相连接，另一端依次穿过所述气缸固定块（7）、所述方块（6）和所述导向块（10）后与所述顶块（9）相连接。
5.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于：所述前模模块（1）包括前模底板（11）、前模固定板（12）、前模（13）和支撑块（14），所述前模固定板（12）设置于所述前模底板（11）上，所述前模（13）设置于所述前模固定板（12）上，所述支撑块（14）设置于所述前模固定板（12）下端，且位于所述前模（13）的下方，所述支撑块（14）通过螺栓固定于所述前模固定板（12）的下端。
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