CN204604808U - 一种长筒状塑件脱模顶出装置 - Google Patents
一种长筒状塑件脱模顶出装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204604808U CN204604808U CN201520191937.1U CN201520191937U CN204604808U CN 204604808 U CN204604808 U CN 204604808U CN 201520191937 U CN201520191937 U CN 201520191937U CN 204604808 U CN204604808 U CN 204604808U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guide rail
- optoelectronic induction
- rear mold
- system controller
- oil cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种长筒状塑件脱模顶出装置,包括油缸、导轨一、后模、轨道二、前模,光电感应固定架和系统控制器,所述油缸一端与导轨一一端固定连接;所述导轨一移动方向与油缸行程方向一致;所述后模滑动设置于导轨二上;所述轨道二滑动设置于导轨一上,并与轨道一垂直设置,并与油缸推杆连接;所述前模与后模配合设置;所述光电感应固定架固定设置于导轨一上,并设置于前模上部,光电感应固定架末端设置有光电感应控制器;所述光电感应控制器与系统控制器连接;克服了小吨位机床顶出行程短,大吨位机床能耗大,品质难保障的缺陷,同时利用系统控制器对操作过程进行同样机械化处于,减少人员的操作强度,加快工作进度和工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种长筒状塑件脱模顶出装置,尤其是可用在塑件顶出时模芯距离模腔长度不足产品长度,直接顶出后无法取出产品的塑胶模具生产装置。
背景技术
在模具注塑生产时,选择吨位合适的注塑机,通用型螺杆溶胶量正常不会超过产品整个重量的10-15倍,而且正常生产透明件时要求更高,不可超过产品总胶量的5-6倍,因为过长的预塑时间会改变材料的成分,特别是透明件的颜色品质,而筒状产品的特点就是产品胶量不多,但模具高度及顶出长度却需要很长,本产品为直径100mm,长度320mm,壁厚1.5mm的筒状包装盒,材料指定的是透明PS,如果按照正常选择,通用型注塑机开模行程要选择700mm以上的注塑机,那就要选择470吨以上的注塑机,客户指定穴数为一个,那就意味着产品总胶量不会超过100g,而螺杆预塑量可以达到1500g,生产成本及品质将无法控制,急需一种可以完成产品注塑和顶出取件的全过程的装置。
实用新型内容
本发明需要解决的技术问题是设计一种模具移动装置,使得注塑产品完成后,后模移至没有前模的位置,然后完成顶出,取件,复位,最后合模,以克服小吨位机床顶出行程短,大吨位机床能耗大,品质难保障的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案来实现的:
一种长筒状塑件脱模顶出装置,包括油缸、导轨一、后模、轨道二、前模,光电感应固定架和系统控制器,所述油缸一端与导轨一一端固定连接;所述导轨一移动方向与油缸行程方向一致;所述后模滑动设置于导轨二上;所述轨道二滑动设置于导轨一上,并与轨道一垂直设置,并与油缸推杆连接;所述前模与后模配合设置;所述光电感应固定架固定设置于导轨一上,并设置于前模上部,光电感应固定架末端设置有光电感应控制器;所述光电感应控制器与系统控制器连接。
所述导轨一底部设置有限位块,限位块内侧设置有行程开关,行程开关与系统控制器连接。
与现有技术相比,具有的有益效果为:克服了小吨位机床顶出行程短,大吨位机床能耗大,品质难保障的缺陷,同时利用系统控制器对操作过程进行同样机械化处于,减少人员的操作强度,加快工作进度和工作效率。
附图说明
图1为本实用新型长筒状塑件脱模顶出装置俯视图。
其中:1、油缸;2、导轨一;3、后模;4、导轨二;5、前模;6、光电感应固定架;7、光电感应控制器;、8、限位块;9、行程开关;10、产品。
具体实施方式
图1为本实用新型长筒状塑件脱模顶出装置的一种实施例,油缸1的推杆端与导轨一2的一端固定连接,导轨一的滑动方向与油缸推杆的推动方向一致,导轨一上滑动设置导轨二4,导轨二与导轨一垂直设置,导轨二上滑动设置后模3,油缸的推杆与导轨二连接,在导轨一的另外一端底部设有限位块8,限位块内侧设置有后模行程开关9,前模5和后模配合设置,且后模设置于导轨一的低端,光电感应固定架6与导轨一垂直固定,与导轨二平行设置,并设置于前模的上部,光电感应控制器7设置于光电感应固定架的末端,光电感应控制器与系统控制器连接,后模行程开关与系统控制器连接。
工作状态时,前模和后模塑膜成功后,系统控制器给予后模脱模信号,后模附带产品10沿导轨二退出前模,产品完全退出后,后模触碰到限位块停止,并触碰内侧的行程开关9,行程开关给予系统控制器后模到位信号,系统控制器给予油缸启动信号,油缸拉动导轨二上的后模和产品向上移动,移动到光电感应固定架处,产品阻挡光电感应控制器处的光线,光电开光控制器给予系统控制器停止油缸工作信号,进行产品脱模工序,产品脱模后,光电感应控制器处无产品阻挡恢复感光,光电感应控制器给予系统控制器启动气缸工作信号,油缸程序启动,油缸推杆推动后模向下,使得后模到达导轨低端限位块处,后模再次触碰行程开关,行程开关给予系统控制器停止油缸工作信号,并给与后模进入前模的复位合模信号,在次进行注塑,完成下一产品制作,依次循环进行。
Claims (2)
1.一种长筒状塑件脱模顶出装置,其特征在于,包括油缸、导轨一、后模、轨道二、前模、光电感应固定架和系统控制器,所述油缸一端与导轨一一端固定连接;所述导轨一移动方向与油缸行程方向一致;所述后模滑动设置于导轨二上;所述轨道二滑动设置于导轨一上,并与轨道一垂直设置,并与油缸推杆连接;所述前模与后模配合设置;所述光电感应固定架固定设置于导轨一上,并设置于前模上部,光电感应固定架末端设置有光电感应控制器;所述光电感应控制器与系统控制器连接。
2.如权利要求1所述长筒状塑件脱模顶出装置,其特征在于,所述导轨一底部设置有限位块,限位块内侧设置有行程开关,行程开关与系统控制器连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520191937.1U CN204604808U (zh) | 2015-04-01 | 2015-04-01 | 一种长筒状塑件脱模顶出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520191937.1U CN204604808U (zh) | 2015-04-01 | 2015-04-01 | 一种长筒状塑件脱模顶出装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204604808U true CN204604808U (zh) | 2015-09-02 |
Family
ID=53957389
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201520191937.1U Expired - Fee Related CN204604808U (zh) | 2015-04-01 | 2015-04-01 | 一种长筒状塑件脱模顶出装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204604808U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108908861A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-11-30 | 宁波方正汽车模具股份有限公司 | 汽车水箱箱盖注水口处的脱模装置 |
-
2015
- 2015-04-01 CN CN201520191937.1U patent/CN204604808U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108908861A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-11-30 | 宁波方正汽车模具股份有限公司 | 汽车水箱箱盖注水口处的脱模装置 |
CN108908861B (zh) * | 2016-08-31 | 2020-07-14 | 宁波方正汽车模具股份有限公司 | 汽车水箱箱盖注水口处的脱模装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201371561Y (zh) | 一种注塑模具的二次顶出机构及注塑模具 | |
CN204604808U (zh) | 一种长筒状塑件脱模顶出装置 | |
CN203765917U (zh) | 汽车发动机惰轮的成型模具 | |
CN205167466U (zh) | 一种直顶脱倒扣结构 | |
CN102825740A (zh) | 塑胶模具的顶出机构 | |
CN203712914U (zh) | 一种橡胶衬套的内外同步顶出硫化模具 | |
CN202592675U (zh) | 一种侧抽芯注塑模具 | |
CN102950681A (zh) | 一种塑胶模具的顶出结构 | |
CN105415609A (zh) | 一种注塑模具辅助顶针斜向顶出的机构 | |
CN205364428U (zh) | 长瓶胚模具油缸顶出机构 | |
CN203844153U (zh) | 推珠式二次顶出注塑模具 | |
CN103381650A (zh) | 一种用于塑胶模具的顶出结构 | |
CN201399855Y (zh) | 塑料模具顶出机构 | |
CN203157059U (zh) | 一种导光板模具 | |
CN205735822U (zh) | 一种推块成型模具 | |
CN206690486U (zh) | 一种塑料制品行位顶抽芯装置 | |
CN206780913U (zh) | 一种装饰外壳成型模具 | |
CN103950154A (zh) | 一种用于暖瓶外壳的自动脱模注塑模具 | |
CN204526019U (zh) | 二次顶出模具 | |
CN204712389U (zh) | 注塑成型模具的分穴装置 | |
CN205112216U (zh) | 一种用于大型电视前毂的0度脱模机构 | |
CN203712990U (zh) | 一种用于模具的抽芯机构 | |
CN203779811U (zh) | 一种模具顶出机构 | |
CN203818497U (zh) | 一种汽车注射模具的二次顶出机构 | |
CN202011144U (zh) | 并列式二至四工位拉伸气缸吹瓶机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150902 Termination date: 20200401 |