CN105494510A - 全自动麻花生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种麻花生成设备。全自动麻花生产设备，包括机架，机架上设有麻花自搓装置、驱动装置，麻花自搓装置包括固定板，固定板的下方设有搓制面板，搓制面板为平板状。机架上设有皮带传输装置，皮带传输装置包括传输带，搓制面板位于传输带的上方。搓制面板下方设有防滑纹，传输带上方也设有防滑纹。驱动装置连接皮带传输装置，在驱动装置的驱动下，面料条在传输带的带动下移动到麻花自搓装置下方时，被麻花自搓装置搓制成麻花形状。由于采用上述技术方案，本发明仿照手工搓制麻花的生产工序，采用全自动工艺，与手工加工麻花相比，外形更为美观、制作效率更高；与现有的麻花生产设备相比，结构更简单、成本更低廉。

Description

全自动麻花生产设备

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种麻花生成设备。

背景技术

麻花是中国的传统小吃，是男女老少较为喜欢的大众食品，其销量较大。现有的麻花生产通常为手工搓制。手工搓制的麻花质地较松脆，口感较好，但是工作效率低、麻花形状不一、卫生难以保证。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种全自动麻花生产设备，解决以上技术问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

全自动麻花生产设备，包括一机架，所述机架上设有一麻花自搓装置、一驱动装置，所述麻花自搓装置包括一与所述机架固定的固定板，所述固定板的下方设有一搓制面板，所述搓制面板为平板状；

所述机架上设有一皮带传输装置，所述皮带传输装置包括一传输带，所述搓制面板位于所述传输带的上方；

所述搓制面板下方设有防滑纹，所述传输带上方也设有防滑纹；

所述驱动装置连接所述皮带传输装置，在传输带上放置呈弯折状的面料条，在所述驱动装置的驱动下，位于所述传输带上呈弯折状的面料条在所述传输带的带动下移动，在移动到麻花自搓装置下方时，在所述传输带与所述搓制面板的相对运动下，所述面料条搓制成麻花形状。

本发明采用搓制面板与传输带的相互运动，模拟了手工搓制麻花的工作过程，本发明采用的麻花自搓装置，其结构简单、成本低廉，无需专门复杂的成型模具，可大批量生成麻花，且搓制的麻花与手工制成的麻花较为接近，在保证生成效率的情况下，制成的麻花口感和品质较好。另外，本发明的搓制面板底面和传输带的表面均设有防滑纹后，在采用本发明的搓制面板搓制面料条时，在传输带与搓制面板的相对运动下，由于防滑纹的作用，不会打滑面料条，搓制成功率高，搓成的麻花造型更为美观。

所述防滑纹可以为条状或弯曲状。

所述搓制面板优选采用一柔质搓制面板，所述搓制面板侧边与所述传输带的距离大于中部与所述传输带的距离。由于面料条较为柔软，采用柔质搓制面板后，在传输带上的面料条经过柔质搓制面板时，面料条不会破损，也较为柔和的搓制出扭曲的麻花，与手工操作更为接近。另外，将搓制面板的侧边略高于中部，可以方便面料条进入柔质搓制面板，在搓制成型的麻花后，麻花也较为容易的从搓制面板出料，有效避免了麻花的变形。

所述固定板通过一调节螺栓连接所述搓制面板。通过调节螺栓对搓制面板与传输带之间的距离进行微调，实现制作不同规格的麻花的目的。

位于所述传输带上呈弯折状的面料条可以采用手工制成弯折状的面料条然后放置到传输带上，也可以采用如下方式制作弯折状的面料条：

所述机架上设有一传输板，所述传输板的一端连接一面料条切割装置的进料口，所述面料条切割装置的出料口朝向一面料条弯折装置，所述面料条弯折装置的出料口朝向所述传输带；所述驱动装置分别连接所述面料条切割装置、面料条弯折装置；

所述传输板呈倾斜设置在所述机架上，所述传输板从上往下倾斜，所述面料条切割装置位于所述传输板上高度相对低的一端。

在传输板上放置面饼，由于传输板倾斜设置，在传输板上的面饼由于重力的作用往下运动，进而移动到面料条切割装置处；在驱动装置的驱动下，对面饼进行切割，切割成条状的面料条；面料条从所述面料条切割装置的出料口出料后，通过所述面料条弯折装置进行弯折，弯折呈V字形面料条，并出料后到所述传输带，供所述麻花自搓装置搓制成麻花形状。

本发明的面料条弯折装置和面料条切割装置可以采用现有技术中的弯折装置和切割装置，也可以采用如下技术方案制作：

所述面料条弯折装置包括一弯折工作台，所述弯折工作台上设有一与所述传输带平行的移动块，所述移动块的一个侧边呈V字形尖角；

所述弯折工作台上设有一出料口，所述出料口为V字型槽口，所述移动块位于所述V字型槽口后方，所述移动块的尖角朝向所述V字型槽口，所述V字型槽口位于所述传输带的上方；所述面料条切割装置的出料口位于所述移动块和所述V字型槽口之间上方；

所述驱动装置包括一做前后移动的前后移动驱动机构，所述前后移动驱动机构连接所述移动块。

本发明的工作时，面料条切割装置将面饼切割成面料条后，经面料条切割装置的出料口掉落到位于移动块和V字型槽口之间的弯折工作台上；在前后移动驱动机构的驱动下，移动块在向前移动过程中，将前方的面料条进行弯折，弯折成V字型弯折状的面料条，移动块继续往前移动，将弯折状的面料条推到V字型槽口处，随着重力的作用下，弯折状的面料条掉落到下方的传输带上，供麻花自搓装置搓制成麻花形状。本发明采用上述面料条弯折装置，比传统的手工弯折相比，弯折效率高、弯折效果好，且结构更为简单、成本更为低廉。

所述弯折工作台上还设有一用于限制所述移动块移动的限位条，所述限位条呈V字型设置在所述V字型槽口前方。以便在移动块向前移动时，限制移动过前，从而实现弯折状的面料条更容易的从V字型槽口落下。

所述面料条切割装置包括一支撑条、一切刀，所述支撑条位于所述传输板前方，且所述支撑条的长度方向与所述传输板的宽度方向平行，所述切刀竖向设置于所述支撑条的前上方，所述切刀的刀刃方向与所述支撑条的长度方向平行；所述支撑条前方为所述面料条切割装置的出料口，所述切刀位于所述移动块和所述V字型槽口之间上方；

所述驱动装置包括一做上下移动的上下移动驱动机构，所述上下移动驱动机构连接所述切刀。本发明工作时，面饼在重力作用下移动到传输板前方的支撑条上，在上下移动驱动机构的驱动下，切刀做上下移动，切刀的一次下移切割成一个面料条。切刀的循环上下移动，实现自动切割面料条的目的。切割完成的面料条在重力的作用下掉落到下方的弯折工作台上，供面料条弯折装置进行弯折。本发明的面料条切割装置和面料条弯折装置环环相扣，完全自动化程序，实现了自动切割弯折的工序，极大了提高了麻花制作过程的效率。

所述面料条切割装置还包括一辅助送料装置，所述辅助送料装置包括一转动轴、一长条状送料毛刷，所述转动轴设置在所述面料条切割装置的出料口前方，所述转动轴的长度方向与所述支撑条的长度方向平行，所述送料毛刷沿所述转动轴的长度方向设置在所述转动轴的外壁上；

所述驱动装置包括一做转动的送料驱动机构，所述送料驱动机构连接所述转动轴，所述转动轴的转动方向为从前往后转动。为了更好的将切割完成的面料条从出料口落入弯折工作台上，本发明还增设了辅助送料装置，在切刀完成切割后，送料驱动机构驱动转动轴往后转动，带动转动轴上的毛刷往后转动，在毛刷往后转动过程中，将切割成的面料条往下刷，落入弯折工作台。

所述切刀上设有至少一个通孔，所述切刀通过调节螺栓连接上下移动驱动机构，通过调节螺栓调节切刀的高度，以便适应不同厚度的面饼的切割。

位于所述传输板上的面饼可以采用手工制成的面饼，然后放置到传输板上，也可以采用如下方式制作面饼：

所述机架上设有一轧皮装置，所述轧皮装置包括一竖向设置的进料斗，所述进料斗的底部设有一出料口，所述出料口位于所述传输板上高度相对高的一端；

所述出料口上方设有两个相互平行的压面辊，所述进料斗的至少两个相对的内壁为倾斜形状，两个压面辊分别位于两个倾斜的内壁前方；

所述驱动装置包括两个做转动的压面驱动机构，两个所述压面驱动机构分别连接两个所述压面辊，在两个所述压面驱动机构的驱动下，两个所述压面辊转动，且转动方向相反。本发明的工作时，较厚实的两个面饼分别放置在两个倾斜状的内壁上，在两个压面驱动机构的带动下，两个压面辊相反转动，分别将两个面饼进行碾压，使其形成较薄的面饼。两个经碾压后的面饼在重力的作用下分别往下运动，位于两个内壁上的两个面饼重合，形成双层面饼，由于进料斗的出料口位于底部，双层面饼在重力作用下，从出料口出料。双层面饼运动到出料口下方的传输板上，进而在重力作用和压面辊的推动下，下从轧皮装置往面料条切割装置方向运动，运动到面料条切割装置，面料条切割装置对双层面饼进行切割。本发明采用双层面饼后，经过麻花自搓装置制成的麻花造型美观，与单层面饼制成的麻花相比，更贴近手工操作实现的麻花造型。另外，采用双层面饼制成的麻花，质地也更为松脆，更具有嚼劲。

所述传输板的上方设有一面饼导向辊，所述面饼导向辊位于所述进料斗的出料口前方；

所述驱动装置包括一做转动的导向驱动机构，所述导向驱动机构连接所述面饼导向辊，在所述导向驱动机构的驱动下，所述面饼导向辊转动，且所述面饼导向辊的转动为从前往后转动。从进料斗的出料口送出的双层面饼，往前运动，由于面饼导向辊位于出料口前方，在双层面饼运动过程中，在面饼导向辊与双层面饼的相对运动下，双层面饼表面更为光滑，也可以更为平滑的随传输带往前运动，双层面饼不会出现凹凸形状，后续的面料条切割装置能更好的切割面料条。

本发明的面饼可以采用手工制成，也可以采用现有技术中的揉面装置制作而成。

所述传输带的传输方向为从左往右传输，所述麻花自搓装置的搓制面板位于所述传输带的右侧上方，所述面料条弯折装置的弯折工作台位于所述传输带的左侧上方；

所述传输板后侧的高度高于前侧的高度，所述轧皮装置的出料口位于所述传输板的后侧上方，所述面料条切割装置的支撑条位于所述传输板的前侧，所述面料条弯折装置的弯折工作台位于所述述面料条切割装置的出料口下方。上述设计的本发明，整个工序无需人工操作，只要将两个面饼放置在轧皮装置的进料斗中，就可制成已搓制完成的麻花，比手工制作相比，整个工序所采用的装置结构简单、成本低廉，且整个工序工作效率高，还保证了健康卫生的目的。

为了加强搓制出的麻花的美观和完整度，本发明采用如下方式实现：

所述传输带的传输方向为从左往右传输，所述麻花自搓装置的搓制面板的右侧设有一长条状的切槽，所述切槽的长度方向与所述传输带的长度方向平行；

所述机架上还设有一切尾装置，所述切尾装置包括一位于所述传输带上方的圆刀，所述圆刀设置在所述切槽右侧，所述圆刀的圆型面与所述传输带的带面垂直；

所述驱动装置包括一做转动的切尾驱动机构，所述切尾驱动机构连接所述圆刀。本发明工作时，圆刀在切尾驱动机构的驱动下转动，从所述麻花自搓装置搓制完成的麻花形状的面料条，在传输带的带动下移动到圆刀下方，在圆刀与传输带的相互运动下，实现切尾工序，使经过切尾装置后的每个面料条长度相近，外观统一。

所述驱动装置包括一第一皮带驱动机构，所述第一皮带驱动机构连接皮带传输装置。本发明的驱动装置中的各种驱动机构的动力机构均可以采用永磁电机提供动力。

还包括一用于控制驱动装置的控制系统，所述控制系统包括一微型处理器系统，所述微型处理器系统可以采用基于ARM架构或PLC架构的微型处理器系统。所述微型处理器系统连接一键盘装置，通过键盘装置可以更改运行参数，启停本发明等。所述微型处理器系统可以连接一显示装置，通过显示装置和键盘装置可以查看和更改运行参数。为了节省成本，所述微型处理器系统也可以连接一组指示灯代替显示装置，用于指示运行状态。

本发明还可以设有一个用于计算搓制的面料条数量的计数传感器，所述计数传感器连接所述微型处理器系统，所述计数传感器设置在所述传输带的侧边。优选设置在所述传输带的右侧。以便查看产量。

为了提高本发明的产量，本发明的机架上可以设有两组所述面料条弯折装置、两组所述皮带传输装置、两组所述麻花自搓装置；

两组所述面料条弯折装置的弯折工作台并排左右设置；两组所述皮带传输装置并排左右设置；一组所述面料条弯折装置的出料口朝向一组所述皮带传输装置的传输带；每组所述传输带上均设有一组所述麻花自搓装置；

所述面料条切割装置还包括一分割切刀，所述分割切刀的刀刃方向与所述支撑条的长度方向垂直，所述分割切刀可以设置在所述切刀的前方或后方；

所述驱动装置包括一座上下移动的分割驱动机构，所述分割驱动机构连接所述分割切刀。本发明的轧皮装置可以制作的较大，两个倾斜的内壁宽度较宽，面饼的宽度不小于两个面料条的长度，在轧皮装置对面饼进行压面后，传输板上传输的面饼宽度较宽，可以切割成至少两个面料条。在面饼进入面料条切割装置时，可以先通过上下移动驱动机构驱动切刀切割出长条状的面料条，然后通过分割驱动机构驱动分割切刀切割出两条长条状的面料条。当然也可以先采用分割切刀切割成两部分面饼，然后采用切刀切割出两条长条状的面料条。两条长条状的面料条分别通过两组面料条弯折装置进行弯折，两组皮带传输装置传输，两组麻花自搓装置搓制成麻花状的面料条。这样在一次运行过程中，可以搓制出两个麻花状的面料条，上述设计的本发明，工作效率又能提高近一倍。

为了减少麻花状的面料条制作过程中的污染，本发明的所述机架、固定板、弯折工作台、移动块、限位条、支撑条、切刀、转动轴、进料斗、压面辊表面、面饼导向辊表面、圆刀等各装置均可以采用不锈钢或其他不容易生锈的材料制成。

有益效果：由于采用上述技术方案，本发明仿照手工搓制麻花的生产工序，采用全自动工艺，与手工加工麻花相比，外形更为美观、制作效率更高；与现有的麻花生产设备相比，结构更简单、成本更低廉。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的俯视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。

参照图1、图2，全自动麻花生产设备，包括一机架，机架上设有一麻花自搓装置1、一驱动装置，麻花自搓装置1包括一与机架固定的固定板11，固定板11的下方设有一搓制面板12，搓制面板12为平板状。机架上设有一皮带传输装置，皮带传输装置包括一传输带21，搓制面板12位于传输带21的上方。搓制面板12下方设有防滑纹，传输带21上方也设有防滑纹。防滑纹可以为条状或弯曲状。搓制面板12与传输带21之间存在容纳面料条81的缝隙。驱动装置连接皮带传输装置，在传输带上放置呈弯折状的面料条81，在驱动装置的驱动下，位于传输带21上呈弯折状的面料条81在传输带21的带动下移动，在移动到麻花自搓装置1下方时，被麻花自搓装置1搓制成麻花形状。本发明采用搓制面板12与传输带21的相互运动，模拟了手工搓制麻花的工作过程，本发明采用的麻花自搓装置1，其结构简单、成本低廉，无需专门复杂的成型模具，可大批量生成麻花，且搓制的麻花与手工制成的麻花较为接近，在保证生成效率的情况下，制成的麻花口感和品质较好。

搓制面板12优选采用一柔质搓制面板，搓制面板12侧边与传输带21的距离大于中部与传输带21的距离。由于面料条81较为柔软，采用柔质搓制面板12后，在传输带上的面料条81经过柔质搓制面板时，面料条81不会破损，也较为柔和的搓制出扭曲的麻花，与手工操作更为接近。另外，将搓制面板12的侧边略高于中部，可以方便面料条81进入柔质搓制面板，在搓制成型的麻花后，麻花也较为容易的从搓制面板12出料，有效避免了麻花的变形。

固定板11通过一调节螺栓连接搓制面板12。通过调节螺栓对搓制面板12与传输带之间的距离进行微调，实现制作不同规格的麻花的目的。固定板11可以通过一连接板连接搓制面板12。固定板与连接板通过调节螺栓连接，搓制面板12固定在连接板的下方。固定的方式可以是粘结等方式。

位于传输带21上呈弯折状的面料条81可以采用手工制成弯折状的面料条81然后放置到传输带21上，也可以采用如下方式制作弯折状的面料条81：

机架上设有传输板22，传输板22的一端连接面料条切割装置3的进料口，面料条切割装置3的出料口朝向面料条弯折装置4，面料条弯折装置4的出料口朝向传输带21。驱动装置分别连接面料条切割装置3、面料条弯折装置4。传输板22呈倾斜设置在机架上，传输板22从上往下倾斜，传输板22后侧的高度高于前侧的高度。面料条切割装置3位于传输板的前侧。在传输板上放置面饼82，由于传输板22倾斜设置，在传输板22上的面饼82由于重力的作用往下运动，进而移动到面料条切割装置3处，在驱动装置的驱动下，对面饼82进行切割，切割成条状的面料条；面料条81从面料条切割装置3的出料口出料后，通过面料条弯折装置4进行弯折，弯折呈V字形面料条81，并出料后到传输带21，供麻花自搓装置1搓制成麻花形状。

本发明的面料条弯折装置4和面料条切割装置3可以采用现有技术中的弯折装置和切割装置，也可以采用如下技术方案制作：

面料条弯折装置4包括弯折工作台41，弯折工作台41上设有移动块42，移动块42的一个侧边呈V字形尖角。也可以移动块42采用三角形的三角块，三角块的任意一个角部作为V字型尖角。弯折工作台41上设有出料口，出料口为V字型槽口43，移动块42位于V字型槽口43后方，移动块42的尖角朝向V字型槽口43，V字型槽口43位于传输带21的上方。面料条切割装置3的出料口位于移动块42和V字型槽口43之间上方。驱动装置包括一做前后移动的前后移动驱动机构，前后移动驱动机构连接移动块42。本发明的工作时，面料条切割装置将面饼82切割成面料条81后，经面料条切割装置3的出料口掉落到位于移动块42和V字型槽口43之间的弯折工作台41上；在前后移动驱动机构的驱动下，移动块42在向前移动过程中，将前方的面料条81进行弯折，弯折成V字型弯折状的面料条81，移动块42继续往前移动，将弯折状的面料条81推到V字型槽口43处，随着重力的作用下，弯折状的面料条81掉落到下方的传输带21上，供麻花自搓装置1搓制成麻花形状。本发明采用上述面料条弯折装置4，比传统的手工弯折相比，弯折效率高、弯折效果好，且结构更为简单、成本更为低廉。

弯折工作台41上还设有一用于限制移动块42移动的限位条44，限位条44呈V字型设置在V字型槽口43前方。以便在移动块42向前移动时，限制移动过前，从而实现弯折状的面料条81更容易的从V字型槽口43落下。

面料条切割装置3包括一支撑条31、一切刀32，支撑条31位于传输板22前方，且支撑条31的长度方向与传输板22的宽度方向平行，切刀32竖向设置于支撑条31的前上方，切刀32的刀刃方向与支撑条31的长度方向平行。支撑条31前方为面料条切割装置3的出料口，切刀32位于移动块42和V字型槽口43之间上方。驱动装置包括一做上下移动的上下移动驱动机构，上下移动驱动机构连接切刀32。本发明工作时，面饼82在重力作用下移动到传输板22前方的支撑条31上，在上下移动驱动机构的驱动下，切刀32做上下移动，切刀32的一次下移切割成一个面料条81。切刀32的循环上下移动，实现自动切割面料条81的目的。切割完成的面料条81在重力的作用下掉落到下方的弯折工作台41上，供面料条弯折装置4进行弯折。本发明的面料条切割装置3和面料条弯折装置4环环相扣，完全自动化程序，实现了自动切割弯折的工序，极大了提高了麻花制作过程的效率。

面料条切割装置3还包括一辅助送料装置，辅助送料装置包括一转动轴33、一长条状送料毛刷34，转动轴33设置在面料条切割装置3的出料口前方，转动轴33的长度方向与支撑条31的长度方向平行，送料毛刷34沿转动轴33的长度方向设置在转动轴33的外壁上。驱动装置包括一做转动的送料驱动机构，送料驱动机构连接转动轴33，转动轴33的转动方向为从前往后转动。为了更好的将切割完成的面料条81从出料口落入弯折工作台41上，本发明还增设了辅助送料装置，在切刀32完成切割后，送料驱动机构驱动转动轴33往后转动，带动转动轴33上的毛刷往后转动，在毛刷往后转动过程中，将切割成的面料条81往下刷，落入弯折工作台41。切刀32上设有至少一个通孔，切刀32通过调节螺栓连接上下移动驱动机构，通过调节螺栓调节切刀32的高度，以便适应不同厚度的面饼82的切割。

位于传输板22上的面饼82可以采用手工制成的面饼82，然后放置到传输板22上，也可以采用如下方式制作面饼82：机架上设有一轧皮装置5，轧皮装置5包括一竖向设置的进料斗51，进料斗51的底部设有一出料口52，出料口52位于传输板22上高度相对高的一端，即位于传输板的后侧。出料口52上方设有两个相互平行的压面辊53，进料斗51的至少两个相对的内壁为倾斜形状，两个压面辊53分别位于两个倾斜的内壁前方。驱动装置包括两个做转动的压面驱动机构，两个压面驱动机构分别连接两个压面辊53，在两个压面驱动机构的驱动下，两个压面辊53转动，且转动方向相反。本发明的工作时，较厚实的两个面饼82分别放置在两个倾斜状的内壁上，在两个压面驱动机构的带动下，两个压面辊53相反转动，分别将两个面饼82进行碾压，使其形成较薄的面饼82。两个经碾压后的面饼82在重力的作用下分别往下运动，位于两个内壁上的两个面饼82重合，形成双层面饼，由于进料斗51的出料口52位于底部，双层面饼在重力作用下，从出料口52出料。双层面饼在重力作用下继续往前运动，从轧皮装置5往面料条切割装置方向运动，运动到面料条切割装置3，面料条切割装置3对双层面饼进行切割。本发明采用双层面饼后，经过麻花自搓装置1制成的麻花造型美观，与单层面饼制成的麻花相比，更贴近手工操作实现的麻花造型。另外，采用双层面饼制成的麻花，质地也更为松脆，更具有嚼劲。

传输板22的上方设有一面饼导向辊6，面饼导向辊6位于进料斗51的出料口52前方。驱动装置包括一做转动的导向驱动机构，导向驱动机构连接面饼导向辊6，在导向驱动机构的驱动下，面饼导向辊6转动，且面饼导向辊6的转动方向为从前往后转动。从进料斗51的出料口52送出的双层面饼，在重力作用下往前，由于面饼导向辊6位于出料口前方，在双层面饼运动过程中，在面饼导向辊6与面饼82的相对运动下，双层面饼表面更为光滑，也可以更为平滑的随传输带往前运动，双层面饼不会出现凹凸形状，后续的面料条切割装置3能更好的切割面料条81。

本发明的面饼82可以采用手工制成，也可以采用现有技术中的揉面装置制作而成。参照图1、图2，传输带21的传输方向为从左往右传输，麻花自搓装置1的搓制面板12位于传输带21的右侧上方，面料条弯折装置4的弯折工作台41位于传输带21的左侧上方。传输板后侧的高度高于前侧的高度，轧皮装置5的出料口位于传输板22的后侧上方，面料条切割装置的支撑条31位于传输板22的前侧，面料条弯折装置4的弯折工作台41位于述面料条切割装置的出料口下方。上述设计的本发明，整个工序无需人工操作，只要将两个面饼82放置在轧皮装置5的进料斗51中，就可制成已搓制完成的麻花，比手工制作相比，整个工序所采用的装置结构简单、成本低廉，且整个工序工作效率高，还保证了健康卫生的目的。

为了加强搓制出的麻花的美观和完整度，本发明采用如下方式实现：传输带21的传输方向为从左往右传输，麻花自搓装置1的搓制面板12的右侧设有一长条状的切槽，切槽的长度方向与传输带21长度方向平行。机架上还设有一切尾装置，切尾装置包括一位于传输带21上方的圆刀7，圆刀7设置在切槽右侧，圆刀7的圆型面与传输带21的带面垂直。驱动装置包括一做转动的切尾驱动机构，切尾驱动机构连接圆刀7。本发明工作时，圆刀7在切尾驱动机构的驱动下转动，从麻花自搓装置1搓制完成的麻花形状的面料条81，在传输带21的带动下移动到圆刀7下方，在圆刀7与传输带21的相互运动下，实现切尾工序，使经过切尾装置后的每个面料条81长度相近，外观统一。

驱动装置包括一第一皮带驱动机构，第一皮带驱动机构连接皮带传输装置。本发明的驱动装置中的各种驱动机构的动力机构均可以采用永磁电机提供动力。

还包括一用于控制驱动装置的控制系统，控制系统包括一微型处理器系统，微型处理器系统可以采用基于ARM架构或PLC架构的微型处理器系统。微型处理器系统连接一键盘装置，通过键盘装置可以更改运行参数，启停本发明等。微型处理器系统可以连接一显示装置，通过显示装置和键盘装置可以查看和更改运行参数。为了节省成本，微型处理器系统也可以连接一组指示灯代替显示装置，用于指示运行状态。

本发明还可以设有一个用于计算搓制的面料条81数量的计数传感器，计数传感器连接微型处理器系统，计数传感器设置在传输带21的侧边。优选设置在传输带21的右侧。以便查看产量。

为了提高本发明的产量，本发明的机架上可以设有两组面料条弯折装置4、两组皮带传输装置、两组麻花自搓装置1。两组面料条弯折装置4的弯折工作台41并排左右设置。两组皮带传输装置并排左右设置。一组面料条弯折装置4的出料口朝向一组皮带传输装置的传输带21。每组传输带21上均设有一组麻花自搓装置1。面料条切割装置还包括一分割切刀，分割切刀的刀刃方向与支撑条31的长度方向垂直，分割切刀可以设置在切刀的前方或后方。驱动装置包括一座上下移动的分割驱动机构，分割驱动机构连接分割切刀。本发明的轧皮装置5可以制作的较大，两个倾斜的内壁宽度较宽，面饼82的宽度不小于两个面料条81的长度，在轧皮装置5对面饼82进行压面后，传输板22上传输的面饼82宽度较宽，可以切割成至少两个面料条81。在面饼82进入面料条81切割装置3时，可以先通过上下移动驱动机构驱动切刀切割出长条状的面料条81，然后通过分割驱动机构驱动分割切刀切割出两条长条状的面料条81。当然也可以先采用分割切刀切割成两部分面饼82，然后采用切刀切割出两条长条状的面料条81。两条长条状的面料条81分别通过两组面料条弯折装置4进行弯折，两组皮带传输装置传输，两组麻花自搓装置1搓制成麻花状的面料条81。这样在一次运行过程中，可以搓制出两个麻花状的面料条81，上述设计的本发明，工作效率又能提高近一倍。

为了减少麻花状的面料条81制作过程中的污染，本发明的机架、固定板11、弯折工作台41、移动块42、限位条44、支撑条31、切刀、转动轴33、进料斗51、压面辊53表面、面饼导向辊6表面、圆刀7等各装置均可以采用不锈钢或其他不容易生锈的材料制成。在传输带21表面、传输板22表面、搓制面板12表面还可以分别增设有一层抗菌层，以便抑菌，保证双层面饼和面料条81在传输过程中的卫生安全。进料斗51内壁表面、在压面棍53表面、面饼导向辊6表面、移动块42下表面均可以增设有一层抗菌层。抗菌层可以是罗布麻抗菌层、纳米银抗菌层、铜离子抗菌层等具有抗菌抑菌作用的抗菌层。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.全自动麻花生产设备，其特征在于，包括一机架，所述机架上设有一麻花自搓装置、一驱动装置，所述麻花自搓装置包括一与所述机架固定的固定板，所述固定板的下方设有一搓制面板，所述搓制面板为平板状；

所述机架上设有一皮带传输装置，所述皮带传输装置包括一传输带，所述搓制面板位于所述传输带的上方；

所述搓制面板下方设有防滑纹，所述传输带上方也设有防滑纹；

所述驱动装置连接所述皮带传输装置，在传输带上放置呈弯折状的面料条，在所述驱动装置的驱动下，位于所述传输带上呈弯折状的面料条在所述传输带的带动下移动，在移动到麻花自搓装置下方时，在所述传输带与所述搓制面板的相对运动下，所述面料条搓制成麻花形状。

2.根据权利要求1所述的全自动麻花生产设备，其特征在于，所述机架上设有一传输板，所述传输板的一端连接一面料条切割装置的进料口，所述面料条切割装置的出料口朝向一面料条弯折装置，所述面料条弯折装置的出料口朝向所述传输带；所述驱动装置分别连接所述面料条切割装置、面料条弯折装置；

所述传输板呈倾斜设置在所述机架上，所述传输板从上往下倾斜，所述面料条切割装置位于所述传输板上高度相对低的一端。

3.根据权利要求2所述的全自动麻花生产设备，其特征在于，所述面料条弯折装置包括一弯折工作台，所述弯折工作台上设有一与所述传输带平行的移动块，所述移动块的一个侧边呈V字形尖角；

所述弯折工作台上设有一出料口，所述出料口为V字型槽口，所述移动块位于所述V字型槽口后方，所述移动块的尖角朝向所述V字型槽口，所述V字型槽口位于所述传输带的上方；所述面料条切割装置的出料口位于所述移动块和所述V字型槽口之间上方；

所述驱动装置包括一做前后移动的前后移动驱动机构，所述前后移动驱动机构连接所述移动块。

4.根据权利要求3所述的全自动麻花生产设备，其特征在于，所述弯折工作台上还设有一用于限制所述移动块移动的限位条，所述限位条呈V字型设置在所述V字型槽口前方。

5.根据权利要求3所述的全自动麻花生产设备，其特征在于，所述面料条切割装置包括一支撑条、一切刀，所述支撑条位于所述传输板前方，且所述支撑条的长度方向与所述传输板的宽度方向平行，所述切刀竖向设置于所述支撑条的前上方，所述切刀的刀刃方向与所述支撑条的长度方向平行；所述支撑条前方为所述面料条切割装置的出料口，所述切刀位于所述移动块和所述V字型槽口之间上方；

所述驱动装置包括一做上下移动的上下移动驱动机构，所述上下移动驱动机构连接所述切刀。

6.根据权利要求5所述的全自动麻花生产设备，其特征在于，所述面料条切割装置还包括一辅助送料装置，所述辅助送料装置包括一转动轴、一长条状送料毛刷，所述转动轴设置在所述面料条切割装置的出料口前方，所述转动轴的长度方向与所述支撑条的长度方向平行，所述送料毛刷沿所述转动轴的长度方向设置在所述转动轴的外壁上；

所述驱动装置包括一做转动的送料驱动机构，所述送料驱动机构连接所述转动轴，所述转动轴的转动方向为从前往后转动。

7.根据权利要求2至6中任意一项所述的全自动麻花生产设备，其特征在于，所述机架上设有一轧皮装置，所述轧皮装置包括一竖向设置的进料斗，所述进料斗的底部设有一出料口，所述出料口位于所述传输板上高度相对高的一端；

所述出料口上方设有两个相互平行的压面辊，所述进料斗的至少两个相对的内壁为倾斜形状，两个压面辊分别位于两个倾斜的内壁前方；

所述驱动装置包括两个做转动的压面驱动机构，两个所述压面驱动机构分别连接两个所述压面辊，在两个所述压面驱动机构的驱动下，两个所述压面辊转动，且转动方向相反。

8.根据权利要求7所述的全自动麻花生产设备，其特征在于，所述传输板的上方设有一面饼导向辊，所述面饼导向辊位于所述进料斗的出料口前方；

所述驱动装置包括一做转动的导向驱动机构，所述导向驱动机构连接所述面饼导向辊，在所述导向驱动机构的驱动下，所述面饼导向辊转动，且所述面饼导向辊的转动方向为从前往后转动。

9.根据权利要求7所述的全自动麻花生产设备，其特征在于，所述传输带的传输方向为从左往右传输，所述麻花自搓装置的搓制面板位于所述传输带的右侧上方，所述面料条弯折装置的弯折工作台位于所述传输带的左侧上方；

所述传输板的传输方向为从后往前传输，所述轧皮装置的出料口位于所述传输板的后侧上方，所述面料条切割装置的支撑条位于所述传输板的前侧，所述面料条弯折装置的弯折工作台位于所述述面料条切割装置的出料口下方。

10.根据权利要求7所述的全自动麻花生产设备，其特征在于，所述传输带的传输方向为从左往右传输，所述麻花自搓装置的搓制面板的右侧设有一长条状的切槽，所述切槽的长度方向与所述传输带长度方向平行；

所述机架上还设有一切尾装置，所述切尾装置包括一位于所述传输带上方的圆刀，所述圆刀设置在所述切槽右侧，所述圆刀的圆型面与所述传输带的带面垂直；

所述驱动装置包括一做转动的切尾驱动机构，所述切尾驱动机构连接所述圆刀。