CN202819450U

CN202819450U - 一种仿手搓麻花机

Info

Publication number: CN202819450U
Application number: CN 201220484682
Authority: CN
Inventors: 杨光
Original assignee: WUHAN XIANGLAIER FOOD MACHINERY CO Ltd
Current assignee: WUHAN XIANGLAIER FOOD MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2012-09-21
Filing date: 2012-09-21
Publication date: 2013-03-27
Anticipated expiration: 2022-09-21

Abstract

本实用新型涉及一种食品加工设备，尤其涉及一种仿手搓麻花机，其成型机构包括传送带动搓板、静搓板和Λ型面头部稳压装置；所述传送带动搓板为一圈柔性皮带，其工作表面为小锯齿状；所述静搓板通过调节螺栓固定在静搓板支架上，静搓板支架安装在机架上，所述静搓板前端为起翘部分，静搓板工作表面为小锯齿状；所述静搓板的工作表面与传送带动搓板的工作表面相对，静搓板的工作表面与传送带动搓板的工作表面靠近推送机构的一边间隙小，靠近Λ型面头部稳压装置一边间隙大。本实用新型调试、维修、清洗方便，成型率高，解决了麻花机成型部分以往结构复杂而成形率低、稳定性差的问题。

Description

一种仿手搓麻花机

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工设备，尤其涉及一种仿手搓麻花机。

背景技术

麻花是男女老少都喜欢的传统食品，传统制作麻花的方式是手工加工，但传统手工加工方式生产效率低、外形尺寸不一致、卫生条件难以保障。

专利号为200820066599.9的仿手搓四股铰麻花机，是一种仿手搓的、四股铰的麻花加工机械，包括传动机构、压片输送机构、切条机构、吹起分离机构、推送机构和成型机构，工作时，将和好的面团压片、切条、并冲成 Λ形，经过两个成型指、成型辅助器、输送带和过渡带等仿手工搓制成麻花。该实用新型构思新颖、结构紧凑、实用性强、讲究卫生、大大提高了生产效率。

专利号为201120419075.5的仿手搓四股铰麻花机，是对专利号为200820066599.9的仿手搓四股铰麻花机的分离机构的进一步改进，该分离机构为旋转平面刷，旋转平面刷的刷板为一平板，在生产中，切条机构切断面条的同时，旋转平面刷的刷板将面条分离开来。此种分离机构每次分离面条动作是一致的，使每根面条落到基本相同的位置、形成基本相同的形状，这样就能保证下一个动作推送机构的Λ形推送板对准面条的中心点进行推送，使折成Λ形的面条两尾端长短一致，生产麻花的成品率提高。

但是，由于以上两个专利提供的麻花机的成型机构都是仿制人指形状设置，且需要成型辅助设备帮助麻花成型，其整体结构较为复杂，稳定性差，操作难度大，废品率时高时低，其仿手搓技术还有待进一步提高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种仿手搓麻花机，其调试、维修、清洗方便，成型率高，解决了麻花机成型部分以往结构复杂而成形率低、稳定性差的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种仿手搓麻花机，包括机架、电动机、传动机构、切条机构、分离机构、推送机构和成型机构，电动机、传动机构、切条机构、分离机构、推送机构和成型机构都安装在机架上，电动机与传动机构连接，传动机构分别与切条机构、分离机构、推送机构和成型机构连接，所述成型机构包括传送带动搓板、静搓板和Λ形面头部稳压装置；所述传送带动搓板为一圈柔性皮带，其工作表面为小锯齿状；所述静搓板通过调节螺栓固定在静搓板支架上，静搓板支架安装在机架上，所述静搓板前端为起翘部分，静搓板工作表面为小锯齿状；所述静搓板的工作表面与传送带动搓板的工作表面相对，静搓板的工作表面与传送带动搓板的工作表面靠近推送机构的一边间隙小，靠近Λ形面头部稳压装置一边间隙大。

在上述技术方案中，所述静搓板前端的起翘部分为可活动结构，与一刹车钢丝连接，刹车钢丝的另一端与凸轮接触，静搓板中部装有硬质板，硬质板上安装调节螺栓，所述静搓板后端自然垂下。

在上述技术方案中，所述Λ形面头部稳压装置包括稳压带、稳压轮，两对稳压轮上下对齐，由轴乘座固定在传送带动搓板旁，设置于稳压轮上的稳压带与传送带动搓板平行，下部稳压带顶面略高于传送带动搓板平面。

在上述技术方案中，所述静搓板后方设有用于切断麻花多余的长度部分，保持麻花长短一致的切刀。

在上述技术方案中，所述机架是仿手搓麻花机的其他各部件的支承和连接件，机架为一结构件，电动机、传动机构、切条机构、分离机构、推送机构和成型机构都安装在机架上。

在上述技术方案中，所述传动机构是仿手搓麻花机的动力传递装置和分配装置，其动力输入轴和电动机输出轴连接，其动力传递和分配给切条机构、分离机构、推送机构和成型机构，传动机构中采用齿轮传动、链传动和带传动。

在上述技术方案中，所述切条机构包括主动轴、切刀和压簧，主动轴两端有凸轮，切到安装在主动轴下方，两个压簧在切刀下方，两个压簧的一端分别与切刀接触。因为切条机构采用了凸轮机构，而通过设计凸轮的轮廓，使切刀的提刀和下刀迅速，面片的连续输送过程中不会造成阻隔变形，使下一步的成型顺畅，压簧的作用是使切刀产生向上的力，使切刀两端与凸轮的轮廓接触。

在上述技术方案中，分离机构为旋转平面刷，旋转平面刷由旋转轴和固定在旋转轴的刷板组成，刷板为一平板，刷板的平板平面与旋转轴的轴线平行，刷板外边缘开锯形齿。刷板外边缘开有锯形齿，会使旋转平面刷分离面条更加彻底。

在上述技术方案中，所述推送机构包括曲柄、连杆和Λ形推送板，连杆一端与曲柄铰接，另一端与Λ形推送板铰接，Λ形推送板的前端成Λ形，在分离机构分开面条时，Λ形推送板对准面条的中心点进行推送，使面条折成Λ形。

本实用新型仿手搓麻花机能自动将一层(一层面为双股麻花，一字形变成Λ形后即为2股)至多层（多层面为多股麻花，如3层面片叠加即为6股麻花）面片切成一字形面条，然后将一字形面条经Λ形推送板推成Λ形，再自动搓成两股或更多股的麻花，送入麻花接盘，最后送入油炸锅，也可将麻花不装盘直接送入油炸锅。本实用新型采用齿状柔性搓面板仿手搓麻花成型，柔软而有弹性的齿状搓面板能自动适应面条的厚薄误差，面条明显厚薄的可上下调整搓板间的间隙，本仿手搓麻花机制造简单，适应性广，调试、维修、清洗方便，成型率高，解决了麻花机成型部分以往结构复杂而成型率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型仿手搓麻花机的成型机构部分的结构示意图。

图2为本实用新型仿手搓麻花机的成型机构部分的左视图。

图3为本实用新型仿手搓麻花机的成型机构部分的俯视图。

图4为本实用新型仿手搓麻花机的传送带动搓板、静搓板工作表面的示意图。

图5为图4的A-A截面图。

其中：1.传送带动搓板，2.静搓板，3. 静搓板支架，4. 调节螺栓，5. 起翘部分，6. 刹车钢丝，7.凸轮，8. Λ形面头部稳压装置，9. 切刀。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、2、3、4、5所示，为更清楚的表现成型机构部分的结构特征，图1中省略了Λ形面头部稳压装置8，图3中省略了静搓板支架3，以免其遮挡其他组件，但从另两个视图中仍可清楚的看出省略部分的结构特征，不影响理解技术方案的内容。本实施例提供一种仿手搓麻花机，包括机架、电动机、传动机构、切条机构、分离机构、推送机构和成型机构，电动机、传动机构、切条机构、分离机构、推送机构和成型机构都安装在机架上，电动机与传动机构连接，传动机构分别与切条机构、分离机构、推送机构和成型机构连接，所述成型机构包括传送带动搓板1、传送带滚、Λ形面头部稳压装置8、静搓板2、用于调节静搓板位置的调节螺栓4；所述Λ形面头部稳压装置8包括稳压带、稳压轮，两对稳压轮上下对齐，由轴乘座固定在传送带动搓板1旁，设置于稳压轮上的稳压带与传送带动搓板1平行，下部稳压带顶面略高于传送带动搓板1平面，两稳压带间的间距为所加工的面片高度，所述静搓板2通过调节螺栓4固定在静搓板支架3上，静搓板支架3安装在机架上，平行置于传送带动搓板1上方，所述静搓板2前端为可上下活动的起翘部分5，该起翘部分5与一刹车钢丝6连接，刹车钢丝6的另一端与凸轮7接触，通过设计凸轮7的轮廓，使刹车钢丝6末端上下活动，从而带动静搓板的起翘部分5上下活动，其频率与Λ形推送板的推送频率一致。静搓板2中部装有硬质板，硬质板与静搓板2之间用胶粘结或其它方式连接，硬质板上安装调节螺栓4，所述静搓板2后端自然垂下，靠自身的重力与麻花接触，达到进一步搓动麻花的目的；所述传送带动搓板1为一圈柔性皮带，其工作表面为小锯齿状，静搓板2工作表面为小锯齿状。静搓板2与传送带动搓板1的间隙可以随着需加工的麻花大小而上下调整。

在上述实施例中，所述凸轮7也可用电子信号和气缸替代。上述静搓板2前端的起翘部分5也可以不上下活动，而做成固定式的。静搓板2后端自然垂下部分也可省略。

在上述实施例中，在Λ形头部稳压装置8后方与传送带动搓板1平行处还设有过渡带，其材料及工作表面与传送带动搓板1一致。过渡带与传送带动搓板1同速或过渡带慢于传送带动搓板。设置过渡带的目的是增加传送带动搓板1的宽度，以帮助麻花成型。

在上述实施例中，所述静搓板2的工作表面与传送带动搓板1的工作表面靠Λ形头部稳压装置8一边间隙大，靠推送机构一边间隙小，参见图2。这种结构能够保证麻花一步一步被搓紧。

在上述实施例中，所述静搓板2后方设有用于切断麻花多余的长度部分，保持麻花长短一致的切刀9。

在上述实施例中，所述机架是仿手搓麻花机的其他各部件的支承和连接件，机架为一结构件，电动机、传动机构、切条机构、分离机构、推送机构和成型机构都安装在机架上。

在上述实施例中，所述传动机构是仿手搓麻花机的动力传递装置和分配装置，其动力输入轴和电动机输出轴连接，其动力传递和分配给切条机构、分离机构、推送机构和成型机构，传动机构中采用齿轮传动、链传动和带传动。

在上述实施例中，所述切条机构包括主动轴、切刀和压簧，主动轴两端有凸轮，切到安装在主动轴下方，两个压簧在切刀下方，两个压簧的一端分别与切刀接触。因为切条机构采用了凸轮机构，而通过设计凸轮的轮廓，使切刀的提刀和下刀迅速，面片的连续输送过程中不会造成阻隔变形，使下一步的成型顺畅，压簧的作用是使切刀产生向上的力，使切刀两端与凸轮的轮廓接触。

在上述实施例中，分离机构为旋转平面刷，旋转平面刷由旋转轴和固定在旋转轴的刷板组成，刷板为一平板，刷板的平板平面与旋转轴的轴线平行，刷板外边缘开锯形齿。刷板外边缘开有锯形齿，会使旋转平面刷分离面条更加彻底。

在上述实施例中，所述推送机构包括曲柄、连杆和Λ形推送板，连杆一端与曲柄铰接，另一端与Λ形推送板铰接，Λ形推送板的前端成Λ形，在分离机构分开面条时，Λ形推送板对准面条的中心点进行推送，使面条折成Λ形。

本实用新型的工作原理如下，经过预压的单层或多层面片经过切刀切成一字形面条，一字形面条被Λ形推送板推成Λ形，并输送到Λ形面头部稳压装置，Λ形头部稳压装置压紧Λ形面的头部对折处。当Λ形面被传送带动搓板送到静搓板附近时，静搓板的起翘部分上升，翘起，当Λ形面进入时，瞬间下降压住Λ形面，同时，Λ形面的头部对折处已被Λ形头部稳压装置压住，Λ形面尾部则被传送带动搓板推动前进，从而在传送带动搓板和静搓板间被搓动成型。上述动作依次进行，循环完成。

以上仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对其范围限定，在不脱离、不违背本实用新型设计理念的前提下，对本实用新型的技术方案作出各种变形和改造，都应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围之内。

Claims

1.一种仿手搓麻花机，包括机架、电动机、传动机构、切条机构、分离机构、推送机构和成型机构，电动机、传动机构、切条机构、分离机构、推送机构和成型机构都安装在机架上，电动机与传动机构连接，传动机构分别与切条机构、分离机构、推送机构和成型机构连接，其特征在于：所述成型机构包括传送带动搓板、静搓板和Λ形面头部稳压装置；所述传送带动搓板为一圈柔性皮带，其工作表面为小锯齿状；所述静搓板通过调节螺栓固定在静搓板支架上，静搓板支架安装在机架上，所述静搓板前端为起翘部分，静搓板工作表面为小锯齿状；所述静搓板的工作表面与传送带动搓板的工作表面相对，静搓板的工作表面与传送带动搓板的工作表面靠近推送机构的一边间隙小，靠近Λ形面头部稳压装置一边间隙大。

2.根据权利要求1所述的仿手搓麻花机，其特征在于：所述静搓板前端的起翘部分为可活动结构，与一刹车钢丝连接，刹车钢丝的另一端与凸轮接触，静搓板中部装有硬质板，硬质板上安装调节螺栓，所述静搓板后端自然垂下。

3.根据权利要求1所述的仿手搓麻花机，其特征在于：所述Λ形面头部稳压装置包括稳压带、稳压轮，两对稳压轮上下对齐，由轴乘座固定在传送带动搓板旁，设置于稳压轮上的稳压带与传送带动搓板平行，下部稳压带顶面略高于传送带动搓板平面。

4.根据权利要求1所述的仿手搓麻花机，其特征在于：所述静搓板后方设有用于切断麻花多余的长度部分，保持麻花长短一致的切刀。