CN211330582U - 一种可清除pe保护膜产品表面杂质的自清洁除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可清除PE保护膜产品表面杂质的自清洁除尘装置，包括机架、第一粘尘模块和第二粘尘模块；所述第一粘尘模块包括第一粘尘胶辊、第一粘尘纸卷套辊和第一反向粘尘卷辊，所述第一粘尘胶辊、第一粘尘纸卷套辊和第一反向粘尘卷辊相互平行；所述第二粘尘模块包括第二粘尘胶辊、第二粘尘纸卷套辊和第二反向粘尘卷辊，所述第二粘尘胶辊、第二粘尘纸卷套辊和第二反向粘尘卷辊相互平行。本实用新型提供的一种可清除PE保护膜产品表面杂质的自清洁除尘装置改变了现有的除尘设备无法做到自清洁的现状，保证了生产过程中环境的稳定一致性，同时避免了操作人员作业过程自身引入灰尘。

Description

一种可清除PE保护膜产品表面杂质的自清洁除尘装置

技术领域

本实用新型涉及PE保护膜生产设备领域，具体涉及一种可清除PE保护膜产品表面杂质的自清洁除尘装置。

背景技术

现有产品一般采用增加PET防护层的方式来起到防止灰尘和杂质吸附的目的，该方式因PET的使用一方面会增加成本，另一方面，若PE表面附有杂质，仍无法避免对杂质和灰尘的引入。此外现有产品若不使用离型PET薄膜，生产过程中除使用无尘车间外，无其余更有效方式来避免杂质的引入，比如原膜引入、车间环境引入等，均无法避免。

公告号为CN202238789U的中国实用新型专利公开了一种用于涂布基片的除尘装置，置于现有涂布机前端，用于涂布基片的除尘，包括至少一除尘辊组机构，所述除尘辊组机构包括可在涂布基片移动时与其发生静电摩擦的第一胶辊和第二胶辊，所述第一胶辊和所述第二胶辊周边相切，其中所述第一胶辊为一除尘胶辊。还包括一粘尘纸筒，所述粘尘纸筒与所述第一胶辊的外圆周表面相切。本实用新型可快速清除微尘与细小杂质，保证涂布机在涂布时的涂布质量，适于实用，并具有产业的广泛利用价值。上述除尘胶辊和粘尘纸筒使用寿命长，不会刮伤涂布基片，安装维护简单。但是，上述装置中的粘尘纸卷是耗材，需要工作人员手动撕取，容易导致产品的二次污染，引起产品稳定性不一致。

为了解决上述问题，本申请人提出一种可清除PE保护膜产品表面杂质的自清洁除尘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可清除PE保护膜产品表面杂质的自清洁除尘装置，改变了市场上现有的除尘设备无法做到自清洁的现状，保证了生产过程中环境的稳定一致性，同时避免了操作人员作业过程中自身也会引入灰尘。

为达到上述实用新型的目的，本实用新型的一种可清除PE保护膜产品表面杂质的自清洁除尘装置，包括机架、第一粘尘模块和第二粘尘模块；

所述第一粘尘模块包括第一粘尘胶辊、第一粘尘纸卷套辊和第一反向粘尘卷辊，所述第一粘尘胶辊、第一粘尘纸卷套辊和第一反向粘尘卷辊相互平行；所述第一粘尘胶辊水平转动设置在机架上，且与机架上通过的待除尘的PE保护膜的下表面相切；所述第一粘尘纸卷套辊的表面套接设有第一粘尘纸卷，第一粘尘纸卷套辊的两端均设有与之相匹配的第一轴承座，所述机架上位于第一粘尘胶辊的正下方竖直设有第一滑槽，两个第一轴承座上均设有与第一滑槽相配合的第一连接部，所述第一粘尘纸卷套辊通过两端的第一轴承座上的第一连接部滑动设置在第一滑槽上，第一粘尘纸卷套辊的两端均设有第一气缸，所述第一气缸用于驱动第一粘尘纸卷套辊在第一滑槽上滑动；所述第一反向粘尘卷辊设置在机架上，用于去除第一粘尘纸卷上被污染的纸张；

所述第二粘尘模块包括第二粘尘胶辊、第二粘尘纸卷套辊和第二反向粘尘卷辊，所述第二粘尘胶辊、第二粘尘纸卷套辊和第二反向粘尘卷辊相互平行；所述第二粘尘胶辊水平转动设置在机架上，且与机架上通过的待除尘的PE保护膜的上表面相切；所述第二粘尘纸卷套辊的表面套接设有第二粘尘纸卷，第二粘尘纸卷套辊的两端均设有与之相匹配的第三轴承座，所述机架上位于第二粘尘胶辊的正上方竖直设有第三滑槽，两个第三轴承座上均设有与第三滑槽相配合的第三连接部，所述第二粘尘纸卷套辊通过两端的第三轴承座上的第三连接部滑动设置在第三滑槽上，第二粘尘纸卷套辊的两端均设有第三气缸，所述第三气缸用于驱动第二粘尘纸卷套辊在第三滑槽上滑动；所述第二反向粘尘卷辊设置在机架上，用于去除用于去除第二粘尘纸卷上被污染的纸张；

所述第一气缸和第三气缸均和外部的控制装置电气连接。

优选地，所述第一反向粘尘卷辊的两端设有第二轴承座，所述机架上位于待除尘的PE保护膜的下方水平设有第二滑槽，所述第二轴承座上设有第二连接部，所述第一反向粘尘卷辊通过两端的第二轴承座上的第二连接部滑动设置在第二滑槽上，所述第一反向粘尘卷辊的两端设有第二气缸，所述第二气缸用于驱动第一反向粘尘卷辊在第二滑槽上滑动；

所述第二反向粘尘卷辊的两端设有第四轴承座，所述机架上位于待除尘的PE保护膜的上方水平设有第四滑槽，所述第四轴承座上设有第四连接部，所述第二反向粘尘卷辊通过两端的第四轴承座上的第四连接部滑动设置在第四滑槽上，所述第二反向粘尘卷辊的两端设有第四气缸，所述第四气缸用于驱动第二反向粘尘卷辊在第二滑槽上滑动；

所述第二气缸和第四气缸与外部的控制装置电气连接。

优选地，所述第二滑槽上始终存在唯一位置，使得第一反向粘尘卷辊分别与第一粘尘胶辊以及第一粘尘纸卷套辊上的第一粘尘纸卷相外切；

所述第四滑槽上始终存在唯一位置，使得第二反向粘尘卷辊分别与第二粘尘胶辊以及第二粘尘纸卷套辊上的第二粘尘纸卷相外切。

优选地，所述第二滑槽上始终存在唯一位置，使得第一反向粘尘卷辊仅与第一粘尘纸卷相外切；

所述第四滑槽上始终存在唯一位置，使得第二反向粘尘卷辊仅与第二粘尘纸卷相外切；

所述第一反向粘尘卷辊和第二反向粘尘卷辊的端部分别连接外部的驱动电机。

优选地，所述第一反向粘尘卷辊和第二反向粘尘卷辊均由液态硅胶制成。

优选地，所述第一粘尘模块上的第一气缸和第二气缸上分别设有第一晶体管式时间继电器和第二晶体管式时间继电器，所述第二粘尘模块上的第三气缸和第四气缸上分别设有第三晶体管式时间继电器和第四晶体管式时间继电器，所述第一晶体管式时间继电器、第二晶体管式时间继电器、第三晶体管式时间继电器和第四晶体管式时间继电器分别与外部的控制装置电气连接。

优选地，所述机架上靠近第一粘尘模块以及第二粘尘模块的位置处均设有灰度检测传感器，两个灰度检测传感器分别与外部的控制装置电气连接。

优选地，所述机架上设有导向辊。

优选地，所述第一粘尘模块和第二粘尘模块分别设置在机架的两端。

本实用新型一种可清除PE保护膜产品表面杂质的自清洁除尘装置，与现有技术相比，还具有以下优点：

(1)本实用新型专利基于常规的粘尘胶辊，在其背膜创新性的增加了一个反向粘尘卷辊，此反向粘尘卷辊采用液态硅胶制成，采用小卷径低硬度，具有良好的吸附粘结性能；并采用延时控制气缸设计，可以做到定时开合，定时更换，该新型装置能够快速地反向粘结掉已被污染的纸卷，免去了以往的操作人员清洁除尘设备需要暂停分离纸卷，进行手动撕取的操作，避免了清洁过程过长从而会引起产品稳定性不一致的情况；做到了瞬时更换，清洁方便，且可以定时更换，保证粘尘纸卷工作周期一致，不会引起产品的二次污染；

(2)结构简单，操作方便快捷，提高了对PE保护膜的清洁效率。

附图说明

图1为实施例1中的第一粘尘模块的结构示意图；

图2为实施例1一种可清除PE保护膜产品表面杂质的自清洁除尘装置的结构示意图；

图3为实施例1中设置导向辊的一种可清除PE保护膜产品表面杂质的自清洁除尘装置的结构示意图；

图4为实施例1一种可清除PE保护膜产品表面杂质的自清洁除尘装置的原理示意图A；

图5为实施例1一种可清除PE保护膜产品表面杂质的自清洁除尘装置的原理示意图B；

图6为实施例2一种可清除PE保护膜产品表面杂质的自清洁除尘装置的原理示意图A；

图7为实施例2一种可清除PE保护膜产品表面杂质的自清洁除尘装置的原理示意图B。

附图标记：1-机架；2-第一粘尘胶辊；3-第一反向粘尘卷辊；4-第一粘尘纸卷；5-第二气缸；6-第一气缸；7-第二粘尘模块；8-第一粘尘模块；9-第三气缸；10-导向辊；11-PE保护膜；12-第二粘尘胶辊；13-第二反向粘尘卷辊；14-第二粘尘纸卷；15-第四气缸。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例1

如图1至5所示，一种可清除PE保护膜产品表面杂质的自清洁除尘装置，包括机架1、第一粘尘模块8和第二粘尘模块7；

所述第一粘尘模块8包括第一粘尘胶辊2、第一粘尘纸卷套辊和第一反向粘尘卷辊3，所述第一粘尘胶辊2、第一粘尘纸卷套辊和第一反向粘尘卷辊3相互平行；所述第一粘尘胶辊2水平转动设置在机架1上，且与机架1上通过的待除尘的PE保护膜11的下表面相切；所述第一粘尘纸卷套辊的表面套接设有第一粘尘纸卷4，第一粘尘纸卷套辊的两端均设有与之相匹配的第一轴承座，所述机架1上位于第一粘尘胶辊的正下方竖直设有第一滑槽，两个第一轴承座上均设有与第一滑槽相配合的第一连接部，所述第一粘尘纸卷套辊通过两端的第一轴承座上的第一连接部滑动设置在第一滑槽上，第一粘尘纸卷套辊的两端均设有第一气缸6，所述第一气缸6用于驱动第一粘尘纸卷套辊在第一滑槽上滑动；所述第一反向粘尘卷辊的两端设有第二轴承座，所述机架1上位于待除尘的PE保护膜11的下方水平设有第二滑槽，所述第二轴承座上设有第二连接部，所述第一反向粘尘卷辊通过两端的第二轴承座上的第二连接部滑动设置在第二滑槽上，且第二滑槽上始终存在唯一位置，使得第一反向粘尘卷辊分别与第一粘尘胶辊2以及第一粘尘纸卷套辊上的第一粘尘纸卷4相外切，所述第一反向粘尘卷辊的两端设有第二气缸5，所述第二气缸5用于驱动第一反向粘尘卷辊在第二滑槽上滑动；

所述第二粘尘模块7包括第二粘尘胶辊12、第二粘尘纸卷套辊和第二反向粘尘卷辊13，所述第二粘尘胶辊12、第二粘尘纸卷套辊和第二反向粘尘卷辊13相互平行；所述第二粘尘胶辊12水平转动设置在机架1上，且与机架1上通过的待除尘的PE保护膜11的上表面相切；所述第二粘尘纸卷套辊的表面套接设有第二粘尘纸卷14，第二粘尘纸卷套辊的两端均设有与之相匹配的第三轴承座，所述机架1上位于第二粘尘胶辊12的正上方竖直设有第三滑槽，两个第三轴承座上均设有与第三滑槽相配合的第三连接部，所述第二粘尘纸卷套辊通过两端的第三轴承座上的第三连接部滑动设置在第三滑槽上，第二粘尘纸卷套辊的两端均设有第三气缸9，所述第三气缸9用于驱动第二粘尘纸卷套辊在第三滑槽上滑动；所述第二反向粘尘卷辊的两端设有第四轴承座，所述机架1上位于待除尘的PE保护膜11的正上方水平设有第四滑槽，所述第四轴承座上设有第四连接部，所述第二反向粘尘卷辊13通过两端的第四轴承座上的第四连接部滑动设置在第四滑槽上，且第四滑槽上始终存在唯一位置，使得第二反向粘尘卷辊13分别与第二粘尘胶辊12以及第二粘尘纸卷套辊上的第二粘尘纸卷14相外切，所述第二反向粘尘卷辊13的两端设有第四气缸15，所述第四气缸15用于驱动第二反向粘尘卷辊13在第二滑槽上滑动；

所述第一气缸6、第二气缸5、第三气缸9和第四气缸15均和外部的控制装置电气连接。

进一步地，所述第一反向粘尘卷辊3和第二反向粘尘卷辊13均由液态硅胶制成，其具有良好的吸附粘接效果，可以快速地将已被污染的纸卷反向粘接掉。

进一步地，所述第一粘尘模块8上的第一气缸6和第二气缸5上分别设有第一晶体管式时间继电器和第二晶体管式时间继电器，所述第二粘尘模块7上的第三气缸9和第四气缸15上分别设有第三晶体管式时间继电器和第四晶体管式时间继电器；发明人的设计思路是这样的：以第一粘尘模块为例：假设当前车速Vm/min，第一粘尘纸卷直径为D1，设定2000米产量更换一次纸卷，可计算得第一粘尘纸卷4的吸合作用时间T1＝2000*60/V，第一反向粘尘卷辊3的吸合持续时间T2＝60πD1/V，T1、T2分别为两只时间继电器设定的时间，后期可根据产线需求自行更改，T1结束后第一反向粘尘卷辊3自动向前运动，第一粘尘纸卷套辊自动后移，使得第一反向粘尘卷辊3同时与第一粘尘胶辊2以及第一粘尘纸卷4相外切，借助第一粘尘胶辊2带动第一反向粘尘卷辊3转动，便可轻松地去除第一粘尘纸卷4上的污染纸张，T2结束后，第一反向粘尘卷辊3后移，同时第一粘尘纸卷套辊向前移动，使得第一粘尘纸卷4与第一粘尘胶辊2相外切，继续对第一粘尘胶辊2进行粘尘作业且不影响除尘装置的稳定工作。

发明人在这里需要的说明的是，关于第一晶体管式时间继电器、第二晶体管式时间继电器、第三晶体管式时间继电器和第四晶体管式时间继电器是如何电气安装至四个气缸上，以及如何控制它们，本领域技术人员是很容易可以实现的，其连接控制方式均为现有技术，发明人只是将现有技术中的上述装置运用到本专利申请的发明创造中。

另外，发明人再提供一种设计方案：所述机架1上靠近第一粘尘模块8以及第二粘尘模块7的位置处均设有灰度检测传感器，两个灰度检测传感器分别与外部控制第一气缸6、第二气缸5、第三气缸9和第四气缸15的控制装置电气连接；以第一粘尘模块8为例，操作人员可以在灰度检测传感器上设定数值，当灰度检测传感器检测到第一粘尘纸卷4上的灰尘的灰度超过上述数值，灰度检测传感器发出信号给外部的控制装置，第一气缸6和第二气缸5分别启动，第一反向粘尘卷辊将第一粘尘纸卷4上已被污染的纸卷反向粘接掉。

同样地，关于灰度检测传感器为现有技术，本领域技术人员只是将现有技术中的灰度检测传感器运用到本专利申请的装置中，并没有对其结构做出任何创新。

进一步地，所述机架1上设有导向辊10，在导向辊10的作用下，可有效防止待除尘的P E保护膜11跑偏。

进一步地，所述第一粘尘模块8和第二粘尘模块7设置在机架1的两端，在产品的出料阶段进行一次清洁，在成品收卷区域再进行二次清洁，确保产品原料导入的洁净以及成品收卷洁净的一致，并且能够同时更换掉PE保护膜11面两侧被污染的纸卷，做到更换一致性，保障产品稳定性和清洁效率。

实施例2

实施例1中的第一反向粘尘卷辊2和第二反向粘尘卷辊13均为从动辊，在两个反向粘尘卷辊进行作业时，需要同时与同一粘尘模块上的另外两个辊相外切，发明人另外设计了一种两个反向粘尘卷辊为主动辊的自清洁除尘装置，其与实施例1提供的自清洁除尘装置的区别点在于：如图6-7所示，所述第二滑槽上始终存在唯一位置，使得第一反向粘尘卷辊3仅与第一粘尘纸卷4相外切；

所述第四滑槽上始终存在唯一位置，使得第二反向粘尘卷辊13仅与第二粘尘纸卷14相外切；

所述第一反向粘尘卷辊3和第二反向粘尘卷辊13的端部分别连接外部的驱动电机，在驱动电机的驱动下，实现第一反向粘尘卷辊3和第二反向粘尘卷辊13的转动，从而去除两个粘尘纸卷上被污染的纸张。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种可清除PE保护膜产品表面杂质的自清洁除尘装置，其特征在于，包括机架、第一粘尘模块和第二粘尘模块；

所述第一粘尘模块包括第一粘尘胶辊、第一粘尘纸卷套辊和第一反向粘尘卷辊，所述第一粘尘胶辊、第一粘尘纸卷套辊和第一反向粘尘卷辊相互平行；所述第一粘尘胶辊水平转动设置在机架上，且与机架上通过的待除尘的PE保护膜的下表面相切；所述第一粘尘纸卷套辊的表面套接设有第一粘尘纸卷，第一粘尘纸卷套辊的两端均设有与之相匹配的第一轴承座，所述机架上位于第一粘尘胶辊的正下方竖直设有第一滑槽，两个第一轴承座上均设有与第一滑槽相配合的第一连接部，所述第一粘尘纸卷套辊通过两端的第一轴承座上的第一连接部滑动设置在第一滑槽上，第一粘尘纸卷套辊的两端均设有第一气缸，所述第一气缸用于驱动第一粘尘纸卷套辊在第一滑槽上滑动；所述第一反向粘尘卷辊设置在机架上，用于去除第一粘尘纸卷上被污染的纸张；

所述第二粘尘模块包括第二粘尘胶辊、第二粘尘纸卷套辊和第二反向粘尘卷辊，所述第二粘尘胶辊、第二粘尘纸卷套辊和第二反向粘尘卷辊相互平行；所述第二粘尘胶辊水平转动设置在机架上，且与机架上通过的待除尘的PE保护膜的上表面相切；所述第二粘尘纸卷套辊的表面套接设有第二粘尘纸卷，第二粘尘纸卷套辊的两端均设有与之相匹配的第三轴承座，所述机架上位于第二粘尘胶辊的正上方竖直设有第三滑槽，两个第三轴承座上均设有与第三滑槽相配合的第三连接部，所述第二粘尘纸卷套辊通过两端的第三轴承座上的第三连接部滑动设置在第三滑槽上，第二粘尘纸卷套辊的两端均设有第三气缸，所述第三气缸用于驱动第二粘尘纸卷套辊在第三滑槽上滑动；所述第二反向粘尘卷辊设置在机架上，用于去除用于去除第二粘尘纸卷上被污染的纸张；

所述第一气缸和第三气缸均和外部的控制装置电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种可清除PE保护膜产品表面杂质的自清洁除尘装置，其特征在于，所述第一反向粘尘卷辊的两端设有第二轴承座，所述机架上位于待除尘的PE保护膜的下方水平设有第二滑槽，所述第二轴承座上设有第二连接部，所述第一反向粘尘卷辊通过两端的第二轴承座上的第二连接部滑动设置在第二滑槽上，所述第一反向粘尘卷辊的两端设有第二气缸，所述第二气缸用于驱动第一反向粘尘卷辊在第二滑槽上滑动；

所述第二反向粘尘卷辊的两端设有第四轴承座，所述机架上位于待除尘的PE保护膜的上方水平设有第四滑槽，所述第四轴承座上设有第四连接部，所述第二反向粘尘卷辊通过两端的第四轴承座上的第四连接部滑动设置在第四滑槽上，所述第二反向粘尘卷辊的两端设有第四气缸，所述第四气缸用于驱动第二反向粘尘卷辊在第二滑槽上滑动；

所述第二气缸和第四气缸与外部的控制装置电气连接。

3.根据权利要求2所述的一种可清除PE保护膜产品表面杂质的自清洁除尘装置，其特征在于，所述第二滑槽上始终存在唯一位置，使得第一反向粘尘卷辊分别与第一粘尘胶辊以及第一粘尘纸卷套辊上的第一粘尘纸卷相外切；

所述第四滑槽上始终存在唯一位置，使得第二反向粘尘卷辊分别与第二粘尘胶辊以及第二粘尘纸卷套辊上的第二粘尘纸卷相外切。

4.根据权利要求2所述的一种可清除PE保护膜产品表面杂质的自清洁除尘装置，其特征在于，所述第二滑槽上始终存在唯一位置，使得第一反向粘尘卷辊仅与第一粘尘纸卷相外切；

所述第四滑槽上始终存在唯一位置，使得第二反向粘尘卷辊仅与第二粘尘纸卷相外切；

所述第一反向粘尘卷辊和第二反向粘尘卷辊的端部分别连接外部的驱动电机。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的一种可清除PE保护膜产品表面杂质的自清洁除尘装置，其特征在于，所述第一反向粘尘卷辊和第二反向粘尘卷辊均由液态硅胶制成。

6.根据权利要求2～4任意一项所述的一种可清除PE保护膜产品表面杂质的自清洁除尘装置，其特征在于，所述第一粘尘模块上的第一气缸和第二气缸上分别设有第一晶体管式时间继电器和第二晶体管式时间继电器，所述第二粘尘模块上的第三气缸和第四气缸上分别设有第三晶体管式时间继电器和第四晶体管式时间继电器，所述第一晶体管式时间继电器、第二晶体管式时间继电器、第三晶体管式时间继电器和第四晶体管式时间继电器分别与外部的控制装置电气连接。

7.根据权利要求2～4任意一项所述的一种可清除PE保护膜产品表面杂质的自清洁除尘装置，其特征在于，所述机架上靠近第一粘尘模块以及第二粘尘模块的位置处均设有灰度检测传感器，两个灰度检测传感器分别与外部的控制装置电气连接。

8.根据权利要求2～4任意一项所述的一种可清除PE保护膜产品表面杂质的自清洁除尘装置，其特征在于，所述机架上设有导向辊。

9.根据权利要求2～4任意一项所述的一种可清除PE保护膜产品表面杂质的自清洁除尘装置，其特征在于，所述第一粘尘模块和第二粘尘模块分别设置在机架的两端。

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