CN117443857B - 一种pcb板生产用清洗机及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及清洗输送技术领域，具体涉及一种PCB板生产用清洗机及其工作方法。本发明提供了一种PCB板生产用清洗机，所述输送带适于运输工件；所述粘尘组件适于清洁工件表面的杂质；两所述纸卷组件分别设置在所述粘尘组件的上下两侧，且所述纸卷组件适于清理粘尘组件活动端外壁的杂质；所述剥纸件固定在所述支撑架上，所述剥纸件适于撑开卷纸的撕口头；其中，输送带驱动工件移动至两粘尘组件之间时，所述粘尘组件的活动端周向转动适于清理工件表面的杂质；纸卷组件的活动端向工件方向移动，以清理粘尘组件活动端外壁的杂质；水平拉动纸卷组件向外滑动时，所述剥纸件适于张开卷纸的撕口头。

Description

一种PCB板生产用清洗机及其工作方法

技术领域

本发明涉及清洗输送技术领域，具体涉及一种PCB板生产用清洗机及其工作方法。

背景技术

众所周知，PCB板在其搬运、打码、放置等环节有可能使表面层粘上尘土和污渍，其表面存在的静电也可能吸着尘土。因此，需要采用清洁设备去除PCB焊盘表面层杂质，确保PCB表面层处于清洁状态。

现有技术中，多通过一种真空清洁机，通过设置的预切式粘尘纸卷的方式去除PCB板表面的杂质；预切式粘尘纸卷在粘附污染物后，需要人工撕下最外层的卷纸。但是，外层卷纸在与粘尘胶辊抵接的过程中，最外层纸卷的撕口头被挤压到与内层卷纸紧紧粘附到一起，难以将其找到。同时，自撕口头一端向另一端撕扯纸卷时，会出现卷纸断裂的情况发生，影响了工作效率。因此，研发一种PCB板生产用清洗机及其工作方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种PCB板生产用清洗机及其工作方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种PCB板生产用清洗机，包括：

支撑架、粘尘组件、两输送带、两纸卷组件和剥纸件，两所述输送带分别设置在所述支撑架的两侧，所述输送带适于运输工件；

所述粘尘组件可滑动的设置在所述支撑架上，所述粘尘组件适于清洁工件表面的杂质；

两所述纸卷组件分别设置在所述粘尘组件的上下两侧，且所述纸卷组件适于清理粘尘组件活动端外壁的杂质；

所述剥纸件固定在所述支撑架上，所述剥纸件适于撑开卷纸的撕口头；

其中，输送带驱动工件移动至两粘尘组件之间时，所述粘尘组件的活动端周向转动适于清理工件表面的杂质；

纸卷组件的活动端向工件方向移动，以清理粘尘组件活动端外壁的杂质；

水平拉动纸卷组件向外滑动时，所述剥纸件适于张开卷纸的撕口头。

作为优选，所述粘尘组件包括：第一移动板、第一定位板和若干粘尘胶辊，所述粘尘胶辊可转动的设置在所述第一定位板侧壁，且若干所述粘尘胶辊矩阵式设置；

所述第一定位板适于固定在所述支撑架外壁；

所述第一移动板固定在所述第一定位板外侧，向外拉动所述第一移动板，适于带动所述粘尘胶辊同步水平滑动。

作为优选，所述纸卷组件包括：第二移动板、第二定位板、升降件和粘尘纸卷，所述支撑架侧壁开设有两放置口，两所述放置口分别设置在所述粘尘胶辊的上下两侧；

所述升降件固定在所述第二定位板内壁，所述粘尘纸卷可转动的设置在所述升降件上；

所述第二定位板适于固定在所述支撑架外壁；

所述第一移动板固定在所述第二定位板外壁；其中，升降件活动端适于推动所述粘尘纸卷向下移动，以使粘尘纸卷外壁与粘尘胶辊外壁抵接；

第二移动板向外移动时适于带动所述粘尘纸卷同步向外移动，所述剥纸件适于张开卷纸的撕口头。

作为优选，所述剥纸件包括：固定板和延长杆，所述固定板固定在所述支撑架侧壁，所述延长杆固定在所述固定板上，且所述延长杆朝向所述粘尘纸卷。

作为优选，所述延长杆端部固定有一剥纸块，所述剥纸块一侧设置有一锥形面，所述锥形面适于与粘尘纸卷外壁贴合。

作为优选，所述固定板和所述延长杆均为柔性件，且所述延长杆倾斜朝向所述粘尘纸卷。

作为优选，所述升降件包括：两固定块和滑动块，两所述固定块对称设置，且所述固定块固定在所述第二定位板内侧壁；

每个所述固定块上固定有一导向柱，所述导向柱竖直设置；

所述滑动块的两端套设在所述导向柱外壁，且所述滑动块设置在所述固定块的上方。

作为优选，所述滑动块呈“T”型，所述滑动块上开设有一滑槽，所述滑槽内可滑动的设置有一固定滑块，所述固定滑块适于固定所述粘尘纸卷。

作为优选，所述滑槽内固定有一第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧另一端固定在所述固定滑块上。

作为优选，所述导向柱外壁套设有一复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定在所述固定块和所述滑动块上。

作为优选，所述支撑架侧壁固定有一驱动气缸，所述驱动气缸的活动端朝向所述滑动块；

且所述驱动气缸设置在所述第二定位板的上方，所述驱动气缸适于驱动所述滑动块向下移动，以使所述粘尘纸卷与所述粘尘胶辊抵接。

另一方面，本发明还提供了一种PCB板生产用清洗机的工作方法，工件放置在输送带上后，所述输送带适于驱动工件水平向粘尘组件方向移动；

工件移动至两粘尘组件之间时，驱动电机适于驱动粘尘胶辊周向转动，所述粘尘胶辊适于清理工件上下两表面的杂质；

输送带继续驱动工件水平移动，以使工件自粘尘胶辊脱离；

所述驱动气缸适于推动所述滑动块向下移动，滑动块适于带动所述粘尘纸卷竖直向下移动，以使所述粘尘纸卷与粘尘胶辊抵接；

所述粘尘胶辊适于去所述粘尘纸卷周向转动，所述粘尘纸卷至于粘附粘尘胶辊表面的杂质；

需要清理粘尘纸卷时，向外拉动所述第二移动板，以使所述粘尘纸卷自支撑架上向外滑动；

所述第二定位板自所述支撑架侧壁脱离，并所述第二定位板适于推动所述剥纸件向外形变，至第二定位板越过剥纸件后，所述剥纸件恢复原状，并所述剥纸块与粘尘纸卷外壁抵接，周向转动所述粘尘纸卷，至所述锥形面张开粘尘纸卷的撕口头，继续向外拉动所述第二移动板，所述锥形面适于沿长度方向张开粘尘纸卷的撕口头；

撕下最外层的卷纸后，推动所述第二移动板向支撑架内移动；至第二定位板与支撑架侧壁抵接后，所述剥纸块端部适于与第二定位板外壁抵接，以限位固定所述第二定位板。

本发明的有益效果是，本发明的一种PCB板生产用清洗机，通过纸卷组件、粘尘组件和剥纸件的配合，能够实现自动张开卷纸的撕口头的效果，提高了工作效率，同时，剥纸件还能够对纸卷组件进行限位固定，提高了纸卷组件固定的稳定性。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种PCB板生产用清洗机的优选实施例的立体图；

图2是本发明的粘尘组件和纸卷组件的立体图；

图3是本发明的粘尘组件的立体图；

图4是本发明的纸卷组件的立体图；

图5是本发明的升降件的立体图；

图6是本发明的剥纸件和纸卷组件的立体图；

图7是本发明的剥纸件的立体图。

图中：

1、支撑架；2、输送带；

3、粘尘组件；31、第一移动板；32、第一定位板；33、粘尘胶辊；

4、纸卷组件；41、第二移动板；42、第二定位板；43、升降件；431、固定块；432、滑动块；433、导向柱；434、滑槽；435、固定滑块；436、第一压缩弹簧；44、驱动气缸；45、第二限位柱；

5、剥纸件；51、固定板；52、延长杆；53、剥纸块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，如图1至图7所示，本发明提供了一种PCB板生产用清洗机，包括：支撑架1、粘尘组件3、两输送带2、两纸卷组件4和剥纸件5，两所述输送带2分别设置在所述支撑架1的两侧，所述输送带2适于运输工件；所述输送带2适于驱动工件水平移动，本发明所述的工件为PCB板。所述粘尘组件3可滑动的设置在所述支撑架1上，所述粘尘组件3适于清洁工件表面的杂质；所述粘尘组件3设置在工件的上下两侧，所述输送带2适于驱动工件移动至两粘尘组件3之间，所述支撑架1一侧固定有一驱动电机，所述驱动电机适于驱动所述粘尘胶辊33周向转动。所述粘尘胶辊33适于清理工件表面的杂质，并使得杂质能够沾附在粘尘胶辊33表面。两所述纸卷组件4分别设置在所述粘尘组件3的上下两侧，且所述纸卷组件4适于清理粘尘组件3活动端外壁的杂质；所述粘尘纸卷为预切式粘尘纸卷。所述剥纸件5固定在所述支撑架1上，所述剥纸件5适于撑开卷纸的撕口头；所述剥纸件5为柔性件，所述剥纸件5倾斜朝向所述第二定位板42，且所述剥纸件5适于与所述第二定位板42外壁抵接，以起到限位固定第二定位板42的效果。其中，输送带2驱动工件移动至两粘尘组件3之间时，所述粘尘组件3的活动端周向转动适于清理工件表面的杂质；驱动电机驱动所述粘尘胶辊33周向转动，所粘尘胶辊33适于清理工件表面的杂质，当工件远离粘尘胶辊33后，所述驱动气缸44适于驱动所述粘尘纸卷向下滑动，至粘尘纸卷外壁与粘尘胶辊33外壁抵接，所述粘尘胶辊33适于驱动所述粘尘纸卷同步周向转动，粘尘纸卷适于沾附粘尘胶辊33外壁的杂质，以清理粘尘胶辊33的外壁，即工件表面的杂质被粘尘胶辊33捕捉并转移到粘尘纸卷上。向外拉动所述纸卷组件4，所述剥纸件5适于张开粘尘纸卷的撕口头，以便于人工撕下最外层的卷纸。纸卷组件4的活动端向工件方向移动，以清理粘尘组件3活动端外壁的杂质；水平拉动纸卷组件4向外滑动时，所述剥纸件5适于张开卷纸的撕口头。

参考附图2和图3，所述粘尘组件3包括：第一移动板31、第一定位板32和若干粘尘胶辊33，所述支撑架1侧壁开设有一放置口，若干所述粘尘胶辊33适于插入所述放置口内，并所述粘尘胶辊33的另一端适于插入所述支撑架1的另一端侧壁，且所述粘尘胶辊33与所述驱动电机的活动端传动连接；所述粘尘胶辊33可转动的设置在所述第一定位板32侧壁，且若干所述粘尘胶辊33矩阵式设置；优选的，所述粘尘胶辊33为四个，两个粘尘胶辊33位于工件的上方，另外两个粘尘胶辊33位于工件的下方。所述第一定位板32适于固定在所述支撑架1外壁；所述第一定位板32的侧壁固定有两第一限位柱，所述第一限位柱对称设置在所述粘尘胶辊33的两侧，所述第一限位柱适于插入所述支撑架1的侧壁。所述第一移动板31固定在所述第一定位板32外侧，向外拉动所述第一移动板31，适于带动所述粘尘胶辊33同步水平滑动。为了便于驱动第一移动板31，所述第一移动板31外壁固定有一第一把手，以便于操作人员拉动所述第一移动板31。

参考附图4，所述纸卷组件4包括：第二移动板41、第二定位板42、升降件43和粘尘纸卷，所述支撑架1侧壁开设有两放置口，两所述放置口分别设置在所述粘尘胶辊33的上下两侧；所述升降件43固定在所述第二定位板42内壁，所述粘尘纸卷可转动的设置在所述升降件43上，所述粘尘纸卷与所述粘尘胶辊33互相平行，且所述粘尘纸卷位于所述粘尘胶辊33的上方或下方。所述升降件43的活动端适于驱动所述粘尘纸卷竖直上下移动；所述第二定位板42适于固定在所述支撑架1外壁；所述第二定位板42侧壁固定有两第二限位柱45，所述第二限位柱45对称设置在所述粘尘纸卷的两侧，所述第二限位柱45适于插入所述支撑架1的侧壁。所述第一移动板31固定在所述第二定位板42外壁；其中，位于上方的一个升降件43的活动端适于推动所述粘尘纸卷向下移动，以使粘尘纸卷外壁与粘尘胶辊33外壁抵接；而位于下方的一个升降件43的活动端适于推动所述粘尘纸卷向上移动，以使粘尘纸卷外壁与粘尘胶辊33外壁抵接。第二移动板41向外移动时适于带动所述粘尘纸卷同步向外移动，在粘尘纸卷向外移动的过程中，所述剥纸件5适于张开卷纸的撕口头，以便于后期人工撕开最外层的粘尘纸卷。

参考附图7，所述剥纸件5包括：固定板51和延长杆52，所述固定板51固定在所述支撑架1侧壁，所述剥纸件5为多个，且多个所述剥纸件5等间距环所述放置口周向设置，且所述延长杆52倾斜朝向所述粘尘纸卷。所述延长杆52固定在所述固定板51上，且所述延长杆52朝向所述粘尘纸卷。所述延长杆52端部固定有一剥纸块53，所述剥纸块53一侧设置有一锥形面，所述锥形面适于与粘尘纸卷外壁贴合。所述固定板51和所述延长杆52均为柔性件，且所述延长杆52倾斜朝向所述粘尘纸卷。当第二定位板42上的两第二定位柱插入支撑架1侧壁时，此时，两个所述粘尘纸卷分别位于粘尘胶辊33的上方和下方。所述剥纸块53端部与所述第二定位板42外壁抵接，以起到限位固定所述第二定位板42的效果，防止粘尘纸卷自所述支撑架1上脱离。而当向外拉动第二移动板41，第二定位板42带动所述粘尘纸卷逐渐脱离所述支撑架1侧壁，第二定位板42在向外移动时，适于推动所述固定板51和所述延长杆52同步形变，以使所述第二定位板42能够越过所述延长杆52，在第二定位板42逐渐向外移动的过程中，至延长杆52与第二定位板42脱离后，延长杆52在弹性作用下复位形变，此时，若干所述延长杆52环所述粘尘纸卷周向设置，且各剥纸块53均与粘尘纸卷的外壁抵接。周向转动所述粘尘纸卷，至任一剥纸块53与粘尘纸卷的撕口头抵接，所述剥纸块53能够张开所述撕口头，以方便人工撕开最外层的卷纸。继续向外拉动所述第二定位板42，所述粘尘纸卷在向外滑动的过程中，所述剥纸块53能够沿撕口头的一侧沿粘尘纸卷的长度方向延伸，以使最外层的卷纸的撕口头都被撑开，以便于人工撕下最外层的纸卷。而其他位置的剥纸块53与粘尘纸卷的外壁抵接，能够起到限位粘尘纸卷的效果，防止其发生转动，提高了剥纸块53撕开粘尘纸卷的撕口头的效率。

参考附图4和图5，所述升降件43包括：两固定块431和滑动块432，两所述固定块431对称设置，且所述固定块431固定在所述第二定位板42内侧壁；每个所述固定块431上固定有一导向柱433，所述导向柱433竖直设置；所述导线柱与所述粘尘纸卷互相垂直；所述滑动块432的两端套设在所述导向柱433外壁，且所述滑动块432设置在所述固定块431的上方。所述滑动块432适于限位所述粘尘纸卷，所述粘尘纸卷能够在所述滑动块432上周向转动。所述滑动块432呈“T”型，所述滑动块432上开设有一滑槽434，所述滑槽434内可滑动的设置有一固定滑块435，所述固定滑块435适于固定所述粘尘纸卷。所述滑槽434内固定有一第一压缩弹簧436，所述第一压缩弹簧436另一端固定在所述固定滑块435上。所述固定滑块435内开设有一与粘尘纸卷的轴心柱相适配的固定孔，所述粘尘纸卷适于插入所述固定孔内，且所述粘尘纸卷适于相对所述固定滑块435周向转动。所述导向柱433外壁套设有一复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定在所述固定块431和所述滑动块432上。滑动块432向下移动时，滑动块432带动所述固定滑块435同步向下移动，以使所述粘尘纸卷外壁能够与粘尘胶辊33外壁抵接，此时，所述滑动块432适于压缩所述复位弹簧。而当驱动气缸44的活动端向远离所述滑动块432方向移动时，所述复位弹簧适于推动所述滑动块432，使其向远离所述固定块431的方向移动，以使所述粘尘纸卷向远离所述粘尘胶辊33的方向移动。所述支撑架1侧壁固定有一驱动气缸44，所述驱动气缸44为多个，每两个驱动气缸44互相对称，一个驱动气缸44位于粘尘胶辊33上方，另一个驱动气缸44位于粘尘胶辊33的下方。所述驱动气缸44的活动端朝向所述滑动块432；且所述驱动气缸44设置在所述第二定位板42的上方，所述驱动气缸44适于驱动所述滑动块432向下移动，以使所述粘尘纸卷与所述粘尘胶辊33抵接。驱动气缸44的活动端适于推动滑动块432向粘尘胶辊33方向移动，同时，在第二定位板42向外滑动时，所述驱动气缸44不会限位滑动块432的移动。

实施例二，本实施例在实施例一的基础上，还提供了一种PCB板生产用清洗机的工作方法，包括如实施例一所述的一种PCB板生产用清洗机，具体结构与实施例一相同，此处不再赘述，具体的一种PCB板生产用清洗机的工作方法如下：

工件放置在输送带2上后，所述输送带2适于驱动工件水平向粘尘组件3方向移动；

工件移动至两粘尘组件3之间时，驱动电机适于驱动粘尘胶辊33周向转动，所述粘尘胶辊33适于清理工件上下两表面的杂质；

输送带2继续驱动工件水平移动，以使工件自粘尘胶辊33脱离；

所述驱动气缸44适于推动所述滑动块432向下移动，滑动块432适于带动所述粘尘纸卷竖直向下移动，以使所述粘尘纸卷与粘尘胶辊33抵接；

所述粘尘胶辊33适于去所述粘尘纸卷周向转动，所述粘尘纸卷至于粘附粘尘胶辊33表面的杂质；

需要清理粘尘纸卷时，向外拉动所述第二移动板41，以使所述粘尘纸卷自支撑架1上向外滑动；

所述第二定位板42自所述支撑架1侧壁脱离，并所述第二定位板42适于推动所述剥纸件5向外形变，至第二定位板42越过剥纸件5后，所述剥纸件5恢复原状，并所述剥纸块53与粘尘纸卷外壁抵接，周向转动所述粘尘纸卷，至所述锥形面张开粘尘纸卷的撕口头，继续向外拉动所述第二移动板41，所述锥形面适于沿长度方向张开粘尘纸卷的撕口头；

撕下最外层的卷纸后，推动所述第二移动板41向支撑架1内移动；至第二定位板42与支撑架1侧壁抵接后，所述剥纸块53端部适于与第二定位板42外壁抵接，以限位固定所述第二定位板42。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (2)

1.一种PCB板生产用清洗机，其特征在于，包括：

支撑架（1）、粘尘组件（3）、两输送带（2）、两纸卷组件（4）和剥纸件（5），两所述输送带（2）分别设置在所述支撑架（1）的两侧，所述输送带（2）适于运输工件；

所述粘尘组件（3）可滑动的设置在所述支撑架（1）上，所述粘尘组件（3）适于清洁工件表面的杂质；

两所述纸卷组件（4）分别设置在所述粘尘组件（3）的上下两侧，且所述纸卷组件（4）适于清理粘尘组件（3）活动端外壁的杂质；

所述剥纸件（5）固定在所述支撑架（1）上，所述剥纸件（5）适于撑开卷纸的撕口头；

其中，输送带（2）驱动工件移动至两粘尘组件（3）之间时，所述粘尘组件（3）的活动端周向转动适于清理工件表面的杂质；

纸卷组件（4）的活动端向工件方向移动，以清理粘尘组件（3）活动端外壁的杂质；

水平拉动纸卷组件（4）向外滑动时，所述剥纸件（5）适于张开卷纸的撕口头;

所述粘尘组件（3）包括：第一移动板（31）、第一定位板（32）和若干粘尘胶辊（33），所述粘尘胶辊（33）可转动的设置在所述第一定位板（32）侧壁，且若干所述粘尘胶辊（33）矩阵式设置；

所述第一定位板（32）适于固定在所述支撑架（1）外壁；

所述第一移动板（31）固定在所述第一定位板（32）外侧，向外拉动所述第一移动板（31），适于带动所述粘尘胶辊（33）同步水平滑动;

所述纸卷组件（4）包括：第二移动板（41）、第二定位板（42）、升降件（43）和粘尘纸卷，所述支撑架（1）侧壁开设有两放置口，两所述放置口分别设置在所述粘尘胶辊（33）的上下两侧；

所述升降件（43）固定在所述第二定位板（42）内壁，所述粘尘纸卷可转动的设置在所述升降件（43）上；

所述第二定位板（42）适于固定在所述支撑架（1）外壁；

所述第一移动板（31）固定在所述第二定位板（42）外壁；其中，升降件（43）活动端适于推动所述粘尘纸卷向下移动，以使粘尘纸卷外壁与粘尘胶辊（33）外壁抵接；

第二移动板（41）向外移动时适于带动所述粘尘纸卷同步向外移动，所述剥纸件（5）适于张开卷纸的撕口头;

所述剥纸件（5）包括：固定板（51）和延长杆（52），所述固定板（51）固定在所述支撑架（1）侧壁，所述延长杆（52）固定在所述固定板（51）上，且所述延长杆（52）朝向所述粘尘纸卷;

所述延长杆（52）端部固定有一剥纸块（53），所述剥纸块（53）一侧设置有一锥形面，所述锥形面适于与粘尘纸卷外壁贴合;

所述固定板（51）和所述延长杆（52）均为柔性件，且所述延长杆（52）倾斜朝向所述粘尘纸卷;

所述升降件（43）包括：两固定块（431）和滑动块（432），两所述固定块（431）对称设置，且所述固定块（431）固定在所述第二定位板（42）内侧壁；

每个所述固定块（431）上固定有一导向柱（433），所述导向柱（433）竖直设置；

所述滑动块（432）的两端套设在所述导向柱（433）外壁，且所述滑动块（432）设置在所述固定块（431）的上方;

所述滑动块（432）呈“T”型，所述滑动块（432）上开设有一滑槽（434），所述滑槽（434）内可滑动的设置有一固定滑块（435），所述固定滑块（435）适于固定所述粘尘纸卷;

所述滑槽（434）内固定有一第一压缩弹簧（436），所述第一压缩弹簧（436）另一端固定在所述固定滑块（435）上;

所述导向柱（433）外壁套设有一复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定在所述固定块（431）和所述滑动块（432）上;

所述支撑架（1）侧壁固定有一驱动气缸（44），所述驱动气缸（44）的活动端朝向所述滑动块（432）；

且所述驱动气缸（44）设置在所述第二定位板（42）的上方，所述驱动气缸（44）适于驱动所述滑动块（432）向下移动，以使所述粘尘纸卷与所述粘尘胶辊（33）抵接。

2.一种PCB板生产用清洗机的工作方法，其特征在于：使用如权利要求1所述的一种PCB板生产用清洗机，

工件放置在输送带（2）上后，所述输送带（2）适于驱动工件水平向粘尘组件（3）方向移动；

工件移动至两粘尘组件（3）之间时，驱动电机适于驱动粘尘胶辊（33）周向转动，所述粘尘胶辊（33）适于清理工件上下两表面的杂质；

输送带（2）继续驱动工件水平移动，以使工件自粘尘胶辊（33）脱离；

所述驱动气缸（44）适于推动所述滑动块（432）向下移动，滑动块（432）适于带动所述粘尘纸卷竖直向下移动，以使所述粘尘纸卷与粘尘胶辊（33）抵接；

所述粘尘胶辊（33）适于去所述粘尘纸卷周向转动，所述粘尘纸卷至于粘附粘尘胶辊（33）表面的杂质；

需要清理粘尘纸卷时，向外拉动所述第二移动板（41），以使所述粘尘纸卷自支撑架（1）上向外滑动；

所述第二定位板（42）自所述支撑架（1）侧壁脱离，并所述第二定位板（42）适于推动所述剥纸件（5）向外形变，至第二定位板（42）越过剥纸件（5）后，所述剥纸件（5）恢复原状，并所述剥纸块（53）与粘尘纸卷外壁抵接，周向转动所述粘尘纸卷，至所述锥形面张开粘尘纸卷的撕口头，继续向外拉动所述第二移动板（41），所述锥形面适于沿长度方向张开粘尘纸卷的撕口头；

撕下最外层的卷纸后，推动所述第二移动板（41）向支撑架（1）内移动；至第二定位板（42）与支撑架（1）侧壁抵接后，所述剥纸块（53）端部适于与第二定位板（42）外壁抵接，以限位固定所述第二定位板（42）。