CN116274174A - 用于印制电路板的粘尘辊组件及粘尘机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于印制电路板的粘尘辊组件及粘尘机，属于印制电路板生产技术领域。粘尘辊组件包括上下间隔设置的第一粘尘辊组和第二粘尘辊组，第一粘尘辊组与第二粘尘辊组均包括至少两根并排间隔设置的粘尘辊，相邻两根粘尘辊之间的间距小于粘尘辊的半径。在粘尘辊对板材粘尘过程中，由于粘尘辊与板材摩擦产生静电，板材上的静电会使杂质粘接力增大；本发明通过减少相邻粘尘辊之间的间距，使得板材同一洁面区域从前粘尘辊到后粘尘辊的移动时间减少，从而使得同一洁面区域的残余杂质在该移动时间受静电作用时间减小，降低杂质粘接牢靠性，更易被后粘尘辊粘附，进而使得板材洁净度得到有效提升。

Description

用于印制电路板的粘尘辊组件及粘尘机

技术领域

本发明涉及印制电路板生产技术领域，尤其涉及一种用于印制电路板的粘尘辊组件及粘尘机。

背景技术

印制电路板（PCB）是电子元器件电气连接的提供者。PCB主要由铜箔、基材和半固化片组成，在对多片PCB的压合过程中，需要采用镜面隔离钢板将多个PCB分隔开来，若镜面隔离钢板上存在着灰尘等杂质，则在压合过程中，灰尘等杂质会将PCB中的铜箔压合产生凹坑，造成刮伤甚至短路等情况；因此，为保证后续板材的再加工产品的成品率，需要对镜面隔离钢板的表面进行清洁。

在相关技术中采用粘尘机对钢板表面进行清洁，通过胶辊粘去钢板表面的杂质，再通过粘尘纸卷清洁胶辊；这样，通过胶辊与粘尘纸卷配合对钢板进行不间断清洁；在这之中，胶辊在对板材灰尘的吸附起到了十分重要的作用。为了取得更高清洁度，相关技术中对粘尘机进行优化改善，如采用自粘性较好的粘尘辊或是粘尘纸卷用于板材的除尘，虽然通过此种方式可以直观地提高清洁度，但也相应提高了对粘尘辊的成本投入。

因此，提供一种提高除尘效果且减少成本投入的粘尘机，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明公开一种用于印制电路板的粘尘辊组件及粘尘机，提高粘尘质量的同时，降低成本投入。

为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：用于印制电路板的粘尘辊组件，包括上下间隔设置的第一粘尘辊组和第二粘尘辊组，所述第一粘尘辊组与所述第二粘尘辊组均包括至少两根并排间隔设置的粘尘辊，相邻两根所述粘尘辊之间的间距小于所述粘尘辊的半径。

进一步的，还包括固定所述第一粘尘辊组的第一固定座以及固定所述第二粘尘辊组的第二固定座，所述第一固定座与所述第二固定座的相对距离可调节。

进一步的，所述第一固定座固定设置，所述第二固定座可移动地设于所述第一固定座的上方，所述弹性件被配置为向所述第二固定座施加弹性力，使所述第一粘尘辊组与所述第二粘尘辊组之间形成供板材穿过的粘尘通道。

进一步的，所述第一固定座与所述第二固定座之间设有导向件，所述导向件沿所述第一固定座与所述第二固定座之间的相对移动方向设置；所述第一固定座与所述导向件固定连接，所述第二固定座与所述导向件滑动相连。

进一步的，所述导向件上端设有止挡部，所述止挡部与所述第一固定座限定出所述第二固定座的移动区间，且第一固定座与所述第二固定座限位配合时，所述第一粘尘辊组与所述第二粘尘辊组之间具有间隙。

进一步的，还包括纸卷组件和顶推机构，所述纸卷组件平行设于所述粘尘辊组件的上下两侧，且所述纸卷组件相对于所述粘尘辊组件可升降设置；所述顶推机构被配置为向所述纸卷组件施加顶推力，以使所述纸卷组件的纸卷与所述粘尘辊相贴合。

进一步的，所述粘尘纸卷的外径大于2倍所述粘尘辊直径，小于2.5倍所述粘尘辊直径。

进一步的，所述粘尘辊组件具有进料口和出料口，在进料口和出料口处均设有滚轮组件，所述滚轮组件并排所述第一粘尘辊组或所述第二粘尘辊组设置。

进一步的，所述粘尘辊组件具有进料口和出料口，在所述进料口处和所述出料口处设有静电消除器。

本发明还提供一种用于印制电路板的粘尘机，具有上述用于印制电路板的粘尘辊组件。

本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：

1、在粘尘辊对板材粘尘过程中，粘尘辊与板材由于摩擦产生静电，板材上的静电会吸附灰尘、微小颗粒等杂质，使杂质粘接力增大；本发明通过减少相邻粘尘辊之间的间距，使得板材同一洁面区域从前一粘尘辊到后一粘尘辊的移动时间减少，从而使得同一洁面区域经前一粘尘辊后的残余杂质在该移动时间受静电作用时间减小，降低残余杂质与板材的粘接牢靠性，使得残余杂质更易被后一粘尘辊粘附，进而使得板材洁净度得到有效提升；

2、本发明未对粘尘辊组件的材质改善，不再需要额外成本投入，仅仅通过对粘尘辊结构进行优化，就能够有效提高除尘质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的粘尘辊组件结构示意一图；

图2是本申请实施例的粘尘辊组件结构示意二图；

图3是本申请实施例的板材粘尘过程示意图；

图4是本申请实施例的固定座示意图；

图5是本申请实施例的固定座爆炸示意图；

图6是本申请实施例的固定座半剖示意图；

图7是本申请实施例中的粘尘辊组件与纸卷组件结构示意图；

图8是图7中A处放大图；

图中：

100-粘尘辊，110-第一粘尘辊组，120-第二粘尘辊组，200-固定座，210-第一固定座，220-第二固定座，300-弹性件，400-导向件，410-止挡部，420-轴套，500-限位块，600-纸卷组件，700-顶推机构。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本申请所保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图1至图8，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的粘尘辊组件进行详细地说明。

本发明所述用于印制电路板的粘尘辊组件包括上下间隔设置的第一粘尘辊组110和第二粘尘辊组120，第一粘尘辊组110与第二粘尘辊组120均包括至少两根并排间隔设置的粘尘辊100，相邻两根所述粘尘辊100之间的间距小于粘尘辊100的半径。

其中，粘尘辊100包括转轴以及套设在转轴外周的胶辊，粘尘辊100即为胶辊，胶辊材质一般为硅胶（或称汐胶），具有防潮湿、耐磨损的性能。粘尘辊组件中第一粘尘辊组110与第二粘尘辊组120之间的间距即为供板材通过的粘尘通道，板材置于粘尘通道内，第一粘尘辊组110与第二粘尘辊组120分别对板材两个表面进行清洁；粘尘辊100在清洁过程中，粘尘辊100对板材具有抵接力，使得粘尘辊100与板材之间保持良好的接触效果，保证板材洁面质量。需要说明的是，本发明中的第一粘尘辊组110与第二粘尘辊组120上下间隔设置，此处的“上下间隔设置”仅仅是描述二者位置之间的关系，并不是对二者设置位置的限定，其中，第一粘尘辊组110位于第二粘尘辊组120下方，第二粘尘辊组120位于第一粘尘辊组110上方。第一粘尘辊组110与第二粘尘辊组120中的粘尘辊100均沿水平方向平行设置，保证板材在清洁过程中沿水平方向稳定移动。第一粘尘辊组110与第二粘尘辊组120上的粘尘辊在驱动件驱动下转动，从而带动板材转动，粘尘辊在转动过程中与板材表面产生摩擦，将板材表面的灰尘粘走去除，从而对板材洁面。

申请人的设计人员在探索研究中偶然地发现：由于粘尘辊100与板材之间摩擦使得板材表面产生静电，静电的吸附作用会对粘尘辊100的粘尘效果产生一定影响，导致板材上的灰尘会被其吸附更牢靠，增大了灰尘在板材上的粘接力，使得粘尘辊更不容易将灰尘吸附走，如此，为了提高板材的洁面率就需要提供更高要求粘力强度的粘尘辊100，从而增加在粘尘辊上的成本投入。设计人员更进一步地深入发现，请参阅图3，将左侧两个粘尘辊100定义为前粘尘辊，右侧两个粘尘辊为后粘尘辊，板材在粘尘通道内沿直线箭头指示方向移动，板材先与前粘尘辊接触，再与后粘尘辊接触，虽然前粘尘辊已对板材进行第一次洁面，但仍然存在小部分残余灰尘继续行进到后粘尘辊并由其吸附，残余灰尘从前粘尘辊处移动至后粘尘辊处的距离为L，在此段距离中残余灰尘受到静电吸附，此段距离越长，板材所需行进时间就越长，那么残余灰尘受静电吸附时间就越长，故此段距离L的长短会影响到残余灰尘受静电吸附程度。

基于此，本发明将同组中相邻粘尘辊100之间的间隔距离小于粘尘辊半径R设计。其中，请参阅图3，相邻粘尘辊100之间的间隔距离为相邻粘尘辊100外周之间的最短距离D，即D＜R，将相邻粘尘辊之间的间隔距离D控制在较小的范围，使得板材从残余灰尘从前粘尘辊处移动至后粘尘辊处的距离L降低，即减少了摩擦所产生的静电对灰尘的作用时间，降低灰尘被板材吸附的强度；当同一处洁面点的残余灰尘从前粘尘辊处移动至后粘尘辊处，该洁面点处残余灰尘更容易被后粘尘辊吸附走，进而提高了整个板材洁面率。本发明通过改进粘尘辊组件的结构，降低摩擦静电对粘尘吸附的不利影响，从而提高板材洁面率，使得后续板材再成型产品或在加工产品的成品率提高，增加企业生产效益。

应当理解的是，在粘尘辊组件中的一组粘尘辊组中，粘尘辊100数量并不限于两根，可根据实际生产需求设置数量；粘尘辊组件投入整机设备使用时，也并不限于一组粘尘辊组件，可根据实际生产需求设置数量。

可选的，本发明的一些实施例中还包括固定第一粘尘辊组110的第一固定座210以及固定第二粘尘辊组120的第二固定座220，第一固定座210与第二固定座220的相对距离可调节。

请参阅图1和图2，第一固定座210与第二固定座220共同组成固定座200，固定座200在粘尘辊组件的轴向两端均有设置。固定座200对粘尘辊100两端进行固定、支撑，固定座200内具有轴承安装孔，轴承安装孔可配设轴承，轴承与粘尘辊100转轴转动配合，以实现粘尘辊100的转动。第一固定座210与第二固定座220分别对间隔设置的第一粘尘辊组110与第二粘尘辊组120进行固定，即第一固定座210与第二固定座220之间的相对位置与第一粘尘辊组110与第二粘尘辊组120之间的相对位置相匹配，以满足安装需求。优选的，在同一组粘尘辊组两端的第一固定座210或第二固定座220通过连接杆使两者连接固定，两个第一固定座210或第二固定座220与对用粘尘辊组连接成一个整体，这样，该组粘尘辊组实现同步移动，避免由于间距调整后，粘尘通道宽度方向的各处高度出现不均匀，影响到粘尘效果。

第一固定座210与第二固定座220之间的相对距离可调节，使得第一粘尘辊组110与第二粘尘辊组120之间的上下间距可进行调节，也即对粘尘通道的高度进行调节；如此便可适应不同厚度的板材，扩大粘尘辊组件的使用范围，提高其适用性。为了满足第一粘尘辊组110和第二粘尘辊组120之间的间距可调性能，第一固定座210与第二固定座220需为分离式结构，使第二粘尘辊组120能够活动调节，以满足两者的相对距离可调节。第一固定座210与第二固定座220之间的相对距离可通过调节机构施加外力使第一粘尘辊组110与第二粘尘辊组120上下相对远离或者靠近，可采用升降机构来对粘尘辊组施加作用力，还可以结合位置检测技术来控制移动距离。例如，升降机构为顶推机构，顶推机构驱动力由伸缩电机、液压缸或油压缸等提供，将活动设置的固定座与顶推机构的输出端固定连接，通过启动顶推机构的伸缩电机、液压缸或油压缸既可实现控制该固定座活动。在上述机构调节第一固定座210与第二固定座220之间的相对距离的过程中，还需要即时控制固定座的移动距离，使第一粘尘辊组110与第二粘尘辊组120之间相对间隔距离保持不变。

可选的，请参阅图4至图5，第一固定座210固定设置，第二固定座220可移动地设于所述第一固定座210的上方，第一固定座210与第二固定座220之间设有弹性件300，弹性件300被配置为向第二固定座220施加弹性力，使第一粘尘辊组110与第二粘尘辊组120之间形成供板材穿过的粘尘通道。

本实施例中通过弹性件300来控制第一粘尘辊组110与第二粘尘辊组120之间的间距，可随着调节机构调节即时对第二固定座220移动距离进行控制。弹性件300的弹性力作用于第二固定座220，弹性件300采用回弹力作用于第二固定座220，弹性件300固定连接在第一固定座210与第二固定座220之间，第二固定座220与对应的粘尘辊组形成上粘尘辊组；在板材放入到粘尘通道之前，弹性件300将上粘尘辊组支撑，弹性件300处于压缩状态并具有回弹力，弹性件300通过自身的弹力平衡上粘尘辊组整体的重力，第一粘尘辊组110与第二粘尘辊组120之间此时的间隔距离处于最大，以供板材放入；当板材放入到粘尘通道内时，调节机构使上粘尘辊组整体向下移动，第二粘尘辊组120下降到与板材上表面贴合并抵接，第一粘尘辊组110与第二粘尘辊组120之间的间隔距离与板材厚度相匹配，此过程中，弹性件300随着调节机构的作用，回弹力逐渐增大，弹性件300的压缩状态随之增强，该回弹力与调节机构顶推力、上粘尘辊组的重力相平衡，使第二固定座220处于保持在该位置，以使板材洁面过程持续进行。

作为一种优选实施方式，本发明中的弹性件300为弹簧，弹簧设置在第一固定座210与第二固定座220之间，第一固定座210与第二固定座220在相对方向上均设有供弹簧安装的盲孔结构，弹簧两端分别与二者的盲孔连接，第二固定座220的盲孔从上至下扣在弹簧上；当第二固定座220不受调节机构作用力时，第二固定座220在重力作用下压接在弹簧上；当第二固定座220受调节机构作用力时，弹簧的回弹力逐渐增大，以对第二固定座220支撑，使其处于平衡位置。

通过本申请实施例中的弹性件300协助调节机构对第一固定座210与第二固定座220的相对距离进行调节，使调节过程流畅进行，利于粘尘工作顺利进行。一方面，本发明适用于不同厚度的板材，具有较好的适应性；另一方面，利用弹性件300自身弹性可变化的性能，以适应活动设置的第一固定座210或第二固定座220在不同位置的所需平衡力，使其可及时控制移动距离，并保持在此姿态；本发明相对于相关技术通过调节机构直接控制移动距离来说，弹性件300具有更为简单的结构，减少了调节机构自锁需求，因此相对降低了由于复杂结构所带来的投入成本。再一方面，机械生产加工过程中不可避免存在一定的机械振动，通过弹性件300为粘尘辊100提供弹性适应度，以减少机械振动对板材洁面过程的影响，从而提高灰尘去除质量。

可选的，第一固定座210与第二固定座220之间设有导向件400，导向件400沿第一固定座210与第二固定座220之间的相对移动方向设置。

可见，导向件400沿第二粘尘辊组120移动方向设置，即导向件400沿弹性件300回弹力方向设置在第一固定座210与第二固定座220之间。导向件400起到导向的作用，避免在调节间距的时候，第一粘尘辊组110与第二粘尘辊组120之间的相对位置出现偏移，使得板材的洁面区域出现错位、遗漏。导向件400可采用杆件、轴件或者其他起到导向的结构，优选的，本实施例中采用长轴结构，在弹性件300的两侧对称设置长轴，这样，通过两根长轴对调节方向进行限位，保证第一粘尘辊组110与第二粘尘辊组120之间的相对位置始终处于平行状态，从而保证粘尘质量。在一些实施例中，导向件400为轴结构，第二固定座220内设有轴套420，轴套420套设在导向件400上，通过轴套420与导向件400滑动配合，有利于提高滑动配合适应度。

可选的，第一固定座210与导向件400固定连接，第二固定座220与导向件400滑动相连。由于第一固定座210固定设置，将导向件400固定设置在第一固定座210，使导向效果更稳定。

可选的，请参阅图4至图6，导向件400上端设有止挡部410，止挡部410与第二固定座220限定出第一固定座210的移动区间，且第二固定座220与第一固定座210限位配合时，第一粘尘辊组110与第二粘尘辊组120之间具有间隙。

在本实施例中，第二固定座220在止挡部410与第一固定座210之间的移动区间内移动，止挡部410对第二固定座220上移最大位置限位，第一固定座210对第二固定座220下移最大位置限位；这样，使第二固定座220始终处于限制范围，有利于装置的正常运行。优选的，止挡部410为止挡块，第二固定座220对应止挡块设有止挡台阶，当第二固定座220向上移动时，通过止挡块与止挡台阶的配合，可限制第二固定座220从导向件400上脱出，避免机械故障。当然，导向件400也可与第二固定座220固定连接，与第一固定座210滑动连接；对应此种设置方式，导向件400的止挡部410设置在其下端，在第一固定座210内设置有止挡台阶，通过此设置方式下的止挡部410与止挡台阶限位配合，同样可以对第二固定座220上移的最大位置进行限位。

第一固定座210对第二固定座220下移最大位置限位，可选的，请参阅图4，第一固定座210与第二固定座220之间设有限位块500，当第一粘尘辊组110与第二粘尘辊组120之间处于最小间距时，限位块500与第一固定座210和/或第二固定座220抵接。

限位块500设置在第一固定座210与第二固定座220之间的间距之间，位于两者相对移动的路径上，可采用一体成型的方式设置在第一固定座210和/或第二固定座220上。在粘尘辊组件工作过程中，通过限位块500避免第一粘尘辊组110与第二粘尘辊组120之间突破最小间距，以达到避免粘尘辊100之间发生接触或者碰撞的目的，进而保证作业正常运行和提高作业质量。

请参阅图7和图8，本发明的实施例中还包括纸卷组件600和顶推机构700，纸卷组件600平行设于粘尘辊组件的上下两侧，且纸卷组件600相对于粘尘辊组件可升降设置；纸卷组件600包括粘尘纸卷，顶推机构700被配置为向纸卷组件600施加顶推力，以使纸卷组件600的粘尘纸卷与粘尘辊100相贴合。

纸卷组件600包括转轴和设置在转轴上的纸卷，纸卷平行于粘尘辊100设置，纸卷可设置在两个相邻粘尘辊100之间，使得一个纸卷可同时清洁两个粘尘辊100；纸卷组件600通过纸卷能对粘尘辊100表面吸附的灰尘进行吸附，使得粘尘辊100可以对板材表面持续清洁。应当理解的是，纸卷组件600的纸卷粘度大于粘尘辊组件的粘尘辊粘度，以粘附走粘尘辊组件所粘灰尘；随着纸卷组件600的粘尘卷纸使用，粘尘卷纸厚度逐渐变薄，顶推机构700推动纸卷组件600向粘尘辊组件靠近，使粘尘卷纸与粘尘辊100充分贴合。有鉴于此，在顶推机构700顶推纸卷组件600的同时，纸卷组件600还可以向粘尘辊组件施加顶推作用力，因此顶推机构700可起到间接调节第一粘尘辊组110与第二粘尘辊组120之间相对间隔距离的目的。纸卷组件600包括转轴和设置在转轴上的纸卷，在转轴两端设置有固定座，纸卷组件600的固定座可与上述粘尘辊组件的固定座200类似，采用上底座和下底座，下底座固定设置，上底座通过弹性件300与下定座弹性连接，在上底座上方设置顶推机构700，顶推机构700为伸缩驱动件，以驱动上底座向靠近下底座一侧移动，其中伸缩驱动件为伸缩电机、液压缸、油压缸等驱动装置。

相关技术中，同组的相邻粘尘辊间距较大，而在本实施例中限制相邻粘尘辊之间的间距，减小了相邻粘尘辊间距；两者对比而言，请参阅图3，纸卷组件600中的粘尘纸卷与粘尘辊100的接触位置会向远离粘尘通道一侧移动，即粘尘纸卷与第一粘尘辊组110的接触位置下移，粘尘纸卷与第二粘尘辊组120的接触位置上移，接触位置的移动过程中，粘尘纸卷与同组相邻的两个粘尘辊100之间的接触位置之间间隔距离S减小，使得粘尘纸卷从前粘尘辊到后粘尘辊的距离减小，从而将后粘尘辊吸附的杂质更快的吸附走，避免杂质在后粘尘辊上停留时间过长，因此，也提高了粘尘纸卷对粘尘辊清洁率，进而提高了粘尘辊对板材的清洁率。

可选的，粘尘纸卷的外径大于2倍粘尘辊100直径，小于2.5倍粘尘辊100直径。在粘尘纸卷对粘尘辊100的清洁过程中，请参阅图3，在顶推机构的作用下，上侧粘尘纸卷对上侧相邻两个粘尘辊清洁。粘尘纸卷对第二粘尘辊组120时，粘尘纸卷给到第二粘尘辊组120总压力保持不变，而粘尘纸卷与粘尘辊100之间的接触位置随着粘尘纸卷尺寸变化进行变化，由于粘尘纸卷对粘尘辊100的抵接力与上述压力并不位于同一方向上，即抵接力也为压力的分力；故抵接力随着接触位置的变化出现相应变化，当接触位置靠近粘尘通道时，抵接力变小，当接触位置远离粘尘通道时，抵接力变大；通过控制粘尘纸卷的直径，进而控制粘尘纸卷与粘尘辊100之间的接触位置，即：当粘尘纸卷半径大于2.5R时，粘尘纸卷对粘尘辊100的抵接力过大，存在较大摩擦，影响到二者之间的相对移动，容易出现卡止的情况；当粘尘纸卷半径小于2R时，粘尘纸卷对粘尘辊100的抵接力过小，容易出现粘尘纸卷粘尘不到位的情况；通过本发明使粘尘纸卷对粘尘辊100的抵接力处于合适的位置，使得两者具有合适的抵接力，接触位置处于贴合紧密的状态，提高粘接效果，同时，避免较大的抵接力对二者的相对移动产生较大影响。

需要说明的是，粘尘纸卷外径尺寸可以为粘尘纸卷的初始尺寸，也可以为使用过程的变化范围尺寸，根据实际使用情况控制粘尘纸卷外径尺寸，以满足粘尘纸卷对粘尘辊100具有较好的清洁效果。

可选的，粘尘辊组件具有进料口和出料口，在进料口和出料口处设有滚轮组件，滚轮组件并排第一粘尘辊组110或第二粘尘辊组120设置。

板材在上料的时候需要径直将其放置在粘尘通道内，通过在粘尘辊组件的进料口和出料口设置滚轮组件，使板材能够顺着粘尘通道进口方向进入，并且在板材粘尘过程中为板材后续部分引向，此外，也对板材起到一定的支撑作用，有利于板材稳定度过粘尘过程。

可选的，在粘尘辊组件的进料口处和出料口处设有静电消除器。静电消除器也可以叫除静电设备，它由高压电源产生器和放电极（一般做成离子针）组成，通过尖端高压电晕放电把空气电离为大量正负离子，然后用风把大量正负离子吹到物体表面以中和静电，或者直接把静电消除器靠近物体的表面而中和静电。这样，减少由于摩擦所产生的静电对除尘过程的影响，提高板材洁面效果。

本发明还提供一种用于印制电路板的粘尘机，粘尘机具有上述粘尘辊组件，因此具有上述粘尘辊组件任一实施例的有益效果，故不在此一一赘述。优选的，粘尘辊组件沿粘尘辊轴向可移动设置在粘尘机的机架上，因此粘尘辊组件设置为一个整体，在粘尘辊与驱动电机的输出轴断开连接后，使粘尘辊组件整体可以通过滑动机构与机架实现相对移动。常见的滑动机构有滑轨机构、滚轮导轨机构、滑块滑槽机构等，滑动机构设置在粘尘辊组件与机架之间；在一些优选实施例中，粘尘辊组件设置在机架上，粘尘辊组件与机架之间通过抽拉式滑轨组件实现滑动连接，以实现可以将粘尘辊组件拉出机架之外，这样，便于粘尘辊100进行后续处理，或者直接更换备用模块，从而实现了粘尘辊组件部分的模块化拆装，故本发明可有效提高粘尘辊100后期维护、保养、更换等工序的效率，有助于提高粘尘机工作效率，较好地满足了生产要求。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于印制电路板的粘尘辊组件，其特征在于，包括上下间隔设置的第一粘尘辊组（110）和第二粘尘辊组（120），所述第一粘尘辊组（110）与所述第二粘尘辊组（120）均包括至少两根并排间隔设置的粘尘辊（100），相邻两根所述粘尘辊（100）之间的间距小于所述粘尘辊（100）的半径。

2.根据权利要求1所述用于印制电路板的粘尘辊组件，其特征在于，还包括固定所述第一粘尘辊组（110）的第一固定座（210）以及固定所述第二粘尘辊组（120）的第二固定座（220），所述第一固定座（210）与所述第二固定座（220）的相对距离可调节。

3.根据权利要求2所述用于印制电路板的粘尘辊组件，其特征在于，所述第一固定座（210）固定设置，所述第二固定座（220）可移动地设于所述第一固定座（210）的上方，所述第一固定座（210）与所述第二固定座（220）之间设有弹性件（300），所述弹性件（300）被配置为向所述第二固定座（220）施加弹性力，使所述第一粘尘辊组（110）与所述第二粘尘辊组（120）之间形成供板材穿过的粘尘通道。

4.根据权利要求3所述用于印制电路板的粘尘辊组件，其特征在于，所述第一固定座（210）与所述第二固定座（220）之间设有导向件（400），所述导向件（400）沿所述第一固定座（210）与所述第二固定座（220）之间的相对移动方向设置；所述第一固定座（210）与所述导向件（400）固定连接，所述第二固定座（220）与所述导向件（400）滑动相连。

5.根据权利要求4所述用于印制电路板的粘尘辊组件，其特征在于，所述导向件（400）上端设有止挡部（410），所述止挡部（410）与所述第一固定座（210）限定出所述第二固定座（220）的移动区间，且第二固定座（220）与所述第一固定座（210）限位配合时，所述第一粘尘辊组（110）与所述第二粘尘辊组（120）之间具有间隙。

6.根据权利要求1所述用于印制电路板的粘尘辊组件，其特征在于，还包括纸卷组件（600）和顶推机构（700），所述纸卷组件（600）平行设于所述粘尘辊组件的上下两侧，且所述纸卷组件（600）相对于所述粘尘辊组件可升降设置；所述纸卷组件（600）包括粘尘纸卷，所述顶推机构（700）被配置为向所述纸卷组件（600）施加顶推力，以使所述粘尘纸卷与所述粘尘辊（100）相贴合。

7.根据权利要求6所述用于印制电路板的粘尘辊组件，其特征在于，所述粘尘纸卷的外径大于2倍所述粘尘辊（100）直径，小于2.5倍所述粘尘辊（100）直径。

8.根据权利要求1所述用于印制电路板的粘尘辊组件，其特征在于，所述粘尘辊组件具有进料口和出料口，在进料口和出料口处均设有滚轮组件，所述滚轮组件并排所述第一粘尘辊组（110）或所述第二粘尘辊组（120）设置。

9.根据权利要求1所述用于印制电路板的粘尘辊组件，其特征在于，所述粘尘辊组件具有进料口和出料口，在所述进料口处和所述出料口处设有静电消除器。

10.用于印制电路板的粘尘机，其特征在于，具有权利要求1至9任意一项所述用于印制电路板的粘尘辊组件。

Images