CN116494010A - 挡尘组件、压料机构及切割机 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种挡尘组件、压料机构及切割机，涉及机械加工设备技术领域。所述挡尘组件用于切割机，所述挡尘组件包括多个挡尘件，所述多个挡尘件被配置为可沿第一方向呈排安装于基础部件上，且所述挡尘件可沿第二方向移动设置，所述第二方向垂直于所述第一方向；所述挡尘件包括相连接的主体部和衔接部，所述衔接部沿所述第一方向朝向相邻的所述挡尘件延伸，所述挡尘件间相邻侧的所述衔接部沿第三方向叠置，以在相邻两个所述挡尘件间限定出防尘间隙；其中，所述第三方向为所述挡尘件的厚度方向。上述方案能够优化挡尘性能。

Description

挡尘组件、压料机构及切割机

技术领域

本申请涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种挡尘组件、压料机构及切割机。

背景技术

随着机械加工技术的不断进步，切割机的性能不断发展，并在制造业领域得到广泛应用。相较于人工切割，切割机能够显著优化切割质量、提升切割效率。

在相关的切割机技术中，切割区域的进出料口设有挡尘结构，以防止切割时产生的灰尘、物料废屑等粉尘外逸。其中，挡尘结构可由多挡板拼接而成，且挡板间能够相对移动，如此来匹配不同尺寸物料的挡尘需求。然而，此种结构布局的挡尘结构在使用时仍存在较明显的粉尘逸出情况，从而导致作业环境被污染。

发明内容

本申请实施例提供一种挡尘组件、压料机构及切割机，能够优化挡尘性能。

为了解决上述问题，本申请实施例采用下述技术方案：

第一方面，本申请实施例提供一种挡尘组件，用于切割机。所述挡尘组件包括多个挡尘件，所述多个挡尘件被配置为可沿第一方向呈排安装于基础部件上，且所述挡尘件可沿第二方向移动设置，所述第二方向垂直于所述第一方向；

所述挡尘件包括相连接的主体部和衔接部，所述衔接部沿所述第一方向朝向相邻的所述挡尘件延伸，所述挡尘件间相邻侧的所述衔接部沿第三方向叠置，以在相邻两个所述挡尘件间限定出防尘间隙；其中，所述第三方向为所述挡尘件的厚度方向。

第二方面，本申请实施例提供一种压料机构，包括压料部件以及本申请实施例第一方面所述的挡尘组件，其中，沿物料的走料方向，所述压料部件至少有一侧安装有所述挡尘组件。

第三方面，本申请实施例提供一种切割机，包括本申请实施例第一方面所述的挡尘组件或者本申请实施例第二方面所述的压料机构。

本申请实施例采用的技术方案能够达到以下有益效果：

其一，在本申请实施例公开的挡尘组件中，通过配置挡尘件间相邻侧通过衔接部叠置，以在相邻两个挡尘件间构造出防尘间隙，防尘间隙由于与粉尘的原始逸散方向存在较大偏离，导致粉尘的逸散路径被限制为具有大致垂直式的弯折段，从而极大程度地防止了粉尘从防尘件间的活动间隙处外逸。

其二，相较于粉尘经由防尘用挡板间的缝隙沿第三方向直接逸散出的相关技术，本申请实施例的防尘组件中构造有沿第一方向延伸的防尘间隙，其使粉尘的逸散路径增加了沿第一方向扩散的部分，这样就极大地延长了粉尘的逸散路径，在粉尘逸散的过程中，防尘间隙能够通过强化粘附粉尘、衰减粉尘动能等方式进一步地减少外逸量。

其三，正是由于衔接部的存在，相邻的两个挡尘件能够通过相邻侧的衔接部实现衔接配合，在挡尘件的移动过程中，其能够通过衔接部抵接在叠置的衔接部上，从而能够对挡尘件的移动动作实现引导，达到提升挡尘件的移动平稳性的效果。

相较于相关技术，本申请实施例的挡尘组件既能够增大粉尘外逸的难度，还延长了粉尘的逸散路径，这样能够有效防止粉尘外逸，显著提升挡尘组件的挡尘性能，从而确保切割机的作业环境不受污染，使作业人员的健康得到保障。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

在附图中：

图1为本申请一些实施例公开的切割机的结构示意图；

图2为本申请一些实施例公开的切割机另一视角的结构示意图；

图3为本申请一些实施例公开的挡尘组件的工作原理示意图；

图4为本申请一些实施例公开的压料机构的结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为本申请一些实施例公开的压料机构的装配示意图（隐藏部分结构）以及其中B处的局部放大图；

图7为本申请一些实施例公开的压料机构另一视角的结构示意图（隐藏部分结构）；

图8为本申请第一实施例公开的挡尘件的结构示意图；

图9为本申请第一实施例公开的挡尘件另一视角的结构示意图；

图10为本申请第一实施例公开的压料机构的俯视图（隐藏部分结构）；

图11为本申请第二实施例公开挡尘件的结构示意图；

图12为本申请第二实施例公开的压料机构的俯视图；

图13为本申请第三实施例公开挡尘件的结构示意图；

图14为本申请第四实施例公开挡尘件的结构示意图。

附图标记说明：

100-机架、110-料口、120-切割平台、

200-压料机构、

210-支架、220-压料部件、230-驱动装置、

240-挡尘组件、241-挡尘件、241a-主体部、241a1-抵持部、241b-衔接部、S3-第一表面、241b1-第一凸肋、241b2-第二凸肋、S4-第二表面、241c-附接部、S2-防尘间隙、242-引导件、242a-卡扣部、243-护板、

300-刀具、S1-切割区域、

400-夹持机构、500-支撑机构、600-操作平台、

M-物料。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各个实施例公开的技术方案。

在相关技术中，为了防止切割机切割区域的灰尘、物料废屑等粉尘外逸，需要在料口处设置挡尘结构。同时，为了尽量贴合物料，可将挡尘结构设为多挡板拼接而成，且挡板间能够在竖向上相对移动，在具体使用时，在物料宽度方向上的两侧的挡板可落下，如此可针对不同宽度的物料调节挡尘范围。

经过研究，发明人发现，上述移动式的挡板间需预留出活动间隙，即便挡尘结构能够在料口处进行隔离，但是灰尘、物料废屑等粉尘依然会经由活动间隙逸出，污染作业环境，危害作业人员的健康。

对此，本申请的一些实施例提供一种挡尘组件，用于切割机。在本申请的实施例中，切割机可应用在诸如电路板的切割作业中。

请参见图1~图14，本申请实施例公开的挡尘组件240包括多个挡尘件241，多个挡尘件241被配置为可沿第一方向呈排安装于基础部件上，且挡尘件241可沿第二方向移动设置，第二方向垂直于第一方向。

可以理解，挡尘件241是挡尘组件240的主体部241a分，呈排排布的多个挡尘件241可以在第一方向上共同实现挡尘功能，而挡尘件241可沿与第一方向相垂直的第二方向移动，也即是说，挡尘件241相对于其他的挡尘件241能够沿它们的排布方向垂直的方向实现移动。

其中，基础部件为挡尘件241提供安装基础，本申请的实施例未限制基础部件的类型，其可以为切割机的机架100，当然，也可为后文所述的压料部件220。

可选地，为了确保挡尘件241沿第二方向可靠地移动，挡尘件241可与基础部件沿第二方向导向配合，其具体的导向配合关系不受限制，例如，如图3~图5所示，挡尘组件240包括引导件242，引导件242安装于基础部件上且沿第二方向延伸布置，挡尘件241具有作为导向孔的附接部241c，挡尘件241套设在引导件242上而实现沿第二方向的移动配合；进一步地，引导件242背离基础部件的一端设有卡扣部242a，该卡扣部242a能够限制挡尘件241沿第三方向的移动，以提升挡尘件241的安装可靠性，该结构布局下，可先将挡尘件241置于基础部件上，再装入引导件242对挡尘件241进行止挡，具体可参见图6；或者，基础部件上设有导轨，挡尘件241通过附接部241c可移动地设于导轨。

在具体的应用中，如图3所示，在物料M移动到位后（例如位于料口110的情况），可使挡尘组件240朝向物料M落下，挡尘组件240中对应物料M的部分，挡尘件241会被物料M接触而撑开，而物料M的各部位存在高度差异时也会导致不同的挡尘件241的下落距离的不同，挡尘组件240中避开物料M的部分，挡尘件241会持续下落直至与切割平台120接触，可见，针对物料M的有无情况、物料M的不同尺寸区域，本申请实施例的挡尘组件240能够通过不同的挡尘件241下落不同的距离，而对待切割物料M实现尽量贴合的接触配合，既能够确保物料M通过，还能够防止粉尘外逸。

与此同时，挡尘件241包括相连接的主体部241a和衔接部241b，衔接部241b沿第一方向朝向相邻的挡尘件241延伸，挡尘件241间相邻侧的衔接部241b沿第三方向叠置，以在相邻两个挡尘件241间限定出防尘间隙S2；其中，第三方向为挡尘件241的厚度方向。

可以理解，挡尘件241间相邻侧的衔接部241b沿第三方向叠置，也就是说，相邻的两个挡尘件241中，位于二者主体部241a间的两个衔接部241b沿第三方向重合布置。如此布局下，具体可参见图10，叠置的两个衔接部241b间会形成沿第一方向延伸的防尘间隙S2，而粉尘由挡尘组件240的一侧向另一侧逸散时通常沿着第三方向（第三方向为物料M的进出料方向），由于第三方向为挡尘件241的厚度方向，其必然与防尘间隙S2的延伸方向大致垂直。

实际上来说，防尘间隙S2也在第二方向上延伸布置，但该方向上的挡尘需求较低，为了突出挡尘需求的重点，本申请在行文时主要阐述防尘间隙S2沿第一方向延伸以求行文简洁。

值得强调的是，粉尘的逸散过程中通常是自然扩散过程，这就决定其大幅度地改变逸散方向存在难度，而在本申请实施例的挡尘组件240中，粉尘的逸散路径被限制具有大致垂直式的弯折段，粉尘难以弯折逸散方向而逸散至防尘间隙S2中或从防尘间隙S2逸散至挡尘组件240外部，大部分粉尘都会直接沿其原扩散路径继续扩散而越过防尘间隙S2，从而极大程度地防止了从防尘件间的活动间隙处外逸。

同时，相较于粉尘经由防尘用挡板间的缝隙沿第三方向直接逸散出的相关技术，本申请实施例的挡尘组件240中构造有沿第一方向延伸的防尘间隙S2，这就导致粉尘的逸散路径增加了沿第一方向扩散的部分，也即延长了粉尘的逸散路径，而粉尘的逸散是个衰减动能逐渐的过程，且粉尘也会在逸散过程中通过强化粘附而停止逸散，因此，从延长粉尘的逸散路径来讲，防尘间隙S2的存在会进一步地减少粉尘的外逸量。

此外，正是由于衔接部241b的存在，相邻的两个挡尘件241能够通过相邻侧的衔接部241b实现衔接配合，在挡尘件241的移动过程中，其能够通过衔接部241b抵接在叠置的衔接部241b上，从而能够对挡尘件241的移动动作实现引导，达到提升挡尘件241的移动平稳性的效果。

由此可见，相较于相关技术，本申请实施例的挡尘组件240既能够增大粉尘外逸的难度，还延长了粉尘的逸散路径，这样能够有效防止粉尘外逸，显著提升挡尘组件240的挡尘性能，从而确保切割机的作业环境不受污染，使作业人员的健康得到保障。

需要说明的是，为了便于对第一方向、第二方向和第三方向的指向以及挡尘组件240中各结构的位置关系及配合关系进行直观说明，如图1~图14所示，在本申请实施例构建的空间坐标系中，第一方向可位于X轴上，第二方向可位于Y轴上，第三方向可位于Z轴上。为了便于行文理解，后续均以第一方向、第二方向和第三方向构建的空间坐标系进行说明。

可选地，如图2和图4所示，挡尘组件240还可以包括护板243，护板243设于挡尘件241在第三方向上的外侧，用于对挡尘件241起到保护作用，也能够防止粉尘逸散。其中，护板243可安装于基础部件上。

如图8~图10，在本申请的一些实施例中，在叠置的两个衔接部241b中，至少有一者的第一表面S3设有凸肋；其中，第一表面S3为叠置的两个衔接部241b间的相对面。

可以理解，凸肋实际上作为防尘间隙S2中的凸起结构，由于两个衔接部241b叠置，凸肋会朝向相对的衔接部241b的第一表面S3凸出，凸肋顶部与其对应的衔接部241b的第一表面S3的距离显然小于叠置的两个衔接部241b的第一表面S3的距离，可见，凸肋自身即可对粉尘进行阻挡，凸肋的存在能够减小防尘间隙S2在第三方向上的宽度，即对应凸肋处，粉尘逸散时的通过面积被减小，从而能够起到优化挡尘性能的作用。

同时，凸肋的凸出方向与防尘间隙S2的延伸方向相垂直，这就迫使粉尘只有越过凸肋的顶部才能够继续沿防尘间隙S2、即第一方向继续逸散，可见，凸肋能够进一步迫使粉尘的逸散路径（可参见图10的虚线箭头）新增加弯折段，从而进一步地增加粉尘逸散的难度、以及延长逸散路径，达到强化挡尘性能的效果。

进一步地，在叠置的两个衔接部241b均具有凸肋的实施例中，即叠置的两个衔接部241b的第一表面S3均设有凸肋，分属于不同衔接部241b的凸肋依次交替布置，这样不仅能够继续增加弯折段的数量，还能够避免分属不同衔接部241b上的凸肋出现干涉，特别是在凸肋的延伸方向与挡尘件241的移动方向相交的情况。当然，在凸肋可能存在干涉的情况下，可通过适应性减小凸肋的高度来避免干涉情况出现。

需要强调的是，如图11~图13所示，在衔接部241b第一表面S3上的凸肋均设置有多个的实施例中，结合分属于不同衔接部241b上的凸肋依次交替布置的特征，每个凸肋均会导致粉尘的逸散路径（可参见图12的虚线箭头）新增弯折段，且分属于不同衔接部241b上的凸肋所产生的弯折段的弯折方向完全相反，如此会使粉尘在防尘间隙S2中遇到凸肋的多重阻碍、且需要频繁地改变逸散方向，而在此过程中，粉尘会不断被粘附，且其具备的动能被不断消耗直至停止运动，可见，基于本申请实施例的挡尘组件240的结构布局，粉尘难以逸散到外部。

在本申请的实施例中，未限制凸肋的具体结构布局方式，以形状特征举例说明，凸肋可以呈弧形、弯折状、多重弯曲状、相对于第一方向或第二方向的倾斜状等。

如图8~图14所示，在一些具体的实施例中，凸肋包括第一凸肋241b1，第一凸肋241b1沿第二方向延伸布置，且叠置的两个衔接部241b上的第一凸肋241b1沿第一方向依次交替布置；和/或，凸肋包括第二凸肋241b2，第二凸肋241b2沿第一方向延伸布置，且叠置的两个衔接部241b上的第二凸肋241b2沿第二方向依次交替布置。

可以理解，在该实施例中，同一衔接部241b的第一表面S3上，可以仅设置第一凸肋241b1或第二凸肋241b2，也可二者均设置。当然，在同一衔接部241b中，同时设有第一凸肋241b1和第二凸肋241b2的情况下，凸肋则至少有两个。

其中，关于第一凸肋241b1，其沿挡尘件241的移动方向延伸布置，如此可确保分属于叠置的不同衔接部241b上的第一凸肋241b1错开设置，从而能够防止干涉；同时，在防尘间隙S2中，粉尘是沿第一方向逸散，而第一凸肋241b1是沿与第一方向垂直的第二方向延伸布置，则其能够最大化地起到防止粉尘逸散的效果。

关于第二凸肋241b2，其能够第二方向上对粉尘实现阻挡，避让在该方向上存在挡尘空白区。

在同时具备第一凸肋241b1和第二凸肋241b2的实施例中，由于在第一方向上和第二方向上均实现了挡尘，从而能够构建较为全面的挡尘体系，优化挡尘组件240的挡尘性能。

和/或，如图14所示，在同一衔接部241b中，凸肋为多个、且至少部分相交连接。可以理解，相交的凸肋能够增加连接结构的截面积，从而进一步地强化结构强度，以提升衔接部241b的强度，能够延长挡尘件241的使用寿命。当然，不同的凸肋间也可以间隔分布。

和/或，在同一衔接部中，凸肋为多个、且至少部分凸肋的高度不同。

如图11和图12所示，在一种具体的实施例中，第一凸肋241b1为多个，至少部分第一凸肋241b1的高度不同。可以理解，如此布局下，第一凸肋241b1的高度存在差异，较高的第一凸肋241b1与相对的衔接部241b的第一表面S3的距离更小，如此可进一步地减少粉尘的通过，且第一凸肋241b1对粉尘的阻挡范围更大，同时还能够增大粉尘逸散路径的弯折幅度，以上作用均能够实现挡尘性能的优化。

在本申请的一些实施例中，第二凸肋241b2为多个，至少部分第二凸肋241b2的高度不同。同样地，如此布局下，第二凸肋241b2的高度存在差异，较高的第二凸肋241b2能够针对第二方向上的挡尘性能进行优化。

由于第二方向上的挡尘需求更小，第二凸肋241b2的可以高度小于第一凸肋241b1，如此可避免第二凸肋241b2在挡尘件241移动时对第一凸肋241b1形成干涉。

如图8~图12所示，在本申请的一些实施例中，凸肋包括第一凸肋241b1，第一凸肋241b1沿第二方向延伸布置，衔接部241b的自由端设有第一凸肋241b1。可以理解，衔接部241b的自由端即是指衔接部241b远离主体部241a的一端，在该端设置第一凸肋241b1，可以在防尘间隙S2的进口处和出口处对粉尘进行阻挡，进一步地延长在防尘间隙S2的进口处和出口处的弯折路径，从而延长粉尘的逸散路径，以针对性地增大粉尘进入防尘路径的难度以及粉尘逸出防尘路径的难度。

和/或，如图13所述，在本申请的一些实施例中，凸肋包括第二凸肋241b2，第二凸肋241b2沿第一方向延伸布置，衔接部241b在第二方向上的边缘设有第二凸肋241b2。应理解的是，粉尘通常是沿第三方向逸散至防尘间隙S2内，则衔接部241b在第二方向上的边缘处均相当于是粉尘的逸散出口，而设于该边缘处的第二凸肋241b2能够对粉尘进行阻挡，由于粉尘沿第二方向逸散的量较少，那么可进一步地尽量防止粉尘从第二方向上逸出挡尘组件240。

如图8~图10所示，在本申请的一些实施例中，衔接部241b连接于主体部241a位于第一方向上的侧面，衔接部241b的厚度小于主体部241a的厚度，且衔接部241b的第二表面S4与主体部241a共面设置；其中，第二表面S4为叠置的两个衔接部241b间的相背面。

可以理解，在本申请的实施例中，挡尘件241及其结构的厚度是指其沿第三方向上的尺寸。其中，相邻的两个挡尘件241通过衔接部241b叠置配合构造出防尘间隙S2，所以挡尘组件240对应防尘间隙S2的区域至少包括两个衔接部241b的厚度，在该实施例中，通过将衔接部241b的厚度设置得小于主体部241a的厚度，这就使得挡尘件241在第一方向上的尺寸分布存在差异，衔接部241b对应的区域形成有容置凹部，以便于容置相邻的挡尘件241的衔接部241b，这样能够有效地减小两个衔接部241b的叠置厚度，从而减小了挡尘组件240的整体厚度，有利于节约挡尘组件240的布局空间、便于实现安装。

在此种结构布局下，衔接部241b与相邻的挡尘件241的主体部241a之间形成有沿第三方向上分布的防尘间隙S2，具体可参见图10的虚线箭头，这样能够延长粉尘的逸散路径。

此外，正是由于衔接部241b的第二表面S4与主体部241a共面，这样一来，首先能够降低挡尘件241在移动过程中的偏斜情况，实现较为平稳的移动动作；其次，这样能够避免在衔接部241b与主体部241a的交接处形成台阶，从而防止在交接处形成粉尘蓄积区，在该实施例中共面的挡尘件241表面，通过负压抽吸很容易就能够将粉尘清理。

进一步地，如图8~图10所示，在相邻的两个挡尘件241的衔接部241b相互叠置的情况下，衔接部241b的第二表面S4与相邻的挡尘件241的主体部241a大致共面，这样使挡尘组件240在安装到位后，挡尘组件240的整体厚度即大致为主体部241a的厚度，进一步地节约挡尘组件240的布局空间；同时，如此布局使得挡尘组件240中的所有挡尘件241在第三方向上均处于大致共面的状态，这样能够有效地防止粉尘积蓄区的产生。

进一步地，在包括两个衔接部241b的挡尘件241中，沿第三方向，两个衔接部241b错位分布或对应分布。

其中，如图5和图6所示，在上述错位分布的实施例中，挡尘件241在安装到位后，其始终有一侧的衔接部241b位于相邻的挡尘件241的衔接部241b的下方（沿第三方向），也就是说，相邻的挡尘件241间通过叠置的衔接部241b实现限位配合，这有利于提升挡尘件241的安装可靠性。

其次，在此种结构布局下，如图10所示，防尘间隙S2在挡尘组件240沿第一方向上的布局方式是以相同间距均匀分布，这样有利于均匀逸散粉尘，而避免粉尘积蓄在某一防尘间隙S2中而导致挡尘件241难以实现移动。

在上述对应分布的实施例中，挡尘件241的两个衔接部241b均与主体部241a共面，这就使得挡尘件241其中一侧的整个表面是一个平整面，其在移动过程中受力分布极为均衡，能够更好地防止偏斜情况出现，提升挡尘件241移动时的平稳性。当然，此种结构布局还能够较好地避免形成粉尘积蓄区。

如图8~图10所示，在本申请的一些实施例中，主体部241a在第三方向上的至少一个表面设有抵持部241a1，抵持部241a1沿第二方向延伸布置。可以理解，抵持部241a1能够替代主体部241a与基础部件接触，以避免对主体部241a造成直接磨损；其次，抵持部241a1能够减少与基础部件的接触面积，更易于挡尘件241的移动动作的实现；其三，抵持部241a1在第一方向上能够实现挡尘效果，进一步地优化挡尘组件240的挡尘性能。

进一步地，如图4、图5、图8~图10所示，在本申请的一些实施例中，挡尘件241包括设于主体部241a的附接部241c，挡尘件241通过附接部241c移动组配于基础部件；主体部241a设有多个抵持部241a1，其中包括沿第一方向排布且对称分布于附接部241c两侧的两个抵持部241a1。

可以理解，附接部241c是挡尘件241与基础部件实现移动配合的衔接结构，而两个抵持部241a1在附接部241c两侧对称分布，且抵持部241a1用于与基础部件接触，两个抵持部241a1都能够提供支撑效果，而防止挡尘件241出现单侧偏斜，同时，抵持部241a1作为受力结构，对称分布的两个抵持部241a1也能够使挡尘件241均衡受力，而有利于移动动作的平稳性。

在引导件242包括卡扣部242a的情况下，如图10所示，两个抵持部241a1还能够在引导件242对称的两侧对卡扣部242a实现支撑，能够防止卡扣部242a与主体部241a存在大面积的接触磨损，有利于减少卡扣部242a受到的磨损。

请参见图1~图14，本申请实施例还提供一种压料机构200，其包括压料部件220以及前述的挡尘组件240，该压料机构200具备前述挡尘组件240的有益效果，在此不再赘述。

可以理解，压料机构200用于切割机切割过程中压紧固定物料M，以便于对物料M进行切割。通常，压料机构200即对应切割机的切割平台120，例如在图2示出的实施例中，压料机构200即对应刀具300以及切割区域S1。可见，压料机构200所在区域通常会产生大量的粉尘。

在该实施例中，沿物料M的走料方向，压料部件220至少有一侧安装有挡尘组件240。如此布局下，切割机在切割过程中，挡尘组件240可在对应压料机构200的区域对粉尘进行遮挡，以防止粉尘外逸。

其中，沿物料M的走料方向，压料部件220可以单侧设有挡尘组件240，也可两侧均设置挡尘组件240，本申请实施例对此不做限制。

如图4所示，压料机构200包括支架210和驱动装置230，压料部件220可移动地设于支架210上，且驱动装置230与压料部件220驱动相连。在具体的工作过程中，压料部件220受驱动而抵压在物料M上，挡尘组件240也会与物料M接触，未与物料M对应的挡尘件241会落下至切割平台120实现密封。

其中，驱动装置230可选为气缸、线性电机等。

请参见图1~图14，本申请实施例还提供一种切割机，其包括前述的挡尘组件240或者压料机构200，该切割机具备前述挡尘组件240或者压料机构200的有益效果，在此不再赘述。

本申请实施例的切割机可以是刀具切割机、等离子切割机、激光切割机、火焰切割机等。

在图1和图2示出的实施例中，切割机包括机架100、刀具300、夹持机构400、支撑机构500、操作平台600以及前述的压料机构200，该实施例的机床属于切割机床。

其中，刀具300、夹持机构400、支撑机构500和压料机构200均设于机架100上，刀具300用于在切割平台120的切割区域S1对物料M进行切割作业，夹持机构400用于夹持固定物料M，以便于实现切割作业；支撑机构500用于在夹持机构400拖移物料M时对物料M进行支撑；作业人员可通过操作平台600对切割机实施操作控制。

本申请上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种挡尘组件，用于切割机，其特征在于，所述挡尘组件包括多个挡尘件，所述多个挡尘件被配置为可沿第一方向呈排安装于基础部件上，且所述挡尘件可沿第二方向移动设置，所述第二方向垂直于所述第一方向；

所述挡尘件包括相连接的主体部和衔接部，所述衔接部沿所述第一方向朝向相邻的所述挡尘件延伸，所述挡尘件间相邻侧的所述衔接部沿第三方向叠置，以在相邻两个所述挡尘件间限定出防尘间隙；其中，所述第三方向为所述挡尘件的厚度方向。

2.根据权利要求1所述的挡尘组件，其特征在于，在叠置的两个所述衔接部中，至少有一者的第一表面设有凸肋；其中，所述第一表面为叠置的两个所述衔接部间的相对面。

3.根据权利要求2所述的挡尘组件，其特征在于，叠置的两个所述衔接部均具有所述凸肋，其中：

所述凸肋包括第一凸肋，所述第一凸肋沿所述第二方向延伸布置，且叠置的两个所述衔接部上的所述第一凸肋沿所述第一方向依次交替布置；

和/或，所述凸肋包括第二凸肋，所述第二凸肋沿所述第一方向延伸布置，且叠置的两个所述衔接部上的所述第二凸肋沿所述第二方向依次交替布置；

和/或，在同一所述衔接部中，所述凸肋为多个、且至少部分所述凸肋相交连接；

和/或，在同一所述衔接部中，所述凸肋为多个、且至少部分所述凸肋的高度不同。

4.根据权利要求2所述的挡尘组件，其特征在于，所述凸肋包括第一凸肋，所述第一凸肋沿所述第二方向延伸布置，所述衔接部的自由端设有所述第一凸肋；和/或，所述凸肋包括第二凸肋，所述第二凸肋沿所述第一方向延伸布置，所述衔接部在所述第二方向上的边缘设有所述第二凸肋。

5.根据权利要求1所述的挡尘组件，其特征在于，所述衔接部连接于所述主体部位于所述第一方向上的侧面，所述衔接部的厚度小于所述主体部的厚度，且所述衔接部的第二表面与所述主体部共面设置；其中，所述第二表面为叠置的两个所述衔接部间的相背面。

6.根据权利要求5所述的挡尘组件，其特征在于，在包括两个所述衔接部的所述挡尘件中，沿所述第三方向，所述两个所述衔接部错位分布或对应分布。

7.根据权利要求1所述的挡尘组件，其特征在于，所述主体部在所述第三方向上的至少一个表面设有抵持部，所述抵持部沿所述第二方向延伸布置。

8.根据权利要求7所述的挡尘组件，其特征在于，所述挡尘件包括设于所述主体部的附接部，所述挡尘件通过所述附接部移动组配于所述基础部件；所述主体部设有多个所述抵持部，其中包括沿所述第一方向排布且对称分布于所述附接部两侧的两个所述抵持部。

9.一种压料机构，其特征在于，包括压料部件以及权利要求1至8中任一项所述的挡尘组件，其中，沿物料的走料方向，所述压料部件至少有一侧安装有所述挡尘组件。

10.一种切割机，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的挡尘组件或者权利要求9所述的压料机构。