TW201727374A - 導光板用玻璃板之層疊方法、取出方法、導光板用玻璃板之層疊及取出方法、以及玻璃導光板之製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種導光板用玻璃板之層疊及取出方法，其於作為於彼此間介隔間隔襯紙之層疊體而搬送導光板用玻璃板之後，無需洗淨該導光板用玻璃板即可印刷，且於長期存放時，存放條件之差異對該導光板用玻璃板之濡濕性之影響較少。 本發明之導光板用玻璃板之層疊及取出方法之特徵在於：其係將複數片導光板用玻璃板於該等玻璃板彼此間介置間隔襯紙而縱置層疊為玻璃層疊體，其後，自玻璃層疊體逐片取出導光板用玻璃板之導光板用玻璃板之層疊及取出方法；作為上述間隔襯紙，選擇以特定程序測定之玻璃板之紙粉附著量未達20個/100 cm2之間隔襯紙；於無塵室內實施將上述複數片導光板用玻璃板於該等玻璃板彼此間介置間隔襯紙而縱置層疊之程序；及於自上述玻璃層疊體逐片取出導光板用玻璃板之過程中，具有將上述導光板用玻璃板與吸附於該導光板用玻璃板之間隔襯紙之界面自上述間隔襯紙之第一端側至第二端側依序剝離之程序，且於該程序中，朝相對於上述導光板用玻璃板與間隔襯紙之界面大致垂直方向剝離上述間隔襯紙。

Description

導光板用玻璃板之層疊方法、取出方法、導光板用玻璃板之層疊及取出方法、以及玻璃導光板之製造方法
本發明係關於一種將複數片導光板用玻璃板於該等玻璃板彼此間介置間隔襯紙而層疊之導光板用玻璃板之層疊方法。 又，本發明係關於一種基於搬送複數片導光板用玻璃板之目的而於該等玻璃板彼此間介置間隔襯紙而層疊玻璃層疊體，其後，於目的地逐片取出導光板用玻璃板之導光板用玻璃板之取出方法、以及導光板用玻璃板之層疊及取出方法。 又，本發明係關於一種於利用本發明之方法搬送後之導光板用玻璃板之一側之面形成點圖案而獲得玻璃導光板之玻璃導光板之製造方法。
先前，於行動電話、PDA(Personal Digital Assistant：個人數位助理)、液晶電視等中使用有液晶顯示裝置。液晶顯示裝置係以作為背光之面狀發光裝置、與配置於該面狀發光裝置之光出射面側之液晶單元作為基本構成。 作為面狀發光裝置，有正下型與側光型者。正下型由於在相對於光出射面為相反側之背面配置光源，故需要有與光出射面同程度之尺寸之光源。側光型由於在相對於光出射面為正交方向之側面配置光源，故就可使用尺寸較光出射面尺寸更小之光源、與作為面狀發光裝置之厚度不增加等而言，適於薄型之液晶顯示裝置。 作為側光型面狀照明裝置之導光板，先前，廣泛使用聚甲基丙烯酸甲酯(以下PMMA：Polymethyl methacrylate)等光線透過率較高之樹脂材料製(亦稱為樹脂基板)之導光板(參照專利文獻1)。然而，樹脂材料製之導光板由於耐熱性較低、熱膨脹較大，故於長期使用時，會因曝露於高溫高濕環境而導致樹脂材料製之導光板劣化或變形，而有裝置劣化或亮度不良之問題。隨著面狀發光裝置之薄型化發展，亦有此種課題更為顯著之疑慮。 因此，作為比樹脂材料製之導光板耐熱性高、熱膨脹少之材料，已有研究將玻璃板用作導光板(參照專利文獻2)。 於液晶用玻璃板及電漿顯示器用玻璃板等FPD(Flat Panel Display：平板顯示器)用玻璃板之情形，為防止玻璃板於存放或運送過程中之瑕疵或污染，藉由將玻璃板與間隔襯紙(片材)交錯層疊，而將相鄰之玻璃板之表面彼此分離(參照專利文獻3)。於FPD用玻璃板之情形，為防止玻璃板於存放或運送過程中之瑕疵或污染，將玻璃板於玻璃板製造工廠中吸附保持於玻璃板積載裝置之吸附部且逐片介隔間隔襯紙積載於棧板之後，自玻璃板製造工廠藉由卡車等運送設備運送至顯示器組裝工廠。 對於導光板用玻璃板亦同樣要求於存放或運送過程中，防止玻璃板之瑕疵或污染。因此，於導光板用玻璃板之情形時，亦較佳藉由將玻璃板與間隔襯紙(片材)交錯層疊，而將相鄰之玻璃板之表面彼此分離。 如專利文獻1所示，於導光板中，為了使自光源入射至玻璃板之端面、於玻璃板之內部全反射之光散射而自光出射面出射，故於該導光板之光反射面設置漫反射層(光散射層)。作為光散射層之一例，有藉由網版印刷、噴墨印刷等印刷形成之點圖案。 然而，若要於玻璃製之導光板形成上述之光散射層，存在以下之課題。於以下，作為印刷法之一例記載為網版印刷，但不限於此。 (1)於樹脂基板之情形時，以於其表面貼有雙面保護膜之狀態交付給顯示器組裝工廠。自交付之樹脂基板剝去保護膜之後，以清潔滾筒、鼓風機等去除表面塵埃等，而可直接藉由網版印刷形成點圖案。即，無需網版印刷前之基板洗淨。 相對於此，於玻璃板之情形時，如上述般，以逐片介隔間隔襯紙積載於棧板上之狀態交付。已交付之玻璃板因於其表面未貼有保護膜，故有作為層疊體而於存放或搬送過程中於玻璃板附著異物之情形。又，於交付給顯示器組裝工廠之後，於自層疊體逐片取出時，亦有於玻璃板附著異物之情形。因此，於實施網版印刷前，必須將玻璃板、至少玻璃板之要形成點圖案之面洗淨。如上所述，於樹脂基板之情形時，無需網版印刷前之洗淨，但若要對玻璃板進行網版印刷，則需要新設置用於洗淨玻璃板之設備，因而面狀發光裝置之製造成本增加。又，有因洗淨而於玻璃板產生傷痕之虞。因此，於玻璃板之情形時，最好為無需洗淨即進行網版印刷。 (2)於樹脂材料製之導光板之情形時，因PMMM等樹脂材料之表面性狀、與貼於其表面之保護膜之影響，即使於長期保存導光板之情形時，無論溫度或濕度等之存放條件如何，存放後之濡濕性(水接觸角)均維持穩定。其結果，幾乎不受導光板之存放條件之影響，藉由網版印刷形成之點圖案之印刷徑穩定。相對於此，於玻璃材料製之導光板之情形時，於長期存放時由於間隔襯紙會吸濕，故於存放前後濡濕性變化。其結果，存放後之濡濕性會因溫度或濕度等之存放條件而異，從而有藉由網版印刷形成之點圖案之印刷徑變化之虞。由此，有妨礙穩定之印刷之虞。 因此，為實現點圖案之穩定印刷，最好減少存放條件之差異對濡濕性之影響。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]日本專利特開2014-67525號公報 [專利文獻2]日本專利特開2009-199875號公報 [專利文獻3]日本專利特開2008-143542號公報
[發明所欲解決之問題] 本發明係為解決將上述之樹脂材料製之導光板之製造程序應用於玻璃製之導光板之情形之問題點，其目的在於提供一種將複數片導光板用玻璃板作為於其彼此間介隔間隔襯紙之層疊體，將導光板用玻璃板搬送之後，無需洗淨該等導光板用玻璃板即可藉由網版印刷、噴墨印刷等進行印刷，且於長期存放時，存放條件之差異對該導光板用玻璃板之濡濕性之影響較小之導光板用玻璃板之層疊方法、導光板用玻璃板之取出方法、導光板用玻璃板之層疊及取出方法、以及玻璃導光板之製造方法。 [解決問題之技術手段] 為達成上述之目的，本發明提供一種導光板用玻璃板之層疊方法，其特徵在於，其係將複數片導光板用玻璃板於該等玻璃板彼此間介置間隔襯紙而縱置層疊為玻璃層疊體之導光板用玻璃板之層疊方法，且，作為上述間隔襯紙，選擇以下述程序測定之玻璃板之紙粉附著量每100 cm2 未達20個、即未達20個/100 cm2 之間隔襯紙。於此處，玻璃板之紙粉附著量之測定係將上述複數片玻璃板樣本於該等玻璃板彼此間介置間隔襯紙而層疊，以施加棧板積載假定載荷之狀態，於特定之溫度條件及濕度條件下放置500個小時，於放置前後測定存在於玻璃板樣本之正背面之直徑40 μm以上(以下，記為Φ40 μm以上)之異物之個數，將其個數之差設為紙粉附著量。 又，本發明之導光板用玻璃板之層疊方法係於無塵室內實施將上述複數片導光板用玻璃板於該等玻璃板彼此間介置間隔襯紙而縱置層疊之程序。 又，本發明提供一種導光板用玻璃板之取出方法，其特徵在於，其係自將複數片導光板用玻璃板於該等玻璃板彼此間介置間隔襯紙而縱置層疊之玻璃層疊體逐片取出導光板用玻璃板之方法，且 上述間隔襯紙係以下述程序測定之玻璃板之紙粉附著量未達20個/100 cm2 之間隔襯紙： 玻璃板之紙粉附著量之測定：將複數片玻璃板樣本於該等玻璃板彼此間介置間隔襯紙而層疊，以施加棧板積載假定載荷之狀態，於特定之溫度條件及濕度條件下放置500個小時，於放置前後測定存在於玻璃板樣本之正背面之Φ40 μm以上之異物之個數，將其前後之差設為紙粉附著量。 於自上述玻璃層疊體逐片取出導光板用玻璃板之過程中，具有將上述導光板用玻璃板與吸附於該導光板用玻璃板且具有任意一邊即第一端及與上述第一端對向之第二端之間隔襯紙之界面自上述間隔襯紙之第一端側至第二端側依序剝離之程序，且於該程序中，朝相對於上述導光板用玻璃板與間隔襯紙之界面大致垂直方向剝離上述間隔襯紙。 又，本發明提供一種導光板用玻璃板之層疊及取出方法，其特徵在於，其係將複數片導光板用玻璃板於該等玻璃板彼此間介置間隔襯紙而縱置層疊設為玻璃層疊體，其後，可自玻璃層疊體逐片取出導光板用玻璃板之導光板用玻璃板之層疊及取出方法，且 作為上述間隔襯紙，選擇藉由按下述程序進行之玻璃板之紙粉附著量之測定求出之玻璃板之紙粉附著量未達20個/100 cm2 之間隔襯紙： 玻璃板之紙粉附著量之測定：將複數片玻璃板樣本於該等玻璃板彼此間介置間隔襯紙而層疊，以施加棧板積載假定載荷之狀態，於特定之溫度條件及濕度條件下放置500個小時，於放置前後測定存在於玻璃板樣本之正背面之Φ40 μm以上之異物之個數，將其前後之個數之差設為紙粉附著量； 於無塵室內實施將上述複數片導光板用玻璃板於該等玻璃板彼此間介置間隔襯紙而縱置層疊之程序； 於自上述玻璃層疊體逐片取出導光板用玻璃板之過程中，具有將上述導光板用玻璃板與吸附於該導光板用玻璃板且具有任意一邊即第一端及與上述第一端對向之第二端之間隔襯紙之界面自上述間隔襯紙之第一端側至第二端側依序剝離之程序，且於該程序中，朝相對於上述導光板用玻璃板與間隔襯紙之界面大致垂直方向剝離上述間隔襯紙。 於本發明之導光板用玻璃板之層疊方法、或本發明之導光板用玻璃板之層疊及取出方法中，於上述複數片導光板用玻璃板彼此間介置間隔襯紙之程序，亦可藉由於複數片導光板用玻璃板彼此間以人工介置間隔襯紙而達成。 於本發明之導光板用玻璃板之層疊方法、或本發明之導光板用玻璃板之層疊及取出方法中，於上述複數片導光板用玻璃板彼此間介置間隔襯紙之程序，亦可藉由使間隔襯紙靜電吸附於導光板用玻璃板之其中一面而達成。 於本發明之導光板用玻璃板之取出方法、或本發明之導光板用玻璃板之層疊及取出方法中，將上述導光板用玻璃板與吸附於該導光板用玻璃板之間隔襯紙之界面自上述間隔襯紙之第一端側至第二端側依序剝離之程序亦可以人工實施。 於本發明之導光板用玻璃板之取出方法、或本發明之導光板用玻璃板之層疊及取出方法中，將上述導光板用玻璃板與吸附於該導光板用玻璃板之間隔襯紙之界面自上述間隔襯紙之第一端側至第二端側依序剝離之程序亦可使用機械設備。 於本發明之導光板用玻璃板之層疊方法、導光板用玻璃板之取出方法、或本發明之導光板用玻璃板之層疊及取出方法中，較佳選擇以下述程序測定之玻璃板表面之水接觸角皆為80度以下、且以下述程序測定之玻璃板表面之水接觸角之最大值與最小值之差為40度以下之間隔襯紙： 玻璃板之水接觸角之測定：將複數片玻璃板樣本於該等玻璃板彼此間介置間隔襯紙而層疊，並以施加棧板積載假定載荷之狀態，於下述(1)至(3)中至少1項條件下放置，其後，對剝離間隔襯紙後之玻璃板表面測定水接觸角： (1)常溫、常壓、500個小時； (2)60℃、常壓、500個小時； (3)40℃、90%RH、500個小時。 又，本發明提供一種玻璃導光板之製造方法，其係使用藉由本發明之導光板用玻璃板之取出方法、或導光板用玻璃板之層疊及取出方法所獲得之導光板用玻璃板而製造玻璃導光板之方法，且 於將吸附於上述導光板用玻璃板之其中一面之間隔襯紙剝離之後，無需洗淨該剝離面而直接藉由印刷於該剝離面形成點圖案。 [發明之效果] 根據本發明，作為於彼此間介隔有間隔襯紙之層疊體而搬送導光板用玻璃板之後取出之導光板用玻璃板，不用洗淨即可藉由網版印刷、噴墨印刷等印刷，且於長期存放時，存放條件之差異對該導光板用玻璃板之濡濕性之影響較少。
以下，參照圖式對本發明進行説明。 另，於本發明中，雖作為印刷法之例記載為網版印刷，但並非限於此，可利用網版印刷等有版印刷及包含噴墨法之無版印刷法。 於本發明之導光板用玻璃板之層疊方法、導光板用玻璃板之取出方法、或本發明之導光板用玻璃板之層疊及取出方法中，將複數片導光板用玻璃板於該等玻璃板彼此間介置間隔襯紙而縱置、層疊為玻璃層疊體。 圖1、2係顯示將複數片導光板用玻璃板以人工於該等玻璃板彼此間介置間隔襯紙並縱置層疊而成為玻璃層疊體之程序之圖，圖1係俯視圖，圖2係側視圖。於本說明書中，言及「縱置」之情形，不僅包含將導光板用玻璃板鉛垂方向縱置載置於棧板上，亦包含如圖1、2所示般，以玻璃板之任意一邊與棧板相接之方式傾斜載置。即，相對於將複數片玻璃板於其平面重疊載置於載置台上之平置(或橫置)，縱置意指將複數片玻璃板以其端面配置於載置台而載置之載置形態。 於圖1、2中，導光板用玻璃板10係於上部設置有滾筒110之搬送帶100上於箭頭a方向搬送，而到達至作業台200。作業台200上之導光板用玻璃板10係藉由人工(作業者300)、於該例中使其朝向於箭頭b方向旋轉90度。惟，使導光板用玻璃板10之朝向旋轉90度之原因在於，於搬送帶100上搬送時之導光板用玻璃板10之朝向、與載置於棧板500時之導光板用玻璃板10之朝向不同之故。於搬送帶100上搬送時之導光板用玻璃板10之朝向、與載置於棧板500時之朝向一致之情形時無需此程序。 其次，將導光板用玻璃板10如箭頭c所示般藉由人工(作業者300)，以豎立之狀態抬起，且向箭頭d方向搬運，而縱置地載置於棧板500上。又，雖未圖示，但於棧板500上，為防止於導光板用玻璃板10之端面及其周邊部刮傷，而配置有捆包用膜等保護構件。 於本發明中，藉由重複該程序，將複數片導光板用玻璃板10於棧板500上縱置層疊而成為玻璃層疊體。此時，於複數片導光板用玻璃板10彼此間介置間隔襯紙。於圖示之態樣中，於擱架400上準備有切成特定尺寸之複數張間隔襯紙20，且將其中之1張間隔襯紙20藉由人工(作業者300)向箭頭e方向抽出，將間隔襯紙介置於複數片導光板用玻璃板10彼此間。 惟，於複數片導光板用玻璃板彼此間介置間隔襯紙之程序並不限定於圖示之態樣。例如，亦可如於日本專利特開2013-256315號公報記載之方法般，將從滾筒狀之間隔襯紙切斷成特定尺寸之間隔襯紙介置於複數片導光板用玻璃板彼此間。又，亦可於導光板用玻璃板之其中一面靜電吸附間隔襯紙。 於本發明中，為防止環境中之異物附著於導光板用玻璃板，而於無塵室內實施上述之將複數片導光板用玻璃板於該等玻璃板彼此間介置間隔襯紙而縱置地層疊為玻璃層疊體之程序。實施該程序之無塵室較佳為潔淨度為10000級以下，更佳為1000級以下。 為於無塵室內實施上述之程序，且進而對玻璃層疊體整體進行防塵，藉由以單層或複數層之捆包膜覆蓋，而於自玻璃層疊體逐片取出導光板用玻璃板時，存在於導光板用玻璃板之表面之異物實際上僅為自間隔襯紙產生之紙粉。 於本發明中，作為介置於複數片導光板用玻璃板彼此間之間隔襯紙，選擇以下述程序測定之玻璃板之紙粉附著量未達20個/100 cm2 之間隔襯紙。藉由選擇滿足上述之條件之間隔襯紙，附著於自玻璃層疊體逐片取出之導光板用玻璃板之異物變得極少，無需將取出之導光板用玻璃板洗淨，即可藉由網版印刷、噴墨印刷等印刷點圖案。 於本發明中，作為介置於複數片導光板用玻璃板彼此間之間隔襯紙，較佳選擇以下述程序測定之玻璃板之紙粉附著量未達10個/100 cm2 之間隔襯紙。 [玻璃板之紙粉附著量之測定] 將複數片玻璃板樣本於該等玻璃板彼此間介置間隔襯紙而以平置之狀態層疊，並於以施加棧板積載假定載荷之狀態，在特定之溫度條件及濕度條件下放置500個小時，於放置前後測定存在於玻璃板樣本之正背面之Φ40 μm以上之異物之個數，將其前後之差設為紙粉附著量。 於本程序中，不使用作為導光板用玻璃板之尺寸之玻璃板，而使用小片之玻璃板樣本。藉由使用小片之玻璃板樣本，可實現實驗室層級之實施，而能夠以假定層疊本發明之應用對象之導光板用玻璃板時之條件下，進行多個樣本之測定。其結果，可根據層疊本發明之應用對象之導光板用玻璃板時之條件，選擇最佳之間隔襯紙。 於後述之實施例中，使用縱(180 mm)×橫(210 mm)×板厚(2.1 mm)之玻璃板樣本。惟使用之玻璃板樣本之尺寸並不限定於此。例如，於使用玻璃板樣本，評估網版印刷性之情形時，較佳為能夠以市售之印刷機進行網版印刷之A4尺寸、A3尺寸等。 層疊之玻璃板樣本之片數並未特別限定，可根據需要適當選擇。例如，對在特定之溫度條件及濕度條件下放置500個小時，於放置前後之紙粉附著量進行測定時，基於及早掌握傾向之目的，作為中途經過，亦可一併測定放置少於500個小時(舉例為放置96個小時、放置240個小時)，於放置前後之紙粉附著量。於該情形時，考慮於中途經過測定紙粉附著量之份量而層疊特定片數之玻璃板樣本。於上述之例之情形時，層疊3片玻璃板樣本，於經過96個小時之時點取出玻璃板樣本中之1片，並以後述之程序測定紙粉附著量。其次，於經過240個小時之時點取出玻璃板樣本中之1片並測定紙粉附著量。然後，於經過500個小時之時點取出剩餘1片並測定紙粉附著量。又，於一次比較複數種(舉例為3～8種間隔襯紙)之情形時，層疊與所要比較之間隔襯紙之數量相應之玻璃板樣本(於上述之例之情形時為3～8片玻璃板樣本)。 於本發明中，雖將玻璃板樣本縱置層疊，但於玻璃板之紙粉附著量之測定中，為了施加假定積載載荷而放置特定重量之砝碼，故將玻璃板樣本平置層疊。 假定積載載荷係按假定將本發明之應用對象之導光板用玻璃板層疊時之條件設定。於後述之實施例中，假定於棧板500上將板厚t(2.1 mm)之導光板用玻璃板傾斜6度層疊200片之情形。對於導光板用玻璃板，之所以僅假定板厚t，是為了將平均單位面積之載荷設為假定積載載荷。於該情形時，對施加最多載荷之位置、即最初載置於棧板500上之導光板用玻璃板、及與該導光板用玻璃板直接接觸之間隔襯紙施加之載荷係200片×sin6度=200×0.1045=20.9片，即於將導光板用玻璃板平置層疊之情形時相當於20.9片。 於後述之實施例中使用之縱(180 mm)×橫(210 mm)×板厚(2.1 mm)之重量為189 g。因此，假定積載載荷為189×20.9=3780 g。 於後述之實施例中，於平置層疊之玻璃板樣本上放置4 kg之砝碼。 將於下述之特定之溫度條件及濕度條件下放置介置間隔襯紙而層疊複數片之玻璃板樣本之時間設為500個小時，其理由如下。 舉例來說，於導光板用玻璃板之製品交貨規格書中，對於導光板用玻璃板之存放記載有以下之要件。 溫度：15～25℃； 濕度：60%以下； 使用期間：交貨後90日。 後述之(1)～(3)項條件之中，條件(2)、(3)係根據較製品交貨規格書所記載之建議存放環境更為嚴苛之條件，而將可推測於推薦存放環境下之長期存放(交貨後90日)時之狀況之時間設為500個小時。 將介置間隔襯紙而層疊複數片之玻璃板樣本放置500個小時之溫度條件及濕度條件係設為假定層疊本發明之應用對象之導光板用玻璃板時之條件。於後述之實施例中，雖於以下之3項條件下實施，但實施該等3項條件之中至少1項條件即可。惟3項條件全部實施更佳。 (1)常溫、常壓、500個小時； (2)60℃、常壓、500個小時； (3)40℃、90%RH、500個小時。 其次，取出放置500個小時後之玻璃板樣本。於玻璃板樣本上吸附有具有任意之一邊即第一端、與對向於該第一端之第二端之間隔襯紙。以將玻璃板樣本與該間隔襯紙之界面，朝相對於玻璃板樣本與間隔襯紙之界面大致垂直方向剝離之方式，自該間隔襯紙之第一端側至第二端側依序剝離。 以下述程序測定剝離間隔襯紙後之玻璃板樣本之紙粉附著量。圖3(a)、(b)係顯示測定玻璃板之紙粉附著量之測定程序之圖，圖3(a)係前視圖，圖3(b)係側視圖。 如圖3所示，於玻璃板樣本30之一側之端部配置LED單元50。於LED單元50中，於框體52內設置有LED燈51。以該狀態，對玻璃板樣本30之一側之端部照射LED光，自存在於玻璃板樣本30之正背面之異物40看似浮起之前表面之位置，測定Φ40 μm以上之異物40之個數。此時，藉由配置不透明之遮光板60，且配合確認位置依序移動，防止異物之漏計或重複計數。 對層疊前之玻璃板樣本，亦於手洗淨後，以與上述相同之程序測定存在於玻璃板樣本之正背面之Φ40 μm以上之異物之個數，將兩者之測定值之差分作為玻璃板之紙粉附著量。 又，於本發明中，作為介置於複數片導光板用玻璃板彼此間之間隔襯紙，較佳選擇以下述程序測定之玻璃板表面之水接觸角均為80度以下、且以下述程序測定之玻璃板表面之水接觸角之最大值與最小值之差為40度以下者。藉由選擇滿足上述條件之間隔襯紙，而於對自玻璃層疊體逐片取出之導光板用玻璃板，藉由網版印刷、噴墨印刷等印刷形成點圖案時，玻璃層疊體之存放條件之差異所致之點圖案之印刷徑之不均一變少。 於本發明中，作為介置於複數片導光板用玻璃板彼此間之間隔襯紙，選擇以下述程序測定之玻璃板表面之水接觸角均為70度以下者更佳，且選擇60度以下者進而更佳。又，選擇以下述程序測定之玻璃板表面之水接觸角之最大值與最小值之差為30度以下者更佳。 [玻璃板之水接觸角之測定] 以與上述之玻璃板之紙粉附著量之測定相同之程序，將複數片玻璃板樣本於該等玻璃板彼此間介置間隔襯紙而層疊，並在施加棧板積載假定載荷之狀態下，以下述之特定之溫度條件及濕度條件下放置500個小時。於後述之實施例中，雖於以下之3項條件下實施，但只要實施該等3項條件之中至少1項條件即可。惟3項條件全部實施更佳。 (1)常溫、常壓、500個小時； (2)60℃、常壓、500個小時； (3)40℃、90%RH、500個小時。 因此，根據於本發明中較佳使用之間隔襯紙，(1)～(3)之條件之中至少1項條件下測定之玻璃板樣本表面之水接觸角為80度以下，且玻璃板樣本表面之水接觸角之最大值與最小值之差為40度以下。 其次，取出放置500個小時後之玻璃板樣本。以將玻璃板樣本與該間隔襯紙之界面，朝相對於玻璃板樣本與間隔襯紙之界面大致垂直方向剝離之方式，自間隔襯紙之第一端側至第二端側依序剝離。對剝離間隔襯紙後之側之玻璃板樣本之面(表面)滴落純水之水滴，並使用接觸角量測儀，測定玻璃板樣本表面之水接觸角。 於本發明中，作為介置於複數片導光板用玻璃板彼此間之間隔襯紙，就導光板用玻璃板之保護之觀點而言較佳選擇基重為40～75 g/m2 者。 於本發明中，作為介置於複數片導光板用玻璃板彼此間之間隔襯紙，較佳選擇不含會使導光板用玻璃板刮傷之虞之異物者。具體而言，較佳選擇不含大小為Φ10 μm以上之異物者。 介置於複數片導光板用玻璃板彼此間之間隔襯紙只要滿足上述之玻璃板之紙粉附著量之相關條件、較佳滿足玻璃板之水接觸角之相關條件，則不特別限定，可使用各種間隔襯紙。因此，本發明之玻璃間隔襯紙可利用包含牛皮紙漿(KP)、亞硫酸鹽紙漿(SP)、鈉鹼紙漿(AP)等化學紙漿、半化學紙漿(SCP)、化學磨木紙漿(CGP)等半化學紙漿、碎木紙漿(GP)、熱磨機械紙漿(TMP、BCTMP)、精磨磨木紙漿(RGP)等機械紙漿、以楮、結香、麻、槿麻等為原料之非木材纖維紙漿、合成紙漿等各種原料之周知之玻璃間隔襯紙。進而，本發明之玻璃間隔襯紙既可為以該等之混合物為原料者，亦可以含有纖維素等者為原料。 又，該等原料為廢紙、原紙漿、廢紙與原紙漿之混合物均可。其中以原紙漿較佳。 又，該等間隔襯紙既可於抄紙時進行樹脂含浸，亦可於抄紙後進行平滑處理。 又，作為介置於複數片導光板用玻璃板彼此間之間隔襯紙，亦可使用日本專利第4195719號公報、日本專利特開2012-20766號公報、日本專利特開2014-136754號公報、日本專利特開2011-11478號公報、日本專利特開2003-226354號公報、日本專利特開2005-239242號公報、日本專利特開2005-239184號公報、日本專利特開平10-20285號公報所揭示者般之合成樹脂材料製之間隔襯紙。於該等合成樹脂材料製之間隔襯紙之情形，雖如文字所述般不產生紙粉，但於裁切、開縫等之後加工時會產生微粒(微小異物)，而附著於間隔襯紙之切斷端等。於使用合成樹脂材料製之間隔襯紙之情形時，將上述之微粒視為紙粉。 於本發明之導光板用玻璃板之層疊及取出方法中，將複數片導光板用玻璃板於其彼此間介置間隔襯紙20、並於棧板500上縱置層疊而成之玻璃層疊體係以該狀態搬送至如顯示器組裝工廠般之目的地。於將到達至目的地之玻璃層疊體搬入無塵室時，將空氣浴塵器對著玻璃層疊體之捆包整體，使附著於捆包之異物飛散、減少。自開捆後之玻璃層疊體逐片取出導光板用玻璃板。於自玻璃層疊體逐片取出導光板用玻璃板時中，自導光板用玻璃板剝離吸附於該導光板用玻璃板之間隔襯紙。惟將導光板用玻璃板與間隔襯紙之界面整體同時剝離於機構上較困難、且難以確實地分離，並非實際。因此，自間隔襯紙之第一端側(例如、縱置之玻璃層疊體之上端側)開始剝離，朝向間隔襯紙之第二端側(例如、縱置之玻璃層疊體之下端側)依序進行剝離。 於本發明中，於將上述之導光板用玻璃板、與吸附於其之間隔襯紙之界面，自間隔襯紙之第一端側至第二端側依序剝離之程序時，朝相對於該導光板用玻璃板與間隔襯紙之界面大致垂直方向剝離間隔襯紙。 圖4(a)～(c)係顯示於自玻璃層疊體逐片取出導光板用玻璃板10之過程中，以人工剝離吸附於導光板用玻璃板10之間隔襯紙20之程序之圖。圖4(a)係剝離開始前之玻璃層疊體，圖4(b)係自間隔襯紙之第一端側開始剝離之時點之玻璃層疊體，圖4(c)係依序剝離至間隔襯紙之第二端側後之玻璃層疊體。如圖4(b)、圖4(c)所示，於本發明中，於自間隔襯紙之第一端側開始剝離、依序剝離至第二端側時，始終朝相對於該導光板用玻璃板與間隔襯紙之界面大致垂直方向剝離間隔襯紙。 於圖4所示之玻璃層疊體中，於將導光板用玻璃板10與間隔襯紙20之界面，自間隔襯紙之第一端側(圖中上端側)至第二端側(圖中下端側)依序剝離之情形時，相對於該導光板用玻璃板10與間隔襯紙20之界面朝水平方向剝離間隔襯紙20，例如將圖中之間隔襯紙20向下方拉動剝離，一般而言較容易機械性地進行間隔襯紙之剝離。 然而，於相對於該導光板用玻璃板10與間隔襯紙20之界面向水平方向剝離間隔襯紙20之情形時，第二端側之間隔襯紙20之端面與導光板用玻璃基板10之表面接觸之可能性較高。間隔襯紙20中，通常使用自滾筒狀之間隔襯紙切斷成特定尺寸之間隔襯紙。第二端側之間隔襯紙20之端面成為自滾筒狀之間隔襯紙切斷成特定尺寸時之切斷端。來自間隔襯紙之紙粉最多由此種切斷端產生。因此，若切斷端即第二端側之間隔襯紙20之端面與導光板用玻璃基板10之表面接觸，則紙粉附著於導光板用玻璃板10之表面之可能性高。 於本發明中，於自間隔襯紙之第一端側(圖中上端側)開始剝離、且依序剝離至第二端側(圖中下端側)時，由於始終朝相對於該導光板用玻璃板與間隔襯紙之界面大致垂直方向剝離間隔襯紙，故第二端側之間隔襯紙20之端面與導光板用玻璃基板10之表面接觸之可能性較低，因而紙粉附著於導光板用玻璃板10之表面之可能性較低。因此，附著於自玻璃層疊體逐片取出之導光板用玻璃板之異物變得極少。 具體而言，自玻璃層疊體逐片取出之導光板用玻璃板較佳為以上述之程序測定之紙粉附著量未達20個/100 cm2 ，且更佳為未達10個/100 cm2 ，進而更佳為未達5個/100 cm2 。 此處言及之導光板用玻璃之正背面之紙粉附著量，係對剝離間隔襯紙後之導光板用玻璃板以圖3(a)、(b)所示之程序測定Φ40 μm以上之異物之個數之數值、與對層疊前之導光板用玻璃板於洗淨表面之後以同樣之程序測定之數值之差分。 於本發明中，由於附著於自玻璃層疊體逐片取出之導光板用玻璃板之異物極少，而減少網版印刷時之網目堵塞，故而無需將逐片取出之導光板用玻璃板洗淨，即可藉由網版印刷進行點圖案印刷。又，於噴墨印刷時，由於異物較少，故可實現忠於設計之點印刷圖案。 於圖4所示之玻璃層疊體中，間隔襯紙20之尺寸大於導光板用玻璃板10，且其中一端側之間隔襯紙20之上端自導光板用玻璃板10之上端向上方伸出。 就保護導光板用玻璃板10之觀點而言，較佳於導光板用玻璃板10之表面整體吸附有間隔襯紙20。因此，如圖4所示之玻璃層疊體般，間隔襯紙20之尺寸大於導光板用玻璃板10較佳。 又，其中一端側之間隔襯紙20之端面亦多為自滾筒狀之間隔襯紙切斷成特定尺寸時之切斷端，故若導光板用玻璃板10之上端較其中一端側之間隔襯紙20之上端更向上方伸出，則有其中一端側之間隔襯紙20之端面與導光板用剝離基板10之表面接觸之虞。因此，如圖4所示之玻璃層疊體般，較佳為其中一端側之間隔襯紙20之上端自導光板用玻璃板10之上端向上方伸出。 另，於圖4(a)～(c)中，雖以人工實施將導光板用玻璃板10與間隔襯紙20之界面自間隔襯紙之第一端側至第二端側依序剝離之程序，但亦可於該程序使用機械設備。圖5(a)～(c)係顯示於自玻璃層疊體逐片取出導光板用玻璃板10之過程中，使用吸附墊600作為機械設備剝離吸附於導光板用玻璃板10之間隔襯紙20之程序之圖。 圖5(a)係剝離開始前之剝離層疊體，圖5(b)係自間隔襯紙之第一端側開始剝離之時點之剝離層疊體，圖5(c)係依序剝離至間隔襯紙之第二端側後之剝離層疊體。如圖5(b)、(c)所示，於在吸附於導光板用玻璃板10之間隔襯紙20之剝離使用機械設備之情形時，於自間隔襯紙之第一端側至第二端側依序剝離時，亦恆定朝相對於該導光板用玻璃板與間隔襯紙之界面大致垂直方向剝離間隔襯紙。 [實施例] 準備14種樣本用之間隔襯紙。於縱(180 mm)×橫(210 mm)×板厚(2.1 mm)之玻璃板樣本彼此間介置樣本用之間隔襯紙而平置層疊，且作為假定積載載荷放置4 kg之砝碼，於以下之3項條件下放置。 (1)常溫、常壓、500個小時； (2)60℃、常壓、500個小時； (3)40℃、90%RH、500個小時。 取出放置500個小時後之玻璃板樣本。將吸附於玻璃板樣本之間隔襯紙，以朝相對於玻璃板樣本與間隔襯紙之界面大致垂直方向剝離之方式，自間隔襯紙之第一端側至第二端側依序剝離。 以下述程序測定剝離間隔襯紙後之玻璃板樣本之紙粉附著量。圖3(a)、(b)係顯示測定玻璃板之紙粉附著量之測定程序之圖，圖3(a)係前視圖，(b)係側視圖。 如圖3(a)、(b)所示，於玻璃板樣本30之其中一端部配置LED單元50。於LED單元50中，於框體52內設置有LED燈51。以該狀態，對玻璃板樣本30之其中一端部照射LED光，並自存在於玻璃板樣本30之正背面之異物40看似浮起之前表面之位置，測定Φ40 μm以上之異物40之個數。此時，藉由配置不透明之遮光板60，配合確認位置依序移動，而防止異物之漏計或重複計數。 對層疊前之玻璃板樣本，亦於手洗淨後，以與上述相同之程序測定存在於玻璃板樣本之正背面之Φ40 μm以上之異物之個數，並將兩者之測定值之差分設為玻璃板之紙粉附著量。將結果顯示於下述表。另，下述表1所示之紙粉附著量係於上述之3項條件下之測定值之中，數值最大者。 又，取出於上述之3項條件下放置500個小時後之玻璃板樣本，將吸附於玻璃板樣本之間隔襯紙，以朝相對於玻璃板樣本與間隔襯紙之界面大致垂直方向剝離之方式，自間隔襯紙之第一端側至第二端側依序剝離之後，對剝離間隔襯紙後之側之玻璃板樣本之面(表面)滴落純水之水滴，使用接觸角量測儀，測定玻璃板樣本表面之水接觸角。將結果顯示於下述表1。另，下述表1所示之水接觸角係於上述之3項條件下之測定值之中數值最大者。又，水接觸角之差分係於上述之3項條件下之測定值之中數值最大者、與數值最小者之差分。 對測定水接觸角後之玻璃板樣本之剝離間隔襯紙後之側之面施加網版印刷。圖6係顯示實施例之網版印刷之點之分配之圖。點徑為Φ150 μm、Φ210 μm、Φ300 μm、Φ420 μm、Φ600 μm、Φ850 μm之6種，且分別對圖6之A～G分配92×13=1196個點。於網版印刷、乾燥後藉由目視評估點印刷性(暈開、網目堵塞、漏點)。評估基準係如以下所示。 ○：暈開、網目堵塞、漏點為0個； △：暈開、網目堵塞、漏點為1個； ×：暈開、網目堵塞、漏點為2個以上。 又，自A～G之各區域測定n=10個點徑，並按以下之基準評估點徑變化(∆=(實測徑-設計值)/設計值×100)。將結果顯示於下述表1。 ○：點徑變化∆為5%以下； △：點徑變化∆超過5%且為10%以下； ×：點徑變化∆超過10%。   [表1]紙粉附著量為20個/cm2 之以下之本發明之實施例之樣本8～14其任一者之點印刷性皆為○。再者，水接觸角為80度以下、且水接觸角之差分為40度以下之樣本8、10～13之點徑變化皆為○。 同樣地，對測定水接觸角後之各玻璃板樣本之剝離間隔襯紙後之側之面使用噴墨用紫外線硬化型墨水施行噴墨印刷，而根據暈開、漏點之有無評估點印刷性。其結果為與表1完全相同之結果。 [產業上之可利用性] 根據本發明，可提供一種導光板用玻璃板，其藉由使用於導光板用玻璃板彼此間介置本發明特有之間隔襯紙層疊而成之玻璃層疊體，而於將導光板用玻璃板搬送至特定之作業場所之後，無需將該導光板用玻璃板洗淨即可藉由網版印刷、噴墨印刷等印刷，且於長期存放時，存放條件之差異對該導光板用玻璃板之濡濕性之影響較小。 另，將2015年9月2日提出申請之日本專利申請2015-172656號之說明書、申請專利之範圍、圖式及摘要之全部揭示內容以引用的方式視為本說明書之一部分。
10‧‧‧導光板用玻璃板
20‧‧‧間隔襯紙
30‧‧‧玻璃板樣本
40‧‧‧異物
50‧‧‧LED單元
51‧‧‧LED燈
52‧‧‧框體
60‧‧‧遮光板
100‧‧‧搬送帶
110‧‧‧滾筒
200‧‧‧作業台
300‧‧‧作業者
400‧‧‧載置台
500‧‧‧棧板
600‧‧‧吸附墊
a～e‧‧‧箭頭
A～G‧‧‧區域
圖1係顯示將複數片導光板用玻璃板於該等玻璃板彼此間以人工插入介置間隔襯紙、並縱置層疊為玻璃層疊體之程序之俯視圖。 圖2係顯示將複數片導光板用玻璃板於該等玻璃板彼此間以人工介置間隔襯紙、並縱置層疊為玻璃層疊體之程序之側視圖。 圖3(a)、(b)係顯示測定玻璃板之異物紙粉附著量之測定程序之圖，圖3(a)係前視圖，圖3(b)係側視圖。 圖4(a)～(c)係顯示於自玻璃層疊體逐片取出導光板用玻璃板之過程中，以人工剝離吸附於導光板用玻璃板之間隔襯紙之程序之圖。 圖5(a)～(c)係顯示於自玻璃層疊體逐片取出導光板用玻璃板之過程中，使用吸附墊剝離吸附於導光板用玻璃板之間隔襯紙之程序之圖。 圖6係顯示實施例之網版印刷之點之分配之圖。
10‧‧‧導光板用玻璃板
20‧‧‧間隔襯紙
100‧‧‧搬送帶
110‧‧‧滾筒
200‧‧‧作業台
300‧‧‧作業者
400‧‧‧載置台
500‧‧‧棧板
a~e‧‧‧箭頭

Claims (10)

  1. 一種導光板用玻璃板之層疊方法，其特徵在於，其係將複數片導光板用玻璃板於該等玻璃板彼此間介置間隔襯紙而縱置層疊為玻璃層疊體之導光板用玻璃板之層疊方法，且 作為上述間隔襯紙，選擇以下述程序測定之玻璃板之紙粉附著量未達20個/100 cm2 之間隔襯紙： 玻璃板之紙粉附著量之測定：將複數片玻璃板樣本於該等玻璃板彼此間介置間隔襯紙而層疊，以施加棧板積載假定載荷之狀態，於特定之溫度條件及濕度條件下放置500個小時，於放置前後測定存在於玻璃板樣本之正背面之Φ40 μm以上之異物之個數，將其前後之差設為紙粉附著量。
  2. 如請求項1之導光板用玻璃板之層疊方法，其中於無塵室內實施將上述複數片導光板用玻璃板於該等玻璃板彼此間介置間隔襯紙而縱置層疊之程序。
  3. 一種導光板用玻璃板之取出方法，其特徵在於，其係自將複數片導光板用玻璃板於該等玻璃板彼此間介置間隔襯紙而縱置層疊之玻璃層疊體逐片取出導光板用玻璃板之方法，且 上述間隔襯紙係以下述程序測定之玻璃板之紙粉附著量未達20個/100 cm2 之間隔襯紙： 玻璃板之紙粉附著量之測定：將複數片玻璃板樣本於該等玻璃板彼此間介置間隔襯紙而層疊，以施加棧板積載假定載荷之狀態，於特定之溫度條件及濕度條件下放置500個小時，於放置前後測定存在於玻璃板樣本之正背面之Φ40 μm以上之異物之個數，將其前後之差設為紙粉附著量； 於自上述玻璃層疊體逐片取出導光板用玻璃板之過程中，具有將上述導光板用玻璃板與吸附於該導光板用玻璃板且具有任意一邊即第一端及與上述第一端對向之第二端之間隔襯紙之界面自上述間隔襯紙第一端側至第二端側依序剝離之程序，且於該程序中，朝相對於上述導光板用玻璃板與間隔襯紙之界面大致垂直方向剝離上述間隔襯紙。
  4. 一種導光板用玻璃板之層疊及取出方法，其特徵在於，其係將複數片導光板用玻璃板於該等玻璃板彼此間介置間隔襯紙而縱置層疊設為玻璃層疊體，其後，可自玻璃層疊體逐片取出導光板用玻璃板之導光板用玻璃板之層疊及取出方法，且 作為上述間隔襯紙，選擇以下述程序測定之玻璃板之紙粉附著量未達20個/100 cm2 之間隔襯紙： 玻璃板之紙粉附著量之測定：將複數片玻璃板樣本於該等玻璃板彼此間介置間隔襯紙而層疊，以施加棧板積載假定載荷之狀態，於特定之溫度條件及濕度條件下放置500個小時，於放置前後測定存在於玻璃板樣本之正背面之Φ40 μm以上之異物之個數，將其前後之差設為紙粉附著量； 於無塵室內實施將上述複數片導光板用玻璃板於該等玻璃板彼此間介置間隔襯紙而縱置層疊之程序；及 於自上述玻璃層疊體逐片取出導光板用玻璃板之過程中，具有將上述導光板用玻璃板與吸附於該導光板用玻璃板且具有任意一邊即第一端及與上述第一端對向之第二端之間隔襯紙之界面自上述間隔襯紙第一端側至第二端側依序剝離之程序，且於該程序中，朝相對於上述導光板用玻璃板與間隔襯紙之界面大致垂直方向剝離上述間隔襯紙。
  5. 如請求項1或2之導光板用玻璃板之層疊方法、或請求項4之導光板用玻璃板之層疊及取出方法，其中於上述複數片導光板用玻璃板彼此間介置間隔襯紙之程序，係藉由於複數片導光板用玻璃板彼此間以人工介置間隔襯紙而達成。
  6. 如請求項1或2之導光板用玻璃板之層疊方法、或請求項4之導光板用玻璃板之層疊及取出方法，其中於上述複數片導光板用玻璃板彼此間介置間隔襯紙之程序，係藉由使間隔襯紙靜電吸附於導光板用玻璃板之其中一面而達成。
  7. 如請求項3之導光板用玻璃板之取出方法、或請求項4至6中任一項之導光板用玻璃板之層疊及取出方法，其中以人工實施將上述導光板用玻璃板與吸附於該導光板用玻璃板之間隔襯紙之界面自上述間隔襯紙之第一端側至第二端側依序剝離之程序。
  8. 如請求項3之導光板用玻璃板之取出方法、或請求項4至6中任一項之導光板用玻璃板之層疊及取出方法，其中於將上述導光板用玻璃板與吸附於該導光板用玻璃板之間隔襯紙之界面自上述間隔襯紙之第一端側至第二端側依序剝離之程序使用機械設備。
  9. 如請求項1或2之導光板用玻璃板之層疊方法、請求項3之導光板用玻璃板之取出方法、或請求項4至8中任一項之導光板用玻璃板之層疊及取出方法，其中選擇以下述程序測定之玻璃板表面之水接觸角皆為80度以下、且以下述程序測定之玻璃板表面之水接觸角之最大值與最小值之差為40度以下之間隔襯紙： 玻璃板之水接觸角之測定：將複數片玻璃板樣本於該等玻璃板彼此間介置間隔襯紙而層疊，並以施加棧板積載假定載荷之狀態，於下述(1)至(3)中至少任一項條件下放置，其後，測定剝離間隔襯紙後之玻璃板表面之水接觸角： (1)常溫、常壓、500個小時； (2)60℃、常壓、500個小時； (3)40℃、90%RH、500個小時。
  10. 一種玻璃導光板之製造方法，其係使用藉由請求項3之導光板用玻璃板之取出方法、或請求項4至9中任一項之導光板用玻璃板之層疊及取出方法所獲得之導光板用玻璃板而製造玻璃導光板之方法，且 於將吸附於上述導光板用玻璃板之其中一面之間隔襯紙剝離之後，不洗淨該剝離面而直接藉由印刷於該剝離面形成點圖案。
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