TWI467524B - A manufacturing method of an optical display device, and a reel material for manufacturing an optical display device - Google Patents

Description

光學顯示裝置製造方法及光學顯示裝置製造用捲軸素材

本發明係有關於一種藉由將偏光板貼合於光學顯示單元而製造光學顯示裝置之光學顯示裝置製造方法及光學顯示裝置製造用捲軸素材。

作為一般之偏光板之一例，在包括薄膜狀之偏光元件之偏光膜之兩面上，經由黏著劑層而貼合有偏光元件保護膜之雙面保護型偏光板已為人所知。上述偏光膜係藉由乾燥例如聚乙烯醇(PVA)薄膜而形成，作為上述偏光元件保護膜，係使用TAC(三醋酸纖維素)薄膜等。

近年來，於作為使用偏光板之裝置之一例的液晶顯示裝置等中，要求薄壁化及輕量化，與此相伴地，期望一種較偏光板更為薄壁化及輕量化之構成。因此，考慮省略偏光膜之兩面所貼合之偏光元件保護膜之一方，製成單面保護型偏光板，藉此實現偏光板之薄壁化及輕量化。

圖4係表示單面保護型偏光板52之構成例之剖視圖。該偏光板52中，在其一個面上經由黏著劑層54貼合有表面保護膜51，並且，在另一個面上，經由黏著劑層55貼合有脫模膜53。如該圖4所示，在單面保護型偏光板52中，至少在具有偏光元件之偏光膜58之與脫模膜53為相反側之面上貼合有偏光元件保護膜57。如此，單面保護型偏光板52僅在與脫模膜53為相反側之面上具有偏光元件保護膜57，因此，表背面之構成呈不對稱。因此，存在偏光板52會朝向脫模膜53側翹曲，從而在向光學顯示單元等貼合對象貼合時，導致貼合位置之精度變差之問題。因此，在下述專利文獻1中提出有一種技術方案：將具有特定性質之合成樹脂膜以附加特定張力之方式進行控制並貼合至偏光板上，藉此消除至貼合時為止之偏光板之翹曲。

專利文獻1：日本專利第3368524號公報

然而，在上述專利文獻1所揭示之技術中，必須使用具有特定性質之合成樹脂膜，而且，貼合該合成樹脂膜時，必須進行複雜之控制。因此，有偏光板之製造成本較高之問題。

又，在使用藉由上述專利文獻1所揭示之技術矯正了翹曲之偏光板之情形時，由於合成樹脂膜之較高之張力，於偏光膜上產生拉伸應力，從而有成為剝離之主要原因之應力作用在與光學顯示單元之貼合面上。尤其，於偏光板在朝偏光元件保護膜側(與圖4為相反側)翹曲之狀態下貼合於光學顯示單元之情形時，易自其端部發生剝離。

本發明係鑒於上述實際情況而進行者，目的在於提供一種能夠以簡單之構成有效地防止偏光板相對於光學顯示單元之剝離之光學顯示裝置製造方法及光學顯示裝置製造用捲軸素材。

本發明之第1技術方案之光學顯示裝置製造方法，其特徵在於：其係用於藉由將偏光板貼合在光學顯示單元而製造光學顯示裝置者，該製造方法包括：搬送步驟，其係自捲軸素材陸續放出偏光板以及脫模膜，該捲軸素材係將單面具有偏光元件保護膜之上述偏光板以上述脫模膜側作為內側捲繞而形成者，上述脫模膜係對該偏光板在與上述偏光元件保護膜為相反側之面上經由黏著劑層而貼合者；切斷步驟，其係將自上述捲軸素材陸續放出之上述偏光板與上述脫模膜一起、或者保留上述脫模膜，而切斷為特定尺寸；以及貼合步驟，其係將上述偏光板貼合在上述光學顯示單元上。

根據此種構成，將具有朝向脫模膜側翹曲之性質之單面保護型偏光板以脫模膜側為內側而捲繞，藉此可在捲回時以朝向脫模膜側翹曲之狀態而良好地進行保持。藉此，在將自捲軸素材陸續放出之偏光板切斷為特定尺寸並貼合在光學顯示單元上之狀態下，可防止偏光板自光學顯示單元之貼合面剝離。因此，可利用以脫模膜側作為內側而將偏光板捲繞之簡單構成，有效地防止偏光板相對於光學顯示單元之剝離。

又，由於偏光板係以黏著劑層一側為內側捲繞，因此，可以防止黏著劑之劃痕(表面之劃傷)。藉此，可防止由於黏著劑之劃痕引起之貼合時之氣泡之混入，並且，可省略用於消除氣泡之高壓釜處理等步驟。進而，藉由在偏光板之單面上設置偏光元件保護膜，與在雙面上皆設置偏光元件保護膜之偏光板相比，可降低捲軸素材之製造成本。

本發明之第2技術方案之光學顯示裝置製造方法中，在上述貼合步驟中，一面對上述偏光板施加特定之張力，一面貼合在上述光學顯示單元上。

根據該構成，藉由對偏光板施加特定之張力，可將面向脫模膜一側翹曲之偏光板以筆直拉伸之狀態貼合在光學顯示單元上。藉此，可提高偏光板對光學顯示單元之貼合位置之精度。

本發明之第3技術方案之光學顯示裝置製造用捲軸素材，其特徵在於，其係藉由將偏光板捲繞而形成，用於將上述偏光板切斷為特定尺寸並對光學顯示單元貼合者，其係藉由將單面具有偏光元件保護膜之偏光板以脫模膜側作為內側捲繞而形成，上述脫模膜係對該偏光板在與上述偏光元件保護膜為相反側之面上經由黏著劑層而貼合者。

根據該構成，可提供與本發明之第1技術方案之光學顯示裝置製造方法發揮同樣效果之光學顯示裝置製造用捲軸素材。

根據本發明，藉由以脫模膜側作為內側而將偏光板捲繞之簡單構成，可將具有面向脫模膜側翹曲之性質之單面保護型之偏光板，在捲回時以向脫模膜側翹曲之狀態良好地予以保持，因此，可有效地防止偏光板相對於光學顯示單元之剝離。又，藉由將偏光板以脫模膜側作為內側捲繞，可在捲回時以向脫模膜側翹曲之狀態良好地予以保持，因此，即使在偏光板通過搬送輥等之情形時，亦可防止在搬送中偏光板自脫模膜剝離。

以下對本發明之一實施形態進行說明。圖1係表示本發明之一實施形態之光學顯示裝置製造方法之一例之流程圖。圖2係表示光學顯示裝置之製造系統之一例之概略圖。

(光學顯示單元)

首先，作為藉由本發明所製造之光學顯示裝置中所用之光學顯示單元W，可舉出例如液晶胞之玻璃基板單元、有機EL發光體單元等。光學顯示單元W形成為例如長方形。

(偏光板)

作為藉由本發明所製造之光學顯示裝置之光學顯示單元W上所貼合之偏光板，可舉出偏光膜、相位差膜、亮度提高膜、該等薄膜之2種以上之組合積層膜等，但至少包括上述偏光膜。在偏光板之一個面上，以貼合於光學顯示單元W之方式而形成有黏著劑層，並設有保護該黏著劑層之脫模膜。又，在偏光板之另一個面上，經由黏著劑層而設置有表面保護膜。關於該等薄膜之具體構成將後述。以下，有時將積層有表面保護膜以及脫模膜之偏光板稱為片材製品。

(製造流程圖)

(1)第1捲軸素材準備步驟(圖1、S1)。準備藉由將帶狀之第1薄片製品捲成捲軸狀而形成之第1捲軸素材。第1捲軸素材之寬度取決於光學顯示單元W之貼合尺寸。

(2)搬送步驟(圖1、S2：第1搬送步驟)。自所準備並設置之第1捲軸素材陸續放出第1片材製品30，並搬送至下游側。

(3)第1檢查步驟(圖1、S3)。使用第1缺陷檢查裝置14檢查第1片材製品30之缺陷。作為此處之缺陷檢查方法，可舉出以下之方法：對第1片材製品30之兩面進行基於透射光、反射光之圖像攝影、圖像處理之方法；將檢查用偏光膜配置在CCD照相機與檢查對象物之間，以使其與作為檢查對象之偏光板之偏光軸(光學軸)成為正交偏光(有時稱為0度相交)而進行圖像攝影、圖像處理之方法；將檢查用偏光膜配置在CCD照相機與檢查對象物之間，以使其與作為檢查對象之偏光板之偏光軸成為特定角度(例如，大於0度且在10度以內之範圍)(有時稱為x度相交)而進行圖像攝影、圖像處理之方法。又，圖像處理之算法可適用公知之方法，例如可藉由基於二值化處理之濃淡判定來檢測缺陷。

於基於透射光之圖像攝影、圖像處理方法中，可檢測出第1片材製品30內部之異物。於基於反射光之圖像攝影^、 圖像處理方法中，可檢測出第1片材製品30表面之附著異物。於基於0度相交之圖像攝影、圖像處理方法中，主要可作為亮點而檢測出表面異物、污垢、內部之異物等。於基於x度相交之圖像攝影、圖像處理方法中，主要可檢測出翹曲處。

由第1缺陷檢查裝置14獲得之缺陷之信息與其位置信息(例如位置座標)一起被相關聯地發送至控制裝置，可有助於第1切斷裝置16之切斷方法。

(4)第1切斷步驟(圖1、S4：第1切斷步驟)。第1切斷裝置16不切斷第1脫模膜，而將貼合有該第1脫模膜之第1偏光板與貼合於第1偏光板上之表面保護膜切斷為特定尺寸。此時，在第1脫模膜與第1偏光板之間形成之黏著劑層既可被切斷，亦可不被切斷。作為切斷機構，可舉出例如鐳射裝置、切割機、其他之公知之切斷機構。較佳係構成為根據第1缺陷檢查裝置14所獲得之缺陷之信息，以避開缺陷之方式進行切斷。藉此，可大幅提高第1片材製品30之良率。包含缺陷之第1片材製品30藉由第1排除裝置(未圖示)被排除，而不會被黏貼在光學顯示單元W上。

較佳為，上述第1捲軸素材準備步驟、第1檢查步驟、第1切斷步驟係設為連續之製造線。在上述一系列之製造步驟中，形成用於在光學顯示單元W之一個面上貼合之、被切斷之第1偏光板。以下，對形成用於在光學顯示單元W之另一個面上貼合之、被切斷之第2偏光板之步驟進行說明。再者，分別形成該等被切斷之第1偏光板以及第2偏光板之步驟係平行地進行者。

(5)第2捲軸素材準備步驟(圖1、S11)。準備藉由將帶狀之第2薄片製品捲成捲軸狀而形成之第2捲軸素材。第2捲軸素材之寬度取決於光學顯示單元W之貼合尺寸，且例如以與第1捲軸素材不同之寬度形成。

(6)搬送步驟(圖1、S12：第2搬送步驟)。自所準備、設置之第2捲軸素材陸續放出第2片材製品40，並搬送至下游側。

(7)第2檢查步驟(圖1、S13)。使用第2缺陷檢查裝置24檢查第2片材製品40之缺陷。作為此處之缺陷檢查方法，與上述第1缺陷檢查裝置14之方法同樣。然而，亦可以省略第1檢查步驟(S3)以及第2檢查步驟(S13)。於此情形時，亦可採用如下之構成，即，在製造第1捲軸素材以及第2捲軸素材之階段，進行第1片材製品30以及第2片材製品40之缺陷檢查，使用事先進行了缺陷檢查之第1捲軸素材以及第2捲軸素材製造光學顯示裝置。

(8)第2切斷步驟(圖1、S14：第2切斷步驟)。第1切斷裝置26不切斷第2脫模膜，而將貼合有該第2脫模膜之第2偏光板與貼合於第2偏光板上之表面保護膜切斷為特定尺寸。此時，在第2脫模膜與第2偏光板之間形成之黏著劑層既可被切斷，亦可不被切斷。作為切斷單元，可舉出例如鐳射裝置、切割機、其他之公知之切斷單元。較佳係構成為根據第2缺陷檢查裝置24所獲得之缺陷之信息，以避開缺陷之方式進行切斷。藉此，可大幅提高第2片材製品40之良率。包含缺陷之第2片材製品40藉由第2排除裝置(未圖示)被排除，不會被黏貼在光學顯示單元W上。

與分別形成上述被切斷之第1偏光板以及第2偏光板之步驟平行地進行搬送光學顯示單元W之步驟。在光學顯示單元W之搬送中進行如下之處理。

(9)清洗步驟(圖1、S6)。光學顯示單元W藉由研磨清洗、水清洗而使其表面被清洗乾淨。

(10)第1偏光板貼合步驟(圖1、S5：第1貼合步驟)。被切斷之第1偏光板在除去第1脫模膜之後，使用第1貼合裝置18經由黏著劑層而貼合在光學顯示單元W之一個面上。於貼合時，將第1偏光板與光學顯示單元W用輥對夾住進行壓接。再者，在該第1偏光板貼合步驟以及後述之第2偏光板貼合步驟中，對第1偏光板及第2偏光板進行對位，以分別搬送至預定之位置，然後貼合在光學顯示單元W上。然而，偏光板之對位不僅限於在第1切斷步驟以及第2切斷步驟之後進行之構成，亦可採用在第1切斷步驟以及第2切斷步驟之前或者平行地進行之構成。

(11)第2偏光板貼合步驟(圖1、S15：第2貼合步驟)。被切斷之第2偏光板在除去第2脫模膜之後，使用第2貼合裝置28經由黏著劑層而貼合在光學顯示單元W之另一個面上。於貼合時，將第2偏光板與光學顯示單元W用輥對夾住進行壓接。再者，在將第2偏光板貼合在光學顯示單元W上之前，利用旋轉機構20使貼合第1偏光板之後之光學顯示單元W旋轉90度，以使第1偏光板與第2偏光板成為正交偏光關係。然而，不僅限於使光學顯示單元W旋轉90度之構成，即使採用將第1片材製品30和第2片材40在互相正交之方向上予以搬送之構成，亦可使第1偏光板與第2偏光板成為正交偏光關係。

(12)光學顯示單元之檢查步驟(圖1、S16)。檢查裝置檢查在兩面上貼合有偏光板之光學顯示單元W。作為檢查方法，已例示對光學顯示單元W之兩面進行基於透射光以及反射光之圖像攝影、圖像處理之方法。又，作為其他之方法，亦例示將檢查用偏光膜設置在CCD照相機與檢查對象物之間之方法。再者，圖像處理之算法可適用公知之方法，例如可藉由基於二值化處理之濃淡判定來檢測出缺陷。

(13)根據檢查裝置所獲得之缺陷之信息，進行光學顯示單元W之良品判定。被判定為良品之光學顯示單元W被搬送至接下來之安裝步驟。於被判定為不良品之情形時，實施再加工處理，重新貼合偏光板，然後進行檢查，於被判定為良品之情形時，進入安裝步驟，於被判定為不良品之情形時，再次進行再加工處理或進行廢棄處理。

在上述一系列之製造步驟中，藉由使第1偏光板之貼合步驟與第2偏光板之貼合步驟成為連續之製造線，可較佳地製造出光學顯示裝置。

在上述第1以及第2切斷步驟中，對不切斷脫模膜而切斷片材製品之其他構件之方式(半切方式)進行了說明。根據此種構成，可不切斷經由黏著劑層而貼合在偏光板上之脫模膜，而切斷該偏光板以及黏著劑層，從而在對光學顯示單元W之貼合處理之前才將脫模膜自偏光板剝離。亦即，可設為作為偏光板之貼合面之黏著劑層直至快要貼合時才露出之構成，因此，可防止異物混入偏光板之貼合面中。

尤其，藉由不切斷脫模膜而切斷偏光板以及黏著劑層，從而可將脫模膜作為載體而搬送被切斷之偏光板以及黏著劑層。因此，可使偏光板之搬送裝置之構成更加簡易，因此，可進一步降低光學顯示裝置之製造成本。然而，本發明不僅限於將自捲軸素材陸續放出之片材製品留下脫模膜而切斷之半切式之態樣，將脫模膜一起切斷之全切式之態樣亦可適用於本發明中。

(片材製品之構成)

圖3係表示第1片材製品30以及第2片材製品40之構成例之剖視圖。在本實施形態中，第1片材製品30以及第2片材製品40係藉由以同樣之態樣積層膜而形成，且分別藉由積層保護膜31、偏光板32以及脫模膜33而形成。表面保護膜31係在偏光板32之一個面上經由黏著劑層34而貼合，脫模膜33係在偏光板32之另一個面上經由黏著劑層35而貼合。然而，亦可省略表面保護膜31以及黏著劑層34。又，第1片材製品30以及第2片材製品40不僅限於以同樣之態樣積層膜者，亦可以不同之態樣積層膜者。例如，亦可為僅在第1片材製品30以及第2片材製品40之任一者上形成有相位差層之組合等。

圖3之例中，偏光板32包含偏光膜36、偏光元件保護膜37以及塗層38，在偏光膜36之一個面上，經由接著劑層39而接著偏光元件保護膜37，並且在偏光膜36之另一個面上，形成有塗層38。又，有時亦省略上述塗層38。在偏光元件保護膜37之與接著劑層39為相反側之面上，經由黏著劑層34而貼合有表面保護膜31。又，在塗層38之與偏光膜36為相反側之面上，經由黏著劑層35而貼合有脫模膜33。在對光學顯示單元W之貼合時，藉由將脫模膜33剝離，形成在脫模膜33上之黏著劑層35被轉印至偏光板32側，並經由該黏著劑層35將偏光板32貼合至光學顯示單元W上。

偏光膜36包含薄膜狀之偏光元件(聚乙烯醇系薄膜)，例如係藉由將實施有染色‧交聯以及拉伸處理之聚乙烯醇(PVA)薄膜乾燥而獲得。偏光膜36之厚度較佳為20~300μm，更佳為30~150μm。

就與黏著劑層35之密著以及偏光元件保護之觀點而言，塗層38係在偏光膜36之與偏光元件保護膜37為相反側之面上塗布而形成。塗層38雖無特別限定，但就密著之觀點而言，較佳為以聚乙烯醇、異氰酸酯、氰基丙烯酸酯、環乙亞胺等為主要成分之接著劑。此時之塗層38之厚度較佳為0.01~10μm，更佳為0.1~7μm。又，就偏光元件保護之觀點而言，優選以環氧樹脂、環氧丙烷樹脂、聚氨基甲酸酯樹脂為主要成分之材料。此時之塗層38之厚度較佳為1~30μm，更佳為10~20μm。

偏光元件保護膜37例如包含TAC(三醋酸纖維素)膜、PET(聚對苯二甲酸乙二酯)膜等。偏光元件保護膜37之厚度可適宜地設定，但一般就強度或操作性等之作業性、薄層性等之觀點而言，較佳為10~250μm，更佳為20~100μm。

表面保護膜31之目的係防止偏光板32之劃傷、污染等。作為表面保護膜31，例如可使用符合先前標準之適當之材料，例如將塑料膜、橡膠片材、紙、布、不織布、網、發泡片材或金屬箔、該等之積層體等合適之薄片體根據需要而用二氧化矽系或長鏈烷基系、氟系或硫化鉬等合適之剝離劑進行塗層處理者。

與表面保護膜31同樣地，脫模膜33可使用符合先前標準之適當之材料，例如將塑料膜、橡膠片材、紙、布、不織布、網、發泡片材或金屬箔、該等之積層體等合適之薄片體根據需要用二氧化矽系或長鏈烷基系、氟系或硫化鉬等合適之剝離劑進行塗層處理者。在脫模膜33上，形成有包含比在表面保護膜31上形成之黏著劑層34之黏著力更強之強黏著劑之黏著劑層35。

偏光板32之構成不僅限於偏光膜36、偏光元件保護膜37以及塗層38，亦可採用積層可賦予相位差膜或亮度提高薄膜等之光學功能之其他層(薄膜)之構成。

在圖3所示之例中，偏光板32係僅在單面具有偏光元件保護膜37，且在與偏光元件保護膜37為相反側之面上經由黏著劑層35而貼合有脫模膜33之單面保護型，表背面之構成呈非對稱，因此，如圖3所示，具有朝向脫模膜33側翹曲之性質。

本實施形態中，藉由將如上所述之片材製品30、40以脫模膜33側為內側捲繞，從而形成第1捲軸素材和第2捲軸素材(捲軸素材製造步驟)。更具體而言，藉由以具有特定直徑之捲芯為中心將片材製品30、40用特定之張力捲繞，從而製造第1捲軸素材和第2捲軸素材。

上述捲芯之外徑為70mm以上，更佳為150mm以上。若該捲芯之外徑過小，則曲率會變大，因此有可能會產生脫模膜33浮起等外觀上之問題，或向脫模膜33側翹曲過大而使貼合變得困難之作業上之問題。另一方面，捲繞後之捲軸素材之外徑存在上限，因此，若捲芯之外徑過大，則可捲繞至捲芯上之片材製品30、40之長度會變短。因此，捲芯之外徑較佳為如上所述之值。

將片材製品30、40捲繞後之捲軸素材之外徑(捲徑)為1500mm以下，更佳為1000mm以下。若捲徑過大，則片材製品30、40之最外周部分之曲率會變小，捲回時無法以向脫模膜33側翹曲之狀態而良好地予以保持，因此，捲徑較佳為如上所述之值。

捲繞至捲芯時施加至片材製品30、40之張力(纏繞張力)為50N/m以上，更佳為100N/m以上。若張力過小，則無法對捲芯良好地捲回，而且，將片材製品30、40捲回時，無法以向脫模膜33側翹曲之狀態而良好地予以保持，因此，張力較佳為如上所述之值。

本實施形態中，藉由將具有朝向脫模膜33側翹曲之性質之單面保護型偏光板32以脫模膜33側作為內側捲繞，從而在捲回時可以向脫模膜33側翹曲之狀態而良好地予以保持。藉此，在將自捲軸素材陸續放出之偏光板32切斷為特定尺寸並貼合於光學顯示單元W之狀態下，可防止偏光板32自光學顯示單元W之貼合面剝離。因此，藉由以脫模膜33側作為內側將偏光板32捲繞之簡單構成，便可有效地防止偏光板32相對於光學顯示單元W之剝離。

又，由於偏光板32係以黏著劑層35側為內側而捲繞，因此，可防止黏著劑之劃痕(表面之劃傷)。藉此，可防止因黏著劑之劃痕導致貼合時有氣泡混入，並且，可省略用於消除氣泡之高壓釜(autoclave)處理等步驟。

在自上述捲軸素材陸續放出偏光板32而貼合在光學顯示單元W上時，較佳為一面對偏光板32施加特定張力一面進行貼合，但不僅限於此種構成，本發明亦可適用於不施加張力地進行貼合之構成。在對偏光板32施加特定之張力之情形時，可將朝向脫模膜33側翹曲之偏光板32以筆直地延長之狀態而貼合在光學顯示單元W上。藉此，可提高偏光板32對光學顯示單元W之貼合位置之精度。

又，本實施形態中，採用了半切方式，即，不切斷經由黏著劑層35而貼合在偏光板32上之脫模膜33，而將該偏光板32以及黏著劑層35切斷，從而在對光學顯示單元W之貼合處理之前才自偏光板32剝離脫模膜33，但藉由如上所述般將偏光板32以脫模膜33側作為內側而捲繞，可防止搬送中偏光板32自脫模膜33剝離。亦即，在偏光板32捲回時可以向脫模膜33側翹曲之狀態良好地予以保持，因此，即使在偏光板32通過搬送輥等時，亦可防止被半切之偏光板32之端部自脫模膜33剝離。

以下，對藉由將多種偏光板分別貼合在玻璃板上，並確認此時之貼合位置之偏差以及端面剝離之有無而進行之測試結果進行說明。該測試中，將A4大小之偏光板之樣品貼合在比其更大之玻璃板上之後，確認貼合位置之偏差以及端面剝離之有無。關於貼合位置之偏差，係藉由計算N=10中之3σ(σ為測量值之標準偏差)而測出。另一方面，關於端面剝離之有無，係藉由下述步驟而進行，即：在高溫標準濕度氣體環境(60℃)以及高溫高濕度氣體環境(60℃/95% RH)之各環境下放置1000小時後取出，觀察端面之剝離，僅在有超過0.5mm之剝離之情形時判斷為有剝離。測試結果如下述表1以及表2所示。

(實施例1)

在實施例1中，自藉由將脫模膜側作為內側捲繞而形成之捲軸素材中，切出僅在偏光膜之單面貼合有偏光元件保護膜之單面保護型偏光板，一面對該偏光板施加50N/m之張力，一面貼合在光學顯示單元上。被切出時之偏光板向脫模膜側之翹曲量為80mm。在該實施例1中，貼合位置之偏差非常小，為±1mm左右。又，關於端面剝離，確認在任何環境下均無剝離。

(實施例2)

在實施例2中，自藉由將脫模膜側作為內側捲繞而形成之捲軸素材中，切出僅在偏光膜之單面貼合有偏光元件保護膜之單面保護型偏光板，一面對該偏光板施加350N/m之張力，一面貼合在光學顯示單元上。被切出時之偏光板向脫模膜側之翹曲量為80mm。在該實施例2中，貼合位置之偏差非常小，為±1mm左右。又，關於端面剝離，確認在任何環境下均無剝離。

(實施例3)

在實施例3中，自藉由將脫模膜側作為內側捲繞而形成之捲軸素材中，切出僅在偏光膜之單面貼合有偏光元件保護膜之單面保護型偏光板，一面對該偏光板施加500N/m之張力，一面貼合在光學顯示單元上。被切出時之偏光板向脫模膜側之翹曲量為80mm。在該實施例3中，貼合位置之偏差非常小，為±1mm左右。又，關於端面剝離，確認在任何環境下均無剝離。

(實施例4)

在實施例4中，自藉由將脫模膜側作為內側捲繞而形成之捲軸素材中，切出僅在偏光膜之單面貼合有偏光元件保護膜之單面保護型偏光板，一面對該偏光板施加30N/m之張力，一面貼合在光學顯示單元上。被切出時之偏光板向脫模膜側之翹曲量為80mm。在該實施例4中，貼合位置之偏差非常小，為±2mm左右。又，關於端面剝離，確認在任何環境下均無剝離。

(比較例1)

在比較例1中，自藉由將脫模膜側作為外側捲繞而形成之捲軸素材中，切出僅在偏光膜之單面貼合有偏光元件保護膜之單面保護型偏光板，一面對該偏光板施加350N/m之張力，一面貼合在光學顯示單元上。被切出時之偏光板向脫模膜側之翹曲量為20mm。在該比較例1中，關於端面剝離，確認在任何環境下均有剝離。

(比較例2)

在比較例2中，自藉由將脫模膜側作為內側捲繞而形成之捲軸素材中，切出在偏光膜之兩面貼合有偏光元件保護膜之雙面保護型偏光板，一面對該偏光板施加350N/m之張力，一面貼合在光學顯示單元上。被切出時之偏光板向脫模膜側之翹曲量為10mm。在該比較例2中，關於端面剝離，確認在任何環境下均有剝離。

再者，作為參考例，自藉由將脫模膜側作為內側捲繞而形成之捲軸素材中，切出僅在偏光膜之單面貼合有偏光元件保護膜之單面保護型偏光板，一面對該偏光板施加600N/m之張力，一面貼合在光學顯示單元上。於此情形時，結果導致偏光板發生斷裂。

根據如上所述之測試結果，就端面剝離之觀點而言，與雙面保護型相比，更佳為使用單面保護型之偏光板，與將脫模膜側作為外側捲繞之情形相比，較佳為將單面保護型之偏光板以脫模膜側作為內側捲繞。又，對光學顯示單元之貼合時施加至偏光板之張力若為30~500N/m，則可提高偏光板對光學顯示單元之貼合位置之精度，若上述張力為50~500N/m，則可進一步提高偏光板對光學顯示單元之貼合位置之精度。

31．．．表面保護膜

32．．．偏光板

33．．．脫模膜

34．．．黏著劑層

35．．．黏著劑層

36．．．偏光膜

37．．．偏光元件保護膜

38．．．塗層

39．．．接著劑層

圖1係表示本發明之一實施形態之光學顯示裝置製造方法之一例之流程圖；

圖2係表示光學顯示裝置之製造系統之一例之概略圖；

圖3係表示第1片材製品以及第2片材製品之構成例之剖視圖；及

圖4係表示單面保護型之偏光板之構成例之剖視圖。

31．．．表面保護膜

32．．．偏光板

33．．．脫模膜

34．．．黏著劑層

35．．．黏著劑層

36．．．偏光膜

37．．．偏光元件保護膜

38．．．塗層

39．．．接著劑層

Claims (3)

1. 一種光學顯示裝置製造方法，其特徵在於：其係用於藉由將偏光板貼合在光學顯示單元而製造光學顯示裝置者，該製造方法包括：搬送步驟，其係自捲軸素材陸續放出偏光板以及脫模膜，該捲軸素材係將具有偏光膜及積層於其單面之偏光元件保護膜之上述偏光板，以上述脫模膜側作為內側捲繞而形成者，上述脫模膜係對該偏光板在與上述偏光元件保護膜為相反側之面上經由黏著劑層而貼合者；切斷步驟，其係將自上述捲軸素材陸續放出之上述偏光板與上述脫模膜一起、或者保留上述脫模膜，而切斷為特定尺寸；以及貼合步驟，其係將上述偏光板貼合在上述光學顯示單元上。
2. 如請求項1之光學顯示裝置製造方法，其中在上述貼合步驟中，一面對上述偏光板賦予特定之張力，一面貼合在上述光學顯示單元上。
3. 一種光學顯示裝置製造用捲軸素材，其特徵在於：其係藉由將偏光板捲繞而形成，且用於將上述偏光板切斷為特定尺寸，並對光學顯示單元貼合者；該捲軸素材係藉由將具有偏光膜及積層於其單面之偏光元件保護膜之偏光板以脫模膜側作為內側捲繞而形成者，上述脫模膜係對該偏光板在與上述偏光元件保護膜為相反側之面上經由黏著劑層而貼合者。