JPH07174918A

JPH07174918A - 偏光板又は位相差板貼付用部材の製造方法

Info

Publication number: JPH07174918A
Application number: JP34406793A
Authority: JP
Inventors: Chiyotsugu Hitomi; 千代次人見; Sadako Sudou; 禎子須藤
Original assignee: Fujimori Kogyo Co Ltd
Current assignee: Fujimori Kogyo Co Ltd
Priority date: 1993-12-17
Filing date: 1993-12-17
Publication date: 1995-07-14
Anticipated expiration: 2018-07-14
Also published as: JP3427130B2

Abstract

(57)【要約】【構成】液晶表示板等の製造に用いる偏光板又は位相
差板に粘着剤層を積層する貼付用部材の製造方法におい
て、粘着剤層の一方の面に表面活性処理を行い、該処理
を行った粘着剤層の面に偏光板又は位相差板を貼着する
ことを特徴とする偏光板又は位相差板貼付用部材の製造
方法。【効果】本発明の製造方法によれば、ガラス基板等の
基板に偏光板又は位相差板を粘着剤層を介して積層して
液晶表示板等を製造するに際し、偏光板や位相差板を、
粘着剤をガラス基板上に残さず、再剥離可能にガラス基
板上に積層することができる偏光板又は位相差板貼付用
部材を容易かつ確実に製造することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶ディスプレー等の
製造に用いる偏光板又は位相差板に粘着剤を積層する貼
付用部材の製造方法に関し、更に詳述すると粘着剤層を
ガラス基板等よりも偏光板や位相差板の方により強く粘
着するようにした偏光板又は位相差板貼付用部材の製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】液晶デ
ィスプレー（以下、ＬＣＤという）は、図３に示すよう
に、ガラス等の基板ａ，ａで液晶高分子ｂを挟み、これ
らの基板の一方の面に偏光板ｃ、他方の面に順次位相差
板ｄ及び偏光板ｃを積層することにより構成されてい
る。この場合、ガラス基板ａと偏光板ｃ、ガラス基板ａ
と位相差板ｄ、位相差板ｄと偏光板ｃとはそれぞれ粘着
剤層ｅ，ｅ，ｅを介して積層されているのが一般的であ
る。

【０００３】このような構成のＬＣＤを製造するに際
し、偏光板ｃや位相差板ｄをガラス基板ａに積層するも
のであるが、この方法としては、図４に示すように偏光
板ｃ又は位相差板ｄの一方の面に保護フィルムｆを積層
すると共に、他方の面に粘着剤層ｅを形成し、この粘着
剤層ｅの上にセパレーター（剥離紙）ｇを積層した偏光
板又は位相差板貼付用部材ｈを製造しておき、ＬＣＤ製
造の際、この貼付用部材ｈからセパレーターｇを剥がし
てからガラス基板ａ上に粘着剤層ｅの粘着力を利用して
偏光板ｃや位相差板ｄを積層することが行われている。

【０００４】ここで、従来、図４に示したような偏光板
又は位相差板貼付用部材ｈの製造は、例えば図６に示す
ように、ロール１からセパレーターｇ（断面図を図６中
の（Ａ）に示した）を繰り出し、このセパレーターｇに
ドクターコート等の塗工機２で粘着剤ｅを塗工し（断面
図（Ｂ））、次いで乾燥機３にセパレーターｇを通して
乾燥し、一方保護フィルムｆを積層した偏光板ｃ又は位
相差板ｄをロール４から繰り出し、これを粘着剤層ｅ側
に貼り合わせて貼付用部材ｈ（断面図（Ｃ））を作製
し、得られた貼付用部材ｈをロール５に巻き取っておく
方法が採用されている。

【０００５】あるいは、図７に示すような２段階で作製
する方法も採用されている。この方法は、まず第（Ｉ）
段階で、ロール１からセパレーターｇ（断面図（Ａ））
を繰り出し、このセパレーターｇにドクターコート等の
塗工機２で粘着剤を塗工し、次いで乾燥機３にセパレー
ターｇを通して乾燥した（断面図（Ｂ））後、別のロー
ル６から繰り出したセパレーターｇ’をこの粘着剤層の
上に貼りつけていわゆる両面テープｉ（断面図（Ｃ））
を作製し、この両面テープｉをロール７に巻回してお
く。そして第（ＩＩ）段階で、ロール７から予め作製し
た両面テープｉを繰り出し、一方のセパレーターｇ’を
ロール８に巻つけて剥がし、粘着剤層ｅの一方の面を露
出させ（断面図（Ｄ）た後、別のロール４から繰り出し
た保護フィルムｆを積層した偏光板ｃ又は位相差板ｄを
この粘着剤層ｅの露出面に貼り合わせて貼付用部材ｈ
（断面図（Ｅ））を作製し、得られた貼付用部材ｈをロ
ール５に巻回しておくものである。

【０００６】ところで、偏光板又は位相差板貼付用部材
をガラス基板上に積層した場合、貼着時に気泡やシワ等
が発生することがあり、このときには図５に示すように
一度偏光板や位相差板をガラス基板から剥離し、修正し
た後再度貼り直す作業が必要となる。この場合、偏光板
や位相差板をガラス基板から剥がした際に、粘着剤層が
偏光板や位相差板に１００％伴ってくる必要がある。こ
のため、偏光板や位相差板での検査・評価過程で上記の
工程を模倣した再剥離性試験を実施しているが、従来、
かかる再剥離性試験でガラス基板上に粘着剤が残るとい
う問題がある。

【０００７】これは、粘着剤層のガラス基板に対する粘
着力が粘着剤層の偏光板や位相差板に対する粘着力より
も強いためである。このため、従来より両面テープにお
ける粘着剤層の両面の粘着力を異ならしめ、粘着剤層の
粘着力の強い方の面に偏光板や位相差板を貼着し、粘着
力の弱い方の面にガラス基板を貼着するようにすること
が行われている。

【０００８】この場合、粘着剤の粘着力を変える一般的
な対処方法として粘着剤組成を変更する方法があるが、
この方法は組成選定、最適化に多くの労力を必要とす
る。

【０００９】また、粘着剤層が剥離剤を塗布したセパレ
ーター上に塗布・形成される際に、粘着剤層がセパレー
ターとの接触により粘着性の低下が生じることが知られ
ており、このためセパレーターの表面特性を改良した
り、剥離剤の種類の変更を行うことも広く採用されてい
る。

【００１０】しかしながら、この方法は、剥離性調整に
時間を要し、また、両面の２種類のセパレーターの開発
を行う必要があり、コスト的に不利である。しかも、こ
れらの方法は、粘着剤層の粘着力を低下させるものであ
るので、粘着剤の機能から好ましくないものである。

【００１１】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、ガラス基板等の基板に偏光板又は位相差板を粘着剤
層を介して積層して液晶表示板等を製造するに際し、偏
光板や位相差板を再剥離可能にガラス基板上に積層する
ことができる偏光板又は位相差板貼付用部材を簡便に製
造することができる製造方法を提供することを目的とす
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明者は、上
記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、粘着剤層
の被着体に貼着すべき面をコロナ放電処理等で表面活性
処理することによって該処理面の粘着力が顕著に向上す
ることを見いだした。

【００１３】即ち、従来、プラスチックの表面処理とし
てプラスチックの表面にコロナ放電処理等の表面活性処
理を行うことは良く知られており、本発明者も粘着剤の
偏光板や位相差板に対する密着性を向上させ、再剥離の
際に粘着剤を偏光板や位相差板の方に伴わせるために偏
光板や位相差板の面のコロナ放電処理を試みたが、その
効果は不十分であった。ところが、従来の発想とは逆に
粘着剤層にコロナ放電処理を行うと、コロナ放電処理を
行った粘着剤層の面の粘着力が意外にも顕著に向上する
ことを見い出した。

【００１４】この方法を偏光板又は位相差板貼付用部材
の製造に適用すれば、従来の粘着剤層を偏光板や位相差
板に貼り付ける前に、粘着剤層の偏光板や位相差板に貼
り付ける面に対してコロナ放電処理等の表面活性処理で
きる装置を設ければよく、簡便であると共に、粘着特性
を一定範囲で容易に向上させることができ、しかも粘着
力の低下を生じさせることがない。そして、このような
貼付用部材を用いて液晶ディスプレーを製造すると、粘
着剤層の活性処理を行っていない面がガラス基板等の基
板に貼着することになり、粘着剤層が基板より偏光板や
位相差板の方に強く貼着し、その結果再剥離時に粘着剤
が基板に残らずに偏光板や位相差板に確実に伴ってくる
ことを見い出し、本発明をなすに至ったものである。

【００１５】このように、コロナ放電処理等の表面活性
処理により粘着剤層の粘着力が向上する理由は明らかで
はないが、表面活性処理により粘着剤の表面が粗面化
し、被着体表面の細隙の中に粘着剤が入り易くなり、こ
の細隙の中に食い込んだ粘着剤が錨をおろすように強い
粘着力を発揮する投錨効果が発生したり、あるいは粘着
剤表面にカルボニル基やカルボキシル基等が発生し、表
面が極性化されることによって粘着力が向上することが
考えられる。

【００１６】従って、本発明は、液晶表示板等の製造に
用いる偏光板又は位相差板に粘着剤層を積層する貼付用
部材の製造方法において、粘着剤層の一方の面に表面活
性処理を行い、該処理を行った粘着剤層の面に偏光板又
は位相差板を貼着することを特徴とする偏光板又は位相
差板貼付用部材の製造方法を提供する。

【００１７】以下、本発明について更に詳しく説明する
と、本発明の偏光板又は位相差板貼付用部材の製造方法
は、上述したように粘着剤層の一方の面に表面活性処理
を行い、該処理を行った粘着剤層の面に偏光板又は位相
差板を貼着することに特徴がある。

【００１８】かかる表面活性処理として、具体的には、
コロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射、電子線照
射、アンカー剤塗布を例示することができ、これらは公
知の通常の処理法、処理条件を採用して行うことができ
る。

【００１９】これに限定されるものではないが、コロナ
放電処理は、電極とロールとの間にすき間を設け、これ
らの間に高電圧をかけて放電を起こさせ、電極とロール
の間に配置した粘着剤層を処理するもので、具体的な条
件は特に制限されないが、例えば出力は１．０〜２．５
キロワット、湿度は４０〜７０％、電極はロール電極等
が良く、ギャップ幅は２〜４ｍｍ、処理速度は２０〜３
０ｍ／分の条件を採用することができる。

【００２０】プラズマ処理は、減圧下ないしは大気圧下
で発生させた不活性ガスや酸素ガス等のプラズマによる
化学反応処理であり、減圧プラズマの条件としては、圧
力は０．０１〜１ｔｏｒｒ、アルゴン等の不活性ガスに
酸素を１０％程度混合した雰囲気、あるいは大気の減圧
下の雰囲気で、高周波出力が数十〜数千ワット、周波数
は１３．５６ＭＨｚ、２．５４ＧＨｚ、１０ｋＨｚ付近
が一般的であり、処理時間は数秒から６０分程度とする
ことができる。減圧プラズマのより具体的な条件を示す
と、Ａｒ（９０％）とＯ２（１０％）のガスを用い、
圧力１０^-1ｔｏｒｒ下で、高周波出力１００Ｗ、周波数
１３．５６ＭＨｚ、処理時間１０分の条件、あるいは空
気を用い、圧力１０^-1ｔｏｒｒ、高周波出力１００Ｗ、
周波数１３．５６ＭＨｚ、処理時間５分の条件で行うこ
とができる。また、大気圧プラズマとしては、例えば特
開平２−１５１７号公報に記載された方法を採用するこ
とができ、具体的にはヘリウム等の不活性ガスに酸素ガ
スを５％程度混合した雰囲気下で、高周波出力１０〜１
５０Ｗ、周波数１〜１３．５６ｋＨｚ、処理時間５〜１
０分の条件で行うことができる。

【００２１】紫外線照射としては、例えば水素放電管、
キセノン放電管、水銀ランプ、レーザー等の紫外線源を
用い、波長１５０〜２０００ｎｍの紫外線を５〜６０分
間程度照射することにより行うことができる。より具体
的な条件を示すと、日本電池（株）製ＤｅｅＰＵＶを
用い、低圧水銀ランプの波長２５４．１８５ｎｍで、出
力１ｋＷ、ランプとサンプルの距離５０ｍｍの条件を採
用することができる。

【００２２】電子線照射は、１０^-5〜１０^-7ｔｏｒｒの
圧力下で、ビーム電流値１〜１０ｍＡ、処理スピード３
〜６ｍ／分、チタン箔厚１５〜３５μｍ、加速電圧１５
０〜２５０ｋＶ、照射量０．５〜１２０Ｍｒａｄ程度と
することができる。

【００２３】アンカー剤塗布としては、イソシアネート
系、ウレタン系、イミン系等のアンカー剤を用いて、
０．４〜１．０ｇ／ｍ²の量で塗布することが良い。塗
布の方法としては、グラビヤロール等の公知の方法を採
用することができる。

【００２４】これらの表面処理方法の中では、コロナ放
電処理とプラズマ処理が好ましい。また、これらの表面
処理方法が有効な粘着剤の材料としては、液晶ディスプ
レー用途に一般的に用いられるアクリル系粘着剤が好ま
しいが、これに限らず、例えば天然ゴム系、ＳＢＲ系、
ＳＩＳ，ＳＢＳ，ＳＥＢＳブロック系、ブチルゴム系、
再生ゴム系等のゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等の
粘着剤に適用可能である。

【００２５】本発明の製造方法に用いる偏光板及び位相
差板としては、液晶ディスプレー等の液晶表示板に用い
られているもの全てが使用可能であり、具体的な材質と
しては、例えばトリアセテートセルロース、ポリカーボ
ネート等の樹脂で作製されているものが好適である。

【００２６】本発明は偏光板又は位相差板貼付用部材の
製造方法であるが、実際に貼付用部材を製造する場合に
は、図４に示したように粘着剤層の保護のため粘着剤層
にセパレーターを貼った状態にするのが普通である。こ
のようなセパレーターとしては、紙又はフィルムベース
による一般的なものが使用可能である。

【００２７】本発明方法により図４に示した偏光板又は
位相差板貼付用部材を製造する場合には、上述した１段
階で製造する方法と、２段階で製造する方法とがある。
１段階で製造する方法の工程を図１に示した。図１の工
程は、図６に示した従来の偏光板又は位相差板に粘着剤
層を貼着する工程の直前に、コロナ放電処理等の表面活
性装置９による表面活性処理工程を設けたもので、ロー
ル１からセパレーターｇ（断面図（Ａ））を繰り出し、
このセパレーターｇに塗工機２で粘着剤を塗工し、次い
で乾燥機３で乾燥した（断面図（Ｂ））後、コロナ放電
等の表面活性装置９で粘着剤層ｅの表面処理を行い、こ
れをロール４から繰り出した保護フィルムｆを積層した
偏光板ｃ又は位相差板ｄに貼着し、得られた貼付用部材
ｈ（断面図（Ｄ））をロール５に巻回しておくものであ
る。

【００２８】また、２段階で製造する方法を図２に示し
た。この製造工程は、図７に示した従来例の工程の第２
段階での偏光板又は位相差板に粘着剤層を貼着する工程
の直前に、コロナ放電処理等の表面活性装置９による表
面活性化処理工程を加えたものである。この工程は、ま
ず第（Ｉ）段階で、図７に示したと同様に、予め両面テ
ープｉを作製してロール７に巻回しておく。そして第
（ＩＩ）段階で、このロール７から両面テープｉ（断面
図（Ｃ））を繰り出し、両面テープｉから一方のセパレ
ーターｇ’をロール８に巻つけて剥がし、粘着剤層ｅの
一面側を露出させ、次いで露出させた粘着剤層ｅの表面
のコロナ放電処理を行った（断面図（Ｄ））後、別のロ
ール４から繰り出した保護フィルムｆを積層した偏光板
ｃ又は位相差板ｄを粘着剤層ｅに積層し、得られた貼付
用部材ｈ（断面図（Ｅ））をロール５に巻回しておくも
のである。

【００２９】このように製造した貼付用部材は、コロナ
放電処理を行って表面が活性化された面の粘着剤層に偏
光板又は位相差板が貼着されているため、粘着剤層と偏
光板又は位相差板との間の粘着力が強い。従って、図３
に示した液晶ディスプレーを製造した場合、粘着剤層の
ガラス基板に対する粘着力よりも粘着剤層の偏光板又は
位相差板に対する粘着力の方がより強力であるため、ガ
ラス基板から偏光板や位相差板を再剥離した際に、粘着
剤が偏光板や位相差板の方に確実に伴い、ガラス基板に
粘着剤が残存することを防止することができる。

【００３０】本発明の製造方法は、このように両面テー
プの粘着剤層の一方の面に表面活性処理を行うことによ
り、粘着剤層の一方の面の粘着力を向上させるものであ
る。この粘着力の差を具体的に示すと、後述する粘着力
試験（１８０°剥離法）による測定法で、活性処理した
面の粘着力が８００〜３０００ｇ／２５ｍｍ巾、特に１
５００〜２５００ｇ／２５ｍｍ巾の範囲、活性処理しな
い面の粘着力が２００〜８００ｇ／２５ｍｍ巾、特に３
００〜６００ｇ／２５ｍｍ巾の範囲とすることが好まし
い。

【００３１】本発明の製造方法で得られる貼付用部材
は、液晶ディスプレーのような液晶表示板等の製造に用
いるものであるが、この液晶表示板としては、基板と偏
光板、基板と位相差板とのいずれかを粘着剤層を介して
積層する構成を有するもの全てに適用可能であり、特に
基板としてガラスを用いたものに好適に使用することが
できる。

【００３２】

【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に示すが、本発明は下記の実施例に制限されるもので
はない。

【００３３】［実施例１］図２に示した工程により、綜
研化学の粘着剤ＳＫダイン２００３（アクリル系粘着
剤）をフィルムセパレーターに２５μｍ（ドライ）の厚
さに塗布し、乾燥後、粘着面にセパレーターを合わせ、
両面テープを作製して巻き取った。

【００３４】その後、巻き取った両面テープを繰り出し
て片側のセパレーターを剥離して粘着層を露出させ、こ
の粘着剤層にコロナ放電処理（条件：出力２．５ｋＷ、
バー電極、速度２０ｍ／分、２０℃，５０％ＲＨ）を行
うと共に、片側よりトリアセテートセルロース製の偏光
板を供給し、粘着剤層に偏光板を積層した。

【００３５】その後、下記条件で再剥離試験を行ったと
ころ、ガラス基板上に粘着剤層の残りは全く見られなか
った。

【００３６】なお、粘着剤層のコロナ処理を行った面と
コロナ処理を行わなかった面のそれぞれの粘着力を下記
に示した粘着力試験により測定したところ、コロナ処理
を行った面の粘着力は２００ｇ／２５ｍｍ巾、コロナ処
理を行わなかった面の粘着力は５０ｇ／２５ｍｍ巾であ
った。

【００３７】＜再剥離性試験＞偏光板又は位相差板とガ
ラス基板とを貼着後、５０℃で５ｋｇ／ｃｍ²、２０分
の条件でオートクレーブ処理を行い、その後、７０℃で
３時間再配向処理をした後、室温で２時間放置し、手で
ガラス基板から偏光板又は位相差板を剥がす。

【００３８】＜粘着力試験＞トリアセテートセルロース
偏光板表面に、粘着テープの粘着剤層を貼着し、５ｋｇ
／ｃｍ²の圧力をかけた後２０℃，６５％ＲＨの環境に
３時間放置した。その後粘着テープを２５ｍ／ｍ幅に切
り、次いで粘着テープを偏光板から１８０°の角度、３
００ｍｍ／分の速度で引張り、剥離抵抗を測定した。

【００３９】［実施例２］図１に示した工程により、綜
研化学の粘着剤ＳＫダイン２００３をセパレーターに塗
布し、乾燥後、粘着剤面を実施例１と同様の条件でコロ
ナ処理しながら実施例１と同じ偏光板を粘着剤層に積層
した。

【００４０】その後、再剥離試験を行ったところ、ガラ
ス基板上への粘着剤の残りは全く見られなかった。

【００４１】［実施例３］実施例１と同様に両面テープ
を作製し、この両面テープから片側のセパレーターを剥
離して粘着剤層を露出させ、この粘着剤層に実施例１と
同じ条件でコロナ放電処理を施すと共に、片側よりポリ
カーボネート製の位相差板を供給し、粘着剤層に位相差
板を積層した。

【００４２】その後、再剥離試験を行ったところ、ガラ
ス基板上に粘着剤層の残りは全く見られなかった。

【００４３】［比較例１］実施例１と同様に両面テープ
を作製し、この両面テープから片側のセパレーターを剥
離して粘着剤層を露出させ、この粘着剤層に片側より偏
光板を供給し、粘着剤層に偏光板を積層した。

【００４４】その後、再剥離試験を行ったところ、ガラ
ス基板上へ１００％粘着剤層が残存した。

【００４５】［比較例２］実施例１と同様に両面テープ
を作製し、この両面テープから片側のセパレーターを剥
離して粘着剤層を露出させ、この粘着剤層にコロナ放電
処理を施した偏光板を供給し、偏光板のコロナ放電処理
を行った面を粘着剤層に積層した。

【００４６】その後、再剥離試験を行ったところ、ガラ
ス基板上へ９０％粘着剤層が残存した。

【００４７】

【発明の効果】本発明の製造方法によれば、ガラス基板
等の基板に偏光板又は位相差板を粘着剤層を介して積層
して液晶表示板等を製造するに際し、偏光板や位相差板
を、粘着剤をガラス基板上に残さず、再剥離可能にガラ
ス基板上に積層することができる偏光板又は位相差板貼
付用部材を容易かつ確実に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法により偏光板又は位相差板貼付用部
材を１段階で製造する工程の一例を示す説明図である。

【図２】本発明方法により偏光板又は位相差板貼付用部
材を２段階で製造する工程の一例を示す説明図である。

【図３】液晶ディスプレーの構成を示す断面図である。

【図４】偏光板又は位相差板貼付用部材の構成を示す断
面図である。

【図５】ガラス基板から偏光板又は位相差板を剥す状態
を示す断面図である。

【図６】偏光板又は位相差板貼付用部材を１段階で製造
する従来工程を示す説明図である。

【図７】偏光板又は位相差板貼付用部材を２段階で製造
する従来工程を示す説明図である。

【符号の説明】

ａ基板ｂ液晶高分子ｃ偏光板ｄ位相差板ｅ粘着剤層ｆ保護フィルムｇセパレーターｈ偏光板又は位相差板貼付用部材ｉ両面テープ１セパレーター巻回ロール２塗工機３乾燥機４セパレーター巻回ロール５貼付用部材巻回ロール７両面テープ巻回ロール９表面活性装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液晶表示板等の製造に用いる偏光板又は
位相差板に粘着剤層を積層する貼付用部材の製造方法に
おいて、粘着剤層の一方の面に表面活性処理を行い、該
処理を行った粘着剤層の面に偏光板又は位相差板を貼着
することを特徴とする偏光板又は位相差板貼付用部材の
製造方法。
【請求項２】表面活性処理が、コロナ放電処理、プラ
ズマ処理、紫外線照射、電子線照射、アンカー剤塗布か
ら選ばれるものである請求項１記載の貼付用部材の製造
方法。