JPH08309863A - 多層型粘着テープの製造方法 - Google Patents
多層型粘着テープの製造方法Info
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- JPH08309863A JPH08309863A JP12143095A JP12143095A JPH08309863A JP H08309863 A JPH08309863 A JP H08309863A JP 12143095 A JP12143095 A JP 12143095A JP 12143095 A JP12143095 A JP 12143095A JP H08309863 A JPH08309863 A JP H08309863A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 安全かつ簡略であり、溶剤を用いないプロセ
スによる多層型粘着テープの製造方法を提供する。 【構成】 粘着剤層の上に、別の粘着剤層を積層してな
る多層型粘着テープの製造方法において、前記粘着剤層
の少なくとも一方の面に光架橋性組成物を均一に塗布
し、ついで、前記粘着剤層上に形成された光架橋性組成
物の塗布面に、前記別の粘着剤層を積層し、その後該粘
着剤層面に光照射する多層型粘着テープの製造方法。
スによる多層型粘着テープの製造方法を提供する。 【構成】 粘着剤層の上に、別の粘着剤層を積層してな
る多層型粘着テープの製造方法において、前記粘着剤層
の少なくとも一方の面に光架橋性組成物を均一に塗布
し、ついで、前記粘着剤層上に形成された光架橋性組成
物の塗布面に、前記別の粘着剤層を積層し、その後該粘
着剤層面に光照射する多層型粘着テープの製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多層型粘着テープの製
造方法に関する。
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】多層型粘着テープは、複数の粘着剤層が
積層してなるものである。特公昭５７−１７０３０号公
報には、ガラスのミクロバブルを含有するアクリル系粘
着剤層に、ガラスのミクロバブルを含有しないアクリル
系粘着剤層を積層した多層型粘着テープが開示されてお
り、特公昭６１−３４７６０号公報には、クリープコン
プライアンスで規定した柔らかい粘着剤層と固い粘着剤
層とを積層した多層型粘着テープが開示されている。ま
た、異なる接着特性を表裏に有する多層型粘着テープ
は、両面接着テープとして広く知られている。
積層してなるものである。特公昭５７−１７０３０号公
報には、ガラスのミクロバブルを含有するアクリル系粘
着剤層に、ガラスのミクロバブルを含有しないアクリル
系粘着剤層を積層した多層型粘着テープが開示されてお
り、特公昭６１−３４７６０号公報には、クリープコン
プライアンスで規定した柔らかい粘着剤層と固い粘着剤
層とを積層した多層型粘着テープが開示されている。ま
た、異なる接着特性を表裏に有する多層型粘着テープ
は、両面接着テープとして広く知られている。
【０００３】多層型粘着テープの製造方法としては、複
数の粘着剤層を単に貼り合わせる方法が一般的である。
しかし、この方法で作製した多層型粘着テープは、粘着
剤層間強度が不充分であり、層間破壊が生じやすい等の
欠点がある。
数の粘着剤層を単に貼り合わせる方法が一般的である。
しかし、この方法で作製した多層型粘着テープは、粘着
剤層間強度が不充分であり、層間破壊が生じやすい等の
欠点がある。
【０００４】特願平５−２８１１１４号には、プライマ
ーを用いて粘着剤層を貼り合わせる技術が、粘着剤層間
強度を高めた多層型粘着テープの製造方法として提案さ
れている。しかし、使用されるプライマーは、殆どは溶
剤型であるので、防爆タイプの製造プロセスが避けられ
ず、また、プライマーとして水系のものを使用した場合
には、乾燥工程が必要となるために、製造工程は複雑で
エネルギー効率の悪いものとなる。
ーを用いて粘着剤層を貼り合わせる技術が、粘着剤層間
強度を高めた多層型粘着テープの製造方法として提案さ
れている。しかし、使用されるプライマーは、殆どは溶
剤型であるので、防爆タイプの製造プロセスが避けられ
ず、また、プライマーとして水系のものを使用した場合
には、乾燥工程が必要となるために、製造工程は複雑で
エネルギー効率の悪いものとなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記に鑑
み、安全かつ簡略であり、溶剤を用いないプロセスによ
る多層型粘着テープの製造方法を提供することを目的と
する。
み、安全かつ簡略であり、溶剤を用いないプロセスによ
る多層型粘着テープの製造方法を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、粘着剤
層の上に、別の粘着剤層を積層してなる多層型粘着テー
プの製造方法において、前記粘着剤層の少なくとも一方
の面に光架橋性組成物を均一に塗布し、ついで、前記粘
着剤層上に形成された光架橋性組成物の塗布面に、前記
別の粘着剤層を積層し、その後該粘着剤層面に光照射す
るところに存する。
層の上に、別の粘着剤層を積層してなる多層型粘着テー
プの製造方法において、前記粘着剤層の少なくとも一方
の面に光架橋性組成物を均一に塗布し、ついで、前記粘
着剤層上に形成された光架橋性組成物の塗布面に、前記
別の粘着剤層を積層し、その後該粘着剤層面に光照射す
るところに存する。
【０００７】本発明で使用される光架橋性組成物として
は、活性光線の照射によりフリーラジカルを発生させる
光開始剤、及び、ラジカル反応性二重結合を２個以上有
する多官能性化合物からなるものが挙げられる。
は、活性光線の照射によりフリーラジカルを発生させる
光開始剤、及び、ラジカル反応性二重結合を２個以上有
する多官能性化合物からなるものが挙げられる。
【０００８】上記活性光線の照射によりフリーラジカル
を発生させる光開始剤としては特に限定されず、例え
ば、ベンゾフェノン、４−フェニルベンゾフェノン等の
ベンゾフェノン系；２−ヒドロキシ−２−メチル−１−
フェニルプロパン−１−オン、４−（２−ヒドロキシエ
トキシ）−フェニル（２−ヒドロキシ−２−プロピル）
ケトン等のアセトフェノン系；ベンジルジメチルケター
ル等のベンゾイン系；チオキサンソン系等が挙げられ
る。
を発生させる光開始剤としては特に限定されず、例え
ば、ベンゾフェノン、４−フェニルベンゾフェノン等の
ベンゾフェノン系；２−ヒドロキシ−２−メチル−１−
フェニルプロパン−１−オン、４−（２−ヒドロキシエ
トキシ）−フェニル（２−ヒドロキシ−２−プロピル）
ケトン等のアセトフェノン系；ベンジルジメチルケター
ル等のベンゾイン系；チオキサンソン系等が挙げられ
る。
【０００９】上記活性光線の照射によりフリーラジカル
を発生させる光開始剤の添加量としては、上記ラジカル
反応性二重結合を２個以上有する多官能性化合物１００
重量部に対して０．１〜５重量部が好ましい。０．１重
量部未満であると、光架橋反応が進行しにくくなるため
に、生産性が著しく劣り、５重量部を超えると、ラジカ
ル発生量が多くなるために、低分子量の重合体が生成
し、架橋密度が必要以上に高くなる。
を発生させる光開始剤の添加量としては、上記ラジカル
反応性二重結合を２個以上有する多官能性化合物１００
重量部に対して０．１〜５重量部が好ましい。０．１重
量部未満であると、光架橋反応が進行しにくくなるため
に、生産性が著しく劣り、５重量部を超えると、ラジカ
ル発生量が多くなるために、低分子量の重合体が生成
し、架橋密度が必要以上に高くなる。
【００１０】上記ラジカル反応性二重結合を２個以上有
する多官能性化合物としては特に限定されず、例えば、
ヘキサンジオールジアクリレート、トリメチロールプロ
パントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアク
リレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポ
リエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレ
タンアクリレート等が挙げられる。
する多官能性化合物としては特に限定されず、例えば、
ヘキサンジオールジアクリレート、トリメチロールプロ
パントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアク
リレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポ
リエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレ
タンアクリレート等が挙げられる。
【００１１】本発明においては、粘度調整、反応性向
上、コスト低減等が可能となるので、上記光架橋性組成
物に反応性希釈剤を添加することが好ましい。上記反応
性希釈剤としては特に限定されず、例えば、ｎ−ブチル
アクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソ
オクチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレ
ート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート等のアクリ
レートモノマー；アクリル酸、イタコン酸等のカルボキ
シル基を有するビニルモノマー；Ｎ−ビニルピロリド
ン、Ｎ−ビニルカプロラクタム等の窒素含有ビニルモノ
マー等が挙げられる。
上、コスト低減等が可能となるので、上記光架橋性組成
物に反応性希釈剤を添加することが好ましい。上記反応
性希釈剤としては特に限定されず、例えば、ｎ−ブチル
アクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソ
オクチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレ
ート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート等のアクリ
レートモノマー；アクリル酸、イタコン酸等のカルボキ
シル基を有するビニルモノマー；Ｎ−ビニルピロリド
ン、Ｎ−ビニルカプロラクタム等の窒素含有ビニルモノ
マー等が挙げられる。
【００１２】上記反応性希釈剤の添加量としては、上記
ラジカル反応性二重結合を２個以上有する多官能性化合
物が０．１〜５重量部に対して１００重量部が好まし
い。１００重量部を超えると、充分な耐熱性を有する粘
着剤層間強度が得られなくなる。
ラジカル反応性二重結合を２個以上有する多官能性化合
物が０．１〜５重量部に対して１００重量部が好まし
い。１００重量部を超えると、充分な耐熱性を有する粘
着剤層間強度が得られなくなる。
【００１３】上記反応性希釈剤を使用する場合、上記活
性光線の照射によりフリーラジカルを発生させる光開始
剤の添加量としては、上記ラジカル反応性二重結合を２
個以上有する多官能性化合物及び上記反応性希釈剤から
なる混合物１００重量部に対して０．１〜５重量部が好
ましい。
性光線の照射によりフリーラジカルを発生させる光開始
剤の添加量としては、上記ラジカル反応性二重結合を２
個以上有する多官能性化合物及び上記反応性希釈剤から
なる混合物１００重量部に対して０．１〜５重量部が好
ましい。
【００１４】本発明の多層型粘着テープの製造方法が適
用される粘着剤層としては、上記光架橋組成物が浸透す
ることができる粘着剤層であれば特に限定されず、例え
ば、アクリル系、ゴム系等の公知のものが挙げられる。
用される粘着剤層としては、上記光架橋組成物が浸透す
ることができる粘着剤層であれば特に限定されず、例え
ば、アクリル系、ゴム系等の公知のものが挙げられる。
【００１５】上記アクリル系としては、アルキル（メ
タ）アクリレートを主成分とするアクリル共重合体が挙
げられる。上記ゴム系としては、天然ゴム、合成ゴム等
が挙げられる。
タ）アクリレートを主成分とするアクリル共重合体が挙
げられる。上記ゴム系としては、天然ゴム、合成ゴム等
が挙げられる。
【００１６】上記粘着剤層の厚みとしては、表面特性が
上記光架橋性組成物の浸透により変化しないという点
で、少なくとも２０μｍ以上が好ましい。２０μｍ未満
であると、上記光架橋性組成物が上記粘着剤層の表面に
まで浸透するので、粘着剤層が有する本来の接着力が発
現されにくくなる。
上記光架橋性組成物の浸透により変化しないという点
で、少なくとも２０μｍ以上が好ましい。２０μｍ未満
であると、上記光架橋性組成物が上記粘着剤層の表面に
まで浸透するので、粘着剤層が有する本来の接着力が発
現されにくくなる。
【００１７】上記粘着剤層には、例えば、ロジン系、テ
ルペン系、石油系等の粘着付与樹脂を添加して、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等のオレフィン材質への接着力
を向上させてもよい。また、例えば、ガラスバブル、ポ
リエチレン等の充填剤を添加して、接着力の向上を図っ
てもよい。
ルペン系、石油系等の粘着付与樹脂を添加して、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等のオレフィン材質への接着力
を向上させてもよい。また、例えば、ガラスバブル、ポ
リエチレン等の充填剤を添加して、接着力の向上を図っ
てもよい。
【００１８】上記光架橋性組成物を、上記粘着剤層の少
なくとも一方の面に均一に塗布する方法としては、例え
ば、グラビアコーター、キスコーター、ロールコーター
等の印刷分野、粘着テープ製造分野等で一般的に使用さ
れているものを使用する方法が挙げられる。
なくとも一方の面に均一に塗布する方法としては、例え
ば、グラビアコーター、キスコーター、ロールコーター
等の印刷分野、粘着テープ製造分野等で一般的に使用さ
れているものを使用する方法が挙げられる。
【００１９】上記光架橋性組成物の塗布量としては、１
〜１０ｇ／ｍ2 が好ましい。１ｇ／ｍ2 未満であると、
充分な粘着剤層間強度が得られず、１０ｇ／ｍ2 を超え
ると、粘着剤層の表面特性を変化させ、本来の接着力が
発現されない。
〜１０ｇ／ｍ2 が好ましい。１ｇ／ｍ2 未満であると、
充分な粘着剤層間強度が得られず、１０ｇ／ｍ2 を超え
ると、粘着剤層の表面特性を変化させ、本来の接着力が
発現されない。
【００２０】本発明においては、上記光架橋性組成物を
上記粘着剤層の少なくとも一方の面に均一に塗布した
後、少なくとも１０秒以内で別の粘着剤層を貼り合わせ
ることが好ましい。上記光架橋性組成物を上記粘着剤層
の少なくとも一方の面に均一に塗布した後、上記別の粘
着剤層を貼り合わせるまでの時間が１０秒を超えると、
上記光架橋性組成物が上記粘着剤層の表面にまで浸透
し、本来の接着力が損なわれる。
上記粘着剤層の少なくとも一方の面に均一に塗布した
後、少なくとも１０秒以内で別の粘着剤層を貼り合わせ
ることが好ましい。上記光架橋性組成物を上記粘着剤層
の少なくとも一方の面に均一に塗布した後、上記別の粘
着剤層を貼り合わせるまでの時間が１０秒を超えると、
上記光架橋性組成物が上記粘着剤層の表面にまで浸透
し、本来の接着力が損なわれる。
【００２１】上記別の粘着剤層を貼り合わせる方法とし
ては、透明性を有する剥離シート上にいったん粘着剤層
を形成させた積層体を作成し、前記積層体の粘着剤面側
を前記粘着剤層面に積層することが挙げられる。
ては、透明性を有する剥離シート上にいったん粘着剤層
を形成させた積層体を作成し、前記積層体の粘着剤面側
を前記粘着剤層面に積層することが挙げられる。
【００２２】上記光照射の方法としては特に限定され
ず、例えば、光波長０〜４００ｎｍに発光分布を有する
紫外線ランプを光源に使用して光照射を行い、上記光架
橋性組成物を硬化してもよい。上記紫外線ランプとして
は特に限定されず、例えば、ケミカルランプ、ブラック
ライト等の低圧水銀灯；メタルハライドランプ；高圧水
銀灯；超高圧水銀灯等が挙げられる。
ず、例えば、光波長０〜４００ｎｍに発光分布を有する
紫外線ランプを光源に使用して光照射を行い、上記光架
橋性組成物を硬化してもよい。上記紫外線ランプとして
は特に限定されず、例えば、ケミカルランプ、ブラック
ライト等の低圧水銀灯；メタルハライドランプ；高圧水
銀灯；超高圧水銀灯等が挙げられる。
【００２３】上記光照射は、照射強度１〜１００ｗ／ｃ
ｍ2 で、数秒〜５分間行うことが好ましい。照射強度が
１ｗ／ｃｍ2 未満であると、光架橋反応の速度が遅く、
実用的でなく、１００ｗ／ｃｍ2 を超えると、上記光架
橋組成物の架橋体分子量が小さくなり、充分な粘着剤層
間強度が得られない。
ｍ2 で、数秒〜５分間行うことが好ましい。照射強度が
１ｗ／ｃｍ2 未満であると、光架橋反応の速度が遅く、
実用的でなく、１００ｗ／ｃｍ2 を超えると、上記光架
橋組成物の架橋体分子量が小さくなり、充分な粘着剤層
間強度が得られない。
【００２４】
【作用】本発明の多層型粘着テープの製造方法において
は、まず、粘着剤層の少なくとも一方の面に光架橋性組
成物を均一に塗布し、ついで、粘着剤層上に形成された
光架橋性組成物の塗布面に別の粘着剤層を積層するの
で、光架橋性組成物が各々の粘着剤層に浸透し、その後
の光照射により、浸透した光架橋性組成物が硬化して粘
着剤層を形成するポリマー中に光架橋性ポリマーが形成
され、粘着剤層間強度が高められる。
は、まず、粘着剤層の少なくとも一方の面に光架橋性組
成物を均一に塗布し、ついで、粘着剤層上に形成された
光架橋性組成物の塗布面に別の粘着剤層を積層するの
で、光架橋性組成物が各々の粘着剤層に浸透し、その後
の光照射により、浸透した光架橋性組成物が硬化して粘
着剤層を形成するポリマー中に光架橋性ポリマーが形成
され、粘着剤層間強度が高められる。
【００２５】
【実施例】以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。
【００２６】実施例１ 冷却管、温度計、及び、攪拌機を備えたセパラブルフラ
スコに、２−エチルヘキシルアクリレート７００ｇ、ｎ
−ブチルアクリレート２５０ｇ、アクリル酸５０ｇ、ｎ
−ドデカンチオール０．２ｇ、及び、酢酸エチル１８０
０ｇを仕込み、窒素ガス雰囲気下で６５℃まで昇温し、
２０分間、その温度を保持した後、アゾビスイソブチロ
ニトリル０．３ｇを酢酸５０ｇに溶解させた溶液を滴下
し、８時間反応させた。その後、酢酸エチル１５００ｇ
を加えて攪拌混合することにより、重量平均分子量８０
万、固形分３０．１％、粘度４０００ｃｐｓのアクリル
系ポリマーを得た。
スコに、２−エチルヘキシルアクリレート７００ｇ、ｎ
−ブチルアクリレート２５０ｇ、アクリル酸５０ｇ、ｎ
−ドデカンチオール０．２ｇ、及び、酢酸エチル１８０
０ｇを仕込み、窒素ガス雰囲気下で６５℃まで昇温し、
２０分間、その温度を保持した後、アゾビスイソブチロ
ニトリル０．３ｇを酢酸５０ｇに溶解させた溶液を滴下
し、８時間反応させた。その後、酢酸エチル１５００ｇ
を加えて攪拌混合することにより、重量平均分子量８０
万、固形分３０．１％、粘度４０００ｃｐｓのアクリル
系ポリマーを得た。
【００２７】上記アクリル系ポリマーの溶液の固形分１
００重量部に対して、架橋剤としてＮ，Ｎ−ヘキサメチ
レン−１，６−ビス（１−アジリジンカルビキシアミ
ド）を０．１重量部添加混合し、アクリル系粘着剤とし
た。上記アクリル系粘着剤を、離型処理されたポリエス
テルフィルム上に、乾燥後の粘着剤層の厚みが５０μｍ
になるようにロールコーターを用いて塗布した。その
後、１１０℃の乾燥炉中で５分間乾燥させ、アクリル系
粘着剤層を得た。
００重量部に対して、架橋剤としてＮ，Ｎ−ヘキサメチ
レン−１，６−ビス（１−アジリジンカルビキシアミ
ド）を０．１重量部添加混合し、アクリル系粘着剤とし
た。上記アクリル系粘着剤を、離型処理されたポリエス
テルフィルム上に、乾燥後の粘着剤層の厚みが５０μｍ
になるようにロールコーターを用いて塗布した。その
後、１１０℃の乾燥炉中で５分間乾燥させ、アクリル系
粘着剤層を得た。
【００２８】ついで、２−エチルヘキシルアクリレート
１０００ｇ、ヘキサンジオールジアクリレート３０ｇに
光開始剤として、ベンゾフェノン２５ｇを混合した光架
橋性組成物を用意し、上記で得られたアクリル系粘着剤
層にグラビアコーターを用いて１ｍ2 当り１０ｇの塗布
量となるように均一に塗布した。その後、すぐに、同じ
アクリル系粘着剤層をラミネーターを用いて貼り合わせ
た。その後、出力８０ｗ／ｃｍの高圧水銀灯ランプを用
いて、１０秒間、紫外線を離型処理したポリエステルフ
ィルム越しに照射し、多層型粘着テープを得た。
１０００ｇ、ヘキサンジオールジアクリレート３０ｇに
光開始剤として、ベンゾフェノン２５ｇを混合した光架
橋性組成物を用意し、上記で得られたアクリル系粘着剤
層にグラビアコーターを用いて１ｍ2 当り１０ｇの塗布
量となるように均一に塗布した。その後、すぐに、同じ
アクリル系粘着剤層をラミネーターを用いて貼り合わせ
た。その後、出力８０ｗ／ｃｍの高圧水銀灯ランプを用
いて、１０秒間、紫外線を離型処理したポリエステルフ
ィルム越しに照射し、多層型粘着テープを得た。
【００２９】実施例２ 冷却管、温度計、及び、攪拌機を備えたセパラブルフラ
スコに、ｎ−ブチルアクリレート７２０ｇ、エチルアク
リレート２００ｇ、ヒドロキシエチルアクリレート１．
５ｇ、Ｎ−ビニルピロリドン８０ｇ、ｎ−ドデカンチオ
ール０．３ｇ、及び、酢酸エチル１８００ｇを仕込み、
窒素ガス雰囲気下で還流を開始するまで昇温し、２０分
間、その状態で保持した後、ベンゾイルパーオキサイド
０．２ｇを酢酸５０ｇに溶解させた溶液を滴下し、８時
間反応させた。その後、酢酸エチル１５００ｇを加えて
攪拌混合することにより、重量平均分子量７０万、固形
分３０．５％、粘度５０００ｃｐｓのアクリル系ポリマ
ーを得た。
スコに、ｎ−ブチルアクリレート７２０ｇ、エチルアク
リレート２００ｇ、ヒドロキシエチルアクリレート１．
５ｇ、Ｎ−ビニルピロリドン８０ｇ、ｎ−ドデカンチオ
ール０．３ｇ、及び、酢酸エチル１８００ｇを仕込み、
窒素ガス雰囲気下で還流を開始するまで昇温し、２０分
間、その状態で保持した後、ベンゾイルパーオキサイド
０．２ｇを酢酸５０ｇに溶解させた溶液を滴下し、８時
間反応させた。その後、酢酸エチル１５００ｇを加えて
攪拌混合することにより、重量平均分子量７０万、固形
分３０．５％、粘度５０００ｃｐｓのアクリル系ポリマ
ーを得た。
【００３０】上記アクリル系ポリマーの溶液の固形分１
００重量部に対して、架橋剤としてトリメチロールプロ
パントリレンジイソシアネート付加物（日本ポリウレタ
ン工業社製、コロネートＬ）２重量部、及び、粘着付与
剤として、ロジン系樹脂のスーパーエステルＡ１１５
（荒川化学社製）を添加混合し、アクリル系粘着剤とし
た。ついで、実施例１に記載の方法で、ポリエステルフ
ィルムに塗布乾燥し、厚さ５０μｍの粘着付与樹脂混合
アクリル系粘着剤層を得た。
００重量部に対して、架橋剤としてトリメチロールプロ
パントリレンジイソシアネート付加物（日本ポリウレタ
ン工業社製、コロネートＬ）２重量部、及び、粘着付与
剤として、ロジン系樹脂のスーパーエステルＡ１１５
（荒川化学社製）を添加混合し、アクリル系粘着剤とし
た。ついで、実施例１に記載の方法で、ポリエステルフ
ィルムに塗布乾燥し、厚さ５０μｍの粘着付与樹脂混合
アクリル系粘着剤層を得た。
【００３１】その後、実施例１に記載と同様の方法で、
光架橋性組成物をアクリル系粘着剤層に塗布し、粘着付
与樹脂混合アクリル系粘着剤層を貼り合わせ、紫外線を
照射し、多層型粘着テープを得た。
光架橋性組成物をアクリル系粘着剤層に塗布し、粘着付
与樹脂混合アクリル系粘着剤層を貼り合わせ、紫外線を
照射し、多層型粘着テープを得た。
【００３２】実施例３ スチレン含有量１３％のスチレン−イソプレン−スチレ
ンの水添ゴム（セプトン２０２３、クラレ社製）１５０
ｇ、水添脂環族系粘着付与樹脂１５０ｇ（アルコンＰ１
００、荒川化学社製）をトルエン７００ｇに溶解し、合
成ゴム系粘着剤とした。ついで、実施例１に記載と同様
の方法で、ポリエステルフィルムに塗布乾燥し、厚さ５
０μｍの合成ゴム系粘着剤層を得た。その後、実施例１
に記載と同様の方法で、光架橋性組成物をアクリル系粘
着剤層に塗布し、合成ゴム系粘着剤層を貼り合わせ、紫
外線を照射し、多層型粘着テープを得た。
ンの水添ゴム（セプトン２０２３、クラレ社製）１５０
ｇ、水添脂環族系粘着付与樹脂１５０ｇ（アルコンＰ１
００、荒川化学社製）をトルエン７００ｇに溶解し、合
成ゴム系粘着剤とした。ついで、実施例１に記載と同様
の方法で、ポリエステルフィルムに塗布乾燥し、厚さ５
０μｍの合成ゴム系粘着剤層を得た。その後、実施例１
に記載と同様の方法で、光架橋性組成物をアクリル系粘
着剤層に塗布し、合成ゴム系粘着剤層を貼り合わせ、紫
外線を照射し、多層型粘着テープを得た。
【００３３】比較例１ 実施例１記載の多層型粘着テープを光架橋性組成物を塗
布せずに、ラミネーターで貼り合わせ、多層型粘着テー
プを得た。
布せずに、ラミネーターで貼り合わせ、多層型粘着テー
プを得た。
【００３４】比較例２ 実施例２記載の多層型粘着テープを光架橋性組成物を塗
布せずに、ラミネーターで貼り合わせ、多層型粘着テー
プを得た。
布せずに、ラミネーターで貼り合わせ、多層型粘着テー
プを得た。
【００３５】比較例３ 実施例３記載の多層型粘着テープを光架橋性組成物を塗
布せずに、ラミネーターで貼り合わせ、多層型粘着テー
プを得た。
布せずに、ラミネーターで貼り合わせ、多層型粘着テー
プを得た。
【００３６】実施例１〜３、及び、比較例１〜３の多層
型粘着テープにつき、耐熱剪断保持力を測定した。図１
は、耐熱保持剪断保持力を測定する方法を示した側面図
である。まず、各多層型粘着テープを幅２０ｍｍ、長さ
２０ｍｍのサイズに裁断し、離型処理されたポリエステ
ルフィルムを剥がし、ステンレス板（ＳＵＳ３０４、＃
２８０研磨）に貼りつけた。その後、もう一方のポリエ
ステルフィルムを剥がした後、別に用意した厚さ５０μ
ｍのステンレス箔（ＳＵＳ３０４）を２ｋｇローラーに
て貼り付け、耐熱剪断保持力試験片とした。
型粘着テープにつき、耐熱剪断保持力を測定した。図１
は、耐熱保持剪断保持力を測定する方法を示した側面図
である。まず、各多層型粘着テープを幅２０ｍｍ、長さ
２０ｍｍのサイズに裁断し、離型処理されたポリエステ
ルフィルムを剥がし、ステンレス板（ＳＵＳ３０４、＃
２８０研磨）に貼りつけた。その後、もう一方のポリエ
ステルフィルムを剥がした後、別に用意した厚さ５０μ
ｍのステンレス箔（ＳＵＳ３０４）を２ｋｇローラーに
て貼り付け、耐熱剪断保持力試験片とした。
【００３７】上記耐熱剪断保持力試験片を３０℃に保持
したオーブン中につるし、ステンレス箔側に１ｋｇの重
りを懸架した。その状態で２０分間放置した後、５分間
あたり３℃の昇温速度で２００℃までオーブンの温度を
昇温し、各試験片が落下したときのオーブン温度を記録
し、耐熱剪断保持力を測定した。結果を表１に示した。
したオーブン中につるし、ステンレス箔側に１ｋｇの重
りを懸架した。その状態で２０分間放置した後、５分間
あたり３℃の昇温速度で２００℃までオーブンの温度を
昇温し、各試験片が落下したときのオーブン温度を記録
し、耐熱剪断保持力を測定した。結果を表１に示した。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【発明の効果】本発明の多層型粘着テープの製造方法は
上述の構成よりなるので、粘着剤層間強度に優れた多層
型粘着テープを簡便に得ることができ、この多層型粘着
テープは、異種材料の接合等に広く使用することができ
る。
上述の構成よりなるので、粘着剤層間強度に優れた多層
型粘着テープを簡便に得ることができ、この多層型粘着
テープは、異種材料の接合等に広く使用することができ
る。
【図１】実施例の耐熱剪断保持力を測定する方法を示す
図。
図。
１ ステンレス板 ２ 多層型粘着テープ ３ ステンレス箔 ４ １ｋｇの重り ５ 固定台
Claims (1)
- 【請求項１】 粘着剤層の上に、別の粘着剤層を積層し
てなる多層型粘着テープの製造方法において、前記粘着
剤層の少なくとも一方の面に光架橋性組成物を均一に塗
布し、ついで、前記粘着剤層上に形成された光架橋性組
成物の塗布面に、前記別の粘着剤層を積層し、その後該
粘着剤層面に光照射することを特徴とする多層型粘着テ
ープの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12143095A JPH08309863A (ja) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | 多層型粘着テープの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12143095A JPH08309863A (ja) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | 多層型粘着テープの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08309863A true JPH08309863A (ja) | 1996-11-26 |
Family
ID=14810953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12143095A Pending JPH08309863A (ja) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | 多層型粘着テープの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08309863A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6284360B1 (en) | 1997-09-30 | 2001-09-04 | 3M Innovative Properties Company | Sealant composition, article including same, and method of using same |
| US6316099B1 (en) | 1999-03-31 | 2001-11-13 | 3M Innovative Properties Company | Multi-layered sealant |
| JP2010163522A (ja) * | 2009-01-14 | 2010-07-29 | Lintec Corp | 粘着剤組成物、粘着シートおよび粘着積層体 |
-
1995
- 1995-05-19 JP JP12143095A patent/JPH08309863A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6284360B1 (en) | 1997-09-30 | 2001-09-04 | 3M Innovative Properties Company | Sealant composition, article including same, and method of using same |
| US6372827B2 (en) | 1997-09-30 | 2002-04-16 | 3M Innovative Properties Company | Sealant composition, article including same, and method of using same |
| US6406782B2 (en) | 1997-09-30 | 2002-06-18 | 3M Innovative Properties Company | Sealant composition, article including same, and method of using same |
| US6316099B1 (en) | 1999-03-31 | 2001-11-13 | 3M Innovative Properties Company | Multi-layered sealant |
| JP2010163522A (ja) * | 2009-01-14 | 2010-07-29 | Lintec Corp | 粘着剤組成物、粘着シートおよび粘着積層体 |
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