JP2000073026A - 粘着テープ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 静荷重に対しても良好な接着性を示し、被着
体の被着曲面に対し良好な追従性を示し、高温下でも接
着性を保持する粘着テープを提供する。 【解決手段】 粘着テープは、フォーム基材と、少なく
ともその片面に設けられた粘着層とからなり、その圧縮
縮み率が７％以上であり且つ圧縮縮み復元率が７５％以
上であるフォーム基材は熱可塑性ゴム、粘着付与剤、ア
クリルオリゴマー、光重合開始剤及び中空微粒子を含有
するフォーム基材用組成物を硬化させたものであり、粘
着層はアクリル酸Ｃ４〜１４アルキルエステル、このエ
ステルに共重合可能な化合物及び分子量３００以上の多
官能オリゴアクリレート及び光重合開始剤からなる紫外
線硬化型の無溶剤アクリル粘着剤組成物を硬化させたも
のであり、フォーム基材と粘着層との間で内部交錯が生
じている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、フォーム基材の片
面もしくは両面に粘着層が形成された粘着テープに関す
る。より詳しくは、静荷重に対しても良好な接着信頼性
を示す粘着テープに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の代表的な粘着テープとしては、以
下の（１）〜（５）に挙げられるものがある。

【０００３】（１）剥離紙上に溶剤型粘着剤を塗工し、
溶剤を乾燥除去してシート化することにより、また紫外
線硬化型の粘着剤を剥離紙上に塗工した後に光硬化させ
てシート化することにより得られるノンサポート型ある
いは転写型粘着テープ； （２）不織布基材やポリエステルフィルム基材上に、前
述のノンサポート型あるいは転写型粘着テープ自体を粘
着層として設けた粘着テープ； （３）不織布基材やポリエステルフィルム基材に代えて
フォーム基材を使用した粘着テープ（このような粘着テ
ープは、ウレタンフォーム、クロロプレンフォーム、エ
チレン／酢酸ビニル共重合体フォーム、アクリルフォー
ム、ポリエチレンフォーム等の熱可塑性樹脂フォーム基
材の片面あるいは両面に粘着剤を直接塗工し、又は別途
に製造した粘着テープをフォーム基材にラミネートして
粘着層を形成することにより製造されている）； （４）また、熱可塑性樹脂フォーム基材を使用した粘着
テープに類した粘着テープとして、発泡剤を混合した粘
着剤を剥離紙上に塗布した後に加熱発泡処理することに
より製造した粘着テープ（特開昭５６−１５９２６９号
公報等）； （５）紫外線硬化型アクリルモノマーを主成分としたア
クリル系粘着剤の中に中空熱可塑性の球体を混入させて
硬化させることにより製造した粘着テープ（特開昭６３
−７２５３２号公報）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
（１）や（２）の粘着テープの場合、静荷重が負荷され
るハンガーフック等に利用すると、ハンガーフックが剥
がれて落下し易いという問題がある。また、曲面を有す
る被着体に対しては、曲面に対する追従性が十分でない
ために接着しなかったり、接着しても粘着テープの端部
からの浮きが発生するという問題がある。特に、高温下
での接着信頼性が極端に低下するという問題もある。こ
れらの問題は、粘着テープが粘着剤を主構成材としてい
るので、粘着テープの柔軟性が不十分となり、被着体の
面に対して追従しにくく、また、剥がれようとする力を
吸収できないためである。

【０００５】上記（３）のフォーム基材を使用した粘着
テープの場合、フォーム基材と粘着層との接着性が不十
分であり、そのため静荷重が負荷された際に層間剥離が
起こるという問題がある。また、フォーム基材表面に直
接粘着剤を塗工した場合には、溶剤でフォームが溶けた
り、変形したりするという問題も発生する。

【０００６】上記（４）の発泡剤を混入した粘着テープ
の場合、粘着テープの保存時にロール巻にしておくと、
巻圧により泡が移動して大きな泡になったり、逆に泡が
消滅したり、結果的に意図した特性を確保できないとい
う問題がある。

【０００７】上記（５）の紫外線硬化型のアクリル系粘
着剤中に中空熱可塑性の球体を混入させた粘着テープの
場合、テープマトリックスを構成するアクリル重合体の
圧縮縮み率や圧縮縮み復元率が不十分であるので、特に
高温下において粘着テープ端部の浮きが生じやすく、静
荷重が負荷されるハンガーフック等に利用するとハンガ
ーフックが剥がれて落下し易いという問題がある。

【０００８】本発明は、以上の従来の技術の問題を解決
しようとするものであり、静荷重に対しても良好な接着
性を示し、被着体の被着曲面に対し良好な追従性を示
し、高温下でも接着性を保持する粘着テープを提供する
ことを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者は、フォーム基
材と少なくともその片面に粘着層を形成した粘着テープ
の圧縮縮み率と圧縮縮み復元率とを特定の数値範囲に設
定することにより上述の目的を達成できることを見出
し、本発明を完成するに至った。

【００１０】即ち、本発明は、フォーム基材と、少なく
ともその片面に設けられた粘着層とからなる接着テープ
であって、圧縮縮み率が７％以上であり且つ圧縮縮み復
元率が７５％以上であることを特徴とする粘着テープを
提供する。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の粘着テープは、フォーム
基材と、その片面又は両面に設けられた粘着層とからな
る粘着テープである。

【００１２】本発明の粘着テープにおいては、１．０ｋ
ｇ／ｃｍ²、３０秒後、２３℃における圧縮縮み率を７
％以上、好ましくは１０％以上に設定する。圧縮縮み率
が７％未満であると、粘着テープの曲面に対する追従性
が不十分となり、また、静荷重を負荷した場合に、応力
が界面に集中し、はがれ易くなり好ましくない。

【００１３】また、本発明の粘着テープにおいては、
１．０ｋｇ／ｃｍ²、３０秒後、２３℃における圧縮縮
み復元率を７５％以上、好ましくは８０％以上に設定す
る。圧縮縮み復元率が７５％未満であると、応力の緩和
が不十分となるので好ましくない。

【００１４】本発明の粘着テープにおいて使用するフォ
ーム基材は、熱可塑性ゴム、粘着付与剤、アクリルオリ
ゴマー、光重合開始剤及び中空微粒子を含有するフォー
ム基材用組成物を硬化させたものである。フォーム状の
基材を使用すると、粘着テープが機械的な圧縮を受けた
場合に、圧縮に伴う変形が復元し易くなる。また、フォ
ーム基材と粘着剤との界面における静荷重に対する接着
信頼性を向上させることが可能になる。

【００１５】フォーム基材で使用する熱可塑性ゴムは、
常温ではゴム弾性体としての挙動をとるが、温度の上昇
とともに塑性変形する材料である。従って、熱可塑性ゴ
ムを使用することによりフォーム基材の押出成形が可能
となる。

【００１６】熱可塑性ゴムとしては、ポリスチレン系ゴ
ム、ポリオレフィン系ゴム、ＰＶＣ系ゴム、ポリエステ
ル系ゴム、ポリウレタン系ゴム、ポリアミド系ゴム等が
挙げられる。これらの中でも、ソフトセグメントとして
ポリブタジエン、ポリイソプレンあるいは水素添加ポリ
ブタジエンを含むポリスチレン系ゴムを好ましく使用で
きる。このようなポリスチレン系ゴムとしては、ＡＢＡ
型のトリブロック熱可塑性ゴムの一種である、ポリスチ
レン−ポリブタジエン−ポリスチレン（ＳＢＳ）ゴム、
ポリスチレン−ポリイソプレン−ポリスチレン（ＳＩ
Ｓ）ゴム等が挙げられる。

【００１７】ＳＢＳゴムの具体例としては、商品名 カ
リフレックスＴＲ（シェル社製）、商品名 タフプレン
（旭化成社製）、商品名 ベクター（トーネックス社
製）等で特定されるものが好ましく挙げられる。

【００１８】ＳＩＳゴムの具体例としては、商品名 Ｊ
ＳＲ ＳＩＳ（日本合成ゴム社製）、商品名 クインタ
ック（日本ゼオン社製で）等で特定されるものが好まし
く挙げられる。

【００１９】フォーム基材で使用する粘着付与剤は、フ
ォーム基材を押出成形する際の温度を降下させ、配合操
作時における中空微粒子の破壊を防ぐ機能を有する。こ
のため、粘着付与剤としては、熱可塑性ゴムが塑性変形
をする温度よりも軟化温度の低い粘着付与性樹脂を使用
することが好ましい。

【００２０】このような粘着付与剤としては、ロジンエ
ステル樹脂、テルペンフェノール樹脂、ロジン変性フェ
ノール樹脂、テルペン樹脂、石油系樹脂、低分子量のブ
チルゴムやポリブテン等が挙げられ、中でも、アクリル
オリゴマーの光硬化反応を阻害しないこれらの水素添加
樹脂であって、熱可塑性ゴムに対する相溶性の良好なも
のを使用することが好ましい。具体的には、商品名 ク
リアロンＫ−１００（水添テルペンフェノール、ヤスハ
ラケミカル社製）、商品名 クリアロンＫ−４０９（水
添テルペンフェノール、ヤスハラケミカル社製）、商品
名 アルコンＰ−１００（脂環族飽和炭化水素樹脂、荒
川化学社製）、商品名 エステルガムＨ（水素添加ロジ
ンエステル、荒川化学社製）、商品名 ブチルゴム０６
５（日本合成ゴム社製）等で特定されるものが好ましく
挙げられる。

【００２１】フォーム基材用組成物における粘着付与剤
の含有量は、少なすぎると成形温度が高くなり過ぎて中
空微粒子が破壊するおそれがあり、多すぎるとフォーム
基材の耐熱性が低下するおそれがあるので、好ましくは
熱可塑性ゴム１００重量部に対し６０〜１２０重量部、
より好ましくは９０〜１１０重量部である。

【００２２】フォーム基材で使用するアクリルオリゴマ
ーとしては、フォーム基材の耐熱性の向上に寄与する、
２以上のアクリル酸とポリオールとのエステルである多
官能オリゴアクリレートを使用することが好ましい。具
体的には、商品名 ＧＸ−８４３０（イソシアヌル酸Ｅ
Ｏ変性トリアクリレート、第一工業製薬社製）、商品名
Ｍ−２１５（イソシアヌル酸ＥＯ変性ジアクリレー
ト、東亜合成社製）、商品名 Ｒ−１２０６（２官能ウ
レタンオリゴマー、第一工業製薬社製）、商品名Ｍ−２
１０（ビスフェノールＡＥＯ変性ジアクリレート、東亜
合成社製）、商品名 ＴＭＰＴＡ（トリメチロールプロ
パントリアクリレート、東亜合成社製）等が好ましく挙
げられる。

【００２３】フォーム基材用組成物におけるアクリルオ
リゴマーの含有量は、少なすぎるとフォーム基材の耐熱
性が不十分となり、多すぎるとフォーム基材のモジュラ
スが増大するので、熱可塑性ゴム１００重量部に対し好
ましくは５〜１５重量部、より好ましくは８〜１２重量
部である。

【００２４】フォーム基材で使用する光重合開始剤とし
ては、公知の光開始剤を使用することができ、例えば、
アセトフェノン系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重
合開始剤を好ましく使用することができる。具体的に
は、４−フェノキシジシクロアセトフェノン、４−ｔ−
ブチル−ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフ
ェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプ
ロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェ
ニルケトン、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、
ベンジルジメチルケタール等やこれらの混合物を好まし
く使用することができる。具体的には、チバガイギー社
製の商品名 イルガキュア６５１（２，２−ジメトキシ
−２−フェニルアセトフェノン）、商品名 イルガキュ
ア１８４（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケト
ン）、商品名 イルガキュア９０７（２−メチル−１−
〔４−（メチルチオ）フェニル〕モルフォリノプロパン
−１）等を好ましく挙げることができる。

【００２５】フォーム基材用組成物における光重合開始
剤の含有量は、通常、アクリルオリゴマー１００重量部
に対し、好ましくは１〜１０重量部、より好ましくは３
〜７重量部である。

【００２６】フォーム基材に使用する中空微粒子は、中
空で弾性を有するゴムや樹脂からなるマイクロバルーン
（ＵＳＰ３，６１５，９７２、ＵＳＰ４，０７５，１３
８、ＵＳＰ４，２８７，３０８等参照）を好ましく使用
することができる。また、塩化ビニリデン−アクリロニ
トリルの共重合樹脂やメタアクリロニトリル−アクリロ
ニトリルの共重合樹脂等を壁膜材とし、低沸点の炭化水
素を内包したマイクロカプセル等も使用することができ
る。具体的には、良好な耐熱性を示す壁膜の中空微粒子
である、メタアクリロニトリル−アクリロニトリルの共
重合樹脂からなる商品名 Ｅｘｐａｎｃｅｌ ０９１Ｄ
Ｅ（Ｎｏｂｅｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ社製（平均粒径
６０〜８０μｍ、真密度０．０２５ｇ／ｃｍ³））等を
好ましく使用することができる。

【００２７】中空微粒子の平均粒径としては、フォーム
基材の圧縮縮み性や復元性の点から、好ましくは１０〜
１００μｍ、より好ましくは６０〜８０μｍである。

【００２８】フォーム基材用組成物における中空微粒子
の含有量は、少なすぎるとフォーム基材を十分に圧縮さ
せることができず、多すぎるとフォーム基材の機械的強
度（特に伸び率）が低下するので、好ましくは１０〜６
０容量％、より好ましくは３０〜５０容量％である。

【００２９】フォーム基材の厚みは、粘着テープの使用
目的等により異なるが、通常１００〜３０００μｍであ
る。

【００３０】本発明の粘着テープにおいて、フォーム基
材の片面、好ましくは両面に設ける粘着層としては、ア
クリル酸Ｃ４〜１４アルキルエステルと、このアクリル
酸Ｃ４〜１４アルキルエステルに共重合可能な化合物
と、分子量３００以上の多官能オリゴアクリレートと、
光重合開始剤とからなる紫外線硬化型の無溶剤アクリル
粘着剤組成物を硬化させたものを好ましく使用すること
ができる。この場合、本発明の粘着テープにおいては、
粘着層とフォーム基材との間で内部交錯を生じさせるこ
とが好ましい。内部交錯を生じさせることにより、フォ
ーム基材と粘着層との間の密着性を向上させることがで
きる。

【００３１】粘着剤組成物に使用するアクリル酸Ｃ４〜
１４アルキルエステルは、アクリル酸と炭素数４〜１４
個のアルキルアルコールとのエステルであり、その例と
してはブチルアクリレート、イソアミルアクリレート、
２−エチルヘキシルアクリレート、ノニルアクリレー
ト、イソオクチルアクリレート、ラウリルアクリレー
ト、デシルアクリレート等が挙げられる。炭素数がこの
範囲以外のアルキルアルコールのアクリル酸エステルを
使用した場合には、粘着剤のＴｇ（ガラス転移点）が高
いという欠点がある。

【００３２】このアクリル酸Ｃ４〜１４アルキルエステ
ルと共重合可能な化合物としては、アクリル酸、環状ア
ルキルアルコール又は炭素数が３以下のアルキルアルコ
ールのアクリル酸エステル、その他アクリル酸誘導体が
挙げられ、例えば、エチルアクリレート、２−ヒドロキ
シエチルアクリレート、イソボニルアクリレート、ブト
キシエチルアクリレート等を好ましく使用できる。ま
た、ノニルフェノキシポリエチレングリコールアクリレ
ート等のオリゴエステルアクリレートも使用できる。

【００３３】分子量３００以上の多官能オリゴアクリレ
ートは、２以上のアクリル酸とポリオールとのエステル
であり、粘着層の高温時の凝集力を高める働きを有す
る。ここで、分子量を３００以上とした理由は、３００
未満であると架橋分子間の距離が短くなるので、多官能
オリゴアクリレートの使用量の僅かな変化が粘着層の凝
集力に大きな影響を与え、凝集力の制御が難しくなるた
めである。

【００３４】粘着層に使用する多官能オリゴアクリレー
トとしては、２つのエステル基のビニル基間の炭素数が
１０個以上のものを好ましく使用することができる。具
体的には、商品名 ＮＫエステルＡ−４００（エンネア
エチレングリコールジアクリレートのようなポリアルキ
レングリコールジアクリレート、新中村化学社製）、商
品名 ＢＰ−４ＥＡ（エチレンオキサイド変性ビスフェ
ノールＡジアクリレート、共栄社油脂社製）、商品名
ＫＡＹＡＲＡＤ ＭＡＮＤＡ（ヒドロキシピバリン酸ネ
オペンチルグリコールジアクリレート、日本化薬社
製）、商品名 ＵＮ−６０６０ＭＰ（ウレタンアクリレ
ート、根上工業社製）等を挙げることができる。

【００３５】無溶剤アクリル粘着剤組成物における多官
能オリゴアクリレートの使用量は、少な過ぎると粘着層
の耐熱保持力が低下し、多過ぎると粘着層のタック性が
減少するので、前述のアクリル酸エステル及びそれと共
重合可能な化合物の合計１００重量部に対し、好ましく
は０．０００１〜０．００２モル、より好ましくは０．
０００５〜０．００１５モルである。

【００３６】粘着層に使用する光重合開始剤としては、
アセトフェノン系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重
合開始剤及びチオキサントン系光重合開始剤等が挙げら
れる。中でも、酸素の存在下でも光重合しやすいチオキ
サントン系光重合開始剤と他の光重合開始剤とを併用す
ることが好ましい。

【００３７】アセトフェノン系光重合開始剤としては、
２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン等が
好ましく挙げられる。また、ベンゾフェノン系光重合開
始剤としては、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニル
ケトン等が好ましく挙げられる。チオキサントン系光重
合開始剤としては、水素引抜きタイプである２，４−ジ
エチルチオキサントン等が好ましく挙げられる。この場
合、Ｎ−メチルジエタノールアミンやＰ−ジメチルアミ
ノ安息香酸エチルエステル等を光重合開始助剤として併
用することが好ましい。

【００３８】無溶剤アクリル粘着剤組成物に使用する光
重合開始剤の具体例としては、商品名 イルガキュア６
５１（２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノ
ン、チバガイギー社製）、商品名 イルガキュア１８４
（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、チバ
ガイギー社製）等、 商品名 ＤＥＴＸ−Ｓ（２，４−
ジエチルチオキサントン、日本化薬社製）、商品名 ニ
ッソキュアＭＴＸ（２−メチルチオキサントン、日本曹
達社製）、商品名 ＣＴＸ（２，４−ジクロロチオキサ
ントン、日本化薬社製）等が挙げられる。光重合開始助
剤の具体例としては、商品名 ＥＰＡ（Ｐ−ジメチルア
ミノ安息香酸エチルエステル、日本化薬社製）、商品名
ＤＭＢＩ（Ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエ
ステル、日本化薬社製）等が挙げられる。

【００３９】無溶剤アクリル粘着剤組成物における光重
合開始剤の使用量は、組成物１００重量部中に通常０．
０５〜１．０重量部である。併用するチオキサントン系
光重合開始剤の使用量は、組成物１００重量部中に通常
０．０３〜０．５重量部である。

【００４０】粘着層の厚みは、粘着テープの使用目的等
により異なるが、通常１００〜３０００μｍである。

【００４１】以上説明したフォーム基材と粘着層とから
なる粘着テープの厚さは、その使用目的等に応じて通常
４０〜１００μｍである。

【００４２】次に、本発明の粘着テープの製造方法につ
いて説明する。

【００４３】本発明の粘着テープの製造方法は、以下の
工程（ａ）、（ｂ１）又は（ｂ２）及び（ｃ）を有す
る。

【００４４】工程（ａ） まず、前述した熱可塑性ゴム、粘着付与剤、アクリルオ
リゴマー、光重合開始剤及び中空微粒子を含有するフォ
ーム基材用組成物を、アクリルオリゴマーが熱重合しな
い温度の溶融押し出し法によりシート化してフォーム基
材を作製する。この場合、中空微粒子が破壊されない温
度でシート化することも必要となる。

【００４５】工程（ｂ１） 次に、工程（ａ）で得られたフォーム基材の少なくとも
片面に、アクリル酸Ｃ４〜１４アルキルエステル、この
アクリル酸Ｃ４〜１４アルキルエステルに共重合可能な
化合物、分子量３００以上の多官能オリゴアクリレート
及び光重合開始剤からなる紫外線硬化型の無溶剤アクリ
ル粘着剤組成物を常法により塗布して粘着層を形成す
る。

【００４６】又は 工程（ｂ２） 工程（ｂ１）に代えて、前述した無溶剤アクリル粘着剤
組成物を剥離紙に塗布し、ケミカルランプ等から紫外線
を照射してＢステージ化してＢステージシート状粘着剤
を作製し、そのＢステージシート状粘着剤を工程（ａ）
で得られたフォーム基材の少なくとも片面にドライラミ
ネートして粘着層を形成する。

【００４７】Ｂステージ化の程度としては、無溶剤アク
リル粘着剤組成物を重合率４０〜８０％、好ましくは６
０〜７０％となる程度である。重合率が低いと、ラミネ
ート時に粘着剤がはみ出してしまい、粘着剤の特性を十
分に発揮できない。重合率が高過ぎると、フォーム基材
と粘着層との間の内部交錯が不十分となり、両面粘着テ
ープにした場合に層間剥離が生じ易くなり、接着信頼性
が低下する。

【００４８】工程（ｃ） 工程（ｂ１）又は工程（ｂ２）で得られたフォーム基材
と粘着層とからなる積層体に、フォーム基材と粘着層と
の間に内部交錯が生ずるように高圧水銀ランプ等から紫
外線を照射して硬化させる。これにより、本発明の粘着
テープが得られる。この場合、内部交錯は、主にフォー
ム基材に含有されているアクリルオリゴマーと粘着層に
含有されているアクリル酸エステルとの間の重合反応に
より生ずる。

【００４９】以上説明した本発明の粘着テープは、静荷
重に対しても良好な接着信頼性を示し、種々の分野で利
用することができる。

【００５０】

【実施例】実施例１ （フォーム基材の作製）ポリスチレン−ポリブタジエン
−ポリスチレンからなるトリブロック型熱可塑性ゴム
（ベクター４１１４、トーネックス社製）１００重量
部、水添テルペン樹脂（クリアロンＫ４０９、ヤスハラ
ケミカル社製）１００重量部及びブチルゴム（０６５、
日本合成ゴム社製）１０重量部を、１４０℃に加熱した
ニーダーで均一に混練した。その後、多官能オリゴアク
リレートであるイソシアヌル酸ＥＯ変性トリアクリレー
ト（ＧＸ−８４３０、第一工業製薬社製）１５重量部、
光重合開始剤（２−メチル−１−〔４−（メチルチオ）
フェニル〕−２−モルフォリノプロパンノン−１（イル
ガキュア９０７、日本チバガイギー社製））０．３重量
部を添加して更に混練した。

【００５１】全体が均一になってから、中空微粒子（Ｅ
ｘｐａｎｃｅｌ ０９１ＤＥ、Ｎｏｂｅｌ Ｉｎｄｕｓ
ｔｒｉｅｓ社製）４重量部（約４３容量％に相当）を添
加し、更に混練した。

【００５２】次いで、混練した配合物をダイコーターを
使用して両面剥離紙の上に、多官能オリゴアクリレート
が熱重合しない温度且つ中空微粒子が破壊されない温度
（具体的には１４０℃）で連続塗布し、シート状のフォ
ーム基材を製造した。フォーム基材の厚さは０．５０ｍ
ｍであった。

【００５３】（両面粘着テープの製造）２−エチルヘキ
シルアクリレート９０重量部、アクリル酸１０重量部か
らなる混合モノマー溶液１００重量部にアクリルゴム３
重量部（トアクロンＰＳ２２０、東亜ペイント社製）を
攪拌機を備えた反応容器中で４８時間攪拌し溶解した。
この溶液の粘度は７５０ｃｐｓであった。

【００５４】この溶液に多官能オリゴアクリレートであ
るヒドロキシピバリン酸ネオペンチルジアクリレート
（ＫＡＹＡＲＡＤ ＭＡＮＤＡ、日本化薬社製）０．１
５６重量部、光重合開始剤（２，４−ジエチルチオキサ
ントン（ＤＥＴＸ−Ｓ、日本化薬社製））０．０５５重
量部及び光重合開始助剤（Ｐ−ジメチルアミノ安息香酸
エチルエステル（ＥＰＡ、日本化薬社製））０．０５５
重量部を添加し、液状の紫外線硬化型の粘着層形成用組
成物を調製した。

【００５５】次いで、有彩色マンセル色相環で５ＧＢを
示す青緑色の剥離ベースの両面をシリコーンで剥離処理
することにより得られた剥離紙上に、粘着層形成用組成
物を塗布し、その上に片面をシリコーン処理した、厚さ
５０μｍの透明なＰＥＴフィルムを被せ、粘着層形成用
組成物の厚さが５０μｍになるように２本のロール間で
圧縮した。

【００５６】得られた積層体のＰＥＴ側から捕虫用のケ
ミカルランプ（主波長３５２ｎｍ、０．４４ｍＷ／ｃｍ
²）の光を１ｍ／分のラインスピードで照射し、テープ
状の粘着剤を製造した。その重合率は５５．４％であっ
た。

【００５７】なお、テープ状の粘着剤の重合率は、粘着
剤を約０．５ｇ精秤し、温度１２０℃、圧力５ｍｍＨｇ
の環境下で２時間放置した際の重量を精秤して重量減少
量（揮発分（未反応モノマー重量））を求め、得られた
その値を以下の数式に代入して算出した値である。

【００５８】

【数１】重合率（％）＝〔１−（重量減少量）／放置前
の粘着剤の重量）〕×１００

【００５９】得られたテープ状の粘着剤を、青緑色の剥
離紙を剥がしながらフォーム基材の両面に連続的に貼り
合わせた。その後、両側から捕虫用のケミカルランプで
紫外線を照射し、さらに高圧水銀ランプ（主波長３６５
ｎｍ、３５．５ｍＷ／ｃｍ²）を使用して紫外線を照射
し、粘着剤のアクリルモノマー及びフォーム基材中のオ
リゴエステルアクリレートを完全に重合させることによ
り、フォーム基材の両面に粘着層が形成された両面粘着
テープを製造した。この両面粘着テープの厚さ（フォー
ム基材及び両面の粘着層の合計厚）は、全体で０．８４
ｍｍであった。

【００６０】実施例２〜５及び比較例１〜３ 表１に示す材料を使用して実施例１と同様の操作により
両面粘着テープを製造した。但し、比較例２は市販のフ
ォームテープ（Ｔ４１７０（０．９ｍｍ）、ソニーケミ
カル社製）を使用し、比較例３は市販の両面粘着テープ
（ＵＴ５１７０（０．７ｍｍ）、ソニーケミカル社製）
を使用した。

【００６１】

【表１】 実施例 比較例 １ ２ ３ ４ ５ １ フォーム基材 厚さ（ｍｍ） 0.51 0.70 0.72 0.71 0.70 0.70 （重量部） 熱可塑性コ゛ム*1 100 100 100 100 100 100 粘着付与剤*2 100 100 100 100 100 100 アクリルオリコ゛マーＡ*3 15 5 5 5 5 5 アクリルオリコ゛マーＢ*4 − 5 5 5 5 5 光重合開始剤*5 0.3 0.6 0.6 0.6 0.6 1.0 中空微粒子*6 4 4 4 4 4 3 (中空微粒子 容量％) (43) (39) (39) (39) (39) (15) テープ状粘着剤 厚さ（μm） 50 70 70 70 40 70 重合率％ 55.4 58.0 40.0 90.0 53.5 70.0 表１注 *1 熱可塑性コ゛ムＡ： ベクター４１１４、トーネックス社製 *2 粘着付与剤： クリアロンＫ４０９、ヤスハラケミカル社製 *3 アクリルオリコ゛マーＡ： ＧＸ−８４３０、第一工業製薬社製 *4 アクリルオリコ゛マーＢ： Ｍ−１２５、東亜合成社製 *5 光重合開始剤： イルガキュア９０７、日本チバガイギー社製 *6 中空微粒子： Ｅｘｐａｎｃｅｌ ０９１ＤＥ、Nobel Industries社製

【００６２】（評価）得られた両面粘着テープについ
て、以下に示すように機械的特性（圧縮縮み率（％）、
圧縮縮み復元率（％））及び接着信頼性（曲面接着性、
耐モーメント性、静荷重剥離距離、せん断保持力）につ
いて試験評価した。得られた結果を表２に示す。

【００６３】機械的特性 （圧縮縮み率（％）、縮み復元率（％））両面粘着テー
プを１０ｍｍ×１０ｍｍの大きさに切断し、１ｋｇ／ｃ
ｍ²の荷重をかけ３０秒後の沈んだ厚さを測定した。直
ちに荷重を取り去り、３０秒後の沈んだ厚さの復元した
厚さを測定した。元の厚さに対する沈んだ厚さ割合を圧
縮縮み率（％）、沈んだ厚さに対する復元した厚さの割
合を縮み復元率（％）とした。

【００６４】接着信頼性 （曲面接着性）両面粘着テープを厚さ０．５ｍｍのアル
ミニウム板に貼り付け、幅２０ｍｍ、長さ１５０ｍｍに
切断した。さらに厚さ２ｍｍのＡＢＳ板に貼り合わせ試
験体とした。試験体を曲率半径２００ｍｍになるように
曲げて固定した。固定したまま８０℃のオーブンの中に
入れ、２４時間後における粘着テープ端部の浮きの有無
（浮きがない場合：「○」／浮きがある場合には浮き高
さ（ｍｍ）を測定した）を観察した。

【００６５】実用的には、浮きが観察されないか、もし
くは浮きが有った場合でも浮き高さが１．０ｍｍ以下で
あることが求められる。

【００６６】（耐モーメント性）２５ｍｍ（縦）×２５
ｍｍ（横）×８ｍｍ（高さ）の大きさのステンレスブロ
ックの中心部に、両面粘着テープで長さ１００ｍｍ、直
径８ｍｍのステンレス棒の接着し、その接着面から１０
０ｍｍの位置に１ｋｇの重さの分銅をつり下げ（モーメ
ント力１０ｋｇ．ｃｍ）、８０℃雰囲気中で１０日放置
したときに、ステンレス棒が剥がれ落ちるか否かを目視
にて観察した（落下しない場合：「○」／落下した場
合：「×」）。

【００６７】実用的には、この実験条件下で落下しない
ことが求められる。

【００６８】（静荷重剥離）厚さ４０μｍのアルミニウ
ム箔に両面粘着テープを貼り付け、幅２０ｍｍ、長さ１
５０ｍｍに切断した。これを厚さ１ｍｍのステンレス板
に貼り付け試験体とした。ステンレス板を水平に保ち、
端部に２００ｇの荷重をかけて剥離した距離（ｍｍ）を
測定した。

【００６９】実用的には、剥離距離が１．０ｍｍ以下で
あることが求められる。

【００７０】（耐熱せん断保持力）ＪＩＳ Ｚ０２３７
の保持力の測定法に準じ、１５０℃におけるズレ距離
（ｍｍ）を測定した。

【００７１】実用的には、ズレ距離が１．０ｍｍ以下で
あることが求められる。

【００７２】

【表２】 実施例 比較例 １ ２ ３ ４ ５ １ ２ ３ 機械的特性 圧縮縮み率（％） 8.5 8.2 8.2 8.5 8.2 5.5 15.8 5.0 圧縮縮み復元率(％) 80.5 79.5 80.0 80.1 78.4 65.5 60.0 45.0接着信頼性 曲面接着性(mm) ○ 0.2 ○ 0.1 0.1 1.0< 1.0< 1.0< 耐モーメント性 ○ ○ ○ ○ ○ × × × 静荷重剥離(mm) 0.5 0.5 0.2 1.0 0.6 150< 150< 150< 耐熱せん断保持力 0.2 0.5 0.8 〜0 0.2 1.0 落下 0.5

【００７３】表２にから明らかなように、圧縮縮み率が
７％以上であり且つ圧縮縮み復元率が７５％以上である
実施例１〜５の粘着テープは、接着信頼性が実用上問題
のないレベルを実現しているが、圧縮縮み率が７％未満
又は圧縮縮み復元率が７５％未満の比較例１〜３の粘着
テープは、接着信頼性が不十分であった。

【００７４】

【発明の効果】本発明の粘着テープは、静荷重に対して
も良好な接着性を示し、被着体の被着曲面に対し良好な
追従性を示し、高温下でも接着性を保持することができ
る。

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Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フォーム基材と、少なくともその片面に
   設けられた粘着層とからなる接着テープであって、圧縮
   縮み率が７％以上であり且つ圧縮縮み復元率が７５％以
   上であることを特徴とする粘着テープ。
2. 【請求項２】 フォーム基材が、熱可塑性ゴム、粘着付
   与剤、アクリルオリゴマー、光重合開始剤及び中空微粒
   子を含有するフォーム基材用組成物を硬化させたもので
   あって、粘着層がアクリル酸Ｃ４〜１４アルキルエステ
   ル、該アクリル酸エＣ４〜１４アルキルステルに共重合
   可能な化合物、分子量３００以上の多官能オリゴアクリ
   レート及び光重合開始剤からなる紫外線硬化型の無溶剤
   アクリル粘着剤組成物を硬化させたものであって、フォ
   ーム基材と粘着層との間で内部交錯が生じている請求項
   １記載の粘着テープ。
3. 【請求項３】 フォーム基材用組成物において、粘着付
   与剤の含有量が熱可塑性ゴム１００重量部に対し６０〜
   １２０重量部であり、アクリルオリゴマーの含有量が熱
   可塑性ゴム１００重量部に対し５〜１５重量部であり、
   光重合開始剤の含有量がアクリルオリゴマー１００重量
   部に対し１〜１０重量部であり、中空微粒子の含有量が
   フォーム基材用組成物の１０〜６０容量％である請求項
   １又は２記載の粘着テープ。
4. 【請求項４】 フォーム基材の両面に粘着層が形成され
   ている請求項１〜３のいずれかに記載の粘着テープ。
5. 【請求項５】 以下の工程（ａ）、（ｂ１）又は（ｂ
   ２）及び（ｃ）： （ａ）熱可塑性ゴム、粘着付与剤、アクリルオリゴマ
   ー、光重合開始剤及び中空微粒子を含有するフォーム基
   材用組成物を、該アクリルオリゴマーが熱重合しない温
   度の溶融押し出し法によりシート化してフォーム基材を
   作製する工程； （ｂ１）工程（ａ）で得られたフォーム基材の少なくと
   も片面に、アクリル酸Ｃ４〜１４アルキルエステル、該
   アクリル酸Ｃ４〜１４アルキルエステルに共重合可能な
   化合物、分子量３００以上の多官能オリゴアクリレート
   及び光重合開始剤からなる紫外線硬化型の無溶剤アクリ
   ル粘着剤組成物を塗布して粘着層を形成する工程、又は （ｂ２）該無溶剤アクリル粘着剤組成物を剥離紙に塗布
   し、紫外線を照射してＢステージ化してＢステージシー
   ト状粘着剤を作製し、そのＢステージシート状粘着剤を
   工程（ａ）で得られたフォーム基材の少なくとも片面に
   ラミネートして粘着層を形成する工程； （ｃ）フォーム基材と粘着層との間に内部交錯が生ずる
   ように紫外線を照射して硬化させる工程を含んでなるこ
   とを特徴とする請求項１記載の粘着テープの製造方法。