JP2017106000A - 粘着剤組成物及び粘着シート - Google Patents
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Abstract
Description
前記光学用透明粘着シートの第1の表面に積層された第1の被着体と、
前記光学用透明粘着シートの前記第1の表面とは反対の第2の表面に積層された第2の被着体と
を備え、
前記第1の被着体が、カバーパネル、金属もしくは金属酸化物薄膜付フィルム、又は、タッチパネルモジュールであり、
前記第2の被着体が、金属もしくは金属酸化物薄膜付フィルム、金属もしくは金属酸化物薄膜付ガラス、偏光板、タッチパネルモジュール、又は、ディスプレイパネルモジュールである、光学積層体。
項6.アクリル共重合体のモノマー成分の全量は、粘着剤組成物の量に対し50重量%以上である項1の粘着剤組成物。
項7.アクリル共重合体のモノマー成分の全量は、粘着剤層の50重量%以上である項2の粘着シート。
炭素数1〜15の炭化水素基を有する(メタ)アクリル酸エステルは、アクリル系粘着剤におけるベースポリマーを構成するモノマー主成分であり、1種のみを使用することもできるし、2種以上の(メタ)アクリル酸エステルを組み合わせて使用することもできる。(メタ)アクリル酸エステルを組み合わせた場合の各々の(メタ)アクリル酸エステルの割合は任意に選択し得る。
ヒドロキシ基を含有するモノマーとしてはヒドロキシ(メタ)アクリレートが挙げられ、ヒドロキシ(メタ)アクリレートとしては例えば、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、3−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、4−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、6−ヒドロキシヘキシル(メタ)アクリレートなどのヒドロキシアルキル(メタ)アクリレートが挙げられる。ヒドロキシアルキル(メタ)アクリレートのアルキルの炭素数は2〜6であることが好ましい。ヒドロキシ基を含有するモノマーは、1種のみを使用することもできるし、2種以上を組み合わせて使用することもできる。
ジメチルアクリルアミド(DMAA)及びジエチルアクリルアミド(DEAA)は、モノマー主成分である炭素数1〜15の炭化水素基を有する(メタ)アクリル酸エステルと共重合可能なモノマー成分である。ジメチルアクリルアミド及び/又はジエチルアクリルアミドとは、ジメチルアクリルアミド、ジエチルアクリルアミド、又はジメチルアクリルアミド及びジエチルアクリルアミドの両方を意味する。
本発明では、導電性材料の腐食を進行させない程度の少量の(メタ)アクリル酸を添加することで、耐発泡性を向上させている。
上記のモノマー成分を重合して形成されたアクリル共重合体は、重量平均分子量が50万〜250万であり、かつガラス転移温度が−30℃〜15℃である。
(1)(メタ)アクリル酸エステル系共重合体溶液の製造
温度計、攪拌機、冷却管を備えた反応器内に、2−エチルヘキシルアクリレート39.5重量部と、4−ヒドロキシブチルアクリレート22重量部と、イソボルニルアクリレート30重量部と、ジメチルアクリルアミド8重量部と、アクリル酸0.5重量部と、これらモノマー100重量部に対して酢酸エチル60重量部とを加え、窒素ガスを30分間吹き込んで窒素置換した後、反応器を70℃に加熱した。30分間後、モノマー100重量部に対して0.12重量部の重合開始剤としてのt−ヘキシルパーオキシピバレートを40重量部の酢酸エチルで希釈し、得られた重合開始剤含有溶液を上記反応器内に5時間かけて滴下添加した。その後、70℃にて、重合開始剤の添加開始から8時間反応させて、固形分50重量%の(メタ)アクリル酸エステル系共重合体溶液を得た。
(2)透明粘着シートの製造
得られた(メタ)アクリル酸エステル系共重合体溶液に、(メタ)アクリル酸エステル系共重合体の固形分100重量部に対して、架橋剤としてマイテックNY260A(三菱化学社製)を固形分換算で3重量部、シランカップリング剤としてKBM−403(信越化学工業社製)を固形分換算で0.5重量部となるように添加し、攪拌し、真空脱法して、粘着剤組成物を調製した。
(実施例2〜11、比較例1〜5)
(メタ)アクリル酸エステル系共重合体を構成するモノマー種及び比率などを表1のようにした以外は実施例1と同様にして(メタ)アクリル酸エステル系共重合体及び透明粘着シートを得た。また、実施例1と同様にして、分子量、ガラス転移温度(Tg)などを測定した。
(評価)
実施例及び比較例で得られた透明粘着シート及びフィルム積層体について、下記の評価を行った。結果を表1に示した。
得られた厚さ150μmの透明粘着シートを45mm×60mmの平面形状を有するように裁断した。裁断された透明粘着シートの一方の離型ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離し、透明粘着シートの露出した面を厚みが1mmの樹脂板(商品名「MR−58」、(三菱ガス化学社製)上に貼り合わせた。更に、透明粘着シートのもう一方の離型ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離し、透明粘着シートの露出した面をガラス板(商品名「S−9112」、MATSUNAMI社製)に貼り合わせて、樹脂板/粘着剤層/ガラス板の層構造を有する試験片を作製した。この試験片を85℃かつ相対湿度(RH)85%の高温高湿下に放置した。放置開始前及び240時間放置後の試験片のヘイズ値(%)を、ヘイズメーター(商品名「NDH2000」、日本電色工業社製)を用いて測定し、下記式によりΔヘイズ値を算出した。
={240時間放置後のヘイズ値(%)}−{放置開始前のヘイズ値(%)}
(2)耐発泡性の評価
得られた厚さ150μmの透明粘着シートを45mm×60mmの平面形状を有するように裁断した。裁断された透明粘着シートの一方の離型ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離し、透明粘着シートの露出した面を樹脂板(商品名「MR−58」、(三菱ガス化学社製)上に貼り合わせた。更に、透明粘着シートのもう一方の離型ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離し、透明粘着シートの露出した面をガラス板(商品名「S−9112」、MATSUNAMI社製)上に貼り合わせることにより、樹脂板上に、透明粘着シートとガラス板とがこの順で積層されているモジュール積層体を得た。
(3)耐腐食性の評価
得られた厚さ150μmの透明粘着シートを45mm×60mmの平面形状を有するように裁断した。裁断された透明粘着シートの一方の離型ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離し、透明粘着シートの露出した面を、向かい合う両端部(45×15mm)に銀ペーストを予め塗布しておいた、45mm×80mmの平面形状を有する厚みが0.1mmの透明導電フィルム(ITOフィルム)の透明導電層(具体的にはITO層の表面上)に貼り合わせた。更に、透明粘着シートのもう一方の離型ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離し、透明粘着シートの露出した面を樹脂板(商品名「MR−58」、(三菱ガス化学社製)に貼り合わせることにより、ITO面上に、透明粘着シートと樹脂板とがこの順で積層されている導電性フィルム積層体を得た。
式中、R0は初期抵抗値を表し、R1は高温高湿下で1000時間放置した後の抵抗値を表す。
(4)段差追従性の評価
粘着層の厚みが10μmの基材レス粘着シートに厚み15μmのポリエチレンテレフタレートフィルムを貼り合わせ、総厚25μmの段差形成用シーを作製した。得られた段差形成用シーを50mm×50mmのサイズにカットし、中心部分に30mm×40mmの穴を開けた矩形シーを作製した。得られた矩形シーを厚さ1mmのポリカーボネート板上に貼付け、25μmの段差付きポリカーボネート板を得た。
(5)重合安定性の評価
アクリル共重合体溶液製造過程での反応温度、反応時間を測定し、安定性を評価した。反応が30分間以内に終了した場合は×、それよりも長くかかった場合を○とした。
Claims (5)
- アクリル共重合体のモノマー成分の全量に対し、40〜84重量%の炭素数1〜15の炭化水素基を有する(メタ)アクリル酸エステル、10〜35重量%のヒドロキシ基含有モノマー、6〜9重量%のジメチルアクリルアミド及び/又はジエチルアクリルアミド、並びに0重量%超〜1重量%の(メタ)アクリル酸をモノマー成分として含有するアクリル共重合体であって、重量平均分子量が50万〜250万であり、かつガラス転移温度が−30℃〜15℃であるアクリル共重合体を含有することを特徴とする粘着剤組成物。
- アクリル共重合体のモノマー成分の全量に対し、40〜84重量%の炭素数1〜15の炭化水素基を有する(メタ)アクリル酸エステル、10〜35重量%のヒドロキシ基含有モノマー、6〜9重量%のジメチルアクリルアミド及び/又はジエチルアクリルアミド、並びに0重量%超〜1重量%の(メタ)アクリル酸をモノマー成分として含有するアクリル共重合体であって、重量平均分子量が50万〜250万であり、かつガラス転移温度が−30℃〜15℃であるアクリル共重合体を含有する粘着剤層を有する粘着シート。
- 前記粘着剤層のみからなる両面粘着シートである請求項2に記載の粘着シート。
- 基材の両面に前記粘着剤層を有する両面粘着シートである請求項2に記載の粘着シート。
- 請求項2〜4のいずれか1項に記載の粘着シートと、
前記光学用透明粘着シートの第1の表面に積層された第1の被着体と、
前記光学用透明粘着シートの前記第1の表面とは反対の第2の表面に積層された第2の被着体と
を備え、
前記第1の被着体が、カバーパネル、金属もしくは金属酸化物薄膜付フィルム、又は、タッチパネルモジュールであり、
前記第2の被着体が、金属もしくは金属酸化物薄膜付フィルム、金属もしくは金属酸化物薄膜付ガラス、偏光板、タッチパネルモジュール、又は、ディスプレイパネルモジュールである、光学積層体。
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