JP2012041456A - タッチパネル用粘着剤組成物に用いるアクリル系高分子化合物 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明の目的は、上述の如く従来技術の問題点を解決し、透明性が高く、ガラス、アクリル、ポリカーボネート、ＰＥＴ等の各種基材に対する接着性に優れ、高温に置ける耐久性、耐湿熱性が良好で、特に静電容量方式のタッチパネル用粘着剤として重要な特性である、ＩＴＯなどの透明導電性薄膜や金属薄膜に対する耐腐食性がなく、段差追従性に優れ、高誘電率である粘着剤組成物、及び粘着シートを提供する。
【解決手段】 （ａ）炭素数１〜１２の炭化水素基を有する(メタ)アクリル酸エステル系単量体、（ｂ）ヒドロキシル基含有（メタ）アクリル酸エステル系単量体、（ｃ）アミド基を含有する単量体、及び（ｄ）ビニルエステル系単量体を含む単量体成分を共重合して得られ、樹脂酸価が０.１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、重量平均分子量が４０万〜２００万であり、Ｔｇが−８０〜０℃であり、誘電率が３〜６である、タッチパネル用粘着剤組成物に用いるアクリル系高分子化合物。
【選択図】なし

Description

本発明は、タッチパネル用粘着剤組成物に用いるアクリル系高分子化合物に関する。さらに詳しくは、本発明は、透明性、接着性、耐久性、耐腐食性、段差追従性、高誘電率、塗工性に優れたタッチパネル用粘着剤組成物に用いるアクリル系高分子化合物に関するものである。本発明のタッチパネル用粘着剤組成物に用いるアクリル系高分子化合物を用いた粘着剤組成物は、直接もしくはシート状に成形した後、光学表示素子であるタッチパネルを構成するシート及びフィルムの各種基材（例えば、画像表示装置）に対して貼り合わせて使用される。

光学表示素子であるタッチパネル(タッチスクリーンパネルとも呼ばれる)は、通常、液晶ディスプレイなどのＦＰＤ（フラットパネルディスプレイ）やＣＲＴ(ブラウン管)の表示面側に形成され、液晶表示装置と、座標軸を即座に認識し入力を行うデバイスの組み合わせであり、液晶表示装置およびソフトウエアーと組み合わせることで多種多様の操作性を実現する事が出来る。

また、タッチパネルには各種の方式が存在するが、抵抗膜方式と静電容量方式の２つの方式が主流であり、静電容量方式はさらに表面型静電容量方式と投影型静電容量方式に分類され、後者の投影型はＸ−Ｙの格子状駆動電極を用いた積算算出法を適用しており、ワイヤーセンサー方式とグリッド方式がある。さらにグリッド方式には１つのセンサーを使用した自己容量検出法と２つの送受信センサーを使用した相互容量検出法などがある。なお、抵抗膜方式と静電容量方式以外の方式としては、光学方式、超音波方式、電磁誘導方式、インセル方式などが挙げられる。

タッチパネルに使用される粘着剤（粘着シート）は、ＩＴＯ面と直接接する、最表面のカバーパネル（ガラス、樹脂）とＩＴＯ面を持つ支持板（ガラス板又は樹脂板）との貼り合わせ、及び背面（液晶ディスプレイの場合は偏光板のＴＡＣフィルム等）との貼り合せ他がある。また、タッチパネルと背面側（バックライト側）の液晶ディスプレイ(偏光板)を全面で貼り合わせる場合などにオプティカルボンディングと呼ばれる基材レス両面粘着シートが使用され、タッチパネルの内部側で使用されるものとは要求物性が異なる。

従来、本用途で使用される粘着剤（感圧接着剤とも呼ばれる）や粘着シートは、耐久性、特に高温下や高温高湿度下での問題があり、高温環境下における微細な気泡や着色の発生、高温高湿度環境下における粘着剤層の白濁や剥がれの発生、微細な気泡の発生が見られた。また最近の傾向では意匠性を高めるため平坦な画像表示部に印刷等による装飾が施される場合がある。しかし、それに伴い生じる段差に対して粘着剤をそのまま貼り合わせた場合、気泡を巻き込むなどの問題があり、前者の耐久性向上と後者の段差追従性は両立させることが困難であった。

特許文献１は、平坦な画像表示部と装飾部における段差部分を有する透明パネルの貼り合わせの際に発生しうる、気泡の発生を抑制しうる粘着剤を開示している。しかし、粘着剤成分としてカルボキシル基含有単量体が用いられているために直接金属面あるいは金属薄膜層に接触した場合腐食が発生するため、この用途で用いることは困難であった。

さらに、投影型静電容量方式などにおいては、粘着剤中に含有する酸成分等がガラスや樹脂のシートやフィルム上に形成されたＩＴＯなどの透明導電性皮膜やそれをエッチングして得られる回路、及び銀、銅、アルミなどの微細な金属配線を腐食してしまうという問題があったが、カルボキシル基含有単量体粘着剤を含有しない粘着剤が提案されている。しかし樹脂の凝集力が不足し接着力や保持力等の基本物性が不足しタッチパネル用粘着剤としては十分な性能を有しているとは言えず、未だ十分な解決はなされていなかった。

特許文献２は、カルボキシル基含有モノマーを含まずアルコキシアクリレートを主モノマー成分として用い、金属箔膜層に対して腐食を生じさせない粘着剤組成物を開示している。しかし、高温高湿度下における粘着剤層の白濁や、各種被着体に対する剥離強度については触れられてはおらず、不十分であった。

特に静電容量方式のタッチパネルにおいては、指先などでタッチパネルに触れた場合の感度（応答性）が重要であるが、一般的な粘着剤や粘着シートの誘電率が低く、特許文献３における粘着剤組成物および粘着剤組成物から得られるシートではこの点について全く触れられておらず、タッチパネル用の粘着剤や粘着シートに要求される粘着剤の性能という点で全く不充分であり、このような条件を満たす製品は未だ上市されるに至っていなかった。

特開２００９−１５５５０３ 特開２００９−７９２０３ 特開２００５−３２５２５０

本発明の目的は、上述の如く従来技術の問題点を解決し、透明性が高く、ガラス、アクリル、ポリカーボネート、ＰＥＴ等の各種基材に対する接着性に優れ、高温に置ける耐久性、耐湿熱性が良好で、特に静電容量方式のタッチパネル用粘着剤として重要な特性である、ＩＴＯ等の透明導電性膜に対する耐腐食性がなく、段差追従性に優れ、高誘電率である粘着剤組成物、及び粘着シートを提供することにある。

本発明者らは、鋭意研究の結果、アミド基を含有する単量体を用いることにより、各種基材に対する密着性・接着性に優れ、過酷な条件下において被着体との界面に気泡の発生もなく剥れ・膨れ・白化も生じず、更にはＩＴＯ等の透明導電性膜に対する腐食性がなく、光学特性に優れる粘着組成物の開発に至った。

本発明は、以下のタッチパネル用粘着剤組成物に用いるアクリル系高分子化合物、タッチパネル用粘着剤組成物及びタッチパネルに用いる粘着シートを提供する。
項１． （ａ）炭素数１〜１２の炭化水素基を有する(メタ)アクリル酸エステル系単量体、
（ｂ）ヒドロキシル基含有（メタ）アクリル酸エステル系単量体、
（ｃ）アミド基を含有する単量体、及び
（ｄ）ビニルエステル系単量体
を含む単量体成分を共重合して得られ、
樹脂酸価が０.１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、重量平均分子量が４０万〜２００万であり、Ｔｇが−８０〜０℃であり、
誘電率が３〜６である、
タッチパネル用粘着剤組成物に用いるアクリル系高分子化合物。
項２． 前記アクリル系高分子化合物を形成する単量体成分の比率が、
前記（ａ）炭素数１〜１２の炭化水素基を有する(メタ)アクリル酸エステル系単量体の含有率が６０〜９５質量％、
前記（ｂ）ヒドロキシル基含有(メタ)アクリル酸エステル系単量体の含有率が０．１〜２０質量％、
前記（ｃ）アミド基を含有する単量体の含有率が０．１〜３０質量％、及び
前記（ｄ）ビニルエステル系単量体の含有率が０．１〜１０質量％である、
項１に記載のアクリル系高分子化合物。
項３． 前記（ｃ）アミド基を含有する単量体が、下記式（１）：

（式中、Ｒ_１は水素原子あるいはメチル基であり、Ｒ_２及びＲ_３は同一又は異なってそれぞれ水素原子又は炭素数１〜４で示される直鎖状又は分岐状のアルキル基である。）
項１又は２に記載のアクリル系高分子化合物。
項４． 静電容量方式用である項１〜３のいずれかに記載のアクリル系高分子化合物。
項５． 項１〜３のいずれかに記載のアクリル系高分子化合物を用いた、静電容量方式のタッチパネルに用いる粘着シート。
項６． 項１〜３のいずれかに記載の前記アクリル系高分子化合物と架橋する架橋剤を含むタッチパネル用粘着剤組成物。
項７． 前記アクリル系高分子化合物１００質量部に対し、無機系誘電体の粉末を０．０１〜２００質量部配合し、
誘電率が３〜１０である、
項６に記載のタッチパネル用粘着剤組成物。
項８． 静電容量方式用である項６又は７に記載のタッチパネル用粘着剤組成物。
項９． 項６又は７に記載のタッチパネル用粘着剤組成物からなる静電容量方式のタッチパネルに用いる粘着シート。

本発明の粘着剤組成物について詳細に説明する。
（１）（ａ）炭素数１〜１２の炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル系単量体
本発明のアクリル系高分子化合物は、単量体成分として、（ａ）炭素数１〜１２の炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル系単量体を含む。

（ａ）成分の炭素数１〜１２の炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル系単量体単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸アルケニルエステル、（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル、（メタ）アクリル酸シクロアルケニルエステル、（メタ）アクリル酸アリールエステル、（メタ）アクリル酸アルキルアリールエステル、（メタ）アクリル酸アラルキルエステル、（メタ）アクリル酸アルキルアラルキルエステル、（メタ）アクリル酸アラルキルアリールエステル等が挙げられ、好ましくは、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステルであり、特に好ましくは、炭素数１〜１２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル、または炭素数５〜１２のシクロアルキル基を有する（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステルから選ばれる１種類以上の単量体である。

炭素数１〜１２の炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの単量体として、例えば、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸iso‐ブチル、メタクリル酸iso‐ブチル、アクリル酸sec‐ブチル、メタクリル酸sec‐ブチル、アクリル酸tert‐ブチル、メタクリル酸tert‐ブチル、アクリル酸プロピル、メタクリル酸プロピル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸2−エチルヘキシル、アクリル酸オクチル、メタクリル酸オクチル、アクリル酸iso‐オクチル、メタクリル酸iso‐オクチル、アクリル酸iso‐ノニル、メタクリル酸iso‐ノニル、アクリル酸iso‐デシル、メタクリル酸iso‐デシル、アクリル酸ラウリル、メタクリル酸ラウリル、アクリル酸iso‐ドデシル、メタクリル酸iso‐ドデシル、アクリル酸シクロペンチル、メタクリル酸シクロペンチル、アクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、ブチルシクロヘキシルアクリレート、ブチルシクロヘキシルメタクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、ジシクロペンタニルメタクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルメタクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート、イソボロニルアクリレート、イソボロニルメタクリレート等を挙げることができる。

本発明のアクリル系高分子化合物においては、好ましくは、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等が挙げられこれら単量体は１種または２種以上を適宜選択して使用することができ、高分子化合物に粘着剤としての基本的な粘弾性体特性を付与することができるという理由から、アクリル酸ブチル及びアクリル酸２−エチルヘキシルが特に好ましい。
（２）（ｂ）成分としてヒドロキシル基含有（メタ）アクリル酸エステル系単量体
本発明のアクリル系高分子化合物は、単量体成分として、（ｂ）ヒドロキシル基含有（メタ）アクリル酸エステル系単量体を含む。

（ｂ）成分のヒドロキシル基含有（メタ）アクリル酸エステル系単量体としては、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートが挙げられ、例えば、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレート、２−ヒドロキシブチルメタクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、４−ヒドロキシブチルメタクリレート、カプロラクトンアクリレート、カプロラクトンメタクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、ポリオキシエチレン（メタ）アクリレート、ポリオキシプロピレン（メタ）アクリレート、グリセロール（メタ）アクリレート等が挙げられ、これらは単独、もしくは２種類以上を適宜選択して用いることができる。

本発明のアクリル系高分子化合物においては、ヒドロキシル基含有アクリル酸エステル系単量体が好ましく、架橋剤との反応部位となる官能基を高分子化合物に与えることができ、架橋して得られた架橋物が粘着剤としての適切な弾性を付与して凝集力を高めると共に、誘電率を高め、さらに粘着シートの耐湿熱性の向上に寄与することができるという理由から、２−ヒドロキシエチルアクリレート及び４−ヒドロキシブチルアクリレートが特に好ましい。
（３）（ｃ）アミド基を含有する単量体
本発明のアクリル系高分子化合物は、単量体成分として、（ｃ）アミド基を含有する単量体を含む。

（ｃ）成分のアミド基を含有する単量体としては、例えば、アクリルアミド、メタアクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミド、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、Ｎ−イソプロピルメタクリルアミド、Ｎ−ブチルアクリルアミド、Ｎ−ブチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジプロピルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルメタクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−エチルメタクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルアクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルメタクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−ブチルアクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−ブチルメタクリルアミド、Ｎ−エチル−Ｎ−プロピルアクリルアミド、Ｎ−エチル−Ｎ−プロピルメタクリルアミド、Ｎ−エチル−Ｎ−ブチルアクリルアミド、Ｎ−エチル−Ｎ−ブチルメタクリルアミド、Ｎ−プロピル−Ｎ−ブチルアクリルアミド、Ｎ−プロピル−Ｎ−ブチルメタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチルメタクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルメタクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニル−ε−カプロラクタム、Ｎ−ビニルホルムアミド、ダイアセトンアクリルアミド、メチル(メタ)アクリルアミドグリコレートメチルエーテル挙げられ、これらは単独、もしくは２種類以上を適宜選択して用いることができる。

（ｃ）成分のアミド基を含有する単量体としては、下記式（１）：

（式中、Ｒ_１は水素原子あるいはメチル基であり、Ｒ_２及びＲ_３は同一又は異なってそれぞれ水素原子又は炭素数１〜４で示される直鎖状又は分岐状のアルキル基である。）
を満たす化合物が好ましく、例えば、アクリルアミド、メタアクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミド、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、Ｎ−イソプロピルメタクリルアミド、Ｎ−ブチルアクリルアミド、Ｎ−ブチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジプロピルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルメタクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−エチルメタクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルアクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルメタクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−ブチルアクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−ブチルメタクリルアミド、Ｎ−エチル−Ｎ−プロピルアクリルアミド、Ｎ−エチル−Ｎ−プロピルメタクリルアミド、Ｎ−エチル−Ｎ−ブチルアクリルアミド、Ｎ−エチル−Ｎ−ブチルメタクリルアミド、Ｎ−プロピル−Ｎ−ブチルアクリルアミド、Ｎ−プロピル−Ｎ−ブチルメタクリルアミドが挙げられる。

本発明のアクリル系高分子化合物においては、高分子化合物、その架橋物、粘着シートの誘電率を高めることができ、被着体との接着性を高め、さらに粘着剤シートの耐湿熱性の向上に寄与することができるという理由から、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルメタクリルアミドが好ましく、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミドが特に好ましい。
（４）（ｄ）ビニルエステル系単量体
本発明のアクリル系高分子化合物は、単量体成分として、（ｄ）ビニルエステル系単量体を含む。

ビニルエステル系単量体としては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、吉草酸ビニル、ピバリン酸ビニル、カプロン酸ビニル、カプリン酸ビニル、２−エチルヘキサン酸ビニル、ラウリル酸ビニル、ミリスチン酸ビニル、パルミチン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、バーサティック酸ビニル（例えば、ジャパンエポキシレジン製：ベオバ（商品名））、安息香酸ビニル等のカルボン酸ビニルエステル系単量体等が挙げられ、これらは単独、もしくは２種類以上を適宜選択して用いることができる。

本発明のアクリル系高分子化合物においては、高分子化合物に凝集力を付与することができ、かつＴｇや粘着剤の諸物性を適切に保つ粘着剤及び粘着シートの提供に寄与することができるという理由から、酢酸ビニルが特に好ましい。
（５）（ｅ）その他の単量体
本発明のアクリル系高分子化合物は、前記（ａ）〜（ｄ）以外の単量体成分として、アミノ基含有単量体、エポキシ含有単量体、シリル基含有単量体、カルボジイミド基含有単量体、アセトアセトキシ基含有単量体、ニトリル系単量体、ビニルエーテル系単量体等が挙げられ、これらは１種または２種以上を適宜選択して使用することができる。

アミノ基含有単量体としては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジアリルメチルアミン、アミノスチレン、ビニルピリジン、１−ビニルイミダゾール、テトラメチルピペリジルアクリレート、又はテトラメチルピペリジルメタクリレート等を適宜選択して使用することができる。

エポキシ含有単量体として、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、又は４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル等を適宜選択して使用することができる。

シリル基含有単量体として、例えば、３−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、３−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、３−（メタ）アクリロイルオキシプロピルジメトキシメチルシラン、又は３−（メタ）アクリロイルオキシプロピルジエトキシメチルシラン等を適宜選択して使用することができる。

カルボジイミド基含有単量体としては、例えば、カルボジイミドエチル（メタ）アクリレート、又はｔｅｒｔ‐ブチルカルボジイミドエチル（メタ）アクリレート等を適宜選択して使用することができる。

アセトアセトキシ基含有単量体としては、例えば、２−アセトアセトキシエチル（メタ）アクリレート、４−アセトアセトキシブチル（メタ）アクリレート、２−アセトアセトキシエチルビニルエーテル、又は４−アセトアセトキシブチルビニルエーテル等を適宜選択して使用することができる。

ニトリル系単量体としては、例えば、アクリロニトリル、又はメタクリロニトリル等を適宜選択して使用することができる。

ビニルエーテル系単量体としては、例えば、ノルマルプロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、ノルマルブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、２−エチルヘキシルビニールエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、２−ヒドロキシエチルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、４−ヒドロキシブチルビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールモノビニルエーテル、１，４−ブタンジオールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、又はジエチレングリコールジビニルエーテル等を適宜選択して使用することができる。

その他、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、スチレン、α−メチルスチレン、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド、ジビニルベンゼン、シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミド、ポリオキシアルキレン（メタ）アクリレート、アクリル酸２−クロロエチル、アクリル酸ｉｓｏ‐トリデシル、メタクリル酸ｉｓｏ‐トリデシル、アクリル酸ミリスチル、メタクリル酸ミリスチル、アクリル酸セチル、メタクリル酸セチル、アクリル酸ステアリル、メタクリル酸ステアリル、アクリル酸ｉｓｏ‐オクタデシル、メタクリル酸ｉｓｏ‐オクタデシル、アクリル酸オレイル、メタクリル酸オレイル、アクリル酸イコシル、又はメタクリル酸イコシル等を適宜選択して使用することができる。
（６）（ａ）〜（ｅ）成分の配合割合
本発明のアクリル系高分子化合物を形成する単量体成分の比率は、
前記（ａ）炭素数１〜１２の炭化水素基を有する(メタ)アクリル酸エステル系単量体の含有率が６０〜９５質量％、
前記（ｂ）ヒドロキシル基含有(メタ)アクリル酸エステル系単量体の含有率が０．１〜２０質量％、
前記（ｃ）アミド基を含有する単量体の含有率が０．１〜３０質量％、及び
前記（ｄ）ビニルエステル系単量体の含有率が０．１〜１０質量％である、
であることが好ましい。
以下、（ａ）成分、（ｂ）成分、（ｃ）成分及び（ｄ）成分（ｅ）成分と記す。
（６−１）（ａ）成分の含有率
（ａ）成分の含有率は、高分子化合物に粘着剤としての基本的な粘弾性体の特性を付与するという理由から、６０〜９５質量％が好ましく、６５〜９５質量％がより好ましい。
（６−２）（ｂ）成分の含有率
（ｂ）成分の含有率は、０．１質量％未満では架橋剤との反応部位となる官能基を高分子化合物に十分与えることができず、架橋して得られた架橋物が粘着剤としての適切な弾性や凝集力を有さず、さらに粘着シートの耐湿熱性の向上に寄与することができない上に誘電率も低いため好ましくない。また、２０質量％超では樹脂粘度が高くなりコーター等での塗工時の作業性が低下し好ましくない。このため（ｂ）成分の含有率は、０．１〜２０質量％が好ましく、１〜１５質量％がより好ましい。
（６−３）（ｃ）成分の含有率
（ｃ）成分の含有率は、０．１質量％未満では透明導電膜や各種被着体への密着性が不足し、また、粘着剤シートに良好な耐湿熱性を付与することができず、高分子化合物、その架橋物、及び粘着シートに所望の誘電率を付与することが困難となるため好ましくない。また、３０質量％超では好ましい粘度及び分子量範囲のポリマーが得られず好ましくない。このため（ｃ）成分の含有率は、０．１〜３０質量％が好ましく、２〜２５質量％がより好ましい。
（６−４）（ｄ）成分の含有率
（ｄ）成分の含有率は、０．１質量％未満では高分子化合物に十分な凝集力を付与することができず、かつＴｇや粘着剤の諸物性を適切に保つ粘着剤及び粘着シートの提供に寄与することができないため好ましくない。１０質量％超では粘着性能そのものの低下を招き、本発明の目的に合致した物性が得られないため好ましくない。このため（ｄ）成分の含有率は、０．１〜１０質量％が好ましく、１〜５質量％がより好ましい。
（７）重量平均分子量
本発明の前記（ａ）〜（ｄ）を含む単量体成分を共重合して得られるアクリル系高分子化合物の重量平均分子量は、４０万〜２００万の範囲であり、好ましくは６０万〜１５０万である。重量平均分子量が小さすぎる場合、耐熱性などの耐久性、粘着力の低下が起こり好ましくない。一方、重量平均分子量が大きすぎる場合、樹脂粘度が高くなり塗工性が低下するため工業製品として好ましくない。また、重量平均分子量は４０万〜２００万の範囲であり、好ましくは６０万〜１５０万である。

なお、重量平均分子量はＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）によって測定される。また上記分子量の範囲内で小さい分子量のポリマーと大きい分子量のポリマーを別々に重合し、これら２つもしくは２つ以上の高分子を配合して用いてもよい。
（８）樹脂の酸価
本発明の前記（ａ）〜（ｄ）を含む単量体成分を共重合して得られるアクリル系高分子化合物の樹脂酸価は０.１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。

アクリル系高分子化合物の樹脂酸価が０.１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることは、高分子共重合化合物が実質的にカルボキシル基を含有しないことを意味する。この「実質的にカルボキシル基を含有しない」とは、不可避的に混入する場合を除いて能動的には配合しないことをいう。本発明においては、粘着剤樹脂組成物にカルボキシル基が含まれると、ＩＴＯなどの金属酸化物膜や金属薄膜に対する耐腐食性が低下するからである。

樹脂酸価（ＡＶ）は、ＪＩＳ Ｋ００７０に準拠し、溶剤を除去した粘着剤組成物約１０ｇ（Ａ）を精秤しテトラヒドロフラン１００ｍｌに溶解させる。得られた試料溶液に指示薬としてフェノールフタレイン溶液を加え、０.１Ｎ・ＫＯＨエタノール溶液（ファクター：ｆ）を樹脂溶液がうすい紅色に着色するまで添加（Ｂｍｌ）する。樹脂参加は下記式にて求められる。

ＡＶ(ｍｇＫＯＨ/ｇ)＝Ｂ×ｆ×５．６１１/Ａ
（９）Ｔｇ（ガラス転移点温度は）
本発明の前記（ａ）〜（ｄ）を含む単量体成分を共重合して得られるアクリル系高分子化合物のＴｇは０〜−８０℃が好ましく、０℃以上では粘着剤として適切な粘着力が得られず、特に段差追随性が低下する。一方、Ｔｇが−８０℃以下では耐熱性などの耐久性等に問題が生じる。

Ｔｇは、高分子物質に対してエネルギーを与えた際に結晶質状態から非晶質状態に変移する温度を表す。共重合物のＴｇは各単量体から生成されるポリマーＴｇより下記式により計算される。

Ｔｇ（℃）＝１／［ ａ２／１００／（２７３＋ａ１）
＋ｂ２／１００／（２７３＋ｂ１）
＋ｃ２／１００／（２７３＋ｃ１）
＋ｄ２／１００／（２７３＋ｄ１）］−２７３
ここで、ａ１＝単量体ＡのＴｇ（℃）、ａ２＝単量体Ａの含有量（質量％）、
ｂ１＝単量体ＢのＴｇ（℃）、ｂ２＝単量体Ｂの含有量（質量％）、
ｃ１＝単量体ＣのＴｇ（℃）、ｃ２＝単量体Ｃの含有量（質量％）、
ｄ１＝単量体ＤのＴｇ（℃）、ｄ２＝単量体Ｄの含有量（質量％）、
但し、ａ２＋ｂ２＋ｃ２＋ｄ２＝１００である。
（１０）アクリル系高分子化合物の誘電率
本発明のタッチパネル用粘着剤組成物は、例えば、粘着剤組成物をセパレーター（離型フィルム）上にて試験片に加工し、この試験片からセパレーターを剥離させ日本ＨＰ(株)インピーダンス測定装置４２９１Ｂにて誘電率を測定することができる。

静電容量方式のタッチパネルにおいては、指先などでタッチパネルに触れた場合の感度（応答性）が重要である。

一般的な粘着剤や粘着シートの誘電率は２〜２．７程度と低く、指先などでタッチパネルに触れた場合の感度（応答性）が悪い。特に昨今、粘着剤層は厚膜化される傾向にあり、ますます応答性の低下が指摘されており、粘着剤や粘着シートの高誘電率化が切望されていた。

本発明者らは鋭意研究の結果、前記アクリル系高分子化合物を形成する単量体成分の比率が、前記（ａ）炭素数１〜１２の炭化水素基を有する(メタ)アクリル酸エステル系単量体の含有率が６０〜９５質量％、前記（ｂ）ヒドロキシル基含有(メタ)アクリル酸エステル系単量体の含有率が０．１〜２０質量％、前記（ｃ）アミド基を含有する単量体の含有率が０．１〜３０質量％、及び前記（ｄ）ビニルエステル系単量体の含有率が０．１〜１０質量％である、アクリル系高分子を用いることによりに誘電率を増大させることに成功した。

本発明のアクリル系高分子化合物の誘電率は、タッチパネルの感度（応答性）向上の観点から３〜６である。

なお、誘電率をより高めるために、各種の誘電体等を粘着剤組成物に対して任意の割合で配合してもよい。
（１１）タッチパネル用粘着剤用組成物の製造方法
本発明のアクリル系高分子化合物は、一般的な公知の重合方法によって行うことができ、塊状重合、懸濁重合、乳化重合、光重合でも可能であるが、溶剤を用いた溶液重合により共重合させて高分子を得る方法が好適である。重合温度は一般的に３０〜１００℃程度の範囲で実施され、好ましくは５０〜８０℃程度である。
（１１−１）溶剤
重合時や重合後の希釈用に使用される溶剤については特に限定されず、適宜選定すればよいが、溶剤の例としては、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、ベンゼン、トルエン、キシレン、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、ｎ−ヘキサン、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレンカーボネートなどの有機溶剤が挙げられる。ただし、これら以外の溶剤を使用しても何ら差し支えなく、また、２種以上の溶剤を併用してもよい。特に好ましい溶剤としては、酢酸エチル、酢酸ブチル、トルエン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、ｎ−ヘキサン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートである。
（１１−２）重合開始剤
重合開始剤は特に限定されず、例えば、２,２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、ジメチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カーボニトリル）、２，２’−アゾビス［Ｎ−（２−プロペニル）−２−メトキシプロピオンアミド］、１−［（１−シアノ−１−メチルエチル）アゾ］ホルムアミド、２，２’−アゾビス（Ｎ−ブチル−２−メチルプロピオンアミド）、２，２’−アゾビス（Ｎ−シクロヘキシル−２−メチルプロピオンアミド）、［１，１’−アゾビス（１−アセトキシ−１−フェニルエタン）］、などのアゾ系化合物、ラウロイルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、エチルメチルケトンパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、クミルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ジクミルパーオキサイド、イソブチルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジ（２−エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート、１，１ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、３，３，５−トリメチルシクロヘキサノイルパーオキサイド等の有機化酸化物系化合物等を使用することができる。

過酸化物系化合物はＮ，Ｎ−ジメチルトルイジン、Ｎ，Ｎ−ジエチルトルイジン等の還元剤を併用することによりレドックス重合を行うことも可能である。

なお、ラウロイルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、エチルメチルケトンパーオキサイド、クミルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ジクミルパーオキサイド、イソブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジ（２−エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート、３，３，５−トリメチルシクロヘキサノイルパーオキサイド等の過酸化物系開始剤は、その分解物や開始剤切片にカルボキシル基等の酸成分を発生させる場合があるため、ＩＴＯなどの透明導電性皮膜を腐食する可能性があり、少量であれば使用や他の開始剤との併用も可能ではあるが、使用しないことが好ましい。

重合開始剤は、前記アクリル系高分子化合物を形成する単量体成分（ａ）〜（ｄ）（或いは、単量体成分（ａ）〜（ｅ））の総量に対して０．０１〜２．０重量％の範囲で使用するのが好ましい。

共重合体の分子量は、重合開始剤の種類や添加量、重合時の温度や単量体濃度などで制御可能であるが、連鎖移動剤としてメルカプタン類、ハロゲン化炭素類、ハロゲン化炭化水素類などを適宜使用してもよい。
（１１−３）架橋剤
本発明のアクリル系高分子化合物と架橋する架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤が適しており、例えば、トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネートなどの芳香族イソシアネート系、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ノボルネンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートなどの脂肪族イソシアネート系、イソホロンジイソシアネート、水素添加キシレンジイソシアネート等の上記芳香族ジイソシアネートの水添物などの脂環族イソシアネート系を使用することが好ましい。また、これらのイソシアネート系架橋剤は上記で示した化合物のアダクト型、イソシアヌレート型、ビウレット型など多官能化したポリイソシアネート構造物やポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート、ポリエステルポリイソシアネート、ポリエーテルポリイソシアネート、トリメチロールプロパン変性ポリイソシアネート等の反応性生物を有するが、これらは単独もしくは２種類以上を併用して使用してもよい。これらの内、特にアダクト型が望ましく、これに適量の芳香族イソシアネート系を配合したものがさらに好ましい。

イソシアネート系以外の架橋剤も使用可能であり、エポキシ系、エポキシシラン系、ヒドラジド系、カルボジイミド系、アジリジン系の他、有機物が配位した金属系（チタン系など）の架橋剤を使用することが好ましい。

エポキシ系架橋剤としては、例えば、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、グリセロールジグリシジルエーテル、ポリグリセリンポリグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、テレフタル酸ジグリシジルエステル、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシリレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジルアミノフェニルメタン、ｍ−Ｎ，Ｎ−ジグリシジルジアミノフェニルグリシジルエーテル、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルトルイジン、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルトルアニリン、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、レゾルシノールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ソルビタンポリグリシジルエーテル、水素添加ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンオキシグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル等を使用することが好ましい。

エポキシシラン系架橋剤としては、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルジメトキシメチルシラン、γ-グリシドキシプロピルジエトキシメチルシラン、β-（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、β-（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン等を使用することが好ましい。

アミノシラン系架橋剤としては、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン等を使用することが好ましい。

メルカプトシラン系架橋剤としては、γ-メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ-メルカプトプロピルメチルジメトキシメチルシラン等を使用することが好ましい。

イソシアネートシラン系架橋剤としては、γ-イソシアネートプロピルトリエトキシシランを使用することが好ましい。

エポキシイソシアヌレート系架橋剤としては、トリグリシジルイソシアヌレートを使用することが好ましい。

ヒドラジド系架橋剤としては、カルボジヒドラジド、シュウ酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド等を使用することが好ましい。

アジリジン系（エチレンイミノ基含有化合物）架橋剤としては、セミカルバジド樹脂、ポリカルボジイミド系樹脂、テトラメチロールメタン-トリス（β−アジリジニルプロピオナート）、トリメチロールプロパン-トリス（β-アジリジニルプロピオナート）、メチレンビス［Ｎ−（１−アジリジニルカルボニル）−４−アニリン］、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビス（１−アジリジンカルボアミド）等を使用することが好ましい。

アセトアセトキシ基含有化合物、オキサゾリン基含有化合物、ポリエチレンポリアミン、ポリエチレンイミン、ポリアミドポリアミン、ポリアミドポリ尿素、アルキル化ポリメチロールメラミン、グリオキザール等の架橋剤を使用することが好ましい。

これらの架橋剤は、必要によりイソシアネート系架橋剤に１種類以上併用して用いられる。特にエポキシ系やシラン系の架橋剤が好ましく、被着体がガラスの場合はシラン系架橋剤の併用が特に有効である。

これら架橋剤の添加量は特に限定されないが、通常、高分子の合計質量(前記アクリル系高分子化合物を形成する単量体成分（ａ）〜（ｄ）（或いは、単量体成分（ａ）〜（ｅ）の総量)に対して０．００１〜４．０質量％、好ましくは０．０１〜０．５質量％である。架橋剤の添加量が０.０１質量％未満のとき保持力（耐熱クリープ性）が低くなり、逆に０．５質量％を超える場合は、粘着力の低下や短時間で架橋反応が進行しポットライフが短くなるため好ましくない。

そして、本発明のアクリル系高分子化合物と架橋する架橋剤を添加することで、タッチパネル用粘着剤組成物を調製することができる。
（１１−４）その他の配合剤
また、本発明の樹脂組成物は必要により、無機系誘電体の粉末、粘着付与剤（タッキファイヤー）、帯電防止剤、無機フィラー、レベリング剤、酸化防止剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、可塑剤、粘性調整剤、殺菌剤、抗菌剤、着色剤等が添加されてもよい。

無機系誘電体の粉末としては、酸化チタン、酸化バリウム、チタン酸バリウム、酸化亜鉛、酸化錫、酸化ジルコニウム、酸化ケイ素、酸化セリウム、酸化鉛、酸化クロム、酸化銅、酸化鉄、酸化アルミニウム、酸化アンチモン、アンチモンドープ錫酸化物、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸鉛、硫酸鉛、硝酸鉛、ガラス、黒鉛、カーボン、半導体物質、金属等の粉末が挙げられる。

本無機系誘電体の粉末は、粘着剤、その硬化物、及び粘着シートの誘電率をさらに増大させる効果があり、特に高い誘電率が求められる場合に効果がある。

本発明のアクリル系高分子化合物を用いたタッチパネル用粘着剤組成物は、光学用途であるため、無色であることが望ましく、ＩＴＯ等の透明導電性皮膜や回路を腐食させないためイオンを放出せず、かつ安全性の高い無機系誘電体の微粉末が好ましい。

この点から、好ましい無機系誘電体としては、酸化チタン、酸化バリウム、チタン酸バリウム、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化錫、酸化アルミニウム、硫酸バリウム、ガラス等が挙げられる。

また、上記粉末は透明性（全光線透過率、ヘイズ)の点から微粒子であることが望ましく、その平均粒子径は１００ｎｍ以下が好ましく、さらに好ましくは５０ｎｍ以下である。１００ｎｍ超では透明性が低下し、本用途に適さない場合がある。下限値は特に限定されないが、微粒子の製造上の技術的制約から１ｎｍ以下の粒子は入手が困難である。なお、粒子の形状は必ずしも球状である必要はなく、針状、板状、円錐状、不定形等であってよい。

無機系誘電体の粉末は、本発明のアクリル系高分子化合物に対し適宜配合されるが、目的の誘電率を得るために、前記アクリル系高分子化合物１００質量部に対し、０．０１〜２００質量部の範囲で配合されることが好ましい。０．０１質量部未満では、目的の誘電率が得られない場合があり、２００質量部以上では透明性や所望の粘着剤としての各種物性が得られず不適切である。さらに、粉末の粒子径と透明性の関係を考慮する必要がある場合、０．０１〜５０質量部配合することが好ましい。

粘着付与剤の例としては、ロジン系、テルペン系、フェノール樹脂系、キシレン樹脂系、スチレン樹脂系、クマロンインデン樹脂系、石油樹脂系などが挙げられる。ロジン系粘着付与剤としては、アビエチン酸を主成分としたロジンそのものやその誘導体が挙げられ、不均化ロジン、水添ロジン、マレイン化ロジン、重合ロジン、ホルムアルデヒド変性ロジン、及びこれらのエステル化物（グリセリンエステル化物他）等が挙げられる。

ただし、カルボキシル基等の酸成分を有する粘着付与剤は、ＩＴＯなどの透明性導電膜を腐食する恐れがあるため、使用を避けることが好ましい。
（１１−５）タッチパネル用粘着剤用組成物の誘電率
また、前記アクリル系高分子化合物に対し、無機系誘電体の粉末を配合したタッチパネル用粘着剤組成物の誘電率は、静電容量方式のタッチパネルにおける応答性の観点からより高い程好ましいが、実際のタッチパネルモジュールを構成する材料との関係から一定以上の数値は必要なく、３〜１０の範囲であることが好ましく、より好ましくは５〜１０である。
（１２）粘着シートの調製
本発明の粘着剤組成物はシートやフィルム基材に直接、原液もしくは上述した重合時に使用される溶剤で挙げた有機溶剤で希釈して塗工、加熱乾燥させればよく、その膜厚は乾燥後で５〜１０００μｍ、好ましくは２０〜５００μｍ程度が望ましい。基材の種類としては、ガラス、ポリエステル（ＰＥＴ）、アクリル（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、シクロオレフィン（ＣＯＰ）などが挙げられる。

本発明の粘着剤組成物は、各種光学フィルム基材へ直接、もしくはセパレーターに塗工し加熱乾燥して得られる両面粘着シートとして使用される。後者の場合、粘着剤をセパレーターに塗工後、加熱乾燥して溶剤等の除去及び架橋反応を行って粘着剤層を形成した後ロール状に巻き取ったり、粘着剤をセパレーターに塗工・加熱乾燥後さらにセパレーターを貼り合わせて粘着剤層の両面をセパレーターで挟み込んだ後にロール状に巻き取ったりしてもよい。セパレーターにはメラミンやシリコーンなどで表面処理したＰＥＴフィルム、オレフィン系フィルムなどの樹脂フィルム、シリコーンや剥離性アクリル樹脂などで表面処理したグラシン紙、コート紙、ラミネート紙などの離型紙を使用することができる。特にＰＥＴフィルムなどの樹脂フィルムが好ましい。さらにセパレーターは密着防止などの背面処理や帯電防止性を付与されていてもよい。なお、本用途では高い透明性を求められるため、樹脂フィルムや不織布などの両面に粘着剤を塗布・含浸させて得られるタイプの両面粘着シートはあまり適していない。また、粘着剤組成物をセパレーターに塗工せず、直接各種光学シートやフィルム基材へ塗工して乾燥させ、別の光学シートやフィルムを貼り合わせてもよい。

膜形成液の塗布方法は、ダイコーター、リップコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、コンマロールコーター、ディップロールコーター、グラビアロールコーター、バーコーター、ブレードナイフコーター、エアナイフコーター、カーテンコーター、スピンコーター、スプレーコーターなどの公知の方法を適宜選択して用いることができる。

粘着剤組成物の塗工後の乾燥条件は特に限定されず、使用された溶剤、架橋剤の種類や量、基材シートやフィルムの種類によって適宜設定されるが、一般的に６０〜１５０℃で０．５〜１０分程度乾燥させることが好ましい。

また、粘着シートを構成する粘着剤層は、膜厚を厚くする目的で、粘着剤が積層されていてもよい。基材シート上に、粘着剤の塗工と乾燥を繰り返せばよい。

得られた粘着シートは、ＩＴＯ（インジウム錫酸化物）やＡＴＯ（アンチモン錫酸化物）などの透明導電性皮膜やそれをエッチングして得られる回路、及び銀、銅、アルミなどの微細な金属配線を付したガラスや樹脂（ＰＥＴ、ＰＭＭＡ、ＰＣ、ＣＯＰ等）のシートやフィルムへ貼り合わせ、さらに別のシートやフィルムに貼り合わせることにより、二つの基材を貼り合わせて使用される。例えば、ＩＴＯをスパッタした後にエッチングなどで回路が形成されたガラス上に、本発明の粘着シートの粘着面を貼り合わせ、粘着シートのセパレーターを剥がした後、ＵＶ硬化型樹脂でハードコートされたＰＥＴフィルムを張り合わせたり、ＩＴＯをスパッタした後にエッチングなどで回路が形成された表面処理ＰＥＴフィルム上に、本発明の粘着シートの粘着面を貼り合わせ、粘着シートのセパレーターを剥がした後、ＰＥＴフィルムを張り合わせたり、光学フィルム上に直接粘着剤組成物を塗工して乾燥した後に別の光学フィルムを張り合わせたり、ＩＴＯのパターンが形成された樹脂シートやフィルム、ガラスなどを別の光学部材（例えば、偏光板（ＴＡＣ、ＣＯＰ他）や液晶セル(ガラス)）に貼り合わせたりする場合が挙げられるが、タッチパネルを形成するシートやフィルム状の光学部材同士を貼り合わせる場合に全般的に適用され、粘着剤や粘着シートの被着体の種類は特に限定されない。

ＩＴＯは酸化インジウムと酸化錫からなり、アモルファス型や結晶型などがあるがその種類は限定されない。ＩＴＯの表面はさらに酸化ケイ素などで薄くスパッタリング処理されていてもよい。また、透明導電膜としてはＩＴＯ以外に、酸化亜鉛、酸化錫、酸化チタン、さらにこれらへ酸化アルミニウム、酸化ガリウム、酸化アンチモン、酸化ニオブ、フッ素などを添加したタイプの化合物が使用されてもよい。透明導電膜は、スパッタリング法、真空蒸着法、イオンプレーティング法、ゾルゲル法などにより対象とするシートやフィルムの表面へ形成させることができる。

タッチパネルは、携帯電話、パソコン、携帯ゲーム機、ＡＴＭ、切符の自動販売機、サイネージ用、電子書籍、電子ペーパーなどの各種ディスプレイ機器の表示（画像表示装置）に供され、本粘着剤や粘着シートはこれらを構成する光学部材の貼り合わせに使用される。なお、使用されるディスプレイの種類ではＦＰＤ（フラットパネルディスプレイ）向けが適しており、ＬＣＤ（液晶ディスプレイ）、ＰＤＰ（プラズマディスプレイ）、ＯＬＥＤ（有機ＥＬディスプレイ）などに適しているが、ＣＲＴ（ブラウン管）他のディスプレイにも使用することができる。
（１３）静電容量方式用タッチパネル
静電容量型（静電容量方式用）のタッチパネルは、粘着剤が透明導電膜に直接接触する構造であり、このとき粘着剤の樹脂成分および粘着剤に含まれる成分によっては透明導電膜を腐食させる恐れがある。

本発明のタッチパネル用粘着剤組成物及びタッチパネルに用いる粘着シートは、実質的にカルボキシル基を含有しないアクリル系高分子化合物を含むため、透明導電膜を腐食させる恐れがなく他の粘着剤および粘着シートと比較して優位性が特に発揮されることが分かる。

また最近、製品の意匠性を高め差別化を図るため保護透明板に印刷層を設けることが多い。この印刷インク層、各種回路に使用される銀ペーストなどの層、またＦＰＤ部分に発生する段差など、基材シートやフィルムに１０〜３０μｍ程度の段差を有する場合が多く、粘着シートによる貼り合わせ時に気泡が発生するという問題がある。これは粘着剤層の段差追従性の不足によるものである。この段差追従性は粘着剤組成物から得られる粘着シートの粘着特性において、適度なＴｇとゲル分率が密接に関係する。粘着剤のゲル分率は３０〜７０％程度が好ましく、より好ましくは４０〜６５％程度である。ゲル分率が３０％未満である場合には凝集力の低下や、耐熱試験における保持力の低下を招く恐れがあり、逆に７０％を超えると粘着力の低下、粘着シート貼り合わせ後の気泡の発生原因となる。ゲル分率を調整するに当たり粘着剤組成物の分子量や架橋剤の配合量により調整する事ができ、両者のバランスを取ることも重要である。

また、タッチパネルは様々な機器や環境下で用いられる場面が増えており、特に高温多湿環境下において、従来の粘着剤や粘着シートでは水分子が透過し難く、一旦浸入した水分は接着剤層と被着体の界面に停滞し、粘着剤層に濁りや白化を発生させてディスプレイの透明性を低下させてしまう。本発明のアクリル系高分子化合物を用いると、接着剤層と各種基材との界面に水分が浸入した場合でも粘着剤層が容易に水分子を透過させるため、界面に水分が局在化することを防ぎ、著しく耐湿熱性が向上する。さらに粘着剤層が水分を含んで白化しても、室温低湿度環境下に放置すれば短時間で水分を放出し、元の高い透明性に復元させることが可能となる。

本発明により、透明性、接着性、耐久性、耐腐食性、段差追従性、高誘電率、塗工性に優れた実質的にカルボキシル基を含有しないタッチパネル用粘着剤組成物に用いるアクリル系高分子化合物、該アクリル系高分子化合物を含むタッチパネル用粘着剤組成物及び粘着シートを提供することができる。

タッチパネルの構成例を説明する図である。

（ａ）カバーガラス又はＰＥＴフィルム、（ｂ）粘着剤、（ｃ）ＩＴＯ透明導電膜、（ｄ）支持板、（ｅ）ＩＴＯ透明導電膜、（ｆ）粘着剤、（ｇ）背面ガラス又はＰＥＴフィルム、（ｈ）フレーム又はベゼルを示す。

図１のように、本発明の粘着剤は支持板上に形成されたＩＴＯパターン（ＩＴＯ透明導電膜）の上に粘着剤あるいは粘着シートを介し、カバーガラスないし背面ガラスを固定する構造である。

以下に実施例及び比較例を挙げて本発明の粘着剤組成物および粘着シートを具体的に説明するが、本発明はこれらにより何ら制限を受けるものではない。また、各例中の部及び％は質量基準である。

［製造例１］
冷却管、窒素導入管、温度計、攪拌機、滴下漏斗を付したセパラブルフラスコに、アクリル酸ブチル８９質量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート５質量部、アクリルアミド５質量部、酢酸ビニル１質量部、酢酸エチル１５０質量部、及び２,２’−アゾビスイソブチロニトリル０．５質量部を仕込み、これを攪拌しながら窒素雰囲気下で６８℃まで昇温させ５時間重合させた。さらに混合モノマーの滴下終了後、８５℃まで昇温して３時間攪拌した後３０℃まで冷却した。このようにして得られた共重合体溶液は、不揮発分４０．５％、粘度３２００ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量９０万であった。
［製造例２］
製造例１において、表１に示す単量体組成にて製造例１と同様に重合反応を行った。得られた共重合体溶液は、不揮発分４１．３％、粘度７８００ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量１００万であった。
［製造例３］
製造例１において、表１に示す単量体組成にて製造例１と同様に重合反応を行った。得られた共重合体溶液は、不揮発分３９．８％、粘度５０００ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量１３０万であった。
［製造例４］
製造例１において、表１に示す単量体組成にて製造例１と同様に重合反応を行った。得られた共重合体溶液は、不揮発分４２．７％、粘度３０００ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量１２５万であった。
［製造例５］
製造例１において、表１に示す単量体組成にて製造例１と同様に重合反応を行った。得られた共重合体溶液は、不揮発分４０．０％、粘度７２００ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量１０５万であった。
［製造例６］
製造例１において、表１に示す単量体組成にて製造例１と同様に重合反応を行った。得られた共重合体溶液は、不揮発分４０．０％、粘度３５００ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量１４５万であった。
［製造例７］
製造例１において、表１に示す単量体組成にて製造例１と同様に重合反応を行った。得られた共重合体溶液は、不揮発分３９．４％、粘度６０００ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量９９万であった。
［製造例８］
製造例１において、表１に示す単量体組成にて酢酸エチル１５０部の代わりに酢酸エチル１３５質量部、トルエン１５部を用いた以外製造例１と同様に重合反４応を行った。得られた共重合体溶液は、不揮発分４１．３％、粘度４０００ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量７５万であった。
［製造例９］
製造例１において、表１に示す単量体組成にて製造例１と同様に重合反応を行った。得られた共重合体溶液は、不揮発分４０．７％、粘度５０００ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量１３０万であった。
［製造例１０］
製造例１において、表１に示す単量体組成にて製造例１と同様に重合反応を行った。得られた共重合体溶液は、不揮発分４０．７％、粘度３４００ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量１００万であった。
［製造例１１］
製造例１において、表１に示す単量体組成にて製造例１と同様に重合反応を行った。得られた共重合体溶液は、不揮発分４０．３％、粘度２８００ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量１２０万であった。
［製造例１２］
製造例１において、表１に示す単量体組成にて製造例１と同様に重合反応を行った。得られた共重合体溶液は、不揮発分４１．０％、粘度３３００ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量１２０万であった。

［比較製造例１］
製造例１において、表２に示す単量体組成にて製造例１と同様に重合反応を行なった。得られた共重合体溶液は、不揮発分４１．１％、粘度８２００ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量１３０万であった。
［比較製造例２］
製造例１において、表２に示す単量体組成にて製造例１と同様に重合反応を行なった。得られた共重合体溶液は、不揮発分４０．９％、粘度２１００ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量１５万であった。
［比較製造例３］
製造例１において、表２に示す単量体組成にて製造例１と同様に重合反応を行なった。得られた共重合体溶液は、不揮発分３９．０％、粘度５０００ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量１００万であった。
［比較製造例４］
製造例１において、表２に示す単量体組成にて酢酸エチル１５０部の代わりに酢酸ブチル５０質量部、トルエン１００部を用いた以外製造例１と同様に重合反応を行なった。得られた共重合体溶液は、不揮発分４０．９％、粘度１０００ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量３０万であった。
［比較製造例５］
製造例１において、表２に示す単量体組成にて製造例１と同様に重合反応を行なった。得られた共重合体溶液は、不揮発分４１．５％、粘度２００００ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量１２５万であった。
［比較製造例６］
製造例１において、表２に示す単量体組成にて製造例１と同様に重合反応を行なった。得られた共重合体溶液は、不揮発分３９．９％、粘度１５０００ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量９０万であった。
［比較製造例７］
製造例１において、表２に示す単量体組成にて、酢酸エチル１５０部の代わりに酢酸ブチル５０質量部、トルエン１００部を用いた以外製造例１と同様に重合反応を行なった。得られた共重合体溶液は、不揮発分３９．８％、粘度８０００ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量７０万であった。
［比較製造例８］
製造例１において、表２に示す単量体組成にて製造例１と同様に重合反応を行なった。得られた共重合体溶液は、不揮発分４０．０％、粘度９００００ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量２１０万であった。
［比較製造例９］
製造例１において、表２に示す単量体組成にて製造例１と同様に重合反応を行なった。得られた共重合体溶液は、不揮発分３９．６％、粘度３３００ｍＰａ・ｓ、重量平均分子量４０万であった。

［実施例１］
[製造例１]にて得られた共重合体溶液を固形分換算で１００質量部量り取り、これを攪拌しながら、架橋剤としてイソシアネート系化合物（日本ポリウレタン工業（株）製のコロネートＨＸ（商品名））０．２質量部を添加し、均一に混合して粘着剤組成物を得た。
［実施例２］
[製造例２]にて得られた共重合体溶液を固形分換算で１００質量部量り取り、これを攪拌しながら、架橋剤としてイソシアネート系化合物（日本ポリウレタン工業（株）製のコロネートＨＸ（商品名）０．１質量部及び日本ポリウレタン工業（株）製のミリオネートＭＲ（商品名）０．０５質量部）を添加し、均一に混合して粘着剤組成物を得た。
［実施例３］
[製造例３]にて得られた共重合体溶液を固形分換算で１００質量部量り取り、これを攪拌しながら、架橋剤としてイソシアネート系化合物（日本ポリウレタン工業（株）製のコロネートＨＸ（商品名））０．３質量部を添加し、均一に混合して粘着剤組成物を得た。
［実施例４］
[製造例４]にて得られた共重合体溶液を固形分換算で１００質量部量り取り、これを攪拌しながら、架橋剤としてイソシアネート系化合物（三菱化学（株）製のマイテックＮＹ７３０（商品名））０．１５部を添加し、均一に混合して粘着剤組成物を得た。
［実施例５］
[製造例５]にて得られた共重合体溶液を固形分換算で１００質量部量り取り、これを攪拌しながら、架橋剤としてイソシアネート系化合物（三菱化学（株）製のマイテックＮＹ７３０（商品名））０．１５質量部を添加し、均一に混合して粘着剤組成物を得た。
［実施例６］
[製造例６]にて得られた共重合体溶液を固形分換算で１００質量部量り取り、これを攪拌しながら、架橋剤としてイソシアネート系化合物（三菱化学（株）製のマイテックＮＹ７３０（商品名））０．１５質量部を添加し、均一に混合して粘着剤組成物を得た
［実施例７］
[製造例７]にて得られた共重合体溶液を固形分換算で１００質量部量り取り、これを攪拌しながら、架橋剤としてイソシアネート系化合物（日本ポリウレタン工業（株）製のコロネートＨＸ（商品名））０．２５質量部を添加し、均一に混合して粘着剤組成物を得た。
［実施例８］
[製造例８]にて得られた共重合体溶液を固形分換算で１００質量部量り取り、これを攪拌しながら、架橋剤としてイソシアネート系化合物（日本ポリウレタン工業（株）製のコロネートＨＸ（商品名））０．１５質量部を添加し、均一に混合して粘着剤組成物を得た。
［実施例９］
[製造例９]にて得られた共重合体溶液を固形分換算で１００質量部量り取り、これを攪拌しながら、架橋剤としてイソシアネート系化合物（旭化成ケミカルズ（株）製のデュラネート２４Ａ−１００（商品名）０．２質量部、及び日本ポリウレタン工業（株）製のミリオネートＭＲ（商品名）０．０５質量部）を添加し、均一に混合して粘着剤組成物を得た。
［実施例１０］
[製造例１０]にて得られた共重合体溶液を固形分換算で１００質量部量り取り、これを攪拌しながら、架橋剤としてイソシアネート系化合物（旭化成ケミカルズ（株）製のデュラネート２４Ａ−１００（商品名））０．３質量部を添加し、均一に混合して粘着剤組成物を得た。
［実施例１１］
[製造例１１]にて得られた共重合体溶液を固形分換算で１００質量部量り取り、これを攪拌しながら、架橋剤としてイソシアネート系化合物（日本ポリウレタン工業（株）製のコロネートＨＸ（商品名））０．１５質量部を添加し、均一に混合して粘着剤組成物を得た。
［実施例１２］
[製造例１２]にて得られた共重合体溶液を固形分換算で１００質量部量り取り、これを攪拌しながら、架橋剤としてイソシアネート系化合物（日本ポリウレタン工業（株）製のコロネートＨＸ（商品名））０．１５質量部を添加し、均一に混合して粘着剤組成物を得た。
［実施例１３］
[製造例８]にて得られた共重合体溶液を固形分換算で１００質量部量り取り、これを攪拌しながら、誘電体として平均粒子径２０ｎｍのルチル型酸化チタン粉末を１００質量部添加し、架橋剤としてイソシアネート系化合物（日本ポリウレタン工業（株）製のコロネートＨＸ（商品名））０．２５質量部を添加し、均一に混合して粘着剤組成物を得た。

［比較例１］
［比較製造例１］にて得られた共重合体溶液を固形分換算で１００質量部量り取り、これを攪拌しながら、架橋剤としてイソシアネート系化合物（日本ポリウレタン工業（株）製のコロネートＨＸ（商品名））０．１５質量部を添加し、均一に混合して粘着剤組成物を得た。
［比較例２］
［比較製造例２］にて得られた共重合体溶液を固形分換算で１００質量部量り取り、これを攪拌しながら、架橋剤としてイソシアネート系化合物（日本ポリウレタン工業（株）製のコロネートＨＸ（商品名））０．１５質量部を添加し、均一に混合して粘着剤組成物を得た。
［比較例３］
［比較製造例３］にて得られた共重合体溶液を固形分換算で１００質量部量り取り、これを攪拌しながら、架橋剤としてイソシアネート系化合物（日本ポリウレタン工業（株）製のコロネートＨＸ（商品名））０．１５質量部を添加し、均一に混合して粘着剤組成物を得た。
［比較例４］
［比較製造例４］にて得られた共重合体溶液を固形分換算で１００質量部量り取り、これを攪拌しながら、架橋剤としてイソシアネート系化合物（日本ポリウレタン工業（株）製のコロネートＨＸ（商品名））０．１５質量部を添加し、均一に混合して粘着剤組成物を得た。
［比較例５］
［比較製造例５］にて得られた共重合体溶液を固形分換算で１００質量部量り取り、これを攪拌しながら、架橋剤としてイソシアネート系化合物（日本ポリウレタン工業（株）製のコロネートＨＸ（商品名））０．１５質量部を添加し、均一に混合して粘着剤組成物を得た。
［比較例６］
［比較製造例６］にて得られた共重合体溶液を固形分換算で１００質量部量り取り、これを攪拌しながら、架橋剤としてイソシアネート系化合物（旭化成ケミカルズ（株）製のデュラネート２４Ａ−１００（商品名））０．１５質量部を添加し、均一に混合して粘着剤組成物を得た。
［比較例７］
［比較製造例７］にて得られた共重合体溶液を固形分換算で１００質量部量り取り、これを攪拌しながら、架橋剤としてイソシアネート系化合物（旭化成ケミカルズ（株）製のデュラネート２４Ａ−１００（商品名））０．１５質量部を添加し、均一に混合して粘着剤組成物を得た。
［比較例８］
［比較製造例８］にて得られた共重合体溶液を固形分換算で１００質量部量り取り、これを攪拌しながら、架橋剤としてイソシアネート系化合物（旭化成ケミカルズ（株）製のデュラネート２４Ａ−１００（商品名））０．１５質量部を添加し、均一に混合して粘着剤組成物を得た。しかし得られた樹脂組成物が高粘度により各種基材に対して均一に塗工することが困難であった。
［比較例９］
［比較製造例９］にて得られた共重合体溶液を固形分換算で１００質量部量り取り、これを攪拌しながら、架橋剤としてイソシアネート系化合物（旭化成ケミカルズ（株）製のデュラネート２４Ａ−１００（商品名））０．１５質量部を添加し、均一に混合して粘着剤組成物を得た。

［不揮発分の測定］
ＪＩＳ Ｋ−６８３３−１に準拠し、試料約１ｇ小数点４桁まで天秤で精秤した（この試料の質量（ｇ）をＷ_Ａ０とする）。次に、この試料を温度１０５℃の乾燥機（強制対流式乾燥機（アドバンテック東洋(株)製：ＤＲＭ４２０ＤＡ型）中で１２０分間放置することにより揮発分を除去した後、デシケーター中で室温（約２３℃）下にて十分に放冷し、試料を精秤した（この乾燥後の試料の質量（ｇ）をＷ_Ａ１をとする）。そして、下記の数式により不揮発分を算出した。なお、％表示での小数点以下２桁目を四捨五入し、小数点以下１桁の値を用いた。

[不揮発分]＝（Ｗ_Ａ１／Ｗ_Ａ０）×１００（％）
［粘度の測定］
ＪＩＳ Ｋ−６８３３−１に準拠し、ブルックフィールド型回転粘度計（東機産業(株)製ＴＶＢ−１０型）を用いて、試料温度２５℃、回転数１２回転／分の条件にて測定した。

［分子量の測定］
分子量はＧＰＣにて下記の条件にて測定した。
ＧＰＣ：島津製作所製（ＣＴＯ−２０Ａ）
カラム：昭和電工製（ＫＦ−８０６（φ８ｍｍ、長さ３００ｍｍ）＋ＫＦ−８０４（φ８ｍｍ、長さ３００ｍｍ）＋ＫＦ−８０２.５（φ８ｍｍ、長さ３００ｍｍ）
試料濃度：０．１％
注入量：１００μｌ
流量：１．０ｍｌ／分
溶離液：テトラヒドロフラン（試薬特級）
カラム温度：５０℃
検出器（示差屈折計（ＲＩ））：島津製作所製（ＲＩＤ−１０Ａ）
標準物質：ポリスチレン

表１〜５における略語は以下の通りである。
ＭＡ：アクリル酸メチル
ＥＡ：アクリル酸エチル
ＢＡ：アクリル酸ブチル
２−ＥＨＡ：アクリル酸2−エチルヘキシル
ＭＭＡ：メタクリル酸メチル
ＢＭＡ：メタクリル酸ブチル
ＨＥＡ：２−ヒドロキシエチルアクリレート
４−ＨＢＡ：４−ヒドロキシブチルアクリレート
ＶＡｃ：酢酸ビニル
ＶｅｏＶａ１０：（商品名）ジャパンエポキシレジン社製のバーサチック酸ビニル
ＡＡｍ：アクリルアミド
ＤＭＡＡｍ：Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド
ＤＥＡＡｍ：Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド
ＡＡ：アクリル酸
ＭＡＡ：メタクリル酸
コロＨＸ：日本ポリウレタン工業(株)製商品名「コロネートＨＸ」（ＨＤＩ系イソシアヌレート型無黄変性ポリイソシアネート）
ＮＹ７３０：三菱化学(株)製商品名「マイテックＮＹ７３０Ａ」（ＨＤＩ系イソシアヌレート型無黄変性ポリイソシアネート）
２４Ａ１００：旭化成ケミカルズ(株)製商品名「デュラネート２４Ａ−１００」（ＨＤＩ系ビュレット型無黄変性ポリイソシアネート）
ミリＭＲ：日本ポリウレタン工業(株)製商品名「ミリオネートＭＲ」（ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート）

［粘着シートの作成］
実施例ないし比較例で得られた粘着剤組成物に酢酸エチルを添加して２２％まで希釈し、これを４００μｍドクターブレードを用いて厚さ２５μｍの基材フィルム（材質：ＰＥＴ）上に塗布し、１０５℃の恒温槽へ試験片を入れ５分間乾燥させて乾燥膜厚５０μｍの粘着シートを作成した。更に厚さ３８μｍのセパレーター（離型ＰＥＴフィルム）を貼り合せ後、５０℃の恒温槽にて４８時間養生を行い「粘着シート」を得た。

［接着性の評価］
ＪＩＳ Ｚ−０２３７に準拠し、室温２３℃湿度５０％ＲＨの恒温室中で［粘着シートの作成］で得られた「粘着シート」を幅２５ｍｍ、有効測定長１００ｍｍに調整し厚さ５ｍｍガラス板、厚さ２ｍｍアクリル板、厚さ２ｍｍポリカ板、ＩＴＯが表面にスパッタリング処理（アモルファス型ＩＴＯ）されたＰＥＴフィルムのＩＴＯ面に２Ｋｇのゴムローラーで１往復、圧着速度３００ｍｍ／分にて貼り合わせを行い、２４時間放置後、引張試験機（(株)島津製作所製：ＥＺ−Ｌ）にて１８０°剥離強度（Ｎ／25ｍｍ）の測定を、剥離速度３００ｍｍ／分にて行った。

［保持力の評価］
ＪＩＳ Ｚ−０２３７に準拠し、［粘着シートの作成］で得られた「粘着シート」を長さ２５ｍｍ幅２５ｍｍに調整した後セパレーターをはがし、ＳＵＳ３０４板に２Ｋｇのゴムローラーで１往復、圧着速度３００ｍｍ／分にて貼り合わせた。室温２３℃、湿度５０％ＲＨ下にて２０分、更に４０℃恒温槽中に２０分放置後、試験片に１Ｋｇの荷重を掛け４０℃恒温室中で１時間試験を行い、試験前後での貼り合せ位置からのずれ及び試験片の落下の有無の確認を行った。落下がなく、試験片のズレが少ない程、保持力（凝集力）が高く良好な粘着シートである。

［透明性の評価］
上記［粘着シートの作成］で作成した「粘着シート」からセパレーターをはがし、ヘイズメーター（日本電色工業(株)製：ＮＤＨ２０００）にて室温２３℃湿度５０％ＲＨ下で全光線透過率（％）、ヘイズ値（％）を測定し各種試験前の値とした。全光線透過率値が高いほど、またヘイズ値が低いほど透明性が高く良好な粘着シートである。

［着色の評価］
上記［粘着シートの作成］にて作成した「粘着シート」からセパレーターをはがし、これを室温２３℃湿度５０％ＲＨ環境下で色差計（グレタグマクベスＡＧ社製：スペクトロアイ）にてｂ^*値を測定し、各種試験前の値とした。表３〜５では、「色差（ｂ^*）」とした。ｂ^*値が０に近いほど、黄色に変色した程度が低く良好な粘着シートである。

［耐熱性の評価］
［粘着シートの作成］にて作成した「粘着シート」からセパレーターをはがし、これを８０℃の恒温槽に１０００時間放置した後、色差計（グレタグマクベスＡＧ社製スペクトロアイ）にて試験後のｂ^*値を測定し、更に目視により気泡、膨れの発生状態を確認した。表３〜５では、これらを「耐熱試験後」の「色差（ｂ^*）」及び「気泡・膨れ」と表記した。

［耐湿熱性の評価］
［粘着シートの作成］にて作成した「粘着シート」からセパレーターをはがし、これを温度６０℃湿度９０％ＲＨの恒温槽中に１０００時間放置した後、色差計（グレタグマクベスＡＧ社製スペクトロアイ）にてｂ^*値を、ヘイズメーター（日本電色工業(株)製：ＮＤＨ２０００）にてヘイズ値(％)を測定し、更に目視により気泡、膨れの発生状態を確認した。次に温度２３℃湿度５０％ＲＨの恒温恒湿室に４時間放置し、ヘイズ値を測定した（白化戻り）。表３〜５では、これらを「耐湿熱試験後」の「色差（ｂ^*）」、「ヘイズ値」（％）、「白化戻り（％）」、「気泡・膨れ」と表記した。

［ＩＴＯ腐食性］
［粘着シートの作成］にて作成した「粘着シート」を長さ１００ｍｍ×幅５０ｍｍに調整した後セパレーターをはがし、これをＩＴＯでスパッタリング処理された長さ１２０ｍｍ×幅５０ｍｍ×厚さ１２５μｍのＰＥＴフィルムのＩＴＯ面に、２Ｋｇのゴムローラーで１往復、圧着速度３００ｍｍ／分にて貼り合わせ、試験片を得た。この試験片を、温度６０℃湿度９０％ＲＨの恒温恒湿槽中に１０００時間放置した後、テスター（アドバンテスト社製：Ｒ８３４０Ａ）にて抵抗値（Ｒ_１）を測定し、試験開始前に測定した抵抗値（Ｒ_０）と比較した。下記の計算式より求めた値（抵抗値の上昇率）が少ないほど、ＩＴＯを腐食する程度が低く良好な粘着シートである。
ＩＴＯ腐食性（％）＝（Ｒ_１−Ｒ_０）／Ｒ_０×１００

［段差追従性］
長さ１５０ｍｍ×幅１００ｍｍのガラス板上に、長さ１００ｍｍ、幅５０ｍｍで、厚さが２０μｍとなるよう、黒色インキ（スクリーン印刷用インキ）をコーターで塗工し、ガラス板上に黒色インキによる２０μｍの段差を形成させて試験用基材とした。この試験用基材に［粘着シートの作成］にて作成した「粘着シート」を長さ１００ｍｍ×幅２５ｍｍに調整した後セパレーターをはがし、室温２３℃×湿度５０％ＲＨ環境下で２ｋｇのゴムローラーで１往復、圧着速度３００ｍｍ／分にて貼り合わせを行い、２４時間放置後の段差部分の状態を確認した。表３〜５では、その状態（段差追従性）を下記の記号により示した。

Ｓ：全く気泡が見られない
Ａ：わずかに小さな球状の気泡が見られる
Ｂ：大きな気泡が見られ、気泡同士がつながっている場合がある
Ｃ：大きな気泡同士がつながり、段差部分で線上に広がっている

［ゲル分率］
［粘着シートの作成］で用いた２５μｍの基材フィルムの代わりにセパレーターを用いて「粘着シート」を作成した後に、幅５０ｍｍ×長さ５０ｍｍの大きさに切り取り、「粘着シート」両面のセパレーターを剥離させ試験片（質量：Ｗ_Ｂ１）とした。この試験片をメッシュ容器（３００メッシュ、目開き４５μｍ、質量Ｗ_Ｂ２）で包み酢酸エチルに浸漬させ１６８時間放置した。未溶解物をメッシュ容器ごと取り出し１５０℃にて１時間乾燥後質量（質量Ｗ_Ｂ３）を測定し下記式にてゲル分率を求めた。
[ゲル分率]＝（Ｗ_Ｂ３−Ｗ_Ｂ２）／Ｗ_Ｂ１×１００（％）

［誘電率］
実施例ないし比較例で得られた粘着剤組成物を、セパレーター上に乾燥膜厚５００μｍの「粘着樹脂層」が得られるように塗布し、室温２３℃湿度５０％ＲＨ環境下で７２時間、更に５０℃の恒温槽にて４８時間放置して試験片を得た。この試験片を幅２５ｍｍ×長さ２５ｍｍに調整した後、セパレーターを剥がし、得られた「粘着樹脂層」の誘電率をインピーダンス測定装置（日本ＨＰ（株）製：４２９１Ｂ）を用いて周波数１００ＭＨｚにて測定した。

上記表３に示すように本発明のアクリル系高分子化合物を含むタッチパネル用粘着剤組成物及び粘着シートは、透明性、接着性、耐久性が高く、耐腐食性、段差追従性、高誘電率で、優れた性能を有することが確認され、特に静電容量方式用の
タッチパネル用粘着剤組成物として有用であることがわかった。

本発明により、透明性、接着性、耐久性、耐腐食性、段差追従性、高誘電率、塗工性に優れた実質的にカルボキシル基を含有しないタッチパネル用粘着剤組成物に用いるアクリル系高分子化合物、該アクリル系高分子化合物を含むタッチパネル用粘着剤組成物及び粘着シートを提供することができる。

（ａ） カバーガラス又はＰＥＴフィルム
（ｂ） 粘着剤
（ｃ） ＩＴＯ透明導電膜
（ｄ） 支持板
（ｅ） ＩＴＯ透明導電膜
（ｆ） 粘着剤
（ｇ） 背面ガラス又はＰＥＴフィルム
（ｈ） フレーム又はベゼル

Claims (9)

1. （ａ）炭素数１〜１２の炭化水素基を有する(メタ)アクリル酸エステル系単量体、
   （ｂ）ヒドロキシル基含有（メタ）アクリル酸エステル系単量体、
   （ｃ）アミド基を含有する単量体、及び
   （ｄ）ビニルエステル系単量体
   を含む単量体成分を共重合して得られ、
   樹脂酸価が０.１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、重量平均分子量が４０万〜２００万であり、Ｔｇが−８０〜０℃であり、
   誘電率が３〜６である、
   タッチパネル用粘着剤組成物に用いるアクリル系高分子化合物。
2. 前記アクリル系高分子化合物を形成する単量体成分の比率が、
   前記（ａ）炭素数１〜１２の炭化水素基を有する(メタ)アクリル酸エステル系単量体の含有率が６０〜９５質量％、
   前記（ｂ）ヒドロキシル基含有(メタ)アクリル酸エステル系単量体の含有率が０．１〜２０質量％、
   前記（ｃ）アミド基を含有する単量体の含有率が０．１〜３０質量％、及び
   前記（ｄ）ビニルエステル系単量体の含有率が０．１〜１０質量％である、
   請求項１に記載のアクリル系高分子化合物。
3. 前記（ｃ）アミド基を含有する単量体が、下記式（１）：
   

   

   （式中、Ｒ_１は水素原子あるいはメチル基であり、Ｒ_２及びＲ_３は同一又は異なってそれぞれ水素原子又は炭素数１〜４で示される直鎖状又は分岐状のアルキル基である。）
   である請求項１又は２に記載のアクリル系高分子化合物。
4. 静電容量方式用である請求項１〜３のいずれかに記載のアクリル系高分子化合物。
5. 請求項１〜３のいずれかに記載のアクリル系高分子化合物を用いた、静電容量方式のタッチパネルに用いる粘着シート。
6. 請求項１〜３のいずれかに記載の前記アクリル系高分子化合物と架橋する架橋剤を含むタッチパネル用粘着剤組成物。
7. 前記アクリル系高分子化合物１００質量部に対し、無機系誘電体の粉末を０．０１〜２００質量部配合し、
   誘電率が３〜１０である、
   請求項６に記載のタッチパネル用粘着剤組成物。
8. 静電容量方式用である請求項６又は７に記載のタッチパネル用粘着剤組成物。
9. 請求項６又は７に記載のタッチパネル用粘着剤組成物からなる静電容量方式のタッチパネルに用いる粘着シート。
   
   
   

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