JP6148217B2 - タッチパネル用粘着フィルム、タッチパネル用積層体、粘着層の剥離方法、タッチパネルの使用方法、タッチパネルシステム - Google Patents

Description

本発明は、タッチパネル用粘着フィルムに係り、特に、比誘電率の温度依存度が所定値以下であり、かつ、酸価および水酸基価の合計値が制御された粘着層を有するタッチパネル用粘着フィルムに関する。
また、本発明は、タッチパネル用粘着フィルムを含むタッチパネル用積層体、粘着層の剥離方法、タッチパネルの使用方法、および、タッチパネルシステムにも関する。

近年、携帯電話や携帯ゲーム機器等へのタッチパネルの搭載率が上昇しており、例えば、多点検出が可能な静電容量方式のタッチパネル（以後、単にタッチパネルとも称する）が注目を集めている。
通常、タッチパネルを製造する際には、表示装置やタッチパネルセンサーなどの各部材間を密着させるために透過視認可能な粘着シートが使用されており、様々な粘着シートが提案されている。例えば、特許文献１においては、静電容量式タッチパネルにおいて検出感度の低下を抑制するために、比誘電率が所定値以上である粘着シートが開示されている。

特開２０１２−１４０６０５号公報

一方で、タッチパネルに使用される粘着層（粘着シート）には様々な特性が求められる。例えば、タッチパネルの環境適応性の点から、粘着層を含むタッチパネルは寒冷地や温暖地など様々な使用環境下において、誤動作を生じないことが求められる。また、粘着層は、各種部材に対する優れた粘着力を示すことが求められる。さらに、粘着層は湿熱環境下において、白化しないことも求められる。
上記のように、タッチパネルに使用される粘着層には、粘着力に優れること、白化の発生が抑制されること、並びに、粘着層を含むタッチパネルの誤動作が生じにくいことが求められる。
本発明者らが、特許文献１に記載されるような両面粘着テープについて検討を行ったところ、上記３つの要件を全ては満たしておらず、さらなる改良が必要であった。

本発明は、上記実情に鑑みて、低温から高温までの幅広い温度環境下にて、静電容量式タッチパネルの誤動作の発生を抑制することができ、粘着力に優れ、かつ、湿熱環境下においても白化の発生が抑制される粘着層を備えるタッチパネル用粘着フィルムを提供することを目的とする。
また、本発明は、タッチパネル用粘着フィルムを含むタッチパネル用積層体、粘着層の剥離方法、タッチパネルの使用方法、および、タッチパネルシステムを提供することも目的とする。

本発明者らは、上記課題について鋭意検討した結果、後述する所定の温度依存度を示し、所定量の酸価および水酸基価を含む粘着層を使用することにより、所望の効果を奏することを見出した。
つまり、以下の構成により上記目的を達成することができることを見出した。

すなわち、本発明の第１の態様は、粘着層と、粘着層の少なくとも片面に配置された剥離フィルムとを備えるタッチパネル用粘着フィルムであって、後述する温度依存性評価試験から求められる粘着層の比誘電率の温度依存度が３０％以下であり、粘着層の酸価および水酸基価の合計が０．５〜２０ｍｇＫＯＨ／ｇである、タッチパネル用粘着フィルムである。
第１の態様において、比誘電率の温度依存度が２０％以下であることが好ましい。
第１の態様において、粘着層の酸価および水酸基価の合計が１．０〜１５ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。
第１の態様において、粘着層に、ゴム成分が含まれることが好ましい。
第１の態様において、粘着層が、軟化点１１０℃以上を示す粘着付与剤を含むことが好ましい。
第１の態様において、粘着層のガラス基板に対する１８０度剥離強度が０．５Ｎ／ｍｍ以上であることが好ましい。
第１の態様において、粘着層の両面に剥離フィルムが配置されることが好ましい。
本発明の第２の態様は、第１の態様のタッチパネル用粘着フィルムと、タッチパネル用粘着フィルム中の粘着層の前記剥離フィルム側とは反対側の表面上に配置された静電容量式タッチパネルセンサーとを含む、タッチパネル用積層体である。
本発明の第３の態様は、第１の態様のタッチパネル用粘着フィルム中の粘着層と被着体とが接着した積層体から、粘着層を剥離する粘着層の剥離方法であって、粘着層を５０℃以上に加熱して、粘着層を剥離する工程を有する、粘着層の剥離方法である。
第３の態様において、粘着層を相対湿度５０％以上の雰囲気下に曝して、粘着層を剥離することが好ましい。
第３の態様において、粘着層と、水およびアルコールを含む混合溶媒とを接触させて、粘着層を剥離することが好ましい。
本発明の第４の態様は、第１の態様のタッチパネル用粘着フィルム中の粘着層を含むタッチパネルの使用方法であって、直径０．１ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下のスタイラスを用いてタッチパネルを操作する、タッチパネルの使用方法である。
本発明の第５の態様は、第１の態様のタッチパネル用粘着フィルム中の粘着層を含むタッチパネルと、タッチパネルを操作する際に用いる、直径０．１ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下のスタイラスとを含むタッチパネルシステムである。

本発明によれば、低温から高温までの幅広い温度環境下にて、静電容量式タッチパネルの誤動作の発生を抑制することができ、粘着力に優れ、かつ、湿熱環境下においても白化の発生が抑制される粘着層を備えるタッチパネル用粘着フィルムを提供することができる。
また、本発明によれば、タッチパネル用粘着フィルムを含むタッチパネル用積層体、粘着層の剥離方法、タッチパネルの使用方法、および、タッチパネルシステムを提供することもできる。

本発明の粘着フィルムの第１実施態様の断面図である。 本発明の粘着フィルムの第２実施態様の断面図である。 本発明の粘着フィルムの第３実施態様の断面図である。 本発明の粘着フィルムの第４実施態様の断面図である。 本発明の粘着フィルムの第５実施態様の断面図である。 静電容量式タッチパネルセンサーの一実施形態の平面図である。 図６に示した切断線Ａ−Ａに沿って切断した断面図である。 第１検出電極の拡大平面図である。 静電容量式タッチパネルセンサーの他の実施形態の一部断面図である。 静電容量式タッチパネルセンサーの他の実施形態の一部断面図である。 温度依存性評価試験で使用される評価用サンプルの概略図である。 温度依存性評価試験の結果の一例である。 静電容量式タッチパネルセンサーの他の実施形態の一部平面図である。 図１３に示した切断線Ａ−Ａに沿って切断した断面図である。

以下に、本発明のタッチパネル用粘着フィルム（以後、単に「粘着フィルム」とも称する）の好適態様について図面を参照して説明する。
なお、本明細書において、（メタ）アクリル系粘着剤とは、アクリル系粘着剤および／またはメタアクリル系粘着剤（メタクリル系粘着剤）を意図する。（メタ）アクリル系ポリマーとは、アクリル系ポリマーおよび／またはメタアクリル系ポリマー（メタクリル系ポリマー）を意図する。また、（メタ）アクリレートモノマーとは、アクリレートモノマーおよび／またはメタアクリレートモノマー（メタクリレートモノマー）を意図する。
さらに、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。

なお、本発明の粘着フィルムの特徴点としては、粘着層の比誘電率の温度依存度を制御している点、および、粘着層の酸価および水酸基価を制御している点が挙げられる。なお、詳細は後述するが、温度依存度とは、比誘電率が温度により変化する程度を表す。このような構成にすることにより、所望の効果が得られる理由について、以下に詳述する。
まず、本発明者らは、環境によってタッチパネルの誤動作が生じる要因の一つとして、粘着層の温度依存度が関連していることを知見している。そこで、粘着層の比誘電率の温度依存度を小さくしようとすると、粘着剤層の親水性が低下する傾向になり、粘着層の白化や、粘着層の粘着性の低下という問題が生じてしまった。一方で、粘着層の白化耐性や粘着層の粘着性を高める方法として粘着層の酸価および水酸基価を上げる方法に想到したがこれらを上げ過ぎると、粘着層の比誘電率の温度依存度が悪化してしまい、誤動作が生じやすかった。つまり、所望の効果を得るためには、粘着層の温度依存度、並びに、酸価および水酸基価を所定範囲に調整することが必要であることを見出し、本発明を完成するに至った。

図１は、本発明の粘着フィルムの第１実施態様の断面図である。
図１に示すように、粘着フィルム１０は、粘着層１２と剥離フィルム１４とを備える。粘着層１２の剥離フィルム１４側とは反対側の表面１２ａは、他の部材と密着することが可能となる。なお、図１に示すように、粘着フィルム１０は、透過視認に用いられる基材レス粘着フィルムであることが好ましい。つまり、粘着層１２中に基材（粘着性を示さない基材）が含まれない粘着フィルムであることが好ましい。また、後述するように、図１に示す粘着フィルム１０は、タッチパネル用途（特に、静電容量式のタッチパネル）に使用される。
以下、粘着フィルム１０の各部材について詳述する。以下では、まず、粘着層について詳述する。

＜粘着層＞
粘着層１２は、部材間の密着性を担保するために使用される層である。
粘着層１２は、後述する温度依存性評価試験から求められる比誘電率の温度依存度が３０％以下である。なかでも、タッチパネルの誤動作がより生じにくい点で、２５％以下が好ましく、２０％以下がより好ましく、１５％以下がさらに好ましく、１０％以下が特に好ましい。下限は特に制限されないが、低ければ低いほど好ましく、０％が最も好ましい。
比誘電率の温度依存度が３０％超の場合、タッチパネルの誤動作が生じやすい。

温度依存性評価試験の実施方法について、以下で詳述する。なお、以下で説明する各温度でのインピーダンス測定技術を用いた比誘電率の測定は、一般に容量法と呼ばれる。容量法は概念的には試料を電極で挟むことによってコンデンサを形成し、測定した容量値から誘電率を算出する方法である。また、静電容量式タッチパネルを搭載した電子機器のモバイル化と共に進展するユビキタス化社会の成熟に伴い、タッチパネルのような電子機器の使用は屋外での使用が不可避となるため、電子機器が晒される環境温度を−４０〜８０℃と想定し、本評価試験では−４０〜８０℃を試験環境とする。
まず、図１１に示すように、測定対象である粘着層１２（厚み：１００〜５００μｍ）を一対のアルミニウム電極１００（電極面積：２０ｍｍ×２０ｍｍ）で挟み、４０℃、５気圧、６０分の加圧脱泡処理をして、評価用サンプルを作製する。
その後、評価用サンプル中の粘着層の温度を−４０℃から８０℃まで２０℃ずつ段階的に昇温して、各温度においてインピーダンスアナライザー（Ａｇｉｌｅｎｔ社４２９４Ａ）を用いた１ＭＨｚでのインピーダンス測定により静電容量Ｃを求める。その後、求められた静電容量Ｃと粘着層の厚みＴとを掛け合わせた後、得られた値をアルミニウム電極の面積Ｓと真空の誘電率ε₀（８．８５４×１０⁻¹²Ｆ／ｍ）の積で割り、比誘電率を算出する。つまり、式（Ｘ）：比誘電率＝（静電容量Ｃ×厚みＴ）／（面積Ｓ×真空の誘電率ε₀）にて比誘電率を算出する。
より具体的には、粘着層の温度が−４０℃、−２０℃、０℃、２０℃、４０℃、６０℃、および８０℃となるように段階的に昇温して、各温度において粘着層の温度が安定するまで５分間放置した後、その温度において１ＭＨｚでのインピーダンス測定により静電容量Ｃを求め、得られた値から各温度における比誘電率を算出する。
なお、粘着層の厚みは、少なくとも５箇所以上の任意の点における粘着層の厚みを測定して、それらを算術平均した値である。
その後、算出された比誘電率のなかから、最小値と最大値を選択して、両者の差分の最小値に対する割合を求める。より具体的には、式［｛（最大値−最小値）／最小値｝×１００］より計算される値（％）を求め、その値を温度依存度とする。

図１２に、温度依存性評価試験結果の一例を示す。なお、図１２の縦軸は比誘電率、横軸は温度を示す。また、図１２は２種の粘着層の測定結果の一例であり、一方は白丸、他方は黒丸の結果で示される。
図１２を参照すると、白丸で示される粘着層Ａにおいては、各温度における比誘電率が比較的近接しており、その変化も小さい。つまり、粘着層Ａの比誘電率は、温度による変化が少ないことを示しており、寒冷地および温暖地においても粘着層Ａの比誘電率が変わりにくい。結果として、粘着層Ａを含むタッチパネルにおいては検出電極間の静電容量が、当初設定されていた値からずれにくく、タッチパネルの誤動作を生じにくい。なお、粘着層Ａの温度依存度（％）は、図１２中の白丸の最小値であるＡ１と最大値であるＡ２とを選択して、式［（Ａ２−Ａ１）／Ａ１×１００］により求めることができる。
一方、黒丸で示される粘着層Ｂにおいては、温度が上昇するにつれて、比誘電率が大きく上昇し、その変化が大きい。つまり、粘着層Ｂの比誘電率は温度による変化が大きいことを示しており、検出電極間の静電容量が当初設定されていた値からずれやすく、タッチパネルの誤動作を生じやすい。なお、粘着層Ｂの温度依存度（％）は、図１２中の黒丸の最小値であるＢ１と最大値であるＢ２とを選択して、式［（Ｂ２−Ｂ１）／Ｂ１×１００］により求めることができる。
つまり、上記温度依存度とは温度による誘電率の変化の程度を示しており、この値が小さいと、低温（−４０℃）から高温（８０℃）にわたって比誘電率の変化が小さく、誤動作を起こしにくいこととなる。一方、この値が大きいと、低温（−４０℃）から高温（８０℃）にわたって比誘電率の変化が大きく、タッチパネルの誤動作が起き易くなる。

粘着層１２の−４０〜８０℃までの２０℃毎の各温度における比誘電率の大きさは特に制限されない。
一般的に、電極などの導電体の間に絶縁体が存在する場合、電極間の絶縁体の静電容量Ｃは、静電容量Ｃ＝誘電率ε×面積Ｓ÷層厚みＴにより求められる。なお、誘電率εは、誘電率ε＝比誘電率ε_r×真空の誘電率ε₀で求められる。
静電容量式タッチパネルにおいて、粘着層は、静電容量式タッチパネルセンサーと保護基板（カバー部材）との間、静電容量式タッチパネルセンサーと表示装置との間、または、静電容量式タッチパネルセンサー内の基板と基板上に配置された検出電極を備える導電フィルム同士の間に配置され、それ自体が寄生容量を有する。したがって、静電容量式タッチパネルセンサーのセンシング部（入力領域）に隣接する粘着層が有する寄生容量の増大は、物体の接触を検知可能なセンシング部の各センシング部位での充電不良の元となるため、誤動作の原因の一つとなりえる。
また、近年の静電容量式タッチパネルの大面積化により、インターフェースセンサー部の全グリッドライン（後述する検出電極に相当）数は増大する傾向にある。適切なセンシング感度を得るにはその増大に呼応してスキャンレートを増やさなければならないため、各グリッドラインや各センサーノードの静電容量の閾値を下げざるをえない。すると上記のセンシング部近傍の粘着層が有する寄生容量による影響が相対的に増大し、誤動作が発生しやすい環境になる。したがって、上記センシング部に隣接する粘着層の寄生容量を下げる目的で、上記粘着層の誘電率εを下げる手段が取られる。
そのため、粘着層１２の−４０〜８０℃までの間の２０℃毎の各温度における比誘電率の最大値は３．８以下が好ましく、３．６以下がより好ましく、３．５以下がさらに好ましく、３．０以下が最も好ましい。
また、粘着層１２の２０℃における比誘電率は、３．８以下が好ましく、３．６以下がより好ましく、３．５以下がさらに好ましく、３．０以下が最も好ましい。
なお、比誘電率の測定方法は、上記温度依存性評価試験の手順と同じである。

粘着層１２の酸価および水酸基価の合計は０．５〜２０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、粘着層の白化がより抑制される、粘着力がより優れる、または、誤動作の発生がより抑制される点（以下、単に「本発明の効果がより優れる点」とも称する）で、１．０〜１５ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、２．０〜９．０ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましい。
酸価および水酸基価の合計が０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ未満の場合、粘着力が劣る。また、酸価および水酸基価の合計が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ超の場合、粘着層の白化しやすく、誤動作も発生しやすい。
粘着層１２の酸価および水酸基価とは、粘着層１２中に存在する酸価および水酸基価を意図し、これらの測定方法としてはＪＩＳ Ｋ ００７０（１９９２）に準ずる方法が挙げられる。
また、粘着層１２中における酸価および水酸基価の調整は、粘着層に使用される材料の種類およびその成分量を調整することによりなされる。例えば、所定範囲の酸価および水酸基価を示す粘着剤を用いて粘着層を製造する方法や、酸価および水酸基価の合計値が上記範囲よりも過剰の粘着剤と、酸価または水酸基価に寄与する基（例えば、水酸基）と反応する架橋剤（例えば、イソシアネート系架橋剤）とを混合して、所定の酸価および水酸基価を示す粘着層を製造する方法などが挙げられる。

粘着層１２の厚みは特に制限されないが、５〜２５００μｍであることが好ましく、２０〜５００μｍであることがより好ましく、５０〜３００μｍがさらに好ましい。上記範囲内であれば所望の可視光の透過率が得られ、且つ、取り扱いも容易である。
また、シート状へのカッティングの加工性の観点で、粘着層１２の厚みは、５０〜１００μｍが最も好ましく、段差のあるパネルへの貼り付けの加工性の観点では、１５０〜３００μｍが最も好ましい。
なお、粘着層１２は、構成成分が異なる複数の粘着層を積層した層であってもよい。積層構成の場合には、比誘電率の温度依存性は積層状態で本願の範囲に入るように設計される。
粘着層１２は、光学的に透明であることが好ましい。つまり、透明粘着層であることが好ましい。光学的に透明とは、全光線透過率は８５％以上であることを意図し、９０％以上が好ましく、９５％以上がより好ましい。

（粘着層に含まれる成分）
粘着層１２を構成する粘着剤としては上記温度依存度、並びに、酸価および水酸基価の合計量を満たしていれば、その種類は特に制限されない。例えば、（メタ）アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤などが挙げられる。なお、ここで（メタ）アクリル系粘着剤とは、アクリレートモノマーおよび／またはメタクリレートモノマーを含むモノマー成分の重合体（（メタ）アクリルポリマー、（メタ）アクリル重合体）を含む粘着剤である。上記（メタ）アクリル系粘着剤には、上記重合体がベースポリマーとして含まれるが、他の成分（後述する粘着付与剤、ゴム成分など）が含まれていてもよい。
なお、（メタ）アクリルポリマーとは、アクリルポリマーおよびメタアクリルポリマーの両方を含む概念である。また、本明細書においては、（メタ）アクリル系粘着剤に含まれる（メタ）アクリルポリマーを製造する際に使用されるモノマー成分には、アクリレートモノマーおよびメタクリレートモノマー以外の他の種類のモノマー（例えば、アクリルアミドモノマー、ビニルモノマーなど）が含まれていてもよい。

粘着層１２中に含まれる粘着剤の好適態様の一つとしては、（メタ）アクリル系粘着剤が挙げられる。（メタ）アクリル系粘着剤中の（メタ）アクリルポリマーに使用される（メタ）アクリレートモノマーとしては特に制限されないが、なかでも、炭素数６以上（好ましくは、炭素数６〜２０、より好ましくは、炭素数８〜１８）の炭化水素基（好ましくは、脂肪族炭化水素基）を有する（メタ）アクリレートモノマー由来の繰り返し単位（以後、繰り返し単位Ｘとも称する）を有する（メタ）アクリルポリマーを含む（メタ）アクリル系粘着剤が比誘電率を低く抑えることができることから好ましい。
上記炭素数の炭化水素基（好ましくは、脂肪族炭化水素基）を有する（メタ）アクリレートモノマーとしては、上記炭素数の鎖状脂肪族炭化水素基を有する（メタ）アクリレート、および、上記炭素数の環状脂肪族炭化水素基を有する（メタ）アクリレートが挙げられ、より具体的には、へキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ−デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ−ドデシル（メタ）アクリレート、ｎ−トリデシル（メタ）アクリレート、ｎ−テトラデシル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキサデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。上記（メタ）アクリレートモノマーの中でも、粘着剤のガラス転移温度（Ｔｇ）を制御しやすく、より低誘電率を実現できる観点から、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、または、ｎ−ドデシル（メタ）アクリレートなどの鎖状脂肪族炭化水素基を有する（メタ）アクリレートと、イソボルニル（メタ）アクリレート、または、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレートなどの環状脂肪族炭化水素基を有する（メタ）アクリレートとの組み合わせがより好ましい。より具体的には、（メタ）アクリルポリマーの好適態様の一つとしては、鎖状脂肪族炭化水素基を有する（メタ）アクリレートモノマー由来の繰り返し単位、および、環状脂肪族炭化水素基を有する（メタ）アクリレートモノマー由来の繰り返し単位を有する（メタ）アクリルポリマーが挙げられる。
（メタ）アクリルポリマー中、繰り返し単位Ｘの含有量としては、本発明の効果がより優れる点で、（メタ）アクリルポリマーの全繰り返し単位に対して、９０モル％以上が好ましく、９５モル％以上がより好ましい。なお、上限は特に制限されないが、１００モル％である。
なお、（メタ）アクリルポリマーの好適態様の一つとして、本発明の効果がより優れる点で、上記炭素数の環状脂肪族炭化水素基を有する（メタ）アクリレート由来の繰り返し単位と、２種の異なる上記炭素数の鎖状脂肪族炭化水素基を有する（メタ）アクリレート由来の繰り返し単位（好ましくは、分岐鎖状の脂肪族炭化水素基を有する（メタ）アクリレート由来の繰り返し単位、および、直鎖状の脂肪族炭化水素基を有する（メタ）アクリレート由来の繰り返し単位を含む態様）とを有する態様が好ましい。

なお、（メタ）アクリル系粘着剤に含まれる（メタ）アクリルポリマーには、本発明の効果を損なわない範囲で上述した以外のモノマー由来の繰り返し単位が含まれていてもよい。また、（メタ）アクリルポリマーは１種のみを使用しても、２種以上を併用してもよい。
その他モノマーとして、例えば、（メタ）アクリル酸、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、ヘキサエチレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、オクタエチレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、ノナエチレングリコールメチルエーテル（メタ）アクリレート、ヘプタプロピレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールエチルエーテル（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ヘキサエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、オクタプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｔ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｔ−オクチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタムなどが挙げられる。

さらに、（メタ）アクリル系粘着剤中に含まれる（メタ）アクリルポリマーは、架橋構造を有していてもよい。架橋構造の形成方法は特に制限されず、２官能（メタ）アクリレートモノマーを使用する方法や、（メタ）アクリルポリマーに反応性基（例えば、ヒドロキシル基）を導入し、反応性基と反応する架橋剤と反応させる方法などが挙げられる。

（メタ）アクリル系粘着剤に使用する、（メタ）アクリレートモノマー由来の繰り返し単位を有する（メタ）アクリルポリマー（（メタ）アクリル重合体）を架橋する架橋剤としては、上記反応性基と反応する架橋剤として、例えば、イソシアネート系架橋剤やエポキシ系架橋剤が使用できる。
イソシアネート系架橋剤や、エポキシ系架橋剤は、特に限定されず公知のものを適宜使用できる。
例えば、イソシアネート系架橋剤として、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、水素化トリレンジイソシアネート、１，３−キシリレンジイソシアネート、１，４−キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４−ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、１，３−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、およびこれらのポリイソシアネート化合物とトリメチロールプロパン等のポリオール化合物とのアダクト体、これらポリイソシアネート化合物のビュレット体やイソシアヌレート体等が挙げられる。イソシアネート系架橋剤のなかでも、粘着層の誘電率の観点から、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、１，３−キシリレンジイソシアネート、１，４−キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートが好ましく、経時での着色の観点から、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートがより好ましい。

上記エポキシ系架橋剤としては、例えば、ビスフェノールＡ・エピクロルヒドリン型のエポキシ樹脂、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエリスリトール、ジグリセロールポリグリシジルエーテル等が挙げられる。エポキシ系架橋剤のなかでも、粘着層の柔軟性の観点から、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテルが好ましく、誘電率の観点から、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテルがより好ましい。
上記イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤の使用量としては特に限定されないが、後述する粘着層形成用組成物中の全固形分に対して、０〜３質量％が好ましく、粘着層の柔軟性と粘着性の両立の観点から、０．０１〜２質量％がより好ましく、０．１〜１質量％がさらに好ましく、０．１〜０．５質量％が最も好ましい。
これらの架橋剤は単独で使用しても、２種類以上を併用することも可能であり、架橋剤の総量として上記使用量に含まれていることが好ましい。

（メタ）アクリル系粘着剤に使用する（メタ）アクリルポリマー（（メタ）アクリル重合体）を架橋する架橋剤として、（メタ）アクリロイル基を２つ以上有する多官能（メタ）アクリレートモノマーを使用できる。
２官能の（メタ）アクリレートモノマーとしては、（メタ）アクリロイル基を２つ含有するモノマーであればよく、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡ型ジ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性ビスフェノールＡ型ジ（メタ）アクリレート、１，３−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールエチレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０−デカンジオールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、フタル酸ジグリシジルエステルジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸変性ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸エチレンオキサイド変性ジアクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェートジエステル等が挙げられる。
３官能以上の（メタ）アクリレート系モノマーとしては、（メタ）アクリロイル基を３つ以上含有するモノマーであればよく、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリ（メタ）アクリロイルオキシエトキシトリメチロールプロパン、グリセリンポリグリシジルエーテルポリ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸エチレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、コハク酸変性ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
上記多官能（メタ）アクリレートモノマーのなかでも、粘着層の柔軟性の観点から、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０−デカンジオールジ（メタ）アクリレートが好ましく、誘電率を低減する観点から、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０−デカンジオールジ（メタ）アクリレートがより好ましい。
多官能（メタ）アクリレートモノマーの使用量としては特に限定されないが、後述する粘着層形成用組成物中の全固形分に対して、０〜５質量％が好ましく、粘着層の柔軟性と粘着性の両立の観点から０．０１〜２質量％がより好ましく、０．０２〜１質量％が更に好ましく、０．０５〜０．５質量％が最も好ましい。
これらの架橋剤は単独で使用しても、２種類以上を併用することも可能であり、架橋剤の総量として上記使用量に含まれていることが好ましい。

なお、架橋構造の形成方法としては、重合開始剤（例えば、光重合開始剤や熱重合開始剤）を用いて、紫外線照射や加熱処理などで、重合性基同士を架橋する方法なども挙げられる。重合開始剤の態様については後段で詳述する。

粘着層を構成する材料の他の好適な態様としては、（メタ）アクリルポリマーと、疎水性化合物とを含有する態様が挙げられる。
（メタ）アクリルポリマー）の好適態様は上述の通りである。
粘着層に（メタ）アクリルポリマーと疎水性化合物とが含まれる場合、粘着層全質量に対する、（メタ）アクリルポリマーの含有量は特に制限されず、１０〜７５質量％が好ましく、１５〜５０質量％がより好ましく、２０〜４５質量％がさらに好ましい。

疎水性化合物としては、例えば、粘着付与剤やゴム成分が好ましく挙げられる。
粘着付与剤としては、貼付剤または貼付製剤の分野で公知のものを適宜選択して用いればよい。例えば、石油系樹脂（例えば、芳香族系石油樹脂、脂肪族系石油樹脂、Ｃ９留分による樹脂など）、テルペン系樹脂（例えば、αピネン樹脂、βピネン樹脂、テルペンフェノール共重合体、水添テルペンフェノール樹脂、芳香族変性水添テルペン樹脂、アビエチン酸エステル系樹脂）、ロジン系樹脂（例えば、部分水素化ガムロジン樹脂、エリトリトール変性木材ロジン樹脂、トール油ロジン樹脂、ウッドロジン樹脂）、クマロンインデン樹脂（例えば、クマロンインデンスチレン共重合体）、スチレン系樹脂（例えば、ポリスチレン、スチレンとα−メチルスチレンの共重合体等）等が挙げられる。より好ましい粘着付与剤としては、極性基を含有しない石油系樹脂、テルペン系樹脂、スチレン系樹脂が挙げられ、テルペン系樹脂が最も好ましい。
テルペン系樹脂は、テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、水添テルペンフェノール樹脂、水添テルペン樹脂、芳香族変性水添テルペン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂等が挙げられるが、テルペン樹脂、水添テルペン樹脂が好ましく、水添テルペン樹脂が最も好ましい。
具体的には、クリアロンＰ１５０、クリアロンＰ１３５、クリアロンＰ１２５、クリアロンＰ１１５、クリアロンＰ１０５、クリアロンＰ８５（ヤスハラケミカル製）が挙げられる。なお、上記クリアロンＰの後に続く数値は、各成分の軟化点を表す。つまり、クリアロンＰ１５０は、軟化点が１５０℃を意図する。
なお、得られる粘着層の粘着性がより優れる点で、上記粘着付与剤の軟化点は１０５℃以上が好ましく、１１０℃以上がより好ましく、１２０℃以上がさらに好ましい。上限は特に制限されないが、１６０℃以下の場合が多く、１５０℃以下の場合がより多い。
なお、粘着付与剤の軟化点の測定は、ＪＩＳ Ｋ ２５３１の環球法に従って測定された値である。

なお、ゴム成分（柔軟化剤）としては、天然ゴム、ポリオレフィンまたは変性ポリオレフィンなどが挙げられる。上記ポリオレフィンとしては、例えば、ポリイソブチレン、ポリブタジエン（例えば、変性液状ポリブタジエンや、１，４−ブタジエン、１，２−ブタジエンまたはそのコポリマー混合物の重合体など）、ポリイソプレン、ポリブテン、水添ポリイソプレン、水添ポリブタジエン、スチレンブタジエン共重合体、または、これらの群から任意に選ばれた組み合わせの共重合体やポリマー混合物などが挙げられる。より好ましいゴム成分としては、ポリイソブチレン、ポリイソプレン、ポリブタジエンが挙げられる。ポリイソプレンが最も好ましい。なお、本明細書においては、ポリブタジエン、ポリイソプレンなどは、ポリオレフィンの１種とする。
疎水性化合物は、１種または２種以上を組み合わせて用いることができ、２種以上を組み合わせて使用する場合には、例えば、種類の異なる樹脂を組み合わせてもよく、同種の樹脂で軟化点やＴｇの異なる樹脂を組み合わせてもよい。
粘着層中における疎水性化合物の含有量は特に制限されないが、粘着層の粘着性がより優れる点で、粘着層全質量に対して、１〜６０質量％が好ましく、５〜５０質量％がより好ましい。
なお、後述する疎水性化合物（特に、ゴム成分）のＯ／Ｃ比は０であること、つまり酸素原子を含まず、炭素原子のみで構成されていることが望ましい。
誘電率を下げる観点では、粘着層全質量に対して、疎水性化合物の含有量が、１〜９０質量％が好ましく、３２〜９０質量％がより好ましく、３２〜８０質量％が最も好ましい。

より具体的には、疎水性化合物として粘着付与剤が使用される場合、本発明の効果がより優れる、または、粘着層の接着性がより優れる点で、粘着層中における粘着付与剤の含有量は、粘着層全質量に対して、１０〜６０質量％が好ましく、２０〜５０質量％がより好ましく、３３〜４５質量％が最も好ましい。
より具体的には、疎水性化合物としてゴム成分が使用される場合、本発明の効果がより優れる、または、粘着層の接着性がより優れる点で、粘着層中におけるゴム成分の含有量は、粘着層全質量に対して、５〜５０質量％が好ましく、５〜３５質量％がより好ましい。
また、上述したように、疎水性化合物としては、粘着付与剤とゴム成分とを併用してもよい。両者を併用する場合は、粘着層中におけるそれぞれの含有量は、それぞれ上記好適範囲となることが好ましい。

粘着層１２の粘着性は、後述する１８０度剥離強度の測定方法で測定した場合、本発明の効果がより優れる点で、０．２Ｎ／ｍｍが好ましく、０．４Ｎ／ｍｍがより好ましく、０．５Ｎ／ｍｍがさらに好ましい。上限は特に制限されないが、１．５Ｎ／ｍｍ以下が好ましく、１．２Ｎ／ｍｍ以下がより好ましく、１．１Ｎ／ｍｍ以下がさらに好ましい。
上記１８０度剥離強度の測定方法としては、まず、粘着層１２（幅：２．５ｃｍ、長さ：５．０ｃｍ、厚み：１００μｍ）の一方の表面をガラス基板に貼り付け、他方の表面にポリイミドフィルム（カプトンフィルム１００Ｈ、幅：３ｃｍ、長さ：１５ｃｍ、厚み：２５μｍ）を貼り合せる。なお、ポリイミドフィルムを貼り合せる際には、ポリイミドフィルムの一端と、粘着層１２の一端とが合うように貼り合せる。次に、得られたサンプルに、４０℃、５気圧、６０分の加圧脱泡処理を施した後、島津製作所製オートグラフＡＧＳ−Ｘを用いて、ポリイミドフィルムの他端（自由端）を把持して、１８０℃方向に引っ張って（速度：５０ｍｍ／ｓ）、１８０℃剥離強度を測定する。
粘着層１２の２０℃における引張り貯蔵弾性率（Ｅ’）は特に制限されないが、０．０１〜１０ＭＰａが好ましく、０．１〜５．０ＭＰａがより好ましく、２０℃におけるせん断貯蔵弾性率（Ｇ’）は特に制限されないが、０．００１〜５．０ＭＰａが好ましく、０．０１〜１．０ＭＰａがより好ましい。

粘着層１２の酸素原子のモル数と炭素原子のモル数との比（酸素原子のモル数／炭素原子のモル数）（以後、「Ｏ／Ｃ比」とも称する）は、本発明の効果がより優れる点で、０．０１〜０．３０が好ましく、０．０２〜０．２０がより好ましく、０．０２５〜０．１５がさらに好ましく、０．０３〜０．１０が最も好ましい。

上記Ｏ／Ｃ比は、粘着層中に含まれる素材の酸素原子のモル数（モル量）および炭素原子のモル数（モル量）を計算し、それらの比率を求める。
例えば、粘着層に使用された素材が、炭素原子を１０個および酸素原子を２個含む繰り返し単位のみからなるポリマーである場合、Ｏ／Ｃ比は２／１０＝０．２と計算される。

また、粘着層に使用された素材に、２種以上の繰り返し単位が含まれる場合は、それぞれの繰り返し単位の含有モル量を用いて、Ｏ／Ｃ比を求める。以下に、具体的な例について述べる。
ここでは、粘着層が、炭素原子を１４個および酸素原子を２個含むモノマーＸ由来の繰り返し単位Ｘ、および、炭素原子を６個および酸素原子を２個含むモノマーＹ由来の繰り返し単位Ｙを含む場合のＯ／Ｃ比の計算方法について詳述する。なお、ここでは、上記繰り返し単位Ｘおよび繰り返し単位Ｙの含有モル量を、それぞれ０．８モルおよび０．２モルとする。なお、ここでモノマーＸおよびモノマーＹはそれぞれ繰り返し単位Ｘおよび繰り返し単位Ｙとなった場合も炭素原子および酸素原子の数の変化はなく、上記繰り返し単位のモル量はモノマーＸとモノマーＹとのモル量とも同義である。
まず、炭素原子のモル数は、繰り返し単位Ｘ由来の炭素原子のモル数と、繰り返し単位Ｙ由来の炭素原子のモル数とを計算し、合計する。具体的には、炭素原子のモル数は、［０．８（繰り返し単位Ｘのモル量）×１４（繰り返し単位Ｘ中の炭素原子の数）］＋［０．２（繰り返し単位Ｙのモル量）×６（繰り返し単位Ｙ中の炭素原子の数）］＝１２．４と計算される。
また、酸素原子のモル数は、［０．８（繰り返し単位Ｘのモル量）×２（繰り返し単位Ｘ中の酸素原子の数）］＋［０．２（繰り返し単位Ｙのモル量）×２（繰り返し単位Ｙ中の酸素原子の数）］＝２．０と計算される。
よって、Ｏ／Ｃ比は、２．０／１２．４＝０．１６と計算される。

また、例えば、粘着層中に（メタ）アクリルポリマーおよび疎水性化合物の２種のみが含まれる場合は、粘着層のＯ／Ｃ比は、（（（メタ）アクリルポリマーの酸素原子のモル数＋疎水性化合物の酸素原子のモル数）／（（メタ）アクリルポリマーの炭素原子のモル数＋疎水性化合物の炭素原子のモル数）より求められる。
また、粘着層に上記（メタ）アクリルポリマーおよび疎水性化合物以外の炭素原子および／または酸素原子を含む添加剤Ｘ（任意成分）がある場合は、その添加剤Ｘの炭素原子のモル数および酸素原子のモル数を考慮して、粘着層のＯ／Ｃ比を計算する。より具体的には、この場合の粘着層のＯ／Ｃ比は、（（メタ）アクリルポリマーの酸素原子のモル数＋疎水性化合物の酸素原子のモル数＋添加剤Ｘの酸素原子のモル数）／（メタ）アクリルポリマーの炭素原子のモル数＋疎水性化合物の炭素原子のモル数＋添加剤Ｘの炭素原子のモル数）より求められる。
粘着層中の酸素原子および炭素原子のモル数は、使用される構造式が公知の素材の仕込み量や、元素分析により算出できる。

（粘着層の製造方法）
上述した粘着層１２の製造方法は特に制限されず、公知の方法より製造できる。例えば、上述した粘着剤（例えば、所定の炭素数の炭化水素基（例えば、脂肪族炭化水素基）を有する（メタ）アクリレートモノマー由来の繰り返し単位を有する（メタ）アクリルポリマー、および、必要に応じて添加される架橋剤）を含む組成物（粘着層形成用組成物（以後、単に「組成物」とも称する））を所定の基材（例えば、剥離フィルム）上に塗布して、必要に応じて硬化処理を施して粘着層を形成する方法が挙げられる。なお、この組成物には、必要に応じて、疎水性化合物（例えば、粘着付与剤およびゴム成分からなる群から選択される少なくとも１種）が含まれていてもよい。粘着層の形成後、必要に応じて、形成された粘着層の露出した表面上に剥離フィルムを積層してもよい。

組成物には、必要に応じて、溶媒が含まれていてもよい。使用される溶媒としては、例えば、水、有機溶媒（例えば、メタノール等のアルコール類、アセトン等のケトン類、ホルムアミド等のアミド類、ジメチルスルホキシド等のスルホキシド類、酢酸エチル等のエステル類、エーテル類等）、またはこれらの混合溶媒を挙げることができる。
組成物には、上記以外にも、表面潤滑剤、レベリング剤、酸化防止剤、腐食防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、シランカップリング剤、無機または有機の充填剤、金属粉、顔料などの粉体、粒子状、箔状物などの従来公知の各種の添加剤を使用する用途に応じて適宜添加することができる。

組成物を塗布する方法としては、例えば、グラビアコーター、コンマコーター、バーコーター、ナイフコーター、ダイコーター、ロールコーターなどが挙げられる。
また、硬化処理としては、光硬化処理や熱硬化処理などが挙げられる。
光硬化処理は複数回の硬化工程からなってもよく、用いる光波長は複数から適宜選定されてよい。また熱硬化処理も複数回の硬化工程からなってもよく、熱を与える手法はオーブン、リフロー炉、ＩＲヒーターなど適切な手法から選定されてよい。さらには光硬化処理と熱硬化処理を適宜組み合わせてもよい。
上記光硬化処理の際に使用される光源は特に制限されず、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、キセノンランプ、メタルハライドランプ、無電極ランプなどが挙げられる。光硬化処理の使用される光としては紫外光が好ましく、例えば、一般的な紫外線照射装置、より具体的には、ベルトコンベア式の紫外線照射装置を用いることが好ましい。
上記光硬化処理の際の条件は使用される組成物の成分などによって適宜選択されるが、照射量（例えば、紫外線照射量）として１００〜２５００ｍＪ／ｃｍ^２が好ましく、２００〜１１００ｍＪ／ｃｍ^２が好ましい。
なお、仮支持体上で上記粘着層を製造した後、剥離フィルム上に粘着層を転写する方法も使用できる。

粘着層を形成するために使用される粘着層形成用組成物の好適実施態様の一つとしては、上述した（メタ）アクリレートモノマー、重合開始剤、および、疎水性化合物を含む組成物が挙げられ、本発明の効果がより優れ、粘着性と膜の柔軟性の両立ができる点で、（メタ）アクリレートモノマー、重合開始剤、粘着付与剤、および、ゴム成分を含む組成物がより好ましく、（メタ）アクリレートモノマー、重合開始剤、粘着付与剤、液状ゴム成分、および、重合性基を有するゴム成分を含む組成物がさらに好ましい。なお、上記組成物には、さらに多官能（メタ）アクリレートが含まれていてもよい。
（メタ）アクリレートモノマー、粘着付与剤、および、ゴム成分の定義は上述の通りである。

粘着層形成用組成物中における（メタ）アクリレートの含有量は特に制限されないが、本発明の効果がより優れる点で、組成物中の全固形分に対して、１０〜７５質量％が好ましく、１５〜５０質量％がより好ましく、２０〜４５質量％がさらに好ましい。
なお、固形分とは粘着層を形成する成分を意図し、溶媒などは含まれない。

重合開始剤の種類は特に制限されず、公知の重合開始剤が使用される。例えば、ラジカル重合開始剤（例えば、熱ラジカル重合開始剤、光ラジカル重合開始剤）、カチオン重合開始剤（例えば、熱カチオン重合開始剤、光カチオン重合開始剤）が挙げられる。
重合開始剤としては、例えば、ベンゾインアルキルエーテル誘導体、ベンゾフェノン誘導体、α−アミノアルキルフェノン系、オキシムエステル誘導体、チオキサントン誘導体、アントラキノン誘導体、アシルホスフィンオキサイド誘導体、グリオキシエステル誘導体、有機過酸化物系、トリハロメチルトリアジン誘導体、チタノセン誘導体等が挙げられる。
具体的には、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ６５１、ＩＲＧＡＣＵＲＥ １８４、ＤＡＲＯＣＵＲＥ１１７３、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ５００、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ２９５９、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ７５４、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ９０７、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ３６９、ＩＲＧＡＣＵＲＥ １３００、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９ＤＷ、ＩＲＧＡＣＵＲＥ １８８０、ＩＲＧＡＣＵＲＥ １８７０、ＤＡＲＯＣＵＲＥ ＴＰＯ、ＤＡＲＯＣＵＲＥ ４２６５、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ７８４、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ＯＸＥ０１、ＩＲＧＡＣＵＲＥＯＸＥ０２、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ２５０（チバスペシャリティーケミカルズ社製）、ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＤＥＴＸ−Ｓ、ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＣＴＸ、ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＢＭＳ、ＫＡＹＡＣＵＲＥ ２−ＥＡＱ（日本化薬社製）、ＴＡＺ−１０１、ＴＡＺ−１０２、ＴＡＺ−１０３、ＴＡＺ−１０４、ＴＡＺ−１０６、ＴＡＺ−１０７、ＴＡＺ−１０８、ＴＡＺ−１１０、ＴＡＺ−１１３、ＴＡＺ−１１４、ＴＡＺ−１１８、ＴＡＺ−１２２、ＴＡＺ−１２３、ＴＡＺ−１４０、ＴＡＺ−２０４（みどり化学社製）等が挙げられる。なかでも、アシルフォスフィンオキサイド（アシルホスフィンオキサイド）系光重合開始剤が好ましく、ＤＡＲＯＣＵＲＥ ＴＰＯ、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９が挙げられるが、ＤＡＲＯＣＵＲＥ ＴＰＯが最も好ましい。ＤＡＲＯＣＵＲＥ ＴＰＯはＬＵＣＩＲＩＮ ＴＰＯとも呼ばれる。
これらの重合開始剤は単独で使用しても、２種類以上を併用することも可能である。
また、粘着層形成用組成物中における重合開始剤の含有量は特に制限されず、本発明の効果がより優れる点で、組成物中の全固形分に対して、０．２〜５．０質量％が好ましく、０．５〜５．０質量％がより好ましく、１．０〜４．０質量がさらに好ましい。

また、粘着層形成用組成物中における粘着付与剤の含有量は特に制限されないが、組成物中の全固形分に対して、１０〜６０質量％が好ましく、２０〜５０質量％がより好ましく、３３〜４５質量％が最も好ましい。
粘着層形成用組成物中における粘着付与剤と（メタ）アクリレートモノマーとの質量比は特に制限されないが、（メタ）アクリレートモノマー１００質量部に対して、８０〜３２０質量部が好ましく、１２０〜２７０質量部がより好ましい。
粘着層形成用組成物中におけるゴム成分と（メタ）アクリレートモノマーとの質量比は特に制限されないが、（メタ）アクリレートモノマー１００質量部に対して、５〜３２０質量部が好ましく、５〜２８０質量部がより好ましい。

液状ゴム成分とは、上述したゴム成分のうち、室温で液状のものを意図する。この液状ゴム成分には、重合性基が含まれていても含まれていなくてもよい。なお、重合性基としては、公知のラジカル重合性基（ビニル基、（メタ）アクリロイル基など）や、公知のカチオン重合性基（エポキシ基など）が挙げられる。液状ゴム成分としては、例えば、ＰＯＬＹＶＥＳＴ１１０（デグザ製）、ＴＥＴＲＡＸ ３Ｔ（ＪＸ日石日鉱エネルギー製）、ＬＩＲ−５０（クラレ製）などが挙げられる。
粘着層形成用組成物中における液状ゴム成分の含有量は特に限定されないが、組成物中の全固形分に対して、１〜４０質量％が好ましく、粘着層の柔軟性と粘着性の両立の観点から１〜３５質量％がより好ましく、５〜３０質量％がより好ましい。

重合性基を有するゴム成分中のゴム成分の種類としては、上述した例（例えば、ポリイソプレン、ポリブタジエンなど）が挙げられる。また、上記重合性基の種類としては、上記に例示される基が挙げられる。
重合性基を有するゴム成分としては特に限定されないが、例えば、ポリイソプレン（メタ）アクリレートとしてクラレ社製の「ＵＣ−１０２」（分子量１７０００）、「ＵＣ−２０３」（分子量３５０００）が挙げられ、ポリブタジエン（メタ）アクリレートとして日本曹達社製の「ＴＥＡＩ−１０００」（分子量２０００）、「ＴＥ−２０００」（分子量２５００）、「ＥＭＡ−３０００」（分子量３１００）が挙げられる。
粘着層形成用組成物中における重合性基を有するゴム成分の含有量は特に限定されないが、組成物中の全固形分に対して、０〜４０質量％が好ましく、粘着層の柔軟性と粘着性の両立の観点から１〜３５質量％がより好ましく、５〜３０質量％がより好ましい。
クラレ社製の「ＵＣ−１０２」、「ＵＣ−２０３」を使用する場合は構造中にカルボン酸基が含まれるためＩＴＯ等の金属酸化物導電性層を腐食したり、粘着層を形成するための粘着層形成用組成物のポットライフを低下させる懸念があるため使用には注意しなければならない。また、日本曹達社製の「ＴＥＡＩ−１０００」、「ＴＥ−２０００」、「ＥＭＡ−３０００」は、１，２−ブタジエンの繰り返し単位を有するため、反応性が高く光重合反応制御や粘着層形成用組成物のポットライフの低下を考慮しなければならない。つまり、これらの重合性基を有するゴム成分を使用せずに粘着層を形成することがより好ましい。

粘着層形成用組成物には、連鎖移動剤を適宜加えることができる。連鎖移動剤を添加することで光ラジカル重合時の重合度を制御することができるため硬化性、接着力、柔軟性の調整が可能となる。連鎖移動剤の具体例としては、ｎ−ヘキシルメルカプタン、ｎ−オクチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン（ドデカンチオール）、ｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−ヘキサデシルメルカプタン、ｎ−テトラデシルメルカプタン、ｔ−テトラデシルメルカプタン、チオグリコール酸等のメルカプタン類；ジメチルキサントゲンジスルフィド、ジエチルキサントゲンジスルフィド、ジイソプロピルキサントゲンジスルフィド等のキサントゲンジスルフィド類；テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド等のチウラムジスルフィド類；クロロホルム、四塩化炭素、四臭化炭素、臭化エチレン等のハロゲン化炭化水素類；ペンタフェニルエタン、α−メチルスチレンダイマー等の炭化水素類；その他、アクロレイン、メタクロレイン、アリルアルコール、２−エチルヘキシルチオグリコレート、ターピノーレン、α−テルネピン、γ−テルネピン、ジペンテン、１，１−ジフェニルエチレン等を挙げることができる。これらの連鎖移動剤を、１種単独で、または、２種以上を組み合わせて用いることができる。これらのうち、メルカプタン類が好ましく、ｎ−ドデシルメルカプタン（ドデカンチオール）が最も好ましい。添加量が多い場合はＩＴＯや金属の導電膜を腐食してしまう可能性があるため、組成物中の全固形分に対して、０〜５質量％が好ましく、０．０１〜４．０質量％がより好ましく、０．５〜３．０質量％が最も好ましい。

＜剥離フィルム＞
剥離フィルム１４は、粘着層１２の少なくとも片面に配置されるフィルムで、粘着層１２に剥離可能に密着する。なお、剥離フィルム１４は、粘着層１２の両面に配置されていてもよい。
剥離フィルム１４としては、例えば、表面をシリコーン系剥離剤やその他の剥離剤で処理したフィルム、それ自体が剥離性を有するフィルムなどが挙げられる。
剥離フィルム１４を構成する材料としては、例えば、ポリプロピレンやポリエチレンなどのポリオレフィン、ポリエステル、ナイロン、ポリ塩化ビニルなどが挙げられる。
剥離フィルム１４の厚みは特に制限されないが、粘着フィルムの取扱い性が優れる点で、２５〜１５０μｍが好ましく、３８〜１００μｍがより好ましい。

本発明の粘着フィルムは上記態様に限定されず、他の態様であってもよい。
例えば、図２に示すように、粘着層１２の両面に剥離フィルム１４が配置された粘着フィルム１１０であってもよい。
一方の離型フィルムが、厚さ５０μｍ以上の二軸配向ポリエステルフィルムに離型層を設けた離型フィルムであり、もう一方の離型フィルムを構成する二軸配向ポリエステルフィルムの１．２倍以上の厚みである構成が好ましい。特に、粘着層の膜厚が１００μｍを超える場合、さらには１５０μｍを超える場合は、２つの離型フィルムとも７５μｍ以上が好ましい。
また、図３に示すように、基材１６と粘着層１２と剥離フィルム１４とを備える積層体であってもよい。
なお、使用される基材１６の種類は特に制限されないが、透明基材を使用することが好ましい。透明基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、セロファン、ジアセチルセルロースフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、アセチルセルロースブチレートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、ポリイミドフィルム、フッ素樹脂フィルム、ナイロンフィルム、アクリル樹脂フィルムなどを挙げることができる。

また、図４に示すように、静電容量式タッチパネルセンサー１８と粘着層１２と剥離フィルム１４とをこの順で備える粘着フィルム３００（言い換えれば、タッチパネル用積層体）であってもよい。
また、図５に示すように、保護基板２０と粘着層１２と静電容量式タッチパネルセンサー１８と粘着層１２と剥離フィルム１４とをこの順で備える粘着フィルム４００（言い換えれば、タッチパネル用積層体）でもあってもよい。
本態様の粘着フィルム３００および粘着フィルム４００の使用方法としては、剥離フィルム１４を粘着層１２上から剥離して、粘着層１２と表示装置の表示面に向けて貼り合せる方法が挙げられる。
以下、粘着フィルム３００および粘着フィルム４００で使用されている、静電容量式タッチパネルセンサー１８および保護基板２０について詳述する。

（静電容量式タッチパネルセンサー）
静電容量式タッチパネルセンサー１８とは、表示装置上（操作者側）に配置され、人間の指やスタイラスなどの外部導体が接触（接近）するときに発生する静電容量の変化を利用して、人間の指やスタイラスなどの外部導体の位置を検出するセンサーである。
静電容量式タッチパネルセンサー１８の構成は特に制限されないが、通常、検出電極（特に、Ｘ方向に延びる検出電極およびＹ方向に延びる検出電極）を有し、指が接触または近接した検出電極の静電容量変化を検出することによって、指の座標を特定する。

図６を用いて、静電容量式タッチパネルセンサー１８の好適態様について詳述する。
図６に、静電容量式タッチパネルセンサー１８０の平面図を示す。図７は、図６中の切断線Ａ−Ａに沿って切断した断面図である。静電容量式タッチパネルセンサー１８０は、基板２２と、基板２２の一方の主面上（表面上）に配置される第１検出電極２４と、第１引き出し配線２６と、基板２２の他方の主面上（裏面上）に配置される第２検出電極２８と、第２引き出し配線３０と、フレキシブルプリント配線板３２とを備える。なお、第１検出電極２４および第２検出電極２８がある領域は、使用者によって入力操作が可能な入力領域Ｅ_I（物体の接触を検知可能な入力領域（センシング部））を構成し、入力領域Ｅ_Iの外側に位置する外側領域Ｅ_Oには第１引き出し配線２６、第２引き出し配線３０およびフレキシブルプリント配線板３２が配置される。
以下では、上記構成について詳述する。

基板２２は、入力領域Ｅ_Iにおいて第１検出電極２４および第２検出電極２８を支持する役割を担うと共に、外側領域Ｅ_Oにおいて第１引き出し配線２６および第２引き出し配線３０を支持する役割を担う部材である。
基板２２は、光を適切に透過することが好ましい。具体的には、基板２２の全光線透過率は、８５〜１００％であることが好ましい。
基板２２は、絶縁性を有する（絶縁基板である）ことが好ましい。つまり、基板２２は、第１検出電極２４および第２検出電極２８の間の絶縁性を担保するための層である。

基板２２としては、透明基板（特に、透明絶縁性基板）であることが好ましい。その具体例としては、例えば、絶縁樹脂基板、セラミックス基板、ガラス基板などが挙げられる。なかでも、靭性に優れる理由から、絶縁樹脂基板であることが好ましい。
絶縁樹脂基板を構成する材料としては、より具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルスルホン、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリアミド、ポリアリレート、ポリオレフィン、セルロース系樹脂、ポリ塩化ビニル、シクロオレフィン系樹脂などが挙げられる。なかでも、透明性に優れる理由から、ポリエチレンテレフタレート、シクロオレフィン系樹脂、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース樹脂であることが好ましい。

図６において、基板２２は単層であるが、２層以上の複層であってもよい。
基板２２の厚み（基板２２が２層以上の複層の場合は、それらの合計厚み）は特に制限されないが、５〜３５０μｍであることが好ましく、３０〜１５０μｍであることがより好ましい。上記範囲内であれば所望の可視光の透過率が得られ、且つ、取り扱いも容易である。
また、図６においては、基板２２の平面視形状は実質的に矩形状とされているが、これには限られない。例えば、円形状、多角形状であってもよい。

第１検出電極２４および第２検出電極２８は、静電容量の変化を感知するセンシング電極であり、感知部（センサ部）を構成する。つまり、指先をタッチパネルに接触させると、第１検出電極２４および第２検出電極２８の間の静電容量が変化し、この変化量に基づいて指先の位置をＩＣ回路によって演算する。
第１検出電極２４は、入力領域Ｅ_Iに接近した使用者の指のＸ方向における入力位置の検出を行う役割を有するものであり、指との間に静電容量を発生する機能を有している。第１検出電極２４は、第１方向（Ｘ方向）に延び、第１方向と直交する第２方向（Ｙ方向）に所定の間隔をあけて配列された電極であり、後述するように所定のパターンを含む。
第２検出電極２８は、入力領域Ｅ_Iに接近した使用者の指のＹ方向における入力位置の検出を行う役割を有するものであり、指との間に静電容量を発生する機能を有している。第２検出電極２８は、第２方向（Ｙ方向）に延び、第１方向（Ｘ方向）に所定の間隔をあけて配列された電極であり、後述するように所定のパターンを含む。図６においては、第１検出電極２４は５つ、第２検出電極２８は５つ設けられているが、その数は特に制限されず通常複数あればよい。

図６中、第１検出電極２４および第２検出電極２８は、導電性細線により構成される。図８に、第１検出電極２４の一部の拡大平面図を示す。図８に示すように、第１検出電極２４は、導電性細線３４により構成され、交差する導電性細線３４による複数の格子３６を含んでいる。なお、第２検出電極２８も、第１検出電極２４と同様に、交差する導電性細線３４による複数の格子３６を含んでいる。

導電性細線３４の材料としては、例えば、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）などの金属や合金、ＩＴＯ、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化カドミウム、酸化ガリウム、酸化チタンなどの金属酸化物、などが挙げられる。なかでも、導電性細線３４の導電性が優れる理由から、銀であることが好ましい。

導電性細線３４の中には、導電性細線３４と基板２２との密着性の観点から、バインダーが含まれていることが好ましい。
バインダーとしては、導電性細線３４と基板２２との密着性がより優れる理由から、水溶性高分子であることが好ましい。バインダーの種類としては、例えば、ゼラチン、カラギナン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、澱粉などの多糖類、セルロースおよびその誘導体、ポリエチレンオキサイド、ポリサッカライド、ポリビニルアミン、キトサン、ポリリジン、ポリアクリル酸、ポリアルギン酸、ポリヒアルロン酸、カルボキシセルロース、アラビアゴム、アルギン酸ナトリウムなどが挙げられる。なかでも、導電性細線３４と基板２２との密着性がより優れる理由から、ゼラチンが好ましい。
なお、ゼラチンとしては石灰処理ゼラチンの他、酸処理ゼラチンを用いてもよく、ゼラチンの加水分解物、ゼラチン酵素分解物、その他アミノ基、カルボキシル基を修飾したゼラチン（フタル化ゼラチン、アセチル化ゼラチン）を使用することができる。

また、バインダーとしては、上記ゼラチンとは異なる高分子（以後、単に高分子とも称する）をゼラチンと共に使用してもよい。
使用される高分子の種類はゼラチンと異なれば特に制限されないが、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリジエン系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、セルロース系重合体およびキトサン系重合体、からなる群から選ばれる少なくともいずれかの樹脂、または、これらの樹脂を構成する単量体からなる共重合体などが挙げられる。

導電性細線３４中における金属とバインダーとの体積比（金属の体積／バインダーの体積）は、１．０以上が好ましく、１．５以上がさらに好ましい。金属とバインダーの体積比を１．０以上とすることで、導電性細線３４の導電性をより高めることができる。上限は特に制限されないが、生産性の観点から、６．０以下が好ましく、４．０以下がより好ましく、２．５以下がさらに好ましい。
なお、金属とバインダーの体積比は、導電性細線３４中に含まれる金属およびバインダーの密度より計算することができる。例えば、金属が銀の場合、銀の密度を１０．５ｇ／ｃｍ³として、バインダーがゼラチンの場合、ゼラチンの密度を１．３４ｇ／ｃｍ³として計算して求めるものとする。

導電性細線３４の線幅は特に制限されないが、低抵抗の電極を比較的容易に形成できる観点から、３０μｍ以下が好ましく、１５μｍ以下がより好ましく、１０μｍ以下がさらに好ましく、９μｍ以下が特に好ましく、７μｍ以下が最も好ましく、０．５μｍ以上が好ましく、１．０μｍ以上がより好ましい。
導電性細線３４の厚みは特に制限されないが、導電性と視認性との観点から、０．００００１ｍｍ〜０．２ｍｍから選択可能であるが、３０μｍ以下が好ましく、２０μｍ以下がより好ましく、０．０１〜９μｍがさらに好ましく、０．０５〜５μｍが最も好ましい。

格子３６は、導電性細線３４で囲まれる開口領域を含んでいる。格子３６の一辺の長さＷは、８００μｍ以下が好ましく、６００μｍ以下がより好ましく、４００μｍ以下がさらに好ましく、５μｍ以上が好ましく、３０μｍ以上がより好ましく、８０μｍ以上がさらに好ましい。
第１検出電極２４および第２検出電極２８では、可視光透過率の点から開口率は８５％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましく、９５％以上であることが最も好ましい。開口率とは、所定領域において第１検出電極２４または第２検出電極２８中の導電性細線３４を除いた透過性部分が全体に占める割合に相当する。

格子３６は、略ひし形の形状を有している。但し、その他、多角形状（例えば、三角形、四角形、六角形、ランダムな多角形）としてもよい。また、一辺の形状を直線状の他、湾曲形状でもよいし、円弧状にしてもよい。円弧状とする場合は、例えば、対向する２辺については、外方に凸の円弧状とし、他の対向する２辺については、内方に凸の円弧状としてもよい。また、各辺の形状を、外方に凸の円弧と内方に凸の円弧が連続した波線形状としてもよい。もちろん、各辺の形状を、サイン曲線にしてもよい。
なお、図８においては、導電性細線３４はメッシュパターンとして形成されているが、この態様には限定されず、ストライプパターンであってもよい。

第１引き出し配線２６および第２引き出し配線３０は、それぞれ上記第１検出電極２４および第２検出電極２８に電圧を印加するための役割を担う部材である。
第１引き出し配線２６は、外側領域Ｅ_Oの基板２２上に配置され、その一端が対応する第１検出電極２４に電気的に接続され、その他端はフレキシブルプリント配線板３２に電気的に接続される。
第２引き出し配線３０は、外側領域Ｅ_Oの基板２２上に配置され、その一端が対応する第２検出電極２８に電気的に接続され、その他端はフレキシブルプリント配線板３２に電気的に接続される。
なお、図６においては、第１引き出し配線２６は５本、第２引き出し配線３０は５本記載されているが、その数は特に制限されず、通常、検出電極の数に応じて複数配置される。

第１引き出し配線２６および第２引き出し配線３０を構成する材料としては、例えば、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）などの金属や、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化カドミウム、酸化ガリウム、酸化チタンなどの金属酸化物などが挙げられる。なかでも、導電性が優れる理由から、銀であることが好ましい。また、銀ペーストや銅ペーストなどの金属ペーストや、アルミニウム（Ａｌ）やモリブデン（Ｍｏ）などの金属や合金薄膜で構成されていてもよい。金属ペーストの場合は、スクリーン印刷やインクジェット印刷法で、金属や合金薄膜の場合は、スパッタ膜をフォトリソグラフィー法などのパターニング方法が好適に用いられる。
なお、第１引き出し配線２６および第２引き出し配線３０中には、基板２２との密着性がより優れる点から、バインダーが含まれていることが好ましい。バインダーの種類は、上述の通りである。

フレキシブルプリント配線板３２は、基板上に複数の配線および端子が設けられた板であり、第１引き出し配線２６のそれぞれの他端および第２引き出し配線３０のそれぞれの他端に接続され、静電容量式タッチパネルセンサー１８０と外部の装置（例えば、表示装置）とを接続する役割を果たす。

（静電容量式タッチパネルセンサーの製造方法）
静電容量式タッチパネルセンサー１８０の製造方法は特に制限されず、公知の方法を採用することができる。例えば、基板２２の両主面上に形成された金属箔上のフォトレジスト膜を露光、現像処理してレジストパターンを形成し、レジストパターンから露出する金属箔をエッチングする方法が挙げられる。また、基板２２の両主面上に金属微粒子または金属ナノワイヤを含むペーストを印刷し、ペーストに金属めっきを行う方法が挙げられる。また、基板２２上にスクリーン印刷版またはグラビア印刷版によって印刷形成する方法、または、インクジェットにより形成する方法も挙げられる。

さらに、上記方法以外にハロゲン化銀を使用した方法が挙げられる。より具体的には、基板２２の両面にそれぞれ、ハロゲン化銀とバインダーとを含有するハロゲン化銀乳剤層（以後、単に感光性層とも称する）を形成する工程（１）、感光性層を露光した後、現像処理する工程（２）を有する方法が挙げられる。
以下に、各工程に関して説明する。

［工程（１）：感光性層形成工程］
工程（１）は、基板２２の両面に、ハロゲン化銀とバインダーとを含有する感光性層を形成する工程である。
感光性層を形成する方法は特に制限されないが、生産性の点から、ハロゲン化銀およびバインダーを含有する感光性層形成用組成物を基板２２に接触させ、基板２２の両面上に感光性層を形成する方法が好ましい。
以下に、上記方法で使用される感光性層形成用組成物の態様について詳述した後、工程の手順について詳述する。

感光性層形成用組成物には、ハロゲン化銀およびバインダーが含有される。
ハロゲン化銀に含有されるハロゲン元素は、塩素、臭素、ヨウ素およびフッ素のいずれであってもよく、これらを組み合わせでもよい。ハロゲン化銀としては、例えば、塩化銀、臭化銀、ヨウ化銀を主体としたハロゲン化銀が好ましく用いられ、さらに臭化銀や塩化銀を主体としたハロゲン化銀が好ましく用いられる。
使用されるバインダーの種類は、上述の通りである。また、バインダーはラテックスの形態で感光性層形成用組成物中に含まれていてもよい。
感光性層形成用組成物中に含まれるハロゲン化銀およびバインダーの体積比は特に制限されず、上述した導電性細線３４中における金属とバインダーとの好適な体積比の範囲となるように適宜調整される。

感光性層形成用組成物には、必要に応じて、溶媒が含有される。
使用される溶媒としては、例えば、水、有機溶媒（例えば、メタノール等のアルコール類、アセトン等のケトン類、ホルムアミド等のアミド類、ジメチルスルホキシド等のスルホキシド類、酢酸エチル等のエステル類、エーテル類等）、イオン性液体、またはこれらの混合溶媒を挙げることができる。
使用される溶媒の含有量は特に制限されないが、ハロゲン化銀およびバインダーの合計質量に対して、３０〜９０質量％の範囲が好ましく、５０〜８０質量％の範囲がより好ましい。

（工程の手順）
感光性層形成用組成物と基板２２とを接触させる方法は特に制限されず、公知の方法を採用できる。例えば、感光性層形成用組成物を基板２２に塗布する方法や、感光性層形成用組成物中に基板２２を浸漬する方法などが挙げられる。
形成された感光性層中におけるバインダーの含有量は特に制限されないが、０．３〜５．０ｇ／ｍ²が好ましく、０．５〜２．０ｇ／ｍ²がより好ましい。
また、感光性層中におけるハロゲン化銀の含有量は特に制限されないが、導電性細線３４の導電特性がより優れる点で、銀換算で１．０〜２０．０ｇ／ｍ²が好ましく、５．０〜１５．０ｇ／ｍ²がより好ましい。

なお、必要に応じて、感光性層上にバインダーからなる保護層をさらに設けてもよい。保護層を設けることにより、擦り傷防止や力学特性の改良がなされる。

［工程（２）：露光現像工程］
工程（２）は、上記工程（１）で得られた感光性層をパターン露光した後、現像処理することにより第１検出電極２４および第１引き出し配線２６、並びに、第２検出電極２８および第２引き出し配線３０を形成する工程である。
まず、以下では、パターン露光処理について詳述し、その後現像処理について詳述する。

（パターン露光）
感光性層に対してパターン状の露光を施すことにより、露光領域における感光性層中のハロゲン化銀が潜像を形成する。この潜像が形成された領域は、後述する現像処理によって導電性細線を形成する。一方、露光がなされなかった未露光領域では、後述する定着処理の際にハロゲン化銀が溶解して感光性層から流出し、透明な膜が得られる。
露光の際に使用される光源は特に制限されず、可視光線、紫外線などの光、または、Ｘ線などの放射線などが挙げられる。
パターン露光を行う方法は特に制限されず、例えば、フォトマスクを利用した面露光で行ってもよいし、レーザービームによる走査露光で行ってもよい。なお、パターンの形状は特に制限されず、形成したい導電性細線のパターンに合わせて適宜調整される。

（現像処理）
現像処理の方法は特に制限されず、公知の方法を採用できる。例えば、銀塩写真フィルム、印画紙、印刷製版用フィルム、フォトマスク用エマルジョンマスク等に用いられる通常の現像処理の技術を用いることができる。
現像処理の際に使用される現像液の種類は特に制限されないが、例えば、ＰＱ現像液、ＭＱ現像液、ＭＡＡ現像液等を用いることもできる。市販品では、例えば、富士フイルム社処方のＣＮ−１６、ＣＲ−５６、ＣＰ４５Ｘ、ＦＤ−３、パピトール、ＫＯＤＡＫ社処方のＣ−４１、Ｅ−６、ＲＡ−４、Ｄ−１９、Ｄ−７２等の現像液、またはそのキットに含まれる現像液を用いることができる。また、リス現像液を用いることもできる。
現像処理は、未露光部分の銀塩を除去して安定化させる目的で行われる定着処理を含むことができる。定着処理は、銀塩写真フィルムや印画紙、印刷製版用フィルム、フォトマスク用エマルジョンマスク等に用いられる定着処理の技術を用いることができる。
定着工程における定着温度は、約２０℃〜約５０℃が好ましく、２５〜４５℃がより好ましい。また、定着時間は５秒〜１分が好ましく、７秒〜５０秒がより好ましい。
現像処理後の露光部（導電性細線）に含まれる金属銀の質量は、露光前の露光部に含まれていた銀の質量に対して５０質量％以上の含有率であることが好ましく、８０質量％以上であることがさらに好ましい。露光部に含まれる銀の質量が露光前の露光部に含まれていた銀の質量に対して５０質量％以上であれば、高い導電性を得ることができるため好ましい。

上記工程以外に必要に応じて、以下の下塗層形成工程、アンチハレーション層形成工程、または加熱処理を実施してもよい。
（下塗層形成工程）
基板２２とハロゲン化銀乳剤層との密着性に優れる理由から、上記工程（１）の前に、基板２２の両面に上記バインダーを含む下塗層を形成する工程を実施することが好ましい。
使用されるバインダーは上述の通りである。下塗層の厚みは特に制限されないが、密着性と相互静電容量の変化率がより抑えられる点で、０．０１〜０．５μｍが好ましく、０．０１〜０．１μｍがより好ましい。
（アンチハレーション層形成工程）
導電性細線３４の細線化の観点で、上記工程（１）の前に、基板２２の両面にアンチハレーション層を形成する工程を実施することが好ましい。

（工程（３）：加熱工程）
工程（３）は、必要に応じて実施され、上記現像処理の後に加熱処理を実施する工程である。本工程を実施することにより、バインダー間で融着が起こり、導電性細線３４の硬度がより上昇する。特に、感光性層形成用組成物中にバインダーとしてポリマー粒子を分散している場合（バインダーがラテックス中のポリマー粒子の場合）、本工程を実施することにより、ポリマー粒子間で融着が起こり、所望の硬さを示す導電性細線３４が形成される。
加熱処理の条件は使用されるバインダーによって適宜好適な条件が選択されるが、４０℃以上であることがポリマー粒子の造膜温度の観点から好ましく、５０℃以上がより好ましく、６０℃以上がさらに好ましい。また、基板のカール等を抑制する観点から、１５０℃以下が好ましく、１００℃以下がより好ましい。
加熱時間は特に限定されないが、基板のカール等を抑制する観点、および、生産性の観点から、１〜５分間であることが好ましく、１〜３分間であることがより好ましい。
なお、この加熱処理は、通常、露光、現像処理の後に行われる乾燥工程と兼ねることができるため、ポリマー粒子の造膜のために新たな工程を増加させる必要がなく、生産性、コスト等の観点で優れる。

なお、上記工程を実施することにより、導電性細線３４間にはバインダーを含む光透過性部が形成される。光透過性部における透過率は、３８０〜７８０ｎｍの波長領域における透過率の最小値で示される透過率は９０％以上が好ましく、９５％以上がより好ましく、９７％以上がさらに好ましく、９８％以上が特に好ましく、９９％以上が最も好ましい。
光透過性部には上記バインダー以外の材料が含まれていてもよく、例えば、銀難溶剤などが挙げられる。

静電容量式タッチパネルセンサーの態様は、上記図６の態様に限定されず、他の態様であってもよい。
例えば、図９に示すように、静電容量式タッチパネルセンサー２８０は、第１基板３８と、第１基板３８上に配置された第２検出電極２８と、第２検出電極２８の一端に電気的に接続し、第１基板３８上に配置された第２引き出し配線（図示せず）と、粘着層４０と、第１検出電極２４と、第１検出電極２４の一端に電気的に接続している第１引き出し配線（図示せず）と、第１検出電極２４および第１引き出し配線が隣接する第２基板４２と、フレキシブルプリント配線板（図示せず）とを備える。
図９に示すように、静電容量式タッチパネルセンサー２８０は、第１基板３８、第２基板４２、および粘着層４０の点を除いて、静電容量式タッチパネルセンサー１８０と同様の構成を有するものであるので、同一の構成要素には同一の参照符号を付し、その説明を省略する。
第１基板３８および第２基板４２の定義は、上述した基板２２の定義と同じである。
粘着層４０は、第１検出電極２４および第２検出電極２８を密着させるための層であり、光学的に透明であることが好ましい（透明粘着層であることが好ましい）。粘着層４０を構成する材料としては公知の材料が使用され、粘着層４０としては上記粘着層１２が使用されてもよい。
図９中の第１検出電極２４と第２検出電極２８とは、図６に示すようにそれぞれ複数使用されており、両者は図６に示すように互いに直交するように配置されている。
なお、図９に示す、静電容量式タッチパネルセンサー２８０は、基板と基板表面に配置された検出電極および引き出し配線とを有する電極付き基板を２枚用意し、電極同士が向き合うように、粘着層を介して貼り合せて得られる静電容量式タッチパネルセンサーに該当する。

静電容量式タッチパネルセンサーの他の態様としては、図１０に示す態様が挙げられる。
静電容量式タッチパネルセンサー３８０は、第１基板３８と、第１基板３８上に配置された第２検出電極２８と、第２検出電極２８の一端に電気的に接続し、第１基板３８上に配置された第２引き出し配線（図示せず）と、粘着層４０と、第２基板４２と、第２基板４２上に配置された第１検出電極２４と、第１検出電極２４の一端に電気的に接続し、第２基板４２上に配置された第１引き出し配線（図示せず）と、フレキシブルプリント配線板（図示せず）とを備える。
図１０に示す静電容量式タッチパネルセンサー３８０は、各層の順番が異なる点を除いて、図９に示す静電容量式タッチパネルセンサー２８０と同様の層を有するものであるので、同一の構成要素には同一の参照符号を付し、その説明を省略する。
また、図１０中の第１検出電極２４と第２検出電極２８とは、図６に示すようにそれぞれ複数使用されており、両者は図６に示すように互いに直交するように配置されている。
なお、図１０に示す、静電容量式タッチパネルセンサー３８０は、基板と基板表面に配置された検出電極および引き出し配線とを有する電極付き基板を２枚用意し、一方の電極付き基板中の基板と他方の電極付き基板の電極とが向き合うように、粘着層を介して貼り合せて得られる静電容量式タッチパネルセンサーに該当する。

静電容量式タッチパネルセンサーの他の態様としては、例えば、図６において、第１検出電極２４および第２検出電極２８の導電性細線３４が、金属酸化物粒子、銀ペーストや銅ペーストなどの金属ペーストで構成されていてもよい。なかでも導電性と透明性に優れる点で、銀細線による導電膜と銀ナノワイヤ導電膜が好ましい。
また、第１検出電極２４および第２検出電極２８は導電性細線３４のメッシュ構造で構成されていたが、この態様には限定されず、例えば、ＩＴＯ、ＺｎＯなどの金属酸化物薄膜（透明金属酸化物薄膜）、銀ナノワイヤや銅ナノワイヤなどの金属ナノワイヤでネットワークを構成した透明導電膜で形成されていてもよい。
より具体的には、図１３に示すように、透明金属酸化物で構成される第１検出電極２４ａおよび第２検出電極２８ａを有する静電容量式タッチパネルセンサー１８０ａであってもよい。図１３は、静電容量式タッチパネルセンサー１８０ａの入力領域における一部平面図を示す。図１４は、図１３中の切断線Ａ−Ａに沿って切断した断面図である。静電容量式タッチパネルセンサー１８０ａは、第１基板３８と、第１基板３８上に配置された第２検出電極２８ａと、第２検出電極２８ａの一端に電気的に接続し、第１基板３８上に配置された第２引き出し配線（図示せず）と、粘着層４０と、第２基板４２と、第２基板４２上に配置された第１検出電極２４ａと、第１検出電極２４ａの一端に電気的に接続し、第２基板４２上に配置された第１引き出し配線（図示せず）と、フレキシブルプリント配線板（図示せず）とを備える。
図１３および図１４に示す静電容量式タッチパネルセンサー１８０ａは、第１検出電極２４ａおよび第２検出電極２８ａ以外の点を除いて、図１０に示す静電容量式タッチパネルセンサー３８０と同様の層を有するものであるので、同一の構成要素には同一の参照符号を付し、その説明を省略する。
図１３および図１４に示す、静電容量式タッチパネルセンサー１８０ａは、基板と基板表面に配置された検出電極および引き出し配線とを有する電極付き基板を２枚用意し、一方の電極付き基板中の基板と他方の電極付き基板の電極とが向き合うように、粘着層を介して貼り合せて得られる静電容量式タッチパネルセンサーに該当する。

第１検出電極２４ａおよび第２検出電極２８ａはそれぞれＸ軸方向およびＹ軸方向に延びる電極で、透明金属酸化物で構成され、例えば、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）で構成される。なお、図１３および図１４においては、透明電極ＩＴＯをセンサーとして生かすため、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）自体の抵抗の高さを、電極面積を稼いで配線抵抗総量を小さくして、さらに厚みを薄くし透明電極の特性を生かし、光透過率を確保する設計になっている。
なお、ＩＴＯのほかに上記態様で使用できる材料としては、例えば、亜鉛酸化物（ＺｎＯ）、インジウム亜鉛酸化物（ＩＺＯ）、ガリウム亜鉛酸化物（ＧＺＯ）、アルミニウム亜鉛酸化物（ＡＺＯ）などが挙げられる。
なお、電極部（第１検出電極２４ａおよび第２検出電極２８ａ）のパターニングは、電極部の材料に応じて選択でき、フォトリソグラフィー法やレジストマスクスクリーン印刷−エッチング法、インクジェット法、印刷法などを用いてもよい。

（保護基板）
保護基板２０は、粘着層１２上に配置される基板であり、外部環境から後述する静電容量式タッチパネルセンサー１８を保護する役割を果たすと共に、その主面はタッチ面を構成する。
保護基板２０として、透明基板であることが好ましくプラスチックフィルム、プラスチック板、ガラス板などが用いられる。基板の厚みはそれぞれの用途に応じて適宜選択することが望ましい。
上記プラスチックフィルムおよびプラスチック板の原料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル類；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン、ＥＶＡ等のポリオレフィン類；ビニル系樹脂；その他、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアミド、ポリイミド、アクリル樹脂、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、シクロオレフィン系樹脂（ＣＯＰ）等を用いることができる。
また、保護基板２０としては、偏光板、円偏光板などを用いてもよい。

＜用途＞
上述した粘着フィルムは、静電容量式タッチパネルの製造に好適に使用できる。例えば、表示装置と上記静電容量式タッチパネルセンサーとの間や、上記静電容量式タッチパネルセンサーと保護基板との間や、または、静電容量式タッチパネルセンサー内の基板と基板上に配置された検出電極を備える導電フィルム同士の間に配置される粘着層を付与するために使用される。
特に、本発明の粘着フィルム中の粘着層は、静電容量式タッチパネル中の検出電極に隣接する粘着層を付与するために使用されることが好ましい。このような態様に使用される場合、上記変動要因の影響によるタッチ誤動作を顕著に削減することができるため、好ましい。
なお、上記検出電極に粘着層が隣接する場合としては、例えば、静電容量式タッチパネルセンサーが基板の裏表面に検出電極が配置された態様である際に、その両面の検出電極に接するように粘着層が配置される場合が挙げられる。また、他の場合としては、静電容量式タッチパネルセンサーが基板と基板の片面に配置された検出電極とを備える導電フィルムを２枚有し、この２枚の導電フィルムを貼り合せる際に、検出電極に接するように粘着層が配置される場合が挙げられる。より具体的には、図９および図１０の粘着層４０の態様として使用される場合が挙げられる。

電子機器のインターフェースはグラフィカルユーザーインターフェースから、より直感的なタッチセンシングの時代に移行しており、移動電話以外のモバイルユース環境も進展の一途をたどっている。静電容量式タッチパネル搭載のモバイル機器も、小型のスマートフォンを筆頭に、中型のタブレットやノート型ＰＣ等へ用途が拡大され、使用される画面サイズの拡大化傾向が強まっている。
静電容量式タッチパネルセンサーの物体の接触を検知可能な入力領域の対角線方向のサイズが大きくなるに伴って、操作線数（検出電極の本数）が増えるため、線あたりのスキャン所要時間が圧縮される必要がある。モバイルユースで適切なセンシング環境を維持するには、静電容量式タッチパネルセンサーの寄生容量および温度変化量を小さくすることが課題である。従来の粘着層では比誘電率の温度依存度が大きく、サイズが大きくなるほどセンシングプログラムが追随できない（誤動作が生じる）おそれがある。一方、比誘電率の温度依存度が小さい上記粘着層を用いる場合においては、静電容量式タッチパネルセンサーの物体の接触を検知可能な入力領域（センシング部）の対角線方向のサイズが５インチよりも大きいほど、適切なセンシング環境が得られ、より好ましくはサイズが８インチ以上、さらに好ましくは１０インチ以上であると誤動作の抑制に高い効果を発現できる。なお、上記サイズの示す入力領域の形状は、矩形状である。

＜粘着層の剥離性＞
上述したように、本発明のタッチパネル用粘着フィルムに含まれる粘着層は、タッチパネル製造時において各部材を貼り合せる際に好適に使用できる。
一般的に、粘着層（粘着シート）を用いて部材同士を貼り合わせると貼りあわせ位置がずれたり、気泡が入った場合に再度部材同士を剥がし再利用することがある。その際には、粘着層を一旦剥がして粘着層を溶剤などでふき取り、タッチパネルに用いられる部材（ＬＣＤや導電膜など）を再度使用すること（リワーク性）が求められる。しかし、現在一般的に使用されている粘着層は部材同士を剥がすことすら困難であり、無理に剥がすことで再利用したいタッチパネル部材が破損してしまう。
上述したタッチパネル用粘着フィルムに含まれる粘着層は、優れた剥離性を有する。すなわち、上記粘着層は、通常の使用環境下では高い密着力を保持するが、温度上昇（環境温度を高くする）、湿度上昇（相対湿度を高くする）、または、溶媒の付与（粘着層と溶媒とを接触させる）により、濡れ性が変化して密着力が大きく低下し、容易に被着体から剥離可能となる。密着力が低下する理由としては、例えば、温度上昇により粘着層に含まれるポリマーの緩和時間が変化し、密着力の低下が生じる。また、湿度上昇および溶媒の付与によって、剥離界面の安定化により密着力の低下が生じる。
上述した粘着層においては、低誘電率かつ低温度依存性を達成するための所定のＯ／Ｃ比と化学構造によって、上記の緩和時間温度依存性と濡れ性が適切に制御されることで想定外に高いリワーク性を実現している。

上記粘着層と被着体とが接着した積層体から、粘着層を剥離する方法は特に制限されないが、粘着層の剥離がより良好に進行することから、上述したように、上記積層体中の粘着層を加熱して、粘着層を剥離することが好ましい。加熱の温度条件としては５０℃以上が好ましく、６０℃以上がより好ましく、７０〜１００℃がさらに好ましい。５０℃以上であれば一層優れた剥離性が発揮され、１００℃以下であればタッチパネルセンサー等の部材の故障の発生をより抑制できる。なお、粘着層を上記温度条件下にて静置する時間は特に制限されないが、粘着層の剥離性がより良好に進行する点から、１０分間以上が好ましく、２０〜６０分間がより好ましい。
また、粘着層の剥離方法の他の好適態様として、上述したように、上記積層体中の粘着層を所定の湿度環境下にて曝して、粘着層を剥離することが好ましい。湿度条件としては、相対湿度５０％以上が好ましく、５５％以上がより好ましく、６０〜９０％が最も好ましい。なお、粘着層を上記湿度条件下にて静置する時間は特に制限されないが、粘着層の剥離性がより良好に進行する点から、１０分間以上が好ましく、２０〜６０分間がより好ましい。
さらに、粘着層の剥離方法の他の好適態様として、上述したように、上記積層体中の粘着層を溶媒と接触させて、粘着層を剥離することが好ましい。粘着層と接触させる溶媒の種類は特に制限されず、粘着層の構成によって最適な溶媒が選択されるが、アルコールが好適に挙げられる。アルコールとしては特に限定はなく、具体的には、メタノール、エタノール、１−プロパノール、イソプロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、１−ヘキサノール、シクロヘキサノール、１−オクタノール、１−メトキシ−２−プロパノール、２−メトキシ−１−プロパノールなどが挙げられ、メタノール、エタノール、イソプロパノールが好ましく、イソプロパノールがより好ましい。
なお、溶媒としては、２種以上の溶媒を混合した混合溶媒を用いてもよく、例えば、水とアルコールを混ぜた混合溶媒を好適に用いることができる。水／アルコールの比率（質量比）としては２／８〜８／２が好ましく、３／７〜７／３がより好ましく、４／６〜６／４がさらに好ましい。水が上記範囲であれば、粘着層の剥離性がより一層発揮され、アルコールが上記範囲であれば、タッチパネルセンサー等の部材の故障の発生をより抑制できる。なお、粘着層と溶媒とを接触させる時間は特に制限されないが、粘着層の剥離性がより良好に進行する点から、１０分間以上が好ましく、２０〜６０分間がより好ましい。
なお、上記では、温度上昇（環境温度を高くする）、湿度上昇（相対湿度を高くする）、または、溶媒の付与（粘着層と溶媒とを接触させる）について述べたが、これらの処理は同時に実施してもよい。例えば、所定の相対湿度の環境下にて、粘着層を加熱してもよいし、所定の環境温度にて、粘着層と溶媒とを接触させてもよい。

粘着層と溶媒とを接触させる方法は特に制限されず、粘着層上に溶媒を塗布する方法や、粘着層を溶媒中に浸漬する方法や、溶媒蒸気中に粘着層を静置する方法などが挙げられる。
なお、粘着層が張り合わされている被着体の種類は特に制限されず、例えば、表示装置、タッチパネルセンサー、保護基板などが挙げられる。
また、粘着層と被着体とを貼り合せる手順は特に制限されず、公知の貼り合わせ方法が用いられる。さらに、粘着層を剥離する手順も特に制限されず、公知の剥離方法が用いされる。

＜タッチパネル、スタイラス、タッチパネルシステム＞
上述したように、本発明のタッチパネル用粘着フィルムに含まれる粘着層はタッチパネル（特に、静電容量式タッチパネル）に好適に適用できる。
形成されるタッチパネルの構成は上記粘着層が含まれていれば特に制限されないが、例えば、第１保護基板、第１粘着層、静電容量式タッチパネルセンサー、第２粘着層、表示装置をこの順で有する静電容量式タッチパネルが挙げられ、上記第１粘着層および上記第２粘着層の少なくとも一方が上述した粘着層（本発明のタッチパネル用粘着フィルムに含まれる粘着層）であればよい。また、上記態様においては、第２粘着層と表示装置との間に第２保護基板がさらに配置されていてもよい。
また、タッチパネルの他の好適な態様としては、第１保護基板と、第１保護基板上に配置された検出電極および引き出し配線を含む導電層と、粘着層と、表示装置とをこの順で有する静電容量式タッチパネルが挙げられ、上記粘着層が本発明のタッチパネル用粘着フィルムに含まれる粘着層である。
なお、上記第１保護基板および第２保護基板としては、上述した保護基板が挙げられる。また、静電容量式タッチパネルセンサーとしては、上述した態様が挙げられる。さらに、表示装置としては、公知の液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置が挙げられる。

一般的に、タッチパネルの操作には人の指を使用する場合の他に、タッチパネルを操作する際に用いるスタイラス（いわゆるタッチペン）を使用する場合も挙げられる。
本発明のタッチパネル用粘着フィルムに含まれる粘着層を含む静電容量式タッチパネルにおいては、スタイラスを使用する場合も、誤動作が発生しにくく、優れた位置検出感度を有する。
つまり、まず、上述したように、本発明のタッチパネル用粘着フィルムに含まれる粘着層は温度による誘電率の変化が小さいことから、様々な使用環境下において静電容量式タッチパネルを安定に動作が可能となる。さらに、人の指のようなタッチパネルのタッチ面との接触面積が大きな場合だけでなく、直径が小さくタッチパネルのタッチ面との接触面積が小さいスタイラスを用いた場合にも、誤動作が発生しにくく、優れた位置検出感度を有する。特に、スタイラスの直径が０．１〜１０ｍｍ（好ましくは、０．３〜６．０ｍｍ）の場合でも、位置検出感度が優れる。なお、高精細な画像入力を実現するためには、スタイラスは細い方が好ましく、本発明のタッチパネル用粘着フィルムに含まれる粘着層を用いた場合、スタイラスの直径が０．３ｍｍ〜３ｍｍの領域でも誤動作なく動作させることができる。
なお、上記直径０．１〜１０ｍｍのスタイラスを使用する場合、タッチパネル（タッチ面）との接触部の直径が０．１〜１０ｍｍとなる。つまり、本発明のタッチパネル用粘着フィルムに含まれる粘着層を使用すると、タッチパネル（タッチ面）との接触部の直径が０．１〜１０ｍｍのスタイラスを用いてタッチパネルを操作することが好適に実施できる。

上述したように、本発明のタッチパネル用粘着フィルムに含まれる粘着層を含むタッチパネル（好ましくは、静電容量式タッチパネル）の使用方法としては、スタイラス（好ましくは、直径０．１〜１０ｍｍのスタイラス）を使用する態様が挙げられる。言い換えれば、上記タッチパネルと、スタイラスとは、位置検出感度に優れるタッチパネルシステムを構成する。

以下、実施例により、本発明についてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、以下、実施例１〜１５とあるのは、参考例１〜１５と読み替えるものとする。

＜実施例１＞
（アクリルポリマーの合成と粘着フィルムの作製方法）
ガラス容器中にＦＡ−５１２ＡＳ（日立化成工業製）４５質量部、２−エチルヘキシルアクリレート（ＥＨＡ、和光純薬製）４０質量部、ドデシルアクリレート（ＤＤＡ、和光純薬製）７質量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ、和光純薬製）５質量部、アクリル酸（ＡＡ、和光純薬製）３質量部、酢酸エチル８０質量部を入れて加熱還流した。そこに２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ、和光純薬製）０．０３質量部を入れ２時間重合反応を行った。さらに、２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ、和光純薬製）０．０３質量部を入れ、２時間攪拌した。そこにトルエンにて希釈し、固形分量が３５質量％のポリマー溶液を得た。ＧＰＣ（ポリスチレン標準）により得られたポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は５３万であった。得られたポリマー溶液にイソシアネート系架橋剤としてコロネートＬ５５Ｅ（日本ポリウレタン製）を固形分で０．３質量％となるように添加してからよく攪拌し、得られた液体を５０μｍ厚の剥離フィルム（剥離ＰＥＴ）上に、乾燥膜厚（粘着層の厚み）が１００μｍとなるようにアプリケーターにて塗布し、１００℃で３分乾燥し、さらに剥離フィルムを被せ、４０℃で５日間静置し、粘着層の両面に剥離フィルムが配置された粘着フィルムを得た。

＜実施例２〜４＞
実施例１においてポリマー溶液に加えたコロネートＬ５５Ｅ（日本ポリウレタン製）の固形分量（０．３質量％）を以下の通りに変更した以外は、実施例１と同様の手順に従って、粘着フィルムを作製した。
実施例２：０．４質量％
実施例３：０．５質量％
実施例４：０．６質量％

＜実施例５〜７＞
実施例４においてポリマー溶液に加えたコロネートＬ５５Ｅ（日本ポリウレタン製）の固形分量と粘着フィルムを静置する条件（４０℃、５日間）を以下に変更した以外は、実施例４と同様の手順に従って、粘着フィルムを作製した。
実施例５：４０℃３日間
実施例６：１．０質量％、４０℃３日間
実施例７：１．６質量％、４０℃３日間

＜実施例８〜１０＞
実施例４においてポリマー溶液に添加したイソシアネート系架橋剤（コロネートＬ５５Ｅ）を以下の種類に変更した以外は、実施例４と同様の手順に従って、粘着フィルムを作製した。
実施例８：タケネートＤ１７０Ｎ（三井化学製）
実施例９：タケネートＤ１２０Ｎ（三井化学製）
実施例１０：タケネートＤ１４０Ｎ（三井化学製）

＜実施例１１〜１４＞
実施例４において使用したモノマーの種類および量（質量部）を以下の表１に示す内容に変更した以外は実施例４と同様の手順に従って、粘着フィルムを得た。
なお、表１中の「ＦＡ５１３ＡＳ」は、ＦＡ−５１３ＡＳ（日立化成工業製）を意図する。

＜実施例１５＞
実施例１で使用したポリマー溶液１００質量部と、ＹＳレジンＴＯ８５（ヤスハラケミカル製）１５質量部を均一になるまで混合し、得られた溶液にイソシアネート系架橋剤としてコロネートＬ５５Ｅ（日本ポリウレタン製）を固形分で０．６質量％となるように添加してからよく攪拌した。得られた液体を５０μｍ厚の剥離フィルム上に、乾燥膜厚（粘着層の厚み）が１００μｍとなるようにアプリケーターにて塗布し、１００℃で３分乾燥し、さらに剥離フィルムを被せ、４０℃で５日間静置し、粘着層の両面に剥離フィルムが配置された粘着フィルムを得た。

＜実施例１６＞
実施例１で使用したポリマー溶液６０質量部と、ＹＳレジンＴＯ８５（ヤスハラケミカル製）３０質量部を均一になるまで混合し、得られた溶液にイソシアネート系架橋剤としてコロネートＬ５５Ｅ（日本ポリウレタン製）を固形分で０．６質量％となるように添加してからよく攪拌した。得られた液体を５０μｍ厚の剥離フィルム上に、乾燥膜厚（粘着層の厚み）が１００μｍとなるようにアプリケーターにて塗布し、１００℃で３分乾燥し、さらに剥離フィルムを被せ、４０℃で５日間静置し、粘着層の両面に剥離フィルムが配置された粘着フィルムを得た。

＜実施例１７＞
実施例１で使用したポリマー溶液６０質量部と、ＹＳレジンＬＰ（ヤスハラケミカル製）３０質量部を均一になるまで混合し、得られた溶液にイソシアネート系架橋剤としてコロネートＬ５５Ｅ（日本ポリウレタン製）を固形分で０．６質量％となるように添加してからよく攪拌した。得られた液体を５０μｍ厚の剥離フィルム上に、乾燥膜厚（粘着層の厚み）が１００μｍとなるようにアプリケーターにて塗布し、１００℃で３分乾燥し、さらに剥離フィルムを被せ、４０℃で５日間静置し、粘着層の両面に剥離フィルムが配置された粘着フィルムを得た。

＜実施例１８＞
ガラス容器中にＦＡ５１２Ｍ（日立化成工業製）３質量部、２−エチルヘキシルメタクリレート（ＥＨＭＡ、和光純薬製）２０質量部、ＰＯＬＹＶＥＳＴ１１０（デグザ製）１２質量部、ＣＬＥＡＲＯＮ Ｐ８５（ヤスハラケミカル製）４２質量部、ＵＣ−２０３（クラレ製）２０質量部、ＬＵＣＩＲＩＮ ＴＰＯ（ＢＡＳＦ製）３質量部を混合し、溶解させた。得られた組成物を５０μｍ厚の剥離フィルム上に、乾燥膜厚（粘着層の厚み）が１００μｍとなるようにアプリケーターにて塗布し、さらに剥離フィルムを被せ、高圧水銀ランプにて４０秒間紫外線照射し、粘着層の両面に剥離フィルムが配置された粘着フィルムを得た。

＜実施例１９＞
ガラス容器中にイソボルニルメタクリレート（ＩＢＸ、共栄社化学製）５質量部、２−エチルヘキシルメタクリレート（ＥＨＭＡ、和光純薬製）２０質量部、ＰＯＬＹＶＥＳＴ１１０（デグザ製）１２質量部、ＣＬＥＡＲＯＮ Ｐ１１５（ヤスハラケミカル製）３８質量部、ＵＣ−２０３（クラレ製）２２質量部、ＬＵＣＩＲＩＮ ＴＰＯ（ＢＡＳＦ製）３質量部を混合し、溶解させた。得られた組成物を５０μｍ厚の剥離フィルム上に、乾燥膜厚（粘着層の厚み）が１００μｍとなるようにアプリケーターにて塗布し、さらに剥離フィルムを被せ、高圧水銀ランプにて４０秒間紫外線照射し、粘着層の両面に剥離フィルムが配置された粘着フィルムを得た。

＜実施例２０＞
ガラス容器中にイソボルニルアクリレート（ＩＢＸＡ、共栄社化学製）２０質量部、２−エチルヘキシルアクリレート（ＥＨＡ、和光純薬製）５質量部、ＰＯＬＹＶＥＳＴ１１０（デグザ製）１０．５質量部、ＣＬＥＡＲＯＮ Ｐ１３５（ヤスハラケミカル製）３８質量部、ＵＣ−１０２（クラレ製）２２質量部、ＬＵＣＩＲＩＮ ＴＰＯ（ＢＡＳＦ製）３質量部、ドデカンチオール（ＤＤＴ、和光純薬製）１．５質量部を混合し、溶解させた。得られた組成物を５０μｍ厚の剥離フィルム上に、乾燥膜厚（粘着層の厚み）が１００μｍとなるようにアプリケーターにて塗布し、さらに剥離フィルムを被せ、高圧水銀ランプにて４０秒間紫外線照射し、粘着層の両面に剥離フィルムが配置された粘着フィルムを得た。

＜実施例２１＞
ガラス容器中にイソボルニルアクリレート（ＩＢＸＡ、共栄社化学製）２０質量部、２−エチルヘキシルアクリレート（ＥＨＡ、和光純薬製）５質量部、ＰＯＬＹＶＥＳＴ１１０（デグザ製）６．２質量部、ＣＬＥＡＲＯＮ Ｐ１３５（ヤスハラケミカル製）３６質量部、ＵＣ−１０２（クラレ製）２７質量部、ＬＵＣＩＲＩＮ ＴＰＯ（ＢＡＳＦ製）３質量部、ドデカンチオール（ＤＤＴ、和光純薬製）２．８質量部を混合し、溶解させた。得られた組成物を５０μｍ厚の剥離フィルム上に、乾燥膜厚（粘着層の厚み）が１００μｍとなるようにアプリケーターにて塗布し、さらに剥離フィルムを被せ、コンベア式露光機を用いメタルハライドランプにて照射強度１５００ｍＷ／ｃｍ^２で照射量１５００ｍＪ／ｃｍ^２となるように紫外線照射し、粘着層の両面に剥離フィルムが配置された粘着フィルムを得た。

＜実施例２２＞
ガラス容器中にイソボルニルアクリレート（ＩＢＸＡ、共栄社化学製）２０質量部、２−エチルヘキシルアクリレート（ＥＨＡ、和光純薬製）５質量部、ＰＯＬＹＶＥＳＴ１１０（デグザ製）１０．２質量部、ＣＬＥＡＲＯＮ Ｐ１０５（ヤスハラケミカル製）３６質量部、ＵＣ−１０２（クラレ製）２３質量部、ＬＵＣＩＲＩＮ ＴＰＯ（ＢＡＳＦ製）３質量部、ドデカンチオール（ＤＤＴ、和光純薬製）２．８質量部を混合し、溶解させた。得られた組成物を５０μｍ厚の剥離フィルム上に、乾燥膜厚（粘着層の厚み）が１００μｍとなるようにアプリケーターにて塗布し、さらに剥離フィルムを被せ、コンベア式露光機を用いメタルハライドランプにて照射強度２５０ｍＷ／ｃｍ^２で照射量１０００ｍＪ／ｃｍ^２となるように紫外線照射し、粘着層の両面に剥離フィルムが配置された粘着フィルムを得た。

＜実施例２３＞
ガラス容器中にイソボルニルアクリレート（ＩＢＸＡ、共栄社化学製）２０質量部、２−エチルヘキシルアクリレート（ＥＨＡ、和光純薬製）５質量部、ＰＯＬＹＶＥＳＴ１１０（デグザ製）１０．２質量部、ＴＥＴＲＡＸ ３Ｔ（ＪＸ日石日鉱エネルギー製）２０質量部、ＣＬＥＡＲＯＮ Ｐ１５０（ヤスハラケミカル製）１９．８質量部、ＵＣ−１０２（クラレ製）２１質量部、ＬＵＣＩＲＩＮ ＴＰＯ（ＢＡＳＦ製）３質量部、ドデカンチオール（ＤＤＴ、和光純薬製）２．０質量部を混合し、溶解させた。得られた組成物を５０μｍ厚の剥離フィルム上に、乾燥膜厚（粘着層の厚み）が１００μｍとなるようにアプリケーターにて塗布し、さらに剥離フィルムを被せ、コンベア式露光機を用いメタルハライドランプにて照射強度２５０ｍＷ／ｃｍ^２で照射量１０００ｍＪ／ｃｍ^２となるように紫外線照射し、粘着層の両面に剥離フィルムが配置された粘着フィルムを得た。

＜比較例１〜４＞
実施例１において使用したモノマーの種類および量（質量部）を以下の表２に示す内容に変更し、ポリマー溶液に加えたコロネートＬ５５Ｅ（日本ポリウレタン製）の固形分を０．６質量％に変更した以外は、実施例１と同様の手順に従って、粘着フィルムを作製した。

＜＜各種評価＞＞
（酸価、水酸基価）
得られた粘着フィルムから剥離フィルムを剥がし、粘着層をＴＨＦに膨潤させ、ＪＩＳ Ｋ ００７０：１９９２の酸価、水酸基価の測定方法に準じて、粘着層の酸価および水酸基価を測定した。

（比誘電率、および、温度依存度）
（温度依存性評価試験用サンプル作製）
各実施例および比較例で作製した粘着フィルムの一方の剥離フィルムを剥離して露出している粘着層を縦２０ｍｍ×横２０ｍｍ、厚さ０．５ｍｍのＡｌ（アルミニウム）電極上に貼り合せた後、他方の剥離フィルムを剥離して、露出している粘着層に上記Ａｌ電極を貼り合せて、その後４０℃、５気圧、６０分の加圧脱泡処理をして、評価用サンプルを作製した。
なお、各サンプル中における粘着層の厚みは、マイクロメーターで温度依存性評価試験用サンプルの厚さを５か所測定し、その平均値からＡｌ電極２枚分の厚さを差し引き、粘着層の厚さを算出した。
（温度依存性評価試験の方法）
上記で作製した温度依存性評価試験用サンプルを用いて、インピーダンスアナライザー（Ａｇｉｌｅｎｔ社４２９４Ａ）にて１ＭＨｚでのインピーダンス測定を行い、粘着層の比誘電率を測定した。
具体的には、温度依存性評価試験用サンプルを−４０℃から８０℃まで２０℃ずつ段階的に昇温して、各温度においてインピーダンスアナライザー（Ａｇｉｌｅｎｔ社４２９４Ａ）を用いた１ＭＨｚでのインピーダンス測定により静電容量Ｃを求めた。なお、各温度では、サンプルの温度が一定になるまで５分間静置した。
その後、求められた静電容量Ｃを用いて、以下の式（Ｘ）より各温度における比誘電率を算出した。
式（Ｘ）：比誘電率＝（静電容量Ｃ×厚みＴ）／（面積Ｓ×真空の誘電率ε₀）
なお、厚みＴは粘着層の厚みを、面積Ｓはアルミニウム電極の面積（縦２０ｍｍ×横２０ｍｍ）を、真空の誘電率ε₀は物理定数（８．８５４×１０^-12Ｆ／ｍ）を意図する。
算出された比誘電率のなかから、最小値と最大値とを選択し、式［（最大値−最小値）／最小値×１００］より温度依存度（％）を求めた。
なお、温度の調整は、低温の場合は液体窒素冷却ステージを用いて、高温の場合はホットプレートを用いて実施した。

（粘着力）
各実施例および比較例で作製した粘着フィルムを２．５ｃｍ×５．０ｃｍに切り取り、剥離フィルムの一方を剥がし、露出している粘着層をガラス基板へ貼り合せた。次に、もう一方の剥離フィルムを剥がし、事前に１５ｃｍ×３ｃｍにカットしたポリイミドフィルム（カプトンフィルム１００Ｈ（２５μｍ厚、東レ・デュポン製））を、露出している粘着層を張り合わせた。作製した評価用サンプルを４０℃、５気圧、６０分の加圧脱泡処理をして評価サンプルとした。
次に、島津製作所製オートグラフＡＧＳ−Ｘを用いて、粘着層と接していないカプトンフィルムの一端を１８０度方向に引っ張る（剥離する）形状でセットし、１８０度ピール引っ張り試験（速度：５０ｍｍ／ｓ）を行い、粘着力（Ｎ／ｍｍ）を求めた。

（白化試験）
得られた粘着フィルムを５．０ｃｍ×５．０ｃｍに切り取り、剥離フィルムの一方を剥がし、ガラス基板へ貼り合せた。次に、もう一方の剥離フィルムを剥がし、事前に５．５ｃｍ×５．５ｃｍにカットしたＰＥＴフィルムと粘着層を張り合わせた。作製した評価用サンプルを４０℃、５気圧、６０分の加圧脱泡処理をして評価サンプルとした。得られた評価サンプルを６０℃温水の中に２４時間浸漬し、取り出してから３０分後のサンプルのヘイズ値をガードナー社製のヘイズガードプラスを用いて測定した。ヘイズ値が高いほど粘着フィルムは白化していることを示す。

（誤動作評価方法）
まず、誤動作評価方法で使用されるタッチパネルの製造方法を以下に示す。

（ハロゲン化銀乳剤の調製）
３８℃、ｐＨ４．５に保たれた下記１液に、下記の２液および３液の各々９０％に相当する量を攪拌しながら同時に２０分間にわたって加え、０．１６μｍの核粒子を形成した。続いて下記４液および５液を８分間にわたって加え、さらに、下記の２液および３液の残りの１０％の量を２分間にわたって加え、０．２１μｍまで成長させた。さらに、ヨウ化カリウム０．１５ｇを加え、５分間熟成し粒子形成を終了した。

１液：
水 ７５０ｍｌ
ゼラチン ９ｇ
塩化ナトリウム ３ｇ
１，３−ジメチルイミダゾリジン−２−チオン ２０ｍｇ
ベンゼンチオスルホン酸ナトリウム １０ｍｇ
クエン酸 ０．７ｇ
２液：
水 ３００ｍｌ
硝酸銀 １５０ｇ
３液：
水 ３００ｍｌ
塩化ナトリウム ３８ｇ
臭化カリウム ３２ｇ
ヘキサクロロイリジウム（ＩＩＩ）酸カリウム
（０．００５％ＫＣｌ ２０％水溶液） ８ｍｌ
ヘキサクロロロジウム酸アンモニウム
（０．００１％ＮａＣｌ ２０％水溶液） １０ｍｌ
４液：
水 １００ｍｌ
硝酸銀 ５０ｇ
５液：
水 １００ｍｌ
塩化ナトリウム １３ｇ
臭化カリウム １１ｇ
黄血塩 ５ｍｇ

その後、常法に従い、フロキュレーション法によって水洗した。具体的には、温度を３５℃に下げ、硫酸を用いてハロゲン化銀が沈降するまでｐＨを下げた（ｐＨ３．６±０．２の範囲であった）。次に、上澄み液を約３リットル除去した（第１水洗）。さらに３リットルの蒸留水を加えてから、ハロゲン化銀が沈降するまで硫酸を加えた。再度、上澄み液を３リットル除去した（第２水洗）。第２水洗と同じ操作をさらに１回繰り返して（第３水洗）、水洗・脱塩工程を終了した。水洗・脱塩後の乳剤をｐＨ６．４、ｐＡｇ７．５に調整し、ゼラチン３．９g、ベンゼンチオスルホン酸ナトリウム１０ｍｇ、ベンゼンチオスルフィン酸ナトリウム３ｍｇ、チオ硫酸ナトリウム１５ｍｇと塩化金酸１０ｍｇを加え５５℃にて最適感度を得るように化学増感を施し、安定剤として１，３，３ａ，７−テトラアザインデン１００ｍｇ、防腐剤としてプロキセル（商品名、ＩＣＩ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．製）１００ｍｇを加えた。最終的に得られた乳剤は、沃化銀を０．０８モル％含み、塩臭化銀の比率を塩化銀７０モル％、臭化銀３０モル％とする、平均粒子径０．２２μｍ、変動係数９％のヨウ塩臭化銀立方体粒子乳剤であった。

（感光性層形成用組成物の調製）
上記乳剤に１，３，３ａ，７−テトラアザインデン１．２×１０^-4モル／モルＡｇ、ハイドロキノン１．２×１０^-2モル／モルＡｇ、クエン酸３．０×１０^-4モル／モルＡｇ、２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１，３，５−トリアジンナトリウム塩０．９０ｇ／モルＡｇを添加し、クエン酸を用いて塗布液ｐＨを５．６に調整して、感光性層形成用組成物を得た。

（感光性層形成工程）
厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムにコロナ放電処理を施した後、上記ＰＥＴフィルムの両面に、下塗層として厚み０．１μｍのゼラチン層、さらに下塗層上に光学濃度が約１．０で現像液のアルカリにより脱色する染料を含むアンチハレーション層を設けた。上記アンチハレーション層の上に、上記感光性層形成用組成物を塗布し、さらに厚み０．１５μｍのゼラチン層を設け、両面に感光性層が形成されたＰＥＴフィルムを得た。得られたフィルムをフィルムＡとする。形成された感光性層は、銀量６．０ｇ／ｍ²、ゼラチン量１．０ｇ／ｍ²であった。

（露光現像工程）
上記フィルムＡの両面に、図６に示すような、検出電極（第１検出電極および第２検出電極）および引き出し配線（第１引き出し配線および第２引き出し配線）を配したフォトマスクを介し、高圧水銀ランプを光源とした平行光を用いて露光を行った。露光後、現像液で現像し、さらに定着液（商品名：ＣＮ１６Ｘ用Ｎ３Ｘ−Ｒ、富士フイルム社製）を用いて現像処理を行った。さらに、純水でリンスし、乾燥することで、両面にＡｇ細線からなる検出電極および引き出し配線を備える静電容量式タッチパネルセンサーＡを得た。
なお、得られた静電容量式タッチパネルセンサーＡにおいては、検出電極はメッシュ状に交差する導電性細線で構成されている。また、上述したように、第１検出電極はＸ方向に延びる電極で、第２検出電極はＹ方向に延びる電極であり、それぞれ４．５〜５ｍｍピッチでフィルム上に配置されている。

次に、各実施例および比較例で作製した粘着フィルムをそれぞれ用いて、液晶表示装置、下部粘着層、静電容量式タッチパネルセンサー、上部粘着層、ガラス基板をこの順で含むタッチパネルを製造した。なお、静電容量式タッチパネルセンサーとしては、上記で製造した静電容量式タッチパネルセンサーＡを使用した。
タッチパネルの製造方法としては、上記粘着フィルムの一方の剥離フィルムを剥離して、静電容量式タッチパネルセンサー上に、２ｋｇ重ローラーを使用して粘着層を貼り合せて上部粘着層を作製し、さらに他方の剥離フィルムを剥離して、上部粘着層上に同サイズのガラス基板を、同様に２ｋｇ重ローラーを使用して貼合した。その後、高圧恒温槽にて、４０℃、５気圧、２０分の環境にさらし、脱泡処理した。
次に、上部粘着層の作製に使用した粘着フィルムを用いて、上記上部粘着層を作製した同様の手順により、上記のガラス基板、上部粘着層、静電容量式タッチパネルセンサーの順に貼合した構造体の静電容量式タッチパネルセンサーと液晶表示装置との間に下部粘着層を配置して、両者を貼り合せた。
その後、上記で得られた上記のタッチパネルを高圧恒温槽にて、４０℃、５気圧、２０分の環境にさらし、所定のタッチパネルを製造した。
なお、上記タッチパネル中の下部粘着層および上部粘着層としては、各実施例および比較例に記載の粘着層が用いられている（表３参照）。
なお、各実施例および比較例においては、液晶表示装置の表示画面のサイズ（対角線の長さ）および静電容量式タッチパネルセンサー中のタッチ部（センシング部）の対角線の長さは、５インチであった。

上記で作製したタッチパネルを−４０℃から８０℃まで２０℃ずつ段階的に昇温して、各温度におけるタッチ時の誤動作発生率を測定した。つまり、−４０℃、−２０℃、０℃、２０℃、４０℃、６０℃、および８０℃環境下において、タッチ面を構成するガラス基板の任意の箇所を１００回、タッチをし、正常に反応しなかった場合の回数から、タッチパネルの誤動作発生率（％）［（正常に反応しなかった回数／１００）×１００］を測定した。
測定された各温度での誤動作発生率のなかから最大値を算出し、その値が５％以下の場合をＯＫ、５％超の場合ＮＧと評価した。

以下の表３に上記評価の結果をまとめて示す。
なお、表３中の「比誘電率」は粘着層の２０℃における比誘電率を示す。
また、表３中、「Ｏ／Ｃ比」は粘着層のＯ／Ｃ比を意図し、計算方法としては、粘着層を形成するために使用した各種成分中の炭素原子および酸素原子のモル量、および、各主成分の使用量を参照して、上述した方法より算出した。
なお、表３中、「＜１％」は１％未満であることを意図する。

表３に示すように、本発明の粘着フィルム中の粘着層は優れた粘着力を示すと共に、ヘイズの発生も小さく、さらに、粘着層を用いて得られるタッチパネルは誤動作の発生が抑制されていた。
特に、比誘電率が２０％以下の場合（実施例７、１２、１４〜２３）、誤動作がより発生し難いことが確認された。また、酸価および水酸基価の合計が１．０〜１５ｍｇＫＯＨ／ｇ（実施例４〜１０、１２〜１３、１５〜２０）の場合、接着力がより高く（０．５Ｎ／ｍｍ以上）、ヘイズもより小さかった（２．０％未満）。
また、実施例２１〜２３との比較より、粘着付与剤の軟化点が１１０℃以上の場合、粘着層の粘着力がより優れることが確認された。
一方、酸価および水酸基価の合計量、または、温度依存度が所定範囲外の比較例１〜４においては、所望の効果は得られなかった。

（剥離性評価）
上記実施例および比較例によって得られた粘着フィルム中の粘着層の両面に２枚のガラス板（ＥＡＧＬＥ ＸＧ、６５×１１０×０．７ｍｍ）を貼合した後、下記表３に記載の温度条件、湿度条件、および、溶媒湿潤下（サンプルを溶媒に浸漬）にて３０分間暴露し、取り出した後、５分以内に、粘着層にテグスを通した上で、ガラス板同士を手で剥がした。このときの剥離の容易さによって、以下のとおり剥離性を評価した。結果を表４に示す。
「Ａ」：容易にガラス板を剥離可能（力をかける必要がない）
「Ｂ」：ガラス板を剥離可能（ただし、力をかけてゆっくり剥がす必要がある）
「Ｃ」：ガラス板を剥離不可能

以下、表４中、「ＩＰＡ」はイソプロピルアルコールを意図する。
また、「−」は評価未実施を意図する。
なお、表４中、混合溶媒を使用する場合、溶媒の温度を「６０℃」に設定することを意図する。

表４に示すように、本発明の粘着フィルム中の粘着層は優れた剥離性を示し、さらに酸価および水酸基価の合計が１．０〜１５ｍｇＫＯＨ／ｇでかつ温度依存度が低い場合、より剥離性に優れることが示された。

（ペン入力動作評価方法）
上記で作製したタッチパネルを２０℃の環境下にて２時間放置した後、２０℃の環境下にて、タッチパネルのガラス基板上のタッチ面の任意の一点（点Ａ）を各ペン径の導電性ペン（タッチペン）で触れ、タッチパネルの検出動作が生じるかどうかを確認した。この方法を４０回×５箇所で繰り返し、正常に検出しなかった場合の回数から、タッチパネルの誤動作発生率（％）［（正常に反応しなかった回数／２００）×１００］を測定し、以下の基準に従って評価した。結果を表４にまとめて示す。
なお、使用したペン径（直径）は、０．１ｍｍ、０．３ｍｍ、０．５ｍｍ、３．０ｍｍ、４．５ｍｍ、６．０ｍｍ、１０．０ｍｍであった。
「５」：誤動作発生率が０．１％未満の場合
「４」：誤動作発生率が０．１％以上〜１％未満の場合
「３」：誤動作発生率が１％以上〜５％未満の場合
「２」：誤動作発生率が５％以上〜１０％未満の場合
「１」：誤動作発生率が１０％以上の場合

表５に示すように、本発明の粘着フィルム中の粘着層を用いることでより細いタッチペンでも低い誤作動率で動かすことができることを示し、さらに誘電率の温度依存度が低い場合がより誤作動率が低いことが示された。

実施例１から２３において、（ペン入力動作評価方法）で使用されるタッチパネルのうち、下部粘着層を比較例１で使用した粘着層に固定し、同様の評価を行ったところ、若干特性が悪化傾向にあるものの、実用に耐えうることを確認した。
また、上記静電容量式タッチパネルセンサーＡの変わりに、市販のＩＴＯガラス（ジオマテック製）に絶縁層塗布、エッチング工程を経て、上記タッチパネルセンサーＡと同等のパターンを施したものを静電容量式タッチパネルセンサーとして使用し、上記と同様の手順に従ってタッチパネルを製造し、同様の評価を行ったところ、実施例のサンプルにおいては良好な特性を示すことが確認できた。

１０，１１０，２００，３００，４００ 粘着フィルム
１２ 粘着層
１４ 剥離フィルム
１６ 基材
１８，１８０，１８０ａ，２８０，３８０ 静電容量式タッチパネルセンサー
２０ 保護基板
２２ 基板
２４，２４ａ 第１検出電極
２６ 第１引き出し配線
２８，２８ａ 第２検出電極
３０ 第２引き出し配線
３２ フレキシブルプリント配線板
３４ 導電性細線
３６ 格子
３８ 第１基板
４０ 粘着層
４２ 第２基板
１００ アルミニウム電極

Claims (13)

1. 粘着層と、前記粘着層の少なくとも片面に配置された剥離フィルムとを備えるタッチパネル用粘着フィルムであって、
   前記粘着層が（メタ）アクリル系粘着剤からなり、
   前記粘着層の−４０〜８０℃までの間の２０℃毎の各温度における比誘電率の最大値が３．８以下であって、
   下記温度依存性評価試験から求められる前記粘着層の比誘電率の温度依存度が３０％以下であり、
   前記粘着層の酸価および水酸基価の合計が０．５〜２０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、
   前記粘着層の炭素原子のモル数に対する酸素原子のモル数の比が、０．０３〜０．１０である、タッチパネル用粘着フィルム。
   温度依存性評価試験：粘着層をアルミニウム電極で挟み、−４０℃から８０℃まで２０℃毎に昇温して、各温度において１ＭＨｚでのインピーダンス測定により前記粘着層の比誘電率を算出して、算出された各温度における比誘電率のなかから、最小値と最大値とを選択し、式［（最大値−最小値）／最小値×１００］より求められる値を温度依存度とする。
2. 前記比誘電率の温度依存度が２０％以下である、請求項１に記載のタッチパネル用粘着フィルム。
3. 前記粘着層の酸価および水酸基価の合計が１．０〜１５ｍｇＫＯＨ／ｇである、請求項１または２に記載のタッチパネル用粘着フィルム。
4. 前記粘着層に、ゴム成分が含まれる、請求項１〜３のいずれか１項に記載のタッチパネル用粘着フィルム。
5. 前記粘着層が、軟化点１１０℃以上を示す粘着付与剤を含む、請求項４に記載のタッチパネル用粘着フィルム。
6. 前記粘着層のガラス基板に対する１８０度剥離強度が０．５Ｎ／ｍｍ以上である、請求項１〜５のいずれか１項に記載のタッチパネル用粘着フィルム。
7. 前記粘着層の両面に剥離フィルムが配置される、請求項１〜６のいずれか１項に記載のタッチパネル用粘着フィルム。
8. 請求項１〜６のいずれか１項に記載のタッチパネル用粘着フィルムと、前記タッチパネル用粘着フィルム中の粘着層の前記剥離フィルム側とは反対側の表面上に配置された静電容量式タッチパネルセンサーとを含む、タッチパネル用積層体。
9. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の前記粘着層と被着体とが接着した積層体から、前記粘着層を剥離する粘着層の剥離方法であって、前記粘着層を５０℃以上に加熱して、前記粘着層を剥離する工程を有する、粘着層の剥離方法。
10. 前記加熱と共に、前記粘着層を相対湿度５０％以上の雰囲気下に曝して、前記粘着層を剥離する、請求項９に記載の粘着層の剥離方法。
11. 前記加熱と共に、前記粘着層と、水およびアルコールを含む混合溶媒とを接触させて、前記粘着層を剥離する、請求項９に記載の粘着層の剥離方法。
12. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の前記粘着層を含むタッチパネルの使用方法であって、直径０．１ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下のスタイラスを用いて前記タッチパネルを操作する、タッチパネルの使用方法。
13. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の前記粘着層を含むタッチパネルと、前記タッチパネルを操作する際に用いる、直径０．１ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下のスタイラスとを含むタッチパネルシステム。