JPS63199784A - 接着シ−トの剥離方法 - Google Patents
接着シ−トの剥離方法Info
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- JPS63199784A JPS63199784A JP3372787A JP3372787A JPS63199784A JP S63199784 A JPS63199784 A JP S63199784A JP 3372787 A JP3372787 A JP 3372787A JP 3372787 A JP3372787 A JP 3372787A JP S63199784 A JPS63199784 A JP S63199784A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、接着シートの剥離方法に関するもので、特に
、マーキイングフィルム等の接着シートの剥離に好適な
接着シートの剥離方法に関するものである。
、マーキイングフィルム等の接着シートの剥離に好適な
接着シートの剥離方法に関するものである。
マーキイングフィルム等の接着シートは、広告板、四輪
車、コンテナー類、その他の分野で汎用されている。
車、コンテナー類、その他の分野で汎用されている。
而して、上記の如き接着シートを貼り変える場合等にお
いては、゛上記接着シートを剥離する必要があるが、従
来、この剥離は、ヘラ(スクレーパー)等で接着シート
を掻き取る方法、及び溶剤を用いてシートを膨潤又は溶
解させて剥離する方法等の方法で行われている。
いては、゛上記接着シートを剥離する必要があるが、従
来、この剥離は、ヘラ(スクレーパー)等で接着シート
を掻き取る方法、及び溶剤を用いてシートを膨潤又は溶
解させて剥離する方法等の方法で行われている。
しかしながら、上述の剥離方法は、何れも、接着剤を被
着体に残さずに且つ短時間で労力を要することなくシー
トを被着体から剥離し難(、特に、シートが大きい場合
には多大な労力を要する。また、溶剤を用いる方法によ
る場合、多量の溶剤を必要とするため、溶剤蒸気が、揮
散、充満し易く、臭気がひどく、又危険性も大きい。
着体に残さずに且つ短時間で労力を要することなくシー
トを被着体から剥離し難(、特に、シートが大きい場合
には多大な労力を要する。また、溶剤を用いる方法によ
る場合、多量の溶剤を必要とするため、溶剤蒸気が、揮
散、充満し易く、臭気がひどく、又危険性も大きい。
本発明者らは、上記の問題点を解決すぺ(種々検討した
結果、接着剤層を介して被着体に接着された接着シート
に温水を高圧で吹き付けることにより、接着剤を被着体
に残さずに且つ短時間で労力を要することなく上記シー
トを被着体から剥離できることを知見した。また、本発
明者らは、上述の如くして温水を吹き付ける前に、接着
シートに特定の溶液又は溶剤を少量スプレー又は塗布し
ておくと、温水ではなく水を用いた場合でも、接着シー
トを一層容易に剥離可能であることを知見した。
結果、接着剤層を介して被着体に接着された接着シート
に温水を高圧で吹き付けることにより、接着剤を被着体
に残さずに且つ短時間で労力を要することなく上記シー
トを被着体から剥離できることを知見した。また、本発
明者らは、上述の如くして温水を吹き付ける前に、接着
シートに特定の溶液又は溶剤を少量スプレー又は塗布し
ておくと、温水ではなく水を用いた場合でも、接着シー
トを一層容易に剥離可能であることを知見した。
本発明は、斯る知見に基づきなされたもので、被着体に
接着剤層を介して接着された接着シートに、40〜90
℃の温水を常用吐出圧力30Kg/cm2以上で吹き付
けることを特徴とする接着シートの剥離方法を提供する
ことによって上記の問題点を解決したものである。
接着剤層を介して接着された接着シートに、40〜90
℃の温水を常用吐出圧力30Kg/cm2以上で吹き付
けることを特徴とする接着シートの剥離方法を提供する
ことによって上記の問題点を解決したものである。
また、本発明は、被着体に接着剤層を介して接着された
接着シートに、該接着シートの接着剤層及びシートに対
して膨潤又は溶解機能を有する溶液又は溶剤をスプレー
又は塗布した後、水又は温水を常用吐出圧力30Kg/
cm2以上で吹き付けることを特徴とする接着シートの
剥離方法を提供することによっても上記の問題点を解決
したものである。
接着シートに、該接着シートの接着剤層及びシートに対
して膨潤又は溶解機能を有する溶液又は溶剤をスプレー
又は塗布した後、水又は温水を常用吐出圧力30Kg/
cm2以上で吹き付けることを特徴とする接着シートの
剥離方法を提供することによっても上記の問題点を解決
したものである。
以下、本発明の接着シートの剥離方法をその実施態様に
基づいて詳述する。
基づいて詳述する。
先ず、温水を高圧で吹き付けて接着シートを剥離する本
発明の接着シートの剥離方法をその実施態様について説
明すると、この実施態様においては、被着体に感圧接着
剤(例えば、(メタ)アクリル系粘着剤)等からなる接
着剤層を介して接着されたシートに、40〜90℃の温
水を常用吐出圧力(吹き付は作業中におけるノズルの内
圧)30Kg/c−以上で吹き付ける。温水の温度が4
0℃未満であると、シートや接着剤層が軟化し難いため
、温水の常用吐出圧力が30にg/cm2以上であって
も、接着シートを被着体から剥離し難く、反対に90℃
超であると、作業に危険を伴うため好ましくない、又、
温水の常用吐出圧力が30Kg/aj未満では、ノズル
からの温水の吐出圧力が低いため、接着シートの剥離が
困難である。
発明の接着シートの剥離方法をその実施態様について説
明すると、この実施態様においては、被着体に感圧接着
剤(例えば、(メタ)アクリル系粘着剤)等からなる接
着剤層を介して接着されたシートに、40〜90℃の温
水を常用吐出圧力(吹き付は作業中におけるノズルの内
圧)30Kg/c−以上で吹き付ける。温水の温度が4
0℃未満であると、シートや接着剤層が軟化し難いため
、温水の常用吐出圧力が30にg/cm2以上であって
も、接着シートを被着体から剥離し難く、反対に90℃
超であると、作業に危険を伴うため好ましくない、又、
温水の常用吐出圧力が30Kg/aj未満では、ノズル
からの温水の吐出圧力が低いため、接着シートの剥離が
困難である。
また、上記温水の吹き付けには、吹き付けられる温水の
直進性の高いノズルを使用するのが好ましい、又、この
吹き付けは、接着シートの周辺部(端部)に向けて行う
のが好ましく、通常、接着シートの周辺部、特に接着剤
層(粘着剤層)に向けて10〜70度、好ましくは20
’−45度の角度で1〜100c■程度の距離から行う
のが好ましい、又、温水の吐出量は、特に制限されない
が、通常1〜100J/分、好ましくは5〜30Il/
分、更に好ましくは10〜201/分である。
直進性の高いノズルを使用するのが好ましい、又、この
吹き付けは、接着シートの周辺部(端部)に向けて行う
のが好ましく、通常、接着シートの周辺部、特に接着剤
層(粘着剤層)に向けて10〜70度、好ましくは20
’−45度の角度で1〜100c■程度の距離から行う
のが好ましい、又、温水の吐出量は、特に制限されない
が、通常1〜100J/分、好ましくは5〜30Il/
分、更に好ましくは10〜201/分である。
また、上記温水には、接着シートの剥離を促進させるた
めに、必要に応じ、界面活性剤を0.2〜5i11%含
有させたり、アルコール系溶剤を0〜30重量%含有さ
せることができる。含有させる好ましい界面活性剤とし
ては、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム
系、脂肪酸塩系、アルキルサルフェート系、アルキルア
ミン酢酸塩系、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系
、ソルビタンエステル系のもの等が挙げられ、又、含有
させる好ましいアルコール系溶剤としては、イソプロピ
ルアルコール、エタノール、ブタノール、エチレングリ
コール、グリセリン、ジエチレングリコール、メタノー
ル等が挙げられる。
めに、必要に応じ、界面活性剤を0.2〜5i11%含
有させたり、アルコール系溶剤を0〜30重量%含有さ
せることができる。含有させる好ましい界面活性剤とし
ては、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム
系、脂肪酸塩系、アルキルサルフェート系、アルキルア
ミン酢酸塩系、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系
、ソルビタンエステル系のもの等が挙げられ、又、含有
させる好ましいアルコール系溶剤としては、イソプロピ
ルアルコール、エタノール、ブタノール、エチレングリ
コール、グリセリン、ジエチレングリコール、メタノー
ル等が挙げられる。
次に、接着シートに特定の溶液又は溶剤をスプレー又は
塗布する工程を含む本発明の接着シートの剥離方法の実
施態様について説明すると、この実施態様においては、
温水を吹き付けるに先立って、接着シートのシート及び
接着剤層に対して膨潤又は溶解機能を有する溶液又は溶
剤をスプレー又は塗布し、しかる後、前述の如くして温
水を吹き付ける。又、このように溶液又は溶剤をスプレ
ー又は塗布する方法による場合、温水に代えて水を用い
ても良く、この場合にも短時間で容易に接着シートを被
着体から剥離することができる。
塗布する工程を含む本発明の接着シートの剥離方法の実
施態様について説明すると、この実施態様においては、
温水を吹き付けるに先立って、接着シートのシート及び
接着剤層に対して膨潤又は溶解機能を有する溶液又は溶
剤をスプレー又は塗布し、しかる後、前述の如くして温
水を吹き付ける。又、このように溶液又は溶剤をスプレ
ー又は塗布する方法による場合、温水に代えて水を用い
ても良く、この場合にも短時間で容易に接着シートを被
着体から剥離することができる。
上記溶液又は溶剤としては、接着シートのシート及び接
着剤に対して熔解性又は膨潤性を有するものであれば良
いが、特に、(al溶解性パラメーターが8〜11であ
る熱可塑性樹脂0〜80重量部及び(b)熔解性パラメ
ーターが8〜11で且つ沸点fJ<40〜250℃の範
囲から選ばれた1種又は2種以上の、接着シートを構成
する熱可塑性樹脂を溶解又は膨潤させる溶剤100〜2
0重量部からなる樹脂液であって、粘度が10000セ
ンチボイズ以下のものが好ましく、上記樹脂液100重
量部に対し、(c1界面活性剤1〜5重量部及び(d+
極性基を有し且つ上記界面活性剤を分散させる溶剤1〜
20重量部を含有し、且つ樹脂液濃度が0〜80重量%
であって、粘度が10000センチポイズ以下のものが
更に好ましい、又、上記山)の溶剤としては、例えば、
エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリ
コールモノエチルエーテル、ベンゼン、トルエン、キシ
レン、酢酸エチレングリコールモノエチルエーテル、酢
酸エチレングリコールモノブチルエーテル、乳酸n−ブ
チル、酢酸ジエチレングリコールモノエチルエーテル、
アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケト
ン、シクロヘキサン、イソホロン、エチレングリコール
モノブチルエーテル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸n
−プロピル、酢酸エチレングリコールモノメチルエーテ
ル等から選ばれた1種又は2種以上からなる溶剤が好適
に用いられる。
着剤に対して熔解性又は膨潤性を有するものであれば良
いが、特に、(al溶解性パラメーターが8〜11であ
る熱可塑性樹脂0〜80重量部及び(b)熔解性パラメ
ーターが8〜11で且つ沸点fJ<40〜250℃の範
囲から選ばれた1種又は2種以上の、接着シートを構成
する熱可塑性樹脂を溶解又は膨潤させる溶剤100〜2
0重量部からなる樹脂液であって、粘度が10000セ
ンチボイズ以下のものが好ましく、上記樹脂液100重
量部に対し、(c1界面活性剤1〜5重量部及び(d+
極性基を有し且つ上記界面活性剤を分散させる溶剤1〜
20重量部を含有し、且つ樹脂液濃度が0〜80重量%
であって、粘度が10000センチポイズ以下のものが
更に好ましい、又、上記山)の溶剤としては、例えば、
エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリ
コールモノエチルエーテル、ベンゼン、トルエン、キシ
レン、酢酸エチレングリコールモノエチルエーテル、酢
酸エチレングリコールモノブチルエーテル、乳酸n−ブ
チル、酢酸ジエチレングリコールモノエチルエーテル、
アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケト
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−プロピル、酢酸エチレングリコールモノメチルエーテ
ル等から選ばれた1種又は2種以上からなる溶剤が好適
に用いられる。
上記溶液又は溶剤の使用量は、使用する溶液又は溶剤の
種類等によっても異なるが、10〜2゜Og/シートの
面積(of)程度が好ましく、このような使用量は、従
来の溶剤使用による接着シートの剥離方法における使用
量に比して遥かに少量であるため、従来法におけるよう
な問題は生じない。
種類等によっても異なるが、10〜2゜Og/シートの
面積(of)程度が好ましく、このような使用量は、従
来の溶剤使用による接着シートの剥離方法における使用
量に比して遥かに少量であるため、従来法におけるよう
な問題は生じない。
また、この実施態様においては、先の実施態様における
場合とは異なり、吹き付ける水又は温水に界面活性剤又
はアルコール系溶剤を添加する必要はない。
場合とは異なり、吹き付ける水又は温水に界面活性剤又
はアルコール系溶剤を添加する必要はない。
尚、本発明の接着シートの剥離方法は、接着剤層を有す
るマーキングフィルム等の接着シートであって比較的大
きな広告用ステッカ、交通標識、道路標識、案内板、広
告看板、コンテナー類等の被着体から剥離する場合に好
適なものであるが、このような場合に制限されないこと
は云う迄もない。
るマーキングフィルム等の接着シートであって比較的大
きな広告用ステッカ、交通標識、道路標識、案内板、広
告看板、コンテナー類等の被着体から剥離する場合に好
適なものであるが、このような場合に制限されないこと
は云う迄もない。
(実施例)
次に、実施例及び比較例を挙げ、本発明の接着シートの
剥離方法を更に具体的に説明するが、本発明の方法がこ
の実施例に制限されるものでないことは云う迄もない。
剥離方法を更に具体的に説明するが、本発明の方法がこ
の実施例に制限されるものでないことは云う迄もない。
実施例1〜5及び比較例1〜3
・テスト用試料
アクリル系の感圧粘着剤層を有するマーキングフィルム
(ハイニスカル5010M:日本カーバイド工業■製)
を50ca+X 15cmの大きさに切り、厚さ1mm
のAI板に貼付の上、2年問屋外曝露したものをテスト
用試料とした。
(ハイニスカル5010M:日本カーバイド工業■製)
を50ca+X 15cmの大きさに切り、厚さ1mm
のAI板に貼付の上、2年問屋外曝露したものをテスト
用試料とした。
・テスト方法及び結果
直進型ノズル(口径=2.3■−φ)をセットした■イ
ワキ製温水ワッシャーHB−130ORを用い、それぞ
れ下記第1表に示す条件で、テスト用試料におけるマー
キングフィルムの端部に約45℃の角度で約30c■の
距離から水又は温水を吐出量1317分で吹付けた。尚
、実施例4,5及び比較例3においては、この吹き付け
に先立って、溶液を、テスト用試料におけるマーキング
フィルムの表面に5g!!布した。
ワキ製温水ワッシャーHB−130ORを用い、それぞ
れ下記第1表に示す条件で、テスト用試料におけるマー
キングフィルムの端部に約45℃の角度で約30c■の
距離から水又は温水を吐出量1317分で吹付けた。尚
、実施例4,5及び比較例3においては、この吹き付け
に先立って、溶液を、テスト用試料におけるマーキング
フィルムの表面に5g!!布した。
評価は、フィルムが全部側がれるまでの時間を測定する
と共に、フィルムがはがれた後の糊(接着剤)が残って
いる状態等を目視で判定することにより行った。その結
果を下記第1表に示す。
と共に、フィルムがはがれた後の糊(接着剤)が残って
いる状態等を目視で判定することにより行った。その結
果を下記第1表に示す。
第 1 表
□□□
A:1[%フルキルベンゼンスルホtLaナトリウム外
ηMBj101置%イソプロピルアルコール水溶液18
14.5及びM13でマーキングフィルムの表面に塗布
し噛夜のメチルエチルケトン: 35黴1部ト
ルエン: 50臣覆部〔発明の効果〕 本発明の接着シートの剥離方法によれば、接着剤を被着
体に残さずに且つ短時間で労力を要することなく接着シ
ートを被着体から剥離できると云う絶大な効果が奏され
る。
ηMBj101置%イソプロピルアルコール水溶液18
14.5及びM13でマーキングフィルムの表面に塗布
し噛夜のメチルエチルケトン: 35黴1部ト
ルエン: 50臣覆部〔発明の効果〕 本発明の接着シートの剥離方法によれば、接着剤を被着
体に残さずに且つ短時間で労力を要することなく接着シ
ートを被着体から剥離できると云う絶大な効果が奏され
る。
Claims (13)
- (1)被着体に接着剤層を介して接着された接着シート
に、40〜90℃の温水を常用吐出圧力30Kg/cm
^2以上で吹き付けることを特徴とする接着シートの剥
離方法。 - (2)温水を接着シートの周辺部に向けて吹き付ける、
特許請求の範囲第(1)項記載の接着シートの剥離方法
。 - (3)温水が界面活性剤を0.2〜5重量%含む、特許
請求の範囲第(1)項記載の接着シートの剥離方法。 - (4)温水がアルコール系溶剤を0〜30重量%含む、
特許請求の範囲第(1)項記載の接着シートの剥離方法
。 - (5)接着剤層が感圧粘着剤からなる、特許請求の範囲
第(1)項記載の接着シートの剥離方法。 - (6)感圧粘着剤が(メタ)アクリル系粘着剤である、
特許請求の範囲第(5)項記載の接着シートの剥離方法
。 - (7)被着体に接着剤層を介して接着された接着シート
に、該接着シートの接着剤層及びシートに対して膨潤又
は溶解機能を有する溶液をスプレー又は塗布した後、水
又は温水を常用吐出圧力30Kg/cm^2以上で吹き
付けることを特徴とする接着シートの剥離方法。 - (8)水又は温水を接着シートの周辺部に向けて吹き付
ける、特許請求の範囲第(7)項記載の接着シートの剥
離方法。 - (9)溶液が、 (a)溶解性パラメーターが8〜11である熱可塑性樹
脂0〜80重量部及び (b)溶解性パラメーターが8〜11で且つ沸点が40
〜250℃の範囲から選ばれた1種又は2種以上の、接
着シートを構成する熱可塑性樹脂を溶解又は膨潤させる
溶剤100〜20重量部 からなる樹脂液であって、粘度が10000センチポイ
ズ以下である、特許請求の範囲第(7)項記載の接着シ
ートの剥離方法。 - (10)樹脂液100重量部に対し、 (c)界面活性剤1〜5重量部及び (d)極性基を有し且つ上記界面活性剤を分散させる溶
剤1〜20重量部 を含有し、且つ樹脂液濃度が0〜80重量%である、特
許請求の範囲第(9)項記載の接着シートの剥離方法。 - (11)溶剤が、 エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリ
コールモノエチルエーテル、ベンゼン、トルエン、キシ
レン、酢酸エチレングリコールモノエチルエーテル、酢
酸エチレングリコールモノブチルエーテル、乳酸n−ブ
チル、酢酸ジエチレングリコールモノエチルエーテル、
アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケト
ン、シクロヘキサン、イソホロン、エチレングリコール
モノブチルエーテル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸n
−プロピル、酢酸エチレングリコールモノメチルエーテ
ルから選ばれた1種又は2種以上からなる、特許請求の
範囲第(9)項記載の接着シートの剥離方法。 - (12)接着剤層が感圧粘着剤からなる、特許請求の範
囲第(7)項記載の接着シートの剥離方法。 - (13)感圧粘着剤が(メタ)アクリル系粘着剤である
、特許請求の範囲第(12)項記載の接着シートの剥離
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3372787A JPS63199784A (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | 接着シ−トの剥離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3372787A JPS63199784A (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | 接着シ−トの剥離方法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8124659A Division JP2859847B2 (ja) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | 接着シートの剥離方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63199784A true JPS63199784A (ja) | 1988-08-18 |
Family
ID=12394431
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3372787A Pending JPS63199784A (ja) | 1987-02-17 | 1987-02-17 | 接着シ−トの剥離方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63199784A (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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-
1987
- 1987-02-17 JP JP3372787A patent/JPS63199784A/ja active Pending
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