JPH05173487A

JPH05173487A - 剥離性の容易な粘着ラベルおよびその製造方法

Info

Publication number: JPH05173487A
Application number: JP35444291A
Authority: JP
Inventors: Koji Kasuda; 耕司粕田; Takao Otomo; 孝夫大友; Toshiaki Miyata; 利明宮田; Shiro Tsuruta; 史郎鶴田
Original assignee: Nippon Kakoh Seishi KK
Current assignee: Nippon Kakoh Seishi KK
Priority date: 1991-12-20
Filing date: 1991-12-20
Publication date: 1993-07-13

Abstract

(57)【要約】【目的】通常の使用時においては強力な接着力を示
し、温水に接触すると接着力が低下する粘着ラベル及び
その製造方法を提供する。【構成】熱収縮性のプラスチックフィルムないしシー
トを基材とし、その片面に、温水との接触によって粘着
力が低下する粘着剤の層を形成したことを特徴とする粘
着ラベル。前記粘着ラベルは、剥離紙の剥離剤塗布面
に、吸水性ポリマーまたは吸水性モノマーを配合したア
クリル系粘着剤を塗布し、塗布面が乾燥した後に、熱収
縮性のプラスチックフィルムないしシートの片面に、該
粘着剤層を介して剥離紙を貼合することによって好適に
製造される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粘着ラベルおよびその
製造方法に関するものであり、より詳しくは、使用時に
はラベルとしての性能を保持し、使用後には温水との接
触によって容易に剥離する粘着ラベルおよびその製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ビール、清酒、洋酒、清涼飲料水、化粧
水、ビーカー、試験管などの容器、とくにガラス製の容
器は、プラスチック、紙、あるいはアルミなどの素材の
改質に伴って、しだいに用途が狭少化する傾向にはある
ものの、依然として、ガラス本来の特性を生かした製品
は数多く生産されている。ガラス製容器の重要な特性と
して、反復再利用ができるという大きなメリットがあ
り、とくに、前記した各種用途にはガラス製容器が使用
されている。ところで、このような反復再利用をするガ
ラス製容器においては、容器の外面に接着されている印
刷ラベルを剥離する手段として、例えば、濃度が３ない
し５％、液温が４０ないし８０℃程度の苛性ソーダ溶液
に浸漬することにより行われているが、この処理におい
ては、紙を基材としたラベルでは、紙層と接着剤層とが
共に崩壊溶出して、その廃液の処理に莫大な費用を要
し、経済的に極めて不利であるという問題点がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】したがって、このよう
なコスト面での不利が排除されない現状においては、経
済的に回収して再利用するメリットのない洋酒、清涼飲
料水、化粧水、ビーカー、試験管などのガラス容器は、
埋め立て処分されるか、粉砕され、ペレットとしてガラ
ス容器の原料として再利用されているのが実情であり、
容器としてそのまま再利用されているのは、せいぜい、
ビール瓶や清酒用のびんなどのごく一部のものに限られ
ている。本発明者らは、このような実情にかんがみ、資
源の再利用を効率的に行い、従来はラベル剥離に多大な
費用がかかるために、粉砕されていたようなガラス容器
でも再利用できるようにするために、ラベル剥離を容易
にするための方法に着目し、本発明に到達したものであ
る。

【０００４】すなわち、本発明の根底をなす技術的思想
は、ガラス容器が製品として消費者の手にある時点で
は、印刷表示されたラベルが容器に強固に接着されてお
り、使用後に回収して再利用する場合には、剥離が容易
な素材をラベルとして形成する点にある。つまり、一部
に、ガラス容器に貼りつけられるラベルは、製造元から
流通過程を経て消費者にわたり、容器の内容表示に使用
されている間は、容器からはがれ落ちないように強固に
接着されていることが必要で、使用後に回収されたびん
などの容器を反復再利用する段階では、該ラベルが容器
から容易に剥離し得ることが必要であるという、使用の
前後で、ラベルの接着特性に相反する特性が要求され
る。

【０００５】

【発明の目的】そこで、本発明の目的は、使用時には容
器に強固に接着されており、使用後には簡単な手段で容
易に剥離し得る粘着ラベル、およびその製造方法を提供
することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記の目的を
達成するために提案されたものであり、粘着ラベルの基
材と粘着剤に特定の素材を使用する点に特徴を有するも
のである。すなわち、本発明によれば、熱収縮性のプラ
スチックフィルムないしシートを基材とし、その片面
に、温水との接触によって粘着力が低下する粘着剤の層
を形成したことを特徴とする粘着ラベルが提供される。
さらに本発明によれば、剥離紙の剥離剤塗布面に、吸水
性ポリマーまたは吸水性モノマーを配合したアクリル系
粘着剤を塗布し、塗布面が乾燥した後に、熱収縮性のプ
ラスチックフィルムないしシートの片面に、該粘着剤層
を介して剥離紙を貼合することを特徴とする粘着ラベル
の製造方法が提供される。

【０００７】

【発明の具体的説明】本発明の粘着ラベルの最大の技術
的特徴は、ラベル基材を、加熱によって収縮する素材で
構成し、粘着剤として、温水に接触することにより粘着
性が低下する素材を使用する点にある。つまり、ラベル
を剥離するに当たっては、ラベルを温水に浸漬するだけ
で、まず基材が収縮し、粘着剤の層が一部露呈される。
そのまま温水による浸漬を続けることによって、粘着剤
は次第に粘着性を低下させてゆき、やがて容器から剥離
することになる。したがって、本発明のラベルを貼着し
た容器は、ラベル剥離に際して従来の方法にみられたよ
うな、廃液処理に莫大な費用を要するという問題がない
ため、ビール瓶や清酒用のびんばかりでなく、洋酒、清
涼飲料水、化粧水、ビーカー、試験管などのガラス容器
も十分に再利用が可能なものとなり、省資源の面から優
れたものであることが理解されるであろう。

【０００８】本発明において、熱収縮性を有するプラス
チックフィルムないしシートは、温水ないし熱水によっ
て収縮性を示すことが必要であり、たとえば、８０℃程
度のウオーターバス中で、１分間浸漬した場合に４０％
以上の収縮率を示すものが好ましく使用され、具体的に
は、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリスチレン、ポリエステルなどの延伸フィルムないし
シートが使用される。基材の厚みは、特に制限されるも
のではないが、通常、２０ないし２００μ、好ましくは
４０ないし１２０μのものが好ましく使用される。温水
の温度は、とくに限られるものではないが、通常、７０
ないし９５℃の高温の温水が効果的に用いられ、なかで
も、８０℃以上の温水を撹拌したような流動状態にして
やることが好ましい。基材には、前記熱収縮性を妨げな
い範囲で、充填剤、顔料、帯電防止剤、安定剤などの自
体公知の添加剤が配合されていてもよいし、必要に応じ
て内容表示のための印刷が施されていてもよい。

【０００９】本発明における粘着剤は、通常の使用状態
では、容器表面にしっかりと固着されていなければなら
ず、これを剥離しようとする場合には、温水と接触する
ことにより粘着力を低下させるものであることが必要で
ある。このような特性を示す粘着剤として、吸水性ポリ
マー、もしくは吸水性モノマーを配合したアクリル系粘
着剤が適していることが、本発明者らによって確かめら
れた。

【００１０】吸水性ポリマー、吸水性モノマーとして
は、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリビニルアルコー
ル、イソブチルマレイン酸ナトリウムなどが例示され、
これらは、単独または併用して、前記アクリル系粘着剤
に０．１ないし１０重量部、好ましくは０．５ないし２
重量部の割合で配合されることが好ましい。

【００１１】アクリル系粘着剤としては、炭素数が２な
いし８個のアクリル酸エステルの単独重合体、およびア
クリル酸エステルを主体とし、これと酢酸ビニル、塩化
ビニリデン、メタアクリル酸エステルなどのビニル系モ
ノマーとの共重合体を主成分とするものが例示される。

【００１２】前記アクリル系粘着剤に対して吸水性ポリ
マーまたは吸水性モノマーを所定量配合した粘着剤層を
有する本発明の粘着ラベルは、通常状態で２００ないし
２０００ｇ／２５ｍｍというすぐれた接着力を示し、回
収処理の際には、約８０℃の熱水と接触させることによ
って、約２０秒経過後に接着力が１０ｇ／２５ｍｍ以下
に低下、または自己剥離するという特性を有する。

【００１３】本発明において使用する粘着剤には、上記
成分のほかに、基材に塗布する前の段階で自体公知の架
橋剤および有機溶媒が配合され、これらを混合すること
によって目的とする粘着剤が調製される。架橋剤として
は、過酸化物、ポリイソシアネート、エポキシ系、リン
酸金属塩などが使用され、通常、アクリル系粘着剤に対
して０．５ないし１０重量部が配合される。また有機溶
媒は、粘着剤の粘度を調整するために配合されるもの
で、たとえば、トルエン、酢酸エチル、メチルエチルケ
トン、アセトンなどを単独あるいは複数種を適宜組み合
わせて使用することができる。有機溶媒の配合量は、他
成分の組み合わせによっても異なるが、通常粘着剤組成
物の５ないし１００重量部が配合される。さらに、本発
明の粘着剤には、必要に応じて、石油樹脂、テルペン樹
脂、ロジン系樹脂などの粘着付与剤を配合することがで
きる。

【００１４】

【粘着ラベルの製造方法】本発明の粘着ラベルは、これ
らの組成からなる粘着剤組成物を、撹拌して適度の粘稠
性を帯びた時点で、一旦剥離紙の表面に塗布し、乾燥さ
せた後、前記基材と粘着剤層を介して貼り合わせること
によって製造される。剥離紙表面への粘着剤は、通常、
絶乾重量で１０ないし２５ｇ／ｍ² 程度になるように塗
布されることが好ましい。剥離紙としては、通常、上質
紙にポリエチレン樹脂などをラミネートしたもの、およ
びグラシン紙にシリコンなどの剥離剤を塗布したものが
使用される。

【００１５】もし、熱収縮性のプラスチックフィルムか
らなる基材の表面に、粘着剤を直接塗布・乾燥した場合
には、その時点で、基材が部分的に収縮してしまい、容
器に対して平滑に貼ることが求められるラベルとしての
機能を失ってしまうことになる。また、粘着剤は、剥離
紙の全面に塗布してもよいが、粘着ラベルの剥離脱落を
より効果的にするために、粘着剤の塗布を部分的にパタ
ーン化して塗布し、温水をしみ込みやすくするための工
夫をすることもできる。

【００１６】

【発明の効果】本発明によれば、通常状態で容器に貼り
つけた場合には、高い接着力を示し、温水に接触させる
だけで、接着力が低下する粘着ラベルが提供される。こ
のラベルは、ガラス容器などのように、回収して何度も
再利用する場合に、容器表面に貼りつけられたラベル
を、温水に接触させるだけで容易に剥離・脱落させるこ
とができ、従来のラベル剥離処理のように、多大な廃液
を生じ、これを処理するために莫大な費用を要するとい
う経済面でのデメリットがなく、従来は粉砕して原料と
して再利用するしか方法のなかった、各種用途のガラス
容器に対しても、簡単に再利用の道が開かれることにな
り、省資源および経済性の面からも価値の高い技術とし
て評価されるべきものである。

【００１７】

【実施例】以下に実施例に基づいて本発明を説明する。〈実施例１〉下記に示した配合組成からなる粘着剤塗料
を、シリコン樹脂が塗布されている剥離紙の表面にアプ
リケーターを用いて塗布量が絶乾２０ｇ／ｍ² になるよ
うに塗布紙、温風ドライヤーにて、９５℃、２分間乾燥
して粘着剤層を設け、厚さ６０ミクロンのポリ塩化ビニ
ルフィルム（ダイヤホイル製５０２）を貼り合わせて
熱収縮性粘着ラベルシートを得た。粘着剤塗料配合組成アクリル系粘着剤（東洋インキ製 BPS-4819）１００重量部多官能性ポリイソシアネート（日本ポリウレタン製コロネートL）１重量部ポリアクリル酸ナトリウム架橋体（日本触媒製アクアリックCA ML-20）２重量部トルエン１０重量部酢酸エチル１０重量部この熱収縮性粘着ラベルシートから１００ｍｍ×２５ｍ
ｍのテストピースを作成し、剥離紙をはがしてガラス板
に貼り付け、２４時間後に、引張り試験機を用いてガラ
ス板との接着力を測定した。また、別のテストピースに
より同様にガラス板ごと８０℃および４０℃の静止温水
に浸漬し、ラベルがガラス板より剥落するまでの時間を
測定した。更に、同様にして３０日後、８０℃の静止温
水に対しても剥落までの時間を測定した。また、ラベル
剥落後のガラス板上の粘着剤の残り状態も観察し、いず
れもその結果を表１に示した。

【００１８】〈実施例２〉下記に示した配合組成の粘着
剤塗料を実施例１と同様に剥離紙の表面に塗布、乾燥し
て粘着剤層を設け、厚さ４０ミクロンのポリ塩化ビニル
フィルム（ダイヤホイル製３０２Ｓ）を貼り合わせて
熱収縮性粘着ラベルシートを得た。粘着剤塗料配合組成アクリル系粘着剤（綜研化学製 SKダイン1473H ）１００重量部多官能性ポリイソシアネート（綜研化学製Ｌ−４５）１重量部ポリアクリル酸ナトリウム架橋体（日本触媒製アクアリックCA ML-20）２重量部トルエン２０重量部酢酸エチル２０重量部この熱収縮性粘着ラベルシートから実施例１と同様にテ
ストピースを作成し、実施例１と同様の試験を行い、そ
の結果を表１に示した。

【００１９】〈実施例３〉下記の配合組成の粘着剤塗料
を実施例１と同様に剥離紙の表面に塗布、乾燥して粘着
剤層を設け、厚さ４０ミクロンのポリエステルフィルム
（東洋紡製Ｅ−1530）を貼り合わせて熱収縮性粘着ラ
ベルシートを作成した。粘着剤塗料配合組成アクリル系粘着剤（綜研化学製 SKダイン1259）１００重量部多官能性ポリイソシアネート（綜研化学製Ｌ−４５）３重量部ポリアクリル酸ナトリウム架橋体（日本触媒製アクアリックCA ML-20）２重量部トルエン２０重量部酢酸エチル２０重量部この熱収縮性粘着ラベルシートから実施例１と同様にテ
ストピースを作成し、実施例１と同様の試験を行い、そ
の結果を表１に示した。

【００２０】〈実施例４〉実施例３の配合組成の粘着剤
塗料をシリコン樹脂が塗布されている剥離紙の表面に、
流れ方向に１０ミリメートル間隔で塗被部と非塗被部を
交互に設けたパターン塗布によって、塗布量が絶乾１２
ｇ／ｍ² になるように塗布し、温風ドライヤーにて９５
℃、２分間乾燥して粘着剤層を設け、厚さ４０ミクロン
のポリエステルフィルム（東洋紡製Ｅ−1530）を貼り
合わせて熱収縮性粘着ラベルシートを作成した。この熱
吸収性粘着ラベルシートから実施例１と同様にテストピ
ースを作成し、実施例１と同様の試験を行い、その結果
を表１に示した。

【００２１】〈比較例１〉下記の配合組成の粘着剤塗料
を実施例１と同様に剥離紙の表面に塗布、乾燥して粘着
剤層を設け、厚さ５５ミクロンで、可塑剤を１０重量部
配合したポリ塩化ビニルフィルム（理研ビニル製）を貼
り合わせ熱収縮性粘着ラベルシートを作成した。粘着剤塗料配合組成アクリル系粘着剤（東洋インキ製 BPS-4819）１００重量部多官能性ポリイソシアネート（日本ポリウレタン製コロネート-L ）１重量部トルエン１０重量部酢酸エチル１０重量部この熱収縮性粘着ラベルシートから実施例１と同様にテ
ストピースを作成し、実施例１と同様の試験を行い、そ
の結果を表１に示した。

【００２２】〈比較例２〉下記の配合組成の粘着剤塗料
を実施例１と同様に剥離紙の表面に塗布、乾燥して粘着
剤層を設け、厚さ５０ミクロンのポリエステルフィルム
（東レ製ルミラー）を貼り合わせ熱収縮性粘着ラベル
シートを作成した。粘着剤塗料配合組成アクリル系粘着剤（綜研化学製 SKダイン1259）１００重量部エポキシ系架橋剤（綜研化学製ＥＡＸ）３重量部トルエン２０重量部酢酸エチル２０重量部この熱収縮性粘着ラベルシートから実施例１と同様にテ
ストピースを作成し、実施例１と同様の試験を行い、そ
の結果を表１に示した。

【００２３】

【表１】Ｎｏ：Ｅは実施例、Ｒは比較例＊テンシロンＵＴＭ−３（東洋ボールドウイン製）に
より測定測定条件：１８０度３００ｍｍ／分剥離条件１：２４時間後８０℃温水条件２：２４時間後４０℃温水条件３：３０日後８０℃温水ＮＧ：剥落せず

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱収縮性のプラスチックフィルムないし
シートを基材とし、その片面に、温水との接触によって
粘着力が低下する粘着剤の層を形成したことを特徴とす
る粘着ラベル。
【請求項２】前記粘着剤が、吸水性ポリマーまたは吸
水性モノマーを配合したアクリル系粘着剤である請求項
１記載の粘着ラベル。
【請求項３】剥離紙の粘着剤塗布面に、吸水性ポリマ
ーまたは吸水性モノマーを配合したアクリル系粘着剤を
塗布し、塗布面が乾燥した後に、熱収縮性のプラスチッ
クフィルムないしシートの片面に、該粘着剤層を介して
剥離紙を貼合することを特徴とする粘着ラベルの製造方
法。