JPH0731940A - 被着体からの粘着フィルム剥離方法 - Google Patents
被着体からの粘着フィルム剥離方法Info
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- JPH0731940A JPH0731940A JP12395892A JP12395892A JPH0731940A JP H0731940 A JPH0731940 A JP H0731940A JP 12395892 A JP12395892 A JP 12395892A JP 12395892 A JP12395892 A JP 12395892A JP H0731940 A JPH0731940 A JP H0731940A
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- adherend
- water
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 人体や環境に悪影響を与える溶剤等を用いる
ことなく、短時間で効率よく剥がし作業を行う。 【構成】 粘着フィルム３１が粘着剤３２でもって貼着
された被着体３０の面に水噴射ノズル２０が向けられ、
被着体を傷付けることなく粘着フィルムを破砕する高圧
水が噴射される。
ことなく、短時間で効率よく剥がし作業を行う。 【構成】 粘着フィルム３１が粘着剤３２でもって貼着
された被着体３０の面に水噴射ノズル２０が向けられ、
被着体を傷付けることなく粘着フィルムを破砕する高圧
水が噴射される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は被着体からの粘着フィル
ム剥離方法、特に樹脂あるいは金属板等の被着体に貼着
された粘着フィルムを、溶剤等を用いることなく剥すこ
とのできる被着体からの粘着フィルム剥離方法に関す
る。
ム剥離方法、特に樹脂あるいは金属板等の被着体に貼着
された粘着フィルムを、溶剤等を用いることなく剥すこ
とのできる被着体からの粘着フィルム剥離方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、例えば企業におけるＣＩ活動の一
環として統一的なマークを付した広告塔ないしは看板を
各営業所に配置したり、工事現場の環境美化のためにそ
の周りを金属板で囲い、その表面に絵を描いたりするよ
うなことが行われている。このような場合、最近におい
ては、マークや絵が印刷された粘着フィルム（マーキン
グシート）を樹脂や金属板からなる被着体に感圧性接着
剤（粘着剤）などを用いて貼着することが一般的に行わ
れている。
環として統一的なマークを付した広告塔ないしは看板を
各営業所に配置したり、工事現場の環境美化のためにそ
の周りを金属板で囲い、その表面に絵を描いたりするよ
うなことが行われている。このような場合、最近におい
ては、マークや絵が印刷された粘着フィルム（マーキン
グシート）を樹脂や金属板からなる被着体に感圧性接着
剤（粘着剤）などを用いて貼着することが一般的に行わ
れている。
【０００３】ところが、このような広告塔や看板、工事
囲い板においては屋外に配設されることが多いので、あ
る年数が経過すると汚れ等が目立ち、交換せざるを得な
い。このような場合、従来にあっては、強い有機溶剤等
を用いて感圧性接着剤（粘着剤）を溶かすことにより粘
着フィルムを被着体から剥がすようにしている。
囲い板においては屋外に配設されることが多いので、あ
る年数が経過すると汚れ等が目立ち、交換せざるを得な
い。このような場合、従来にあっては、強い有機溶剤等
を用いて感圧性接着剤（粘着剤）を溶かすことにより粘
着フィルムを被着体から剥がすようにしている。
【０００４】前記のような方法で剥がす場合は、時間・
費用もかかるため大抵は粘着フィルムを剥がさずに広告
塔・看板等ごと廃棄していた。
費用もかかるため大抵は粘着フィルムを剥がさずに広告
塔・看板等ごと廃棄していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の強い有機溶剤等を用いて粘着フィルムを剥がす方
法によれば、手間や時間がかかると共に、樹脂等からな
る被着体の表面を傷付けたり溶解させたりするという問
題があった。また、強い有機溶剤を使用するため、その
剥離処理に際して、人体や環境に対し悪影響を与えると
いった問題もあった。
従来の強い有機溶剤等を用いて粘着フィルムを剥がす方
法によれば、手間や時間がかかると共に、樹脂等からな
る被着体の表面を傷付けたり溶解させたりするという問
題があった。また、強い有機溶剤を使用するため、その
剥離処理に際して、人体や環境に対し悪影響を与えると
いった問題もあった。
【０００６】さらに粘着フィルムを貼ったまま広告塔等
を廃棄することは、省資源・再生利用の観点から好まし
くない。
を廃棄することは、省資源・再生利用の観点から好まし
くない。
【０００７】本発明の目的は、かかる従来の問題を解消
し、人体や環境に悪影響を与える溶剤等を用いることな
く、短時間で効率よく剥がし作業を行うことのできる被
着体からの粘着フィルム剥離方法を提供することにあ
る。
し、人体や環境に悪影響を与える溶剤等を用いることな
く、短時間で効率よく剥がし作業を行うことのできる被
着体からの粘着フィルム剥離方法を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明方法は粘着フィルムが貼着された被着体の面
に水噴射ノズルを向け、前記水噴射ノズルから前記被着
体を傷付けることなく前記粘着フィルムを破砕する圧力
の水を噴射するようにしたことを特徴とする。
に、本発明方法は粘着フィルムが貼着された被着体の面
に水噴射ノズルを向け、前記水噴射ノズルから前記被着
体を傷付けることなく前記粘着フィルムを破砕する圧力
の水を噴射するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明によれば、被着体を傷付けることなく粘
着フィルムを破砕する圧力の水が水噴射ノズルから噴射
されると、粘着フィルムは細かく破砕され被着体から剥
離される。
着フィルムを破砕する圧力の水が水噴射ノズルから噴射
されると、粘着フィルムは細かく破砕され被着体から剥
離される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を添附図面を参照しつ
つ説明するが、本発明はこの実施例のみに限定されるも
のではない。
つ説明するが、本発明はこの実施例のみに限定されるも
のではない。
【００１１】まず、本発明方法を実施する剥離装置の一
例につき説明する。
例につき説明する。
【００１２】図において、１０は剥離装置全体を示し、
２０は水噴射ノズルである。剥離装置１０は後述の被着
体を載置するためのベッド１１を有し、ベッド１１の両
側にはガイドレール１２が備えられている。ガイドレー
ル１２には門型支持体１３がベッド１１に沿った長手方
向（Ｘ方向）に移動自在に案内支持されている。門型支
持体１３にはノズル支持体１４が上述のＸ方向と直交す
る方向（Ｙ方向）に移動自在に案内支持されており、ノ
ズル支持体１４は上述の水噴射ノズル２０をＸおよびＹ
と直交する方向（Ｚ方向）に移動自在に支持している。
２０は水噴射ノズルである。剥離装置１０は後述の被着
体を載置するためのベッド１１を有し、ベッド１１の両
側にはガイドレール１２が備えられている。ガイドレー
ル１２には門型支持体１３がベッド１１に沿った長手方
向（Ｘ方向）に移動自在に案内支持されている。門型支
持体１３にはノズル支持体１４が上述のＸ方向と直交す
る方向（Ｙ方向）に移動自在に案内支持されており、ノ
ズル支持体１４は上述の水噴射ノズル２０をＸおよびＹ
と直交する方向（Ｚ方向）に移動自在に支持している。
【００１３】水噴射ノズル２０は高水圧に耐えるべく、
図２に拡大して示すように、ステンレス製のブロック２
０Ａに複数個（本実施例では４個）の孔２０Ｂが所定ピ
ッチで形成され、この孔２０Ｂ内に中心にノズルが穿孔
されたダイアモンド製等のノズルチップが嵌装された型
式のものである。水噴射ノズル２０の水噴射方向はＺ方
向であり、上述のノズル支持体１４内に、水噴射ノズル
２０をＺ方向の軸線回りに偏心回転運動させる機構が内
蔵されている。
図２に拡大して示すように、ステンレス製のブロック２
０Ａに複数個（本実施例では４個）の孔２０Ｂが所定ピ
ッチで形成され、この孔２０Ｂ内に中心にノズルが穿孔
されたダイアモンド製等のノズルチップが嵌装された型
式のものである。水噴射ノズル２０の水噴射方向はＺ方
向であり、上述のノズル支持体１４内に、水噴射ノズル
２０をＺ方向の軸線回りに偏心回転運動させる機構が内
蔵されている。
【００１４】しかして、該水噴射ノズル２０には高水圧
源から供給ホース１５を介して噴射用の水が供給され
る。
源から供給ホース１５を介して噴射用の水が供給され
る。
【００１５】次に、本発明が適用される被着体および粘
着フィルムにつき図３を参照しつつ説明する。
着フィルムにつき図３を参照しつつ説明する。
【００１６】図３に示す例では、厚さ５ｍｍのアクリル
樹脂製被着体３０の表面に厚さ５０μｍの塩化ビニール
製粘着フィルム３１がアクリル系の感圧性接着剤３２
（厚さ３０μｍ程度）で貼着されている。そして、粘着
フィルム３１の表面には耐候性に優れたインキでスクリ
ーン印刷が施されている。
樹脂製被着体３０の表面に厚さ５０μｍの塩化ビニール
製粘着フィルム３１がアクリル系の感圧性接着剤３２
（厚さ３０μｍ程度）で貼着されている。そして、粘着
フィルム３１の表面には耐候性に優れたインキでスクリ
ーン印刷が施されている。
【００１７】上述の粘着フィルム３１が貼着された被着
体３０から粘着フィルムを剥離するに際しては、図３に
示すように被着体３０の面に直交する方向（Ｚ方向）に
水噴射ノズル２０の噴射方向を向け、該水噴射ノズル２
０を噴射方向と平行な軸線Ａの回りに偏心回転させつつ
被着体３０の面に沿って相対移動させる。この偏心量は
前述のノズルピッチとほぼ等しく設定することが好まし
い。
体３０から粘着フィルムを剥離するに際しては、図３に
示すように被着体３０の面に直交する方向（Ｚ方向）に
水噴射ノズル２０の噴射方向を向け、該水噴射ノズル２
０を噴射方向と平行な軸線Ａの回りに偏心回転させつつ
被着体３０の面に沿って相対移動させる。この偏心量は
前述のノズルピッチとほぼ等しく設定することが好まし
い。
【００１８】剥離装置１０を用いて粘着フィルムの剥離
を行う場合には、粘着フィルムが貼着された被着体３０
をベッド１１上に裏金等を介在させて固定し、被着体３
０と水噴射ノズル２０とのＺ方向距離を調節した後、水
噴射ノズル２０を所定の回転数で偏心回転させつつ高圧
水を噴射し、門型支持体１３を所定の速度でＸ方向に送
る。被着体３０の表面でその長手方向の所定幅（水噴射
ノズル２０の両端のノズル孔２０Ｂの距離と偏心量の２
倍との合計：以下、処理幅という）における剥離作業が
完了したら、門型支持体１３は元の位置に戻され、ノズ
ル支持体１４がＹ方向に上記処理幅移動されて上記剥離
作業が繰返される。
を行う場合には、粘着フィルムが貼着された被着体３０
をベッド１１上に裏金等を介在させて固定し、被着体３
０と水噴射ノズル２０とのＺ方向距離を調節した後、水
噴射ノズル２０を所定の回転数で偏心回転させつつ高圧
水を噴射し、門型支持体１３を所定の速度でＸ方向に送
る。被着体３０の表面でその長手方向の所定幅（水噴射
ノズル２０の両端のノズル孔２０Ｂの距離と偏心量の２
倍との合計：以下、処理幅という）における剥離作業が
完了したら、門型支持体１３は元の位置に戻され、ノズ
ル支持体１４がＹ方向に上記処理幅移動されて上記剥離
作業が繰返される。
【００１９】〔試験例〕試験条件は次の通りである。
【００２０】ａ．試料 屋外設置後約５年経過品 被着体： ５ｍｍ厚アクリル板 粘着フィルム： マーキングフィルム（商品名：フジペ
イント，リンテック（株）製，厚さ５０μｍ） 粘着剤： アクリル系，厚さ３０μｍ ｂ．試験内容 水噴射ノズルより高圧水を試料に直角に噴射させ、マー
キングフィルムおよび粘着剤を剥離飛散させる。
イント，リンテック（株）製，厚さ５０μｍ） 粘着剤： アクリル系，厚さ３０μｍ ｂ．試験内容 水噴射ノズルより高圧水を試料に直角に噴射させ、マー
キングフィルムおよび粘着剤を剥離飛散させる。
【００２１】ｃ．試験結果 表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】この試験結果からわかるように、噴射圧力
が６５０ｋｇ／ｃｍ2 以下では何等かの形態で粘着フィ
ルムが被着体表面に残り、工数のかかる後処理を必要と
すること、および１，３００ｋｇ／ｃｍ2 以上では被着
体表面に傷が付き再使用が不能となることから好ましく
ない。噴射圧力が７００ｋｇ／ｃｍ2 では粘着フィルム
は残らないものの粘着剤が少し残り、７５０ｋｇ／ｃｍ
2 および８５０ｋｇ／ｃｍ2 でも粘着剤が微少量残るも
のの、これは溶剤で簡単にふき取ることが可能であり、
実用上の観点から、噴射圧力が７００〜１，２００ｋｇ
／ｃｍ2 において問題なく実施することができる。さら
に、噴射圧力１，０００ｋｇ／ｃｍ2 では、粘着フィル
ムおよび粘着剤の両者共完全に剥離飛散されて被着体表
面には何も残存しておらず、このことから９００〜１，
２００ｋｇ／ｃｍ2 の噴射圧力において極めて良好な剥
離飛散状態が得られるものと推定される。
が６５０ｋｇ／ｃｍ2 以下では何等かの形態で粘着フィ
ルムが被着体表面に残り、工数のかかる後処理を必要と
すること、および１，３００ｋｇ／ｃｍ2 以上では被着
体表面に傷が付き再使用が不能となることから好ましく
ない。噴射圧力が７００ｋｇ／ｃｍ2 では粘着フィルム
は残らないものの粘着剤が少し残り、７５０ｋｇ／ｃｍ
2 および８５０ｋｇ／ｃｍ2 でも粘着剤が微少量残るも
のの、これは溶剤で簡単にふき取ることが可能であり、
実用上の観点から、噴射圧力が７００〜１，２００ｋｇ
／ｃｍ2 において問題なく実施することができる。さら
に、噴射圧力１，０００ｋｇ／ｃｍ2 では、粘着フィル
ムおよび粘着剤の両者共完全に剥離飛散されて被着体表
面には何も残存しておらず、このことから９００〜１，
２００ｋｇ／ｃｍ2 の噴射圧力において極めて良好な剥
離飛散状態が得られるものと推定される。
【００２４】なお、他の試験結果によると被着体と水噴
射ノズルとの距離は４０ｍｍ程度が最大の効果が得られ
るが、８０ｍｍまで離すことも可能である。
射ノズルとの距離は４０ｍｍ程度が最大の効果が得られ
るが、８０ｍｍまで離すことも可能である。
【００２５】また、ノズル個数については本実施例では
４個の場合につき述べたが、これは所定圧力の高圧源が
確保できれば個数を増大することも可能であり、そのよ
うにすれば水噴射ノズルの一移動における処理幅が大き
くとれるので看板等における作業時間の短縮が可能とな
る。
４個の場合につき述べたが、これは所定圧力の高圧源が
確保できれば個数を増大することも可能であり、そのよ
うにすれば水噴射ノズルの一移動における処理幅が大き
くとれるので看板等における作業時間の短縮が可能とな
る。
【００２６】また被着体の形状（小寸法の被着体）によ
っては、ノズル個数を増やすことにより、ノズルを移動
することなく処理が可能である。加えて、ノズルを固定
し、被着体を移動させて処理を行うこともできる。
っては、ノズル個数を増やすことにより、ノズルを移動
することなく処理が可能である。加えて、ノズルを固定
し、被着体を移動させて処理を行うこともできる。
【００２７】さらに、被着体が鉄板等の金属の場合に
は、その表面の塗膜の条件に応じて噴射圧力を調節して
剥離作業を行うことができる。
は、その表面の塗膜の条件に応じて噴射圧力を調節して
剥離作業を行うことができる。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、溶剤等を用いることなく剥離作業を行うこと
ができるので人体や環境に悪影響を与えることがない。
また、剥離装置を用いて自動的に行うことも可能であり
省力化ができる。さらに、被着体の表面に傷付けること
なく剥離作業ができ、被着体の再利用によるコストダウ
ンが可能となる。
によれば、溶剤等を用いることなく剥離作業を行うこと
ができるので人体や環境に悪影響を与えることがない。
また、剥離装置を用いて自動的に行うことも可能であり
省力化ができる。さらに、被着体の表面に傷付けること
なく剥離作業ができ、被着体の再利用によるコストダウ
ンが可能となる。
【図１】本発明方法に使用する剥離装置の一例を示す斜
視図である。
視図である。
【図２】図１の剥離装置の水噴射ノズルの一例を示す斜
視図である。
視図である。
【図３】本発明方法を説明するための側断面図である。
２０ 水噴射ノズル ２０Ｂ 孔 ３０ 被着体 ３１ 粘着フィルム ３２ 粘着剤
Claims (2)
- 【請求項１】 粘着フィルムが貼着された被着体の面に
水噴射ノズルを向け、前記水噴射ノズルから前記被着体
を傷付けることなく前記粘着フィルムを破砕する圧力の
水を噴射するようにしたことを特徴とする被着体からの
粘着フィルム剥離方法。 - 【請求項２】 前記被着体がアクリル板であり、噴射さ
れる水の圧力が７００〜１，２００ｋｇ／ｃｍ2 である
ことを特徴とする請求項１に記載の被着体からの粘着フ
ィルム剥離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12395892A JPH0731940A (ja) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | 被着体からの粘着フィルム剥離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12395892A JPH0731940A (ja) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | 被着体からの粘着フィルム剥離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0731940A true JPH0731940A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=14873557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12395892A Pending JPH0731940A (ja) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | 被着体からの粘着フィルム剥離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0731940A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1302966A1 (en) * | 2001-10-09 | 2003-04-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method and apparatus for removing film and method for manufacturing display panel |
| JP2008149297A (ja) * | 2006-12-20 | 2008-07-03 | Kn Lab Analysis:Kk | 剥離洗浄装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50149473A (ja) * | 1974-05-21 | 1975-11-29 | ||
| JPS63199784A (ja) * | 1987-02-17 | 1988-08-18 | Nippon Carbide Ind Co Ltd | 接着シ−トの剥離方法 |
| JPH027931U (ja) * | 1988-06-29 | 1990-01-18 | ||
| JPH0317986U (ja) * | 1989-07-05 | 1991-02-21 |
-
1992
- 1992-05-15 JP JP12395892A patent/JPH0731940A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50149473A (ja) * | 1974-05-21 | 1975-11-29 | ||
| JPS63199784A (ja) * | 1987-02-17 | 1988-08-18 | Nippon Carbide Ind Co Ltd | 接着シ−トの剥離方法 |
| JPH027931U (ja) * | 1988-06-29 | 1990-01-18 | ||
| JPH0317986U (ja) * | 1989-07-05 | 1991-02-21 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1302966A1 (en) * | 2001-10-09 | 2003-04-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method and apparatus for removing film and method for manufacturing display panel |
| US6800008B2 (en) | 2001-10-09 | 2004-10-05 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method and apparatus for removing film and method for manufacturing display panel |
| JP2008149297A (ja) * | 2006-12-20 | 2008-07-03 | Kn Lab Analysis:Kk | 剥離洗浄装置 |
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