JP2005297345A

JP2005297345A - 転写方法

Info

Publication number: JP2005297345A
Application number: JP2004116521A
Authority: JP
Inventors: Tamao Kojima; 環生小島; Hiroki Fuse; 博樹布瀬
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2004-04-12
Filing date: 2004-04-12
Publication date: 2005-10-27
Anticipated expiration: 2024-04-12
Also published as: JP4350581B2

Abstract

【課題】転写塗膜の密着性および写像性が高く、ブツ不良、表面の破断、絵柄の切れ、歪などの外観不良のない塗膜を得る。
【解決手段】転写槽１１の水面に転写シート１を着色層を上面として浮かべる工程にて、アルミ板１２を転写槽１１の枠の上に設置し転写シート１を覆って埃や塵の堆積を抑制する。アルミ板１２と転写シート１の距離を５〜１０ｍｍとする。１２０秒経過後にアルミ板１２を除去し、スプレーノズル１３から活性剤１４を噴出し転写シート１に活性剤１４を塗布後、再び転写シート１の上方を覆う。次にＡＢＳ樹脂板１５を降下させて、アルミ板１２と接触しないよう距離が１０ｍｍのときに除去し、さらに降下させ転写シート１を表面に延展、密着させる。水中からＡＢＳ樹脂板１５を引き出し、スリットノズル１６より２５℃の清水１７を噴出し転写シート基材を水洗除去する。ＡＢＳ樹脂板１５表面にブツ不良を防止し外観不良のない塗膜を得る。
【選択図】図２

Description

本発明は、各種の成形体等の表面に対して、液圧を利用して塗膜層を転写形成する転写方法に関するものである。

従来の転写方法の技術としては、水溶性フィルムに塗膜層が形成されている転写シートを水面に浮かべて水溶性フィルムを溶解または膨潤する工程と、転写シートに活性剤を塗布して活性化する工程と、被転写体を転写シートの上から転写槽に浸漬して転写シートを転写する工程と、水溶性フィルムを水洗除去する工程と、塗膜を転写した被転写体を乾燥する工程と、被転写体に転写した塗膜を硬化する工程とからなる液圧による転写方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

また、活性剤の塗布方法として、複数個の噴出口よりなるノズルから、０.０５〜０.２ＭＰａの空気圧をかけて、活性剤を刷毛状に垂れ流しつつ、ノズルを転写シート上を移動させることで、活性剤を転写シートに塗布する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。このような活性剤の塗布方法は、スプレーノズルや超音波ノズルなどの活性剤を霧状にして塗布する方法に比較して、塗膜層への活性剤の浸透性が高い。このため、塗膜層の厚み方向にも、均一に溶解が行なわれ、写像性の高い転写塗膜が得られる。

また、活性剤塗布後に、塗膜層が溶解して、水面で転写シートが拡がることによって発生する絵柄の切れや歪に対しては、水面に浮かべた転写シートの外周に枠体を設けることで、転写シートの拡がりを抑制する方法が提案されている。
特開平１−２２３７８号公報特開２００３−２３６４２２号公報

しかしながら、このような従来の構成の液圧による転写方法では、水溶性フィルムを溶解または膨潤する工程で、転写シートが長時間曝露状態で放置されるため、その間に埃や塵が転写シート上に堆積してブツ不良の原因となる。また、転写シートに活性剤を塗布して活性化する工程においても、転写シートが長時間曝露状態で放置されるため、その間に埃や塵が転写シート上に堆積し、ブツ不良の原因となる。このブツ不良の抑制方法として、大規模なクリーンルーム内で転写作業することも考えられるが、建設費用や管理維持の点で課題となる。

また、活性剤を塗布後に転写シート上に、クリーンエアー等をダウンブローすると、転写シート表面の活性剤が揮発して転写シート表面が乾燥状態になり、転写塗膜の密着性と写像性が低下する。さらに、未硬化状態の塗膜層は、弾性率が低く、水溶性フィルムを洗浄除去する際にシャワーノズルを用いると、噴出量のバラツキによって発生する高水圧部分で塗膜層の表面が損傷し、写像性低下の原因となるという課題があった。

さらに、前述した従来の構成による活性剤の塗布方法では、活性剤への付加圧力が高く、転写シートが部分的に破断するため、塗装法などにより表面保護層を修復する必要がある。また、従来の構成による絵柄の切れや歪の抑制方法では、転写シートの外周に設けた枠体に転写シートが付着するため、連続使用に際しては、毎回、枠体のメンテナンス作業が必要となるという課題があった。

本発明は、前記従来技術の課題を解決することに指向するものであり、転写塗膜の密着性および写像性が高く、ブツ不良、表面の破断、絵柄の切れ、絵柄の歪などの外観不良のない、意匠性の高い塗膜を得ることができ、塗装法などによる表面保護層の修復工程がなく、また転写シートを活性化する工程で枠体を必要としない液圧による転写方法を提供することを目的とする。

この目的を達成するために、本発明に係る請求項１に記載される転写方法は、水溶性または水膨潤性フィルムと水溶性または水膨潤性フィルムに形成されている塗膜層からなる転写シートを転写槽の水面に浮かべて水溶性または水膨潤性フィルムを溶解または膨潤する工程と、転写シートに活性剤を塗布して活性化する工程と、被転写体を転写シートの上から転写槽に浸漬して転写シートを転写する工程と、水溶性または水膨潤性フィルムを水洗除去する工程と、塗膜を転写した被転写体を乾燥する工程と、被転写体に転写した塗膜を硬化する工程とからなる転写方法であって、転写シートを転写槽の水面に浮かべて水溶性または水膨潤性フィルムを溶解または膨潤する工程において、転写シートを転写槽の水面に浮かべた後で、転写シートの上方に覆いを配置することによって、水溶性または水膨潤性フィルムを溶解または膨潤する工程で、埃や塵が転写シート上に堆積することを抑制でき、ブツ不良を防止できる。

また、請求項２に記載される転写方法は、水溶性または水膨潤性フィルムと水溶性または水膨潤性フィルムに形成されている塗膜層からなる転写シートを転写槽の水面に浮かべて水溶性または水膨潤性フィルムを溶解または膨潤する工程と、転写シートに活性剤を塗布して活性化する工程と、被転写体を転写シートの上から転写槽に浸漬して転写シートを転写する工程と、水溶性または水膨潤性フィルムを水洗除去する工程と、塗膜を転写した被転写体を乾燥する工程と、被転写体に転写した塗膜を硬化する工程とからなる転写方法であって、転写シートに活性剤を塗布して活性化する工程において、孔の長さが０.０５〜０.３ｍｍ、孔直径が０.０２〜０.１５ｍｍの複数個の噴出口よりなるノズルから、０.００８〜０.０４０ＭＰａの空気圧をかけて活性剤を刷毛状に垂れ流しつつ、ノズルを転写シート上を移動させることによって、表面破断のない液圧による転写塗膜が、塗装法などによる修正工程なしで得ることができる。

また、請求項３に記載される転写方法は、転写シートを転写槽の水面に浮かべて水溶性または水膨潤性フィルムを溶解または膨潤する工程において、転写シートを転写槽の水面に浮かべた後で、転写シートの上方に覆いを配置することによって、埃や塵が転写シート上に堆積することを抑制でき、ブツ不良を防止でき、絵柄の歪の発生を抑制できる。

また、請求項４に記載される転写方法は、転写シートに活性剤を塗布して活性化する工程において、活性剤を転写シートの外周端を除いた内部に塗布することによって、活性剤の塗布後に塗膜層が溶解して、水面で転写シートが拡がる現象を抑制でき、転写シートの活性化工程で枠体を使用せず、絵柄の切れや歪の発生を抑制できる。

また、請求項５に記載される転写方法は、転写シートに活性剤を塗布して活性化する工程において、転写シートに活性剤を塗布した後で、転写シートの上方に覆いを配置することによって、埃や塵が転写シート上に堆積することを抑制でき、ブツ不良を防止し、また活性剤の揮発を抑え転写シート表面の乾燥が抑制されるため、転写シートを被転写体に転写する工程も、転写シート表面の高い活性状態が保たれ、転写シートと被転写体との高い密着強度を得ると共に、被転写体表面に写像性の高い塗膜を形成できる。

また、請求項６に記載される転写方法は、転写シートの水溶性または水膨潤性フィルムを水洗除去する工程において、被転写体の表面に当たる水の運動エネルギーが０.６８ｋｇ・ｍ^２／ｓ^２以下であることによって、水圧による塗膜層表面の損傷を防止して写像性の低下を抑制できる。

また、請求項７に記載される転写方法は、転写シートの水溶性または水膨潤性フィルムを水洗除去する工程において、スリットノズルより水を噴出することによって、シャワー洗浄で発生するような水圧バラツキを低減できる。

また、請求項８に記載される転写方法は、転写シートの水溶性または水膨潤性フィルムに形成されている塗膜層が、着色層と表面保護層からなることによって、着色層と表面保護層が一括で転写でき、表面保護層を形成するための塗装工程が不要となり、転写シートを転写した液圧転写板を得ることができる。

また、請求項９に記載される転写方法は、転写シートの水溶性または水膨潤性フィルムに形成されている塗膜層が、電離放射線硬化型樹脂からなることによって、電離放射線硬化型樹脂が硬化工程での塗膜の軟化がほとんどなく硬化時間も短時間であることから、ブツ不良が発生しにくい液圧転写板を得ることができる。

以上説明したように、本発明によれば、転写塗膜の密着性および写像性が高く、ブツ不良、表面の破断、絵柄の切れ、絵柄の歪などの外観不良のない、意匠性の高い塗膜を得ることができ、塗装法などによる表面保護層の修復工程がなく、転写シートを活性化する工程で枠体を必要とせずに、絵柄の切れや歪の発生を抑制できるという効果を奏する。

以下、図面を参照して本発明における実施の形態を詳細に説明する。

まず、本発明の第１の液圧による転写方法は、水溶性または水膨潤性フィルムと水溶性または水膨潤性フィルムに形成されている塗膜層からなる転写シートを転写槽の水面に浮かべ、水溶性または水膨潤性フィルムを溶解または膨潤する工程と、転写シートに活性剤を塗布して活性化する工程と、被転写体を転写シートの上から転写槽に浸漬して転写シートを転写する工程と、水溶性または水膨潤性フィルムを水洗除去する工程と、塗膜を転写した被転写体を乾燥する工程と、被転写体に転写した塗膜を硬化する工程からなる転写方法であって、転写シートを転写槽の水面に浮かべ、水溶性または水膨潤性フィルムを溶解または膨潤する工程において、転写シートを転写槽の水面に浮かべた後で、転写シートの上方に覆いを配置することを特徴とする。

この覆いを配置する方法として、手作業や水平ロボットなどにより覆いを移動する方法のほかに、あらかじめ転写槽上方の任意の位置に覆いを設けておき、転写シートを転写槽の水面に浮かべた後で、水流などによって覆いの下方に移動させても良い。覆いの形状は、特に限定されるものではなく板状、フィルム状、ブロック状のいずれでも良い。また、覆いに使用する材質も、特に限定されるものではなく金属、樹脂、セラミックス、紙やそれらを少なくとも１種類は含む複合体でも良い。転写シートと覆いとの距離は、３ｍｍより小さくなると転写シートと覆いとの接触が懸念され、また、５０ｍｍよりも大きくなると、ブツ不良防止の効果が低減するため、３〜５０ｍｍが好ましい。

また、第１の転写方法の転写シートに活性剤を塗布して活性化する工程は、転写シートに活性剤を塗布した後で、転写シートの上方に覆いを配置することを特徴とする。この覆いを配置する方法は、覆いの形状、材質は、転写シートを転写槽の水面に浮かべ、水溶性または水膨潤性フィルムを溶解または膨潤する工程と同一であっても、同一でなくてもかまわない。そして、転写シートと覆いとの距離は、３ｍｍより小さくなると転写シートと覆いとの接触が懸念され、また、５０ｍｍよりも大きくなると、ブツ不良防止の効果が低減する。また、１０ｍｍよりも大きくなると、溶剤の揮発を抑制する効果が低減するため、転写シートと覆いとの距離は、３〜５０ｍｍが好ましく、３〜１０ｍｍがさらに好ましい。

また、第１の転写方法では、水溶性または水膨潤性フィルムを水洗除去する工程において、被転写体の表面に当たる水の運動エネルギーが０.６８ｋｇ・ｍ^２／ｓ^２以下であることを特徴とする。被転写体の表面に当たる水の運動エネルギーが０.６８ｋｇ・ｍ^２／ｓ^２よりも大きくなると、水圧による塗膜層表面の損傷が発生し、写像性が低下する。

また、第１の転写方法の水溶性または水膨潤性フィルムを水洗除去する工程は、スリットノズルより水を噴出することを特徴とする。スリットノズルのスリット幅は、０.１〜１.０ｍｍが好ましい。スリット幅が０.１ｍｍよりも小さくなると、水の噴出量バラツキが発生しやすくなり、１.０ｍｍより大きくなると、水量が大きくなり、塗膜表面を損傷しやすくなる。

また、第１の転写方法の水溶性または水膨潤性フィルムに形成されている塗膜層は、着色層と表面保護層からなることが好ましい。このような構成にすることで、着色層と表面保護層が一括で転写でき、表面保護層を形成するための塗装工程が不要となる。また、転写シートを転写槽の水面に浮かべ、水溶性または水膨潤性フィルムを溶解または膨潤する工程で、転写シートの上方に覆いを配置することで、ブツ不良を防止している。このため、塗装工程なしで被転写体表面に着色層と表面保護層が形成できる。

また、第１の転写方法の水溶性または水膨潤性フィルムに形成されている塗膜層が電離放射線硬化型樹脂からなることが好ましい。一般的に熱硬化型樹脂では、硬化温度が塗膜の軟化温度以上に設定されており、硬化工程で塗膜が軟化するため、塗膜表面に埃や塵が付着し、ブツ不良が発生する。これに対して電離放射線硬化型樹脂では、硬化工程での塗膜の軟化がほとんどなく、硬化時間も短時間であるため、ブツ不良は発生しにくい。

次に、本発明の第２の液圧による転写方法は、水溶性または水膨潤性フィルムと水溶性または水膨潤性フィルムに形成されている塗膜層からなる転写シートを転写槽の水面に浮かべ、水溶性または水膨潤性フィルムを溶解または膨潤する工程と、転写シートに活性剤を塗布して活性化する工程と、被転写体を転写シートの上から転写槽に浸漬して転写シートを転写する工程と、水溶性または水膨潤性フィルムを水洗除去する工程と、塗膜を転写した被転写体を乾燥する工程と、被転写体に転写した塗膜を硬化する工程とからなる転写方法であって、転写シートに活性剤を塗布して活性化する工程において、孔の長さが０.０５〜０.３ｍｍ、孔直径が０.０２〜０.１５ｍｍの複数個の噴出口よりなるノズルから、０.００８〜０.０４０ＭＰａの空気圧をかけて、活性剤を刷毛状に垂れ流しつつ、ノズルを転写シート上を移動させることを特徴とする。

転写シートを活性化する工程において、孔の長さが０.０５ｍｍよりも小さくなると、活性剤の垂れが発生し、０.３ｍｍよりも大きくなると、噴出量バラツキが大きくなる。また、孔直径が０.０２ｍｍ小さくなると、噴出量バラツキが大きくなり、０.１５ｍｍよりも大きいと、活性剤の垂れが発生する。また、空気圧が０.００８ＭＰａより小さいと噴出量バラツキが大きくなり、０.０４０ＭＰａより大きいと、塗布圧力による塗膜表面の損傷が発生しやすくなる。

また、第２の転写方法では、転写シートに活性剤を塗布して活性化する工程において、活性剤は転写シートの外周端を除いた内部に塗布することを特徴とする。活性剤が転写シートの外周端を除いた内部に塗布する方法としては、転写シート上を移動するノズルの位置と活性剤の噴出タイミングを制御する方法が好ましい。このような方法にすることで、シャッターや遮蔽板なしで、転写シートの外周端における、活性剤の未塗布状態が実現できる。

また、ノズルヘッドの下部にシャッターを設けて、噴出された活性剤の遮断タイミングを制御する方法、または活性剤の塗布前に転写シートの外周端の上方に遮蔽板を設ける方法によっても、転写シートの外周端における、活性剤の未塗布状態が実現できる。

活性剤を塗布しない外周端の幅については、幅が狭すぎると、活性剤の塗布後に、塗膜層が溶解して、水面で転写シートが拡がる現象を抑制する効果が小さくなるため、活性剤を塗布しない外周端の幅は５ｍｍ以上が好ましい。

また、第２の転写方法においては、活性化する工程の活性剤を塗布する方法以外は、前述した第１の転写方法において説明した各工程を同様に行っている。

図１は本発明の実施の形態１における液圧による転写方法で形成した転写シートの断面図である。図１に示すように転写シート１は、厚さ４０μｍのポリビニルアルコール樹脂フィルムからなる転写シート基材２の片面に、アクリルウレタン系オリゴマー１００重量部とアクリル系モノマー１５重量部とイソプロピルアルコール２０重量部との混合物によるコーティング剤をロールコート法によって塗工し、８０℃の熱風で乾燥して、電離放射線硬化型樹脂による約３０μｍの表面保護層３を形成した。

次いで、表面保護層３の表面に、抽象柄の着色層４を印刷することにより、塗膜層５を形成し、この塗膜層５が電離放射線硬化型樹脂からなる転写シート１を得た。

図２は本実施の形態１における液圧による転写方法の工程を示す断面図である。図２（ａ）〜（ｋ）を参照しながら液圧による転写方法の工程を説明する。

図２（ａ）は、水温３０℃の水１０を満たした転写槽１１を示しており、図２（ｂ）に示すように転写槽１１の水面に、転写シート１における着色層４が上面となるようにして浮かべた。

その直後に図２（ｃ）に示すように、板厚約１ｍｍのアルミニウム板（以下、アルミ板という）１２を転写槽１１の枠の上に設置することで、転写シート１の上方を覆った。なお、このときのアルミ板１２と転写シート１の距離が、５〜１０ｍｍになるように、転写槽１１の水１０の量は、あらかじめ調整しておいた。

転写シート１を水面に浮かべ、１２０秒経過後に、図２（ｄ）に示すようにアルミ板１２を除去し、次に図２（ｅ）に示すように、スプレーノズル１３から、酢酸ブチルとイソプロピルアルコールとブチルカルビトールアセテートとエチルセロソルブとトルエンとの混合溶剤からなる活性剤１４を噴出し、転写シート１の着色層４に約２８ｇ／ｍ^２の活性剤１４を塗布した。

活性剤１４を塗布した直後に、図２（ｆ）に示すように、板厚約１ｍｍのアルミ板１２を覆いとして転写槽１１の枠の上に設置することで、転写シート１の上方を覆った。なお、図２（ｃ）と同様にアルミ板１２と転写シート１の距離が、５〜１０ｍｍになるように、転写槽１１の水１０の量は、あらかじめ調整しておいた。

次いで、図２（ｇ）に示すように、被転写物である板厚５ｍｍのＡＢＳ（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン）樹脂板１５をアルミ板１２の上方に配置し、５ｍｍ／秒の速度で降下させた。図２（ｈ）に示すように、ＡＢＳ樹脂板１５とアルミ板１２が接触しないように、ＡＢＳ樹脂板１５とアルミ板１２の距離が１０ｍｍになったときにアルミ板１２を除去した。図２（ｉ）に示すように、さらにＡＢＳ樹脂板１５を降下させ、転写シート１をＡＢＳ樹脂板１５の表面に延展、密着させた。

次いで、水中から、表面に転写シート１が延展、密着しているＡＢＳ樹脂板１５を引き出し、図２（ｊ）に示すように、スリット幅０.６ｍｍ、長さ２００ｍｍのスリットノズル１６より２５℃の清水１７を噴出し、転写シート１におけるポリビニルアルコール樹脂フィルムからなる転写シート基材２を液圧により水洗除去した。

（表１）は、スリットノズル１６から噴出する清水１７の流水量と、スリットノズル１６とＡＢＳ樹脂板１５の距離を任意に設定したときの、ＡＢＳ樹脂板１５の表面に当たる清水１７の運動エネルギーの計算値と、水圧による塗膜表面の損傷状態の観察結果である。

なお、運動エネルギーは計算式（数１）

ｍ：１秒間の噴出流水量（ｋｇ／ｓ）
ｖ：流速（ｍ／ｓ）
ｇ：重力加速度（ｍ／ｓ^２）
ｈ：スリットノズルとＡＢＳ樹脂板の距離（ｍ）
により算出した。

また、流速ｖは、ノズル開口面積：０.６×２００×１０^−６（ｍ^２）、および１秒間の噴出体積：ｍ×１０^−３（ｍ^３／ｓ）から以下の計算式（数２）

により算出した。

清水１７の運動エネルギーが、０.６８ｋｇ・ｍ^２／ｓ^２より大きくなると、塗膜の表面に損傷が発生し写像性が低下したため、０.６８ｋｇ・ｍ^２／ｓ^２以下の条件で洗浄したサンプルを次工程に用いた。

洗浄後に乾燥することにより、塗膜層が電離放射線硬化型樹脂からなる液圧転写板１８を得た。

次いで、出力８０ｍＷ/ｃｍのオゾン有タイプの高圧水銀灯の下を、液圧転写板１８における電離放射線硬化型樹脂の塗膜層が照射面となるようにして通過させ、１０秒間の電離放射線の照射を行ない、塗膜層を硬化させた。

得られた液圧転写板１８の表面の写像性をスガ試験機株式会社製の写像性測定機ＩＣＭ−１Ｔ（光学クシ１ｍｍ幅、４５°反射）で測定した。今回測定した写像性測定機では、写像性の測定結果が０から１００までの数値で表示され、写像性が高いほどこの数値が大きくなる。測定結果の数値は６３を示した。

また、大きさ１５０×２００ｍｍの液圧転写板１８の１０枚について、ブツ不良の発生状況について確認した結果、ブツ不良の発生はなかった。

ここで、本実施の形態１の液圧による転写方法に対する比較例として、図３に示す従来の転写方法を参照しながら説明する。図３（ａ）〜（ｇ）は従来の液圧による転写方法を示す工程の断面図である。

図３（ａ）は、水温３０℃の水１０を満たした転写槽１１を示しており、図３（ｂ）に示すように転写槽１１の水面に、転写シート１における着色層４が上面となるようにして浮かべた。

転写シート１を水面に浮かべ、１２０秒経過後に、図３（ｃ）に示すように、スプレーノズル１３から、酢酸ブチルとイソプロピルアルコールとブチルカルビトールアセテートとエチルセロソルブとトルエンとの混合溶剤からなる活性剤１４を噴出し、転写シート１の着色層４に約２８ｇ／ｍ^２の活性剤を塗布した。

次いで、図３（ｄ），（ｅ）に示すように、被転写物である板厚５ｍｍのＡＢＳ樹脂板１５を転写シート１の上方に配置し、５ｍｍ／秒の速度で降下させることにより、転写シート１をＡＢＳ樹脂板１５の表面に延展、密着させた。

次いで、水中から、表面に転写シート１が延展、密着しているＡＢＳ樹脂板１５を引き出し、図３（ｆ）に示すように、シャワーノズル１９により２５℃の清水１７を噴出し、転写シート１におけるポリビニルアルコール樹脂フィルムからなる転写シート基材２を除去した。

さらに乾燥することにより、塗膜層が電離放射線硬化型樹脂からなる液圧転写板１８を得た。

得られた液圧転写板１８の表面の写像性をスガ試験機株式会社製の写像性測定機ＩＣＭ−１Ｔ（光学クシ１ｍｍ幅、４５°反射）で測定した結果、数値は３２を示した。

また、大きさ１５０×２００ｍｍの液圧転写板１８の１０枚について、ブツ不良の発生状況について確認した結果、２５点のブツ不良が発生していた。

次に、本発明の実施の形態２において、前述の実施の形態１と同様の転写シートを用い、また液圧による転写方法については、活性剤の塗布方法以外は、前述の実施の形態１と同様であるため、ここでは活性剤の塗布方法以外の工程については説明を省略する。図４は本実施の形態２における転写方法で活性剤の塗布方法を示す断面図であり、活性剤の塗布方法について、図４を参照しながら説明する。

図４において、２１は内面凹部２２につながった貫通孔２３を有するノズルブロック、２４は複数個の噴出口２５が開けられたノズルプレート、２６はノズルブロック２１の内面凹部２２とノズルプレート２４の複数個の噴出口２５が対向するようにノズルブロック２１とノズルプレート２４を重ね合わせ固着したとき、ノズルブロック２１とノズルプレート２４の外周部間に介在させるパッキングである。なお、内面凹部２２には、活性剤１４が充填されている。

水温３０℃の水１０を満たした転写槽１１の水面に着色層４が上面となるようにして転写シート１が浮かべてある。

ノズルブロック２１の内面凹部２２に充填されている活性剤１４に空気圧をかけて、複数個の噴出口２５から活性剤１４を刷毛状に垂れ流しつつ、ノズルブロック２１を転写シート１上で移動させることにより、３０ｇ／ｍ^２の活性剤１４を転写シート１上に塗布した。

ノズルプレート２４の孔の長さ、噴出口２５の孔直径と活性剤１４に付加する空気圧を変動させて、活性剤の液垂れの有無、活性剤１４の噴出量バラツキの有無および塗膜表面の損傷の有無を目視観察した結果を（表２）および（表３）に示した。

（表２）は、活性剤１４に付加する空気圧を一定にして（０.０３ＭＰａ一定）、孔の長さと噴出口２５の孔直径を変動させたときの結果である。孔の長さが０.０５ｍｍよりも小さくなると、活性剤の液垂れが発生し、０.３ｍｍよりも大きくなると、噴出量バラツキが大きくなった。また、孔直径が０.０２ｍｍよりの小さくなると、噴出量バラツキが大きくなり、０.１５ｍｍよりも大きいと、活性剤の液垂れが発生した。

（表３）は、噴出口２５の孔直径を一定にして（φ：０.０７ｍｍ一定）、孔の長さと活性剤１４に付加する空気圧を変動させたときの結果である。空気圧が０.００８ＭＰａより小さいと噴出量バラツキが発生し、０.０２ＭＰａより大きいと、塗布圧力による塗膜表面の損傷が発生した。

孔の長さが０.１ｍｍ、孔直径が０.０７ｍｍのノズルプレート２４を用いて、活性剤１４に０.０３ＭＰａの空気圧をかけて、液圧転写板１８を作製した。その際、転写シート１の外周端の１０ｍｍ以上に活性剤１４が塗布されないよう、活性剤１４の塗布タイミングを制御した。

この液圧による転写方法での転写板表面の写像性を、スガ試験機株式会社製の写像性測定機ＩＣＭ−１Ｔ（光学クシ１ｍｍ幅、４５°反射）で測定した結果、数値は６９を示した。

また、大きさ１５０×２００ｍｍの液圧転写板１８の１０枚について、ブツ不良および塗膜層の表面破断および絵柄の切れや歪みの発生状況を確認した結果、ブツ不良および塗膜層の表面破断および絵柄の切れや歪みの発生はなかった。

本発明に係る転写方法は、転写塗膜の密着性および写像性が高く、ブツ不良、表面の破断、絵柄の切れ、絵柄の歪などの外観不良のない、意匠性の高い塗膜を得られ、各種の成形体等の表面に対して、塗膜層を転写形成する方法として有用である。

本発明の実施の形態１における液圧による転写方法で形成した転写シートの断面図本実施の形態１における液圧による転写方法の工程（a）〜（ｋ）を示す断面図本実施の形態１の比較例である従来の液圧による転写方法の工程（a）〜（ｇ）を示す断面図本発明の実施の形態２における転写方法で活性剤の塗布方法を示す断面図

符号の説明

１転写シート
２転写シート基材
３表面保護層
４着色層
１０水
１１転写槽
１２アルミ板
１３スプレーノズル
１４活性剤
１５ＡＢＳ樹脂板
１６スリットノズル
１７清水
１８液圧転写板
１９シャワーノズル
２１ノズルブロック
２２内面凹部
２３貫通孔
２４ノズルプレート
２５噴出口
２６パッキング

Claims

水溶性または水膨潤性フィルムと前記水溶性または水膨潤性フィルムに形成されている塗膜層からなる転写シートを転写槽の水面に浮かべて前記水溶性または水膨潤性フィルムを溶解または膨潤する工程と、前記転写シートに活性剤を塗布して活性化する工程と、被転写体を転写シートの上から転写槽に浸漬して転写シートを転写する工程と、前記水溶性または水膨潤性フィルムを水洗除去する工程と、塗膜を転写した被転写体を乾燥する工程と、被転写体に転写した塗膜を硬化する工程とからなる転写方法であって、
前記転写シートを転写槽の水面に浮かべて前記水溶性または水膨潤性フィルムを溶解または膨潤する工程において、前記転写シートを転写槽の水面に浮かべた後で、転写シートの上方に覆いを配置することを特徴とする転写方法。
水溶性または水膨潤性フィルムと前記水溶性または水膨潤性フィルムに形成されている塗膜層からなる転写シートを転写槽の水面に浮かべて前記水溶性または水膨潤性フィルムを溶解または膨潤する工程と、前記転写シートに活性剤を塗布して活性化する工程と、被転写体を転写シートの上から転写槽に浸漬して転写シートを転写する工程と、前記水溶性または水膨潤性フィルムを水洗除去する工程と、塗膜を転写した被転写体を乾燥する工程と、被転写体に転写した塗膜を硬化する工程とからなる転写方法であって、
前記転写シートに活性剤を塗布して活性化する工程において、孔の長さが０.０５〜０.３ｍｍ、孔直径が０.０２〜０.１５ｍｍの複数個の噴出口よりなるノズルから、０.００８〜０.０４０ＭＰａの空気圧をかけて前記活性剤を刷毛状に垂れ流しつつ、前記ノズルを転写シート上を移動させることを特徴とする転写方法。
前記転写シートを転写槽の水面に浮かべて水溶性または水膨潤性フィルムを溶解または膨潤する工程において、前記転写シートを転写槽の水面に浮かべた後で、転写シートの上方に覆いを配置することを特徴とする請求項２記載の転写方法。
前記転写シートに活性剤を塗布して活性化する工程において、前記活性剤を前記転写シートの外周端を除いた内部に塗布することを特徴とする請求項２または３記載の転写方法。
前記転写シートに活性剤を塗布して活性化する工程において、前記転写シートに活性剤を塗布した後で、前記転写シートの上方に覆いを配置することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の転写方法。
前記転写シートの水溶性または水膨潤性フィルムを水洗除去する工程において、被転写体の表面に当たる水の運動エネルギーが０.６８ｋｇ・ｍ^２／ｓ^２以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の転写方法。
前記転写シートの水溶性または水膨潤性フィルムを水洗除去する工程において、スリットノズルより水を噴出することを特徴とする請求項６記載の転写方法。
前記転写シートの水溶性または水膨潤性フィルムに形成されている塗膜層が、着色層と表面保護層からなることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の転写方法。
前記転写シートの水溶性または水膨潤性フィルムに形成されている塗膜層が、電離放射線硬化型樹脂からなることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の転写方法。