CN112659735B - 一种旋转式瓶身外表水转印装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水转印装置，尤其涉及一种旋转式瓶身外表水转印装置。本发明提供一种安全、效率高且省时省力的旋转式瓶身外表水转印装置。一种旋转式瓶身外表水转印装置，包括有：底板和浸泡机构，底板上设有浸泡机构；夹料旋转机构，底板上中部设有夹料旋转机构，浸泡机构与夹料旋转机构配合。本发明通过连接推动杆与弧形挡杆配合，弧形挡杆使连接推动杆在向上移动，从而使瓶子在四根旋转夹紧杆之间向上滑动，如此使后续水转印时，每个瓶身表面水转印的位置相同，通过前后两侧的第一锥齿轮相互啮合，后侧的第一锥齿轮转动使绕线轮转动，进而使瓶子自转并完成水转印，达到了自动使瓶子自转的效果，省时省力且安全。

Description

一种旋转式瓶身外表水转印装置

技术领域

本发明涉及一种水转印装置，尤其涉及一种旋转式瓶身外表水转印装置。

背景技术

随着人们对产品包装与装饰的要求的提高，水转印的用途越来越广泛，在有关瓶子类的产品包装过程中，人们需要使瓶身表面水转印，目前现有的水转印技术主要依靠人工手动操作，人们将所需水转印的图案水解到水槽中，水转印图案会漂浮在水槽的表面，此时工人手动将瓶身缓慢没入水槽中，完成对瓶身表面的转印加工，此过程耗时耗力，另外人们将完成水转印加工的瓶子快速取出水槽时，瓶身容易拉扯水表面附近的水转印图案，造成相邻的水转印图案不完整，不能进行水转印加工，十分浪费调制的水转印图案，不利于对瓶子类产品的批量化加工，还会大大降低瓶子类产品水转印加工的效率，此外，水转印图案本身是化学高分子水解而成，含有有害物质，工人完成瓶身表面水转印加工过程中，容易与水转印图案和承载水转印图案的水接触，这对工人的健康十分不利。

因此，需要设计一种安全、效率高且省时省力的旋转式瓶身外表水转印装置。

发明内容

为了克服人工手动操作较不安全、效率较低且耗时耗力的缺点，要解决的技术问题为：提供一种安全、效率高且省时省力的旋转式瓶身外表水转印装置。

技术方案：一种旋转式瓶身外表水转印装置，包括有：

底板和浸泡机构，底板上设有浸泡机构；

夹料旋转机构，底板上中部设有夹料旋转机构，浸泡机构与夹料旋转机构配合。

进一步的，浸泡机构包括有：

第一滑动轨道，底板上设有两根第一滑动轨道；

第一滑动支撑杆，两根第一滑动轨道内侧均滑动式设有第一滑动支撑杆；

放水框，两根第一滑动支撑杆顶部连接有放水框。

进一步的，夹料旋转机构包括有：

旋转支撑杆，底板上设有两根旋转支撑杆；

旋转带动盘，两根旋转支撑杆上部之间转动式连接有旋转带动盘；

旋转连接盘，旋转带动盘内侧滑动式设有旋转连接盘；

连接转动杆，旋转连接盘内侧设有四根连接转动杆；

连接块，四根连接转动杆顶部连接有连接块；

旋转夹紧杆，连接块内侧转动式设有四根旋转夹紧杆；

扭力弹簧，四根旋转夹紧杆上均绕有两根扭力弹簧，同一根旋转夹紧杆上的扭力弹簧内侧与旋转夹紧杆连接，同一根旋转夹紧杆上的扭力弹簧外侧与连接块连接。

进一步的，还包括有推进开料机构，推进开料机构包括有：

弧形挡杆，底板上设有弧形挡杆；

挡块，底板上中部设有挡块；

连接推动杆，旋转连接盘内侧与连接块内侧之间滑动式连接有连接推动杆，连接推动杆与挡块和弧形挡杆配合；

第一弹簧，连接推动杆上部绕有第一弹簧，第一弹簧顶部与连接推动杆连接，连接推动杆底部与连接块连接。

进一步的，还包括有间歇旋转下料机构，间歇旋转下料机构包括有：

第二滑动轨道，底板上设有第二滑动轨道；

第二滑动支撑杆，第二滑动轨道内部滑动式设有两根第二滑动支撑杆；

拉动连接杆，两根第二滑动支撑杆上部内侧之间连接有拉动连接杆；

第一齿条，拉动连接杆上设有两根第一齿条；

第一直齿轮，旋转带动盘上设有两个第一直齿轮，第一直齿轮与第一齿条啮合。

进一步的，还包括有旋转蘸料机构，旋转蘸料机构包括有：

旋转固定杆，底板上设有旋转固定杆；

绕线轮，旋转固定杆上转动式设有绕线轮；

第一固定滑套，一侧的旋转支撑杆上设有第一固定滑套，绕线轮与第一固定滑套滑动式连接；

第二固定滑套，另一侧的旋转支撑杆上设有第二固定滑套；

滑动齿条，第二固定滑套上侧内部滑动式设有滑动齿条，滑动齿条与绕线轮连接；

第二弹簧，滑动齿条上绕有第二弹簧，第二弹簧一侧与第二固定滑套连接，第二弹簧另一侧与滑动齿条连接；

第二直齿轮，四根连接转动杆底部连接有第二直齿轮，第二直齿轮与连接推动杆滑动式连接，第二直齿轮与滑动齿条啮合。

进一步的，还包括有带动旋转机构，带动旋转机构包括有：

转轴，底板上转动式设有转轴；

第三直齿轮，转轴上设有第三直齿轮；

第一锥齿轮，转轴上与绕线轮上均设有第一锥齿轮，两个第一锥齿轮相互啮合；

第二齿条，靠近绕线轮的一侧的第二滑动支撑杆上设有第二齿条，第二齿条与第三直齿轮啮合。

进一步的，还包括有推进机构，推进机构包括有：

第三滑动支撑杆，第二滑动轨道内部滑动式设有两根第三滑动支撑杆；

第三齿条，第三滑动支撑杆顶部与第二滑动支撑杆之间连接有第三齿条；

第四齿条，放水框上设有两根第四齿条；

支撑架，两根第一滑动轨道上均设有支撑架；

第四直齿轮，两根支撑架上均转动式设有两个第四直齿轮，上侧的第四直齿轮与第四齿条啮合，下侧的第四直齿轮与第三齿条啮合；

第二锥齿轮，上侧的第四直齿轮外侧与下侧的第四直齿轮顶部均设有第二锥齿轮，上下两侧的第二锥齿轮相互啮合。

有益效果是：

1、本发明通过第一齿条与第一直齿轮啮合，第一齿条移动使第一直齿轮转动，继而使旋转带动盘向前转动，从而使瓶子转动并移至放水框内，再完成水转印工作，如此操作简单方便；

2、本发明通过连接推动杆与弧形挡杆配合，弧形挡杆使连接推动杆在向上移动，从而使瓶子在四根旋转夹紧杆之间向上滑动，如此使后续水转印时，每个瓶身表面水转印的位置相同；

3、本发明通过滑动齿条与第二直齿轮啮合，滑动齿条移动使第二直齿轮转动，第二直齿轮转动使连接转动杆做圆周运动，进而使瓶子自转，从而使瓶身表面水转印，如此操作省时省力；

4、本发明通过第二齿条与第三直齿轮啮合，第二齿条移动使后侧的第一锥齿轮转动，由于前后两侧的第一锥齿轮相互啮合，后侧的第一锥齿轮转动使绕线轮转动，进而使瓶子自转并完成水转印，达到了自动使瓶子自转的效果；

5、本发明通过上侧的第四直齿轮与第四齿条啮合，上侧的第四直齿轮转动使第四齿条向后移动，第四齿条移动使放水框向后移动，达到了自动推进的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的浸泡机构立体结构示意图。

图3为本发明夹料旋转机构的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明夹料旋转机构的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明的推进开料机构立体结构示意图。

图6为本发明的间歇旋转下料机构立体结构示意图。

图7为本发明的旋转蘸料机构立体结构示意图。

图8为本发明的带动旋转机构立体结构示意图。

图9为本发明的推进机构立体结构示意图。

附图标记中：1-底板，2-浸泡机构，21-第一滑动轨道，22-第一滑动支撑杆，23-放水框，3-夹料旋转机构，31-旋转支撑杆，32-旋转带动盘，33-旋转连接盘，34-连接转动杆，35-连接块，36-旋转夹紧杆，37-扭力弹簧，4-推进开料机构，41-弧形挡杆，42-挡块，43-连接推动杆，44-第一弹簧，5-间歇旋转下料机构，501-第二滑动轨道，51-第二滑动支撑杆，52-拉动连接杆，53-第一齿条，54-第一直齿轮，6-旋转蘸料机构，61-旋转固定杆，62-绕线轮，63-第一固定滑套，64-第二固定滑套，65-滑动齿条，66-第二弹簧，67-第二直齿轮，7-带动旋转机构，71-转轴，72-第三直齿轮，73-第一锥齿轮，74-第二齿条，8-推进机构，81-第三滑动支撑杆，82-第三齿条，83-支撑架，84-第四直齿轮，85-第二锥齿轮，86-第四齿条。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种旋转式瓶身外表水转印装置，如图1所示，包括有底板1、浸泡机构2和夹料旋转机构3，底板1上前部设有浸泡机构2，底板1上中部设有夹料旋转机构3，浸泡机构2与夹料旋转机构3配合。

人工手动操作较不安全、效率较低且耗时耗力，本设备能够自动使瓶身表面水转印，安全、效率高且省时省力，当需要使瓶身表面水转印时，首先人们在浸泡机构2内倒入足量的水，再将所需水转印的图案水解到浸泡机构2中，然后使瓶子固定在夹料旋转机构3中，随后人们使浸泡机构2运转，再使夹料旋转机构3部分运转，夹料旋转机构3使瓶子转动至水平方向，并向前移动，使得瓶身部分浸入浸泡机构2中，然后人们使夹料旋转机构3完全运转，夹料旋转机构3使瓶子自转，从而使瓶身表面完成水转印，随后人们使夹料旋转机构3和浸泡机构2恢复原位，再从夹料旋转机构3中取出已完成水转印的瓶子，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3和图4所示，浸泡机构2包括有第一滑动轨道21、第一滑动支撑杆22和放水框23，底板1上前部设有两根第一滑动轨道21，两根第一滑动轨道21内侧均滑动式设有第一滑动支撑杆22，两根第一滑动支撑杆22顶部连接有放水框23。

人们在放水框23内倒入足量的水，再将所需水转印的图案水解到放水框23内，随后人们使瓶子转动的同时使第一滑动支撑杆22在第一滑动轨道21内向后滑动，进而使放水框23向后移动，从而使部分瓶身能够浸入水中，待瓶子完成水转印后，人们使瓶子恢复原位的同时使第一滑动支撑杆22向前移回原位，从而使放水框23移回原位。

夹料旋转机构3包括有旋转支撑杆31、旋转带动盘32、旋转连接盘33、连接转动杆34、连接块35、旋转夹紧杆36和扭力弹簧37，底板1上左右两侧中部均设有旋转支撑杆31，左右两侧的旋转支撑杆31上部之间转动式连接有旋转带动盘32，旋转带动盘32内侧滑动式设有旋转连接盘33，旋转连接盘33内侧设有四根连接转动杆34，四根连接转动杆34顶部连接有连接块35，连接块35内侧转动式设有四根旋转夹紧杆36，旋转夹紧杆36上绕有两根扭力弹簧37，扭力弹簧37内侧与旋转夹紧杆36连接，扭力弹簧37外侧与连接块35连接。

人们手动使旋转夹紧杆36向外侧转动，扭力弹簧37由初始状态变为压缩状态，然后将瓶子倒放并插在四根旋转夹紧杆36之间，随后松开旋转夹紧杆36，扭力弹簧37仍处于压缩状态，弹力使旋转夹紧杆36向内侧转动，从而将瓶子夹紧，人们再手动使旋转带动盘32向前转动，旋转带动盘32转动使旋转连接盘33整体转动，进而使连接转动杆34移动，连接转动杆34移动使连接块35移动，继而使旋转夹紧杆36移动，从而使扭力弹簧37移动，同时使瓶子转动至水平方向，并移至放水框23内，随后人们手动使连接转动杆34做圆周运动，进而使旋转连接盘33自转，并使连接块35自转，连接块35自转使旋转夹紧杆36做圆周运动，从而使扭力弹簧37做圆周运动，同时使瓶子自转，待瓶身表面完成水转印后，人们使旋转带动盘32转回原位，从而使旋转夹紧杆36和瓶子移回原位，人们再次使旋转夹紧杆36向外侧转动，扭力弹簧37进一步压缩，随后人们取下已完成水转印的瓶子，然后松开旋转夹紧杆36，扭力弹簧37由压缩状态复位，从而使旋转夹紧杆36转回原位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图5、图6、图7、图8和图9所示，还包括有推进开料机构4，推进开料机构4包括有弧形挡杆41、挡块42、连接推动杆43和第一弹簧44，底板1上后侧中部设有弧形挡杆41，底板1上中部设有挡块42，旋转连接盘33内侧与连接块35内侧之间滑动式连接有连接推动杆43，连接推动杆43与挡块42和弧形挡杆41配合，连接推动杆43上部绕有第一弹簧44，第一弹簧44顶部与连接推动杆43连接，连接推动杆43底部与连接块35连接。

初始状态下，挡块42与连接推动杆43配合，当旋转连接盘33转动时，会使连接推动杆43转动，待连接推动杆43转至与弧形挡杆41接触时，弧形挡杆41使连接推动杆43在旋转连接盘33内和连接块35内向上滑动，从而使瓶子在四根旋转夹紧杆36之间向上滑动，第一弹簧44由初始状态变为拉伸状态，如此使后续水转印时，每个瓶身表面水转印的位置相同，随后旋转连接盘33继续转动，从而使连接推动杆43继续转动，第一弹簧44由拉伸状态复位，弹力使连接推动杆43向下移动，当旋转连接盘33转回原位时，连接推动杆43转回原位，挡块42与连接推动杆43再次配合，挡块42能够防止连接推动杆43转动过多。

还包括有间歇旋转下料机构5，间歇旋转下料机构5包括有第二滑动轨道501、第二滑动支撑杆51、拉动连接杆52、第一齿条53、第一直齿轮54，底板1上左右两侧均设有第二滑动轨道501，第二滑动轨道501内部均滑动式设有第二滑动支撑杆51，左右两侧的第二滑动支撑杆51上部内侧之间连接有拉动连接杆52，拉动连接杆52前部左右两侧均设有第一齿条53，旋转带动盘32左右两侧均设有第一直齿轮54，第一直齿轮54与第一齿条53啮合。

人们手动使拉动连接杆52向后移动，拉动连接杆52移动带动第一齿条53向后移动，并使第二滑动支撑杆51在第二滑动轨道501内向后滑动，由于第一齿条53与第一直齿轮54啮合，第一齿条53移动使第一直齿轮54转动，继而使旋转带动盘32向前转动，从而使瓶子转动并移至放水框23内，再完成水转印工作，当瓶身表面完成水转印后，人们将拉动连接杆52向前推回原位，从而使第一齿条53向前移动，继而使第一直齿轮54反转，第一直齿轮54反转时旋转带动盘32转回原位，并使瓶子恢复原位。

还包括有旋转蘸料机构6，旋转蘸料机构6包括有旋转固定杆61、绕线轮62、第一固定滑套63、第二固定滑套64、滑动齿条65、第二弹簧66和第二直齿轮67，底板1上左侧中部设有旋转固定杆61，旋转固定杆61后侧上部右侧转动式设有绕线轮62，左侧的旋转支撑杆31后侧上部右侧设有第一固定滑套63，绕线轮62与第一固定滑套63滑动式连接，右侧的旋转支撑杆31后侧上部左侧设有第二固定滑套64，第二固定滑套64后部上侧内部滑动式设有滑动齿条65，滑动齿条65与绕线轮62连接，滑动齿条65右部绕有第二弹簧66，第二弹簧66左侧与第二固定滑套64连接，第二弹簧66右侧与滑动齿条65连接，四根连接转动杆34底部连接有第二直齿轮67，第二直齿轮67与连接推动杆43滑动式连接，第二直齿轮67与滑动齿条65啮合。

当连接转动杆34转动时，连接转动杆34会带动第二直齿轮67移动，此时人们手动使绕线轮62顺时针转动，使得滑动齿条65在第二固定滑套64内向左滑动，第二弹簧66由初始状态变为拉伸状态，此时滑动齿条65与第二直齿轮67啮合，滑动齿条65继续移动使第二直齿轮67转动，第二直齿轮67转动使连接转动杆34做圆周运动，进而使瓶子自转，从而使瓶身表面水转印，待瓶子完成水转印工作后，人们松开绕线轮62，第二弹簧66由拉伸状态复位，弹力使滑动齿条65移回原位，从而使绕线轮62反向转回原位，同时连接转动杆34使第二直齿轮67移回原位。

还包括有带动旋转机构7，带动旋转机构7包括有转轴71、第三直齿轮72、第一锥齿轮73和第二齿条74，底板1上左部上侧转动式设有转轴71，转轴71左部设有第三直齿轮72，转轴71右侧与绕线轮62后侧均设有第一锥齿轮73，两个第一锥齿轮73相互啮合，左侧的第二滑动支撑杆51左侧上部设有第二齿条74，第二齿条74与第三直齿轮72啮合。

当左侧的第二滑动支撑杆51向后移动时，左侧的第二滑动支撑杆51带动第二齿条74向后移动，由于第二齿条74与第三直齿轮72啮合，第二齿条74移动使第三直齿轮72转动，从而使转轴71转动，进而使后侧的第一锥齿轮73转动，由于前后两侧的第一锥齿轮73相互啮合，后侧的第一锥齿轮73转动带动前侧的第一锥齿轮73转动，从而使绕线轮62转动，进而使瓶子自转并完成水转印，当左侧的第二滑动支撑杆51向前移回原位时，此时第二齿条74向前移动使第三直齿轮72反转，从而辅助绕线轮62转回原位。

还包括有推进机构8，推进机构8包括有第三滑动支撑杆81、第三齿条82、支撑架83、第四直齿轮84、第二锥齿轮85和第四齿条86，第二滑动轨道501顶部左右两侧内部均滑动式设有第三滑动支撑杆81，第三滑动支撑杆81顶部与第二滑动支撑杆51之间连接有第三齿条82，放水框23左右两侧中部均设有第四齿条86，第一滑动轨道21外侧中部设有支撑架83，两根支撑架83上均转动式设有两个第四直齿轮84，上侧的第四直齿轮84与第四齿条86啮合，下侧的第四直齿轮84与第三齿条82啮合，上侧的第四直齿轮84外侧与下侧的第四直齿轮84顶部均设有第二锥齿轮85，上下两侧的第二锥齿轮85相互啮合。

当第二滑动支撑杆51向后移动时，第二滑动支撑杆51带动第三齿条82向后移动，进而使第三滑动支撑杆81在第二滑动轨道501内向后滑动，又由于第三齿条82与下侧的第四直齿轮84啮合，第三齿条82移动使第四直齿轮84转动，从而带动下侧的第二锥齿轮85转动，由于上下两侧的第二锥齿轮85相互啮合，下侧的第二锥齿轮85转动带动上侧的第二锥齿轮85转动，从而使上侧的第四直齿轮84转动，又由于上侧的第四直齿轮84与第四齿条86啮合，上侧的第四直齿轮84转动使第四齿条86向后移动，第四齿条86移动使放水框23向后移动，从而使瓶身能够移至放水框23内完成水转印，当瓶子完成水转印工作后，第二滑动支撑杆51向前移回原位，继而使第三齿条82和第三滑动支撑杆81移回原位，此时第四直齿轮84和第二锥齿轮85反转，进而使第四齿条86移回原位，从而使放水框23移回原位。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (3)

1.一种旋转式瓶身外表水转印装置，其特征是，包括有：

底板（1）和浸泡机构（2），底板（1）上设有浸泡机构（2）；

夹料旋转机构（3），底板（1）上中部设有夹料旋转机构（3），浸泡机构（2）与夹料旋转机构（3）配合；

浸泡机构（2）包括有：

第一滑动轨道（21），底板（1）上设有两根第一滑动轨道（21）；

第一滑动支撑杆（22），两根第一滑动轨道（21）内侧均滑动式设有第一滑动支撑杆（22）；

放水框（23），两根第一滑动支撑杆（22）顶部连接有放水框（23）；

夹料旋转机构（3）包括有：

旋转支撑杆（31），底板（1）上设有两根旋转支撑杆（31）；

旋转带动盘（32），两根旋转支撑杆（31）上部之间转动式连接有旋转带动盘（32）；

旋转连接盘（33），旋转带动盘（32）内侧滑动式设有旋转连接盘（33）；

连接转动杆（34），旋转连接盘（33）内侧设有四根连接转动杆（34）；

连接块（35），四根连接转动杆（34）顶部连接有连接块（35）；

旋转夹紧杆（36），连接块（35）内侧转动式设有四根旋转夹紧杆（36）；

扭力弹簧（37），四根旋转夹紧杆（36）上均绕有两根扭力弹簧（37），同一根旋转夹紧杆（36）上的扭力弹簧（37）内侧与旋转夹紧杆（36）连接，同一根旋转夹紧杆（36）上的扭力弹簧（37）外侧与连接块（35）连接；

还包括有推进开料机构（4），推进开料机构（4）包括有：

弧形挡杆（41），底板（1）上设有弧形挡杆（41）；

挡块（42），底板（1）上中部设有挡块（42）；

连接推动杆（43），旋转连接盘（33）内侧与连接块（35）内侧之间滑动式连接有连接推动杆（43），连接推动杆（43）与挡块（42）和弧形挡杆（41）配合；

第一弹簧（44），连接推动杆（43）上部绕有第一弹簧（44），第一弹簧（44）顶部与连接推动杆（43）连接，连接推动杆（43）底部与连接块（35）连接；

初始状态下，挡块（42）与连接推动杆（43）配合，当旋转连接盘（33）转动时，会使连接推动杆（43）转动，待连接推动杆（43）转至与弧形挡杆（41）接触时，弧形挡杆（41）使连接推动杆（43）在旋转连接盘（33）内和连接块（35）内向上滑动，从而使瓶子在四根旋转夹紧杆（36）之间向上滑动，第一弹簧（44）由初始状态变为拉伸状态，如此使后续水转印时，每个瓶身表面水转印的位置相同，随后旋转连接盘（33）继续转动，从而使连接推动杆（43）继续转动，第一弹簧（44）由拉伸状态复位，弹力使连接推动杆（43）向下移动，当旋转连接盘（33）转回原位时，连接推动杆（43）转回原位，挡块（42）与连接推动杆（43）再次配合，挡块（42）能够防止连接推动杆（43）转动过多；

还包括有间歇旋转下料机构（5），间歇旋转下料机构（5）包括有：

第二滑动轨道（501），底板（1）上设有第二滑动轨道（501）；

第二滑动支撑杆（51），第二滑动轨道（501）内部滑动式设有两根第二滑动支撑杆（51）；

拉动连接杆（52），两根第二滑动支撑杆（51）上部内侧之间连接有拉动连接杆（52）；

第一齿条（53），拉动连接杆（52）上设有两根第一齿条（53）；

第一直齿轮（54），旋转带动盘（32）上设有两个第一直齿轮（54），第一直齿轮（54）与第一齿条（53）啮合；

还包括有旋转蘸料机构（6），旋转蘸料机构（6）包括有：

旋转固定杆（61），底板（1）上设有旋转固定杆（61）；

绕线轮（62），旋转固定杆（61）上转动式设有绕线轮（62）；

第一固定滑套（63），一侧的旋转支撑杆（31）上设有第一固定滑套（63），绕线轮（62）与第一固定滑套（63）滑动式连接；

第二固定滑套（64），另一侧的旋转支撑杆（31）上设有第二固定滑套（64）；

滑动齿条（65），第二固定滑套（64）上侧内部滑动式设有滑动齿条（65），滑动齿条（65）与绕线轮（62）连接；

第二弹簧（66），滑动齿条（65）上绕有第二弹簧（66），第二弹簧（66）一侧与第二固定滑套（64）连接，第二弹簧（66）另一侧与滑动齿条（65）连接；

第二直齿轮（67），四根连接转动杆（34）底部连接有第二直齿轮（67），第二直齿轮（67）与连接推动杆（43）滑动式连接，第二直齿轮（67）与滑动齿条（65）啮合；

当连接转动杆（34）转动时，连接转动杆（34）会带动第二直齿轮（67）移动，此时手动使绕线轮（62）顺时针转动，使得滑动齿条（65）在第二固定滑套（64）内向左滑动，第二弹簧（66）由初始状态变为拉伸状态，此时滑动齿条（65）与第二直齿轮（67）啮合，滑动齿条（65）继续移动使第二直齿轮（67）转动，第二直齿轮（67）转动使连接转动杆（34）做圆周运动，进而使瓶子自转，从而使瓶身表面水转印，待瓶子完成水转印工作后，松开绕线轮（62），第二弹簧（66）由拉伸状态复位，弹力使滑动齿条（65）移回原位，从而使绕线轮（62）反向转回原位，同时连接转动杆（34）使第二直齿轮（67）移回原位。

2.如权利要求1所述的一种旋转式瓶身外表水转印装置，其特征是，还包括有带动旋转机构（7），带动旋转机构（7）包括有：

转轴（71），底板（1）上转动式设有转轴（71）；

第三直齿轮（72），转轴（71）上设有第三直齿轮（72）；

第一锥齿轮（73），转轴（71）上与绕线轮（62）上均设有第一锥齿轮（73），两个第一锥齿轮（73）相互啮合；

第二齿条（74），靠近绕线轮（62）的一侧的第二滑动支撑杆（51）上设有第二齿条（74），第二齿条（74）与第三直齿轮（72）啮合。

3.如权利要求2所述的一种旋转式瓶身外表水转印装置，其特征是，还包括有推进机构（8），推进机构（8）包括有：

第三滑动支撑杆（81），第二滑动轨道（501）内部滑动式设有两根第三滑动支撑杆（81）；

第三齿条（82），第三滑动支撑杆（81）顶部与第二滑动支撑杆（51）之间连接有第三齿条（82）；

第四齿条（86），放水框（23）上设有两根第四齿条（86）；

支撑架（83），两根第一滑动轨道（21）上均设有支撑架（83）；

第四直齿轮（84），两根支撑架（83）上均转动式设有两个第四直齿轮（84），上侧的第四直齿轮（84）与第四齿条（86）啮合，下侧的第四直齿轮（84）与第三齿条（82）啮合；

第二锥齿轮（85），上侧的第四直齿轮（84）外侧与下侧的第四直齿轮（84）顶部均设有第二锥齿轮（85），上下两侧的第二锥齿轮（85）相互啮合。