KR20160138101A

KR20160138101A - 양면 점착 시트

Info

Publication number: KR20160138101A
Application number: KR1020167027973A
Authority: KR
Inventors: 아키히라 와타나베; 다카유키 아라이; 사토루 쇼시
Original assignee: 린텍 가부시키가이샤
Priority date: 2014-03-26
Filing date: 2014-03-26
Publication date: 2016-12-02
Also published as: TW201600577A; JPWO2015145634A1; CN106133083A; JP6290377B2; CN106133083B; TWI649395B; KR102215672B1; WO2015145634A1

Abstract

2개의 패터닝된 투명 도전막 사이, 또는 패터닝된 투명 도전막과 커버재 혹은 표시체 모듈 사이에 배치되는 점착제층(2)을 구비한 양면 점착 시트(1)로서, 점착제층(2)이, 점착 성분과 광확산 미립자를 함유하는 점착성 조성물로 이루어지는 점착제에 의해 구성되고, 점착제층(2)의 헤이즈값이 2∼40％인 양면 점착 시트(1). 이러한 양면 점착 시트(1)의 점착제층(2)에 의하면, 정전 용량 방식의 터치 패널 등에 있어서, 투명 도전막의 회로 패턴을 잘 보이지 않게 할 수 있다.

Description

양면 점착 시트{DOUBLE-SIDED ADHESIVE SHEET}

본 발명은, 터치 패널 등에 사용할 수 있는 양면 점착 시트에 관한 것이다.

최근의 스마트 폰이나 타블렛 단말 등의 각종 모바일 전자 기기에서는, 디스플레이로서 정전 용량 방식 터치 패널이 사용되는 경우가 많아지고 있다.

정전 용량 방식 터치 패널의 구성은 여러 가지 존재하지만, 전형적인 일례로서 액정 모듈 등의 표시체 모듈과, 그 위에 점착제층을 개재하여 적층된 제 1 필름 센서와, 그 위에 점착제층을 개재하여 적층된 제 2 필름 센서와, 그 위에 점착제층을 개재하여 적층된 커버재를 구비한 구성을 들 수 있다.

상기 필름 센서는, 통상 기재 필름과, 패터닝된 주석 도프 산화인듐(ITO)으로 이루어지는 투명 도전막으로 구성된다. 이와 같은 패터닝된 투명 도전막을 갖는 터치 패널에서는, 당해 투명 도전막의 회로 패턴이 보여 외관을 해치는, 이른바 패턴 보임의 문제가 있다.

상기 패턴 보임의 문제를 해결하기 위하여, 특허문헌 1에서는, 필름 기재와 투명 도전체층 사이에 언더코트층을 형성하고, 투명 도전체층의 굴절률과 언더코트층의 굴절률의 차를 이용해, 투명 도전체층의 패턴부와 비패턴부의 반사율차를 작게 억제해, 패턴 보임을 억제하고자 하고 있다.

또, 특허문헌 2에서는, 폴리에스테르 필름과 투명 도전체층 사이에, 폴리에스테르 수지의 함유량, 굴절률 및 두께를 규정한 이(易)접착층과, 광학 조정층을 적층해, 이접착층에 의한 광학 간섭의 영향을 억제함으로써, 패턴 보임을 억제하고자 하고 있다.

일본 특허공개 2011-142089호 공보 일본 특허공개 2013-184431호 공보

그러나, 특허문헌 1에 기재된 발명에서는, 상기와 같은 언더코트층의 막두께를 제어하는 것이 어려워, 충분한 패턴 보임 억제 효과를 얻는 것은 곤란했다. 또, 언더코트층을 형성하는 것에 의해, 비용이 높아진다는 문제도 있었다. 한편, 특허문헌 2에 기재된 발명에서는, 이접착층의 굴절률 및 막두께를 제어하는 것은 어려워, 충분한 패턴 보임 억제 효과를 얻는 것은 곤란했다.

본 발명은, 상기와 같은 실상을 감안하여 이루어진 것으로, 정전 용량 방식의 터치 패널 등에 있어서, 점착제층에 의해 투명 도전막의 회로 패턴을 잘 보이지 않게 할 수 있는 양면 점착 시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위해서, 제 1로 본 발명은, 2개의 패터닝된 투명 도전막 사이, 또는 패터닝된 투명 도전막과 커버재 혹은 표시체 모듈 사이에 배치되는 점착제층을 구비한 양면 점착 시트로서, 상기 점착제층이, 점착 성분과 광확산 미립자를 함유하는 점착성 조성물로 이루어지는 점착제에 의해 구성되고, 상기 점착제층의 헤이즈값이 2∼40％인 것을 특징으로 하는 양면 점착 시트를 제공한다(발명 1).

상기 발명(발명 1)에 관련된 양면 점착 시트의 점착제층은, 2개의 패터닝된 투명 도전막 사이, 또는 패터닝된 투명 도전막과 커버재 혹은 표시체 모듈 사이에 배치되었을 때에, 점착제층의 헤이즈값이 상기 범위에 있음으로써, 높은 광 투과성을 유지하면서, 투명 도전막의 회로 패턴을 잘 보이지 않게 할 수 있다.

상기 발명(발명 1)에 있어서, 상기 광확산 미립자의 원심 침강 광 투과법에 의한 평균 입경은, 0.1∼20㎛인 것이 바람직하다(발명 2).

상기 발명(발명 1, 2)에 있어서, 상기 점착 성분은, (메트)아크릴산에스테르 중합체를 함유하는 것이 바람직하다(발명 3).

상기 발명(발명 3)에 있어서, 상기 (메트)아크릴산에스테르 중합체는, 가교 제에 의해 가교되어 있는 것이 바람직하다(발명 4).

상기 발명(발명 3, 4)에 있어서, 상기 광확산 미립자의 함유량은, 상기 (메트)아크릴산에스테르 중합체 100질량부에 대해 0.01∼15질량부인 것이 바람직하다(발명 5).

또, 본 발명은, 2개의 패터닝된 투명 도전막 사이, 또는 패터닝된 투명 도전막과 커버재 혹은 표시체 모듈 사이에, 상기 양면 점착 시트(발명 1∼5)의 점착제층을 구비한 것을 특징으로 하는 적층체를 제공한다. 이 적층체에 있어서, 점착제층은, 투명 도전막, 커버재 또는 표시체 모듈과 직접 접촉하고 있어도 되고, 접촉하고 있지 않아도 된다.

본 발명에 관련된 양면 점착 시트의 점착제층에 의하면, 정전 용량 방식의 터치 패널 등에 있어서, 높은 광 투과성을 유지하면서, 투명 도전막의 회로 패턴을 잘 보이지 않게 할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 관련된 점착 시트의 단면도이다.
도 2는 터치 패널의 일 구성예를 나타내는 단면도이다.

이하, 본 발명의 실시형태에 대해 설명한다.

본 실시형태에 관련된 양면 점착 시트는, 2개의 패터닝된 투명 도전막 사이, 또는 패터닝된 투명 도전막과 커버재 혹은 표시체 모듈 사이에 배치되는 점착제층을 구비한 것이다.

도 1에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태에 관련된 양면 점착 시트(1)는, 2장의 박리 시트(3a, 3b)와, 그것들 2장의 박리 시트(3a, 3b)의 박리면과 접하도록 당해 2장의 박리 시트(3a, 3b)에 협지된 점착제층(2)으로 구성된다. 단, 양면 점착 시트(1)에 있어서 박리 시트(3a, 3b)는 필수 구성 요소가 아니고, 양면 점착 시트(1)의 사용 시에 박리·제거되는 것이다. 또한, 본 명세서에 있어서의 박리 시트의 박리면이란, 박리 시트에 있어서 박리성을 갖는 면을 말하고, 박리 처리를 실시한 면 및 박리 처리를 실시하지 않아도 박리성을 나타내는 면 모두 포함하는 것이다.

1. 점착제층

본 실시형태에 있어서의 점착제층(2)은, 점착 성분과 광확산 미립자를 함유하는 점착성 조성물(이하 「점착성 조성물P」라고 하는 경우가 있다)로 형성되는 점착제에 의해 구성되고, 헤이즈값이 2∼40％인 것이다. 본 실시형태에 있어서의 점착제층(2)에서는, 광확산 미립자를 사용해 헤이즈값을 상기와 같이 제어함으로써, 정전 용량 방식의 터치 패널 등에 있어서, 높은 광 투과성을 유지하면서, 투명 도전막의 회로 패턴을 잘 보이지 않게 할 수 있어, 우수한 패턴 보임 억제 효과를 발휘한다.

헤이즈값이 2％ 미만이면, 패턴 보임 억제 효과가 얻어지지 않게 되어, 투명 도전막의 회로 패턴이 보여 버린다. 또, 헤이즈값이 40％를 초과하여도, 패턴 보임 억제 효과가 얻어지지 않게 된다. 이러한 관점에서, 점착제층(2)의 헤이즈값은, 3∼30％인 것이 바람직하고, 특히 6∼20％인 것이 바람직하다. 또한, 본원 명세서에 있어서의 헤이즈값은, JIS K7136 : 2000에 준해 측정한 값으로 한다.

(1) 점착 성분

점착 성분으로서는, 정전 용량 방식의 터치 패널 등에 있어서 원하는 접착력을 발휘하고, 광 투과성을 갖고, 상기 광확산 미립자에 의한 효과를 저해하지 않는 것이면, 특별히 한정되지 않는다. 이러한 점착 성분으로서는, 예를 들어 아크릴계 점착 성분, 고무계 점착 성분, 실리콘계 점착 성분, 폴리우레탄계 점착 성분, 폴리에스테르계 점착 성분 등을 들 수 있지만, 그 중에서도 상기 관점에서 아크릴계 점착 성분이 바람직하다.

아크릴계 점착 성분으로서는, (메트)아크릴산에스테르 중합체(A)를 함유하는 것이 바람직하고, 특히 가교제(B)에 의해 가교된 (메트)아크릴산에스테르 중합체(A)가 바람직하다. 또한, 본 명세서에 있어서 (메트)아크릴산이란, 아크릴산 및 메타크릴산 양방을 의미한다. 다른 유사 용어도 동일하다. 또, 본 명세서에 있어서, 「중합체」에는 「공중합체」의 개념도 포함되는 것으로 한다.

(1-1) (메트)아크릴산에스테르 중합체(A)

(메트)아크릴산에스테르 중합체(A)는, 당해 중합체를 구성하는 모노머로서 알킬기의 탄소수가 1∼20인 (메트)아크릴산알킬에스테르를 함유하는 것이 바람직하다. 이것에 의해, 얻어지는 점착제는 바람직한 점착성을 발현할 수 있다. 또, (메트)아크릴산에스테르 중합체(A)는, 알킬기의 탄소수가 1∼20인 (메트)아크릴산알킬에스테르와, 가교제(B)와 반응하는 관능기를 갖는 모노머(반응성 관능기 함유 모노머)와, 원하는 바에 따라 사용되는 다른 모노머의 공중합체인 것이 특히 바람직하다. 또한, 당해 (메트)아크릴산알킬에스테르로부터 후술하는 하드 모노머는 제외된다.

알킬기의 탄소수가 1∼20인 (메트)아크릴산알킬에스테르로서는, 예를 들어 아크릴산메틸, (메트)아크릴산에틸, (메트)아크릴산프로필, (메트)아크릴산 n-부틸, (메트)아크릴산 n-펜틸, (메트)아크릴산 n-헥실, (메트)아크릴산 2-에틸헥실, (메트)아크릴산이소옥틸, (메트)아크릴산 n-데실, (메트)아크릴산 n-도데실, (메트)아크릴산미리스틸, (메트)아크릴산팔미틸, (메트)아크릴산스테아릴 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 점착성을 보다 향상시키는 관점에서, 알킬기의 탄소수가 1∼8인 (메트)아크릴산에스테르가 바람직하고, 아크릴산메틸, (메트)아크릴산 n-부틸 및 (메트)아크릴산 2-에틸헥실이 특히 바람직하다. 또한, 이들은 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 조합하여 사용해도 된다.

(메트)아크릴산에스테르 중합체(A)는, 당해 중합체를 구성하는 모노머 단위로서 알킬기의 탄소수가 1∼20인 (메트)아크릴산알킬에스테르를 30∼90질량％ 함유하는 것이 바람직하고, 특히 40∼75질량％ 함유하는 것이 바람직하며, 나아가서는 50∼65질량％ 함유하는 것이 바람직하다.

상기 반응성 관능기 함유 모노머로서는, 분자 내에 수산기를 갖는 모노머(수산기 함유 모노머), 분자 내에 카르복실기를 갖는 모노머(카르복실기 함유 모노머), 분자 내에 아미노기를 갖는 모노머(아미노기 함유 모노머) 등을 바람직하게 들 수 있다.

수산기 함유 모노머로서는, 예를 들어 (메트)아크릴산 2-하이드록시에틸, (메트)아크릴산 2-하이드록시프로필, (메트)아크릴산 3-하이드록시프로필, (메트)아크릴산 2-하이드록시부틸, (메트)아크릴산 3-하이드록시부틸, (메트)아크릴산 4-하이드록시부틸 등의 (메트)아크릴산하이드록시알킬에스테르 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 얻어지는 (메트)아크릴산에스테르 중합체(A)에 있어서의 수산기의 가교제(B)와의 반응성 및 다른 단량체와의 공중합성의 점에서 (메트)아크릴산 2-하이드록시에틸이 바람직하다. 이들은 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 조합하여 사용해도 된다.

카르복실기 함유 모노머로서는, 예를 들어 아크릴산, 메타크릴산, 크로톤산, 말레산, 이타콘산, 시트라콘산 등의 에틸렌성 불포화 카르복실산을 들 수 있다. 그 중에서도, 얻어지는 (메트)아크릴산에스테르 중합체(A)에 있어서의 카르복실기의 가교제(B)와의 반응성 및 다른 단량체와의 공중합성의 점에서 아크릴산이 바람직하다. 이들은 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 조합하여 사용해도 된다.

아미노기 함유 모노머로서는, 예를 들어 (메트)아크릴산아미노에틸, (메트)아크릴산 n-부틸아미노에틸 등을 들 수 있다. 이들은 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 조합하여 사용해도 된다.

(메트)아크릴산에스테르 중합체(A)가, 당해 중합체를 구성하는 반응성 관능기 함유 모노머로서 수산기 함유 모노머를 함유하는 경우, 그 함유량은, 내구 조건하에서의 단차 추종성의 관점에서, 15∼30질량％인 것이 바람직하고, 특히 17∼28질량％인 것이 바람직하며, 나아가서는 상기 관점에 추가로 내습열백화성도 최적인 것으로 하는 관점에서, 20∼25질량％인 것이 바람직하다.

(메트)아크릴산에스테르 중합체(A)가, 당해 중합체를 구성하는 반응성 관능기 함유 모노머로서 카르복실기 함유 모노머를 함유하는 경우, 그 함유량은, 내구 조건하에서의 단차 추종성의 관점에서, 5∼25질량％인 것이 바람직하고, 특히 7∼20질량％인 것이 바람직하며, 나아가서는 상기 관점에 추가로 내습열백화성도 최적인 것으로 하는 관점에서, 10∼15질량％인 것이 바람직하다.

여기서, 터치 패널 등이 고온고습의 환경하에 놓이면, 점착제층 중에 수분이 침입하고, 터치 패널 등이 상온으로 돌아갔을 때에, 점착제층이 백화해 투명성이 저하하는 「습열백화」의 문제가 있다. (메트)아크릴산에스테르 중합체(A)가 반응성 관능기 함유 모노머를 상기 범위로 함유하면, 점착제층 중에, 소정량의 반응성 관능기가 잔존하게 된다. 반응성 관능기는 통상 친수성기이고, 그러한 친수성기가 소정량 점착제층 중에 존재하면, 점착제층이 고온고습 조건하에 놓인 경우라도, 그 고온고습 조건하에서 점착제층에 침입한 수분과의 상용성이 양호하고, 그 결과 점착제층의 백화가 억제되어, 점착제층(2)은 내습열백화성이 우수한 것이 된다.

(메트)아크릴산에스테르 중합체(A)는, 당해 중합체를 구성하는 모노머 단위로서 아크릴산에스테르계의 하드 모노머를 함유하는 것이 바람직하다. 여기서, 하드 모노머란, 당해 하드 모노머만을 중합해 얻은 호모폴리머로서의 유리 전이 온도(Tg)가 70℃ 이상, 바람직하게는 75∼200℃, 특히 바람직하게는 80∼180℃인 모노머를 말한다. (메트)아크릴산에스테르 중합체(A)를 구성하는 모노머 단위로서 상기 하드 모노머를 함유시킴으로써, 얻어지는 점착제는 내구성 및 내블리스터성이 우수한 것이 된다. 따라서, 피착체가 플라스틱판이고, 당해 플라스틱판으로부터 아웃 가스가 발생한 경우라도, 기포, 들뜸, 벗겨짐 등의 블리스터가 발생하는 것이 억제된다.

상기 하드 모노머로서는, 예를 들어 메타크릴산메틸(Tg 105℃), 아크릴산이소보르닐(Tg 94℃), 메타크릴산이소보르닐(Tg 180℃), 아크릴로일모르폴린(Tg 145℃), 아크릴산아다만틸(Tg 115℃), 메타크릴산아다만틸(Tg 141℃), 디메틸아크릴아미드(Tg 89℃), 아크릴아미드(Tg 165℃) 등을 들 수 있다. 이들은 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 조합하여 사용해도 된다.

상기 하드 모노머 중에서도, 점착성이나 투명성 등의 다른 특성에 대한 악영향을 방지하면서 하드 모노머의 성능을 보다 발휘시키는 관점에서, 메타크릴산메틸, 아크릴산이소보르닐 및 아크릴로일모르폴린이 보다 바람직하고, 메타크릴산메틸이 특히 바람직하다.

(메트)아크릴산에스테르 중합체(A)는, 당해 중합체를 구성하는 모노머 단위로서 상기 하드 모노머를 10∼45질량％ 함유하는 것이 바람직하고, 15∼30질량％ 함유하는 것이 특히 바람직하다. 상기 하드 모노머를 10질량％ 이상 함유함으로써, 당해 모노머 단위에 의한 내구성 또는 내블리스터성의 개선 효과를 기대할 수 있다. 한편, 상기 하드 모노머를 45질량％ 이하의 함유량으로 함으로써, (메트)아크릴산에스테르 중합체(A) 중에 있어서의 그 이외의 모노머 단위의 상대적인 부족을 방지해, 얻어지는 점착제의 점착성, 단차 추종성 및 내습열백화성을 양호한 것으로 할 수 있다.

(메트)아크릴산에스테르 중합체(A)는, 당해 중합체를 구성하는 모노머 단위로서 수산기 함유 모노머 및 상기 하드 모노머를, 각각 전술한 범위로 함유하는 것이 바람직하다. 이것에 의해, 얻어지는 점착제는, 내블리스터성이 보다 우수한 것이 된다.

(메트)아크릴산에스테르 중합체(A)는, 원하는 바에 따라, 당해 중합체를 구성하는 모노머 단위로서 다른 모노머를 함유해도 된다. 다른 모노머로서는, 수산기 함유 모노머의 작용을 방해하지 않기 위해서도, 반응성을 갖는 관능기를 포함하지 않는 모노머가 바람직하다. 이러한 다른 모노머로서는, 예를 들어 (메트)아크릴산메톡시에틸, (메트)아크릴산에톡시에틸 등의 (메트)아크릴산알콕시알킬에스테르, (메트)아크릴산시클로헥실 등의 지방족환을 갖는 (메트)아크릴산에스테르, (메트)아크릴산 N,N-디메틸아미노에틸, (메트)아크릴산 N,N-디메틸아미노프로필 등의 비가교성의 3급 아미노기를 갖는 (메트)아크릴산에스테르, 아세트산비닐, 스티렌 등을 들 수 있다. 이들은 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 조합하여 사용해도 된다.

(메트)아크릴산에스테르 중합체(A)의 중합 양태는, 랜덤 공중합체여도 되고, 블록 공중합체여도 된다.

(메트)아크릴산에스테르 중합체(A)의 중량 평균 분자량은 10만∼150만인 것이 바람직하고, 특히 20만∼130만인 것이 바람직하며, 나아가서는 30만∼80만인 것이 바람직하다. 또한, 본 명세서에 있어서의 중량 평균 분자량은, 겔 퍼미에이션 크로마토그래피(GPC)법에 의해 측정한 폴리스티렌 환산의 값이다.

또한, 점착성 조성물P에 있어서, (메트)아크릴산에스테르 중합체(A)는, 1종을 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 조합하여 사용해도 된다.

점착성 조성물P가 점착 성분으로서 (메트)아크릴산에스테르 중합체(A)를 함유하고, 그 (메트)아크릴산에스테르 중합체(A)가, 전술한 소정의 조성 및 분자량을 갖는 경우, 얻어지는 점착제층(2)은 단차 추종성도 우수하다. 따라서, 당해 점착제층(2)을, 인쇄층 등에 의한 단차를 갖는 커버재에 첩부(貼付)해도, 단차와 점착제층 사이에 공극 또는 기포가 생기기 어렵다. 또, 그 적층체가 80℃ 등의 고온하에 놓였을 때에도, 단차 근방에 기포 등이 발생하는 것이 방지된다.

(1-2) 가교제(B)

점착성 조성물P의 점착 성분이, 중합체를 구성하는 모노머 단위로서 반응성 관능기 함유 모노머를 포함하는 (메트)아크릴산에스테르 중합체(A)와, 가교제(B)를 함유하는 경우, 당해 점착성 조성물P를 가열하거나 하면, 가교제(B)는, (메트)아크릴산에스테르 중합체(A)를 구성하는 반응성 관능기 함유 모노머의 반응성 관능기와 반응한다. 이것에 의해, 가교제(B)에 의해 (메트)아크릴산에스테르 중합체(A)가 가교된 구조가 형성되어, 점착제층(2)의 강도나 내구성이 향상된다.

가교제(B)로서는, (메트)아크릴산에스테르 중합체(A)가 갖는 반응성 관능기와 반응하는 것이면 되고, 예를 들어 이소시아네이트계 가교제, 에폭시계 가교제, 아민계 가교제, 멜라민계 가교제, 아지리딘계 가교제, 하이드라진계 가교제, 알데하이드계 가교제, 옥사졸린계 가교제, 금속 알콕사이드계 가교제, 금속 킬레이트계 가교제, 금속염계 가교제, 암모늄염계 가교제 등을 들 수 있다. 상기 중에서도, (메트)아크릴산에스테르 중합체(A)가 갖는 반응성 관능기가 수산기인 경우, 수산기와의 반응성이 우수한 이소시아네이트계 가교제를 사용하는 것이 바람직하고, (메트)아크릴산에스테르 중합체(A)가 갖는 반응성 관능기가 카르복실기인 경우, 카르복실기와의 반응성이 우수한 에폭시계 가교제를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 가교제(B)는, 1종을 단독으로, 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.

이소시아네이트계 가교제는, 적어도 폴리이소시아네이트 화합물을 포함하는 것이다. 폴리이소시아네이트 화합물로서는, 예를 들어 톨릴렌디이소시아네이트, 디페닐메탄디이소시아네이트, 자일릴렌디이소시아네이트 등의 방향족 폴리이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트 등의 지방족 폴리이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트, 수소 첨가 디페닐메탄디이소시아네이트 등의 지환식 폴리이소시아네이트 등, 및 그들의 뷰렛체, 이소시아누레이트체, 나아가서는 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 네오펜틸글리콜, 트리메틸올프로판, 피마자유 등의 저분자 활성 수소 함유 화합물과의 반응물인 어덕트체 등을 들 수 있다. 그 중에서도 수산기와의 반응성의 관점에서, 트리메틸올프로판 변성의 방향족 폴리이소시아네이트, 특히 트리메틸올프로판 변성 톨릴렌디이소시아네이트 및 트리메틸올프로판 변성 자일릴렌디이소시아네이트가 바람직하다.

에폭시계 가교제로서는, 예를 들어 1,3-비스(N,N'-디글리시딜아미노메틸)시클로헥산, N,N,N',N'-테트라글리시딜-m-자일릴렌디아민, 에틸렌글리콜디글리시딜에테르, 1,6-헥산디올디글리시딜에테르, 트리메틸올프로판디글리시딜에테르, 디글리시딜아닐린, 디글리시딜아민 등을 들 수 있다.

점착성 조성물P 중에 있어서의 가교제(B)의 함유량은, (메트)아크릴산에스테르 중합체(A) 100질량부에 대해 0.001∼10질량부인 것이 바람직하고, 특히 0.01∼5질량부인 것이 바람직하며, 나아가서는 0.02∼1질량부인 것이 바람직하다.

(2) 광확산 미립자

광확산 미립자로서는, 점착제층(2)의 헤이즈값을 상기 범위로 할 수 있는 것이면 되고, 예를 들어 실리카, 탄산칼슘, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 클레이, 탤크, 이산화티탄 등의 무기계 미립자 ; 아크릴 수지, 폴리스티렌 수지, 폴리에틸렌 수지, 에폭시 수지 등의 유기계의 투광성 미립자 ; 실리콘 수지와 같은, 무기와 유기의 중간적인 구조를 갖는 규소 함유 화합물로 이루어지는 미립자(예를 들어 모멘티브 퍼포먼스 매티리얼즈 재팬사 제조의 토스펄 시리즈) 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 아크릴 수지 미립자, 및 무기와 유기의 중간적인 구조를 갖는 규소 함유 화합물로 이루어지는 미립자는, 상기 점착 성분에 대한 분산성이 우수하고, 균일한 광학 특성이 얻어지므로 바람직하다. 이상의 광확산 미립자는, 1종을 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 조합하여 사용해도 된다.

광확산 미립자의 형상으로서는, 광확산이 균일한 구상의 미립자가 바람직하다. 광확산 미립자의 원심 침강 광 투과법에 의한 평균 입경은, 0.1∼20㎛인 것이 바람직하고, 1∼10㎛인 것이 보다 바람직하다. 특히, 광확산 미립자가 규소 함유 화합물로 이루어지는 미립자인 경우, 원심 침강 광 투과법에 의한 평균 입경은 1∼10㎛인 것이 바람직하다. 평균 입경이 상기 범위 내에 있음으로써, 점착제층(2)의 광 투과성을 방해하는 일 없이, 헤이즈값을 전술한 범위로 할 수 있다.

또한, 상기 원심 침강 광 투과법에 의한 평균 입경은, 미립자 1.2g과 이소프로필알코올 98.8g을 충분히 교반한 것을 측정용 시료로 하고, 원심식 자동 입도 분포 측정 장치(호리바세이사쿠쇼사 제조, CAPA-700)를 사용해 측정한 것이다.

점착성 조성물P가 점착 성분으로서 (메트)아크릴산에스테르 중합체(A)를 함유하는 경우, 광확산 미립자의 함유량은, (메트)아크릴산에스테르 중합체(A) 100질량부에 대해 0.01∼15질량부인 것이 바람직하고, 0.1∼4질량부인 것이 보다 바람직하다. 나아가서는, 실리콘 수지와 같은, 유기와 무기의 중간적인 구조를 갖는 규소 함유 화합물로 이루어지는 광확산 미립자의 경우에는, 0.2∼1.5질량부인 것이 특히 바람직하고, 0.2∼0.9질량부인 것이 가장 바람직하며, 유기계의 투광성 미립자의 경우에는, 0.3∼3질량부인 것이 가장 바람직하다. 광확산 미립자의 함유량이 상기 범위 내에 있음으로써, 점착제층(2)의 헤이즈값을 전술한 범위로 할 수 있고, 우수한 패턴 보임 억제 효과를 얻을 수 있다. 또한, 점착 성분이 아크릴계 점착 성분 이외의 경우, 광확산 미립자의 함유량은, 점착 성분 100질량부에 대해 상기 범위인 것이 바람직하다.

(3) 각종 첨가제

점착성 조성물P(점착제층(2)을 구성하는 점착제)는, 원하는 바에 따라 각종 첨가제, 예를 들어 실란 커플링제, 굴절률 조정제, 대전 방지제, 점착 부여제, 산화 방지제, 자외선 흡수제, 광 안정제, 연화제, 충전제 등을 함유해도 된다.

점착성 조성물P는, 얻어지는 점착제의 점착력을 개선하는 관점에서, 실란 커플링제를 함유하는 것이 바람직하다. 실란 커플링제로서는, 분자 내에 알콕시실릴 기를 적어도 1개 갖는 유기 규소 화합물이고, 점착 성분과의 상용성이 양호하고, 광 투과성을 갖는 것이 바람직하다.

이러한 실란 커플링제로서는, 예를 들어 비닐트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란, 메타크릴옥시프로필트리메톡시실란 등의 중합성 불포화기 함유 규소 화합물, 3-글리시독시프로필트리메톡시실란, 2-(3,4-에폭시시클로헥실)에틸트리메톡시실란 등의 에폭시 구조를 갖는 규소 화합물, 3-메르캅토프로필트리메톡시실란, 3-메르캅토프로필트리에톡시실란, 3-메르캅토프로필디메톡시메틸실란 등의 메르캅토기 함유 규소 화합물, 3-아미노프로필트리메톡시실란, N-(2-아미노에틸)-3-아미노프로필트리메톡시실란, N-(2-아미노에틸)-3-아미노프로필메틸디메톡시실란 등의 아미노기 함유 규소 화합물, 3-클로로프로필트리메톡시실란, 3-이소시아네이트프로필트리에톡시실란, 혹은 이들의 적어도 1개와, 메틸트리에톡시실란, 에틸트리에톡시실란, 메틸트리메톡시실란, 에틸트리메톡시실란 등의 알킬기 함유 규소 화합물의 축합물 등을 들 수 있다. 이들은, 1종을 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 조합하여 사용해도 된다.

점착성 조성물P가 점착 성분으로서 (메트)아크릴산에스테르 중합체(A)를 함유하는 경우, 실란 커플링제의 함유량은, (메트)아크릴산에스테르 중합체(A) 100질량부에 대해 0.01∼10질량부인 것이 바람직하고, 특히 0.05∼5질량부인 것이 바람직하며, 나아가서는 0.1∼1질량부인 것이 바람직하다. 또한, 점착 성분이 아크릴계 점착 성분 이외의 경우, 실란 커플링제의 함유량은, 점착 성분 100질량부에 대해 상기 범위인 것이 바람직하다.

(4) 점착성 조성물의 제조

점착성 조성물P는, 점착 성분과, 광확산 미립자와, 원하는 바에 따라 첨가제를 혼합함으로써 제조할 수 있다. 점착 성분이 (메트)아크릴산에스테르 중합체(A)를 함유하는 경우에는, 먼저 (메트)아크릴산에스테르 중합체(A)를 조제하고, 원하는 바에 따라 가교제(B)를 배합한다.

(메트)아크릴산에스테르 중합체(A)는, 중합체를 구성하는 모노머 단위의 혼합물을 통상적인 라디칼 중합법으로 중합함으로써 제조할 수 있다. (메트)아크릴산에스테르 중합체(A)의 중합은, 원하는 바에 따라 중합 개시제를 사용하여, 용액 중합법 등에 의해 행할 수 있다. 중합 용매로서는, 예를 들어 아세트산에틸, 아세트산 n-부틸, 아세트산이소부틸, 톨루엔, 아세톤, 헥산, 메틸에틸케톤 등을 들 수 있고, 2종류 이상을 병용해도 된다.

중합 개시제로서는, 아조계 화합물, 유기 과산화물 등을 들 수 있고, 2종류 이상을 병용해도 된다. 아조계 화합물로서는, 예를 들어 2,2'-아조비스이소부티로니트릴, 2,2'-아조비스(2-메틸부티로니트릴), 1,1'-아조비스(시클로헥산1-카르보니트릴), 2,2'-아조비스(2,4-디메틸발레로니트릴), 2,2'-아조비스(2,4-디메틸-4-메톡시발레로니트릴), 디메틸2,2'-아조비스(2-메틸프로피오네이트), 4,4'-아조비스(4-시아노발레르산), 2,2'-아조비스(2-하이드록시메틸프로피오니트릴), 2,2'-아조비스[2-(2-이미다졸린-2-일)프로판] 등을 들 수 있다.

유기 과산화물로서는, 예를 들어 과산화벤조일, t-부틸퍼벤조에이트, 쿠멘하이드로퍼옥사이드, 디이소프로필퍼옥시디카보네이트, 디-n-프로필퍼옥시디카보네이트, 디(2-에톡시에틸)퍼옥시디카보네이트, t-부틸퍼옥시네오데카노에이트, t-부틸퍼옥시피발레이트, (3,5,5-트리메틸헥사노일)퍼옥사이드, 디프로피오닐퍼옥사이드, 디아세틸퍼옥사이드 등을 들 수 있다.

또한, 상기 중합 공정에 있어서, 2-메르캅토에탄올 등의 연쇄 이동제를 배합함으로써, 얻어지는 중합체의 중량 평균 분자량을 조절할 수 있다.

(메트)아크릴산에스테르 중합체(A)가 얻어졌다면, (메트)아크릴산에스테르 중합체(A)의 용액에, 광확산 미립자, 및 원하는 바에 따라 가교제(B), 첨가제를 첨가하고, 충분히 혼합함으로써, 용제로 희석된 점착성 조성물P(도포 용액)를 얻는다.

상기 희석 용제로서는, 예를 들어 헥산, 헵탄, 시클로헥산 등의 지방족 탄화수소, 톨루엔, 자일렌 등의 방향족 탄화수소, 염화메틸렌, 염화에틸렌 등의 할로겐화탄화수소, 메탄올, 에탄올, 프로판올, 부탄올, 1-메톡시-2-프로판올 등의 알코올, 아세톤, 메틸에틸케톤, 2-펜타논, 이소포론, 시클로헥사논 등의 케톤, 아세트산에틸, 아세트산부틸 등의 에스테르, 에틸셀로솔브 등의 셀로솔브계 용제 등이 사용된다.

이와 같이 하여 조제된 도포 용액의 농도·점도로서는, 코팅 가능한 범위이면 되고, 특별히 제한되지 않고, 상황에 따라 적절히 선정할 수 있다. 예를 들어, 점착성 조성물P의 농도가 10∼40질량％가 되도록 희석한다. 또한, 도포 용액을 얻을 때에, 희석 용제 등의 첨가는 필요 조건이 아니고, 점착성 조성물P가 코팅 가능한 점도 등이면, 희석 용제를 첨가하지 않아도 된다.

(5) 점착제의 형성

본 실시형태에 있어서의 점착제는, 점착성 조성물P로 형성된다. 점착제의 형성은, 통상은 점착성 조성물P를 가열 처리함으로써 행할 수 있다. 또한, 이 가열 처리는, 점착성 조성물P의 희석 용제 등을 휘발시킬 때의 건조 처리로 겸할 수도 있다.

점착성 조성물P가 (메트)아크릴산에스테르 중합체(A)를 함유하는 경우, 상기 가열 처리의 가열 온도는, 50∼150℃인 것이 바람직하고, 특히 70∼120℃인 것이 바람직하다. 또, 가열 시간은, 30초∼10분인 것이 바람직하고, 특히 50초∼2분인 것이 바람직하다. 가열 처리 후, 필요에 따라 상온(예를 들어, 23℃, 50％RH)에서 1∼2주간 정도의 양생 기간을 설정해도 된다. 이 양생 기간이 필요한 경우에는 양생 기간 경과 후, 양생 기간이 불필요한 경우에는 가열 처리 종료 후, 점착제가 형성된다.

(6) 점착제층의 두께

점착제층(2)의 두께(JIS K7130에 준해 측정한 값)는, 5∼600㎛인 것이 바람직하고, 특히 20∼300㎛인 것이 바람직하며, 나아가서는 50∼150㎛인 것이 바람직하다. 점착제층(2)의 두께가 5㎛ 이상임으로써, 양호한 접착성이 발휘된다. 또, 단차를 갖는 피착체에 첩부되는 경우에는, 단차 추종성이 발휘된다. 한편, 점착제층(2)의 두께가 600㎛ 이하임으로써, 가공성이 양호해진다. 또한, 점착제층(2)은 단층으로 형성해도 되고, 복수층을 적층해 형성할 수도 있다.

2. 박리 시트

박리 시트(12a, 12b)로서는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리부텐 필름, 폴리부타디엔 필름, 폴리메틸펜텐 필름, 폴리염화비닐 필름, 염화비닐 공중합체 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리에틸렌나프탈레이트 필름, 폴리부틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리우레탄 필름, 에틸렌아세트산비닐 필름, 아이오노머 수지 필름, 에틸렌·(메트)아크릴산 공중합체 필름, 에틸렌·(메트)아크릴산에스테르 공중합체 필름, 폴리스티렌 필름, 폴리카보네이트 필름, 폴리이미드 필름, 불소 수지 필름 등이 사용된다. 또, 이들의 가교 필름도 사용된다. 또한, 이들의 적층 필름이어도 된다.

상기 박리 시트(12a, 12b)의 박리면(특히 점착제층(2)과 접하는 면)에는, 박리 처리가 실시되어 있는 것이 바람직하다. 박리 처리에 사용되는 박리제로서는, 예를 들어 알키드계, 실리콘계, 불소계, 불포화 폴리에스테르계, 폴리올레핀계, 왁스계의 박리제를 들 수 있다. 또한, 박리 시트(12a, 12b) 중, 일방의 박리 시트를 박리력이 큰 중박리형 박리 시트로 하고, 타방의 박리 시트를 박리력이 작은 경박리형 박리 시트로 하는 것이 바람직하다.

박리 시트(12a, 12b)의 두께에 대해서는 특별히 제한은 없지만, 통상 20∼150㎛ 정도이다.

3. 양면 점착 시트의 제조

양면 점착 시트(1)의 일 제조예로서는, 일방의 박리 시트(12a)(또는 12b)의 박리면에, 상기 점착성 조성물P의 도포액을 도포하고, 가열 처리를 행해 도포층을 형성한 후, 그 도포층에 타방의 박리 시트(12b)(또는 12a)의 박리면을 중첩한다. 양생 기간이 필요한 경우에는 양생 기간을 둠으로써, 양생 기간이 불필요한 경우에는 그대로, 상기 도포층이 점착제층(2)이 된다. 이것에 의해, 상기 양면 점착 시트(1)가 얻어진다. 가열 처리 및 양생의 조건에 대해서는, 전술한 바와 같다.

양면 점착 시트(1)의 다른 제조예로서는, 일방의 박리 시트(12a)의 박리면에, 상기 점착성 조성물P의 도포액을 도포하고, 가열 처리를 행해 도포층을 형성해, 도포층이 형성된 박리 시트(12a)를 얻는다. 또, 타방의 박리 시트(12b)의 박리면에, 상기 점착성 조성물P의 도포액을 도포하고, 가열 처리를 행해 도포층을 형성해, 도포층이 형성된 박리 시트(12b)를 얻는다. 그리고, 도포층이 형성된 박리 시트(12a)와 도포층이 형성된 박리 시트(12b)를, 양 도포층이 서로 접촉하도록 첩합(貼合)한다. 양생 기간이 필요한 경우에는 양생 기간을 둠으로써, 양생 기간이 불필요한 경우에는 그대로, 상기 적층된 도포층이 점착제층(2)이 된다. 이것에 의해, 상기 양면 점착 시트(1)가 얻어진다. 이 제조예에 의하면, 점착제층(2)이 두꺼운 경우라도, 안정적으로 제조하는 것이 가능해진다.

상기 점착성 조성물P의 도포액을 도포하는 방법으로서는, 예를 들어 바 코트법, 나이프 코트법, 롤 코트법, 블레이드 코트법, 다이 코트법, 그라비어 코트법 등을 이용할 수 있다.

4. 양면 점착 시트의 사용

본 실시형태에 관련된 양면 점착 시트(1)는, 투명 도전막의 회로 패턴을 갖는 적층체에 사용할 수 있고, 특히 정전 용량 방식의 터치 패널 등에 바람직하게 사용할 수 있다. 양면 점착 시트(1)가 정전 용량 방식의 터치 패널에 사용되는 경우, 점착제층(2)은, 터치 패널의 표시체 모듈과, 커버재 사이이면, 어떠한 위치에 존재해도 되고, 예를 들어 2개의 투명 도전막 사이, 투명 도전막과 커버재 사이, 투명 도전막과 표시체 모듈 사이에 위치할 수 있다. 그들의 어느 위치에 점착제층(2)이 존재해도, 점착제층(2)의 우수한 패턴 보임 억제 효과에 의해, 투명 도전막의 회로 패턴이 잘 보이지 않게 된다.

본 실시형태에 관련된 양면 점착 시트(1)를 사용함으로써, 예를 들어 도 2에 나타내는 정전 용량 방식의 터치 패널(10)을 제조할 수 있다. 터치 패널(10)은, 표시체 모듈(4)과, 그 위에 점착제층(2)을 개재하여 적층된 제 1 필름 센서(5a)와, 그 위에 점착제층(2)을 개재하여 적층된 제 2 필름 센서(5b)와, 그 위에 점착제층(2)을 개재하여 적층된 커버재(6)를 구비하여 구성된다.

상기 터치 패널(10)에 있어서의 3개의 점착제층(2)은, 상기 양면 점착 시트(1)의 점착제층(2)이지만, 이것에 한정되는 것은 아니고, 적어도 1개의 점착제층(2)이 상기 양면 점착 시트(1)의 점착제층(2)이면 된다. 터치 패널(10)에 있어서의 1개 또는 2개의 점착제층(2)이, 상기 양면 점착 시트(1)의 점착제층(2)인 경우, 그 밖의 점착제층은 원하는 점착제로 구성된다. 원하는 점착제로서는, 전술한 점착제층(2)을 구성하는 점착제의 광확산 미립자를 함유하지 않는 것을 예시할 수 있다.

상기 표시체 모듈(4)로서는, 예를 들어 액정(LCD) 모듈, 발광 다이오드(LED) 모듈, 유기 일렉트로 루미네선스(유기 EL) 모듈, 전자 페이퍼 등을 들 수 있다.

제 1 필름 센서(5a) 및 제 2 필름 센서(5b)는, 통상 각각 기재 필름(51)과, 패터닝된 투명 도전막(52)으로 구성된다. 기재 필름(51)으로서는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리카보네이트 필름, 폴리메틸메타크릴레이트 필름, 폴리시클로올레핀 필름, 폴리올레핀 필름, 트리아세틸셀룰로오스 필름 등이 사용된다.

투명 도전막(52)으로서는, 예를 들어 백금, 금, 은, 구리 등의 금속, 산화주석, 산화인듐, 산화카드뮴, 산화아연, 이산화아연 등의 산화물, 주석 도프 산화인듐(ITO), 산화아연 도프 산화인듐, 불소 도프 산화인듐, 안티몬 도프 산화주석, 불소 도프 산화주석, 알루미늄 도프 산화아연 등의 복합 산화물, 칼코게나이드, 6붕화란탄, 질화티탄, 탄화티탄 등의 비산화 화합물 등으로 이루어지는 것을 들 수 있고, 그 중에서도 주석 도프 산화인듐(ITO)으로 이루어지는 것이 바람직하다.

제 1 필름 센서(5a)의 투명 도전막(52) 및 제 2 필름 센서(5b)의 투명 도전막(52)은, 통상 일방이 X축 방향의 회로 패턴을 구성하고, 타방이 Y축 방향의 회로 패턴을 구성한다.

본 실시형태에 있어서의 제 1 필름 센서(5a)의 투명 도전막(52)은, 도 2 중 제 1 필름 센서(5a)의 상측(커버재(6)측)에 위치하고 있지만, 이것에 한정되는 것은 아니고, 제 1 필름 센서(5a)의 하측(표시체 모듈(4)측)에 위치해도 된다. 또, 제 2 필름 센서(5b)의 투명 도전막(52)은, 도 2 중 제 2 필름 센서(5b)의 하측(표시체 모듈(4)측)에 위치하고 있지만, 이것에 한정되는 것은 아니고, 제 2 필름 센서(5b)의 상측(커버재(6)측)에 위치해도 된다.

커버재(6)는, 통상 유리판 또는 플라스틱판을 주체로 한다. 유리판으로서는, 특별히 한정되지 않고, 예를 들어 화학 강화 유리, 무알칼리 유리, 석영 유리, 소다라임 유리, 바륨·스트론튬 함유 유리, 알루미노규산 유리, 납 유리, 붕규산 유리, 바륨붕규산 유리 등을 들 수 있다. 플라스틱판으로서는, 특별히 한정되지 않고, 예를 들어 폴리메틸메타크릴레이트 등으로 이루어지는 아크릴판, 폴리카보네이트판 등을 들 수 있다.

또한, 상기 유리판이나 플라스틱판의 편면 또는 양면에는, 하드 코트층, 반사 방지층, 방현층 등의 기능층이 형성되어 있어도 되고, 하드 코트 필름, 반사 방지 필름, 방현 필름 등의 광학 부재가 적층되어 있어도 된다.

본 실시형태에 있어서, 상기 커버재(6)는, 점착제층(2)측의 면에 단차를 가지고 있고, 구체적으로는, 인쇄층(7)의 유무에 의한 단차를 가지고 있다. 인쇄층(7)은, 커버재(6)에 있어서의 점착제층(2)측에, 프레임 형상으로 형성되는 것이 일반적이다.

인쇄층(7)을 구성하는 재료는 특별히 한정되지 않고, 인쇄용의 공지된 재료가 사용된다. 인쇄층(7)의 두께, 즉 단차의 높이는 3∼45㎛인 것이 바람직하고, 5∼35㎛인 것이 보다 바람직하며, 7∼25㎛인 것이 특히 바람직하고, 7∼15㎛인 것이 더 바람직하다.

또, 인쇄층(7)의 두께(단차의 높이)는, 점착제층(2)의 두께 50％ 이하인 것이 바람직하고, 특히 5∼40％인 것이 바람직하며, 나아가서는 10∼30％인 것이 바람직하다. 점착제층(2)의 두께가 인쇄층(7)의 두께와 상기 관계를 만족하는 경우, 점착제층(2)은 인쇄층(7)에 의한 단차에 양호하게 추종해, 단차 근방에 들뜸이나 기포 등이 발생하는 것이 억제된다.

상기 터치 패널(10)의 제조 방법의 일례를, 이하에 설명한다.

양면 점착 시트(1)로서 제 1, 제 2 및 제 3 양면 점착 시트(1)를 준비한다. 처음으로, 제 1 양면 점착 시트(1)로부터 일방의 박리 시트(3a)(또는 3b)를 박리하고, 노출된 점착제층(2)을 필름 센서(5a)의 패터닝된 투명 도전막(52)과 접하도록 당해 필름 센서(5a)와 첩합한다. 이어서, 제 1 양면 점착 시트(1)로부터 타방의 박리 시트(3b)(또는 3a)를 박리하고, 노출된 점착제층(2)을 필름 센서(5b)의 패터닝된 투명 도전막(52)과 접하도록 당해 필름 센서(5b)와 첩합한다. 이것에 의해, 필름 센서(5a), 점착제층(2) 및 필름 센서(5b)가 순차 적층되어 이루어지는 적층체가 얻어진다.

다음으로, 제 2 양면 점착 시트(1)로부터 일방의 박리 시트(3a)(또는 3b)를 박리하고, 노출된 점착제층(2)을 상기 적층체의 필름 센서(5a)측의 면(필름 센서(5a)의 기재 필름(51)의 노출면)에 첩합한다. 또, 제 3 양면 점착 시트(1)로부터 일방의 박리 시트(3a)(또는 3b)를 박리하고, 노출된 점착제층(2)을, 상기 적층체에서 점착제층(2)이 적층된 측과는 반대측의 면(필름 센서(5b)의 기재 필름(51)의 노출면)에 첩합한다.

그 후, 제 3 양면 점착 시트(1)로부터 타방의 박리 시트(3b)(또는 3a)를 박리하고, 노출된 점착제층(2)에 대해 커버재(6)의 인쇄층(7)측이 당해 점착제층(2)에 접하도록 당해 커버재(6)를 첩합한다. 이것에 의해, 커버재(6), 점착제층(2), 필름 센서(5b), 점착제층(2), 필름 센서(5a), 점착제층(2) 및 박리 시트(3b)(또는 3a)가 순차 적층되어 이루어지는 구성체가 얻어진다.

마지막으로, 상기 구성체로부터 박리 시트(3b)(또는 3a)를 박리하고, 노출된 점착제층(2)이 표시체 모듈(4)에 접하도록 당해 구성체를 표시체 모듈(4)에 첩합한다. 이것에 의해, 도 2에 나타내는 터치 패널(10)이 제조된다.

상기 커버재(6)에 접하는 점착제층(2)이, 점착 성분으로서 (메트)아크릴산에스테르 중합체(A)를 함유하는 점착성 조성물P로 구성되고, (메트)아크릴산에스테르 중합체(A)가 전술한 소정의 조성 및 분자량을 갖고, 당해 점착제층(2)이 소정의 두께를 갖는 경우, 점착제층(2)은 단차 추종성이 우수하다. 그 때문에, 상기 공정에 있어서 점착제층(2)과 커버재(6)를 첩합할 때에, 인쇄층(7)에 의한 단차와 점착제층(2) 사이에 공극 또는 기포가 잘 생기지 않고, 점착제층(2)이 당해 단차를 매립할 수 있다. 또, 터치 패널(10)이 고온고습 조건에 놓인 경우라도, 단차 근방에 기포 등이 발생하는 것이 방지된다.

이상의 터치 패널(10)에 있어서는, 점착제층(2)이 소정의 헤이즈값을 가지므로, 우수한 패턴 보임 억제 효과가 발휘되어, 투명 도전막(52)의 회로 패턴이 잘 보이지 않는 것으로 되어 있다. 또, 점착제층(2)은 높은 광 투과성을 가지므로, 표시체 모듈(4)의 화면은 클리어하게 표시될 수 있다. 또한, 점착제층(2)이, 점착 성분으로서 (메트)아크릴산에스테르 중합체(A)를 함유하는 점착성 조성물P로 구성되고, (메트)아크릴산에스테르 중합체(A)가 전술한 소정의 조성을 갖는 경우, 당해 점착제층(2)은 내습열백화성이 우수하고, 터치 패널(10)이 고온고습 조건에 놓인 후, 상온으로 돌아갔을 때의 백화가 억제된다.

또한, 터치 패널(10)은, 상기 층 이외에도, 다른 패턴 보임 억제 효과를 발휘하는 층을 구비하고 있어도 된다. 예를 들어, 제 1 필름 센서(5a) 및/또는 제 2 필름 센서(5b)에 있어서의 기재 필름(51)과 투명 도전막(52) 사이에, 공지된 굴절률 조정층(인덱스 매칭층)을 구비하고 있어도 된다.

이상 설명한 실시형태는, 본 발명의 이해를 용이하게 하기 위해서 기재된 것이고, 본 발명을 한정하기 위해서 기재된 것은 아니다. 따라서, 상기 실시형태에 개시된 각 요소는, 본 발명의 기술적 범위에 속하는 모든 설계 변경이나 균등물도 포함하는 취지이다.

예를 들어, 양면 점착 시트(1)에 있어서의 박리 시트(3a, 3b) 중 어느 일방은 생략되어도 된다.

실시예

이하, 실시예 등에 의해 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하지만, 본 발명의 범위는 이들 실시예 등으로 한정되는 것은 아니다.

[실시예 1]

1. (메트)아크릴산에스테르 공중합체의 조제

아크릴산 n-부틸 90질량부 및 아크릴산 10질량부를 공중합시켜, (메트)아크릴산에스테르 중합체(A)를 조제했다. 이 (메트)아크릴산에스테르 중합체(A)의 분자량을 후술하는 방법으로 측정한 바, 중량 평균 분자량(Mw) 40만이었다.

2. 점착성 조성물의 조제

상기 공정(1)에서 얻어진 (메트)아크릴산에스테르 중합체(A) 100질량부(고형분 환산값 ; 이하 동일)와, 가교제(B)(에폭시계 가교제)로서의 1,3-비스(N,N'-디글리시딜아미노메틸)시클로헥산(미츠비시가스카가쿠사 제조, 제품명 「TETRAD C-5」) 0.057질량부와, 실란 커플링제로서의 3-글리시독시프로필트리메톡시실란(신에츠카가쿠코교사 제조, 제품명 「KBM-403」) 0.25질량부와, 광확산 미립자로서의, 무기와 유기의 중간적인 구조를 갖는 규소 함유 화합물로 이루어지는 미립자(모멘티브 퍼포먼스 매티리얼즈 재팬사 제조, 상품명 「토스펄 120」, 평균 입경 : 2.0㎛, 굴절률 : 1.42) 0.1질량부를 혼합하고, 충분히 교반하고, 메틸에틸케톤으로 희석함으로써, 고형분 농도 34질량％의 점착성 조성물의 도포 용액을 얻었다.

여기서, 당해 점착성 조성물의 배합을 표 1에 나타낸다. 또한, 표 1에 기재된 약호 등의 자세한 것은 이하와 같다.

[(메트)아크릴산에스테르 중합체(A)]

BA : 아크릴산 n-부틸

AA : 아크릴산

2EHA : 아크릴산 2-에틸헥실

MMA : 메타크릴산메틸

HEA : 아크릴산 2-하이드록시에틸

[가교제(B)]

에폭시 : 1,3-비스(N,N'-디글리시딜아미노메틸)시클로헥산(미츠비시가스카가쿠사 제조, 제품명 「TETRAD C-5」)

이소시아네이트 : 자일릴렌디이소시아네이트계 가교제(토요잉크세이조사 제조, 제품명 「BHS8515」)

[광확산 미립자]

토스펄 120 : 무기와 유기의 중간적인 구조를 갖는 규소 함유 화합물로 이루어지는 미립자(모멘티브 퍼포먼스 매티리얼즈 재팬사 제조, 상품명 「토스펄 120」, 평균 입경 : 2.0㎛, 굴절률 : 1.43)

토스펄 145 : 무기와 유기의 중간적인 구조를 갖는 규소 함유 화합물로 이루어지는 미립자(모멘티브 퍼포먼스 매티리얼즈 재팬사 제조, 상품명 「토스펄 145」, 평균 입경 : 4.5㎛, 굴절률 : 1.43)

SSX102 : 가교 아크릴 수지 비즈(세키스이카세힝코교사 제조, 상품명 「SSX102」, 평균 입경 : 2.5㎛, 굴절률 : 1.49)

SSX104 : 가교 아크릴 수지 비즈(세키스이카세힝코교사 제조, 상품명 「SSX104」, 평균 입경 : 4.0㎛, 굴절률 : 1.49)

3. 양면 점착 시트의 제조

얻어진 점착성 조성물의 도포 용액을, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 편면을 실리콘계 박리제로 박리 처리한 중박리형 박리 시트(린텍사 제조, 제품명 「SP-PET752150」)의 박리 처리면에, 건조 후의 두께가 25㎛가 되도록 나이프 코터로 도포한 후, 90℃에서 1분간 가열 처리해 도포층을 형성했다. 마찬가지로, 얻어진 점착성 조성물의 도포 용액을, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 편면을 실리콘계 박리제로 박리 처리한 경박리형 박리 시트(린텍사 제조, 제품명 「SP-PET382120」)의 박리 처리면에, 건조 후의 두께가 25㎛가 되도록 나이프 코터로 도포한 후, 90℃에서 1분간 가열 처리해 도포층을 형성했다.

이어서, 상기에서 얻어진 도포층이 형성된 중박리형 박리 시트와, 상기에서 얻어진 도포층이 형성된 경박리형 박리 시트를, 양 도포층이 서로 접촉하도록 첩합하고, 23℃, 50％RH의 조건하에서 7일간 양생함으로써, 중박리형 박리 시트/점착제층(두께 : 50㎛)/경박리형 박리 시트의 구성으로 이루어지는 양면 점착 시트를 제작했다. 또한, 점착제층의 두께는, JIS K7130에 준거해, 정압 두께 측정기(텍록사 제조, 제품명 「PG-02」)를 사용해 측정한 값이다.

[실시예 2∼14, 비교예 1∼8]

(메트)아크릴산에스테르 중합체(A)를 구성하는 각 모노머의 종류, 비율 및 중합 평균 분자량(Mw), 가교제(B)의 종류 및 배합량, 그리고 광확산 미립자의 종류 및 배합량을 표 1에 나타내는 바와 같이 변경하는 것 이외에, 실시예 1과 마찬가지로 해 양면 점착 시트를 제조했다.

여기서, 전술한 중량 평균 분자량(Mw)은, 겔 퍼미에이션 크로마토그래피(GPC)를 사용하여 이하의 조건으로 측정(GPC 측정)한 폴리스티렌 환산의 중량 평균 분자량이다.

＜측정 조건＞

·GPC 측정 장치 : 토소사 제조, HLC-8020

·GPC 칼럼(이하의 순서로 통과) : 토소사 제조

TSK guard column HXL-H

TSK gel GMHXL(×2)

TSK gel G2000HXL

·측정 용매 : 테트라하이드로푸란

·측정 온도 : 40℃

[시험예 1](헤이즈값의 측정)

실시예 및 비교예에서 얻어진 양면 점착 시트의 점착제층에 대해, 헤이즈미터(니폰덴쇼쿠코교사 제조, NDH2000)를 사용하여, JIS K 7136 : 2000에 준해 헤이즈값(％)을 측정했다. 결과를 표 2에 나타낸다.

[시험예 2](패턴 보임 억제 효과의 평가)

두께 125㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 편면에 주석 도프 산화인듐(ITO)으로 이루어지는 투명 도전막(ITO막)이 형성된 투명 도전성 필름(오이케코교사 제조, ITO 필름)의 ITO막 상에, 복수의 폴리이미드 점착 테이프(폭 1㎝)를, 1㎝ 간격으로 각각 평행으로 배열되도록 첩합했다.

얻어진 적층체를, 1㏖/ℓ로 조정된 염산에 2분간 침지해, 상기 폴리이미드 점착 테이프가 첩부되어 있지 않은 ITO막 부분을 에칭했다. 계속해서, 적층체를 이온 교환수로 충분히 세정한 후, 120℃에서 10분간 건조시키고 나서, 투명 도전성 필름으로부터 폴리이미드 점착 테이프를 박리했다. 이것에 의해, 폭 1㎝의 ITO막 부분과 폭 1㎝의 ITO막 비존재 부분이 교대로 반복되도록 ITO막이 패터닝된 투명 도전성 필름을 얻었다.

이어서, 상기와 같이 ITO막이 패터닝된 투명 도전성 필름에 대해 150℃에서 90분간의 어닐 처리를 실시해, 패터닝된 ITO막을 결정화시켰다.

한편, 실시예 및 비교예에서 얻어진 양면 점착 시트를 폭 45㎜, 길이 70㎜로 재단한 후, 경박리형 박리 시트를 박리했다. 노출된 점착제층을, 상기에서 얻어진 투명 도전성 필름의 패터닝된 ITO막(결정화)에 첩합했다. 그 적층체로부터 중박리형 박리 시트를 박리하고, 노출된 점착제층을, 알칼리 유리로 이루어지는 두께 0.5㎜의 유리판에 첩부하고, 이것을 샘플로 했다.

상기 샘플을, 오토클레이브로 0.5㎫, 50℃에서, 30분 가압한 후, 85℃, 85％RH의 환경하에 72시간 투입했다. 그 후, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름측으로부터 육안에 의해 회로 패턴이 보이는지의 여부를 확인하고, 이하의 기준에 의해 패턴 보임 억제 효과를 평가했다. 결과를 표 2에 나타낸다.

◎ : 패턴이 보이지 않는다.

○ : 패턴이 희미하게 보인다.

× : 패턴이 보인다.

[시험예 3](단차 추종성 평가)

(a) 평가용 샘플의 제작

유리판(NSG 프래시전사 제조, 제품명 「코닝 유리 이글 XG」, 세로 90㎜×가로 50㎜×두께 0.5㎜)의 표면에, 자외선 경화형 잉크(테이코쿠잉크사 제조, 제품명 「POS-911 먹」)를 도포 두께가 5㎛, 10㎛, 15㎛ 및 20㎛ 중 어느 하나가 되도록 프레임 형상(외형 : 세로 90㎜×가로 50㎜, 폭 5㎜)으로 스크린 인쇄했다. 이어서, 자외선을 조사(80W/㎠, 메탈 할라이드 램프 2 등(燈), 램프 높이 15㎝, 벨트 스피드 10∼15m/분)해, 인쇄한 상기 자외선 경화형 잉크를 경화시켜, 인쇄에 의한 단차(단차의 높이 : 5㎛, 10㎛, 15㎛ 및 20㎛ 중 어느 하나)를 갖는 단차가 형성된 유리판을 제작했다.

실시예 및 비교예에서 얻어진 양면 점착 시트로부터 경박리형 박리 시트를 박리하고, 노출된 점착제층을, 이접착층을 갖는 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(토요보사 제조, PET A4300, 두께 : 100㎛)의 이접착층에 첩합했다. 이어서, 중박리형 박리 시트를 박리해, 점착제층을 표출시켰다. 그리고, 라미네이터(후지플라사 제조, 제품명 「LPD3214」)를 사용하여, 점착제층이 프레임 형상의 인쇄 전체면을 덮도록 상기 적층체를 각 단차가 형성된 유리판에 라미네이트하고, 이것을 평가용 샘플로 했다.

(b) 평가용 샘플의 평가

얻어진 평가용 샘플을, 50℃, 0.5㎫의 조건하에서 30분간 오토클레이브 처리한 후, 또한 85℃, 85％RH의 습열 조건하에서 72시간 보관했다. 그 후, 점착제층(특히 인쇄층에 의한 단차의 근방)을 육안에 의해 확인하고, 이하의 기준에 의해 단차 추종성을 평가했다. 결과를 표 2에 나타낸다.

◎ : 기포, 들뜸 및 벗겨짐이 전혀 없었다.

○ : 직경 0.2㎜ 이하의 기포만이 발생했다.

× : 직경 0.2㎜ 초과의 기포, 들뜸 또는 벗겨짐이 발생했다.

[시험예 4](내블리스터성 평가)

실시예 및 비교예에서 얻어진 양면 점착 시트의 점착제층을, 편면에 주석 도프 산화인듐(ITO)으로 이루어지는 투명 도전막이 형성된 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(오이케코교사 제조, ITO 필름, 두께 : 125㎛)의 투명 도전막과, 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)로 이루어지는 아크릴판(미츠비시가스카가쿠사 제조, 유피론 시트 MR200, 두께 : 1㎜) 또는 폴리카보네이트(PC)판(미츠비시가스카가쿠사 제조, 유피론 시트 MR58, 두께 : 1㎜)으로 사이에 두어, 적층체를 얻었다.

얻어진 적층체를, 50℃, 0.5㎫의 조건하에서 30분간 오토클레이브 처리한 후, 상압, 23℃, 50％RH에서 15시간 방치했다. 이어서, 85℃, 85％RH의 내구 조건하에서 72시간 보관했다. 그 후, 점착제층에 기포, 들뜸 또는 벗겨짐이 없는지의 여부를 육안에 의해 확인하고, 이하의 기준에 의해 내블리스터성을 평가했다. 결과를 표 2에 나타낸다.

○…기포, 들뜸 및 벗겨짐이 전혀 없거나, 직경 0.1㎜ 이하의 기포만이 발생했다.

×…직경 0.1㎜ 초과의 기포, 들뜸 또는 벗겨짐이 발생했다.

[시험예 5](내습열백화 평가)

편면에 주석 도프 산화인듐(ITO)으로 이루어지는 투명 도전막이 형성된 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(오이케코교사 제조, ITO 필름, 두께 : 125㎛)을 2장 준비하고, 이들 ITO 필름의 투명 도전막이 실시예 또는 비교예에서 얻어진 양면 점착 시트의 점착제층과 접하도록, 당해 점착제층을 사이에 두고, 그 적층체를 샘플로 했다.

먼저, 얻어진 샘플의 헤이즈값(습열 조건 전의 헤이즈값)을 측정했다. 다음으로, 당해 샘플을 85℃, 85％RH의 습열 조건하에서 72시간 보관했다. 그 후, 23℃, 50％RH(상온상습)의 분위기로 되돌리고, 30분 이내에 당해 샘플의 헤이즈값(습열 조건 후의 헤이즈값)을 측정했다. 헤이즈값은, JIS K7136 : 2000에 준해, 헤이즈미터(니폰덴쇼쿠코교사 제조, 제품명 「NDH2000」)를 사용하여 측정했다.

상기 습열 조건 후의 헤이즈값으로부터 상기 습열 조건 전의 헤이즈값을 빼, 습열 조건 후의 헤이즈값 상승(포인트)을 산출했다. 결과를 표 2에 나타낸다. 이 헤이즈값 상승이 1.0포인트 미만이면, 내습열백화성을 양호라고 할 수 있다.

표 2로부터 알 수 있는 바와 같이, 실시예에서 얻어진 양면 점착 시트의 점착제층은, 패턴 보임 억제 성능이 우수함과 함께, 양호한 단차 추종성 및 내습열백화성을 가지고 있었다. 또, (메트)아크릴산에스테르 중합체(A)를 구성하는 모노머 단위로서 수산기 함유 모노머 및 하드 모노머를 사용한 실시예 8∼14의 점착제층은, 내블리스터성도 우수했다.

산업상 이용 가능성

본 발명의 양면 점착 시트는, 정전 용량 방식의 터치 패널에 사용되는 점착제층을 형성하는 데에 매우 유용하다.

1 : 양면 점착 시트
2 : 점착제층
3a, 3b : 박리 시트
4 : 표시체 모듈
5a : 제 1 필름 센서
5b : 제 2 필름 센서
51 : 기재 필름
52 : 투명 도전막
6 : 커버재
7 : 인쇄층
10 : 터치 패널

Claims

2개의 패터닝된 투명 도전막 사이, 또는 패터닝된 투명 도전막과 커버재 혹은 표시체 모듈 사이에 배치되는 점착제층을 구비한 양면 점착 시트로서,
상기 점착제층이, 점착 성분과 광확산 미립자를 함유하는 점착성 조성물로 형성되는 점착제에 의해 구성되고,
상기 점착제층의 헤이즈값이 2∼40％인
것을 특징으로 하는 양면 점착 시트.
제 1 항에 있어서, 상기 광확산 미립자의 원심 침강 광 투과법에 의한 평균 입경은, 0.1∼20㎛인 것을 특징으로 하는 양면 점착 시트.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 점착 성분은, (메트)아크릴산에스테르 중합체를 함유하는 것을 특징으로 하는 양면 점착 시트.
제 3 항에 있어서, 상기 (메트)아크릴산에스테르 중합체는, 가교제에 의해 가교되어 있는 것을 특징으로 하는 양면 점착 시트.
제 3 항 또는 제 4 항에 있어서, 상기 광확산 미립자의 함유량은, 상기 (메트)아크릴산에스테르 중합체 100질량부에 대해 0.01∼15질량부인 것을 특징으로 하는 양면 점착 시트.