WO2022124706A1 - 광학용 양면 점착 시트 - Google Patents

광학용 양면 점착 시트 Download PDF

Info

Publication number
WO2022124706A1
WO2022124706A1 PCT/KR2021/018214 KR2021018214W WO2022124706A1 WO 2022124706 A1 WO2022124706 A1 WO 2022124706A1 KR 2021018214 W KR2021018214 W KR 2021018214W WO 2022124706 A1 WO2022124706 A1 WO 2022124706A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
double
adhesive sheet
pressure
sided adhesive
Prior art date
Application number
PCT/KR2021/018214
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
정경문
권혜림
김덕겸
김명진
Original Assignee
동우 화인켐 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 동우 화인켐 주식회사 filed Critical 동우 화인켐 주식회사
Publication of WO2022124706A1 publication Critical patent/WO2022124706A1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/29—Laminated material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/40—Adhesives in the form of films or foils characterised by release liners
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2203/00—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2203/318—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils for the production of liquid crystal displays
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/10—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet
    • C09J2301/12—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet by the arrangement of layers
    • C09J2301/124—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet by the arrangement of layers the adhesive layer being present on both sides of the carrier, e.g. double-sided adhesive tape
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/30—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/30—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier
    • C09J2301/312—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier parameters being the characterizing feature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/40—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the presence of essential components
    • C09J2301/416—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the presence of essential components use of irradiation

Definitions

  • the present invention relates to a double-sided adhesive sheet for optics.
  • a display device or an input device includes a stacked structure including a substrate, a film, and the like.
  • a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet having light transmittance is sometimes used.
  • This double-sided pressure-sensitive adhesive sheet includes a substrate and first and second pressure-sensitive adhesive layers bonded to both sides of the substrate.
  • a touch sensor which is a type of input device, is divided into a central view area through which light transmits and a bezel area at an edge through which light is blocked.
  • a decorative film that blocks light is attached to the bezel area.
  • Conventional display devices, input devices, etc. use a double-sided adhesive sheet to combine a decorative film with a functional layer such as a polarizing film or a window film.
  • the thickness of the laminated bonding structure is the combined thickness of the decorative film, the double-sided adhesive sheet, and the functional layer, resulting in a problem in which the overall thickness is rapidly increased.
  • the problem of such an increase in thickness is a major cause of deterioration of foldability when a display device or an input device is used for folding.
  • the optical double-sided adhesive sheet of the present invention aims to minimize the thickness of the laminated structure by combining the function of the decorative film to the double-sided adhesive sheet.
  • the double-sided adhesive sheet for optics of the present invention aims at maximizing or optimizing the foldability of a display device or an input device when the display device or the input device is used for folding.
  • the optical double-sided adhesive sheet of the present invention for achieving this object may include a transparent base layer, a black matrix layer, a first adhesive layer, a second adhesive layer, and the like.
  • the transparent base layer may be an overcoat layer, a planarization layer, or the like.
  • the black matrix layer may be patterned on one side of the transparent substrate layer, and one side may be buried in the transparent substrate layer.
  • One side of the first pressure-sensitive adhesive layer may be coupled to the other side of the transparent base layer.
  • One side of the second pressure-sensitive adhesive layer may be coupled to one side of the transparent base layer and the other side of the black matrix layer.
  • the double-sided adhesive sheet for optics of the present invention may include a protective layer.
  • the protective layer may be coupled between one side of the transparent base layer and the other side of the black matrix layer and the second adhesive layer.
  • the optical double-sided adhesive sheet of the present invention may include a separation layer.
  • the separation layer may be coupled between the protective layer and the second pressure-sensitive adhesive layer.
  • the optical double-sided adhesive sheet of the present invention may include first and second release films.
  • the first release film may be bonded to the other side of the first pressure-sensitive adhesive layer.
  • the second release film may be bonded to the other side of the second pressure-sensitive adhesive layer.
  • the transparent base layer may have a thickness of 3 to 15 ⁇ m.
  • the transparent base layer may include a step portion having a step difference of 0.5 to 5 ⁇ m.
  • the transparent substrate layer may include an inclined portion having an inclination angle of 30 to 65 ° in the step region.
  • the first and second pressure-sensitive adhesive layers may have a thickness of 5 to 50 ⁇ m.
  • the first and second adhesive layers may have a glass transition temperature of -75 to -50 °C.
  • the double-sided adhesive sheet for optics of the present invention can minimize the thickness of the laminated structure by allowing the black matrix layer to be formed on the adhesive layer, and furthermore, it is possible to facilitate the design of the laminated structure.
  • the double-sided adhesive sheet for optics of the present invention has a thickness of 3 to 15 ⁇ m of the transparent base layer, a step difference of 0.5 to 5 ⁇ m due to the black matrix layer in the transparent base layer, and a thickness of the first and second adhesive layers of 5 By configuring to 50 ⁇ m, it is possible to provide good or optimized foldability even at a radius of curvature of 2 mm (2R).
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a double-sided adhesive sheet for optics according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a double-sided adhesive sheet for optics according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a cross-sectional view of a double-sided adhesive sheet for optics according to a third embodiment of the present invention.
  • 4a to 4i illustrate a process of manufacturing the optical double-sided adhesive sheet of the first embodiment according to the present invention through a semiconductor process.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a double-sided adhesive sheet for optics of a first embodiment according to the present invention.
  • the optical double-sided adhesive sheet of the first embodiment includes a transparent base layer 110, a black matrix layer 120, a first adhesive layer 130, a second adhesive layer 140, and the like. can be configured.
  • the transparent base layer 110 may be an overcoat layer (or planarization layer), a transparent film, or the like.
  • the overcoat layer embeds and supports a part of the black matrix layer 120 , and may perform functions such as step correction, planarization, refractive index control, and a protective layer of the black matrix layer 120 .
  • the overcoat layer may be formed of an organic layer.
  • the overcoat layer may be an inorganic film or an organic-inorganic hybrid film.
  • As the organic layer polyacrylate, polyimide, polyester, or the like may be used.
  • As the inorganic film silazane, silica, or an inorganic film or metal film having light transmittance secured may be used.
  • the inorganic film may contain an inorganic filler.
  • the inorganic filler may be spherical nanoparticles capable of improving light extraction efficiency.
  • the organic-inorganic hybrid membrane may use a dispersed organic-inorganic hybrid composite such as siloxane or silsesquioxane.
  • the transparent film may be a flexible film that can be formed by a method such as printing.
  • the material of the transparent film is polyethyleneetherphthalate, polyethylenenaphthalate, polycarbonate, polyarylate, polyetherimide, polyethersulfonate, polyimide ), Polyethertherketone, Polyethylene Terephthalate, Triacetyl Cellulose, Cyclo-olefin Polymer, Aramide, FRP, Polyurethane ( At least one selected from the group consisting of polyurethane), polyacrylate, and polydimethylsiloxane may be used.
  • the transparent base layer 110 may have a thickness of 3 ⁇ m or more. If the thickness of the transparent base layer 110 is less than 3 ⁇ m, even if the black matrix layer 120 is formed to a minimum thickness of 0.5 ⁇ m, it may be difficult to cover the black matrix layer 120 . On the other hand, when the transparent base layer 110 is formed of an organic film such as polyacrylate, if the thickness of the transparent base layer 110 exceeds 40 ⁇ m, the overall thickness of the double-sided adhesive sheet becomes too thick, as well as other It is difficult to satisfy the foldability of the 2R condition even in a state in which the layers are not bonded. Therefore, it may be preferable to adjust the maximum thickness of the transparent substrate layer 110 to 40 ⁇ m or less.
  • the black matrix layer 120 may be patterned on one side (lower surface in FIG. 1 ) of the transparent substrate layer 120 , and one side (top and side surfaces in FIG. 1 ) may be buried in the transparent substrate layer 110 .
  • the black matrix layer 120 functions as a light blocking layer that blocks light, and may be located in the non-display area of the display device, that is, in the bezel area surrounding the display.
  • the black matrix layer 120 may be formed of a single thin film having a single step.
  • the black matrix layer 120 may have a tapered portion in the stepped region.
  • the black matrix layer 120 may be formed of a black resin composition.
  • a black resin composition a composition including a resin in which black pigment particles are dispersed, a binder resin, a polymerizable compound, a polymerization initiator, and an additive, or a photocurable (thermosetting) resin composition having black color including a black pigment may be used.
  • the black pigment may be carbon black, graphite, metal oxide, or the like.
  • the black pigment may include an organic black pigment.
  • the organic black pigment may be aniline black, lactam black, or perylene black based.
  • the additive may include an adhesion promoter, a photocrosslinking sensitizer, a curing accelerator, a surfactant, a dispersant, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a thermal polymerization inhibitor, a leveling agent, and the like, and may include one or more of these.
  • the black matrix layer 120 may use photolithography to form a thin film.
  • the black matrix layer 120 may have an optical density of 5 or more and a thickness of 0.5 to 5 ⁇ m. If the thickness of the black matrix layer 120 is less than 0.5 ⁇ m, the light blocking function may not be exhibited. When the thickness of the black matrix layer 120 exceeds 5 ⁇ m, the increase in the light blocking function is insignificant, and the foldability is deteriorated due to the increase in thickness, which may be undesirable.
  • a step portion may be formed in the transparent base layer 110 .
  • the black matrix layer 120 has a thickness of 0.5 to 5 ⁇ m
  • a step of 0.5 to 5 ⁇ m corresponding to the thickness of the black matrix layer 120 may be formed in the step portion of the transparent base layer 110 . Due to this step, the transparent substrate layer 110 may form an inclined surface having an inclination angle ⁇ of 30 to 65° in the step portion.
  • One side (lower surface in FIG. 1 ) of the first pressure-sensitive adhesive layer 130 may be coupled to the other side (top surface in FIG. 1 ) of the transparent base layer 110 .
  • the first pressure-sensitive adhesive layer 130 may include a urethane oligomer, a diluent monomer, a photoinitiator, and the like.
  • the urethane oligomer has at least one backbone selected from the group consisting of polyethylene, polypropylene, polybutadiene, polyisoprene, hydrogenated polybutadiene, hydrogenated polyisoprene, polyester and polyether, and has a radically polymerizable functional group at at least one terminal.
  • the urethane oligomer may be prepared by reacting a polyol, a diisocyanate, and a radically polymerizable compound having a hydroxyl group.
  • a C 1 -C 10 alcohol compound may be further used.
  • the polyol may be a polyolefin, a polyester polyol, or a polyether polyol having hydroxyl groups at both ends, and in particular a polyester polyol.
  • a polyester polyol it is preferable in terms of foldability, particularly foldability at low temperature, and adhesion to various substrates.
  • diisocyanate compound an aliphatic diisocyanate compound and/or an aromatic diisocyanate compound may be used.
  • a hydroxyl group-containing (meth)acrylate compound As the radically polymerizable compound having a hydroxyl group, a hydroxyl group-containing (meth)acrylate compound can be used.
  • the dilution monomer may include a (meth)acrylate having a C 6 -C 30 alkyl group and a (meth)acrylic monomer having a polar functional group.
  • the (meth)acrylic monomer having a polar functional group may be included in an amount of 3 to 30% by weight based on 100% by weight of the total dilution monomer.
  • the (meth)acrylate having a C 6 -C 30 alkyl group has a low glass transition temperature (Tg) and can lower the storage modulus after curing of the pressure-sensitive adhesive composition, thereby improving foldability.
  • Tg glass transition temperature
  • the (meth)acrylic monomer having the polar functional group can form a hydrogen bond or an ionic bond with the polar group of the lower substrate, thereby improving the adhesion of the pressure-sensitive adhesive composition.
  • the (meth)acryl monomer having a polar functional group may be at least one of (meth)acrylate having a hydroxyl group and (meth)acrylamide having a nitrogen atom.
  • the mixing ratio of the urethane oligomer and the diluting monomer may be 1:9 to 5:5 by weight.
  • the photoinitiator may be contained in an amount of 0.01 to 3 parts by weight based on 100 parts by weight of the total amount of the urethane oligomer and the diluent monomer.
  • the first pressure-sensitive adhesive layer 130 may have a glass transition temperature of -75 to -50 °C. As the first pressure-sensitive adhesive layer 130 has a glass transition temperature within the above range, it is easy to secure foldability.
  • the first pressure-sensitive adhesive layer 130 may have a thickness of 5 to 50 ⁇ m. A thickness within this range can ensure reliability and foldability.
  • the second pressure-sensitive adhesive layer 140 has one side (upper surface in FIG. 1) coupled to one side (lower surface in FIG. 1) of the transparent base layer 110 and the other side (lower surface in FIG. 1) of the black matrix layer 120. can
  • the second pressure-sensitive adhesive layer 140 may be made of the same material as the first pressure-sensitive adhesive layer 130 described above.
  • the second pressure-sensitive adhesive layer 140 may be configured to have a thickness of 5 to 50 ⁇ m, similarly to the first pressure-sensitive adhesive layer 130 . However, the second pressure-sensitive adhesive layer 140 is not necessarily configured to have the same thickness as the first pressure-sensitive adhesive layer 130 .
  • the second pressure-sensitive adhesive layer 140 may have a glass transition temperature of -75 to -50 °C, similar to that of the first pressure sensitive adhesive layer 130 . As the second pressure-sensitive adhesive layer 140 has a glass transition temperature within the above range, it is easy to secure foldability.
  • Foldability When a specimen cut to 20 mm x 100 mm is fixed to a flexibility evaluation device (COVOTECH, CFT-720C), folded with a radius of curvature of 2 mm (2R condition), and folded 25 times per minute at -20°C , it was checked whether streaks, breakage, lifting, peeling, etc. occurred in the folding area, and it was judged as 'X' if at least one of them occurred, and ' ⁇ ' if none of them occurred.
  • COVOTECH flexibility evaluation device
  • the first and second pressure-sensitive adhesive layers 130 and 140 are isocyanate polymers obtained by reacting 10 parts by weight of isophorone diisocyanate with 81 parts by weight of polycaprolactone diol (manufactured by Daicel Chemical Industry Co., Ltd., trade name: Placcel212) having a number average molecular weight of 1230 40 parts by weight of a urethane oligomer having a weight average molecular weight of 60,000 obtained by reacting 9 parts by weight of 2-hydroxyethyl acrylate; 50 parts by weight of 2-ethylhexyl acrylate; It was formed using a pressure-sensitive adhesive composition prepared by mixing 10 parts by weight of 4-hydroxybutyl acrylate and 1 part by weight of Igacure 184 (BASF).
  • BASF Igacure 184
  • Table 1 below shows the foldability and high-temperature reliability results measured while the thickness of the first and second pressure-sensitive adhesive layers 130 and 140 is 5 ⁇ m, and the thickness of the transparent base layer 110 is increased from 3 ⁇ m to 3 ⁇ m. .
  • Thickness of the first and second adhesive layers ( ⁇ m) Transparent base layer thickness ( ⁇ m) foldability high temperature reliability 5 3 ⁇ ⁇ 6 ⁇ ⁇ 9 ⁇ ⁇ 12 ⁇ ⁇ 15 ⁇ ⁇ 18 ⁇ ⁇ 21 ⁇ ⁇ 24 ⁇ ⁇ 27 X ⁇ 30 X ⁇ 33 X ⁇ 36 X ⁇ 39 X ⁇
  • Table 2 below shows the results of foldability and high-temperature reliability measured while the thickness of the first and second pressure-sensitive adhesive layers 130 and 140 is 50 ⁇ m, and the thickness of the transparent base layer 110 is increased from 3 ⁇ m to 3 ⁇ m. .
  • Thickness of the first and second adhesive layers ( ⁇ m) Transparent base layer thickness ( ⁇ m) foldability high temperature reliability 50 3 ⁇ ⁇ 6 ⁇ ⁇ 9 ⁇ ⁇ 12 ⁇ ⁇ 15 ⁇ ⁇ 18 X ⁇ 21 X ⁇ 24 X ⁇ 27 X ⁇ 30 X ⁇ 33 X ⁇ 36 X ⁇ 39 X ⁇
  • the thickness of the transparent substrate layer 110 satisfying both foldability and high-temperature reliability is 15 ⁇ m. It can be confirmed that the following Furthermore, considering the minimum thickness of 3 ⁇ m, it can be seen that the thickness of the transparent base layer 110 is preferably configured to be 3 to 15 ⁇ m.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a double-sided adhesive sheet for optics according to a second embodiment of the present invention.
  • the optical double-sided adhesive sheet of the second embodiment may combine the first and second release films 150 and 160 .
  • the first release film 150 may be bonded to the other side of the first pressure-sensitive adhesive layer 130 , that is, an outer surface (top surface in FIG. 2 ).
  • the second release film 160 may be bonded to the other side of the second pressure-sensitive adhesive layer 140 , that is, the outer surface (the lower surface in FIG. 2 ).
  • the first and second release films 150 and 160 are release papers for protecting the outer surfaces of the first and second pressure-sensitive adhesive layers 130 and 140, and may be peeled off and removed when bonding (attaching) the optical double-sided adhesive sheet to another member.
  • FIG 3 is a cross-sectional view of a double-sided adhesive sheet for optics according to a third embodiment of the present invention.
  • the optical double-sided adhesive sheet according to the third embodiment may include a protective layer 170 , a separation layer 180 , and the like.
  • the protective layer 170 may be coupled between one side (lower surface in FIG. 3 ) of the transparent base layer 110 and the other side (lower surface in FIG. 3 ) of the black matrix layer 120 and the second adhesive layer 140 . .
  • the protective layer 170 may prevent contamination of the black matrix layer 120 . In addition, the protective layer 170 may prevent or minimize damage to the black matrix layer 120 in the manufacturing process.
  • the protective layer 170 may be formed of an organic layer including a polymer having at least one of a hydroxyl group, a carboxyl group, and an amide group.
  • the separation layer 180 may be coupled between the protective layer 170 and the second pressure-sensitive adhesive layer 140 .
  • the separation layer 180 supports and protects the protective layer 170 and the black matrix layer 120 , and may be separated from the protective layer 170 or the carrier substrate 200 when manufactured by a transfer method.
  • the separation layer 180 may be formed of a polymer organic layer.
  • the optical double-sided pressure-sensitive adhesive sheet shown in FIGS. 1 to 3 includes the steps of forming a combination of the transparent base layer 110 and the black matrix layer 120, preparing the first pressure-sensitive adhesive layer 130, and the second pressure-sensitive adhesive layer ( 140), and bonding (attaching) the first and second pressure-sensitive adhesive layers 130 and 140 to the combination of the transparent base layer 110 and the black matrix layer 120 may be formed.
  • the combination of the transparent base layer 110 and the black matrix layer 120 is formed by patterning the black matrix layer 120 on a carrier substrate, and then forming the transparent base layer 110 on the black matrix layer 120. can do.
  • a substrate layer, or a composite substrate layer including a separation layer, a protective layer, and the like may be additionally formed on the carrier substrate.
  • first and second pressure-sensitive adhesive layers 130 and 140 As the first and second pressure-sensitive adhesive layers 130 and 140 , a release film (release paper) attached to both surfaces of the first and second pressure-sensitive adhesive layers 130 and 140 may be used.
  • release film release paper
  • the step of bonding the first and second pressure-sensitive adhesive layers 130 and 140 to the combination of the transparent base layer 110 and the black matrix layer 120 is a release film (release paper) attached to both sides of the first and second pressure-sensitive adhesive layers 130 and 140 . After peeling and removing one of them, it can be carried out by attaching the surface from which the release film is removed to the combination of the transparent base layer 110 and the black matrix layer 120 , respectively.
  • 4a to 4i illustrate a process of manufacturing the optical double-sided adhesive sheet of the first embodiment according to the present invention through a semiconductor process.
  • the second pressure-sensitive adhesive layer 140 may be formed on the carrier substrate 200 .
  • the carrier substrate 200 may be made of any material as long as it has the strength to be fixed without being easily bent or twisted during the process.
  • the carrier substrate 200 may be made of, for example, glass, quartz, a silicon wafer, or Suss.
  • the second pressure-sensitive adhesive layer 140 is a slit coating method, a knife coating method, a spin coating method, a casting method, a micro gravure coating method, a gravure coating method, a bar coating method, a roll coating method, a wire bar coating method, Using a method such as dip coating method, spray coating method, screen printing method, gravure printing method, flexographic printing method, offset printing method, inkjet coating method, dispenser printing method, nozzle coating method, capillary coating method, the carrier substrate 200 ) can be applied (formed) to
  • the photosensitive black resin composition 120 may be coated on the upper surface of the second pressure-sensitive adhesive layer 140 .
  • the photosensitive black resin composition 120 includes a resin in which black pigment particles are dispersed, a binder resin, a polymerizable compound, a polymerizable initiator, an additive, and the like, and a composition capable of selective patterning may be preferred.
  • the photosensitive black resin composition 120 may be formed to a thickness of 0.5 to 5 ⁇ m.
  • the photosensitive black resin composition 120 is a slit coating method, a knife coating method, a spin coating method, a casting method, a micro gravure coating method, a gravure coating method, a bar coating method, a roll coating method, a wire bar coating method, a dip coating method, spraying It can form by methods, such as a coating method.
  • the patterned black matrix layer 120 may be formed through development and etching.
  • the patterned photosensitive black resin composition 120 may be transformed into a black matrix layer 120 having a single thin film and a single stepped taper.
  • the patterned photosensitive black resin composition 120 may be heat-treated. Heat treatment may be performed at 190 ⁇ 250 °C for 10 ⁇ 30 minutes.
  • the transparent substrate layer 110 may be formed on the second pressure-sensitive adhesive layer 140 and the black matrix layer 120 .
  • the transparent base layer 110 may be an overcoat layer (or planarization layer) of an organic layer such as polyacrylate, polyimide, or polyester.
  • the transparent base layer 110 may have a thickness of 3 to 15 ⁇ m.
  • the first pressure-sensitive adhesive layer 130 may be formed on the transparent base layer 110 .
  • the first pressure-sensitive adhesive layer 130 may be formed using the same material and the same method as the second pressure-sensitive adhesive layer 140 described above.
  • the first release film 150 may be attached on the first pressure-sensitive adhesive layer 130 .
  • the second release film 160 may be attached to the open surface of the second pressure-sensitive adhesive layer 140 .
  • the optical double-sided adhesive sheet of the second embodiment shown in FIG. 2 may be manufactured.
  • the optical double-sided adhesive sheet of the present invention described above can be applied to various display devices including a bezel pattern.
  • the display device include a plasma display panel (PDP), a light emitting diode (LED), an organic light emitting diode (OLED), a liquid crystal display (LCD), and a thin film transistor. and a liquid crystal display (Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display, LCD-TFT).
  • first pressure-sensitive adhesive layer 140 second pressure-sensitive adhesive layer
  • first release film 160 second release film
  • protective layer 180 separation layer
  • carrier substrate 300 photo mask

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

광학용 양면 점착 시트는 투명 기재층, 투명 기재층의 일측면에 패터닝 형성되고 일측이 투명 기재층에 매몰되는 블랙 매트릭스층, 투명 기재층의 타측면에 일측면이 결합하는 제1 점착제층, 그리고 투명 기재층의 일측면과 블랙 매트릭스층의 타측에 일측면이 결합하는 제2 점착제층을 포함한다.

Description

광학용 양면 점착 시트
본 발명은 광학용 양면 점착 시트에 관한 것이다.
표시 장치나 입력 장치는 기판, 막 등을 포함하는 적층 구조를 포함한다. 이러한 적층 구조는 인접하는 부재(기판, 막 등)를 결합(또는 접합)하기 위해서, 또는 인접 부재 사이의 에어갭을 충전하기 위해서, 광 투과성을 갖는 양면 점착 시트를 사용하는 경우가 있다. 이러한 양면 점착 시트는 기재와 기재 양측에 결합하는 제1,2 점착제층 등을 포함하고 있다.
한편, 입력 장치의 일종인 터치 센서는 빛이 투과하는 중앙의 표시부 영역(View Area)과 빛이 차단되는 가장자리의 베젤 영역(Bezel Area)으로 구분된다. 베젤 영역에는 빛을 차단하는 데코 필름이 부착되어 있다.
종래의 표시 장치, 입력 장치 등은 양면 점착 시트를 이용하여 데코 필름을 편광 필름, 윈도우 필름 등의 기능층에 결합하여 사용하고 있다.
그런데, 이러한 적층 결합 구조의 두께는 데코 필름, 양면 점착 시트, 기능층의 두께가 합쳐진 두께여서, 전체 두께가 급격히 증가하는 문제를 낳고 있다. 이러한 두께 증가의 문제는, 표시 장치나 입력 장치를 폴더블용으로 사용할 때, 폴딩성을 악화시키는 주요 원인이 되고 있다.
본 발명의 광학용 양면 점착 시트는 양면 점착 시트에 데코 필름의 기능을 결합시킴으로써 적층 구조의 두께를 최소화하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명의 광학용 양면 점착 시트는, 표시 장치나 입력 장치를 폴더블용으로 사용할 때, 표시 장치나 입력 장치의 폴딩성을 최대화 내지 최적화하는 것을 목적으로 한다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 광학용 양면 점착 시트는 투명 기재층, 블랙 매트릭스층, 제1 점착제층, 제2 점착제층 등을 포함할 수 있다.
투명 기재층은 오버코트층, 평탄화층 등일 수 있다.
블랙 매트릭스층은 투명 기재층의 일측면에 패터닝 형성되고 일측이 투명 기재층에 매몰될 수 있다.
제1 점착제층은 투명 기재층의 타측면에 일측면이 결합할 수 있다.
제2 점착제층은 투명 기재층의 일측면과 블랙 매트릭스층의 타측에 일측면이 결합할 수 있다.
본 발명의 광학용 양면 점착 시트는 보호층을 포함할 수 있다. 보호층은 투명 기재층의 일측면 및 블랙 매트릭스층의 타측과 제2 점착제층의 사이에 결합할 수 있다.
본 발명의 광학용 양면 점착 시트는 분리층을 포함할 수 있다. 분리층은 보호층과 제2 점착제층의 사이에 결합할 수 있다.
본 발명의 광학용 양면 점착 시트는 제1,2 이형필름을 포함할 수 있다.
제1 이형필름은 제1 점착제층의 타측면에 결합할 수 있다.
제2 이형필름은 제2 점착제층의 타측면에 결합할 수 있다.
본 발명의 광학용 양면 점착 시트에서, 투명 기재층은 3 ~ 15 ㎛의 두께를 가질 수 있다.
본 발명의 광학용 양면 점착 시트에서, 투명 기재층은 0.5 ~ 5 ㎛ 단차를 갖는 단차부를 포함할 수 있다.
본 발명의 광학용 양면 점착 시트에서, 투명 기재층은 단차 영역에서 30 ~ 65 °경사각을 갖는 경사부를 포함할 수 있다.
본 발명의 광학용 양면 점착 시트에서, 제1,2 점착제층은 5 ~ 50 ㎛의 두께를 가질 수 있다.
본 발명의 광학용 양면 점착 시트에서, 제1,2 점착제층은 -75 ~ -50 ℃의 유리전이온도를 가질 수 있다.
본 발명의 광학용 양면 점착 시트는, 점착제층에 블랙 매트릭스층이 형성되게 함으로써 적층 구조의 두께를 최소화할 수 있고, 나아가 적층 구조의 설계도 용이하게 할 수 있다.
또한, 본 발명의 광학용 양면 점착 시트는, 투명 기재층의 두께를 3 ~ 15 ㎛, 투명 기재층에서 블랙 매트릭스층으로 인한 단차를 0.5 ~ 5 ㎛, 그리고 제1,2 점착제층의 두께를 5 ~ 50 ㎛로 구성함으로써, 곡률반경 2㎜(2R)에서도 양호한 내지 최적화된 폴딩성을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 따른 제1 실시예의 광학용 양면 점착 시트의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 따른 제2 실시예의 광학용 양면 점착 시트의 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 제3 실시예의 광학용 양면 점착 시트의 단면도이다.
도 4a~4i는 본 발명에 따른 제1 실시예의 광학용 양면 점착 시트를 반도체 공정을 통해 제조하는 과정을 예시하고 있다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 제1 실시예의 광학용 양면 점착 시트의 단면도이다.
도 1에 도시한 바와 같이, 제1 실시예의 광학용 양면 점착 시트는 투명 기재층(110), 블랙 매트릭스층(120), 제1 점착제층(130), 제2 점착제층(140) 등을 포함하여 구성할 수 있다.
투명 기재층(110)은 오버코트층(또는 평탄화층), 투명필름 등일 수 있다.
오버코트층(또는 평탄화층)은 블랙 매트릭스층(120)의 일부를 내장 지지하는 것으로, 블랙 매트릭스층(120)의 단차 보정, 평탄화, 굴절률 제어, 보호층 등의 기능을 수행할 수 있다.
오버코트층(또는 평탄화층)은 유기막으로 구성할 수 있다. 오버코트층(또는 평탄화층)은 무기막, 유무기 하이브리드 막도 가능하다. 유기막은 폴리아크릴레이트, 폴리이미드, 폴리에스테르 등을 사용할 수 있다. 무기막은 실라잔, 실리카, 또는 광투과율이 확보된 무기막, 금속막 등을 사용할 수 있다. 무기막에는 무기 필러를 포함할 수 있다. 무기 필러는 광추출 효율을 향상시킬 수 있는 구형 나노입자일 수 있다. 유무기 하이브리드 막은 실록산, 실세스퀴옥산 등의 분산된 유기무기 하이브리드 복합체를 사용할 수 있다.
투명필름은 프린팅 등의 방법으로 형성할 수 있는 유연 필름일 수 있다. 투명필름의 재질은 폴리에틸렌에테르프탈레이트(polyethyleneetherphthalate), 폴리에틸렌나프탈레이트(polyethylenenaphthalate), 폴리카보네이트(polycarbonate), 폴리아릴레이트(polyarylate), 폴리에테르이미드(polyetherimide), 폴리에테르술폰산(polyethersulfonate), 폴리이미드(polyimide), 폴리에테르에테르케톤(Polyethertherketone), 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate), 트리아세틸 셀룰로오스(Triacetyl Cellulose), 사이클로 올레핀 폴리머(Cyclo-olefin Polymer), 아라미드(Aramide), 에프알피(FRP), 폴리우레탄(polyurethane), 폴리아크릴레이트(polyacrylate) 및 폴리디메틸실록산 (polydimethylsiloxane)으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나를 사용할 수 있다.
투명 기재층(110)은 3 ㎛ 이상의 두께로 구성할 수 있다. 투명 기재층(110)의 두께가 3 ㎛ 미만이면 블랙 매트릭스층(120)을 0.5 ㎛의 최소 두께로 형성하더라도 블랙 매트릭스층(120)을 커버하는데 어려움이 있을 수 있다. 한편, 투명 기재층(110)을 폴리아크릴레이트 등의 유기막으로 형성할 때, 투명 기재층(110)의 두께가 40 ㎛를 초과하면, 양면 점착 시트의 전체 두께가 지나치게 두꺼워짐은 물론, 다른 층을 결합하지 않은 상태에서도 2R 조건의 폴딩성을 충족시키기가 어렵다. 따라서, 투명 기재층(110)의 최대 두께는 40 ㎛ 이하로 조절하는 것이 바람직할 수 있다.
블랙 매트릭스층(120)은 투명 기재층(120)의 일측면(도 1에서 하면)에 패터닝 형성되고, 일측(도 1에서 상면과 측면)이 투명 기재층(110)에 매몰될 수 있다.
블랙 매트릭스층(120)은 빛을 차단하는 차광층으로 기능하며, 표시 장치의 비표시부 영역, 즉 표시부를 둘러싸는 베젤 영역에 위치할 수 있다.
블랙 매트릭스층(120)은 단일 단차를 갖는 단일 박막으로 구성할 수 있다. 블랙 매트릭스층(120)은 단차 영역에 테이퍼부를 가질 수 있다.
블랙 매트릭스층(120)은 흑색 수지 조성물로 구성할 수 있다. 흑색 수지 조성물은 흑색 안료 입자가 분산된 수지, 바인더 수지, 중합성 화합물, 중합성 개시제, 첨가제 등을 포함하는 조성물이나 흑색 안료를 포함하여 흑색을 띠는 광경화(열경화)성 수지 조성물을 이용할 수 있다.
흑색 안료는 카본 블랙, 흑연, 금속 산화물 등일 수 있다. 흑색 안료는 유기 블랙 안료를 포함할 수 있다. 유기 블랙 안료는 아닐린 블랙, 락탐 블랙 또는 페릴렌 블랙 계열 등일 수 있다.
첨가제는 밀착 촉진제, 광가교 증감제, 경화 촉진제, 계면 활성제, 분산제, 산화 방지제, 자외선 흡수제, 열중합 방지제, 레벨링제 등을 포함할 수 있고, 이들 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
블랙 매트릭스층(120)은 박막 구성을 위해 포토 공정(Photolithography)을 이용할 수 있다.
블랙 매트릭스층(120)은 5 이상의 광학밀도와 0.5 ~ 5 ㎛의 두께로 형성할 수 있다. 블랙 매트릭스층(120)은 두께가 0.5 ㎛ 미만이면 차광 기능을 발휘하지 못할 수 있다. 블랙 매트릭스층(120)는 두께가 5 ㎛를 초과하면 차광 기능의 증가는 미미하고, 오히려 두께 증가로 인해 폴딩성을 떨어뜨리므로 바람직하지 않을 수 있다.
블랙 매트릭스층(120)이 형성되는 영역에서는, 투명 기재층(110)에 단차부가 형성될 수 있다. 블랙 매트릭스층(120)의 두께를 0.5 ~ 5 ㎛로 형성하면, 투명 기재층(110)의 단차부에서는 블랙 매트릭스층(120)의 두께에 대응하는 0.5 ~ 5 ㎛의 단차가 형성될 수 있다. 이러한 단차로 인해, 투명 기재층(110)은 단차부에 30 ~ 65 °의 경사각(θ)을 갖는 경사면을 형성할 수 있다.
제1 점착제층(130)은 투명 기재층(110)의 타측면(도 1에서 상면)에 일측면(도 1에서 하면)이 결합할 수 있다.
제1 점착제층(130)은 우레탄 올리고머, 희석 모노머, 광개시제 등을 포함할 수 있다.
우레탄 올리고머는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부타디엔, 폴리이소프렌, 수첨 폴리부타디엔, 수첨 폴리이소프렌, 폴리에스테르 및 폴리에테르로 구성된 군으로부터 선택되는 하나 이상의 골격을 가지고, 적어도 한쪽 말단에 라디칼 중합성 관능기를 갖는 것일 수 있다.
예를 들어, 상기 우레탄 올리고머는 폴리올, 디이소시아네이트 및 히드록시기를 갖는 라디칼 중합성 화합물을 반응시켜 제조될 수 있다. 상기 히드록시기를 갖는 라디칼 중합성 화합물 이외에 C1-C10의 알코올 화합물을 추가로 사용할 수 있다.
상기 폴리올은 양 말단에 히드록시기를 갖는 폴리올레핀, 폴리에스테르 폴리올 또는 폴리에테르 폴리올일 수 있으며, 특히 폴리에스테르 폴리올일 수 있다. 폴리에스테르 폴리올을 사용하는 경우 폴딩성, 특히 저온에서의 폴딩성과, 다양한 기재에 대한 밀착력면에서 바람직하다.
상기 디이소시아네이트 화합물로는 지방족 디이소시아네이트 화합물 및/또는 방향족 디이소시아네이트 화합물을 사용할 수 있다.
상기 히드록시기를 갖는 라디칼 중합성 화합물로는 히드록시기 함유 (메타)아크릴레이트 화합물을 사용할 수 있다.
희석 모노머는 C6-C30의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴레이트와 극성 관능기를 갖는 (메타)아크릴 모노머를 포함할 수 있다. 극성 관능기를 갖는 (메타)아크릴 모노머는 전체 희석 모노머 100 중량%에 대하여 3 내지 30 중량%의 양으로 포함할 수 있다.
상기 C6-C30의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴레이트는 유리전이온도(Tg)가 낮아 점착제 조성물의 경화 후 저장탄성율을 낮출 수 있어 폴딩성을 향상시킬 수 있다.
상기 극성 관능기를 갖는 (메타)아크릴 모노머는 하부 기재의 극성기와 수소 결합이나 이온 결합을 형성할 수 있어 점착제 조성물의 밀착력을 향상시킬 수 있다.
상기 극성 관능기를 갖는 (메타)아크릴 모노머는 히드록시기를 갖는 (메타)아크릴레이트 및 질소 원자를 갖는 (메타)아크릴아미드 중 하나 이상일 수 있다.
우레탄 올리고머와 희석 모노머의 혼합비는 중량 기준으로 1:9 내지 5:5일 수 있다.
광개시제는 우레탄 올리고머와 희석 모노머 합계량 100 중량부에 대하여 0.01 내지 3 중량부의 양으로 함유할 수 있다.
제1 점착제층(130)은 -75 ~ -50 ℃의 유리전이온도를 가질 수 있다. 상기 제1 점착제층(130)이 상기 범위의 유리전이온도를 가짐에 따라 폴딩성 확보가 용이하다.
제1 점착제층(130)은 5 ~ 50 ㎛의 두께를 가질 수 있다. 이러한 범위의 두께는 신뢰성 및 폴딩성을 확보할 수 있다.
제2 점착제층(140)은 투명 기재층(110)의 일측면(도 1에서 하면)과 블랙 매트릭스층(120)의 타측(도 1에서 하면)에 일측면(도 1에서 상면)이 결합할 수 있다.
제2 점착제층(140)은, 위에서 설명한 제1 점착제층(130)과 동일 재질로 구성할 수 있다.
제2 점착제층(140)은, 제1 점착제층(130)과 동일하게, 5 ~ 50 ㎛의 두께로 구성할 수 있다. 그러나, 제2 점착제층(140)은 제1 점착제층(130)과 반드시 동일한 두께로 구성할 필요는 없다.
제2 점착제층(140)은, 제1 점착제층(130)과 동일하게, -75 ~ -50 ℃의 유리전이온도를 가질 수 있다. 상기 제2 점착제층(140)이 상기 범위의 유리전이온도를 가짐에 따라 폴딩성 확보가 용이하다.
이러한 구성을 갖는 제1 실시예의 광학용 양면 점착 시트에 대해, 투명 기재층(110)과 제1,2 점착제층(130,140)의 두께를 변화시키면서 폴딩성과 고온 신뢰성을 평가하였다. 폴딩성은 20㎜ x 100㎜으로 절단한 시편을 굴곡성 평가 장치(COVOTECH사, CFT-720C)에 고정하고, 곡률반경 2㎜로 폴딩한 후(2R 조건), -20℃에서 분당 25회 폴딩했을 때, 폴딩 영역에서 줄무늬, 파단, 들뜸, 박리 등이 생기는 지를 확인하여, 이들 중 적어도 하나가 생기면 'X', 하나도 생기지 않으면 '○'로 판정하였다. 고온 신뢰성은 동일 시편을 고온고습(온도 85℃, 습도 85%)에서 10일 보관한 후, 기포 발생을 육안으로 확인하여, 발생하면 'X', 발생하지 않으면 '○'로 판정하였다.
제1,2 점착제층(130,140)은 수평균 분자량이 1230인 폴리카프로락톤 디올[다이셀화학공업(주)제, 상품명: Placcel212] 81중량부에 이소포론디이소시아네이트 10 중량부를 반응시켜 얻어지는 이소시아네이트 폴리머에 2-히드록시에틸아크릴레이트 9 중량부를 반응시켜 수득한 중량평균분자량 60,000의 우레탄 올리고머 40 중량부; 2-에틸헥실아크릴레이트 50 중량부; 4-히드록시부틸아크릴레이트 10 중량부 및 이가큐어 184(BASF사) 1 중량부를 혼합하여 제조되는 점착제 조성물을 사용하여 형성하였다.
아래의 표 1은, 제1,2 점착제층(130,140)의 두께를 5㎛로 하고, 투명 기재층(110)의 두께를 3㎛에서 3㎛씩 증가시키면서 측정한, 폴딩성과 고온 신뢰성의 결과이다.
제1,2 점착제층 두께
(㎛)		 투명 기재층 두께
(㎛)		 폴딩성 고온 신뢰성
5 3 ○ ○
6 ○ ○
9 ○ ○
12 ○ ○
15 ○ ○
18 ○ ○
21 ○ ○
24 ○ ○
27 X ○
30 X ○
33 X ○
36 X ○
39 X ○
아래의 표 2는, 제1,2 점착제층(130,140)의 두께를 50㎛로 하고, 투명 기재층(110)의 두께를 3㎛에서 3㎛씩 증가시키면서 측정한, 폴딩성과 고온 신뢰성의 결과이다.
제1,2 점착제층 두께
(㎛)		 투명 기재층 두께
(㎛)		 폴딩성 고온 신뢰성
50 3 ○ ○
6 ○ ○
9 ○ ○
12 ○ ○
15 ○ ○
18 X ○
21 X ○
24 X ○
27 X ○
30 X ○
33 X ○
36 X ○
39 X ○
위의 표 1,2에서 보듯이, 제1,2 점착제층(130,140)의 두께 범위를 5 ~ 50 ㎛로 설정할 때, 폴딩성과 고온 신뢰성을 모두 충족하는 투명 기재층(110)의 두께는 15 ㎛ 이하임을 확인할 수 있다. 나아가, 최소 두께 3 ㎛까지 고려하면, 투명 기재층(110)의 두께는 3 ~ 15 ㎛로 구성하는 것이 바람직함을 알 수 있다.
도 2는 본 발명의 따른 제2 실시예의 광학용 양면 점착 시트의 단면도이다.
도 2에 도시한 바와 같이, 제2 실시예의 광학용 양면 점착 시트는 제1,2 이형필름(150,160)을 결합할 수 있다.
제1 이형필름(150)은 제1 점착제층(130)의 타측면, 즉 외측면(도 2에서 상면)에 결합할 수 있다.
제2 이형필름(160)은 제2 점착제층(140)의 타측면, 즉 외측면(도 2에서 하면)에 결합할 수 있다.
제1,2 이형필름(150,160)은 제1,2 점착제층(130,140)의 외면을 보호하는 박리지로서, 광학용 양면 점착 시트를 다른 부재에 결합(부착)할 때 박리되어 제거될 수 있다.
도 3은 본 발명에 따른 제3 실시예의 광학용 양면 점착 시트의 단면도이다.
도 3에 도시한 바와 같이, 제3 실시예의 광학용 양면 점착 시트는 보호층(170), 분리층(180) 등을 포함할 수 있다.
보호층(170)은 투명 기재층(110)의 일측면(도 3에서 하면) 및 블랙 매트릭스층(120)의 타측(도 3에서 하면)과 제2 점착제층(140) 사이에 결합할 수 있다.
보호층(170)은 블랙 매트릭스층(120)의 오염을 방지할 수 있다. 또한, 보호층(170)은 제조 공정에서 블랙 매트릭스층(120)이 손상되는 것을 방지 내지 최소화할 수 있다.
보호층(170)은 수산기, 카르복실기 및 아마이드기 중 적어도 하나를 갖는 고분자를 포함하는 유기막으로 형성할 수 있다.
분리층(180)은 보호층(170)과 제2 점착제층(140) 사이에 결합할 수 있다.
분리층(180)은 보호층(170)과 블랙 매트릭스층(120)을 지지 보호하는 것으로, 전사 방식으로 제조할 때 보호층(170) 또는 캐리어 기판(200)과 분리될 수 있다.
분리층(180)은 고분자 유기막으로 구성할 수 있다. 고분자 유기막에는 폴리이미드(polyimide)계 고분자, 폴리비닐알코올(poly vinyl alcohol)계 고분자, 폴리아믹산(polyamic acid)계 고분자, 폴리아미드(polyamide)계 고분자, 폴리에틸렌(polyethylene)계 고분자, 폴리스타일렌(polystylene)계 고분자, 폴리노보넨(polynorbornene)계 고분자, 페닐말레이미드 공중합체(phenylmaleimide copolymer)계 고분자, 폴리아조벤젠(polyazobenzene)계 고분자, 폴리페닐렌프탈아미드(polyphenylenephthalamide)계 고분자, 폴리에스테르(polyester)계 고분자, 폴리메틸 메타크릴레이트(polymethyl methacrylate)계 고분자, 폴리아릴레이트(polyarylate)계 고분자, 신나메이트(cinnamate)계 고분자, 쿠마린(coumarin)계 고분자, 프탈리미딘(phthalimidine)계 고분자, 칼콘(chalcone)계 고분자, 방향족 아세틸렌계 고분자 등이 있다.
도 1~3에 도시한 광학용 양면 점착 시트는 투명 기재층(110)과 블랙 매트릭스층(120)의 결합체를 형성하는 단계, 제1 점착제층(130)을 준비하는 단계, 제2 점착제층(140)을 준비하는 단계, 그리고 제1,2 점착제층(130,140)을 투명 기재층(110)과 블랙 매트릭스층(120)의 결합체에 결합(부착)하는 단계 등을 거쳐 형성할 수 있다.
투명 기재층(110)과 블랙 매트릭스층(120)의 결합체는 캐리어 기판에 블랙 매트릭스층(120)을 패터닝 형성한 후, 블랙 매트릭스층(120)에 투명 기재층(110)을 형성하는 방법으로 구성할 수 있다. 블랙 매트릭스층(120)을 형성하기 전에, 캐리어 기판에 기재층, 또는 분리층, 보호층 등을 포함하는 복합 기재층을 추가로 형성할 수 있다.
제1,2 점착제층(130,140)은 제1,2 점착제층(130,140)의 양면에 이형필름(박리지)이 부착된 것을 사용할 수 있다.
제1,2 점착제층(130,140)을 투명 기재층(110)과 블랙 매트릭스층(120)의 결합체에 결합하는 단계는 제1,2 점착제층(130,140)의 양면에 부착된 이형필름(박리지) 중 하나를 박리하여 제거한 후, 이형필름이 제거된 면을 투명 기재층(110)과 블랙 매트릭스층(120)의 결합체에 각각 부착하는 방법으로 수행할 수 있다.
도 4a~4i는 본 발명에 따른 제1 실시예의 광학용 양면 점착 시트를 반도체 공정을 통해 제조하는 과정을 예시하고 있다.
먼저, 도 4a와 같이, 캐리어 기판(200)에 제2 점착제층(140)을 형성할 수 있다. 캐리어 기판(200)은 공정 중에 쉽게 휘거나 뒤틀리지 않고 고정되는 강도를 갖는 것이면 어떤 재질도 가능하다. 캐리어 기판(200)은 예를 들어 유리, 석영, 실리콘 웨이퍼, 서스 등을 사용할 수 있다.
제2 점착제층(140)은 위에서 설명한 점착 물질을 슬릿 코팅법, 나이프 코팅법, 스핀 코팅법, 캐스팅법, 마이크로 그라비아 코팅법, 그라비아 코팅법, 바 코팅법, 롤 코팅법, 와이어 바 코팅법, 딥 코팅법, 스프레이 코팅법, 스크린 인쇄법, 그라비아 인쇄법, 플렉소 인쇄법, 오프셋 인쇄법, 잉크젯 코팅법, 디스펜서 인쇄법, 노즐 코팅법, 모세관 코팅법 등의 방법을 이용하여 캐리어 기판(200)에 도포(형성)할 수 있다.
도 3b와 같이, 제2 점착제층(140)의 상면에 감광성 흑색 수지 조성물(120)을 코팅할 수 있다. 감광성 흑색 수지 조성물(120)은 흑색 안료 입자가 분산된 수지, 바인더 수지, 중합성 화합물, 중합성 개시제, 첨가제 등을 포함하고, 선택적 패터닝이 가능한 조성물이 바람직할 수 있다.
감광성 흑색 수지 조성물(120)은 0.5 ~ 5 ㎛의 두께로 형성할 수 있다.
감광성 흑색 수지 조성물(120)은 슬릿 코팅법, 나이프 코팅법, 스핀 코팅법, 캐스팅법, 마이크로 그라비아 코팅법, 그라비아 코팅법, 바 코팅법, 롤 코팅법, 와이어 바 코팅법, 딥 코팅법, 스프레이 코팅법 등의 방법으로 형성할 수 있다.
도 4c와 같이, 감광성 흑색 수지 조성물(120)에 포토레지스트를 도포한 후 포토 마스크(300)를 이용하여 노광할 수 있다. 노광 후에는, 현상, 에칭을 거쳐 패터닝된 블랙 매트릭스층(120)을 구성할 수 있다.
도 4d와 같이, 패터닝된 감광성 흑색 수지 조성물(120)은 단일 박막 및 단일 단차의 테이퍼부를 갖는 블랙 매트릭스층(120)으로 변형될 수 있다. 패터닝된 감광성 흑색 수지 조성물(120)은 열처리될 수 있다. 열처리는 190 ~ 250 ℃에서 10 ~ 30 분 동안 수행할 수 있다.
도 4e와 같이, 제2 점착제층(140)과 블랙 매트릭스층(120) 상에 투명 기재층(110)을 형성할 수 있다. 투명 기재층(110)은 폴리아크릴레이트, 폴리이미드, 폴리에스테르 등의 유기막의 오버코팅층(또는 평탄화층)일 수 있다. 투명 기재층(110)의 두께는 3 ~ 15 ㎛로 형성할 수 있다.
도 4f와 같이, 투명 기재층(110) 상에 제1 점착제층(130)을 형성할 수 있다. 제1 점착제층(130)은 위에서 설명한 제2 점착제층(140)과 동일 재질 및 동일 방법으로 형성할 수 있다.
도 4g와 같이, 제1 점착제층(130) 상에 제1 이형필름(150)을 부착할 수 있다.
이후, 도 4h,4i와 같이, 제2 점착제층(140)에서 캐리어 기판(200)을 떼어낸 후, 제2 점착제층(140)의 개방면에 제2 이형필름(160)을 부착할 수 있다.
위에서 설명한 단계들을 거치면, 도 2에 도시한 제2 실시예의 광학용 양면 점착 시트를 제조할 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명의 광학용 양면 점착 시트는 베젤 패턴을 포함하는 다양한 표시 장치에 적용할 수 있다. 표시 장치로는 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel, PDP), 발광 다이오드(Light Emitting Diode, LED), 유기 발광 소자(Organic Light Emitting Diode, OLED), 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display, LCD), 박막 트랜지스터 액정 표시 장치(Thin Film Transistor- Liquid Crystal Display, LCD-TFT) 등이 있다.
이상, 본 발명을 여러 실시예로서 설명하였는데, 이들은 본 발명을 예증하기 위한 것이다. 통상의 기술자라면 이러한 실시예를 다른 형태로 변형하거나 수정하는 것이 가능할 것이다. 그러나, 본 발명의 권리범위는 아래의 특허청구범위에 의해 정해지므로, 그러한 변형이나 수정이 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석될 수 있다.
[부호의 설명]
110 : 투명 기재층 120 : 블랙 매트릭스층
130 : 제1 점착제층 140 : 제2 점착제층
150 : 제1 이형필름 160 : 제2 이형필름
170 : 보호층 180 : 분리층
200 : 캐리어 기판 300 : 포토 마스크

Claims (9)

  1. 투명 기재층;
    상기 투명 기재층의 일측면에 패터닝 형성되고 일측이 상기 투명 기재층에 매몰되는 블랙 매트릭스층;
    상기 투명 기재층의 타측면에 일측면이 결합하는 제1 점착제층;
    상기 투명 기재층의 상기 일측면과 상기 블랙 매트릭스층의 타측에 일측면이 결합하는 제2 점착제층을 포함하는, 광학용 양면 점착 시트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 투명 기재층의 상기 일측면 및 상기 블랙 매트릭스층의 타측과 상기 제2 점착제층의 사이에 결합하는 보호층을 포함하는, 광학용 양면 점착 시트.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 보호층과 상기 제2 점착제층의 사이에 결합하는 분리층을 포함하는, 광학용 양면 점착 시트.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 점착제층의 타측면에 결합하는 제1 이형필름;
    상기 제2 점착제층의 타측면에 결합하는 제2 이형필름을 포함하는, 광학용 양면 점착 시트.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 투명 기재층은
    3 ~ 15 ㎛의 두께를 갖는, 광학용 양면 점착 시트.
  6. 제5항에 있어서, 상기 투명 기재층은
    0.5 ~ 5 ㎛의 단차를 갖는 단차부를 포함하는, 광학용 양면 점착 시트.
  7. 제6항에 있어서, 상기 투명 기재층은
    단차 영역에서 30 ~ 65 °경사각을 갖는 경사부를 포함하는, 광학용 양면 점착 시트.
  8. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1,2 점착제층은
    5 ~ 50 ㎛의 두께를 갖는, 광학용 양면 점착 시트.
  9. 제8항에 있어서, 상기 제1,2 점착제층은
    -75 ~ -50 ℃의 유리전이온도를 갖는, 광학용 양면 점착 시트.
PCT/KR2021/018214 2020-12-10 2021-12-03 광학용 양면 점착 시트 WO2022124706A1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2020-0172204 2020-12-10
KR1020200172204A KR102701759B1 (ko) 2020-12-10 2020-12-10 광학용 양면 점착 시트

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022124706A1 true WO2022124706A1 (ko) 2022-06-16

Family

ID=81974725

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2021/018214 WO2022124706A1 (ko) 2020-12-10 2021-12-03 광학용 양면 점착 시트

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR102701759B1 (ko)
WO (1) WO2022124706A1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010095610A (ja) * 2008-10-16 2010-04-30 Nitto Denko Corp 粘着剤組成物および粘着シート
KR101350424B1 (ko) * 2013-04-26 2014-01-16 에스지글로벌 주식회사 접착부재 및 이를 구비한 터치스크린용 디스플레이 유닛
JP2014058596A (ja) * 2012-09-14 2014-04-03 Toppan Tdk Label Co Ltd 両面粘着フィルム
KR20160138101A (ko) * 2014-03-26 2016-12-02 린텍 가부시키가이샤 양면 점착 시트
KR20180122009A (ko) * 2016-04-26 2018-11-09 오지 홀딩스 가부시키가이샤 양면 점착 시트 및 적층체

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010095610A (ja) * 2008-10-16 2010-04-30 Nitto Denko Corp 粘着剤組成物および粘着シート
JP2014058596A (ja) * 2012-09-14 2014-04-03 Toppan Tdk Label Co Ltd 両面粘着フィルム
KR101350424B1 (ko) * 2013-04-26 2014-01-16 에스지글로벌 주식회사 접착부재 및 이를 구비한 터치스크린용 디스플레이 유닛
KR20160138101A (ko) * 2014-03-26 2016-12-02 린텍 가부시키가이샤 양면 점착 시트
KR20180122009A (ko) * 2016-04-26 2018-11-09 오지 홀딩스 가부시키가이샤 양면 점착 시트 및 적층체

Also Published As

Publication number Publication date
KR102701759B1 (ko) 2024-08-30
KR20220082362A (ko) 2022-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2020076053A1 (ko) 폴더블 디스플레이용 보호 필름 및 이를 포함하는 폴더블 디스플레이 장치
WO2017131497A1 (ko) 필름 마스크, 이의 제조방법 및 이를 이용한 패턴 형성 방법
WO2009145565A2 (ko) 보호필름
WO2018070789A1 (ko) 윈도우 기판, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 화상 표시 장치
WO2017171323A2 (ko) 유연성 디스플레이 장치의 제조 방법
WO2009145564A2 (ko) 보호필름
WO2012044027A2 (en) Photosensitive resin composition
WO2020027375A1 (ko) 색변환 시트 및 이를 포함하는 백라이트 유닛
WO2019124754A1 (ko) 광학표시장치
WO2018143594A1 (ko) 투명 적층체
WO2020105953A1 (ko) 폴더블 백플레이트 필름 및 폴더블 백플레이트 필름의 제조방법
WO2016060476A1 (ko) 광학 필름 코팅용 조성물 및 이를 포함하는 광학 필름
WO2016032157A1 (ko) 비산 방지 필름 및 이의 제조방법
WO2018131785A1 (ko) 윈도우 적층체 및 이를 포함하는 화상 표시 장치
WO2015072802A1 (ko) 패널 보호용 윈도우, 이를 포함하는 휴대 단말기 및 이의 제작방법
WO2017052177A1 (ko) 필름 터치 센서 및 그 제조 방법
WO2012074167A1 (ko) 도광판 및 그 제조방법 및 제조장비
WO2017018676A1 (ko) 곡면형 디스플레이의 제조방법
JP2002341332A (ja) カラーフィルター及びこれを用いた液晶表示装置
WO2022108055A1 (ko) 전자 장치
WO2022124706A1 (ko) 광학용 양면 점착 시트
WO2013187580A1 (ko) 편광판용 접착제 조성물, 이를 이용한 편광판, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 광학 부재
WO2017164572A1 (ko) 윈도우 기판 및 이의 제조 방법
WO2022139306A1 (ko) 광학용 양면 점착 시트
WO2017171269A1 (ko) 터치 센서가 일체화된 플렉서블 컬러 필터와 플렉서블 액정 표시 장치 및 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21903752

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 21903752

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1