WO2022139306A1 - 광학용 양면 점착 시트 - Google Patents

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WO2022139306A1
WO2022139306A1 PCT/KR2021/019062 KR2021019062W WO2022139306A1 WO 2022139306 A1 WO2022139306 A1 WO 2022139306A1 KR 2021019062 W KR2021019062 W KR 2021019062W WO 2022139306 A1 WO2022139306 A1 WO 2022139306A1
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double
film
sided adhesive
adhesive sheet
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PCT/KR2021/019062
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정경문
권혜림
김덕겸
김명진
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동우 화인켐 주식회사
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    • C09J2301/312—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier parameters being the characterizing feature

Definitions

  • the present invention relates to a double-sided adhesive sheet for optics.
  • a display device, an input device, and the like includes a laminated structure including a substrate, a film, and the like.
  • a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet having light transmittance is sometimes used.
  • This double-sided pressure-sensitive adhesive sheet includes a substrate and first and second pressure-sensitive adhesive layers bonded to both sides of the substrate.
  • a touch sensor which is a type of input device, is divided into a central view area through which light transmits and a bezel area at an edge through which light is blocked.
  • a decorative film that blocks light is attached to the bezel area.
  • a conventional display device, an input device, etc. uses a double-sided adhesive sheet to bond a decorative film to a functional layer such as a polarizing film or a window film.
  • this laminated bonding structure has a combined thickness of a decorative film, a double-sided adhesive sheet, and a functional layer, there is a problem in that the overall thickness is rapidly increased. Such an increase in thickness is a major cause of deterioration of foldability when a display device or the like is used for folding.
  • the conventional double-sided pressure-sensitive adhesive sheet is often discarded without being used because the pressure-sensitive adhesive layer is exposed to the outside and contaminated during use or storage.
  • An object of the present invention is to provide an optical double-sided adhesive sheet that can minimize the thickness of the laminated structure by combining the function of the decorative film with the double-sided adhesive sheet.
  • Another object of the present invention is to provide an optical double-sided adhesive sheet capable of maximizing or optimizing foldability of a display device or the like when a display device or the like is used for folding.
  • the double-sided adhesive sheet for optical use of the present invention may include a first film, a second film, and a double-sided adhesive layer.
  • the double-sided adhesive layer may be bonded between the first film and the second film.
  • the double-sided adhesive layer may include a transparent base layer, a first adhesive layer, and a second adhesive layer.
  • One side of the first pressure-sensitive adhesive layer may be bonded to one side of the transparent base layer, and the other side may be bonded to the first film.
  • One side of the second pressure-sensitive adhesive layer may be bonded to the other side of the transparent base layer, and the other side may be bonded to the second film.
  • the edge of the double-sided adhesive layer may be located inside the edge of at least one of the first and second films.
  • the first and second films may be a functional optical film or a release film.
  • the transparent base layer may be a transparent film.
  • the transparent base layer may have a thickness of 1 to 15 ⁇ m.
  • the transparent base layer may be a decorative film.
  • the decorative film may include an overcoat layer and a black matrix layer patterned on one side of the overcoat layer, and one side of the overcoat layer is buried in the overcoat layer.
  • the overcoat layer may have a thickness of 3 to 15 ⁇ m.
  • the overcoat layer when the black matrix layer is bonded, may include a step portion having a step difference of 0.5 to 5 ⁇ m.
  • the overcoat layer may include an inclined portion having an inclination angle of 30 to 65 ° in the step region.
  • the first and second pressure-sensitive adhesive layers coupled to the decorative film may have a thickness of 5 to 50 ⁇ m.
  • the first and second pressure-sensitive adhesive layers coupled to the decorative film may have a glass transition temperature of -75 to -50 °C.
  • the double-sided adhesive sheet for optics of the present invention may include a protective layer coupled between one side of the overcoat layer and the other side of the black matrix layer and the second adhesive layer.
  • a separation layer coupled between the protective layer and the second pressure-sensitive adhesive layer may be included.
  • the thickness of the laminated structure can be minimized, and further, the design of the laminated structure can be facilitated.
  • the double-sided adhesive sheet for optical use of the present invention can effectively block or minimize contamination of the double-sided adhesive layer by forming the width of the double-sided adhesive layer smaller than that of the first and second films.
  • the double-sided adhesive sheet for optics of the present invention has good foldability even at a radius of curvature of 2 mm (2R) by optimizing the thickness of the transparent base layer and the first and second adhesive layers when the transparent base layer is made of a decorative film.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a double-sided adhesive sheet for optics according to a first embodiment of the present invention.
  • FIGS. 2a and 2b are cross-sectional views illustrating an example in which the transparent base layer is formed of a decorative film in the double-sided adhesive sheet for optics according to the present invention.
  • FIG 3 is a cross-sectional view of an optical double-sided adhesive sheet according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a double-sided adhesive sheet for optics according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a double-sided adhesive sheet for optics of a first embodiment according to the present invention.
  • the optical double-sided adhesive sheet of the first embodiment may include a first film 310 , a second film 320 , and double-sided adhesive layers 110 , 210 , 220 , and the like.
  • the first film 310 may be a functional optical film, a release film, or the like.
  • the functional optical film may include a reflective film, a diffusion film, a prism film, a transparent film, a polarizing film, a moisture-proof film, a touch sensor film, an antenna film, and the like, and a protective film for various purposes.
  • the release film may include a protective release paper or the like.
  • the second film 320 similarly to the first film 310, may be a functional optical film, a release film, or the like.
  • the double-sided adhesive layers 110 , 210 , 220 are coupled between the first film 310 and the second film 320 , and the transparent base layer 110 , the first adhesive layer 210 , the second adhesive layer 220 , etc. may include
  • the transparent base layer 110 is coupled between the first pressure-sensitive adhesive layer 210 and the second pressure-sensitive adhesive layer 220 , and may be simply formed of a single transparent film.
  • Transparent films include polyethyleneetherphthalate, polyethylenenaphthalate, polycarbonate, polyarylate, polyetherimide, polyethersulfonate, polyimide, Polyethertherketone, Polyethylene Terephthalate, Triacetyl Cellulose, Cyclo-olefin Polymer, Aramide, FRP, Polyurethane , at least one selected from the group consisting of polyacrylate and polydimethylsiloxane may be used.
  • the transparent base layer 110 may have a thickness of 1 to 15 ⁇ m when formed of one transparent film.
  • the first pressure-sensitive adhesive layer 210 one side is coupled to one side (top surface in FIG. 1) of the transparent base layer 110, the other side (top surface in FIG. 1) can be coupled to the first film 310 have.
  • the first pressure-sensitive adhesive layer 210 may include a urethane oligomer, a diluting monomer, a photoinitiator, and the like.
  • the urethane oligomer has at least one backbone selected from the group consisting of polyethylene, polypropylene, polybutadiene, polyisoprene, hydrogenated polybutadiene, hydrogenated polyisoprene, polyester and polyether, and has a radically polymerizable functional group at at least one terminal.
  • the urethane oligomer can be prepared by reacting a polyol, a diisocyanate, and a radically polymerizable compound having a hydroxyl group.
  • a C 1 -C 10 alcohol compound may be further used.
  • the polyol may be a polyolefin, a polyester polyol or a polyether polyol having hydroxyl groups at both ends, in particular a polyester polyol.
  • a polyester polyol it is preferable in terms of foldability, particularly foldability at low temperature, and adhesion to various substrates.
  • diisocyanate compound an aliphatic diisocyanate compound and/or an aromatic diisocyanate compound may be used.
  • a hydroxyl group-containing (meth)acrylate compound As the radically polymerizable compound having a hydroxyl group, a hydroxyl group-containing (meth)acrylate compound can be used.
  • the dilution monomer may include a (meth)acrylate having a C 6 -C 30 alkyl group and a (meth)acrylic monomer having a polar functional group.
  • the (meth)acrylic monomer having a polar functional group may be included in an amount of 3 to 30% by weight based on 100% by weight of the total dilution monomer.
  • the (meth)acrylate having a C 6 -C 30 alkyl group has a low glass transition temperature (Tg) and can lower the storage modulus after curing of the pressure-sensitive adhesive composition, thereby improving foldability.
  • Tg glass transition temperature
  • the (meth)acrylic monomer having a polar functional group can form a hydrogen bond or an ionic bond with the polar group of the lower substrate, thereby improving the adhesion of the pressure-sensitive adhesive composition.
  • the (meth)acryl monomer having a polar functional group may be at least one of (meth)acrylate having a hydroxyl group and (meth)acrylamide having a nitrogen atom.
  • the mixing ratio of the urethane oligomer and the diluting monomer may be 1:9 to 5:5 by weight.
  • the photoinitiator may be contained in an amount of 0.01 to 3 parts by weight based on 100 parts by weight of the total amount of the urethane oligomer and the diluent monomer.
  • the first pressure-sensitive adhesive layer 210 may have a glass transition temperature of -75 to -50 °C. As the first pressure-sensitive adhesive layer 130 has a glass transition temperature within the above range, it is easy to secure foldability.
  • the first pressure-sensitive adhesive layer 210 may have a thickness of 5 to 50 ⁇ m, and by having a thickness in the above range, reliability and foldability can be secured.
  • the second pressure-sensitive adhesive layer 220 is coupled to the other side (lower surface in FIG. 1) of one side (top surface in FIG. 1) of the transparent substrate layer (110).
  • the other side (lower surface in FIG. 1 ) may be coupled to the second film 320 .
  • the second adhesive layer 220 may be made of the same material as the first adhesive layer 210 described above.
  • the second pressure-sensitive adhesive layer 220 may be configured to have a thickness of 5 to 50 ⁇ m, similarly to the first pressure-sensitive adhesive layer 210 , but is not necessarily configured to have the same thickness as the first pressure-sensitive adhesive layer 210 .
  • the second pressure-sensitive adhesive layer 220 may have a glass transition temperature of -75 to -50 °C, similarly to the first pressure sensitive adhesive layer 210 . As the second pressure-sensitive adhesive layer 140 has a glass transition temperature within the above range, it is easy to secure foldability.
  • the edges of the double-sided adhesive layers 110 , 21 , and 220 are positioned inside the edges of the first and second films 310 and 320 .
  • the first embodiment can effectively block or minimize contamination of the double-sided adhesive layer during storage or use.
  • FIGS. 2a and 2b are cross-sectional views illustrating an example in which the transparent base layer is formed of a decorative film in the double-sided adhesive sheet for optics according to the present invention.
  • the transparent base layer 110 may be formed of a decor film.
  • the decorative film may include an overcoat layer (or a planarization layer, hereinafter, collectively referred to as an overcoat layer) 111 , a black matrix layer 112 , and the like.
  • an overcoat layer or a planarization layer, hereinafter, collectively referred to as an overcoat layer
  • a black matrix layer 112 and the like.
  • the overcoat layer 111 embeds and supports a part of the black matrix layer 112 , and may perform functions such as step correction, planarization, refractive index control, and a protective layer of the black matrix layer 112 .
  • the overcoat layer may be formed of an organic film, and an inorganic film or an organic-inorganic hybrid film may also be used.
  • an organic layer polyacrylate, polyimide, polyester, or the like may be used.
  • silazane, silica, or an inorganic film or metal film having light transmittance secured may be used.
  • the inorganic film may contain an inorganic filler.
  • the inorganic filler may be spherical nanoparticles capable of improving light extraction efficiency.
  • the organic-inorganic hybrid membrane may use a dispersed organic-inorganic hybrid composite such as siloxane or silsesquioxane.
  • the overcoat layer 111 may have a thickness of 3 ⁇ m or more. If the thickness of the overcoat layer 111 is less than 3 ⁇ m, it may be difficult to cover the black matrix layer 112 even if the black matrix layer 112 is formed to a minimum thickness of 0.5 ⁇ m. On the other hand, when the overcoat layer 111 is formed of an organic film such as polyacrylate, if the thickness of the overcoat layer 111 exceeds 40 ⁇ m, the overall thickness of the double-sided pressure-sensitive adhesive layer becomes too thick, as well as the other layers. It is difficult to satisfy the foldability of the 2R condition even in an unbonded state. Therefore, it may be preferable to maintain the maximum thickness of the overcoat layer 111 to 40 ⁇ m or less.
  • the black matrix layer 112 may be patterned on one side (lower surface in FIG. 2A ) of the overcoat layer 111 , and one side (top and side surfaces in FIG. 2A ) may be buried in the overcoat layer 111 .
  • the black matrix layer 112 functions as a light blocking layer that blocks light, and may be located in a non-display area of the display device, that is, a bezel area surrounding the display.
  • the black matrix layer 112 may be formed of a single thin film having a single step.
  • the black matrix layer 112 may have a tapered portion in the stepped region.
  • the black matrix layer 112 may be formed of a black resin composition.
  • a black resin composition a composition including a resin in which black pigment particles are dispersed, a binder resin, a polymerizable compound, a polymerization initiator, and an additive, or a photocurable (thermosetting) resin composition having black color including a black pigment may be used.
  • the black pigment may be carbon black, graphite, metal oxide, or the like.
  • the black pigment may include an organic black pigment.
  • the organic black pigment may be aniline black, lactam black, or perylene black based.
  • the additive may include an adhesion promoter, a photocrosslinking sensitizer, a curing accelerator, a surfactant, a dispersant, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a thermal polymerization inhibitor, a leveling agent, and the like, and may include one or more of these.
  • the black matrix layer 112 may use photolithography to form a thin film.
  • the black matrix layer 112 may have an optical density of 5 or more and a thickness of 0.5 to 5 ⁇ m. If the thickness of the black matrix layer 112 is less than 0.5 ⁇ m, the light blocking function may not be exhibited. When the thickness of the black matrix layer 112 exceeds 5 ⁇ m, the increase in the light blocking function is insignificant, but foldability is deteriorated due to the increase in thickness, which may be undesirable.
  • a step portion may be formed in the overcoat layer 111 .
  • a step of 0.5 to 5 ⁇ m corresponding to the thickness of the black matrix layer 112 may be formed in the step portion of the overcoat layer 111 . Due to this step, an inclined surface having an inclination angle of 30 to 65° may be formed on the step portion of the overcoat layer 111 .
  • the same specimen was stored at high temperature and high humidity (temperature 85 °C, humidity 85%) for 10 days, and the occurrence of air bubbles was visually confirmed, and it was judged as 'X' if it did, and ' ⁇ ' if it did not occur.
  • the first and second pressure-sensitive adhesive layers 130 and 140 are isocyanate polymers obtained by reacting 10 parts by weight of isophorone diisocyanate with 81 parts by weight of polycaprolactone diol (manufactured by Daicel Chemical Industry Co., Ltd., trade name: Placcel212) having a number average molecular weight of 1230 40 parts by weight of a urethane oligomer having a weight average molecular weight of 60,000 obtained by reacting 9 parts by weight of 2-hydroxyethyl acrylate; 50 parts by weight of 2-ethylhexyl acrylate; It was formed using a pressure-sensitive adhesive composition prepared by mixing 10 parts by weight of 4-hydroxybutyl acrylate and 1 part by weight of Igacure 184 (BASF).
  • BASF Igacure 184
  • Table 1 below shows the foldability and high-temperature reliability results measured while the thickness of the first and second pressure-sensitive adhesive layers 210 and 220 is 5 ⁇ m and the thickness of the overcoat layer 111 is increased from 3 ⁇ m to 3 ⁇ m.
  • Thickness of the first and second adhesive layers ( ⁇ m) Overcoat layer thickness ( ⁇ m) foldability high temperature reliability 5 3 ⁇ ⁇ 6 ⁇ ⁇ 9 ⁇ ⁇ 12 ⁇ ⁇ 15 ⁇ ⁇ 18 ⁇ ⁇ 21 ⁇ ⁇ 24 ⁇ ⁇ 27 X ⁇ 30 X ⁇ 33 X ⁇ 36 X ⁇ 39 X ⁇
  • Table 2 below shows the foldability and high-temperature reliability results measured while the thickness of the first and second pressure-sensitive adhesive layers 210 and 220 is 50 ⁇ m and the thickness of the overcoat layer 111 is increased from 3 ⁇ m to 3 ⁇ m.
  • Thickness of the first and second adhesive layers ( ⁇ m) Overcoat layer thickness ( ⁇ m) foldability high temperature reliability 50 3 ⁇ ⁇ 6 ⁇ ⁇ 9 ⁇ ⁇ 12 ⁇ ⁇ 15 ⁇ ⁇ 18 X ⁇ 21 X ⁇ 24 X ⁇ 27 X ⁇ 30 X ⁇ 33 X ⁇ 36 X ⁇ 39 X ⁇
  • the thickness of the overcoat layer 111 satisfying both foldability and high-temperature reliability is 15 ⁇ m or less. It can be confirmed that Considering the minimum thickness of 3 ⁇ m, it can be seen that the thickness of the overcoat layer 111 is preferably 3 to 15 ⁇ m.
  • the transparent base layer 110 in addition to the overcoat layer 111, the black matrix layer 112, the protective layer 113, the separation layer 114, etc. more may include
  • the protective layer 113 may be bonded to one side (lower surface in FIG. 2B ) of the overcoat layer 111 and the other side (lower surface in FIG. 2B ) of the black matrix layer 112 .
  • the protective layer 113 may prevent contamination of the black matrix layer 112 and may prevent or minimize damage to the black matrix layer 112 in the manufacturing process.
  • the protective layer 113 may be formed of an organic layer including a polymer having at least one of a hydroxyl group, a carboxyl group, and an amide group.
  • the separation layer 114 may be coupled to the lower surface of the protective layer 113 .
  • the separation layer 114 supports and protects the protective layer 113 and the black matrix layer 112 , and may be separated from the protective layer 113 or the carrier substrate when manufactured by a transfer method.
  • the separation layer 114 may be composed of an organic polymer film, and the organic polymer film includes a polyimide-based polymer, a polyvinyl alcohol-based polymer, a polyamic acid-based polymer, and a polyamide ( polyamide)-based polymer, polyethylene-based polymer, polystylene-based polymer, polynorbornene-based polymer, phenylmaleimide copolymer-based polymer, polyazobenzene-based polymer, poly Polyphenylenephthalamide-based polymer, polyester-based polymer, polymethyl methacrylate-based polymer, polyarylate-based polymer, cinnamate-based polymer, coumarin )-based polymers, phthalimidine-based polymers, chalcone-based polymers, aromatic acetylene-based polymers, and the like.
  • a polyimide-based polymer includes a polyimide-based polymer, a polyvinyl alcohol-based polymer, a polyamic acid-based
  • the method for manufacturing the double-sided adhesive layer includes the steps of forming a combination of the overcoat layer 111 and the black matrix layer 112, the first adhesive layer 210 ) and preparing the second pressure-sensitive adhesive layer 220, and bonding the first and second pressure-sensitive adhesive layers 210 and 220 to the transparent base layer 110, that is, the combination of the overcoat layer 111 and the black matrix layer 112 ( attaching) may be included.
  • the combination of the overcoat layer 111 and the black matrix layer 112 is formed by patterning the black matrix layer 112 on the carrier substrate, and then forming the overcoat layer 111 on the black matrix layer 112. can be formed Before forming the black matrix layer 112 , a separation layer and/or a protective layer may be additionally formed on the carrier substrate.
  • first and second pressure-sensitive adhesive layers 210 and 220 As the first and second pressure-sensitive adhesive layers 210 and 220 , a release film (release paper) attached to both surfaces of the first and second pressure-sensitive adhesive layers 210 and 220 may be used.
  • release film release paper
  • the step of bonding the first and second pressure-sensitive adhesive layers 210 and 220 to the transparent base layer 110 is to peel and remove one of the release films (release paper) attached to both surfaces of the first and second pressure-sensitive adhesive layers 210 and 220, and then release A method of attaching the film-removed side to the transparent substrate layer 110 may be used.
  • FIG 3 is a cross-sectional view of a double-sided adhesive sheet for optics according to a second embodiment of the present invention.
  • the optical double-sided adhesive sheet of the second embodiment can be configured to position the edges of the double-sided adhesive layers 110, 210, and 220 on the same line as the edges of the first film 310 or the second film 320. have.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a double-sided adhesive sheet for optics according to a third embodiment of the present invention.
  • the optical double-sided adhesive sheet of the third embodiment is a first film 310 or a second film
  • the second double-sided adhesive layers 120 , 211 , 221 and the third film 330 may be additionally laminated on the outer surface of the 320 , thereby configuring a double-sided adhesive sheet for multiple optics.
  • the third film 330 may be a functional optical film, a release film, or the like, similarly to the first and second films 310 and 320 described above.
  • the optical double-sided adhesive sheet of the present invention described above can be applied to various display devices including a bezel pattern.
  • the display device include a plasma display panel (PDP), a light emitting diode (LED), an organic light emitting diode (OLED), a liquid crystal display (LCD), and a thin film transistor. and a liquid crystal display (Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display, LCD-TFT).
  • separation layer 210 first pressure-sensitive adhesive layer
  • second pressure-sensitive adhesive layer 310 first film

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

광학용 양면 점착 시트는 제1 필름, 제2 필름, 그리고 제1 필름과 제2 필름 사이에 결합하는 양면 점착제층을 포함한다. 양면 점착제층은 투명 기재층, 일측면이 투명 기재층의 일측면에 결합하고 타측면은 제1 필름에 결합하는 제1 점착제층, 그리고 일측면이 투명 기재층의 타측면에 결합하고 타측면은 제2 필름에 결합하는 제2 점착제층을 포함한다.

Description

광학용 양면 점착 시트
본 발명은 광학용 양면 점착 시트에 관한 것이다.
표시 장치, 입력 장치 등은 기판, 막 등을 포함하는 적층 구조를 포함한다. 이러한 적층 구조는 인접하는 부재(기판, 막 등)를 결합(또는 접합)하기 위해서, 또는 인접 부재 사이의 에어갭을 충전하기 위해서, 광 투과성을 갖는 양면 점착 시트를 사용하는 경우가 있다. 이러한 양면 점착 시트는 기재와 기재 양측에 결합하는 제1,2 점착제층 등을 포함하고 있다.
한편, 입력 장치의 일종인 터치 센서는 빛이 투과하는 중앙의 표시부 영역(View Area)과 빛이 차단되는 가장자리의 베젤 영역(Bezel Area)으로 구분된다. 베젤 영역에는 빛을 차단하는 데코 필름이 부착되어 있다.
종래의 표시 장치, 입력 장치 등은 양면 점착 시트를 이용하여 데코 필름을 편광 필름, 윈도우 필름 등의 기능층에 결합하고 있다.
그런데, 이러한 적층 결합 구조는 데코 필름, 양면 점착 시트, 기능층을 합친 두께를 가지고 있어서, 전체 두께가 급격히 증가하는 문제가 있다. 이러한 두께 증가는, 표시 장치 등을 폴더블용으로 사용할 때, 폴딩성을 악화시키는 주요 원인이 되고 있다.
또한, 종래의 양면 점착 시트는 점착제층이 외부로 노출되어 사용이나 보관 중에 오염됨으로써 사용하지 못하고 폐기하는 경우도 종종 있다.
본 발명은 양면 점착 시트에 데코 필름의 기능을 결합함으로써 적층 구조의 두께를 최소화할 수 있는 광학용 양면 점착 시트를 제공하고자 한다.
또한, 본 발명은, 표시 장치 등을 폴더블용으로 사용할 때, 표시 장치 등의 폴딩성을 최대화 내지 최적화할 수 있는 광학용 양면 점착 시트를 제공하고자 한다.
본 발명의 광학용 양면 점착 시트는 제1 필름, 제2 필름, 양면 점착제층을 포함할 수 있다.
양면 점착제층은 제1 필름과 제2 필름 사이에 결합할 수 있다. 양면 점착제층은 투명 기재층, 제1 점착제층, 제2 점착제층을 포함할 수 있다.
제1 점착제층은 일측면이 투명 기재층의 일측면에 결합하고 타측면은 제1 필름에 결합할 수 있다.
제2 점착제층은 일측면이 투명 기재층의 타측면에 결합하고 타측면은 제2 필름에 결합할 수 있다.
본 발명의 광학용 양면 점착 시트에서, 양면 점착제층은 가장자리가 제1,2 필름 중 적어도 하나의 가장자리보다 안쪽에 위치할 수 있다.
본 발명의 광학용 양면 점착 시트에서, 제1,2 필름은 기능성 광학필름 또는 이형 필름일 수 있다.
본 발명의 광학용 양면 점착 시트에서, 투명 기재층은 투명 필름일 수 있다. 이 경우, 투명 기재층은 1 ~ 15 ㎛의 두께를 가질 수 있다.
본 발명의 광학용 양면 점착 시트에서, 투명 기재층은 데코 필름일 수 있다.
본 발명의 광학용 양면 점착 시트에서, 데코 필름은 오버코트층과 오버코트층의 일측면에 패터닝 형성되고 일측이 오버코트층에 매몰되는 블랙 매트릭스층을 포함할 수 있다. 이 경우, 오버코트층은 3 ~ 15 ㎛의 두께를 가질 수 있다.
본 발명의 광학용 양면 점착 시트에서, 블랙 매트릭스층이 결합하는 경우, 오버코트층은 0.5 ~ 5 ㎛의 단차를 갖는 단차부를 포함할 수 있다.
본 발명의 광학용 양면 점착 시트에서, 오버코트층은 단차 영역에서 30 ~ 65 °경사각을 갖는 경사부를 포함할 수 있다.
본 발명의 광학용 양면 점착 시트에서, 데코 필름에 결합하는 제1,2 점착제층은 5 ~ 50 ㎛의 두께를 가질 수 있다.
본 발명의 광학용 양면 점착 시트에서, 데코 필름에 결합하는 제1,2 점착제층은 -75 ~ -50 ℃의 유리전이온도를 가질 수 있다.
본 발명의 광학용 양면 점착 시트는, 오버코트층의 일측면 및 블랙 매트릭스층의 타측과 제2 점착제층의 사이에 결합하는 보호층을 포함할 수 있다.
본 발명의 광학용 양면 점착 시트에서, 보호층과 제2 점착제층의 사이에 결합하는 분리층을 포함할 수 있다.
본 발명의 광학용 양면 점착 시트는, 양면 점착제층에 블랙 매트릭스층을 내장 형성함으로써, 적층 구조의 두께를 최소화할 수 있고, 나아가 적층 구조의 설계를 용이하게 할 수 있다.
본 발명의 광학용 양면 점착 시트는 양면 점착제층의 폭을 제1,2 필름보다 작게 형성함으로써 양면 점착제층의 오염을 효과적으로 차단 내지 최소화할 수 있다.
또한, 본 발명의 광학용 양면 점착 시트는, 투명 기재층을 데코 필름으로 구성하는 경우, 투명 기재층과 제1,2 점착제층의 두께를 최적화함으로써 곡률반경 2㎜(2R)에서도 양호한 폴딩성을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 따른 제1 실시예의 광학용 양면 점착 시트의 단면도이다.
도 2a,2b는 본 발명에 따른 광학용 양면 점착 시트에서 투명 기재층을 데코 필름으로 구성하는 예를 도시하는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 따른 제2 실시예의 광학용 양면 점착 시트의 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 제3 실시예의 광학용 양면 점착 시트의 단면도이다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 제1 실시예의 광학용 양면 점착 시트의 단면도이다.
도 1에 도시한 바와 같이, 제1 실시예의 광학용 양면 점착 시트는 제1 필름(310), 제2 필름(320), 양면 점착제층(110,210,220) 등을 포함할 수 있다.
제1 필름(310)은 기능성 광학 필름, 이형 필름 등일 수 있다.
기능성 광학 필름은 반사 필름, 확산 필름, 프리즘 필름, 투명 필름, 편광 필름, 방습 필름, 터치센서 필름, 안테나 필름 등과 다양한 용도의 보호 필름을 포함할 수 있다.
이형 필름은 보호용 박리지 등을 포함할 수 있다.
제2 필름(320)은, 제1 필름(310)과 유사하게, 기능성 광학 필름, 이형 필름 등일 수 있다.
양면 점착제층(110,210,220)은 제1 필름(310)과 제2 필름(320) 사이에 결합하는 것으로, 투명 기재층(110), 제1 점착제층(210), 제2 점착제층(220) 등을 포함할 수 있다.
투명 기재층(110)은 제1 점착제층(210)과 제2 점착제층(220) 사이에 결합하는 것으로, 단순히 하나의 투명 필름으로 구성할 수 있다. 투명 필름은 폴리에틸렌에테르프탈레이트(polyethyleneetherphthalate), 폴리에틸렌나프탈레이트(polyethylenenaphthalate), 폴리카보네이트(polycarbonate), 폴리아릴레이트(polyarylate), 폴리에테르이미드(polyetherimide), 폴리에테르술폰산(polyethersulfonate), 폴리이미드(polyimide), 폴리에테르에테르케톤(Polyethertherketone), 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate), 트리아세틸 셀룰로오스(Triacetyl Cellulose), 사이클로 올레핀 폴리머(Cyclo-olefin Polymer), 아라미드(Aramide), 에프알피(FRP), 폴리우레탄(polyurethane), 폴리아크릴레이트(polyacrylate) 및 폴리디메틸실록산 (polydimethylsiloxane)으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나를 사용할 수 있다.
투명 기재층(110)은, 하나의 투명 필름으로 구성하는 경우, 1 ~ 15 ㎛의 두께를 가질 수 있다.
제1 점착제층(210)은, 일측면이 투명 기재층(110)의 일측면(도 1에서 상면)에 결합하고, 타측면(도 1에서 상면)은 제1 필름(310)에 결합할 수 있다.
제1 점착제층(210)은 우레탄 올리고머, 희석 모노머, 광개시제 등을 포함할 수 있다.
우레탄 올리고머는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부타디엔, 폴리이소프렌, 수첨 폴리부타디엔, 수첨 폴리이소프렌, 폴리에스테르 및 폴리에테르로 구성된 군으로부터 선택되는 하나 이상의 골격을 가지고, 적어도 한쪽 말단에 라디칼 중합성 관능기를 갖는 것일 수 있다.
예를 들어, 우레탄 올리고머는 폴리올, 디이소시아네이트 및 히드록시기를 갖는 라디칼 중합성 화합물을 반응시켜 제조될 수 있다. 히드록시기를 갖는 라디칼 중합성 화합물 이외에 C1-C10의 알코올 화합물을 추가로 사용할 수 있다.
폴리올은 양 말단에 히드록시기를 갖는 폴리올레핀, 폴리에스테르 폴리올 또는 폴리에테르 폴리올일 수 있으며, 특히 폴리에스테르 폴리올일 수 있다. 폴리에스테르 폴리올을 사용하는 경우 폴딩성, 특히 저온에서의 폴딩성과, 다양한 기재에 대한 밀착력면에서 바람직하다.
디이소시아네이트 화합물로는 지방족 디이소시아네이트 화합물 및/또는 방향족 디이소시아네이트 화합물을 사용할 수 있다.
히드록시기를 갖는 라디칼 중합성 화합물로는 히드록시기 함유 (메타)아크릴레이트 화합물을 사용할 수 있다.
희석 모노머는 C6-C30의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴레이트와 극성 관능기를 갖는 (메타)아크릴 모노머를 포함할 수 있다. 극성 관능기를 갖는 (메타)아크릴 모노머는 전체 희석 모노머 100 중량%에 대하여 3 내지 30 중량%의 양으로 포함할 수 있다.
C6-C30의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴레이트는 유리전이온도(Tg)가 낮아 점착제 조성물의 경화 후 저장탄성율을 낮출 수 있어 폴딩성을 향상시킬 수 있다.
극성 관능기를 갖는 (메타)아크릴 모노머는 하부 기재의 극성기와 수소 결합이나 이온 결합을 형성할 수 있어 점착제 조성물의 밀착력을 향상시킬 수 있다.
극성 관능기를 갖는 (메타)아크릴 모노머는 히드록시기를 갖는 (메타)아크릴레이트 및 질소 원자를 갖는 (메타)아크릴아미드 중 하나 이상일 수 있다.
우레탄 올리고머와 희석 모노머의 혼합비는 중량 기준으로 1:9 내지 5:5일 수 있다.
광개시제는 우레탄 올리고머와 희석 모노머 합계량 100 중량부에 대하여 0.01 내지 3 중량부의 양으로 함유할 수 있다.
제1 점착제층(210)은 -75 ~ -50 ℃의 유리전이온도를 가질 수 있다. 제1 점착제층(130)이 상기 범위의 유리전이온도를 가짐에 따라 폴딩성 확보가 용이하다.
제1 점착제층(210)은 5 ~ 50 ㎛의 두께를 가질 수 있는데, 상기 범위의 두께를 가짐에 따라 신뢰성 및 폴딩성 확보가 가능하다.
제2 점착제층(220)은 일측면(도 1에서 상면)이 투명 기재층(110)의 타측면(도 1에서 하면)에 결합하고. 타측면(도 1에서 하면)은 제2 필름(320)에 결합할 수 있다.
제2 점착제층(220)은, 위에서 설명한 제1 점착제층(210)과 동일 재질로 구성할 수 있다.
제2 점착제층(220)은, 제1 점착제층(210)과 동일하게, 5 ~ 50 ㎛의 두께로 구성할 수 있지만, 제1 점착제층(210)과 반드시 동일한 두께로 구성할 필요는 없다.
제2 점착제층(220)은, 제1 점착제층(210)과 동일하게, -75 ~ -50 ℃의 유리전이온도를 가질 수 있다. 제2 점착제층(140)이 상기 범위의 유리전이온도를 가짐에 따라 폴딩성 확보가 용이하다.
도 1의 제1 실시예는 양면 점착제층(110,21,220)의 가장자리를 제1,2 필름(310,320)의 가장자리보다 안쪽에 위치시키고 있다. 이를 통해, 제1 실시예는 보관이나 사용 시에 양면 점착제층의 오염을 효과적으로 차단 내지 최소화할 수 있다.
도 2a,2b는 본 발명에 따른 광학용 양면 점착 시트에서 투명 기재층을 데코 필름으로 구성하는 예를 도시하는 단면도이다.
도 2a에 도시한 바와 같이, 투명 기재층(110)을 데코 필름으로 구성할 수 있다.
데코 필름은 오버코트층(또는 평탄화층, 이하, 오버코트층으로 통칭함)(111), 블랙 매트릭스층(112) 등을 포함하여 구성할 수 있다.
오버코트층(111)은 블랙 매트릭스층(112)의 일부를 내장하여 지지하는 것으로, 블랙 매트릭스층(112)의 단차 보정, 평탄화, 굴절률 제어, 보호층 등의 기능을 수행할 수 있다.
오버코트층(또는 평탄화층)은 유기막으로 구성할 수 있으며, 그 외에 무기막, 유무기 하이브리드 막도 가능하다. 유기막은 폴리아크릴레이트, 폴리이미드, 폴리에스테르 등을 사용할 수 있다. 무기막은 실라잔, 실리카, 또는 광투과율이 확보된 무기막, 금속막 등을 사용할 수 있다. 무기막에는 무기 필러를 포함할 수 있다. 무기 필러는 광추출 효율을 향상시킬 수 있는 구형 나노입자일 수 있다. 유무기 하이브리드 막은 실록산, 실세스퀴옥산 등의 분산된 유기무기 하이브리드 복합체를 사용할 수 있다.
오버코트층(111)은 3 ㎛ 이상의 두께를 가질 수 있다. 오버코트층(111)의 두께가 3 ㎛ 미만이면 블랙 매트릭스층(112)을 0.5 ㎛의 최소 두께로 형성하더라도 블랙 매트릭스층(112)을 커버하는데 어려움이 있을 수 있다. 한편, 오버코트층(111)을 폴리아크릴레이트 등의 유기막으로 형성할 때, 오버코트층(111)의 두께가 40㎛를 초과하면, 양면 점착제층의 전체 두께가 지나치게 두꺼워짐은 물론, 다른 층을 결합하지 않은 상태에서도 2R 조건의 폴딩성을 충족시키기가 어렵다. 따라서, 오버코트층(111)의 최대 두께는 40 ㎛ 이하로 유지하는 것이 바람직할 수 있다.
블랙 매트릭스층(112)은 오버코트층(111)의 일측면(도 2a에서 하면)에 패터닝 형성되고, 일측(도 2a에서 상면과 측면)이 오버코트층(111)에 매몰될 수 있다.
블랙 매트릭스층(112)은 빛을 차단하는 차광층으로 기능하며, 표시 장치의 비표시부 영역, 즉 표시부를 둘러싸는 베젤 영역에 위치할 수 있다.
블랙 매트릭스층(112)은 단일 단차를 갖는 단일 박막으로 구성할 수 있다. 블랙 매트릭스층(112)은 단차 영역에 테이퍼부를 가질 수 있다.
블랙 매트릭스층(112)은 흑색 수지 조성물로 구성할 수 있다. 흑색 수지 조성물은 흑색 안료 입자가 분산된 수지, 바인더 수지, 중합성 화합물, 중합성 개시제, 첨가제 등을 포함하는 조성물이나 흑색 안료를 포함하여 흑색을 띠는 광경화(열경화)성 수지 조성물을 이용할 수 있다.
흑색 안료는 카본 블랙, 흑연, 금속 산화물 등일 수 있다. 흑색 안료는 유기 블랙 안료를 포함할 수 있다. 유기 블랙 안료는 아닐린 블랙, 락탐 블랙 또는 페릴렌 블랙 계열 등일 수 있다.
첨가제는 밀착 촉진제, 광가교 증감제, 경화 촉진제, 계면 활성제, 분산제, 산화 방지제, 자외선 흡수제, 열중합 방지제, 레벨링제 등을 포함할 수 있고, 이들 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
블랙 매트릭스층(112)은 박막 구성을 위해 포토 공정(Photolithography)을 이용할 수 있다.
블랙 매트릭스층(112)은 5 이상의 광학밀도와 0.5 ~ 5 ㎛의 두께로 형성할 수 있다. 블랙 매트릭스층(112)의 두께가 0.5 ㎛ 미만이면 차광 기능을 발휘하지 못할 수 있다. 블랙 매트릭스층(112)의 두께가 5 ㎛를 초과하면 차광 기능의 증가는 미미한데 두께 증가로 인해 폴딩성을 떨어뜨리므로 바람직하지 않을 수 있다.
블랙 매트릭스층(112)이 형성되는 영역에서는, 오버코트층(111)에 단차부가 형성될 수 있다. 블랙 매트릭스층(112)의 두께를 0.5 ~ 5 ㎛로 형성하면, 오버코트층(111)의 단차부에서는 블랙 매트릭스층(112)의 두께에 상응하는 0.5 ~ 5 ㎛의 단차가 형성될 수 있다. 이러한 단차로 인해, 오버코트층(111)의 단차부에는 30 ~ 65 °의 경사각을 갖는 경사면이 형성될 수 있다.
이러한 구성, 즉 투명 기재층(110)을 데코 필름으로 구성하는 광학용 양면 점착 시트에서, 오버코트층(111)과 제1,2 점착제층(210,220)의 두께를 변화시키면서 폴딩성과 고온 신뢰성을 평가하였다. 폴딩성은 20㎜ x 100㎜으로 절단한 시편을 굴곡성 평가 장치(COVOTECH사, CFT-720C)에 고정하고, 곡률반경 2㎜로 폴딩한 후(2R 조건), -20℃에서 분당 25회 폴딩했을 때, 폴딩 영역에서 줄무늬, 파단, 들뜸, 박리 등이 생기는지를 확인하여, 이들 중 적어도 하나가 생기면 'X', 하나도 생기지 않으면 '○'로 판정하였다. 고온 신뢰성은 동일 시편을 고온고습(온도 85℃, 습도 85%)에서 10일 보관한 후, 기포 발생을 육안으로 확인하여, 발생하면 'X', 발생하지 않으면 '○'로 판정하였다.
제1,2 점착제층(130,140)은 수평균 분자량이 1230인 폴리카프로락톤 디올[다이셀화학공업(주)제, 상품명: Placcel212] 81중량부에 이소포론디이소시아네이트 10 중량부를 반응시켜 얻어지는 이소시아네이트 폴리머에 2-히드록시에틸아크릴레이트 9 중량부를 반응시켜 수득한 중량평균분자량 60,000의 우레탄 올리고머 40 중량부; 2-에틸헥실아크릴레이트 50 중량부; 4-히드록시부틸아크릴레이트 10 중량부 및 이가큐어 184(BASF사) 1 중량부를 혼합하여 제조되는 점착제 조성물을 사용하여 형성하였다.
아래의 표 1은, 제1,2 점착제층(210,220)의 두께를 5㎛로 하고, 오버코트층(111)의 두께를 3㎛에서 3㎛씩 증가시키면서 측정한, 폴딩성과 고온 신뢰성의 결과이다.
제1,2 점착제층 두께
(㎛)		 오버코트층 두께
(㎛)		 폴딩성 고온 신뢰성
5 3 ○ ○
6 ○ ○
9 ○ ○
12 ○ ○
15 ○ ○
18 ○ ○
21 ○ ○
24 ○ ○
27 X ○
30 X ○
33 X ○
36 X ○
39 X ○
아래의 표 2는, 제1,2 점착제층(210,220)의 두께를 50 ㎛로 하고, 오버코트층(111)의 두께를 3 ㎛에서 3 ㎛씩 증가시키면서 측정한, 폴딩성과 고온 신뢰성의 결과이다.
제1,2 점착제층 두께
(㎛)		 오버코트층 두께
(㎛)		 폴딩성 고온 신뢰성
50 3 ○ ○
6 ○ ○
9 ○ ○
12 ○ ○
15 ○ ○
18 X ○
21 X ○
24 X ○
27 X ○
30 X ○
33 X ○
36 X ○
39 X ○
위의 표 1,2에서 보듯이, 제1,2 점착제층(210,220)의 두께 범위를 5 ~ 50 ㎛로 설정할 때, 폴딩성과 고온 신뢰성을 모두 충족하는 오버코트층(111)의 두께는 15 ㎛ 이하임을 확인할 수 있다. 최소 두께 3 ㎛까지 고려하면, 오버코트층(111)의 두께는 3 ~ 15 ㎛로 구성하는 것이 바람직함을 알 수 있다.
도 2b에 도시한 바와 같이, 광학용 양면 점착 시트에서, 투명 기재층(110)은 오버코트층(111), 블랙 매트릭스층(112) 외에, 보호층(113), 분리층(114) 등을 더 포함할 수 있다.
보호층(113)은 오버코트층(111)의 일측면(도 2b에서 하면) 및 블랙 매트릭스층(112)의 타측(도 2b에서 하면)에 결합할 수 있다.
보호층(113)은 블랙 매트릭스층(112)의 오염을 방지하고, 제조 공정에서 블랙 매트릭스층(112)이 손상되는 것을 방지 내지 최소화할 수 있다.
보호층(113)은 수산기, 카르복실기 및 아마이드기 중 적어도 하나를 갖는 고분자를 포함하는 유기막으로 형성할 수 있다.
분리층(114)은 보호층(113)의 하면에 결합할 수 있다.
분리층(114)은 보호층(113)과 블랙 매트릭스층(112)을 지지 보호하는 것으로, 전사 방식으로 제조할 때 보호층(113) 또는 캐리어 기판과 분리될 수 있다.
분리층(114)은 고분자 유기막으로 구성할 수 있는데, 고분자 유기막에는 폴리이미드(polyimide)계 고분자, 폴리비닐알코올(poly vinyl alcohol)계 고분자, 폴리아믹산(polyamic acid)계 고분자, 폴리아미드(polyamide)계 고분자, 폴리에틸렌(polyethylene)계 고분자, 폴리스타일렌(polystylene)계 고분자, 폴리노보넨(polynorbornene)계 고분자, 페닐말레이미드 공중합체(phenylmaleimide copolymer)계 고분자, 폴리아조벤젠(polyazobenzene)계 고분자, 폴리페닐렌프탈아미드(polyphenylenephthalamide)계 고분자, 폴리에스테르(polyester)계 고분자, 폴리메틸 메타크릴레이트(polymethyl methacrylate)계 고분자, 폴리아릴레이트(polyarylate)계 고분자, 신나메이트(cinnamate)계 고분자, 쿠마린(coumarin)계 고분자, 프탈리미딘(phthalimidine)계 고분자, 칼콘(chalcone)계 고분자, 방향족 아세틸렌계 고분자 등이 있다.
도 1, 2a,2b에 도시한 광학용 양면 점착 시트에서, 양면 점착제층을 제조하는 방법은, 오버코트층(111)과 블랙 매트릭스층(112)의 결합체를 형성하는 단계, 제1 점착제층(210)과 제2 점착제층(220)을 준비하는 단계, 그리고 제1,2 점착제층(210,220)을 투명 기재층(110), 즉 오버코트층(111)과 블랙 매트릭스층(112)의 결합체에 결합(부착)하는 단계 등을 포함할 수 있다.
오버코트층(111)과 블랙 매트릭스층(112)의 결합체는, 캐리어 기판에 블랙 매트릭스층(112)을 패터닝 형성한 후, 블랙 매트릭스층(112) 상에 오버코트층(111)을 형성하는 단계를 거쳐 형성할 수 있다. 블랙 매트릭스층(112)을 형성하기 전에, 캐리어 기판에 분리층 및/또는 보호층을 추가로 형성할 수도 있다.
제1,2 점착제층(210,220)은 제1,2 점착제층(210,220)의 양면에 이형필름(박리지)이 부착된 것을 사용할 수 있다.
제1,2 점착제층(210,220)을 투명 기재층(110)에 결합하는 단계는 제1,2 점착제층(210,220)의 양면에 부착된 이형필름(박리지) 중 하나를 박리하여 제거한 후, 이형 필름이 제거된 면을 투명 기재층(110)에 각각 부착하는 방법을 사용할 수 있다.
도 3은 본 발명의 따른 제2 실시예의 광학용 양면 점착 시트의 단면도이다.
도 3에 도시한 바와 같이, 제2 실시예의 광학용 양면 점착 시트는 양면 점착제층(110,210,220)의 가장자리를 제1 필름(310) 또는 제2 필름(320)의 가장자리와 동일선에 위치하도록 구성할 수 있다.
도 4는 본 발명에 따른 제3 실시예의 광학용 양면 점착 시트의 단면도이다.
도 4에 도시한 바와 같이, 제3 실시예의 광학용 양면 점착 시트는 제1,2 필름(310,320) 사이에 양면 점착제층(110,210,220)을 결합한 구성에서, 제1 필름(310) 또는 제2 필름(320)의 외면에 제2 양면 점착제층(120,211,221)과 제3 필름(330)을 추가로 적층하여, 다중 광학용 양면 점착 시트를 구성할 수 있다. 여기서, 제3 필름(330)은, 위에서 설명한 제1,2 필름(310,320)과 유사하게, 기능성 광학 필름, 이형 필름 등일 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명의 광학용 양면 점착 시트는 베젤 패턴을 포함하는 는 다양한 표시 장치에 적용할 수 있다. 표시 장치로는 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel, PDP), 발광 다이오드(Light Emitting Diode, LED), 유기 발광 소자(Organic Light Emitting Diode, OLED), 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display, LCD), 박막 트랜지스터 액정 표시 장치(Thin Film Transistor- Liquid Crystal Display, LCD-TFT) 등이 있다.
이상, 본 발명을 여러 실시예로서 설명하였는데, 이들은 본 발명을 예증하기 위한 것이다. 통상의 기술자라면 이러한 실시예를 다른 형태로 변형하거나 수정하는 것이 가능할 것이다. 그러나, 본 발명의 권리범위는 아래의 특허청구범위에 의해 정해지므로, 그러한 변형이나 수정이 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석될 수 있다.
[부호의 설명]
110 : 투명 기재층 111 : 오버코트층
112 : 블랙 매트릭스층 113 : 보호층
114 : 분리층 210 : 제1 점착제층
220 : 제2 점착제층 310 : 제1 필름
320 : 제2 필름 330 : 제3 필름

Claims (14)

  1. 제1 필름;
    제2 필름;
    상기 제1 필름과 상기 제2 필름 사이에 결합하고, 투명 기재층, 일측면이 상기 투명 기재층의 일측면에 결합하고 타측면은 상기 제1 필름에 결합하는 제1 점착제층, 그리고 일측면이 상기 투명 기재층의 타측면에 결합하고 타측면은 상기 제2 필름에 결합하는 제2 점착제층을 구비하는 양면 점착제층을 포함하는, 광학용 양면 점착 시트.
  2. 제1항에 있어서, 상기 양면 점착제층은
    가장자리가 상기 제1,2 필름 중 적어도 하나의 가장자리보다 안쪽에 위치하는, 광학용 양면 점착 시트.
  3. 제1항에 있어서, 제1,2 필름은
    기능성 광학필름 또는 이형필름인, 광학용 양면 점착 시트.
  4. 제1항에 있어서, 상기 투명 기재층은
    투명 필름인, 광학용 양면 점착 시트.
  5. 제5항에 있어서, 상기 투명 기재층은
    1 ~ 15 ㎛의 두께를 갖는, 광학용 양면 점착 시트.
  6. 제1항에 있어서, 상기 투명 기재층은
    데코 필름인, 광학용 양면 점착 시트.
  7. 제6항에 있어서, 상기 데코 필름은
    오버코트층;
    상기 오버코트층의 일측면에 패터닝 형성되고 일측이 상기 오버코트층에 매몰되는 블랙 매트릭스층을 포함하는, 광학용 양면 점착 시트.
  8. 제7항에 있어서, 상기 오버코트층은
    3 ~ 15 ㎛의 두께를 갖는, 광학용 양면 점착 시트.
  9. 제8항에 있어서, 상기 오버코트층은
    0.5 ~ 5 ㎛의 단차를 갖는 단차부를 포함하는, 광학용 양면 점착 시트.
  10. 제9항에 있어서, 상기 오버코트층은
    단차 영역에서 30 ~ 65 °경사각을 갖는 경사부를 포함하는, 광학용 양면 점착 시트.
  11. 제7항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1,2 점착제층은
    5 ~ 50 ㎛의 두께를 갖는, 광학용 양면 점착 시트.
  12. 제11항에 있어서, 상기 제1,2 점착제층은
    -75 ~ -50 ℃의 유리전이온도를 갖는, 광학용 양면 점착 시트.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 오버코트층의 상기 일측면 및 상기 블랙 매트릭스층의 타측과 상기 제2 점착제층의 사이에 결합하는 보호층을 포함하는, 광학용 양면 점착 시트.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 보호층과 상기 제2 점착제층의 사이에 결합하는 분리층을 포함하는, 광학용 양면 점착 시트.
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