WO2013015510A1

WO2013015510A1 - 터치패널용 보호시트 및 그의 제조방법

Info

Publication number: WO2013015510A1
Application number: PCT/KR2012/003084
Authority: WO
Inventors: 윤세원
Original assignee: (주)에이치제이
Priority date: 2011-07-27
Filing date: 2012-04-20
Publication date: 2013-01-31
Also published as: JP2013030166A; KR101105299B1; EP2551754A2; US20130029077A1; CN103029362A

Abstract

본 발명은 터치패널용 보호시트 및 그 제조 방법에 관한 것으로서 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 터치패널용 보호시트는 투명한 합성 수지로 형성된 제 1 내지 제 N(N은 자연수) 베이스필름과, 상기 제 1 내지 제 N 베이스필름 각각의 일측 표면상에 접착 특성을 갖는 합성 수지가 도포되어 형성된 제 1 내지 제 N 프라이머층과, 상기 제 1 내지 제 N 프라이머층 각각의 표면상에 경화제를 포함하는 합성 수지로 형성되어 상기 제 1 내지 제 N 베이스필름을 보호하는 제 1 내지 제 N 보호층과, 상기 제 1 내지 제 N 베이스필름의 타측 표면상에 형성된 제 1 내지 제 N 점착층을 포함하는 제 1 내지 제 N 단위 보호 수단이 적층되되; 상기 제 1 내지 제 N 점착층의 점착력은 상기 제 1 점착층이 가장 크고 제 N 점착층이 가장 작도록 순차적으로 감소한다. 따라서, 사용 중 노출된 보호층에 오염 또는 스크래치가 발생되어도 새로운 것으로 교체하지 않고 해당되는 단위 보호 시트만을 박리하여 제거할 수 있어 여러 번 사용하므로 경제적이다.

Description

터치패널용 보호시트 및 그의 제조방법

본 발명은 터치패널용 보호시트 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 특히, 다수 개의 단위 보호 수단이 적층으로 이루어진 터치패널용 보호시트 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 터치 스크린이란 화면(스크린)이 LCD와 같은 평판디스플레이로 이루어져 키보드를 사용하지 않고 화면(스크린)에 나타난 문자나 특정 위치에 사람의 손 또는 물체가 닿으면 화면에서 직접 출력자료를 받을 수 있는 것을 의미한다. 즉, 화면에 사람의 손 또는 물체가 닿으면 그 위치를 파악하여 저장된 소프트웨어에 의해 특정 처리하여 화면에 출력자료가 표시된다.

이러한 터치 스크린은 화면 상에 보호시트를 덮어 스크레치(scratch)의 발생, 정전기 발생 및 오염을 방지한다. 이러한 보호시트는 이동통신 단말기, PMP(Portable Multimedia Player), MP3(MPEG Audio Layer-3) 및 박막 TV 등과 같은 전자/정보통신 기기의 화면을 보호하기 위해 사용될 수 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 터치패널용 보호시트의 단면도이다.

종래 기술에 따른 터치패널용 보호시트(10)는 베이스필름(11)의 상부 및 하부 표면 각각에 보호층(13) 및 점착층(15)이 형성되고, 이 보호층(13) 및 점착층(15)은 각각 제 1 및 제 2 보호필름(17)(19)이 덮혀져 있다. 또한, 베이스필름(11)과 보호층(13) 사이에 프라이머층(12)이 형성된다.

상기에서 베이스필름(11)은 내(耐) 스크래치(scratch) 특성이 좋은 투명한 합성수지가 50 ∼ 200㎛ 정도의 두께로 형성된다.

프라이머층(13)은 베이스필름(11) 상측 표면상에 베이스필름(11)과 접착 특성이 양호한 합성수지가 0.1 ∼ 50㎛ 정도의 두께로 도포되어 형성되는 것으로 이 후에 형성되는 보호층(13)의 접착 특성을 향상시킨다.

보호층(13)은 베이스필름(11)이 손상되는 것을 방지하는 것으로 프라이머층(13) 상에 경화제가 첨가된 아크릴 수지를 10 ∼ 30㎛ 정도의 두께로 도포한 후 UV(ultraviolet)의 경화에 의해 형성된다.

점착층(15)은 점착 특성을 갖는 합성 수지가 10 ∼ 30㎛ 정도의 두께로 형성된다. 상기에서 점착층(15)은 베이스필름(11)과 접촉되는 일측 면과 반대하는 타측 면이 터치패널(도시되지 않음)을 포함하는 전자/정보통신 기기의 화면(도시되지 않음)과 점착된다.

제 1 보호필름(17)은 보호층(13)을 보호하도록 덮어 보호시트(10)의 포장 및 유통시 스크래치발생 및 오염을 방지한다.

제 2 보호필름(19)은 점착층(15)의 베이스필름(11)과 접촉되지 않고 터치패널을 포함하는 전자/정보통신 기기의 화면과 점착되는 면을 보호한다.

상기에서 제 1 및 제 2 보호필름(17)(19)은 보호시트(10)가 터치패널을 포함하는 전자/정보통신 기기의 화면과 점착될 때 제거된다.

그러나, 상술한 구성의 종래 기술에 따른 터치패널용 보호시트는 보호층이 오염되거나 스크래치가 발생되면 새로운 것으로 교체하여야 한다.

그러므로, 다수 개의 보호층을 가져 사용되는 보호층이 오염되거나 스크래치 등의 손상이 발생되어도 박리하여 제거한 후 하부의 보호층을 사용할 수 있는 터치패널용 보호시트이 개발되었다.

종래의 다른 기술에 따른 보호시트는 대한민국 공개 특허 제 2001-103624 호(발명의 명칭 : 제거가능한 시트 및 그것으로 보호된 지지체를 갖는 낙서및(또는) 환경으로부터의 보호용 제품 및 그의 사용 방법)에 개시되어 있다.

종래의 다른 보호시트는 시트 스택의 각 시트가 독립적으로 (a) 표면 영역을 갖는 제 1 측 및 표면 영역을 갖는 대향하는 제 2 측을 갖는 필름, (b) 표면 영역을 갖는 제 1 측 및 표면 영역을 갖는 대향하는 제 2 측을 갖는 결합층(여기서, 결합층은 적어도 필름의 제 2 측 표면 영역의 중심이 결합층과 접촉하도록 그의 제 1 측을 통하여 필름의 제 2 측에 결합하며, 필름의 제 2 측 표면 영역의 약 50% 이상에 결합층이 결합됨), 및 (c) 필름의 제 1 측 상에 피복된 임의 선택적인 이형층을 포함하며, 각 시트는 시트 스택의 바닥 시트의 경우를 제외하고는 시트의 결합층이 아래에 있는 시트의 존재하는 경우 이형층 또는 보호 필름과 접촉하도록 또 다른 시트 상에 적층되고, 최상층 시트는 스택으로부터 잡아당김으로써 시트 스택으로부터 제거되어 스택으로부터 제거되는 시트와 스택에 잔류하는 시트 모두가 층간 박리되지 않을 수 있고, 3 미터 스넬렌 (Snellen) 시력검사표를 사용한 시력 검사 시험을 수행하였을 때 시트 스택은 6 미터/6 미터 시력의 관찰자가 약 6 미터/12 미터 시력 이상의 값을 가리키는 시력검사표 상의 라인을 읽을 수 있도록 한다.

상기에서 보호시트는 유리 창문과 같은 보호될 지지체 뿐만 아니라 노출된 최상층 시트 아래의 임의의 시트에 대한 손상을 방지하는 것으로 약 3 시트 이상, 통상적으로 약 5 내지 약 10 시트를 포함하면 연속상 조각으로 형성된다. 그러므로, 보호시트는 면도칼, 칼, 연마천, 다이아몬드 및 카바이드 첨단 철필과 같은 통상적인 스크래치 도구에 의해 노출된 최상층 시트가 손상되면, 이 손상된 최상층 시트를 제거하여 하층의 손상되지 않은 임의의 시트를 노출한다. 즉, 손상된 최상층 시트를 이 시트의 결합층이 손상되지 않은 하층 시트의 이형층이 분리되어 노출되게 제거한다. 상기에서 최상층 시트를 접착성 봉으로 붙잡고 시트를 시트 스택으로부터 잡아당겨 제거할 수 있다.

또한, 최상층 시트를 포함하는 각각의 시트는 제거시 이용되는 탭이나 중첩되지 않도록 엇갈려 형성된 홀을 더 포함할 수 있다. 상기에서 최상층 시트를 포함하는 각각의 시트가 탭을 포함하는 경우 최상층 시트에 포함된 탭을 잡아당겨 이 최상층 시트를 제거한다. 또한, 최상층 시트를 포함하는 각각의 시트가 중첩되지 않도록 엇갈려 형성된 홀을 더 포함하는 경우 최상층 시트에 포함된 홀에 송곳 등과 같은 도구를 삽입한 후 잡아당겨 이 최상층 시트를 제거한다.

그러나, 상술한 구성의 종래 다른 기술에 따른 보호시트는 각각 시트의 결합층의 점착력이 동일하므로 손상된 최상층 시트를 제거할 때 하층 시트들이 함께 제거되는 문제점이 있었다. 또한, 각각의 시트는 제거시 이용되는 탭이나 중첩되지 않도록 엇갈려 형성된 홀이 형성되어야 하므로 미관을 해칠 뿐만 아니라 공정이 증가되는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은 다수 개의 보호 수단 중 손상된 최상층 보호수단을 하층의 보호수단이 들뜨지 않게 선택적으로 박리하여 제거할 수 있는 터치패널용 보호시트 및 그의 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 탭이나 홀이 형성되지 않아 미관이 저하되는 것을 방지할 수 있고 공정이 감소되는 터치패널용 보호시트 및 그의 제조방법을 제공함에 있다.

상기 목적들을 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 터치패널용 보호시트는 광학용 고투명 필름으로 형성된 제 1 내지 제 N(N은 자연수) 베이스필름과, 상기 제 1 내지 제 N 베이스필름 각각의 일측 표면상에 접착 특성을 갖는 합성 수지가 도포되어 형성된 제 1 내지 제 N 프라이머층과, 상기 제 1 내지 제 N 프라이머층 각각의 표면상에 경화제를 포함하는 합성 수지로 형성되어 상기 제 1 내지 제 N 베이스필름을 보호하는 제 1 내지 제 N 보호층과, 상기 제 1 내지 제 N 베이스필름의 타측 표면상에 형성된 제 1 내지 제 N 점착층을 포함하는 제 1 내지 제 N 단위 보호 수단이 적층되되; 상기 제 1 내지 제 N 점착층의 점착력은 상기 제 1 점착층이 가장 크고 제 N 점착층이 가장 작도록 순차적으로 감소하는 터치패널용 보호시트.

상기에서 제 1 내지 제 N 베이스필름은 일측 및 타측 표면이 코로나 처리(Corona Treatment)되어 표면 장력이 증가된다.

상기에서 제 1 내지 제 N 베이스필름이 2 ∼ 150㎛의 두께로 형성된다.

상기에서 제 1 내지 제 N 프라이머층은 0.1 ∼ 50㎛의 두께로 도포되고 60 ∼ 120℃에서 10초 ∼ 5분 동안 건조되어 형성된다.

상기에서 제 1 내지 제 N 보호층은 0.1 ∼ 50㎛의 두께로 도포되고 60 ∼ 120℃에서 10초 ∼ 5분 정도 건조되어 형성된다.

상기에서 제 1 내지 제 N 점착층의 점착력은 제 1 점착층의 경화제 함량이 가장 적고 제 N 점착층의 경화제 함량이 가장 많도록 순차적으로 조절하여 변화시킨다.

상기에서 제 1 내지 제 N 점착층은 0.1 ∼ 50㎛의 두께로 도포되고 60 ∼ 120℃에서 10초 ∼ 5분 동안 건조되어 형성된다.

상기에서 제 N 보호층 상부 표면에 이형처리된 제 1 보호필름과 제 1 점착층 하부 표면에 이형필름 또는 이형종이로 형성된 제 2 보호필름을 더 포함한다.

상기 목적들을 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시 예에 따른 터치패널용 보호시트는 광학용 고투명 필름으로 형성된 제 1 내지 제 4 베이스필름과, 상기 제 1 내지 제 4 베이스필름 각각의 일측 표면상에 접착 특성을 갖는 합성 수지가 도포되어 형성된 제 1 내지 제 4 프라이머층과, 상기 제 1 내지 제 4 프라이머층 각각의 표면상에 경화제를 포함하는 합성 수지로 형성되어 상기 제 1 내지 제 4 베이스필름을 보호하는 제 1 내지 제 4 보호층과, 상기 제 1 내지 제 4 베이스필름의 타측 표면상에 형성된 제 1 내지 제 4 점착층을 포함하는 제 1 내지 제 4 단위 보호 수단이 적층되되; 상기 제 1 및 제 2 점착층은 2-에틸 헥실 아크릴레이트(2-Ethyl Hexyl Acrylate)와 엔-부틸 아크릴레이트(N-Butyl Acrylate)가 중량을 기준으로 2 : 8 비율로 혼합된 점착제의 100중량부에 대해 IPDI(Iso Propyl Di Isocyanate)가 각각 0.8중량부 및 1.2중량부가 혼합되고, 상기 제 3 및 제 4 점착층은 2-에틸 헥실 아크릴레이트(2-Ethyl Hexyl Acrylate)와 엔-부틸 아크릴레이트(N-Butyl Acrylate)가 중량을 기준으로 8 : 2 비율로 혼합된 점착제의 100중량부에 대해 경화제로 HMDI(Hexa Methyl Di Isocyanate)가 각각 0.3중량부 및 0.5중량부가 혼합된다.

상기 목적들을 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 터치패널용 보호시트의 제조방법은 광학용 고투명 필름으로 형성된 제 1 내지 제 N 베이스필름 각각의 일측 표면상에 접착 특성을 갖는 합성 수지를 도포하여 제 1 내지 제 N 프라이머층을 각각 형성하는 공정과, 상기 제 1 내지 제 N 프라이머층 각각의 표면상에 경화제를 포함하는 합성 수지를 도포하고 자외선으로 경화하여 제 1 내지 제 N 보호층을 각각 형성하는 공정과, 상기 제 1 내지 제 N 베이스필름 각각의 타측 표면상에 상기 제 1 베이스필름에서 제 N 베이스필름으로 갈수록 점착력이 순차적으로 저하되는 제 1 내지 제 N 점착층을 각각 형성하는 공정을 포함하는 제 1 내지 제 N 단위 보호 수단을 각각 형성하는 단계와; 상기 제 1 내지 제 N 단위 보호 수단을 적층하는 단계와; 상기 제 N 보호층과 제 1 점착층을 각각 제 1 및 제 2 보호필름으로 덮는 단계를 포함한다.

상기에서 제 1 프라이머층을 형성하기 전에 제 1 베이스필름의 일측 표면을 코로나 처리(Corona Treatment)하여 표면 장력을 증가시키는 공정을 더 포함한다.

상기에서 제 1 점착층을 형성하기 전에 제 1 베이스필름의 타측 표면을 코로나 처리하여 표면 장력을 증가시키는 공정을 더 포함한다.

상기에서 제 1 내지 제 N 점착층은 경화제의 함량을 제 1 점착층이 가장 적고 점차로 증가시켜 제 N 점착층이 가장 많도록 조절하여 첨가한다,

상기 목적들을 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시 예에 따른 터치패널용 보호시트의 제조방법은 광학용 고투명 필름으로 형성된 제 1 내지 제 4 베이스필름 각각의 일측 표면상에 접착 특성을 갖는 합성 수지를 도포하여 제 1 내지 제 4 프라이머층을 각각 형성하는 공정과, 상기 제 1 내지 제 4 프라이머층 각각의 표면상에 경화제를 포함하는 합성 수지를 도포하고 자외선으로 경화하여 제 1 내지 제 4 보호층을 각각 형성하는 공정과, 상기 제 1 내지 제 4 베이스필름 각각의 타측 표면상에 상기 제 1 및 제 2 점착층은 2-에틸 헥실 아크릴레이트(2-Ethyl Hexyl Acrylate)와 엔-부틸 아크릴레이트(N-Butyl Acrylate)가 중량을 기준으로 2 : 8 비율로 혼합된 점착제의 100중량부에 대해 IPDI(Iso Propyl Di Isocyanate)가 각각 0.8중량부 및 1.2중량부가 혼합되고, 상기 제 3 및 제 4 점착층은 2-에틸 헥실 아크릴레이트(2-Ethyl Hexyl Acrylate)와 엔-부틸 아크릴레이트(N-Butyl Acrylate)가 중량을 기준으로 8 : 2 비율로 혼합된 점착제의 100중량부에 대해 경화제로 HMDI(Hexa Methyl Di Isocyanate)가 각각 0.3중량부 및 0.5중량부가 혼합되어 상기 제 1 베이스필름에서 제 4 베이스필름으로 갈수록 점착력이 순차적으로 저하되는 제 1 내지 제 4 점착층을 각각 형성하는 공정을 포함하는 제 1 내지 제 4 단위 보호 수단을 각각 형성하는 단계와; 상기 제 1 내지 제 4 단위 보호 수단을 적층하는 단계와; 상기 제 4 보호층과 제 1 점착층을 각각 제 1 및 제 2 보호필름으로 덮는 단계를 포함한다.

따라서, 다수 개의 보호 수단의 점착력을 최상층에서 하층으로 갈수록 증가시키는 것에 의해 보호 수단을 박리하여 제거할 때 하층의 보호 수단이 들뜨는 것이 방지되며, 또한, 보호 수단을 박리하기 위한 탭이나 홀이 필요하지 않으므로 미관이 저하되는 것을 방지하면서 공정이 감소되는 이점이 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 터치패널용 보호시트의 단면도.

도 2는 본 발명에 따른 터치패널용 보호시트의 단면도.

도 3a 내지 도 3c는 본 발명에 따른 터치패널용 보호시트의 제조 공정도.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다.

도 2는 본 발명에 따른 터치패널용 보호시트의 단면도이다.

본 발명에 따른 터치패널용 보호시트(20)는 제 1 내지 제 N(N은 자연수) 베이스필름(21a, 21b, …, 21N), 제 1 내지 제 N 프라이머층(23a, 23b, …, 23N), 제 1 내지 제 N 보호층(25a, 25b, …, 25N), 제 1 내지 제 N 점착층(27a, 27b, …, 27N)으로 각각 이루어진 제 1 내지 제 N 단위 보호 수단(29a, 29b, …, 29N)이 적층되며, 제 N 보호층(25N)의 상부 표면과 제 1 점착층(27a)의 하부 표면을 제 1 및 제 2 보호필름(31)(33)으로 각각 덮는다.

제 1 내지 제 N 베이스필름(21a, 21b, …, 21N)은 광학용 고투명 필름으로 2 ~ 150㎛ 정도의 두께로 형성된다. 상기에서 제 1 내지 제 N 베이스필름(21a, 21b, …, 21N)은 PET, PEN, 아크릴(acryl), 폴리이미드(polyimide) 또는 PMMA 등의 투명한 합성수지의 필름으로 형성된다. 상기에서 제 1 내지 제 N 베이스필름(21a, 21b, …, 21N)은 일측 및 타측 표면에 코로나 처리(Corona Treatment)하여 표면 장력을 증가시킨다. 이에 의해, 제 1 내지 제 N 베이스필름(21a, 21b, …, 21N)의 일측 및 타측 표면에 형성되는 제 1 내지 제 N 프라이머층(23a, 23b, …, 23N) 및 제 1 내지 제 N 점착층(27a, 27b, …, 27N)의 접촉력을 증가시킨다.

제 1 내지 제 N 프라이머층(23a, 23b, …, 23N)은 제 1 내지 제 N 베이스필름(21a, 21b, …, 21N)의 일측 표면상에, 즉, 상부 표면상에 형성되어 이 후에 형성되는 제 1 내지 제 N 보호층(25a, 25b, …, 25N)의 접착 특성을 향상시킨다. 상기에서 제 1 내지 제 N 프라이머층(23a, 23b, …, 23N)은 제 1 내지 제 N 베이스필름(21a, 21b, …, 21N)과도 접착 특성이 양호한 것으로 투명한 폴리우레탄(polyurethane), 폴리에스테르(polyester) 또는 아크릴(acryl) 등의 합성수지로 형성된다. 제 1 내지 제 N 프라이머층(23a, 23b, …, 23N)은 그라비아 코팅 또는 마이크로 그라비아 코팅 등의 방법에 의해 0.1 ∼ 50㎛ 정도의 두께로 도포되고 60 ∼ 120℃에서 10초 ∼ 5분 정도 건조되어 형성된다.

제 1 내지 제 N 보호층(25a, 25b, …, 25N)은 제 1 내지 제 N 베이스필름(21a, 21b, …, 21N)이 오염이나 스크래치가 발생되는 것을 방지한다. 상기에서 제 1 내지 제 N 보호층(25a, 25b, …, 25N)은 제 1 내지 제 N 프라이머층(23a, 23b, …, 23N) 상에 폴리에스테르, 불소 수지, UV 수지, 셀루로우즈(cellulose), 아크릴 또는 PMMA 등의 점착제로 사용되는 투명한 합성 수지에 경화제가 첨가된 상태에서 도포되어 형성된다. 제 1 내지 제 N 보호층(25a, 25b, …, 25N)은 그라비아 코팅, 리버스 코팅, 마이크로 그라비아 코팅, 실크 인쇄, 옵셋 인쇄 또는 콤마 코팅 등의 방법에 의해 0.1 ∼ 50㎛ 정도의 두께로 도포되고 60 ∼ 120℃에서 10초 ∼ 5분 정도 건조되어 형성된다. 제 1 내지 제 N 보호층(25a, 25b, …, 25N)은 경화제가 포함되어 경도가 증가되므로 스크레치가 발생되는 것을 감소시킬 수 있다.

또한, 제 1 내지 제 N 보호층(25a, 25b, …, 25N)은 정전기가 발생되는 것을 방지하기 위해 대전방지를 위한 계면활성제가 첨가될 수도 있다.

제 1 내지 제 N 점착층(27a, 27b, …, 27N)은 제 1 내지 제 N 베이스필름(21a, 21b, …, 21N)의 코로나 처리된 타측 표면상에, 즉, 하부 표면상에 형성되는 데, 본 발명에 따른 보호시트(20)를 터치패널(도시되지 않음)을 포함하는 전자/정보통신 기기에 부착할 때 이들 중 제 1 점착층(27a)은 화면과 점착된다. 제 1 내지 제 N 점착층(27a, 27b, …, 27N)의 점착력은 제 1 점착층(27a)이 가장 크고 점차적으로 감소되어 제 N 점착층(27N)이 가장 작다. 그러므로, 제 2 내지 제 N 보호층(25a) 중 어느 하나가 오염되거나 스크래치가 발생되어 해당되는 제 2 내지 제 N 단위 보호 수단(29b, 29c, …, 29N)이 박리할 때 제 1 내지 제 N-1 단위 보호 수단(29a, 29b, …, 29N-1)이 박리되지 않는다. 즉, 제 N 보호층(25a)이 어느 하나가 오염되거나 스크래치가 발생되면 제 N-1 단위 보호 수단(29N-1)이 박리되지 않으면서 제 N 단위 보호 수단(29N) 만이 박리된다. 이는, 제 N-1 단위 보호 수단(29N-1)의 제 N-1 점착층(27N-1)이 제 N 단위 보호 수단(29N)의 제 N 점착층(27N) 보다 점착력이 크기 때문이다.

제 1 내지 제 N 점착층(27a, 27b, …, 27N)은 경화제가 첨가된 점착제를 리버스 코팅, 그라비아, 플렉소(flexo), 옵셋 인쇄 또는 콤마 코팅 등의 방법에 의해 0.1 ∼ 50㎛ 정도의 두께로 도포되고 60 ∼ 120℃에서 10초 ∼ 5분 정도 건조되어 형성된다. 상기에서 점착제는 아크릴레이트(Acrylate), 폴리우레탄, 실리콘 또는 합성고무 등이 단독 또는 혼합되어 사용될 수 있으며, 경화제는 이소시아네이트(Isocyanate) 또는 에폭시 등이 단독 또는 혼합되어 사용될 수 있다.

상기에서 제 1 내지 제 N 점착층(27a, 27b, …, 27N)은 점착력의 차이는 경화제의 함량 조절에 기인할 수 있는데, 점착력이 가장 큰 제 1 점착층(27a)은 경화제 함량이 가장 적고 제 N 점착층(27N)으로 갈수록 경화제 함량이 점차 증가되어 점착력이 가장 작은 제 N 점착층(27N)은 경화제 함량이 가장 많이 첨가된다.

표 1

경화제(중량부)	0.2	0.6	1.0	1.4
점착력(g/인치)	995±50	780±50	730±50	630±50

표 1은 점착제에 첨가되는 경화제의 양을 변화시켜 도포하였을 때 점착층의 점착력이 변화하는 일 예를 나타낸다. 상기에서 점착제는 아크릴레이트를, 경화제는 이소시아네이트를 사용하였다. 상기에서 경화제는 100 중량부의 점착제에 대한 첨가량이다. 그리고, 점착층은 1인치의 폭으로 18 ∼ 20㎛ 정도의 두께로 도포되고, 도포 후 80℃에서 3분간 건조하였다.

표 1에서 첨가된 경화제가 0.2 중량부이면 점착력은 995±50g/인치로 가장 크고, 경화제가 1.4 중량부이면 점착력은 630±50g/인치로 가장 작았다.

또한, 본 발명의 일 실시 예에 있어서 제 1 내지 제 N 점착층(27a, 27b, …, 27N)은 점착제를 혼합하여 사용할 수도 있다. 즉, 점착제로 아크릴레이트(Acrylate)로서 2-에틸 헥실 아크릴레이트(2-Ethyl Hexyl Acrylate)와 엔-부틸 아크릴레이트(N-Butyl Acrylate)를 혼합하여 사용하며, 경화제로서 Isocyanate인 HMDI(Hexa Methyl Di Isocyanate)와 IPDI(Iso Propyl Di Isocyanate)를 선택하여 사용한다.

표 2

점착제	A		B
경화제(중량부)	HMDI		IPDI
	0.5	0.3	1.2	0.8
점착력(g/인치)	50±10	100±20	200±50	300±50

표 2는 상술한 본 발명의 일 실시 예에 따른 점착제에 경화제의 종류와 양을 변화하여 도포하였을 때의 점착력이 변화하는 것을 나타낸다. 상기 표 2에서 점착제 A는 2-에틸 헥실 아크릴레이트(2-Ethyl Hexyl Acrylate)와 엔-부틸 아크릴레이트(N-Butyl Acrylate)가 중량을 기준으로 8 : 2 비율로 혼합된 것이고, 점착제 B는 2-에틸 헥실 아크릴레이트(2-Ethyl Hexyl Acrylate)와 엔-부틸 아크릴레이트(N-Butyl Acrylate)가 중량을 기준으로 2 : 8 비율로 혼합된 것으로 대체적인 점착력이 조절된다. 그리고, 점착제에 경화제를 선택적으로 첨가하는 것에 의해 원하는 점착력이 조절된다.

상기에서 2-에틸 헥실 아크릴레이트(2-Ethyl Hexyl Acrylate)와 엔-부틸 아크릴레이트(N-Butyl Acrylate)가 중량을 기준으로 8 : 2 비율로 혼합된 점착제 A의 100중량부에 대해 경화제로 HMDI(Hexa Methyl Di Isocyanate)가 0.5중량부가 혼합되면 점착력이 50±10g/인치 정도이고, 0.3중량부가 혼합되면 점착력이 100±20g/인치 정도가 된다. 또한, 2-에틸 헥실 아크릴레이트(2-Ethyl Hexyl Acrylate)와 엔-부틸 아크릴레이트(N-Butyl Acrylate)가 중량을 기준으로 2 : 8 비율로 혼합된 점착제 B의 100중량부에 대해 경화제로 IPDI(Iso Propyl Di Isocyanate)가 1.2중량부가 혼합되면 점착력이 200±50g/인치 정도이고, 0.8중량부가 혼합되면 점착력이 300±50g/인치 정도가 된다. 상기에서 경화제는 점착제 100 중량부에 대한 첨가량이다. 그리고, 점착층은 1인치의 폭으로 15 ∼ 20㎛ 정도의 두께로 도포되고, 도포 후 80℃에서 3분간 건조하였다.

상기에서 2종류의 점착제를 동일한 비율로 혼합한 경우 경화제의 첨가량이 증가됨에 따라 점착력이 낮아지는 것을 알 수 있다. 또한, 2종류의 점착제를 다른 비율로 혼합한 경우 경화제의 첨가량이 달라지나, 이러한 경우에도 경화제의 첨가량이 증가됨에 따라 점착력이 낮아지는 것을 알 수 있다.

또한, 제 1 내지 제 N 베이스필름(21a, 21b, …, 21N)이 코로나 처리되어 있으므로 제 1 내지 제 N 점착층(27a, 27b, …, 27N)은 제 1 내지 제 N 베이스필름(21a, 21b, …, 21N)과의 접촉력이 보호시트가 부착되는 터치패널을 포함하는 전자/정보통신 기기의 화면 및 제 1 내지 제 N-1 보호층(25a, 25b, …, 25-1N)과의 접촉력 보다 크므로 제 1 내지 제 N 단위 보호 수단(29a, 29b, …, 29N)은 쉽게 박리되어 제거된다.

제 1 보호필름(31)은 LLDPE(Linear Low Density Polyethylene)계 자기점착필름 또는 초산비닐 수지(EVA : ethylene vinyl acetate copolymer) 등으로 형성되어 제 N 보호층(25a)을 보호하도록 덮어 보호시트(20)의 포장 및 유통시 스크래치발생 및 오염을 방지한다.

제 2 보호필름(33)은 이형필름 또는 이형종이로 형성되어 제 1 점착층(27a)의 제 1 베이스필름(21a)과 접촉되지 않고 터치패널을 포함하는 전자/정보통신 기기의 화면과 점착되는 면을 보호한다.

상기에서 제 1 및 제 2 보호필름(31)(33)은 보호시트(20)가 터치패널을 포함하는 전자/정보통신 기기의 화면과 점착될 때 제거된다.

상기에서 제 1 내지 제 N 프라이머층(23a, 23b, …, 23N)과 제 1 내지 제 N 보호층(25a, 25b, …, 25N) 사이에 각각 외부로 부터 입사되는 광의 반사를 방지하여 눈부심을 감소시킬 수 있는 제 1 내지 제 N 반반사층(도시되지 않음)이 형성될 수도 있다.

상술한 구성의 보호시트(20)는 제 1 점착층(27a)에서 제 2 보호필름(33)을 박리하고 이 제 1 점착층(27a)을 터치패널을 포함하는 전자/정보통신 기기의 화면과 점착한 후 제 1 보호필름(31)을 박리하여 제 N 보호층(25a)을 노출시켜 사용한다.

상기에서 노출된 제 N 보호층(25N)에 사용시 오염 물질이 묻거나 스크래치가 발생되면 제 N 단위 보호 수단(29N)을 박리하여 제거한다. 제 N 단위 보호 수단(29N)은 사용자가 손 또는 테이프를 이용하여 박리할 수 있다.

상기에서 제 1 내지 제 N 베이스필름(21a, 21b, …, 21N)이 코로나 처리되어 있으므로 제 1 내지 제 N 점착층(27a, 27b, …, 27N)은 제 1 내지 제 N 베이스필름(21a, 21b, …, 21N)과의 접촉력이 보호시트가 부착되는 터치패널을 포함하는 전자/정보통신 기기의 화면 및 제 1 내지 제 N-1 보호층(25a, 25b, …, 21N-1)과의 접촉력 보다 크다. 그러므로, 제 1 내지 제 N 단위 보호 수단(29a, 29b, …, 29N)은 제 1 내지 제 N-1 보호층(25a, 25b, …, 21N-1)이 들뜨는 현상 등이 발생되지 않도록 하면서 쉽게 박리되어 제거된다.

상기에서 제 N 단위 보호 수단(29N)이 박리되면 오염 물질이 묻지 않고 스크래치가 발생되지 않은 양호한 상태의 제 N-1 단위 보호 수단(29N-1)의 제 N-1 보호층(25N-1)이 노출된다. 따라서, 제 N 보호층(25N)에 오염 물질이 묻거나 스크래치가 발생하여도 보호시트(20)를 교체하지 않고 제 N 단위 보호 수단(29N)을 박리한 후 사용할 수 있는데, 이에 의해, 보호시트(20)는 제 N 단위 보호 수단(29N)으로 부터 제 1 단위 보호 수단(29a) 까지 순차적으로 사용할 수 있으므로, 즉, N번을 사용할 수 있으므로 경제적인 이점이 있다.

도 3a 내지 도 3c는 본 발명에 따른 터치패널용 보호시트의 제조 공정도이다.

도 3a를 참조하면, 제 1 베이스필름(21a)의 일측 표면상에, 즉, 상부 표면상에 이 후에 형성되는 제 1 보호층(25a)의 접착 특성을 향상시키는 제 1 프라이머층(23a)을 형성한다. 상기에서 제 1 베이스필름(21a)은 PET, PEN, 아크릴(acryl), 폴리이미드(polyimide) 또는 PMMA 등의 투명한 합성수지로 형성된 광학용 고투명 필름이 2 ~ 150㎛ 정도의 두께를 갖는다.

제 1 프라이머층(23a)은 제 1 베이스필름(21a)과도 접착 특성이 양호하고 투명한 폴리우레탄(polyurethane), 폴리에스테르(polyester) 또는 아크릴(acryl) 등의 합성수지를 그라비아 코팅 또는 마이크로 그라비아 코팅 등의 방법에 의해 0.1 ∼ 50㎛ 정도의 두께로 도포하여 형성한다. 그리고, 제 1 프라이머층(23a)을 60 ∼ 120℃에서 10초 ∼ 5분 정도 건조한다.

상기에서 제 1 프라이머층(23a)을 형성하기 전에 제 1 베이스필름(21a)의 일측 표면을 코로나 처리(Corona Treatment)하여 표면 장력을 증가시킬 수도 있다.

그리고, 제 1 프라이머층(23a) 상에 제 1 보호층(25a)을 형성한다. 제 1 보호층(25a)은 제 1 베이스필름(21a)이 오염되거나 스크래치가 발생되는 것을 방지하는 것으로 폴리에스테르, 불소 수지, UV 수지, 셀루로우즈(cellulose), 아크릴 또는 PMMA 등의 투명한 합성 수지에 경화제가 첨가된다. 상기에서제 1 보호층(25a)은 그라비아 코팅, 리버스 코팅, 마이크로 그라비아 코팅, 실크 인쇄, 옵셋 인쇄 또는 콤마 코팅 등의 방법에 의해 0.1 ∼ 50㎛ 정도의 두께로 도포한 후 60 ∼ 120℃에서 10초 ∼ 5분 정도 건조하여 형성한다. 제 1 내지 제 N 보호층(25a, 25b, …, 25N)은 경화제가 포함되어 경도가 증가되므로 스크레치가 발생되는 것이 감소된다.

또한, 제 1 내지 제 N 보호층(25a, 25b, …, 25N)에 대전방지를 위한 계면활성제를 첨가하여 정전기가 발생되는 것을 방지할 수도 있다.

상기에서 제 1 프라이머층(23a) 상에 제 1 보호층(25a)을 형성하기 전에 외부로 부터 입사되는 광의 반사를 방지하여 눈부심을 감소시킬 수 있는 제 1 반반사층(도시되지 않음)을 형성할 수도 있다.

또한, 제 1 베이스필름(21a)의 타측 표면상에, 즉, 하부 표면상에 코로나 처리하여 표면 장력을 증가시킨 상태에서 제 1 점착층(27a)을 형성한다. 상기에서 제 1 점착층(27a)을 아크릴레이트, 폴리우레탄, 실리콘 또는 합성고무 등의 점착제에 이소시아네이트 등의 경화제를 첨가하고 리버스 코팅, 그라비아, 플렉소(flexo), 옵셋 인쇄 또는 콤마 코팅 등의 방법에 의해 0.1 ∼ 50㎛ 정도의 두께로 도포한 후 60 ∼ 120℃에서 10초 ∼ 5분 정도 건조하여 형성한다. 상기에서 제 1 베이스필름(21a)의 타측 표면을 코로나 처리하여 표면 장력을 증가시키는 것에 의해 제 1 점착층(27a)과 접촉력이 증가된다.

또한, 본 발명의 실시 예에서 제 1 점착층(27a)의 점착제로 2-에틸 헥실 아크릴레이트(2-Ethyl Hexyl Acrylate)와 엔-부틸 아크릴레이트(N-Butyl Acrylate)가 중량을 기준으로 2 : 8 비율로 혼합된 것으로 형성할 수도 있다. 이러한 경우 점착제의 100중량부에 대해 IPDI(Iso Propyl Di Isocyanate)가 0.8중량부가 혼합되면 제 1 점착층(27a)의 점착력은 300±50g/인치 정도가 된다.

제 1 베이스필름(21a)에 제 1 프라이머층(23a), 제 1 보호층(25a) 및 제 1 점착층(27a)을 순차적으로 형성하는 것에 의해 제 1 단위 보호 수단(29a)을 만든다.

도 3b를 참조하면, 도 3a와 동일한 공정을 진행하여 제 2 내지 제 N 단위 보호 수단(29b, 29c, …, 29N)을 만든다.

상기에서 제 1 내지 제 N 단위 보호 수단(29a, 29b, …, 29N)에 포함되는 제 1 내지 제 N 점착층(27a, 27b, …, 27N)을 점착력을 변화시켜 형성한다. 점착력 변화는 제 1 점착층(27a)이 가장 크고 점차로 감소되어 제 N 점착층(27N)이 가장 작도록 한다. 상기에서 제 1 내지 제 N 점착층(27a, 27b, …, 27N)의 점착력 변화는 첨가하는 경화제의 함량을 조절하여 변화시킬 수 있는데, 점착력이 가장 큰 제 1 점착층(27a)은 경화제 함량이 가장 적고 점차로 증가시켜 점착력이 가장 작은 제 N 점착층(27N)은 경화제 함량이 가장 많도록 조절할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에서 제 1 점착층(27a)를 도 3a과 같이 형성하고 제 1 내지 제 N 점착층(27a, 27b, …, 27N)이 4개 층으로 형성되면, 제 2 점착층(27b)은 점착제로 2-에틸 헥실 아크릴레이트(2-Ethyl Hexyl Acrylate)와 엔-부틸 아크릴레이트(N-Butyl Acrylate)가 중량을 기준으로 2 : 8 비율로 혼합된 것으로 형성할 수도 있다. 이러한 경우 점착제의 100중량부에 대해 IPDI(Iso Propyl Di Isocyanate)가 1.2중량부가 혼합되면 제 1 점착층(27a)의 점착력은 200±50g/인치 정도가 된다.

그리고, 나머지 2개의 점착층(27N-1)(27N)은 2-에틸 헥실 아크릴레이트(2-Ethyl Hexyl Acrylate)와 엔-부틸 아크릴레이트(N-Butyl Acrylate)가 중량을 기준으로 8 : 2 비율로 혼합된 점착제의 100중량부에 대해 경화제로 HMDI(Hexa Methyl Di Isocyanate)가 각각 0.3중량부 및 0.5중량부가 혼합되면 점착력이 각각 100±20g/인치 및 50±10g/인치 정도가 된다.

그리고, 제 1 내지 제 N 단위 보호 수단(29a, 29b, …, 29N)을 순차적으로 적층하고 압력을 가하여 점착한다. 상기에서 제 1 내지 제 N 점착층(27a, 27b, …, 27N)은 제 1 내지 제 N 베이스필름(21a, 21b, …, 21N)의 코로나 처리되어 표면 장력이 증가된 타측 표면과 접촉하는 면이 인접하는 제 1 내지 제 N-1 단위 보호 수단(29a, 29b, …, 29N-1)의 제 1 내지 제 N-1 보호층(25a, 25b, …, 25N-1)과 접촉하는 면 보다 접촉력이 증가된다. 그러므로, 제 2 내지 제 N 단위 보호 수단(29b, 29c, …, 29N)은 인접하는 제 1 내지 제 N-1 보호층(25a, 25b, …, 25N-1)을 손상시키지 않고 용이하게 박리할 수 있다.

도 3c를 참조하면, 제 1 단위 보호 수단(29a)의 타측 표면에 형성된 제 1 점착층(27a)의 노출된 표면과 제 N 단위 보호 수단(29N)의 일측 표면에 형성된 제 N 보호층(25a)의 노출된 표면에 제 2 및 제 1 보호필름(33)(31)을 점착시켜 보호시트(20)를 완성한다. 상기에서 제 1 보호필름(31)은 LLDPE(Linear Low Density Polyethylene)계 자기점착필름 또는 초산비닐 수지(EVA : ethylene vinyl acetate copolymer) 등으로 형성되어 제 N 보호층(25N)을 보호하며, 제 2 보호필름(33)은 이형필름 또는 이형종이로 형성되어 제 1 점착층(27a)의 제 1 베이스필름(21a)과 접촉되지 않고 터치패널을 포함하는 전자/정보통신 기기의 화면과 점착되는 면을 보호한다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 보호시트는 제 1 내지 제 N 단위 보호 수단이 N개의 층으로 적층되어 형성되므로 사용 중인 노출된 보호층에 오염 물질이 묻거나 스크래치가 발생되면 해당하는 단위 보호 수단을 박리한다. 이에 의해, 인접하는 오염 물질이 묻지 않고 스크래치가 발생되지 않은 양호한 상태의 보호층이 노출되므로 새로운 시트로 교체하지 않고 N번을 사용할 수 있으므로 경제적이다.

상기에서 설명한 바와 같이 본 발명은 하나의 실시 예에 불과한 것으로, 본 발명은 상술한 실시 예에 한정되지 않고, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.

Claims

광학용 고투명 필름으로 형성된 제 1 내지 제 N(N은 자연수) 베이스필름과,

상기 제 1 내지 제 N 베이스필름 각각의 일측 표면상에 접착 특성을 갖는 합성 수지가 도포되어 형성된 제 1 내지 제 N 프라이머층과,

상기 제 1 내지 제 N 프라이머층 각각의 표면상에 경화제를 포함하는 합성 수지로 형성되어 상기 제 1 내지 제 N 베이스필름을 보호하는 제 1 내지 제 N 보호층과,

상기 제 1 내지 제 N 베이스필름의 타측 표면상에 형성된 제 1 내지 제 N 점착층을 포함하는 제 1 내지 제 N 단위 보호 수단이 적층되되;

상기 제 1 내지 제 N 점착층의 점착력은 상기 제 1 점착층이 가장 크고 제 N 점착층이 가장 작도록 순차적으로 감소하는 터치패널용 보호시트.
청구항 1에 있어서 상기 제 1 내지 제 N 베이스필름은 일측 및 타측 표면이 코로나 처리(Corona Treatment)되어 표면 장력이 증가된 터치패널용 보호시트.
청구항 1에 있어서 상기 제 1 내지 제 N 베이스필름이 2 ∼ 150㎛의 두께로 형성된 터치패널용 보호시트.
청구항 1에 있어서 상기 제 1 내지 제 N 프라이머층은 0.1 ∼ 50㎛의 두께로 도포되고 60 ∼ 120℃에서 10초 ∼ 5분 동안 건조되어 형성된 터치패널용 보호시트.
청구항 1에 있어서 상기 제 1 내지 제 N 보호층은 0.1 ∼ 50㎛의 두께로 도포되고 60 ∼ 120℃에서 10초 ∼ 5분 정도 건조되어 형성된 터치패널용 보호시트.
청구항 1에 있어서 상기 제 1 내지 제 N 점착층의 점착력은 상기 제 1 점착층의 경화제 함량이 가장 적고 상기 제 N 점착층의 경화제 함량이 가장 많도록 순차적으로 조절하여 변화시키는 터치패널용 보호시트.
청구항 1에 있어서 상기 제 1 내지 제 N 점착층은 0.1 ∼ 50㎛의 두께로 도포되고 60 ∼ 120℃에서 10초 ∼ 5분 동안 건조되어 형성되는 터치패널용 보호시트.
청구항 1에 있어서 상기 제 N 보호층 상부 표면에 이형처리된 제 1 보호필름과 상기 제 1 점착층 하부 표면에 이형필름 또는 이형종이로 형성된 제 2 보호필름을 더 포함하는 터치패널용 보호시트.
광학용 고투명 필름으로 형성된 제 1 내지 제 4 베이스필름과,

상기 제 1 내지 제 4 베이스필름 각각의 일측 표면상에 접착 특성을 갖는 합성 수지가 도포되어 형성된 제 1 내지 제 4 프라이머층과,

상기 제 1 내지 제 4 프라이머층 각각의 표면상에 경화제를 포함하는 합성 수지로 형성되어 상기 제 1 내지 제 4 베이스필름을 보호하는 제 1 내지 제 4 보호층과,

상기 제 1 내지 제 4 베이스필름의 타측 표면상에 형성된 제 1 내지 제 4 점착층을 포함하는 제 1 내지 제 4 단위 보호 수단이 적층되되;

상기 제 1 및 제 2 점착층은 2-에틸 헥실 아크릴레이트(2-Ethyl Hexyl Acrylate)와 엔-부틸 아크릴레이트(N-Butyl Acrylate)가 중량을 기준으로 2 : 8 비율로 혼합된 점착제의 100중량부에 대해 IPDI(Iso Propyl Di Isocyanate)가 각각 0.8중량부 및 1.2중량부가 혼합되고, 상기 제 3 및 제 4 점착층은 2-에틸 헥실 아크릴레이트(2-Ethyl Hexyl Acrylate)와 엔-부틸 아크릴레이트(N-Butyl Acrylate)가 중량을 기준으로 8 : 2 비율로 혼합된 점착제의 100중량부에 대해 경화제로 HMDI(Hexa Methyl Di Isocyanate)가 각각 0.3중량부 및 0.5중량부가 혼합된 터치패널용 보호시트.
광학용 고투명 필름으로 형성된 제 1 내지 제 N 베이스필름 각각의 일측 표면상에 접착 특성을 갖는 합성 수지를 도포하여 제 1 내지 제 N 프라이머층을 각각 형성하는 공정과,

상기 제 1 내지 제 N 프라이머층 각각의 표면상에 경화제를 포함하는 합성 수지를 도포하고 자외선으로 경화하여 제 1 내지 제 N 보호층을 각각 형성하는 공정과,

상기 제 1 내지 제 N 베이스필름 각각의 타측 표면상에 상기 제 1 베이스필름에서 제 N 베이스필름으로 갈수록 점착력이 순차적으로 저하되는 제 1 내지 제 N 점착층을 각각 형성하는 공정을 포함하는 제 1 내지 제 N 단위 보호 수단을 각각 형성하는 단계와;

상기 제 1 내지 제 N 단위 보호 수단을 적층하는 단계와;

상기 제 N 보호층과 제 1 점착층을 각각 제 1 및 제 2 보호필름으로 덮는 단계를 포함하는 터치패널용 보호시트의 제조방법.
청구항 10에 있어서 상기 제 1 프라이머층을 형성하기 전에 상기 제 1 베이스필름의 일측 표면을 코로나 처리(Corona Treatment)하여 표면 장력을 증가시키는 공정을 더 포함하는 터치패널용 보호시트의 제조방법.
청구항 10에 있어서 상기 제 1 점착층을 형성하기 전에 상기 제 1 베이스필름의 타측 표면을 코로나 처리하여 표면 장력을 증가시키는 공정을 더 포함하는 터치패널용 보호시트의 제조방법.
청구항 10에 있어서 상기 제 1 내지 제 N 점착층은 경화제의 함량을 상기 제 1 점착층이 가장 적고 점차로 감소시켜 상기 제 N 점착층이 가장 많도록 조절하여 첨가하는 터치패널용 보호시트의 제조방법.
광학용 고투명 필름으로 형성된 제 1 내지 제 4 베이스필름 각각의 일측 표면상에 접착 특성을 갖는 합성 수지를 도포하여 제 1 내지 제 4 프라이머층을 각각 형성하는 공정과,

상기 제 1 내지 제 4 프라이머층 각각의 표면상에 경화제를 포함하는 합성 수지를 도포하고 자외선으로 경화하여 제 1 내지 제 4 보호층을 각각 형성하는 공정과,

상기 제 1 내지 제 4 베이스필름 각각의 타측 표면상에 상기 제 1 및 제 2 점착층은 2-에틸 헥실 아크릴레이트(2-Ethyl Hexyl Acrylate)와 엔-부틸 아크릴레이트(N-Butyl Acrylate)가 중량을 기준으로 2 : 8 비율로 혼합된 점착제의 100중량부에 대해 IPDI(Iso Propyl Di Isocyanate)가 각각 0.8중량부 및 1.2중량부가 혼합되고, 상기 제 3 및 제 4 점착층은 2-에틸 헥실 아크릴레이트(2-Ethyl Hexyl Acrylate)와 엔-부틸 아크릴레이트(N-Butyl Acrylate)가 중량을 기준으로 8 : 2 비율로 혼합된 점착제의 100중량부에 대해 경화제로 HMDI(Hexa Methyl Di Isocyanate)가 각각 0.3중량부 및 0.5중량부가 혼합되어 상기 제 1 베이스필름에서 제 4 베이스필름으로 갈수록 점착력이 순차적으로 저하되는 제 1 내지 제 4 점착층을 각각 형성하는 공정을 포함하는 제 1 내지 제 4 단위 보호 수단을 각각 형성하는 단계와;

상기 제 1 내지 제 4 단위 보호 수단을 적층하는 단계와;

상기 제 4 보호층과 제 1 점착층을 각각 제 1 및 제 2 보호필름으로 덮는 단계를 포함하는 터치패널용 보호시트의 제조방법.