JP2013030166A - タッチパネル用保護シート及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】多数の保護手段のうち、損傷した最上層保護手段を下層の保護手段が浮き上がらないように選択的に剥離して除去できるタッチパネル用保護シート及びその製造方法を提供する。
【解決手段】光学用高透明フィルムで形成された第１ないし第ｎ（ｎは自然数）ベースフィルムと； 前記第１ないし第ｎベースフィルムのそれぞれの一側表面上に接着特性を有する合成樹脂を塗布して形成した第１ないし第ｎプライマー層と；前記第１ないし第ｎプライマー層のそれぞれの表面上に硬化剤を含む合成樹脂で形成して前記第１ないし第ｎベースフィルムを保護する第１ないし第ｎ保護層と；前記第１ないし第ｎベースフィルムの他側表面上に形成された第１ないし第ｎ粘着層と；を含む第１ないし第ｎ単位保護手段が積層されてなり、前記第１ないし第ｎ粘着層の粘着力は前記第１粘着層が最も大きく、第ｎ粘着層が最も小さくなるように順次に減少するタッチパネル用保護シートとする。
【選択図】図２

Description

本発明は、タッチパネル用保護シート及びその製造方法に関し、特に、多数の単位保護手段が積層されてなるタッチパネル用保護シート及びその製造方法に関するものである。

一般に、タッチスクリーンとは、画面（スクリーン）がＬＣＤのような平板ディスプレーからなってキーボードを使用せず画面（スクリーン）に表示された文字や特定位置に人の手指または物体が触れると、画面の出力資料を直接ダウンロードできるものを意味する。すなわち、人の手指または物体が画面に触れると、その位置を把握して格納されたソフトウェアにより特定処理を行い、当該出力資料を画面に表示する。
このようなタッチスクリーンは画面上を保護シートで覆ってスクラッチ（ｓｃｒａｔｃｈ）の発生、静電気発生及び汚染を防止する。このような保護シートは移動通信端末機、ＰＭＰ（Ｐｏｒｔａｂｌｅ Ｍｕｌｔｉｍｅｄｉａ Ｐｌａｙｅｒ）、ＭＰ３（ＭＰＥＧ Ａｕｄｉｏ Ｌａｙｅｒ−３）及び薄膜ＴＶなどのような電子／情報通信機器の画面を保護するために使用することができる。

図１は従来技術によるタッチパネル用保護シートの断面図である。
この従来のタッチパネル用保護シート１０において、ベースフィルム１１の上部及び下部表面にはそれぞれ、保護層１３及び粘着層１５が形成され、この保護層１３及び粘着層１５はそれぞれ第１保護フィルム１７及び第２保護フィルム１９で覆われている。また、ベースフィルム１１と保護層１３との間にはプライマー層１２が形成される。

前記ベースフィルム１１は、耐スクラッチ（ｓｃｒａｔｃｈ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）特性に優れた透明な合成樹脂にて５０〜２００μｍ程度の厚さで形成される。
プライマー層１２は、ベースフィルム１１との接着特性に優れた合成樹脂を０．１〜５０μｍ程度の厚さにベースフィルム１１の上側表面上に塗布して形成するもので、以降に形成される保護層１３との接着特性を向上させる。
保護層１３はベースフィルム１１の損傷を防止するためのもので、硬化剤が添加されたアクリル樹脂を１０〜３０μｍ程度の厚さにプライマー層１２上に塗布した後、ＵＶ（ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ）の硬化により形成する。
粘着層１５は粘着特性を有する合成樹脂を１０〜３０μｍ程度の厚さに塗布して形成する。前記粘着層１５はベースフィルム１１と接触する一側面と反対の他側面を通じてタッチパネル（図示しない）を含む電子／情報通信機器の画面（図示しない）に粘着する。
第１保護フィルム１７は保護層１３を保護するように覆って、保護シート１０の包装及び流通の際スクラッチの発生及び汚染を防止する。
第２保護フィルム１９は粘着層１５のベースフィルム１１と直接接触せずタッチパネルを含む電子／情報通信機器の画面に粘着する面を保護する。
ここで、第１保護フィルム１７及び第２保護フィルム１９は保護シート１０がタッチパネルを含む電子／情報通信機器の画面に粘着する際に除去される。

しかし、前述した構成の従来技術によるタッチパネル用保護シートにおいては、保護層が汚染したりスクラッチが発生すると新しいものに交替しなければならない。
このようなことから、多数の保護層を備えて、使用する保護層が汚染したりスクラッチなどの損傷が発生しても剥離して除去した後、下部の保護層を使用することができるタッチパネル用保護シートが開発された。

従来技術による他の例の保護シートが特許文献１（発明の名称：除去可能なシート及びそれにより保護された支持体を有する落書き及び（または）環境からの保護用製品及びその使用方法）に開示されている。
すなわち、この従来の他の例の保護シートは、シートスタックの各シートが独立的に（ａ）表面領域を有する第１側、及び表面領域を有し第１側に対向する第２側を有するフィルム、（ｂ）表面領域を有する第１側、及び表面領域を有し第１側に対向する第２側を有する結合層（ここで、結合層は少なくともフィルムの第２側表面領域の中心が結合層と接触するように、その第１側を通じてフィルムの第２側に結合し、フィルムの第２側表面領域の約５０％以上に結合層が結合される）、及び（ｃ）フィルムの第１側上に被覆された任意の選択的な離型層を含む。各シートはシートスタックの底シートの場合を除いて、シートの結合層が下部にあるシートが存在する場合、離型層または保護フィルムと接触するようにもう一つのシート上に積層され、最上層シートはスタックから引っ張ってシートスタックから除去することによって、スタックから除去されるシートとスタックに残留するシートの両方が層間剥離されない恐れがある。また、３メートルスネレン（Ｓｎｅｌｌｅｎ）視力検査表を使用した視力検査試験を行う際、シートスタックは６メートル／６メートル視力の観察者が約６メートル／１２メートル視力以上の値を指す視力検査表上のラインを読むことができるようにする。

前述の保護シートはガラス窓のような保護する支持体だけでなく、露出した最上層シートの下部にある任意のシートに対する損傷を防止するものであって、約３シート以上、通常は約５ないし約１０シートを含んで連続状のフラグメントに形成される。したがって、保護シートにおいて、かみそり、ナイフ、錬磨布、ダイアモンド及びカーバイド先端鉄筆のような通常的なスクラッチ道具により露出した最上層シートが損傷すると、この損傷した最上層シートを除去すると共に、下層の損傷しない任意のシートを露出する。すなわち、損傷した最上層シートは、このシートの結合層が損傷しない下層シートの離型層を分離して露出されるように除去する。この場合、最上層シートを接着性棒で押さえてシートをシートスタックから引っ張って除去できる。
また、最上層シートを含むそれぞれのシートは、除去の際利用するタブや重ならないように交互に形成した孔をさらに含むことができる。ここで、最上層シートを含むそれぞれのシートがタブを含む場合、最上層シートに含まれたタブを引っ張って当該最上層シートを除去する。また、最上層シートを含むそれぞれのシートが重ならないように交互に形成した孔をさらに含む場合、最上層シートに含まれた孔に錐などのような道具を挿入した後、引っ張って当該最上層シートを除去する。

しかしながら、前述した構成の従来技術による他の例の保護シートはそれぞれ、シートの結合層の粘着力が同一であるため、損傷した最上層シートを除去する際、下層シートが一緒に除去される問題点があった。また、それぞれのシートは除去の際利用するタブや重ならないように交互に形成した孔を備えなければならないため、美観を損ねるだけでなく工程が増加するという問題点があった。

韓国特許公開第２００１−１０３６２４号公報

したがって、本発明の目的は多数の保護手段のうち、損傷した最上層保護手段を下層の保護手段が浮き上がらないように選択的に剥離して除去できるタッチパネル用保護シート及びその製造方法を提供することにある。
本発明の他の目的はタブや孔を備えないので、美観が低下することを防止でき、工程が減少するタッチパネル用保護シート及びその製造方法を提供することにある。

前述の目的を達成するために、本発明に係るタッチパネル用保護シートは、
光学用高透明フィルムで形成された第１ないし第ｎ（ｎは自然数）ベースフィルムと、前記第１ないし第ｎベースフィルムのそれぞれの一側表面上に接着特性を有する合成樹脂を塗布して形成した第１ないし第ｎプライマー層と、前記第１ないし第ｎプライマー層のそれぞれの表面上に硬化剤を含む合成樹脂で形成して前記第１ないし第ｎベースフィルムを保護する第１ないし第ｎ保護層と、前記第１ないし第ｎベースフィルムの他側表面上に形成された第１ないし第ｎ粘着層とを含む第１ないし第ｎ単位保護手段を積層し；前記第１ないし第ｎ粘着層の粘着力は前記第１粘着層が最も大きく、第ｎ粘着層が最も小さくなるように順次に減少することを特徴とする。

本発明において、前記第１ないし第ｎベースフィルムは一側及び他側表面をコロナ処理して表面張力を増加させるのが好ましい。

また、前記第１ないし第ｎベースフィルムは２〜１５０μｍの厚さに形成されるのが好ましい。

また、前記第１ないし第ｎプライマー層は０．１〜５０μｍの厚さに塗布し、６０〜１２０℃で１０秒〜５分間乾燥して形成されるのが好ましい。

前記第１ないし第ｎ保護層は０．１〜５０μｍの厚さに塗布し、６０〜１２０℃で１０秒〜５分間乾燥して形成されるのが好ましい。

前記第１ないし第ｎ粘着層の粘着力は前記第１粘着層の硬化剤の含有量が最も少なく、前記第ｎ粘着層の硬化剤の含有量が最も多くなるように順次に調節して変化させるのが好ましい。

前記第１ないし第ｎ粘着層は０．１〜５０μｍの厚さに塗布し、６０〜１２０℃で１０秒〜５分間乾燥して形成されるのが好ましい。

前記第ｎ保護層の上部表面に離型処理された第１保護フィルムと、前記第１粘着層の下部表面に離型フィルムまたは離型紙で形成された第２保護フィルムをさらに含むのが好ましい。

また、本発明に係るタッチパネル用保護シートは、
光学用高透明フィルムで形成された第１ないし第４ベースフィルムと；前記第１ないし第４ベースフィルムのそれぞれの一側表面上に接着特性を有する合成樹脂を塗布して形成した第１ないし第４プライマー層と；前記第１ないし第４プライマー層のそれぞれの表面上に硬化剤を含む合成樹脂で形成して前記第１ないし第４ベースフィルムを保護する第１ないし第４保護層と；前記第１ないし第４第ｎベースフィルムの他側表面上に形成された第１ないし第４粘着層を含む第１ないし第４単位保護手段が積層されてなり、前記第１及び第２粘着層は、２−エチルヘキシルアクリルレートとＮ−ブチルアクリルレートが重量を基準に２：８の割合で混合された粘着剤の１００重量部に対して、ＩＰＤＩ（ｉｓｏｐｒｏｐｙｌ ｄｉｉｓｏｃｙａｎａｔｅ）をそれぞれ０．８重量部及び１．２重量部混合し、前記第３及び第４粘着層は、２−エチルヘキシルアクリルレートとＮ−ブチルアクリルレートが重量を基準に８：２の割合で混合された粘着剤の１００重量部に対して、硬化剤としてＨＭＤＩ（ｈｅｘａ−ｍｅｔｈｙｌｅｎｅ ｄｉｉｓｏｃｙａｎａｔｅ）をそれぞれ０．３重量部及び０．５重量部混合することを特徴とする。

また、本発明に係るタッチパネル用保護シートの製造方法は、
光学用高透明フィルムで形成された第１ないし第ｎベースフィルムのそれぞれの一側表面上に接着特性を有する合成樹脂を塗布して第１ないし第ｎプライマー層をそれぞれ形成する工程と；前記第１ないし第ｎプライマー層のそれぞれの表面上に硬化剤を含む合成樹脂を塗布し、紫外線で硬化して第１ないし第ｎ保護層をそれぞれ形成する工程と；前記第１ないし第ｎベースフィルムのそれぞれの他側表面上に前記第１ベースフィルムから第ｎベースフィルムに行くほど粘着力が順次に低下する第１ないし第ｎ粘着層をそれぞれ形成する工程を含む第１ないし第ｎ単位保護手段をそれぞれ形成する工程と；前記第１ないし第ｎ単位保護手段を積層する工程と；前記第ｎ保護層と第１粘着層をそれぞれ第１及び第２保護フィルムで覆う工程を含むことを特徴とする。

本発明において、前記第１プライマー層を形成する前に、前記第１ベースフィルムの一側表面をコロナ処理して表面張力を増加させる工程をさらに含むのが好ましい。

また、前記第１粘着層を形成する前に、前記第１ベースフィルムの他側表面をコロナ処理して表面張力を増加させる工程をさらに含むのが好ましい。

また、前記第１ないし第ｎ粘着層は硬化剤の含有量を前記第１粘着層が最も少なく、次第に減少させて前記第ｎ粘着層が最も多くなるように調節して添加するのが好ましい。

また、本発明に係るタッチパネル用保護シートの製造方法は、
光学用高透明フィルムで形成された第１ないし第４ベースフィルムのそれぞれの一側表面上に接着特性を有する合成樹脂を塗布して第１ないし第４プライマー層をそれぞれ形成する工程と；前記第１ないし第４プライマー層のそれぞれの表面上に硬化剤を含む合成樹脂を塗布し、紫外線で硬化して第１ないし第４保護層をそれぞれ形成する工程と；前記第１ないし第４ベースフィルムのそれぞれの他側表面上に、前記第１及び第２粘着層は２−エチルヘキシルアクリルレートとＮ−ブチルアクリルレートが重量を基準に２：８の割合で混合された粘着剤の１００重量部に対して、ＩＰＤＩ（ｉｓｏｐｒｏｐｙｌ ｄｉｉｓｏｃｙａｎａｔｅ）をそれぞれ０．８重量部及び１．２重量部混合し、前記第３及び第４粘着層は、２−エチルヘキシルアクリルレートとＮ−ブチルアクリルレートが重量を基準に８：２の割合で混合された粘着剤の１００重量部に対して、硬化剤としてＨＭＤＩ（ｈｅｘａ−ｍｅｔｈｙｌｅｎｅ ｄｉｉｓｏｃｙａｎａｔｅ）をそれぞれ０．３重量部及び０．５重量部混合して、前記第１ベースフィルムから第４ベースフィルムに行くほど粘着力が順次に低下する第１ないし第４粘着層をそれぞれ形成する工程を含む第１ないし第４単位保護手段をそれぞれ形成する工程と；前記第１ないし第４単位保護手段を積層する工程と；前記第４保護層と第１粘着層をそれぞれ第１及び第２保護フィルムで覆う工程を含むことを特徴とする。

本発明によれば、多数の保護手段の粘着力を、最上層から下層に行くほど増加させることによって、保護手段を剥離して除去する際に下層の保護手段が浮き上がることを防止し、また、保護手段を剥離するためのタブや孔が不要であるので、美観が低下することを防止しながら工程が減少する利点がある。

従来技術によるタッチパネル用保護シートの断面図 本発明に係るタッチパネル用保護シートの断面図 本発明に係るタッチパネル用保護シートの製造工程図

以下、添付した図面を参照して本発明を詳細に説明する。
図２は本発明に係るタッチパネル用保護シートの断面図である。

本発明に係るタッチパネル用保護シート２０は、第１ないし第ｎ（ｎは自然数）ベースフィルム２１ａ、２１ｂ、…、２１ｎ、第１ないし第ｎプライマー層２３ａ、２３ｂ、…、２３ｎ、第１ないし第ｎ保護層２５ａ、２５ｂ、…、２５ｎ及び第１ないし第ｎ粘着層２７ａ、２７ｂ、…、２７ｎからそれぞれなった第１ないし第ｎ単位保護手段２９ａ、２９ｂ、…、２９ｎが積層され、第ｎ保護層２５ｎの上部表面と第１粘着層２７ａの下部表面がそれぞれ第１保護フィルム３１及び第２保護フィルム３３で覆われてなる。

第１ないし第ｎベースフィルム２１ａ、２１ｂ、…、２１ｎは光学用高透明フィルムで２〜１５０μｍ程度の厚さに形成される。前記第１ないし第ｎベースフィルム２１ａ、２１ｂ、…、２１ｎはＰＥＴ、ＰＥＮ、アクリル（ａｃｒｙｌ）、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）またはＰＭＭＡ（ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）などの透明な合成樹脂のフィルムで形成される。前記第１ないし第ｎベースフィルム２１ａ、２１ｂ、…、２１ｎは一側及び他側表面にコロナ処理（ｃｏｒｏｎａ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ）を施して表面張力を増加させる。これによって、第１ないし第ｎベースフィルム２１ａ、２１ｂ、…、２１ｎは、その一側及び他側表面に形成される第１ないし第ｎプライマー層２３ａ、２３ｂ、…、２３ｎ及び第１ないし第ｎ粘着層２７ａ、２７ｂ、…、２７ｎとの接着力を増加させる。

第１ないし第ｎプライマー層２３ａ、２３ｂ、…、２３ｎは、第１ないし第ｎベースフィルム２１ａ、２１ｂ、…、２１ｎの一側表面上に、すなわち、上部表面上に形成され、以降に形成される第１ないし第ｎ保護層２５ａ、２５ｂ、…、２５ｎとの接着特性を向上させる。前記第１ないし第ｎプライマー層２３ａ、２３ｂ、…、２３ｎは第１ないし第ｎベースフィルム２１ａ、２１ｂ、…、２１ｎとの接着特性にも優れたもので、透明なポリウレタン（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）、ポリエステル（ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ）またはアクリルなどの合成樹脂で形成される。第１ないし第ｎプライマー層２３ａ、２３ｂ、…、２３ｎはグラビアコーティングまたはマイクログラビアコーティングなどの方法により０．１〜５０μｍ程度の厚さに塗布し、６０〜１２０℃で１０秒〜５分程度乾燥して形成する。

第１ないし第ｎ保護層２５ａ、２５ｂ、…、２５ｎは第１ないし第ｎベースフィルム２１ａ、２１ｂ、…、２１ｎにおける汚染やスクラッチの発生を防止する。前記第１ないし第ｎ保護層２５ａ、２５ｂ、…、２５ｎは第１ないし第ｎプライマー層２３ａ、２３ｂ、…、２３ｎ上にポリエステル、ふっ素樹脂、ＵＶ樹脂、セルロース（ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、アクリルまたはＰＭＭＡなどの粘着剤として使用する透明な合成樹脂に硬化剤を添加した状態で塗布して形成する。第１ないし第ｎ保護層２５ａ、２５ｂ、…、２５ｎはグラビアコーティング、リバースコーティング、マイクログラビアコーティング、シルク印刷、オフセット印刷またはコンマコーティングなどの方法により０．１〜５０μｍ程度の厚さに塗布し、６０〜１２０℃で１０秒〜５分程度乾燥して形成する。第１ないし第ｎ保護層２５ａ、２５ｂ、…、２５ｎは硬化剤を含んでいるので硬度が増加し、それによって、スクラッチの発生を減少させることができる。
また、第１ないし第ｎ保護層２５ａ、２５ｂ、…、２５ｎは静電気の発生を防止するために、帯電防止のための界面活性剤を添加することができる。

第１ないし第ｎ粘着層２７ａ、２７ｂ、…、２７ｎは第１ないし第ｎベースフィルム２１ａ、２１ｂ、…、２１ｎのコロナ処理した他側表面上に、すなわち、下部表面上に形成されるものの、本発明に係る保護シート２０をタッチパネル（図示しない）を含む電子／情報通信機器に付着する際、これらのうち第１粘着層２７ａは画面に粘着するようになる。第１ないし第ｎ粘着層２７ａ、２７ｂ、…、２７ｎの粘着力は、第１粘着層２７ａが最も大きく、順次に減少して第ｎ粘着層２７ｎが最も小さい。したがって、第２ないし第ｎ保護層２５ｂ、２５ｃ、…、２５ｎのうちいずれかが汚染したりスクラッチが発生して該当する第２ないし第ｎ単位保護手段２９ｂ、２９ｃ、…、２９ｎを剥離する際、第１ないし第ｎ−１単位保護手段２９ａ、２９ｂ、…、２９ｎ−１は剥離されない。すなわち、第ｎ保護層２５ａのいずれかが汚染したりスクラッチが発生すると、第ｎ−１単位保護手段２９ｎ−１は剥離されないと共に、第ｎ単位保護手段２９ｎのみが剥離される。これは、第ｎ−１単位保護手段２９ｎ−１における第ｎ−１粘着層２７ｎ−１の粘着力が、第ｎ単位保護手段２９ｎの第ｎ粘着層２７ｎの粘着力より大きいためである。

第１ないし第ｎ粘着層２７ａ、２７ｂ、…、２７ｎは硬化剤が添加された粘着剤をリバースコーティング、グラビア、フレキソ印刷（ｆｌｅｘｏ）、オフセット印刷またはコンマコーティングなどの方法により０．１〜５０μｍ程度の厚さに塗布し、６０〜１２０℃で１０秒〜５分程度乾燥して形成する。前記粘着剤としては、アクリルレート（ａｃｒｙｌａｔｅ）、ポリウレタン、シリコンまたは合成ゴムなどを単独または混合して使用することができ、硬化剤としては、イソシアネート（ｉｓｏｃｙａｎａｔｅ）またはエポキシなどを単独または混合して使用することができる。

前記で、第１ないし第ｎ粘着層２７ａ、２７ｂ、…、２７ｎにおける粘着力の差は硬化剤の含有量調節に起因できる。この時、粘着力が最も大きい第１粘着層２７ａは硬化剤の含有量が最も少なく、第ｎ粘着層２７ｎに行くほど硬化剤の含有量が順次増加して粘着力が最も小さい第ｎ粘着層２７ｎは硬化剤の含有量が最も多く添加される。

表１は粘着剤に添加される硬化剤の量を変化させて塗布した際、粘着層において粘着力が変化する一例を示す。ここで、粘着剤はアクリルレートを、硬化剤はイソシアネートを使用した。また、硬化剤は１００重量部の粘着剤に対する添加量である。そして、粘着層は１インチの幅で１８〜２０μｍ程度の厚さに塗布し、塗布後には８０℃で３分間乾燥した。
表１で添加された硬化剤が０．２重量部であれば粘着力は９９５±５０ｇ／インチで最も大きく、硬化剤が１．４重量部であれば粘着力は６３０±５０ｇ／インチで最も小さかった。

また、本発明の一実施形態において、第１ないし第ｎ粘着層２７ａ、２７ｂ、…、２７ｎは粘着剤を混合して使用することができる。すなわち、粘着剤としてアクリルレート系の２−エチルヘキシルアクリルレート（２−eｔｈｙｌ ｈｅｘｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）とＮ−ブチルアクリルレート（Ｎ−ｂｕｔｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ）を混合して使用し、硬化剤としてイソシアネートのＨＭＤＩ（ｈｅｘａ−ｍｅｔｈｙｌｅｎｅ ｄｉｉｓｏｃｙａｎａｔｅ）とＩＰＤＩ（ｉｓｏｐｒｏｐｙｌ ｄｉｉｓｏｃｙａｎａｔｅ）を選択して使用する。

表２は前述した本発明の一実施形態に係る粘着剤に硬化剤の種類と量を変化させて塗布した際、粘着力が変化することを示す。前記表２で、粘着剤Ａは２−エチルヘキシルアクリルレートとＮ−ブチルアクリルレートが重量を基準に８：２の割合で混合されたものであり、粘着剤Ｂは２−エチルヘキシルアクリルレートとＮ−ブチルアクリルレートが重量を基準に２：８の割合で混合されたものであって、おおまかな粘着力が調節される。そして、粘着剤に硬化剤を選択的に添加することによって、所要の粘着力が調節される。

前記で、２−エチルヘキシルアクリルレートとＮ−ブチルアクリルレートが重量を基準に８：２の割合で混合された粘着剤Ａの１００重量部に対して硬化剤としてＨＭＤＩを０．５重量部混合すると粘着力が５０±１０ｇ／インチ程度になり、０．３重量部混合すると粘着力が１００±２０ｇ／インチ程度になる。また、２−エチルヘキシルアクリルレートとＮ−ブチルアクリルレートが重量を基準に２：８の割合で混合された粘着剤Ｂの１００重量部に対して硬化剤としてＩＰＤＩを１．２重量部混合すると粘着力が２００±５０ｇ／インチ程度になり、０．８重量部混合すると粘着力が３００±５０ｇ／インチ程度になる。ここで、硬化剤は粘着剤１００重量部に対する添加量である。そして、粘着層は１インチの幅で１５〜２０μｍ程度の厚さに塗布し、塗布後８０℃で３分間乾燥した。

前記で、２種類の粘着剤を同一の割合で混合した場合は硬化剤の添加量が増加することによって粘着力が低下することが分かる。また、２種類の粘着剤を他の割合で混合した場合は硬化剤の添加量が変わるが、このような場合にも硬化剤の添加量が増加することによって粘着力が低下することが分かる。
また、第１ないし第ｎベースフィルム２１ａ、２１ｂ、…、２１ｎがコロナ処理されているので、第１ないし第ｎベースフィルム２１ａ、２１ｂ、…、２１ｎとの第１ないし第ｎ粘着層２７ａ、２７ｂ、…、２７ｎの接着力は、保護シートが付着されるタッチパネルを含む電子／情報通信機器の画面及び第１ないし第ｎ−１保護層２５ａ、２５ｂ、…、２５ｎ−１との接着力より大きいので、第１ないし第ｎ単位保護手段２９ａ、２９ｂ、…、２９ｎは容易に剥離して除去される。

第１保護フィルム３１はＬＬＤＰＥ（ｌｉｎｅａｒ ｌｏｗ ｄｅｎｓｉｔｙ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）系の自己粘着フィルムまたは酢酸ビニール樹脂（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｖｉｎｙｌ ａｃｅｔａｔｅ（ＥＶＡ）ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）等で形成され、第ｎ保護層２５ａを保護するように覆って、保護シート２０の包装及び流通の際スクラッチの発生及び汚染を防止する。

第２保護フィルム３３は離型フィルムまたは離型紙で形成され、第１粘着層２７ａの第１ベースフィルム２１ａと直接接触せずにタッチパネルを含む電子／情報通信機器の画面に粘着する面を保護する。

前記で、第１及び第２保護フィルム３１、３３は保護シート２０がタッチパネルを含む電子／情報通信機器の画面に粘着する際に除去される。
前記で、第１ないし第ｎプライマー層２３ａ、２３ｂ、…、２３ｎと第１ないし第ｎ保護層２５ａ、２５ｂ、…、２５ｎとの間にはそれぞれ、外部から入射する光の反射を防止して眩しさを減少させることができる第１ないし第ｎ半反射層（ｓｅｍｉ−ｒｅｆｌｅｃｔｉｖｅ ｌａｙｅｒ）（不図示）を形成することができる。

前述した構成の保護シート２０は第１粘着層２７ａから第２保護フィルム３３を剥離し、当該第１粘着層２７ａをタッチパネルを含む電子／情報通信機器の画面に粘着した後、第１保護フィルム３１を剥離して第ｎ保護層２５ａを露出させて使用する。
前記で、露出された第ｎ保護層２５ｎにおいて、使用時汚染物質が付いたりスクラッチが発生すると、第ｎ単位保護手段２９ｎを剥離して除去する。第ｎ単位保護手段２９ｎはユーザーが手またはテープを利用して剥離できる。

前記で、第１ないし第ｎベースフィルム２１ａ、２１ｂ、…、２１ｎがコロナ処理されているので、第１ないし第ｎ粘着層２７ａ、２７ｂ、…、２７ｎにおける第１ないし第ｎベースフィルム２１ａ、２１ｂ、…、２１ｎとの接着力は、保護シートが付着されるタッチパネルを含む電子／情報通信機器の画面及び第１ないし第ｎ−１保護層２５ａ、２５ｂ、…、２１ｎ−１との接着力より大きい。したがって、第１ないし第ｎ単位保護手段２９ａ、２９ｂ、…、２９ｎは第１ないし第ｎ−１保護層２５ａ、２５ｂ、…、２１ｎ−１に浮き上がる現象などが発生しないようにしながら、容易に剥離して除去される。

前記で、第ｎ単位保護手段２９ｎが剥離されると、汚染物質の付着やスクラッチの発生がない良好な状態の第ｎ−１単位保護手段２９ｎ−１の第ｎ−１保護層２５ｎ−１が露出される。したがって、第ｎ保護層２５ｎに汚染物質が付いたりスクラッチが発生しても保護シート２０を交替せず第ｎ単位保護手段２９ｎを剥離した後使用することができる。これによって、保護シート２０は第ｎ単位保護手段２９ｎから第１単位保護手段２９ａまで順次に使用することができるので、すなわち、ｎ番を使用することができるので経済的な利点がある。

図３（ａ）ないし図３（ｃ）は本発明に係るタッチパネル用保護シートの製造工程図である。

図３（ａ）に示されるように、第１ベースフィルム２１ａの一側表面上に、すなわち、上部表面上に、以降に形成される第１保護層２５ａとの接着特性を向上させる第１プライマー層２３ａを形成する。ここで、第１ベースフィルム２１ａはＰＥＴ、ＰＥＮ、アクリル、ポリイミドまたはＰＭＭＡなどの透明な合成樹脂で形成された光学用高透明フィルムであり、２〜１５０μｍ程度の厚さを有する。

第１プライマー層２３ａは第１ベースフィルム２１ａとの接着特性も優れており、透明なポリウレタン、ポリエステルまたはアクリルなどの合成樹脂をグラビアコーティングまたはマイクログラビアコーティングなどの方法により０．１〜５０μｍ程度の厚さに塗布して形成する。そして、第１プライマー層２３ａを６０〜１２０℃で１０秒〜５分程度乾燥させる。
ここで、第１プライマー層２３ａを形成する前に第１ベースフィルム２１ａの一側表面をコロナ処理して表面張力を増加させることができる。

そして、第１プライマー層２３ａ上に第１保護層２５ａを形成する。第１保護層２５ａは第１ベースフィルム２１ａが汚染したりスクラッチが発生することを防止するものであって、ポリエステル、ふっ素樹脂、ＵＶ樹脂、セルロース、アクリルまたはＰＭＭＡなどの透明な合成樹脂に硬化剤を添加して製作する。前記で、第１保護層２５ａはグラビアコーティング、リバースコーティング、マイクログラビアコーティング、シルク印刷、オフセット印刷またはコンマコーティングなどの方法により０．１〜５０μｍ程度の厚さに塗布した後、６０〜１２０℃で１０秒〜５分程度乾燥させて形成する。第１ないし第ｎ保護層２５ａ、２５ｂ、…、２５ｎは硬化剤を含んでいるので硬度が増加し、それによってスクラッチの発生が減少する。
また、第１ないし第ｎ保護層２５ａ、２５ｂ、…、２５ｎに帯電防止のための界面活性剤を添加して静電気の発生を防止することもできる。
前記で、第１プライマー層２３ａ上に第１保護層２５ａを形成する前に、外部から入射する光の反射を防止して眩しさを減少させることができる第１半反射層（図示しない）を形成することもできる。

さらに、第１ベースフィルム２１ａの他側表面上に、すなわち、下部表面上にコロナ処理して表面張力を増加させた状態で第１粘着層２７ａを形成する。ここで、第１粘着層２７ａは、アクリルレート、ポリウレタン、シリコンまたは合成ゴムなどの粘着剤にイソシアネートなどの硬化剤を添加し、リバースコーティング、グラビア、フレキソ印刷、オフセット印刷またはコンマコーティングなどの方法により０．１〜５０μｍ程度の厚さに塗布した後、６０〜１２０℃で１０秒〜５分程度乾燥させて形成する。ここで、第１ベースフィルム２１ａの他側表面をコロナ処理して表面張力を増加させることによって、第１粘着層２７ａとの接着力が増加する。

また、本発明の実施形態において、第１粘着層２７ａの粘着剤として２−エチルヘキシルアクリルレートとＮ−ブチルアクリルレートが重量を基準に２：８の割合で混合したもので形成することができる。このような場合、粘着剤の１００重量部に対してＩＰＤＩを０．８重量部混合すると、第１粘着層２７ａの粘着力は３００±５０ｇ／インチ程度になる。

第１ベースフィルム２１ａに第１プライマー層２３ａ、第１保護層２５ａ及び第１粘着層２７ａを順次に形成することによって、第１単位保護手段２９ａを製作する。

図３（ｂ）に示されるように、図３（ａ）と同一の工程を進行して第２ないし第ｎ単位保護手段２９ｂ、２９ｃ、…、２９ｎを製作する。
前記で、第１ないし第ｎ単位保護手段２９ａ、２９ｂ、…、２９ｎに含まれる第１ないし第ｎ粘着層２７ａ、２７ｂ、…、２７ｎは粘着力を変化させて形成する。粘着力の変化は第１粘着層２７ａが最も大きく、次第に減少して第ｎ粘着層２７ｎが最も小さくなるようにする。前記で、第１ないし第ｎ粘着層２７ａ、２７ｂ、…、２７ｎにおける粘着力の変化は添加する硬化剤の含有量を調節して変化させることができる。この時、粘着力が最も大きい第１粘着層２７ａは硬化剤の含有量が最も少なく、次第に増加させて粘着力が最も小さい第ｎ粘着層２７ｎは硬化剤の含有量が最も多くなるように調節できる。

また、本発明の実施形態において、第１粘着層２７ａを図３（ａ）のように形成して第１ないし第ｎ粘着層２７ａ、２７ｂ、…、２７ｎを４層に形成すると、第２粘着層２７ｂは粘着剤として２−エチルヘキシルアクリルレートとＮ−ブチルアクリルレートが重量を基準に２：８の割合で混合されたもので形成することができる。このような場合、粘着剤の１００重量部に対してＩＰＤＩを１．２重量部混合すると、第１粘着層２７ａの粘着力は２００±５０ｇ／インチ程度になる。

そして、残り２個の粘着層２７ｎ−１、２７ｎは２−エチルヘキシルアクリルレートとＮ−ブチルアクリルレートが重量を基準に８：２の割合で混合された粘着剤の１００重量部に対して、硬化剤としてＨＭＤＩをそれぞれ０．３重量部及び０．５重量部混合すると、粘着力はそれぞれ１００±２０ｇ／インチ及び５０±１０ｇ／インチ程度になる。

そして、第１ないし第ｎ単位保護手段２９ａ、２９ｂ、…、２９ｎを順次に積層し、圧力を加えて粘着する。ここで、第１ないし第ｎ粘着層２７ａ、２７ｂ、…、２７ｎにおいて、第１ないし第ｎベースフィルム２１ａ、２１ｂ、…、２１ｎをコロナ処理して表面張力が増加した他側表面と接触する面の接着力は、隣接する第１ないし第ｎ−１単位保護手段２９ａ、２９ｂ、…、２９ｎ−１の第１ないし第ｎ−１保護層２５ａ、２５ｂ、…、２５ｎ−１と接触する面より接着力が増加する。したがって、第２ないし第ｎ単位保護手段２９ｂ、２９ｃ、…、２９ｎは隣接する第１ないし第ｎ−１保護層２５ａ、２５ｂ、…、２５ｎ−１を損傷させずに容易に剥離できる。

図３（ｃ）に示されるように、第１単位保護手段２９ａの他側表面に形成された第１粘着層２７ａの露出した表面と第ｎ単位保護手段２９ｎの一側表面に形成された第ｎ保護層２５ｎの露出した表面に第２保護フィルム３３及び第１保護フィルム３１をそれぞれ粘着させて保護シート２０を完成する。ここで、第１保護フィルム３１はＬＬＤＰＥ系の自己粘着フィルムまたは酢酸ビニール樹脂等で形成されて第ｎ保護層２５ｎを保護し、第２保護フィルム３３は離型フィルムまたは離型紙で形成されて第１粘着層２７ａの第１ベースフィルム２１ａと直接接触せずにタッチパネルを含む電子／情報通信機器の画面に粘着する面を保護する。

前述したように、本発明に係る保護シートは第１ないし第ｎ単位保護手段をｎ層に積層して形成するので、使用中に露出した保護層に汚染物質が付いたりスクラッチが発生すると、該当する単位保護手段を剥離する。したがって、隣接する汚染物質の付着やスクラッチが発生しない良好な状態の保護層が露出するので、新しいシートに交替せずｎ番を使用することができ、これによって経済的である。
したがって、使用中に露出した保護層に汚染したりスクラッチが発生しても新しいものに交替せず該当する単位保護シートだけを剥離して除去することによって、ｎ番まで何度も使用することができるので経済的である。
一方、本明細書内で本発明をいくつかの好ましい実施形態によって記述したが、当業者ならば、添付の特許請求範囲に開示した本発明の範疇及び思想から外れずに、多くの変形及び修正がなされ得ることがわかるはずである。

２０ タッチパネル用保護シート
２１ａ、２１ｂ、…、２１ｎ 第１ないし第ｎベースフィルム
２３ａ、２３ｂ、…、２３ｎ 第１ないし第ｎプライマー層
２５ａ、２５ｂ、…、２５ｎ 第１ないし第ｎ保護層
２７ａ、２７ｂ、…、２７ｎ 第１ないし第ｎ粘着層
２９ａ、２９ｂ、…、２９ｎ 第１ないし第ｎ単位保護手段
３１ 第１保護フィルム
３３ 第２保護フィルム

Claims (14)

1. 光学用高透明フィルムで形成された第１ないし第ｎ（ｎは自然数）ベースフィルムと；
   前記第１ないし第ｎベースフィルムのそれぞれの一側表面上に接着特性を有する合成樹脂を塗布して形成した第１ないし第ｎプライマー層と；
   前記第１ないし第ｎプライマー層のそれぞれの表面上に硬化剤を含む合成樹脂で形成して前記第１ないし第ｎベースフィルムを保護する第１ないし第ｎ保護層と；
   前記第１ないし第ｎベースフィルムの他側表面上に形成された第１ないし第ｎ粘着層と；を含む第１ないし第ｎ単位保護手段が積層されてなり、
   前記第１ないし第ｎ粘着層の粘着力は前記第１粘着層が最も大きく、第ｎ粘着層が最も小さくなるように順次に減少することを特徴とするタッチパネル用保護シート。
2. 前記第１ないし第ｎベースフィルムは一側及び他側表面をコロナ処理して表面張力を増加させることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル用保護シート。
3. 前記第１ないし第ｎベースフィルムは２〜１５０μｍの厚さに形成することを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル用保護シート。
4. 前記第１ないし第ｎプライマー層は０．１〜５０μｍの厚さに塗布し、６０〜１２０℃で１０秒〜５分間乾燥して形成することを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル用保護シート。
5. 前記第１ないし第ｎ保護層は０．１〜５０μｍの厚さに塗布し、６０〜１２０℃で１０秒〜５分間乾燥して形成することを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル用保護シート。
6. 前記第１ないし第ｎ粘着層の粘着力は前記第１粘着層の硬化剤の含有量が最も少なく、前記第ｎ粘着層の硬化剤の含有量が最も多くなるように順次に調節して変化させることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル用保護シート。
7. 前記第１ないし第ｎ粘着層は０．１〜５０μｍの厚さに塗布し、６０〜１２０℃で１０秒〜５分間乾燥して形成することを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル用保護シート。
8. 前記第ｎ保護層の上部表面に離型処理された第１保護フィルムと、前記第１粘着層の下部表面に離型フィルムまたは離型紙で形成された第２保護フィルムをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル用保護シート。
9. 光学用高透明フィルムで形成された第１ないし第４ベースフィルムと；
   前記第１ないし第４ベースフィルムのそれぞれの一側表面上に接着特性を有する合成樹脂を塗布して形成した第１ないし第４プライマー層と；
   前記第１ないし第４プライマー層のそれぞれの表面上に硬化剤を含む合成樹脂で形成して前記第１ないし第４ベースフィルムを保護する第１ないし第４保護層と；
   前記第１ないし第４第ｎベースフィルムの他側表面上に形成された第１ないし第４粘着層と；を含む第１ないし第４単位保護手段が積層されてなり、
   前記第１及び第２粘着層は、２−エチルヘキシルアクリルレートとＮ−ブチルアクリルレートが重量を基準に２：８の割合で混合された粘着剤の１００重量部に対して、ＩＰＤＩ（ｉｓｏｐｒｏｐｙｌ ｄｉｉｓｏｃｙａｎａｔｅ）をそれぞれ０．８重量部及び１．２重量部混合し、前記第３及び第４粘着層は、２−エチルヘキシルアクリルレートとＮ−ブチルアクリルレートが重量を基準に８：２の割合で混合された粘着剤の１００重量部に対して、硬化剤としてＨＭＤＩ（ｈｅｘａ−ｍｅｔｈｙｌｅｎｅ ｄｉｉｓｏｃｙａｎａｔｅ）をそれぞれ０．３重量部及び０．５重量部混合することを特徴とするタッチパネル用保護シート。
10. 光学用高透明フィルムで形成された第１ないし第ｎベースフィルムのそれぞれの一側表面上に接着特性を有する合成樹脂を塗布して第１ないし第ｎプライマー層をそれぞれ形成する工程と；
    前記第１ないし第ｎプライマー層のそれぞれの表面上に硬化剤を含む合成樹脂を塗布し、紫外線で硬化して第１ないし第ｎ保護層をそれぞれ形成する工程と；
    前記第１ないし第ｎベースフィルムのそれぞれの他側表面上に前記第１ベースフィルムから第ｎベースフィルムに行くほど粘着力が順次に低下する第１ないし第ｎ粘着層をそれぞれ形成する工程を含む第１ないし第ｎ単位保護手段をそれぞれ形成する工程と；
    前記第１ないし第ｎ単位保護手段を積層する工程と；
    前記第ｎ保護層と第１粘着層をそれぞれ第１及び第２保護フィルムで覆う工程を含むことを特徴とするタッチパネル用保護シートの製造方法。
11. 前記第１プライマー層を形成する前に、前記第１ベースフィルムの一側表面をコロナ処理して表面張力を増加させる工程をさらに含むことを特徴とする請求項１０に記載のタッチパネル用保護シートの製造方法。
12. 前記第１粘着層を形成する前に、前記第１ベースフィルムの他側表面をコロナ処理して表面張力を増加させる工程をさらに含むことを特徴とする請求項１０に記載のタッチパネル用保護シートの製造方法。
13. 前記第１ないし第ｎ粘着層は硬化剤の含有量を前記第１粘着層が最も少なく、次第に増加させて前記第ｎ粘着層が最も多くなるように調節して添加することを特徴とする請求項１０に記載のタッチパネル用保護シートの製造方法。
14. 光学用高透明フィルムで形成された第１ないし第４ベースフィルムのそれぞれの一側表面上に接着特性を有する合成樹脂を塗布して第１ないし第４プライマー層をそれぞれ形成する工程と；
    前記第１ないし第４プライマー層のそれぞれの表面上に硬化剤を含む合成樹脂を塗布し、紫外線で硬化して第１ないし第４保護層をそれぞれ形成する工程と；
    前記第１ないし第４ベースフィルムのそれぞれの他側表面上に、前記第１及び第２粘着層は２−エチルヘキシルアクリルレートとＮ−ブチルアクリルレートが重量を基準に２：８の割合で混合された粘着剤の１００重量部に対して、ＩＰＤＩ（ｉｓｏｐｒｏｐｙｌ ｄｉｉｓｏｃｙａｎａｔｅ）をそれぞれ０．８重量部及び１．２重量部混合し、前記第３及び第４粘着層は２−エチルヘキシルアクリルレートとＮ−ブチルアクリルレートが重量を基準に８：２の割合で混合された粘着剤の１００重量部に対して、硬化剤としてＨＭＤＩ（ｈｅｘａ−ｍｅｔｈｙｌｅｎｅ ｄｉｉｓｏｃｙａｎａｔｅ）をそれぞれ０．３重量部及び０．５重量部混合して、前記第１ベースフィルムから第４ベースフィルムに行くほど粘着力が順次に低下する第１ないし第４粘着層をそれぞれ形成する工程を含む第１ないし第４単位保護手段をそれぞれ形成する工程と；
    前記第１ないし第４単位保護手段を積層する工程と；
    前記第４保護層と第１粘着層をそれぞれ第１及び第２保護フィルムで覆う工程を含むことを特徴とするタッチパネル用保護シートの製造方法。
    
    

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