WO2013058590A1 - 디스플레이용 보호필름 및 그 제조방법 - Google Patents

디스플레이용 보호필름 및 그 제조방법 Download PDF

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WO2013058590A1
WO2013058590A1 PCT/KR2012/008582 KR2012008582W WO2013058590A1 WO 2013058590 A1 WO2013058590 A1 WO 2013058590A1 KR 2012008582 W KR2012008582 W KR 2012008582W WO 2013058590 A1 WO2013058590 A1 WO 2013058590A1
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film
optical adhesive
display
thin film
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유원근
김현동
박성호
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주식회사 세종미래기술
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Definitions

  • the present invention relates to a protective film for a display and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a protective film for a display and a method of manufacturing the same, which are attached to the front of a display of an electronic device to protect the display and block harmful electromagnetic waves while having a thin and high transparency.
  • the front of the display of electronic devices such as TVs, monitors, mobile phones, PDAs, navigation, etc. will be used to attach a protective film to prevent fingerprints, foreign substances, etc. or other contaminants when using the user.
  • Conventional protective film is to apply a pressure-sensitive adhesive to the display attachment surface to facilitate the detachment
  • acrylic pressure-sensitive adhesive is used as such a pressure-sensitive adhesive.
  • protective films coated with acrylic adhesives often generate bubbles on the attaching surface when they are attached to the display surface, and in many cases, when the adhesive film is attached and detached many times, the adhesive force is remarkably lowered, making it difficult to reattach it. There is inconvenience to do.
  • Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2005-0093946 discloses a plurality of protective films that protect the adhesive surface of a transparent film so that a protective film can be quickly and accurately attached to an LCD screen of a portable terminal. It proposes LCD protective film with protective paper, and it is suggested that even inexperienced users can easily install protective film. However, it is also not easy to remove the protective film once constructed.
  • FIG. 1 shows a cross-sectional structure of a protective film according to another prior art, wherein a protective film 20 coated with a pressure-sensitive adhesive 10 is attached to the display 1 along the rear edge thereof to protect the surface of the display 1.
  • a pressure-sensitive adhesive 10 a double-sided tape may be used.
  • the display 1 and the protective film 20 may be formed at a step between the surface of the display 1 and the center of the protective film 20.
  • the air layer 11 is formed, and the air layer 11 may appear as a stain on the screen because the upper layer and the lower layer adhere to the sag or moisture of the protective film. In particular, this shape can often occur when the thickness of the air layer is very small, within about 0.05 to 0.1 mm.
  • the present invention is to solve the problems of the prior art, to provide a thin and transparent protective film, and includes a functional thin film layer having a functional can have a variety of functionality, in particular to provide a conductive metal layer with a functional thin film to block harmful electromagnetic waves And to provide a protective film for the display that can be repeatedly attached to the display surface several times or more.
  • the present invention to improve the production yield in manufacturing the protective film for display, and to provide a method for manufacturing a protective film for display that can increase the productivity.
  • Protective film for display according to the present invention for achieving the above object is a tempered glass film is coated with an antifouling coating layer on one plane, a functional thin film layer on the other plane; An optically transparent scattering prevention layer adhered to a lower surface of the functional thin film layer by a first optical adhesive layer; It may be achieved by a second optical adhesive layer that is adhered to the lower surface of the scattering prevention layer and is capable of adhesion to the display surface.
  • the protective film for a display according to another aspect of the present invention for achieving the above object is a tempered glass film coated with an antifouling coating layer on one side plane; An optically transparent anti-scattering layer adhered to a lower surface of the tempered glass film by a first optical adhesive layer; A functional thin film layer adhered to a lower surface of the scattering prevention layer by a second optical adhesive layer; It may be achieved by a third optical adhesive layer which is adhered to the lower surface of the scattering prevention layer and is capable of adhesion to the display surface.
  • the first optical adhesive layer or the second optical adhesive layer is characterized in that the acrylic or silicon series, or the second optical adhesive layer or the third optical adhesive layer is characterized in that the silicone or urethane series do.
  • any one of the first and second optical adhesive layers and the second and third optical adhesive layers includes an antimicrobial agent.
  • the scattering prevention layer is characterized in that the PET film of high transparency.
  • the functional thin film layer is characterized in that the conductive metal layer for shielding electromagnetic waves.
  • the method of manufacturing a protective film for display according to the present invention for achieving the above object is, by coating an antifouling coating layer on one side plane of the tempered glass of the thin film, forming a thin film layer having a function on the other side tempered glass film unit A first step of producing a; A second step of manufacturing an anti-scattering film unit by coating an optically transparent optical adhesive on both sides of the high transparency PET film in a separate process from the first step; It can be achieved by a third process of laminating the tempered glass film unit and the shatterproof film unit produced in the first process and the second process.
  • the manufacturing method of the display protective film according to another aspect of the present invention for achieving the above object, the first step of manufacturing a tempered glass film unit by coating an antifouling coating layer on one side plane of the tempered glass of the thin film; A second step of manufacturing an anti-scattering film unit by coating an optically transparent optical adhesive on both sides of the high transparency PET film in a separate process from the first step; A third process of manufacturing a functional thin film unit by applying an optically transparent optical adhesive to the functional thin film layer in a process separate from the first and second processes; It can be achieved by a fourth process of laminating the tempered glass film unit, the shatterproof film unit and the functional thin film unit produced in the first, second, third process.
  • the step of mixing the antimicrobial agent to the optical adhesive before the coating on the PET film in the second step is characterized in that it is added.
  • the optical adhesive is characterized in that the acrylic or silicone-based or urethane-based.
  • a step of bonding the release paper to the upper surface to which the optical adhesive is applied in the second step or the third step may be added.
  • the protective film for display according to the present invention is a thin tempered glass film unit having an antifouling coating layer, and a high transparency PET film which is adhered to the tempered glass film unit to prevent fragments from scattering when an impact is applied to the tempered glass. Consists of a scattering prevention film unit based on the base, and a completely viscous layer is formed so as not to generate an air layer between each unit, and thus it is possible to prevent the occurrence of a space layer such as bubbles between the structural layers and a thin film with high transparency.
  • a functional thin film layer is provided on the bottom of the film unit or the anti-scattering film unit to provide various functions, and in particular, by providing a functional layer that shields electromagnetic waves, there is an effect of blocking harmful electromagnetic waves, and an electronic device having a touch input means. Also, the touch feeling can be prevented from being lowered.
  • the display surface can be repeatedly attached and detached several times or more, so that it is easy to wash foreign substances, and the antimicrobial agent is included in the optical adhesive layer, thereby increasing the antimicrobial persistence.
  • the manufacturing method of the protective film for a display of the present invention is to produce a tempered glass film unit and a shatterproof film unit or a functional thin film unit which is the main configuration of the present invention through a separate process to finally laminate each film unit
  • the invention is an invention that has the effect of improving the production yield and productivity.
  • FIG. 1 is a view showing an example of a conventional protective film for a display
  • FIG. 2 is a view showing a cross-sectional structure of a protective film for a display according to the present invention
  • FIG. 3 is a flow chart briefly showing a manufacturing process of a protective film for display according to the present invention.
  • FIG. 4 is a view for explaining a part of the manufacturing process of the protective film for display according to the present invention.
  • FIG. 5 is a view showing a cross-sectional structure of a protective film for a display according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a flow chart showing a manufacturing process of the protective film for a display according to another embodiment of the present invention.
  • antifouling coating layer 112 functional thin film layer
  • the display protective film 100 is a tempered glass film 110 and a tempered glass film (110) having an antifouling coating layer 111 and a functional thin film layer 112 on both sides, respectively ( 110) includes a scattering prevention layer 120 provided on the lower surface, the adhesion between the functional thin film layer 112 and the scattering prevention layer 120 is made by the first optical adhesive layer 121, the lower surface of the scattering prevention layer 120 A two optical adhesive layer 122 may be provided to adhere to the surface of the display 1.
  • the tempered glass film 110 is obtained by reinforcing the laminated glass, and in the present invention, a physical strengthening method or a chemical strengthening method used by a known glass strengthening method may be used.
  • the physical strengthening method is usually a method of strengthening the internal strength of the glass by heating the glass having a thickness of 5.0 mm or more to a temperature between 550 ° C. and 700 ° C., and then quenching the glass. It is not applicable to thin glass having a thickness of 3.0 mm or less, so that chemical strengthening is mainly used in thin glass of 3.0 mm or less.
  • thin glass is immersed in a heat treatment furnace containing a solution of potassium nitrate for 3 hours or more, so that sodium ions having a small ionic radius and potassium ions having a large ionic radius of a glass are replaced with each other.
  • the compressive stress is generated to strengthen the glass.
  • both physical strengthening and chemical strengthening may be applied depending on the thickness of the thin glass, but a chemical strengthening method suitable for thinner thin glass may be preferably used.
  • the antifouling coating layer 111 is coated on one side of the tempered glass film 110 and is coated on the upper surface of the tempered glass film 110 to prevent contamination of the surface by contaminants.
  • the antifouling coating layer 111 has other functionalities such as anti-finger (AF) coating, anti-scratch (AS) coating having scratch resistance, or anti-corrosion (AC) coating having corrosion resistance. It may be provided by a coating layer composed of a mixture.
  • the functional thin film layer 112 is provided on the lower surface of the tempered glass film 110 and can add various functionalities to the protective film.
  • a conductive metal thin film may be used as the functional thin film layer to function to shield harmful electromagnetic waves, and it is preferable to form a thickness of several tens of nanometers to several micrometers or less. This is to prevent the generation of bubbles during the bonding process around the interface by creating a level difference between the thin film forming area and the non-thin film area, and within the range that does not impair the electromagnetic shielding function, transparency and color realization.
  • a lower thickness may form a thin film or a conductive metal thin film may be formed only on a portion of the tempered glass film 110.
  • the color of the thin film according to the type of metal material for the electromagnetic wave shielding function in the present invention can be varied, which can provide a protective film having a variety of colors instead of a transparent protective film and decreases the shielding function of the aesthetics electromagnetic wave It can be implemented within a range not to be allowed.
  • the functional thin film layer having an electromagnetic shielding function may be provided by various known methods, for example, may be provided by depositing a metal material or bonding a metal film.
  • the metal thin film can be formed by a sputtering process.
  • the electromagnetic shielding layer may be implemented by adjusting the thickness within the range of not lowering the touch sensitivity of the electronic device display or by using a non-metallic compound such as SiO 2, or may be performed only in some areas to avoid the touch sensing area of the electronic device. have.
  • the functional thin film layer can be used as a printed layer that can represent various forms of patterns or figures on a portion of the plane.
  • the functional thin film layer that functions as such a printed layer may be transparent or opaque so that the printed layer shape may appear depending on whether power is applied to the display to enhance appearance.
  • the anti-scattering layer 120 is bonded to the lower surface of the tempered glass film 110, specifically, the lower surface of the functional thin film layer 112 by an optical adhesive, and the display 1 is impacted to the tempered glass film 110. Even if broken, it prevents pieces or debris from scattering.
  • the anti-scattering layer 120 may be provided by a polyethylene terephthalate (PET) film or a PC (polycarbonate) film, which is a general-purpose resin having excellent mechanical strength and high transparency, and preferably, a high transparency PET film may be used. have.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PC polycarbonate
  • the first optical adhesive layer 121 is to adhere the scattering prevention layer 120 to the lower surface of the tempered glass film 110, specifically, the lower surface of the electromagnetic wave shielding layer 112, and to the optically visible adhesive. Can be provided by The optical adhesive layer is provided between the tempered glass film unit and the anti-scattering layer to be completely bonded so that no air layer is generated, and bubbles are not generated between the films.
  • the first optical adhesive layer may be provided by an acrylic or silicone-based adhesive.
  • the first optical adhesive layer includes an adhesive based on about 22.0 wt% of an acrylic copolymer and 42 to 51 wt% of ethyl acetate.
  • the first optical adhesive layer maintains transparency of 80 to 90% or more, and the thickness thereof may be preferably performed at 30 micrometers or less.
  • the second optical adhesive layer 122 is provided on the lower surface of the anti-scattering layer 120 to enable adhesion to the surface of the display 1, and may be provided by an optically transparent adhesive to visible light.
  • the second optical adhesive layer may be provided by a silicone or urethane-based adhesive, preferably 30 to 60% by weight of xylene (ortho, meta, para), dimethyl siloxane, and 20 to 30% by weight of dimethyl-vinyl. It may be provided by an adhesive.
  • the second optical adhesive layer does not generate bubbles, and has a property of maintaining adhesive strength of 80% or more even after repeated use, and the thickness thereof may be preferably 50 micrometers or less.
  • the first optical adhesive layer 121 or the second optical adhesive layer 122 preferably includes an antimicrobial agent, and most preferably, the first optical adhesive layer 121 is included in the first optical adhesive layer 121.
  • the second optical adhesive layer 122 can be repeatedly attached to and detached from the display surface, while the first optical adhesive layer 121 is bonded between the functional thin film layer 112 and the scattering prevention layer 120. Therefore, it is preferable to have a larger adhesive force than the second optical adhesive layer in order to do scattering.
  • an antimicrobial substance mainly composed of phosphorus pentoxide (P 2 O 5) and aluminum oxide (Al 2 O 3) may be used.
  • the antimicrobial agent may be applied to the upper portion of the protective film for the antimicrobial function, but in general, a touch panel device capable of touch manipulation among electronic devices frequently touches the touch panel surface, and in this case, is applied to the upper portion of the protective film.
  • the antimicrobial can be peeled or deteriorated and its function is long and lasts only a few months. Therefore, the minimum age of use is far short of the average age of electronic devices for several years.
  • the antimicrobial agent is mixed and provided in the first optical adhesive layer 121 provided between the tempered glass film and the scattering prevention layer, thereby greatly extending the antimicrobial persistence, and further promoting the growth of mold or harmful bacteria. Excellent antibacterial function can be expected even in the groove of the edge of the border.
  • the protective film according to the present invention can be repeatedly attached to and detached from the display surface if necessary, the protective film itself can be reused after being separated from the display and washed.
  • the protective film for a display of the present invention having such a configuration may be manufactured by a sequential process according to the laminated structure, but each film unit is manufactured after being separately manufactured by the tempered glass film unit manufacturing process and the shatterproof film unit manufacturing process. It is preferable to manufacture by the process of laminating each other.
  • the tempered glass film unit manufacturing process and the shatterproof film manufacturing process is very different, therefore, in the case of manufacturing in a sequential batch process, excessive equipment investment cost, productivity, yield Due to the decrease in profitability, the profitability is significantly reduced.
  • the method for manufacturing a protective film of the present invention is characterized by manufacturing each film unit separately and finally manufacturing each film unit by lamination.
  • the manufacturing method of the protective film for a display by coating an antifouling coating layer on one side plane of the tempered glass of the thin film, forming a thin film layer having a function on the other side of the tempered glass film unit A first step (S10) to produce; A second step (S20) of manufacturing an anti-scattering film unit by coating an optical adhesive on both sides of the high transparency PET film in a separate step from the first step (S10); And a third step S30 of laminating the tempered glass film unit and the shatterproof film unit produced in the first step S10 and the second step S20.
  • the first step (S10) is a step of manufacturing a tempered glass film unit, as described above, the process of processing the glass into a thin tempered glass film (S11), and the antifouling coating layer on one surface of the finished tempered glass film
  • to provide an electromagnetic wave function as a functional thin film layer may be provided by coating a sputtering process or a thin film.
  • the second step (S20) is a step of manufacturing a shatterproof film unit, and includes a step (S22) of applying a pressure-sensitive adhesive on both sides of the PET film substrate having a high transparency, and after the application of the pressure-sensitive adhesive is fired (heating) Process and aging process are included to make shatterproof film unit.
  • the first optical adhesive may include an antimicrobial agent
  • a process (S21) of mixing the antimicrobial agent with the optical adhesive may be added before the adhesive is applied to the PET film substrate.
  • an optical adhesive agent acrylic or silicone series or urethane series acrylic or silicone series or urethane series.
  • the optical adhesive may be applied to the two (first and second) optical adhesives having different characteristics on the (top) surface and the display surface and the (bottom) surface that is adhered to the tempered glass film unit can be applied separately.
  • the antimicrobial agent is preferably mixed with the (first) optical adhesive applied to the (upper) surface of the PET film adhered to the tempered glass film unit.
  • the tempered glass film unit manufactured by the first step (S10) and the shatterproof film unit manufactured by the second step (S20) are finally manufactured by the lamination process (S30) and then made into a protective film. It is produced as a final product through the post-process (S40) of cutting and inspecting to a certain size.
  • the shatterproof film unit is characterized in that the release paper is further bonded to the coated optical adhesive on the top.
  • the tempered glass film unit 110a manufactured by the first process and the scattering prevention film unit 120a manufactured by the second process are finally manufactured as a final product through a lamination process.
  • the first process and the second process are manufactured through separate process lines, after the manufacture of the shatterproof film unit 120a is completed, the shatterproof film unit until the lamination process with the tempered glass film unit 110a is completed. It is desirable to prevent contamination by foreign matter on the surface of the optical adhesive.
  • the release papers 131 and 132 are further bonded to the upper portion of the optical adhesive, and then the upper release paper 131 is removed in the lamination process and the tempered glass film is removed. It would be desirable to laminate with unit 110a.
  • the lower release paper 132 can be removed and attached when bonding the protective film of the present invention on the display surface.
  • the display film and the manufacturing method according to another embodiment of the present invention are as follows.
  • the display protective film according to another embodiment of the present invention, the tempered glass film 210 coated with an antifouling coating layer 211 on one side plane;
  • An optically transparent scattering prevention layer 220 bonded to a lower surface of the tempered glass film 210 by a first optical adhesive layer 221;
  • It may be composed of a third optical adhesive layer 232 that is adhered to the lower surface of the scattering prevention layer 230, the adhesive to the surface of the display (1).
  • Each component of the display protective film according to the present embodiment configured as described above is substantially the same as the previous embodiment, and the second optical adhesive layer 231 is formed on the bottom surface of the scattering prevention layer 220 in which the functional thin film layer is not a tempered glass film. It is characterized by being bonded by. Therefore, the overlapping description with the above embodiment will be omitted and the description will be mainly focused on differences.
  • the adhesive force may be maintained on the bottom of the functional thin film layer 230 even after repeated use several times without generating bubbles on the surface of the display 1.
  • An optically transparent third optical adhesion layer 232 is provided for the region.
  • the third optical adhesive layer 232 may be provided by an adhesive of silicone or urethane series.
  • a metal film having a thickness of several tens of micrometers may be bonded and used within a range in which no step is generated between the laminated films.
  • the functional thin film layer of the present invention can be used as a printed layer that can display various types of patterns or figures on a part of the plane.
  • the functional thin film layer functioning as the printed layer may be transparent or opaque so that the printed layer shape may appear depending on whether power is applied to the display.
  • the manufacturing method of the display protective film configured as described above, the first step of manufacturing a tempered glass film unit by coating an antifouling coating layer on one side of the thin film tempered glass (S50); A second step (S60) of manufacturing a scattering prevention film unit by applying an optically transparent optical adhesive on both sides of the high transparency PET film as a separate step from the first step (S50); A third step (S70) of manufacturing a functional thin film unit by applying an optically transparent optical adhesive to the functional thin film layer in a step separate from the first and second steps (S50) and (S60); And a fourth step S80 of laminating the tempered glass film unit, the shatterproof film unit, and the functional thin film unit manufactured in the first, second, and third steps S50, S60, and S70.
  • the first step (S50) is a process for manufacturing a tempered glass film unit, except for the step of forming a functional thin film layer on one surface of the tempered glass film in the previous embodiment (see Fig. 3) of the tempered glass in the form of a thin plate It can be carried out in the same process by the process of coating the film (S51) and the step of coating the antifouling coating layer (S52) on the tempered glass film.
  • the second step (S60) is a step of manufacturing a scattering prevention film unit, a step (S62) of applying an adhesive to a PET film substrate having a high transparency, and after the application of the pressure-sensitive adhesive (firing) process and Aging process (S63) is included to produce a shatterproof film unit.
  • a step (S61) of mixing the antimicrobial agent in the pressure-sensitive adhesive before applying the adhesive to the PET film substrate may be added.
  • Optical adhesives are acrylic or silicone-based or urethane-based adhesives having transparent properties to the visible region.
  • the third step (S70) is to produce a functional thin film unit by applying an optical adhesive to the functional thin film layer, the (bonding) adhesive is applied to the functional film substrate to produce a functional thin film unit.
  • the functional film substrate when the functional film substrate has a function for shielding harmful electromagnetic waves, the functional film substrate may be a conductive metal film having a thickness of several tens of micrometers, and an adhesive is applied to both surfaces of the metal film.
  • the bottom of the functional thin film layer may be provided by a silicone or urethane-based pressure-sensitive adhesive in order to enable repeated adhesion to the display surface.
  • the upper surface of the functional thin film layer may be used an adhesive having a strong adhesive force to be firmly adhered to the anti-scattering film
  • an optical adhesive may be an acrylic or silicon-based optical adhesive
  • the (adhesive) adhesive may be added to the step (S61) (S71) in which the antimicrobial agent is mixed before application, preferably, the antimicrobial agent may be added in the second step. have.
  • the tempered glass film unit manufactured by the first step (S10) and the shatterproof film unit manufactured by the second step (S20) are finally made into a protective film by being adhered by the lamination process (S80). After that, after the cutting to the predetermined size and inspected through the post-process (S90) is produced as a final product.
  • the release paper may be further bonded to the upper surface of the optical adhesive is applied in the second step (S60) or the third step (S70) of the present invention.
  • the release paper prepared in this way can prevent contamination by foreign matter on the surface of the optical adhesive until the process of laminating each film unit.In the process of laminating each film unit, the release paper is removed and each film unit is bonded to produce the final product. This can be done.

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Abstract

본 발명은 전자기기의 디스플레이 전면에 부착되어 디스플레이를 보호하기 위한 디스플레이용 보호필름 및 그 제조방법에 관한 것으로, 본 발명의 디스플레이용 보호필름은, 일측 평면에 방오 코팅층(111)이 코팅된 강화유리필름(110)과; 상기 강화유리필름(110)의 하면에 제1광학점착층(121)에 의해 점착되는 광학적으로 투명한 비산방지층(120)과; 상기 비산 방지층(120)의 하면에 점착되어 디스플레이(1) 표면에 점착이 가능한 제2광학점착층(122)으로 이루어지며, 강화유리필름의 저면 또는 비산방지층의 저면에 기능성을 갖는 기능성 박막층을 형성함으로써, 각 필름 유니트 사이에 공기층이 발생하지 않도록 완전 접착이 이루어져 투명도가 높은 박막의 보호필름을 제공하며, 광학센서의 오동작이 발생하지 않고 터치식 입력수단을 갖는 전자기기에서도 터치감이 저하되는 것을 방지할 수 있으며, 특히 기능성 박막층으로 도전성 금속층을 마련함으로써 유해한 전자기파를 차단할 수 있는 수단을 제공하며, 디스플레이 표면에 수차례 이상 반복하여 탈부착이 가능하여 이물질 세척이 용이한 효과가 있다.

Description

디스플레이용 보호필름 및 그 제조방법
본 발명은 디스플레이용 보호필름 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 전자기기의 디스플레이 전면에 부착되어 디스플레이를 보호하며 유해한 전자기파를 차단하면서도 얇고 높은 투명도를 갖는 디스플레이용 보호필름 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, TV, 모니터, 휴대전화, PDA, 네비게이션 등과 같은 전자기기의 디스플레이 전면에는 이용자의 사용 시에 지문이나 이물질 등이 묻거나 기타 오염물질들을 방지하기 위하여 보호필름을 부착하여 사용하게 된다.
종래의 보호필름은 탈착이 용이하도록 디스플레이 부착면에 점착제를 도포하게 되며, 이러한 점착제로는 아크릴계 점착제가 많이 사용된다. 그러나, 아크릴계 점착제가 도포된 보호필름은 디스플레이 표면에 부착 시에 숙련된 작업자가 아니면 부착면에 기포가 발생하는 경우가 많으며, 여러 번 탈부착을 하는 경우에는 점착력이 현저히 저하되어 재부착이 어렵고 재시공을 해야 하는 불편함 등이 있다.
예를 들어, 공개특허공보 제10-2005-0093946호(공개일자: 2005.09.23)는 휴대용 단말기 등의 액정화면에 신속하고 정확하게 보호용 필름을 부착할 수 있도록 투명필름의 접착면을 보호하는 다수의 보호지를 마련한 액정보호필름을 제안하고 있으며, 숙련되지 않은 사용자라도 손쉽게 보호필름을 시공할 수 있도록 제안하고 있다. 그러나, 이 역시도 한번 시공된 보호필름을 제거하기는 용이하지가 않다.
도 1은 다른 종래기술에 따른 보호필름의 단면구조를 보여주는 것으로, 후면의 테두리를 따라서 점착제(10)가 도포된 보호필름(20)이 디스플레이(1)에 부착되어 디스플레이(1) 표면을 보호하게 되며, 점착제(10)로는 양면테이프가 이용될 수가 있다.
그러나, 이러한 종래의 보호필름은 수지계열의 필름을 일체로 가공하여 제작이 이루어지며, 자동화 생산 공정의 단계가 복잡하고 제조 수율이 떨어지는 문제점이 있다.
또한, 종래의 보호필름은 디스플레이(1)와 보호필름(20)은 테두리를 따라서 양면테이프와 같은 점착제(10)를 필요로 하므로, 디스플레이(1) 표면과 보호필름(20) 중앙부 사이의 단차에 의한 공기층(11)이 형성되며, 이러한 공기층(11)은 보호필름의 처짐이나 습기가 침입하여 상부층과 하부층이 달라붙어 화면에 얼룩 등으로 나타날 수가 있다. 특히, 이러한 형상은 공기층의 두께가 대략 0.05 ~ 0.1㎜ 이내로 매우 작은 경우에 흔히 발생될 수 있다.
본 발명은 종래기술의 문제점을 해결하고자 하는 것으로, 얇고 투명도 높은 보호필름을 제공하며, 기능성을 갖는 기능성 박막층이 포함되어 다양한 기능성을 가질 수가 있으며, 특히 기능성 박막으로 도전성 금속층을 마련하여 유해한 전자기파를 차단하고 디스플레이 표면에 수차례 이상 반복하여 탈부착이 가능한 디스플레이용 보호필름을 제공하고자 한다.
또한, 본 발명은 디스플레이용 보호필름을 제조함에 있어서, 제조 수율을 향상시킬 수 있으며, 생산성을 높일 수 있는 디스플레이용 보호필름 제조방법을 제공하고자 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 디스플레이용 보호필름은 일측 평면에 방오 코팅층이 코팅되며, 타측 평면에 기능성 박막층을 갖는 강화유리필름과; 상기 기능성 박막층의 하면에 제1광학접착층에 의해 접착되는 광학적으로 투명한 비산방지층과; 상기 비산 방지층의 하면에 점착되어 디스플레이 표면에 점착이 가능한 제2광학점착층에 의해 달성될 수 있다.
또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 관점에 따른 디스플레이용 보호필름은 일측 평면에 방오 코팅층이 코팅된 강화유리필름과; 상기 강화유리필름의 하면에 제1광학접착층에 의해 접착되는 광학적으로 투명한 비산방지층과; 상기 비산방지층의 하면에 제2광학접착층에 의해 접착되는 기능성 박막층과; 상기 비산 방지층의 하면에 점착되어 디스플레이 표면에 점착이 가능한 제3광학점착층에 의해 달성될 수 있다.
바람직하게는 본 발명에 있어서, 상기 제1광학접착층 또는 제2광학접착층은 아크릴 또는 실리콘계열인 것을 특징으로 하거나, 상기 제2광학점착층 또는 제3광학점착층은 실리콘 또는 우레탄계열인 것을 특징으로 한다.
바람직하게는 본 발명에 있어서, 상기 제1,2광학접착층 및 상기 제2,3광학점착층 중 어느 하나에는 항균제를 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는 본 발명에 있어서, 상기 비산방지층은 고투명도의 PET필름인 것을 특징으로 한다.
바람직하게는 본 발명에 있어서, 상기 기능성 박막층은 전자기파를 차폐하기 위한 도전성 금속층인 것을 특징으로 한다.
다음으로, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 디스플레이용 보호필름의 제조방법은, 박막의 강화유리의 일측 평면에 방오 코팅층을 코팅하며, 타측 평면에 기능성을 갖는 박막층을 형성하여 강화유리필름 유니트를 제작하는 제1공정과; 상기 제1공정과 별도의 공정으로 고투명도의 PET필름의 양면에 각각 광학적으로 투명한 광학점착제를 도포하여 비산방지필름 유니트를 제작하는 제2공정과; 상기 제1공정과 제2공정에서 제작된 강화유리필름 유니트와 비산방지필름 유니트를 합지하는 제3공정에 의해 달성될 수 있다.
또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 관점에 따른 디스플레이용 보호필름의 제조방법은, 박막의 강화유리의 일측 평면에 방오 코팅층을 코팅하여 강화유리필름 유니트를 제작하는 제1공정과; 상기 제1공정과 별도의 공정으로 고투명도의 PET필름의 양면에 각각 광학적으로 투명한 광학점착제를 도포하여 비산방지필름 유니트를 제작하는 제2공정과; 상기 제1,2공정과 별도의 공정으로 기능성 박막층에 광학적으로 투명한 광학점착제를 도포하여 기능성 박막필름 유니트를 제작하는 제3공정과; 상기 제1,2,3공정에서 제작된 강화유리필름 유니트, 비산방지필름 유니트 및 기능성 박막필름 유니트를 합지하는 제4공정에 의해 달성될 수 있다.
바람직하게는 본 발명에 있어서, 상기 제2공정에서 상기 PET필름에 도포 전에 상기 광학점착제에 항균제를 혼합하는 공정이 추가되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는 본 발명에 있어서, 상기 광학점착제는 아크릴 또는 실리콘계열 또는 우레탄 계열인 것을 특징으로 한다.
바람직하게는 본 발명에 있어서, 상기 제2공정 또는 제3공정에서 광학점착제가 도포된 상부면에 이형지를 접합하는 공정이 추가될 수가 있다.
본 발명에 따른 디스플레이용 보호필름은 방오 코팅층이 형성된 박막의 강화유리필름 유니트와, 이 강화유리필름 유니트와 점착되어 강화유리에 충격이 작용하는 경우에 파편이 비산되는 것을 방지하는 고투명도의 PET필름을 기재로 하는 비산방지필름 유니트로 구성되어, 각 유니트 사이에 공기층이 발생하지 않도록 완전 점층이 이루어짐으로써 투명도가 높은 박막 형태이면서 구조층 사이에 기포 등의 공간층 발생을 방지할 수 있으며, 강화유리필름 유니트 또는 비산방지필름 유니트 저면에 다양한 기능을 갖도록 기능성 박막층을 마련하며, 특히 전자기파를 차폐할 수 있는 기능층을 제공함으로써, 유해한 전자기파를 차단할 수 있는 효과가 있으며, 터치식 입력수단을 갖는 전자기기에서도 터치감이 저하되는 것을 방지할 수가 있다.
또한, 디스플레이 표면에 수차례 이상 반복하여 탈부착이 가능하여 이물질 세척이 용이한 장점이 있으며, 광학점착층에 항균제가 포함되어 항균 지속성을 높일 수가 있는 효과가 있다.
다음으로 본 발명의 디스플레이용 보호필름의 제조방법은 본 발명의 주요 구성인 강화유리필름 유니트와 비산방지필름 유니트 또는 기능성 박막필름 유니트를 별도의 공정을 통해 제작하여 최종적으로 각 필름 유니트를 합지하여 최종 보호필름을 제조하게 됨으로써, 제조 수율이 향상되고 생산성을 높일 수 있는 효과가 있는 발명인 것이다.
도 1은 종래의 디스플레이용 보호필름의 일례를 보여주는 도면,
도 2는 본 발명에 따른 디스플레이용 보호필름의 단면 구조를 보여주는 도면,
도 3은 본 발명에 따른 디스플레이용 보호필름의 제조공정을 간략히 보여주는 흐름도,
도 4는 본 발명에 따른 디스플레이용 보호필름의 제조공정 일부을 설명하기 위한 도면,
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이용 보호필름의 단면 구조를 보여주는 도면,
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이용 보호필름의 제조공정을 보여주는 흐름도.
** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **
1 : 디스플레이 110 : 강화유리필름
111 : 방오 코팅층 112 : 기능성 박막층
120 : 비산방지층 121 : 제1광학접착층
122 : 제2광학점착층
이하, 본 발명의 실시예를 첨부 도면을 참고하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 2를 참고하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 디스플레이용 보호필름(100)은 양면에 각각 방오 코팅층(111)과 기능성 박막층(112)을 갖는 강화유리필름(110)과, 강화유리필름(110) 하면에 마련되는 비산방지층(120)을 포함하며, 기능성 박막층(112)과 비산방지층(120) 사이는 제1광학접착층(121)에 의해 점착이 이루어지며, 비산방지층(120) 하면에는 제2광학점착층(122)이 마련되어 디스플레이(1) 표면에 점착이 이루어질 수가 있다.
강화유리필름(110)은 박판화된 유리를 강화 가공하여 얻게 되며, 본 발명에서는 공지의 유리강화 방법으로 이용되는 물리강화법 또는 화학강화법이 이용될 수가 있다.
물리강화법은 통상 두께 5.0㎜ 이상의 유리를 550℃ 내지 700℃ 사이의 온도로 가열한 후에 급냉시켜 유리의 내부 강도를 강화하는 방식이나 이러한 고온에 의한 물리강화는 유리 표면층과 중심층 사이의 온도가가 거의 없는 3.0㎜ 이하의 박판유리에는 적용이 불가능하며, 따라서 3.0㎜ 이하의 박판유리에서는 화학강화법이 주로 이용된다.
화학강화법은 박판유리를 질산칼륨 등의 용액이 담긴 열처리로에서 3시간 이상 침지시킴에 따라 유리에 포함된 이온 반경이 작은 나트륨 이온과 질산칼륨 용액의 이온 반경이 큰 칼륨 이온을 서로 치환시켜 유리 표면층에 압축응력을 발생시켜 유리를 강화시킨다.
따라서, 본 발명에 따라서는 박판유리의 두께에 따라서 물리강화법 또는 화학강화법이 모두 적용이 가능하나, 보다 얇은 박판유리에 적합한 화학강화법이 선호되어 사용될 수가 있다.
방오 코팅층(111)은 강화유리필름(110)의 일측 평면에 코팅되는 것으로, 강화유리필름(110)의 상부면에 코팅되어 오염물질에 의하여 표면이 오염되는 것을 방지하기 위한 기능을 한다. 이러한 방오 코팅층(111)은 지문에 의한 오염을 방지하기 위한 AF(Anti-finger)코팅, 내스크래치성을 갖는 AS(Anti-Scratch)코팅, 또는 내식성을 갖는 AC(Anti-Corrosion)코팅 등 다른 기능성 혼합물로 구성된 코팅층에 의해 제공될 수 있다.
기능성 박막층(112)은 강화유리필름(110)의 하면에 마련되는 것으로, 보호필름에 다양한 기능성을 부가할 수가 있다. 예를 들어, 기능성 박막층으로는 도전성 금속박막이 사용되어 유해한 전자기파를 차폐하는 기능을 할 수 있으며, 수십 나노미터에서 수 마이크로미터 이하의 두께로 형성하는 것이 바람직하다. 이는 박막 형성영역과 박막이 없는 영역 사이의 박막두께 만큼의 단차가 발생하여 경계면 주위에 접착 공정 중에 기포가 발생되지 않도록 하기 위함이며, 전자기파 차폐기능, 투명도, 색상 구현을 훼손하지 않는 범위 내에서 가능하면 얇은 두께로 박막을 형성하거나 강화유리필름(110)의 일부 영역에만 도전성 금속박막이 형성될 수가 있다.
또한, 본 발명에서 전자기파 차폐 기능을 위한 금속물질의 종류에 따라 박막의 색채를 다양하게 할 수가 있으며, 이는 투명한 보호필름이 아닌 다양한 색상을 갖는 보호필름을 제공할 수가 있고 미관상 전자기파의 차폐 기능을 저하시키지 않는 범위 내에서 실시될 수가 있다.
전자기파 차폐 기능을 갖는 기능성 박막층은 주지의 다양한 방법에 의해 제공될 수가 있으며, 예를 들어 금속물질을 증착하거나 금속필름을 접합하여 제공될 수가 있다. 바람직하게는 얇은 금속박막을 형성하기 위하여 스퍼터링(sputtering) 공정에 의해 금속박막을 형성할 수가 있다. 다만, 전자기파 차폐층은 전자기기 디스플레이의 터치 감도를 낮추지 않는 범위 내에서 두께를 조절하거나 SiO2와 같은 비금속 화합물을 사용하여 실시될 수 있으며, 또는 전자기기의 터치센싱 부위를 피하여 일부 영역에만 실시될 수가 있다.
한편, 기능성 박막층의 다른 예로는 평면상 일부에 다양한 형태의 문형이나 도형을 나타낼 수 있는 인쇄층으로 사용될 수가 있다. 이러한 인쇄층으로 기능하게 되는 기능성 박막층은 투명하거나 불투명하게 마련되어 디스플레이에 전원의 인가 여부에 따라서 인쇄층 형상이 나타나도록 하여 외관미를 높이는 기능을 할 수 있다.
비산방지층(120)은 강화유리필름(110)의 하면, 구체적으로는 기능성 박막층(112)의 하면에 광학접착제에 의해 접착이 이루어지는 것으로, 디스플레이(1)에 충격이 가해져 강화유리필름(110)이 깨지더라도 조각이나 파편이 비산되는 것을 방지하는 기능을 한다.
이러한 비산방지층(120)으로는 기계적 강도가 우수하고 투명도가 높은 범용 수지인 PET(polyethylene terephthalate) 필름 또는 PC(polycarbonate) 필름에 의해 제공될 수가 있으며, 바람직하게는 고투명도의 PET 필름이 이용될 수가 있다.
제1광학접착층(121)은 강화유리필름(110)의 하면, 구체적으로는 전자기파 차폐층(112)의 하면에 비산방지층(120)을 점착시키기 위한 것으로, 광학(가시광선)적으로 투명한 접착제에 의해 제공될 수가 있다. 이러한 광학접착층은 강화유리필름 유니트와 비산방지층 사이에 마련되어 공기층이 발생하지 않도록 완전 접착이 이루어지며, 필름 사이에 기포가 발생하지 않는다.
제1광학접착층은 아크릴 또는 실리콘계열의 점착제에 의해 제공될 수가 있으며, 바람직하게는 아크릴 공중합체(acrylic coplymer) 약 22.0 중량%와 아세트산에틸(ethyl acetate) 42~51 중량%를 주재료로하는 점착제에 의해 제공될 수 있다.
이러한, 제1광학접착층은 투명도를 80~90%이상 유지하며, 그 두께는 30마이크로미터 이하로 실시하는 것이 바람직할 것이다.
제2광학점착층(122)은 비산방지층(120)의 하면에 마련되어 디스플레이(1)의 표면에 점착이 가능하도록 하기 위한 것으로, 가시광선에 대해 광학적으로 투명한 점착제에 의해 제공될 수 있다.
제2광학점착층은 실리콘 또는 우레탄계열의 점착제에 의해 제공될 수 있으며, 바람직하게는 xylene(ortho, meta, para) 30 ~ 60 중량%, Dimethyl siloxane, dimethyl-vinyl 20 ~ 30 중량%를 주재료로 하는 점착제에 의해 제공될 수 있다.
이러한 제2광학점착층은 기포가 발생하지 않으며, 여러 차례 반복하여 사용하여도 80% 이상의 점착력이 유지되는 특성을 가지며, 그 두께는 50마이크로미터 이하로 실시하는 것이 바람직할 것이다.
특히, 본 발명에 있어서, 제1광학접착층(121) 또는 제2광학점착층(122)은 항균제를 포함하는 것이 바람직하며, 가장 바람직하게는 제1광학접착층(121)에 포함되는 것이 바람직하다. 다른 한편으로, 본 발명에 있어서 제2광학점착층(122)은 디스플레이 표면에 반복하여 탈부착이 가능한 반면에, 제1광학접착층(121)는 기능성 박막층(112)과 비산방지층(120) 사이를 접합하여 비산방지역할을 하기 위하여 제2광학점착층 보다는 큰 접착력을 갖는 것이 바람직하다.
항균제로는 공지의 항균물질이 이용될 수가 있으며, 바람직하게는 오산화인(P2O5)과 산화알루미늄(Al2O3)을 주재료로 하는 항균물질이 이용될 수가 있다.
항균기능을 위하여 보호필름의 상부에 항균제가 도포될 수도 있으나, 일반적으로 전자기기 중에서 터치 조작이 가능한 터치패널 기기는 사용자가 빈번하게 터치패널 표면을 접촉하게 되며, 이러한 경우에 보호필름의 상부에 도포된 항균제는 박리 또는 열화되어 그 기능이 길어야 수개월 정도밖에 안되어 오래 지속되지 못하며, 따라서 최소 사용연한이 수년 정도되는 전자기기의 평균연한에 크게 미치지 못하는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명에서는 강화유리필름과 비산방지층 사이에 마련되는 제1광학접착층(121)에 항균제가 혼합되어 제공됨으로써, 항균 지속성을 크게 연장할 수가 있으며, 또한 곰팡이나 유해 세균의 번식이 왕성한 디스플레이 표면 테두리 경계면의 요홈에서도 탁월한 항균 기능을 기대할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 보호필름은 디스플레이 표면에 여러 번 반복하여 탈부착이 가능하므로 필요한 경우에는 보호필름 자체를 디스플레이에서 분리하여 세척한 후에 재사용이 가능하다.
이와 같은 구성을 갖는 본 발명의 디스플레이용 보호필름은 적층구조에 따라서 순차적인 공정에 의해 제조가 이루어질 수가 있으나, 강화유리필름 유니트 제조공정과 비산방지필름 유니트 제조공정으로 분리하여 제조한 후에 각 필름 유니트를 서로 합지하는 공정에 의해 제조하는 것이 바람직하다.
이하에서 구체적으로 살펴보겠으나, 본 발명의 보호필름의 제조에 있어서 강화유리필름 유니트 제조공정과 비산방지필름 제조공정은 크게 다르며, 따라서 순차적인 일괄 공정으로 제조하는 경우에는 과다한 설비투자비와 생산성, 수율의 저하로 인하여 채산성이 현저히 저하된다.
따라서, 본 발명의 보호필름 제조방법은 각 필름 유니트를 별도로 제조하여 최종적으로 각 필름 유니트를 합지하여 제조하는 것을 특징으로 한다.
구체적으로 도 3을 참고하면, 본 발명에 따른 디스플레이용 보호필름의 제조방법은, 박막의 강화유리의 일측 평면에 방오 코팅층을 코팅하며, 타측 평면에 기능성을 갖는 박막층을 형성하여 강화유리필름 유니트를 제작하는 제1공정(S10)과; 제1공정(S10)과 별도의 공정으로 고투명도의 PET필름의 양면에 각각 광학점착제를 도포하여 비산방지필름 유니트를 제작하는 제2공정(S20)과; 제1공정(S10)과 제2공정(S20)에서 제작된 강화유리필름 유니트와 비산방지필름 유니트를 합지하는 제3공정(S30)을 포함한다.
제1공정(S10)은 강화유리필름 유니트를 제조하는 공정으로, 앞서도 설명한 바와 같이 유리를 박판 형태의 강화유리필름으로 가공하는 공정(S11)과, 가공이 완료된 강화유리필름의 일면에 방오 코팅층을 코팅하는 공정(S12)과, 타측면에 기능성 박막층을 형성하는 공정(S13)으로 구성되어 강화유리필름 유니트를 제작한다. 한편, 기능성 박막층으로서 전자기파 기능을 제공하고자 하는 경우에는 스퍼터링 공정 또는 박막필름을 코팅하여 제공될 수 있다.
제2공정(S20)은 비산방지필름 유니트를 제조하는 공정으로, 고투명도를 갖는 PET 필름 기재의 양면에 점착제를 도포하는 공정(S22)을 포함하며, 점착제의 도포가 이루어진 후에는 소성(가열) 공정과 숙성(aging) 공정이 포함되어 비산방지필름 유니트를 제작한다.
한편, 제1광학점착제에 항균제가 포함될 수도 있음을 설명한 바와 같이, 점착제를 PET필름 기재에 도포하기 전에 광학점착제에 항균제를 혼합하는 공정(S21)이 추가될 수 있다.
본 발명의 제조방법에 있어서, 광학점착제는 아크릴 또는 실리콘계열 또는 우레탄 계열을 사용하는 것이 바람직할 것이다.
또한, 광학점착제는 강화유리필름 유니트와 점착되는 (상부)면과 디스플레이 표면과 점착이 이루어지는 (하부)면에 서로 다른 특성을 갖는 두 개의 (제1및제2)광학점착제가 구분되어 도포될 수가 있으며, 이때 항균제는 강화유리필름 유니트와 점착되는 PET필름의 (상부)면에 도포되는 (제1)광학점착제에 혼합되는 것이 바람직하다.
제1공정(S10)에 의해 제조된 강화유리필름 유니트와 제2공정(S20)에 의해 제조된 비산방지필름 유니트는 최종적으로 합지 공정(S30)에 의해 점착이 이루어져 보호필름으로 제조가 되며, 이후에 일정 사이즈로 제단하고 검수하는 후공정(S40)을 거쳐 최종 제품으로 생산이 된다.
한편, 본 발명의 제2공정(S20)에서 비산방지필름 유니트에는 도포된 광학점착제 상부에 이형지가 추가로 접합되는 것을 특징으로 한다.
도 4를 참고하면, 제1공정에 의해 제조된 강화유리필름 유니트(110a)와 제2공정에 의해 제조된 비산방지필름 유니트(120a)는 최종적으로 합지공정을 통해 최종 제품으로 제작이 되나, 본 발명에서 제1공정과 제2공정은 별도의 공정라인을 통해 제조가 이루어지므로 비산방지필름 유니트(120a)의 제조가 완료된 후에 강화유리필름 유니트(110a)와 합지 공정이 이루어지기 전까지 비산방지필름 유니트의 광학점착제 표면에 이물질에 의해 오염되는 것을 방지하는 것이 바람직하다.
따라서, 제2공정에서 비산방지필름 유니트(120a)가 제작 완료된 후에 광학점착제 상부에 이형지(131)(132)를 추가로 접합하며, 이후에 합지공정에서 상부 이형지(131)를 제거하고 강화유리필름 유니트(110a)와 합지하는 것이 바람직할 것이다.
한편, 하부 이형지(132)는 디스플레이 표면에 본 발명의 보호필름을 접합할 때 제거하고 부착이 이루어질 수 있다.
다음으로, 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이용 필름 및 그 제조방법은 다음과 같다.
도 5를 참고하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이용 보호필름은, 일측 평면에 방오 코팅층(211)이 코팅된 강화유리필름(210)과; 상기 강화유리필름(210)의 하면에 제1광학접착층(221)에 의해 접착되는 광학적으로 투명한 비산방지층(220)과; 상기 비산방지층(220)의 하면에 제2광학접착층(231)에 의해 접착되는 기능성 박막층(230)과; 상기 비산 방지층(230)의 하면에 점착되어 디스플레이(1) 표면에 점착이 가능한 제3광학점착층(232)으로 구성될 수가 있다.
이와 같이 구성되는 본 실시예에 따른 디스플레이용 보호필름의 각 구성요소는 앞서의 실시예와 실질적으로 동일하며, 기능성 박막층이 강화유리필름이 아닌 비산방지층(220) 저면에 제2광학접착층(231)에 의해 접착되는 것을 특징으로 한다. 따라서, 앞서의 실시예와 중복되는 사항은 생략하도록 하며 차이점을 중심으로 설명하도록 한다.
기능성 박막층(230)이 비산방지층(220) 저면에 마련됨으로써, 기능성 박막층(230)의 저면에는 디스플레이(1) 표면에 기포가 발생하지 않으면서 여러 차례 반복하여 사용하여도 점착력이 유지될 수 있으며 가시광 영역에 대해 광학적으로 투명한 제3광학점착층(232)이 마련된다.
이러한 제3광학점착층(232)은 실리콘 또는 우레탄계열의 점착제에 의해 제공될 수가 있다.
특히, 기능성 박막층(230)으로서 유해한 전자기파를 차폐할 수 있도록 도전성 금속층이 사용되는 경우에는 적층된 필름 사이에 단차가 발생되지 않는 범위 내에서 수십 ㎛의 두께를 갖는 금속필름이 접합되어 사용될 수가 있다.
다른 한편으로 본 발명의 기능성 박막층은 평면상 일부에 다양한 형태의 문형이나 도형을 나타낼 수 있는 인쇄층으로 사용될 수가 있다. 이러한 인쇄층으로 기능하게 되는 기능성 박막층은 투명하거나 불투명하게 마련되어 디스플레이에 전원의 인가 여부에 따라서 인쇄층 형상이 나타나도록 할 수가 있다.
도 6을 참고하면, 이와 같이 구성되는 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이용 보호필름의 제조방법은, 박막의 강화유리의 일측 평면에 방오 코팅층을 코팅하여 강화유리필름 유니트를 제작하는 제1공정(S50)과; 상기 제1공정(S50)과 별도의 공정으로 고투명도의 PET필름의 양면에 각각 광학적으로 투명한 광학점착제를 도포하여 비산방지필름 유니트를 제작하는 제2공정(S60)과; 상기 제1,2공정(S50)(S60)과 별도의 공정으로 기능성 박막층에 광학적으로 투명한 광학점착제를 도포하여 기능성 박막필름 유니트를 제작하는 제3공정(S70)과; 상기 제1,2,3공정(S50)(S60)(S70)에서 제작된 강화유리필름 유니트, 비산방지필름 유니트 및 기능성 박막필름 유니트를 합지하는 제4공정(S80)을 포함한다.
제1공정(S50)은 강화유리필름 유니트를 제조하는 공정으로, 앞서의 실시예(도 3 참고)에서 강화유리필름의 일면에 기능성 박막층을 형성하는 공정을 제외하고는 유리를 박판 형태의 강화유리필름으로 가공하는 과정(S51)과 강화유리필름에 방오 코팅층(S52)을 코팅하는 공정에 의해 동일하게 실시될 수 있다.
또한, 제2공정(S60)은 비산방지필름 유니트를 제조하는 공정으로, 고투명도를 갖는 PET 필름 기재에 접착제를 도포하는 공정(S62)과, 점착제의 도포가 이루어진 후에는 소성(가열) 공정과 숙성(aging) 공정(S63)이 포함되어 비산방지필름 유니트를 제작한다.
한편, 점착제에 항균제가 포함될 수도 있음을 설명한 바와 같이, 접착제를 PET필름 기재에 도포하기 전에 점착제에 항균제를 혼합하는 공정(S61)이 추가될 수 있다. 광학접착제는 아크릴 또는 실리콘계열 또는 우레탄 계열로서 가시광 영역에 대해 투명한 특성을 갖는 접착제가 사용된다.
제3공정(S70)은 기능성 박막층에 광학점착제를 도포하여 기능성 박막필름 유니트를 제작하는 것으로, 기능성 필름기재에 (접)점착제가 도포하여 기능성 박막필름 유니트를 제작한다.
예를 들어, 기능성 필름기재가 유해한 전자기파를 차폐하기 위한 기능을 갖는 경우에, 기능성 필름기재는 수십 ㎛ 두께의 도전성 금속필름일 수 있으며, 이러한 금속필름의 양면에 접착제가 도포된다.
한편, 기능성 박막층의 저면은 디스플레이 표면에 반복하여 점착이 가능하도록 하기 위하여, 실리콘 또는 우레탄계열의 점착제에 의해 제공될 수가 있다.
반면에, 기능성 박막층의 상면은 비산방지필름과 견고히 접착이 이루어질 수 있도록 강한 접착력을 갖는 접착제가 사용될 수 있으며, 이러한 광학접착제로는 아크릴 또는 실리콘계열의 광학접착제가 사용될 수 있다.
제2공정(S60) 또는 제3공정(S70)에서 (접)점착제에는 도포 전에 항균제가 혼합되는 공정(S61)(S71)이 추가될 수 있으며, 바람직하게는 제2공정 중에서 항균제가 추가될 수 있다.
다음으로, 제1공정(S10)에 의해 제조된 강화유리필름 유니트와 제2공정(S20)에 의해 제조된 비산방지필름 유니트는 최종적으로 합지 공정(S80)에 의해 점착이 이루어져 보호필름으로 제조가 되며, 이후에 일정 사이즈로 제단하고 검수하는 후공정(S90)을 거쳐 최종 제품으로 생산이 된다.
한편, 본 발명의 제2공정(S60) 또는 제3공정(S70)에서 광학점착제이 도포된 상부면에 이형지가 추가로 접합될 수가 있다. 이와 같이 마련된 이형지는 각 필름 유니트를 합지하는 공정 전까지 광학점착제 표면에 이물질에 의해 오염되는 것을 방지할 수가 있으며, 각 필름 유니트를 합지하는 공정에서는 이형지를 제거하고 각 필름유니트를 접착하여 최종 제품으로 제작이 완료될 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.

Claims (12)

  1. 일측 평면에 방오 코팅층이 코팅되며, 타측 평면에 기능성 박막층을 갖는 강화유리필름과;
    상기 기능성 박막층의 하면에 제1광학접착층에 의해 접착되는 광학적으로 투명한 비산방지층과;
    상기 비산 방지층의 하면에 점착되어 디스플레이 표면에 점착이 가능한 제2광학점착층을 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이용 보호필름.
  2. 일측 평면에 방오 코팅층이 코팅된 강화유리필름과;
    상기 강화유리필름의 하면에 제1광학접착층에 의해 접착되는 광학적으로 투명한 비산방지층과;
    상기 비산방지층의 하면에 제2광학접착층에 의해 접착되는 기능성 박막층과;
    상기 기능성 박막층의 하면에 점착되어 디스플레이 표면에 점착이 가능한 제3광학점착층을 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이용 보호필름.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1광학접착층 또는 제2광학접착층은 아크릴 또는 실리콘계열인 것을 특징으로 하는 디스플레이용 보호필름.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제2광학점착층은 실리콘 또는 우레탄계열인 것을 특징으로 하는 디스플레이용 보호필름.
  5. 제2항에 있어서, 상기 제1광학접착층 또는 제2광학접착층은 항균제를 더 포함하는 디스플레이용 보호필름.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 비산방지층은 고투명도의 PET필름인 것을 특징으로 하는 디스플레이용 보호필름.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 기능성 박막층은 전자기파를 차폐하기 위한 도전성 금속층인 것을 특징으로 하는 디스플레이용 보호필름.
  8. 박막의 강화유리의 일측 평면에 방오 코팅층을 코팅하며, 타측 평면에 기능성을 갖는 박막층을 형성하여 강화유리필름 유니트를 제작하는 제1공정과;
    상기 제1공정과 별도의 공정으로 고투명도의 PET필름의 양면에 각각 광학적으로 투명한 광학점착제를 도포하여 비산방지필름 유니트를 제작하는 제2공정과;
    상기 제1공정과 제2공정에서 제작된 강화유리필름 유니트와 비산방지필름 유니트를 합지하는 제3공정을 포함하는 디스플레이용 보호필름의 제조방법.
  9. 박막의 강화유리의 일측 평면에 방오 코팅층을 코팅하여 강화유리필름 유니트를 제작하는 제1공정과;
    상기 제1공정과 별도의 공정으로 고투명도의 PET필름의 양면에 각각 광학적으로 투명한 광학점착제를 도포하여 비산방지필름 유니트를 제작하는 제2공정과;
    상기 제1,2공정과 별도의 공정으로 기능성 박막층에 광학적으로 투명한 광학점착제를 도포하여 기능성 박막필름 유니트를 제작하는 제3공정과;
    상기 제1,2,3공정에서 제작된 강화유리필름 유니트, 비산방지필름 유니트 및 기능성 박막필름 유니트를 합지하는 제4공정을 포함하는 디스플레이용 보호필름의 제조방법.
  10. 제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 제2공정에서 상기 PET필름에 도포 전에 상기 광학점착제에 항균제를 혼합하는 공정이 추가되는 것을 특징으로 하는 디스플레이용 보호필름의 제조방법.
  11. 제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 광학점착제는 아크릴 또는 실리콘계열 또는 우레탄 계열인 것을 특징으로 하는 디스플레이용 보호필름의 제조방법.
  12. 제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 제2공정 또는 제3공정에서 광학접착제가 도포된 상부면에 이형지를 접합하는 공정이 추가되는 것을 특징으로 하는 디스플레이용 보호필름의 제조방법.
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