WO2015137755A1 - 전자기기용 필름부재 - Google Patents

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WO2015137755A1
WO2015137755A1 PCT/KR2015/002424 KR2015002424W WO2015137755A1 WO 2015137755 A1 WO2015137755 A1 WO 2015137755A1 KR 2015002424 W KR2015002424 W KR 2015002424W WO 2015137755 A1 WO2015137755 A1 WO 2015137755A1
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film
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    • G06F3/0446—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by capacitive means using a grid-like structure of electrodes in at least two directions, e.g. using row and column electrodes

Definitions

  • the present invention relates to a film member for an electronic device, and more particularly, to a film member for an electronic device having a window decoration made of metal that can prevent malfunction of the touch screen.
  • a transparent cover is attached to the front of the touch screen of an electronic device, for example, a device equipped with a touch screen, for example, a smartphone, a tablet, a notebook, and a monitor having a touch screen.
  • a device equipped with a touch screen for example, a smartphone, a tablet, a notebook, and a monitor having a touch screen.
  • a window decoration may be formed at the edge portion of the transparent cover.
  • the window decoration may be provided as a purpose of covering a non-transparent component disposed below the wire member, for example, a wire member (not shown) and a circuit board (not shown) disposed at the edge of the touch panel sensor. It may be formed by a printing process of the.
  • the performance of the electronic device is also important, but the external design of the electronic device is equally important.
  • a survey of buyers found that the first consideration when purchasing a product was 'design'.
  • the external design of the product has a great influence on the purchase of the product.
  • the window decoration can express the external design of the electronic device together with the basic role of covering the non-transparent components disposed below. To this end, there have recently been various reviews of window decoration materials that can exhibit unique design effects to meet rapidly changing consumer needs.
  • the window decoration when a metal material is used as the material of the window decoration, it is possible to express unique design characteristics of the metal texture using the window decoration.
  • the window decoration is formed of a metal material, there is a problem that a malfunction of the touch screen is caused by an inherent electrical property of the metal.
  • the present invention provides a film member for an electronic device that can prevent a malfunction of the touch screen and can express a design characteristic of a unique texture.
  • the present invention provides a film member for an electronic device having a window decoration that can express the design characteristics of the metal texture using a metal material and can prevent the malfunction of the electrostatic touch screen.
  • the present invention forms a fine bent portion and a flat portion in the transparent film to prevent the reflection of light by the metal window decoration and at the same time the light can be reflected at the outermost edge portion can express a luxurious and unique design effect
  • a film member for an electronic device is provided.
  • the present invention provides a film member for an electronic device capable of preventing a malfunction of an electrostatic touch screen by preventing charge from being accumulated in a metal window decoration.
  • the present invention provides a film member for an electronic device that can improve the window decoration effect by forming a window decoration in a multi-layered metal structure.
  • the present invention provides a film member for an electronic device that can improve the merchandise value, contribute to the quality of the product, and can enhance the satisfaction of consumers.
  • the film member used for the capacitive touch screen in the electronic device having a capacitive touch screen made of a transparent film and a metal material of the transparent film Including a window decoration provided on one surface, the window decoration includes a plurality of metal thin film figures electrically isolated from each other.
  • the film member is disposed on the outermost front surface of the touch screen and constitutes an LCD panel in a film member, an in-cell or on-cell touch screen, which is directly exposed to the outside. It can be understood as a concept including all of the film member.
  • the film member of the present invention may be attached to the front or rear of the case of the electronic device or may be integrated with the case in a double injection method during the injection molding of the case, it may be used as a protective film having an adhesive.
  • Window decoration consists of a plurality of metal thin film figures electrically isolated from each other.
  • the metal thin film figure may be understood as meaning including at least one of a polygon, a circle, an ellipse, and a hairline.
  • the size of the metal thin film figure may be appropriately changed according to the required conditions and design specifications.
  • the thin metal film may be provided in a size that can minimize interference in the operation of the touch screen.
  • the plurality of metal thin film figures are formed such that the signal lines of the touch screen have one of a width, a horizontal length, a diameter, a long axis, or a short axis relatively smaller than a pitch interval, which is an interval spaced from each other, and the signal lines of the touch screen each have a pitch. It may be disposed on different metal thin film figure areas electrically insulated along the gap direction. More specifically, the plurality of metal thin film figures may be formed to have any one of a width, a horizontal length, a diameter, a long axis, or a short axis within 1/2 of a pitch interval. For example, the plurality of metal thin film figures may be formed to have a size of 0.1 ⁇ m to 0.5 mm. Such a structure enables different signal lines to be disposed on the metal thin film figures electrically separated along the pitch interval, thereby preventing interference by the metal thin film figures of the metallic material.
  • fine bends corresponding to the window decoration may be formed in the transparent film.
  • the minute bends corresponding to the window decoration are formed on the transparent film may be understood as being disposed in an area where the window decoration and the minute bends overlap each other in planar projection.
  • the fine bend may be formed on one side or the other side of the transparent film according to the required conditions and design specifications.
  • the micro bends may be formed on the bottom (one surface) of the transparent film, and the window decoration may be formed to cover the micro bends on one surface of the transparent film.
  • window decoration is formed on the bottom of the transparent film, and fine bends may be formed on the top surface of the transparent film.
  • the minute bend is provided to cover the window decoration on one side of the transparent film.
  • a flat portion may be provided between the outermost edge of the transparent film and the fine bend portion.
  • the flat portion may be understood as a flat portion where no micro bends are formed (raw or untreated).
  • the electronic device film member may include a printed layer formed on the bottom of the window decoration.
  • the printed layer can express new design effects through texture differences from metal thin film figures.
  • the print layer may be formed of an electrically conductive material to prevent static electricity from accumulating in the metal thin film figure through the print layer.
  • the print layer may be formed of a high resistance material having a specific resistance greater than 1 ⁇ cm. Can be.
  • the print layer may be connected to the ground of the electronic device so that the static electricity accumulated in the print layer may escape.
  • the film member according to the present invention includes a metal line formed along the outermost edge of the transparent film, an oxide thin film layer formed on the transparent film, an inorganic thin film layer formed to cover the fine bend, a protective coating layer formed to cover the window decoration. It may include.
  • a window decoration including a plurality of metal thin film figures it is possible to prevent the malfunction of the touch screen while expressing the design characteristics of the metal texture.
  • the present invention by forming a fine bend in the transparent film, it is possible to prevent the reflection of light (reflective mirror effect) due to the window decoration is formed of a metal material.
  • the window decoration of the micro-bend and the metal material is formed on different surfaces of the substrate of the transparent film, and the light incident on the transparent film passes through the micro-bend and scatters first, thereby decorating the window. It is possible to minimize the reflection of light by.
  • the fine bend portion serving as a scattering layer in which light is scattered and the flat portion serving as a mirror surface reflecting light coexist on the transparent film, By allowing light to be reflected at the outer edges and scattering at the inner edges, it is possible to express more luxurious and unique design effects.
  • the window decoration effect can be further improved by forming the window decoration in a multilayer metal structure.
  • the present invention it is possible to improve the design characteristics and product value. Therefore, it can contribute to the high quality of the product and can enhance the satisfaction of the consumer.
  • FIG. 1 is a view for explaining a film member for an electronic device according to the present invention.
  • FIG. 2 is a view illustrating a window decoration as a film member for an electronic device according to the present invention.
  • 3 to 5 are views for explaining a method for manufacturing a film member for an electronic device according to the present invention.
  • FIG. 6 is a view for explaining a film member for an electronic device according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 to 9 are views for explaining a method for manufacturing a film member for an electronic device according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a view for explaining a film member for an electronic device according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a view for explaining a metal line as a film member for an electronic device according to the present invention.
  • FIG. 12 is a view for explaining an oxide thin film layer as a film member for an electronic device according to the present invention.
  • FIG. 13 is a view for explaining an inorganic thin film layer as a film member for an electronic device according to the present invention.
  • FIG. 14 is a view for explaining a protective coating layer as a film member for an electronic device according to the present invention.
  • 15 is a view illustrating a laminated structure with a glass substrate as a film member for an electronic device according to the present invention.
  • FIG. 1 is a view for explaining a film member for an electronic device according to the present invention
  • Figure 2 is a view for explaining window decoration as a film member for an electronic device according to the present invention
  • 3 to 5 are views for explaining a method for manufacturing a film member for an electronic device according to the present invention.
  • the film member 10 for an electronic device includes a transparent film 100 and a window decoration 200.
  • the electronic device may include a smart phone, a tablet, a smart watch, a notebook, a monitor, and the like having the capacitive touch screen 500, and the present invention is determined by the type and characteristics of the electronic device. It is not limited or limited.
  • the film member 10 is mounted on the front of the touch screen 500, the window decoration 200 is formed on the edge of the film member 10 wire member (not shown) disposed on the edge of the touch screen 500 C) and circuit boards (not shown).
  • the capacitive touch screen 500 may include a transmitter line 510 and a receiver line 520 disposed in a stacked structure, and the signals of the electrodes 510 and 520 may be formed. May be transmitted through signal lines (wires) 512 and 522 connected to each electrode.
  • the transmitter electrode and the reserver electrode may be provided in a structure using a single or a plurality of films or coating layers, the present invention is not limited or limited by the laminated structure of each electrode. In other words, each electrode may be formed in a conventional laminated structure on a single film (coating layer) or on a different film (coating layer).
  • the transparent film 100 may be formed of a conventional plastic material such as polycarbonate having high light transmittance and excellent strength, and the present invention is limited or limited by the material and properties of the transparent film 100. no.
  • the transparent film may be disposed on the front surface of the touch screen to be directly exposed to the outside, but in some cases, it is also possible to stack other substrates on the front surface of the transparent film.
  • the window decoration 200 is made of a metal material, and is formed on one surface of the transparent film 100.
  • the one surface of the transparent film 100 may be understood as meaning including both the bottom surface of the transparent film 100 or the top surface of the transparent film 100.
  • an example in which the window decoration 200 is formed on the bottom of the transparent film 100 will be described.
  • the window decoration 200 is composed of a plurality of metal thin film figures 203 electrically insulated from each other.
  • the metal thin film figure 203 may be understood to mean at least one of a polygon, a circle, an oval, and a hairline.
  • the window decoration 200 formed of the plurality of metal thin film figures 203 electrically insulated from each other, thereby expressing the design characteristics of the metal texture through the window decoration 200, It is possible to prevent the malfunction caused by the interference and the mistransmission of the signal as the 200 is formed of a metal material.
  • Method for manufacturing a film member 10 for an electronic device having an electrostatic touch screen 500 according to the present invention, providing a transparent film 100, and window decoration made of a metal material on one surface of the transparent film 100 And forming a window, wherein the window decoration 200 includes a plurality of metal thin film figures 203 that are electrically insulated from each other.
  • the window decoration 200 including the metal thin film figure 203 may be formed in various ways according to a required condition.
  • the transparent film 100 is provided, the metal thin film layer 201 is formed on the transparent film 100, and then the metal thin film layer 201 is partially removed. 203 may be formed.
  • the metal thin film layer 201 may be formed on the surface of the transparent film 100 by a general method such as thermal evaporation, e-beam deposition, sputtering, and the like to form the metal thin film layer 201.
  • the present invention is not limited or limited by the type and nature of the.
  • the metal thin film layer 201 may be formed in a single layer or a multilayer structure using at least one of chromium, aluminum, tin, palladium, molybdenum, and copper.
  • the metal thin film layer 201 may be formed to a thickness of 10 ⁇ 500nm.
  • an oxide thin film layer such as alumina (Al203), silicon dioxide (Si02), titanium dioxide (Ti02), or the like is coated on the surface of the transparent film in advance, and then the metal thin film layer is formed on the surface of the oxide thin film. It is also possible to form
  • the metal thin film layer 201 is formed as a single metal layer, but in some cases, the metal thin film layer may be provided in a multilayer structure having different or similar materials, and the metal thin film layer The metal thin film figure formed by removing the same may also be provided as a multilayer metal structure.
  • a metal thin film figure 203 may be formed.
  • the forming of the plurality of metal thin film figures 203 may be formed by a conventional photolithography process.
  • the screen area may also be etched together.
  • the metal thin film figures 203 may be separated from each other in a plurality of spaces corresponding to the mask layer during the etching process, and the metal thin film figures 203 may be electrically insulated from each other by being spaced apart from each other.
  • the metal thin film figures 203 may be electrically insulated from each other, and the wireless signal of the touch screen 500 may be prevented from being transmitted to other adjacent signals through the metal thin film figures 203.
  • the mask layer used for etching the metal thin film figure may be removed before the printing layer is formed, but in some cases, it is also possible to form the printing layer without removing the mask layer.
  • the metal thin film figure 203 will be described with an example formed in a rectangular shape.
  • the metal thin film figures may be formed in other polygonal shapes such as triangles, hexagons, or the like, or may be formed in the form of circles, ovals, or irregular shapes, or the metal thin film figures may be formed in the hairline form. Do.
  • the size of the metal thin film figure 203 may be appropriately changed according to required conditions and design specifications.
  • the metal thin film figure 203 may be provided in a size capable of minimizing interference to the touch panel sensor.
  • the plurality of metal thin film figures 203 are formed to have a size relatively smaller than a pitch interval, which is a spaced interval between signal lines (for example, 512) of a touch screen, and a signal line of a touch screen.
  • a pitch interval which is a spaced interval between signal lines (for example, 512) of a touch screen, and a signal line of a touch screen.
  • 512 may be disposed on different metal thin film figure regions that are electrically insulated along the pitch interval direction, respectively.
  • interference by the metal thin film figures of the metal material may be prevented.
  • the metal thin film figure having a size relatively smaller than the pitch interval between the signal lines of the touch screen the horizontal length (W) of the metal thin film figure (or the separation distance between any one signal line and the other signal line adjacent to each other (or Width, diameter, major axis, minor axis) may be understood to have a relatively small size (P> W).
  • the longitudinal length (length along the direction orthogonal to the pitch interval direction) of the metal thin film figure may be provided in various sizes regardless of the pitch interval between the signal lines.
  • the size of the metal thin film figure 203 may be formed within 1/2 of the pitch (space spacing between wires) P of the signal line of the touch screen 500. .
  • the metal thin film figure 203 having a size of about 1 mm or less may be used, but the size of the metal thin film figure 203 may be adjusted according to a spaced interval (pitch interval) of signal lines and other conditions.
  • the pitch of the signal line (wire) of the bezel portion of the touch screen 500 is 0.2 mm
  • the metal thin film figure 203 may be formed to have a width, a width, a diameter, a long axis, and a short length within about 0.1 mm.
  • the plurality of metal thin film figures may be formed to have a size of 0.1 ⁇ m ⁇ 0.5 mm.
  • the film member 10 for an electronic device may include a print layer 300 formed to cover the window decoration 200 on the bottom of the window decoration 200.
  • the printed layer 300 may exhibit a new design effect through a light difference prevention and a texture difference from the metal thin film figure 203.
  • the print layer 300 may be formed through a conventional silkscreen printing method, and may be provided to have a thickness of approximately 5-20 mm.
  • the static electricity may be prevented from accumulating in the metal thin film figure 203 through the printed layer 300.
  • the printing layer 300 may be formed of an electrically conductive material, preferably, the printing layer 300 may be formed of a high resistance material having a specific resistance greater than 1 ⁇ cm.
  • the printing layer 300 may have electrical conductivity by adding at least one of carbon powder, metal powder, and nano conductive powder to the printing ink. In some cases, it is also possible to configure the printed layer to be electrically conductive in other ways.
  • the printed layer 300 may be printed single or multiple times, and the forming conditions of the printed layer 300 may be appropriately changed according to required conditions and design specifications.
  • the specific resistance of the metal is 10 (-7) ⁇ cm
  • the printed layer 300 has a specific resistance of 1 ⁇ cm and very high compared to the metal.
  • the printing layer 300 having such a high resistance is characterized in that the static electricity is reduced while the signal of the touch screen 500 is not disturbed.
  • the print layer 300 may be connected to the ground of the electronic device so that the static electricity accumulated in the print layer 300 may escape.
  • the printed layer 300 may be connected to the ground of the electronic device through a conventional FPCB (see 60 of FIG. 1). Such a structure allows static electricity accumulated through the print layer 300 to flow to the ground of the electronic device, thereby preventing malfunction of the touch screen 500 due to static electricity.
  • Figure 6 is a view for explaining the film member 10 for an electronic device according to another embodiment of the present invention
  • Figures 7 to 9 is a manufacturing of the film member 10 for an electronic device according to another embodiment of the present invention It is a figure for demonstrating a method.
  • Figure 10 is a view for explaining a film member 10 for electronic devices according to another embodiment of the present invention.
  • the same or equivalent reference numerals are given to the same or equivalent components as those described above, and detailed description thereof will be omitted.
  • the electronic device film member 10 includes a transparent film 100, a window decoration 200, and the transparent film 100 has a window decoration ( The minute bend portion 102 corresponding to the 200 may be formed.
  • the minute bend 102 may be formed to prevent reflection of light (reflective mirror effect) as the window decoration 200 is formed of a metal material.
  • the micro-bending portion 102 corresponding to the window decoration 200 is formed on the transparent film 100, which is a region where the window decoration 200 and the micro-bending portion 102 overlap each other in planar projection. It can be understood that it is disposed in.
  • the minute bend portion 102 may be formed on one surface or the other surface of the transparent film 100 according to the required conditions and design specifications.
  • the micro bend 102 may be formed on the bottom (one surface) of the transparent film 100, the window decoration 200 is formed to cover the micro bend 102 on one surface of the transparent film 100 Can be.
  • the micro-bending portion 102 may be formed by processing the surface of the transparent film 100 using at least one of a processing method of sandblast processing, etching processing, plasma etching processing, laser processing and machining,
  • a processing method of sandblast processing etching processing, plasma etching processing, laser processing and machining
  • the scattering layer may serve as a fine bend by forming a polymer resin layer having a bend or a scattering layer including a micro bead on the surface of the transparent film without processing the surface of the transparent film.
  • the scattering layer may be provided by mixing the fine beads with a conventional resin or ink such as an ultraviolet curable resin and then curing.
  • a masking pattern 410 is formed through a printing or photomasking process on the transparent film 100, and then sandblasted a portion where the masking pattern 410 is not formed as shown in FIG. 8. ),
  • the micro-bending portion 102 having a size of 1 to 10 mm in a random form can be formed.
  • the fine bend 102 may be formed to have a predetermined interval and size.
  • a portion in which the micro-bending portion 102 is formed may have a hazy effect that appears cloudy with a scattering effect in which light is scattered.
  • the transparent film 100 may be provided to correspond to at least one or more touch screens 500, and may be cut and provided after removing the masking pattern 410 after forming the fine bend portion 102.
  • a flat portion 104 may be provided between the outermost edge of the transparent film 100 and the fine bend portion 102.
  • the flat part 104 may be understood as a flat part in which the fine bent part 102 is not formed (raw or untreated).
  • the flat part 104 may be provided to have a width of about 1 mm or less to minimize reflection of light through the flat part 104.
  • the flat part 104 forms the masking pattern 410 for forming the aforementioned fine bent part 102
  • the flat part 104 forms a masking pattern 410 at a portion corresponding to the flat part 104, and the fine bent part ( After forming the mask 102, the masking pattern 410 may be removed.
  • the micro-flex portion 102 and the flat portion 104 together on the transparent film 100, while preventing the reflection of light by the window decoration 200 made of a metal material, The outermost edges allow light to be reflected, resulting in a unique design effect.
  • the window decoration 200 may be formed to simultaneously cover the micro bends 102 and the flat part 104.
  • the printed layer 300 is covered to cover the window decoration 200. ) May be formed.
  • a window decoration 200 may be formed on a bottom surface of the transparent film 100, and a minute curved portion 102 ′ may be formed on the top surface of the transparent film 100 corresponding to the window decoration 200.
  • the flat portion 104 ' may be formed.
  • the print layer 300 may be formed below the window decoration 200 to cover the window decoration 200.
  • window decoration and micro bends are formed on the same side (eg, bottom) of the transparent film, but window decoration is first formed on the bottom of the transparent film, and then the micro bends cover the bottom of the window decoration. It is also possible to form.
  • the above-described scattering layer may be used as the fine bent portion.
  • the window decoration 200 is directly formed on the surface of the transparent film 100.
  • the window decoration may be formed on the cover glass of the electronic device. After that, the transparent film may be bonded to the cover glass.
  • FIG. 11 is a view for explaining a metal line as a film member for an electronic device according to the present invention
  • Figure 12 is a view for explaining an oxide thin film layer, as a film member for an electronic device according to the invention
  • Figure 13 As the film member for electronic devices which concerns on this invention, it is a figure for demonstrating an inorganic thin film layer.
  • 14 is a view for explaining a protective coating layer as an electronic device film member according to the present invention
  • Figure 15 is a view for explaining a laminated structure with a glass substrate as a film member for an electronic device according to the present invention.
  • the same or equivalent reference numerals are given to the same or equivalent components as those described above, and detailed description thereof will be omitted.
  • the film member for an electronic device may include a metal line 500 formed along the outermost edge of the transparent film 100.
  • the metal line 500 is formed in an area that does not interfere with the signal line, the metal line 500 does not need to be provided in an insulated structure like the metal thin film figure 203.
  • the metal line 500 may be formed in a region corresponding to the region where the above-described flat portion is formed, and may be formed of the same or similar material as the above-described metal thin film figure.
  • the metal line 500 allows the metallic light to be reflected at the outermost edge portion of the transparent film 100, thereby enabling a more luxurious and unique design effect.
  • the film member for an electronic device may include an oxide thin film layer 600 formed on the transparent film 100, and the metal thin film figure 203 forming the window decoration is an oxide thin film layer 600. It may be formed on the surface of).
  • the oxide thin film layer 600 may display more various colors by the refractive effect of light.
  • the oxide thin film layer 600 may be provided by coating a conventional metal oxide such as Ti02, Si02, Al203, etc. in a single layer or a stacked structure, and may include conventional e-beam evaporation, sputtering, and heat. It may be formed in deposition, PECVD, and the like.
  • the oxide thin film layer may be generally coated with a thickness of about 10 ⁇ 100 nm.
  • a print layer 300 (eg, a black, white or color printed layer) may be formed on a surface of the metal thin film figure 203.
  • the printing color may be transmitted when the thickness of the metal thin film figure 203 is thin, and the transmitted color may be mixed with the multi-coating color of the oxide thin film layer 600 to represent the final color. It can be formed more variously.
  • the film member for an electronic device may include an inorganic thin film layer 700 formed to cover the fine bend portion 102.
  • the inorganic thin film layer 700 may be provided to have a refractive index different from that of the fine bend portion 102.
  • a transparent thin film such as a metal oxide film, a metal nitride film, or a metal fluoride film may be used.
  • the inorganic thin film layer is SiO 2 (1.46), Al 2 O 3 (1.7), TiO 2 (2.45), Ta 2 O 5 (2.2), ZrO 2 (2.05), HfO 2 (2.0), Nb 2 O 5 (2.33), Si 3 N 4 (2.02), MgF 2 (1.38) It may be provided by coating a thin film of various forms, such as a single layer or a laminated structure by a method such as sputtering, E Beam Evaporation, PECVD.
  • the inorganic thin film layer 700 having a refractive index different from that of the fine bend 102 may allow light incident on a metal thin film to be incident in a more colorful form, thereby exhibiting advanced design characteristics.
  • the film member for an electronic device may include a protective coating layer 800 formed to cover the surface of the window decoration on one surface of the transparent film 100.
  • the protective coating layer 800 may be formed to cover the surface of the metal thin film figure in order to protect the metal thin film figure 203 when the metal thin film figure 203 is formed to be exposed to the outside.
  • the protective coating layer 800 may be formed to cover the surface of the metal thin film figure 203 may also serve to minimize the light reflection of the metal.
  • the protective coating layer and the window decoration may be formed to be disposed on opposite surfaces of the transparent film, respectively.
  • the film member for an electronic device according to the present invention may be provided to be stacked on the cover glass 110 of the electronic device, and the metal thin film figure 203 forming the window decoration may include the cover glass 110. Is formed on the may be provided on one surface of the transparent film (100).
  • the cover glass is disposed on the outermost front surface of the touch screen to configure an LCD panel in a glass, in-cell or on-cell touch screen that is directly exposed to the outside. It can be understood as a concept that includes all glass.
  • a window decoration may be formed on the cover glass 110, and a fine bend portion 102 may be formed on the transparent film 100 stacked on the cover glass 110.
  • a fine bend is formed on a transparent film and a window decoration is formed on the cover glass is described, but in some cases, a window decoration is formed on the transparent film and the fine bend is formed on the cover glass. It is also possible to form.
  • the transparent film 100 may be adhered to the cover glass 110 using a conventional adhesive layer 106 or an adhesive film, the printing layer 300 may be formed on the bottom surface of the cover glass 110.
  • the transparent film 100 may be adhered to the cover glass 110 using a conventional adhesive layer 106 or an adhesive film
  • the printing layer 300 may be formed on the bottom surface of the cover glass 110.

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Abstract

정전식 터치스크린의 오동작을 방지할 수 있으며 독특한 질감의 디자인 특성을 표출할 수 있는 전자기기용 필름부재가 개시된다. 정전식 터치스크린을 갖는 전자기기에서 정전식 터치스크린에 사용되는 필름부재는, 투명필름 및 금속 재질로 이루어지며 투명필름의 일면에 제공되는 윈도우 데코레이션을 포함하되, 윈도우 데코레이션은 전기적으로 상호 절연된 복수개의 금속 박막 도형을 포함한다.

Description

전자기기용 필름부재
본 발명은 전자기기용 필름부재에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 터치스크린의 오동작을 방지할 수 있는 금속 재질의 윈도우 데코레이션을 갖는 전자기기용 필름부재에 관한 것이다.
일반적으로 전자기기 중 터치스크린이 장착된 기기, 예를 들어, 터치스크린을 갖는 스마트폰, 태블릿, 노트북, 및 모니터 등에는 터치스크린의 전면에 투명커버가 부착된다.
또한, 투명커버의 테두리 부위에는 윈도우 데코레이션이 형성될 수 있다. 상기 윈도우 데코레이션은 그 하부에 배치되는 투명하지 못한 구성요소, 예를 들어, 터치패널센서의 가장자리에 배치되는 와이어부재(미도시) 및 회로기판(미도시)을 가리는 용도로서 제공될 수 있으며, 통상의 인쇄 공정 등에 의해 형성될 수 있다.
한편, 최근에는 전자기기의 성능도 중요하지만 그에 못지않게 전자기기의 외형적 디자인도 중요시되고 있다. 일 예로, 구매자를 대상으로 한 조사에 의하면 제품을 구입할 때 가장 먼저 고려하는 것은 바로 '디자인'인 것으로 나타났다. 그만큼 제품의 외형적 디자인이 제품 구매에 많은 영향을 미친다는 결과다.
상기 윈도우 데코레이션은 하부에 배치되는 투명하지 못한 구성요소를 가리는 기본적인 역할과 함께 전자기기의 외형적 디자인을 표현할 수 있다. 이를 위해, 최근에는 급변하는 소비자의 니즈를 충족시켜줄 수 있도록 독특한 디자인 효과를 발휘할 수 있는 윈도우 데코레이션 재질에 대한 여러 가지 검토가 이루어 있다.
일 예로, 최근에는 윈도우 데코레이션을 칼라 인쇄로 형성하거나 산화물 멀티코팅 등과 같은 새로운 소재로 형성하기 위한 다양한 시도가 이루어지고 있다.
한편, 윈도우 데코레이션의 소재로서 금속 소재를 사용할 경우에는 윈도우 데코레이션을 이용하여 금속 질감의 독특한 디자인 특성을 표현할 수 있다. 그러나, 윈도우 데코레이션이 금속 소재로 형성될 경우에는 금속이 갖는 고유의 전기적 특성에 의해 터치스크린의 오동작이 유발되는 문제점이 있다.
특히, 금속 소재로 이루어진 윈도우 데코레이션이 사용될 경우에는, 윈도우 데코레이션에 인접한 정전식 터치스크린의 테두리 부위에서 터치 조작이 이루어질 시, 윈도우 데코레이션의 전기적 영향에 의해 정전식 터치스크린의 터치 조작을 정확히 감지하기 어려운 문제점이 있고, 의도하지 않은 오동작이 유발되는 문제점이 있다.
또한, 정전식 터치스크린의 터치 신호를 전달하는 복수개의 와이어부재는 금속성 윈도우 데코레이션의 하부에 배치되기 때문에, 정전식 터치스크린의 테두리가 아닌 중앙부에서 터치 조작이 이루어지는 경우에도, 터치 조작에 의한 신호가 특정 와이어부재를 따라 전달될 시, 윈도우 데코레이션의 전기적 특성에 의해 간섭이 발생되거나 의도하지 않은 다른 와이어부재로 신호가 전달되어 오동작이 발생할 수 있는 문제점이 있다.
이에 따라 최근에는 터치스크린의 오동작을 방지할 수 있으며 독특한 디자인 특성을 표출할 수 있는 윈도우 데코레이션에 대한 다양한 검토가 이루어지고 있으나, 아직 미흡하여 이에 대한 개발이 요구되고 있다.
본 발명은 터치스크린의 오동작을 방지할 수 있으며 독특한 질감의 디자인 특성을 표출할 수 있는 전자기기용 필름부재를 제공한다.
특히, 본 발명은 금속 소재를 이용하여 금속 질감의 디자인 특성을 표출할 수 있으며, 정전 방식 터치스크린의 오작동을 방지할 수 있는 윈도우 데코레이션을 갖는 전자기기용 필름부재를 제공한다.
또한, 본 발명은 투명필름에 미세굴곡부 및 평탄부를 형성하여 금속 윈도우 데코레이션에 의한 빛의 반사를 방지함과 동시에 최외각 테두리 부위에서는 빛이 반사될 수 있게 하여 고급스럽고 독특한 디자인 효과를 표출할 수 있는 전자기기용 필름부재를 제공한다.
또한, 본 발명은 금속 윈도우 데코레이션에 전하가 축척되지 않도록 하여 정전 방식 터치스크린의 오동작을 방지할 수 있는 전자기기용 필름부재를 제공한다.
또한, 본 발명은 윈도우 데코레이션을 다층 금속 구조로 형성하여 윈도우 데코레이션 효과를 향상시킬 수 있는 전자기기용 필름부재를 제공한다.
또한, 본 발명은 상품적 가치를 향상시킬 수 있고, 제품의 고급화에 기여할 수 있으며 소비자의 만족감을 제고시킬 수 있는 전자기기용 필름부재를 제공한다.
상술한 본 발명의 목적들을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 정전식 터치스크린을 갖는 전자기기에서 정전식 터치스크린에 사용되는 필름부재는, 투명필름 및 금속 재질로 이루어지며 투명필름의 일면에 제공되는 윈도우 데코레이션을 포함하되, 윈도우 데코레이션은 전기적으로 상호 절연된 복수개의 금속 박막 도형을 포함한다.
참고로, 본 발명에서 필름부재라 함은, 터치스크린의 최외각 전면에 배치되어 외부로 직접 노출되는 필름부재, 인셀(In-Cell) 또는 온셀(On-cell) 방식 터치스크린에서 LCD 패널을 구성하는 필름부재를 모두 포함하는 개념으로 이해될 수 있다. 또한, 본 발명의 필름부재는 전자기기의 케이스의 전면 또는 배면에 부착되거나 케이스의 사출 성형시 이중 사출 방식으로 케이스와 함께 일체화되는 것도 가능하며, 점착제를 갖는 보호필름으로도 사용될 수 있다.
윈도우 데코레이션은 전기적으로 상호 절연된 복수개의 금속 박막 도형으로 이루어진다. 참고로, 금속 박막 도형이라 함은, 다각형, 원형, 타원형 및 헤어라인 중 적어도 하나의 형태를 포함하는 의미로 이해될 수 있다.
금속 박막 도형의 사이즈는 요구되는 조건 및 설계 사양에 따라 적절히 변경될 수 있다. 바람직하게 금속 박막 도형은 터치스크린의 작동에 간섭을 최소화할 수 있는 사이즈로 제공될 수 있다.
일 예로, 복수개의 금속 박막 도형은 터치스크린의 신호선이 서로 이격된 간격인 피치 간격보다 상대적으로 작은 폭, 가로 길이, 직경, 장축 또는 단축 중 어느 하나를 갖도록 형성되며, 터치스크린의 신호선은 각각 피치 간격 방향을 따라 전기적으로 절연된 서로 다른 금속 박막 도형 영역 상에 배치될 수 있다. 보다 구체적으로, 복수개의 금속 박막 도형은 피치 간격의 1/2 이내의 폭, 가로 길이, 직경, 장축 또는 단축 중 어느 하나를 갖도록 형성될 수 있다. 가령, 복수개의 금속 박막 도형은 0.1㎛~0.5㎜의 크기를 갖도록 형성될 수 있다. 이와 같은 구조는, 피치 간격을 따라 전기적으로 분리된 금속 박막 도형에는 각각 서로 다른 신호선이 배치될 수 있게 함으로써, 금속 재질의 금속 박막 도형에 의한 간섭을 방지할 수 있게 한다.
윈도우 데코레이션이 금속 재질로 형성됨에 따른 빛의 반사(반사 미러 효과)를 방지할 수 있도록, 투명필름에는 윈도우 데코레이션에 대응하는 미세굴곡부가 형성될 수 있다.
참고로, 본 발명에서 윈도우 데코레이션에 대응하는 미세굴곡부가 투명필름에 형성된다 함은, 평면 투영시 윈도우 데코레이션과 미세굴곡부가 서로 겹쳐지는 영역에 배치되는 것으로 이해될 수 있다.
미세굴곡부는 요구되는 조건 및 설계 사양에 따라 투명필름의 일면 또는 타면에 형성될 수 있다. 일 예로, 미세굴곡부는 투명필름의 저면(일면)에 형성될 수 있으며, 윈도우 데코레이션은 투명필름의 일면에서 미세굴곡부를 덮도록 형성될 수 있다. 경우에 따라서는, 투명필름의 저면에 윈도우 데코레이션이 형성되고, 투명필름의 상면에 미세굴곡부가 형성되는 것도 가능하다. 다르게는, 미세굴곡부가 투명필름의 일면에서 윈도우 데코레이션을 덮도록 제공되는 것도 가능하다.
또한, 투명필름의 최외곽 테두리와 미세굴곡부의 사이에는 평탄부가 제공될 수 있다. 여기서 평탄부라 함은 미세굴곡부가 형성되지 않은(미가공 또는 미처리된) 평탄한 부위로 이해될 수 있다.
또한, 전자기기용 필름부재는 윈도우 데코레이션의 저면에 형성되는 인쇄층을 포함할 수 있다. 인쇄층은 빛샘 방지 효과와 더불어 금속 박막 도형과의 질감 차이를 통해 새로운 디자인 효과를 표출할 수 있게 한다.
아울러, 인쇄층을 통해 금속 박막 도형에 정전기가 축적되는 것을 방지할 수 있도록, 인쇄층은 전기 전도성 재질로 형성될 수 있는 바, 바람직하게 인쇄층은 비저항이 1Ω㎝ 보다 큰 고저항 재질로 형성될 수 있다. 또한, 인쇄층에 축적된 정전기가 빠져나갈 수 있도록, 인쇄층은 전자기기의 그라운드에 연결될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 필름부재는 투명필름의 최외곽 테두리를 따라 형성되는 금속라인, 투명필름에 형성되는 산화물박막층, 미세굴곡부를 덮도록 형성되는 무기물박막층, 윈도우 데코레이션을 덮도록 형성되는 보호코팅층을 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 복수개의 금속 박막 도형을 포함하는 윈도우 데코레이션을 사용함으로써, 금속 질감의 디자인 특성을 표출하면서 터치스크린의 오동작을 방지할 수 있다.
특히, 본 발명에 따르면 윈도우 데코레이션으로서 전기적으로 상호 절연된 복수개의 금속 박막 도형을 사용함으로써, 금속 질감의 고급스러운 디자인 특성을 표출하면서도 금속 특성에 의한 간섭 및 신호의 오전송에 따른 오작동을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면 투명필름에 미세굴곡부를 형성함으로써, 윈도우 데코레이션이 금속 재질로 형성됨에 따른 빛의 반사(반사 미러 효과)를 방지할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면 미세굴곡부와 금속 재질의 윈도우 데코레이션이 투명필름의 기판의 서로 다른 면 상에 형성되도록 하고, 투명필름으로 입사되는 빛이 미세굴곡부를 통과하며 먼저 산란될 수 있게 함으로써, 윈도우 데코레이션에 의한 빛의 반사를 최소화할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면 투명필름 상에, 빛이 산란되는 산란층의 역할을 수행하는 미세굴곡부와, 빛이 반사되는 경면(鏡面)의 역할을 수행하는 평탄부가 함께 공존하기 때문에, 투명필름의 최외각 테두리 부위에서는 빛이 반사되고 그 안쪽 테두리 부위에서는 빛이 산란될 수 있게 함으로써, 보다 고급스럽고 독특한 디자인 효과를 표출하는 것이 가능하다.
또한, 본 발명에 따르면 윈도우 데코레이션을 덮도록 고저항의 인쇄층을 형성함으로써, 금속 재질의 윈도우 데코레이션에 전하가 축적됨에 따른 터치스크린의 오작동을 방지할 수 있다. 아울러, 인쇄층을 통해 축적된 정전기가 전자기기의 그라운드로 흘러나갈 수 있도록 함으로써, 정전기에 의한 터치스크린의 오작동을 미연에 방지할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면 윈도우 데코레이션을 다층 금속 구조로 형성함으로써 윈도우 데코레이션 효과를 보다 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면 디자인 특성을 향상시키고 상품적 가치를 향상시킬 수 있다. 따라서, 제품의 고급화에 기여할 수 있으며 소비자의 만족감을 제고시킬 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 전자기기용 필름부재를 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 전자기기용 필름부재로서, 윈도우 데코레이션을 설명하기 위한 도면이다.
도 3 내지 도 5는 본 발명에 따른 전자기기용 필름부재의 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 전자기기용 필름부재를 설명하기 위한 도면이다.
도 7 내지 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 전자기기용 필름부재의 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전자기기용 필름부재를 설명하기 위한 도면이다.
도 11은 본 발명에 따른 전자기기용 필름부재로서, 금속라인을 설명하기 위한 도면이다.
도 12는 본 발명에 따른 전자기기용 필름부재로서, 산화물박막층을 설명하기 위한 도면이다.
도 13은 본 발명에 따른 전자기기용 필름부재로서, 무기물박막층을 설명하기 위한 도면이다.
도 14는 본 발명에 따른 전자기기용 필름부재로서, 보호코팅층을 설명하기 위한 도면이다.
도 15는 본 발명에 따른 전자기기용 필름부재로서, 글라스기판과의 적층 구조를 설명하기 위한 도면이다.
이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 참고로, 본 설명에서 동일한 번호는 실질적으로 동일한 요소를 지칭하며, 상기 규칙 하에서 다른 도면에 기재된 내용은 인용하여 설명할 수 있고, 당업자에게 자명하다고 판단되거나 반복되는 내용은 생략될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 전자기기용 필름부재를 설명하기 위한 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 전자기기용 필름부재로서, 윈도우 데코레이션을 설명하기 위한 도면이다. 또한, 도 3 내지 도 5는 본 발명에 따른 전자기기용 필름부재의 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 전자기기용 필름부재(10)는 투명필름(100) 및 윈도우 데코레이션(200)을 포함한다.
참고로, 본 발명에서 전자기기라 함은 정전식 터치스크린(500)을 갖는 스마트폰, 태블릿, 스마트워치, 노트북, 및 모니터 등을 포함할 수 있으며, 전자기기의 종류 및 특성에 의해 본 발명이 제한되거나 한정되는 것은 아니다.
상기 필름부재(10)는 터치스크린(500)의 전면에 장착되고, 상기 윈도우 데코레이션(200)은 필름부재(10)의 테두리 부위에 형성되어 터치스크린(500)의 가장자리에 배치되는 와이어부재(미도시) 및 회로기판(미도시)을 가리는 용도로 사용된다.
참고로, 본 발명에서 터치스크린(500)으로서는 정전식으로 터치 조작을 감지할 수 있는 통상의 정전식 터치스크린(500)이 사용될 수 있다. 일 예로, 정전식 터치스크린(500)은 적층 구조로 배치되는 트랜스미터 전극(transmitter line)(510) 및 리시버 전극(receiver line)(520)을 포함하여 구성될 수 있으며, 각 전극(510,520)의 신호는 각 전극에 연결된 신호선(와이어)(512,522)를 통해 전달될 수 있다. 참고로, 상기 트랜스미터 전극 및 리서버 전극은 단일 또는 복수개의 필름 또는 코팅층을 이용한 구조로 제공될 수 있으며, 각 전극의 적층 구조에 의해 본 발명이 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 다시 말해서, 각 전극은 단일 필름(코팅층) 또는 서로 다른 필름(코팅층) 상에 통상의 적층 구조로 형성될 수 있다.
상기 투명필름(100)은 투광성을 가지면서 강도가 뛰어난 폴리카보네이트(polycarbonate)와 같은 통상의 플라스틱 재질로 형성될 수 있으며, 투명필름(100)의 재질 및 특성에 의해 본 발명이 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 참고로, 투명필름은 외부로 직접 노출되도록 터치스크린의 전면에 배치될 수 있지만, 경우에 따라서는 투명필름의 전면에 여타 다른 기판을 적층하는 것도 가능하다.
상기 윈도우 데코레이션(200)은 금속 재질로 이루어지며, 투명필름(100)의 일면에 형성된다. 여기서 투명필름(100)의 일면이라 함은, 투명필름(100)의 저면 또는 투명필름(100)의 상면을 모두 포함하는 의미로 이해될 수 있다. 이하에서는 투명필름(100)의 저면에 윈도우 데코레이션(200)이 형성된 예를 들어 설명하기로 한다.
보다 구체적으로, 상기 윈도우 데코레이션(200)은 전기적으로 상호 절연된 복수개의 금속 박막 도형(203)으로 이루어진다. 참고로, 금속 박막 도형(203)이라 함은, 다각형, 원형, 타원형 및 헤어라인 중 적어도 하나의 형태를 포함하는 의미로 이해될 수 있다.
이와 같이, 본 발명에서는 전기적으로 상호 절연된 복수개의 금속 박막 도형(203)으로 이우러진 윈도우 데코레이션(200)을 형성함으로써, 윈도우 데코레이션(200)을 통해 금속 질감의 디자인 특성을 표출하면서도, 윈도우 데코레이션(200)이 금속 재질로 형성됨에 따른 간섭 및 신호의 오전송에 따른 오작동을 방지할 수 있다.
이하에서는 도 3 내지 도 5를 참조하여 본 발명에 따른 전자기기용 필름부재(10)의 제조방법을 설명하기로 한다.
본 발명에 따른 정전식 터치스크린(500)을 갖는 전자기기용 필름부재(10)의 제조방법은, 투명필름(100)을 제공하는 단계, 및 투명필름(100)의 일면에 금속 재질로 이루어진 윈도우 데코레이션(200)을 형성하는 단계를 포함하며, 상기 윈도우 데코레이션(200)은 전기적으로 상호 절연된 복수개의 금속 박막 도형(203)을 포함하여 제공된다.
상기 금속 박막 도형(203)을 포함하는 윈도우 데코레이션(200)은 요구되는 조건에 따라 다양한 방식으로 형성될 수 있다.
일 예로, 도 3을 참조하면, 먼저 투명필름(100)을 제공하고, 투명필름(100) 상에 금속박막층(201)을 형성한 후, 금속박막층(201)을 부분적으로 제거함으로써 금속 박막 도형(203)이 형성될 수 있다.
상기 금속박막층(201)은 통상의 열증착, E-빔(e beam)증착, 스퍼트링 등의 방법에 의해 투명필름(100)의 표면에 형성될 수 있으며, 금속박막층(201)을 형성하는 소재의 종류 및 특성에 의해 본 발명이 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 일 예로, 상기 금속박막층(201)은 크롬, 알루미늄, 주석, 팔라듐, 몰리브데늄, 구리 중 적어도 어느 하나를 이용하여 단층 또는 복층 구조로 형성될 수 있다. 바람직하게 상기 금속박막층(201)은 10~500㎚의 두께로 형성될 수 있다.
경우에 따라서는 상기 금속박막층을 형성하기 전에, 투명필름의 표면에 미리 알루미나(Al203), 이산화규소(Si02), 이산화티타늄(Ti02) 등과 같은 산화물박막층을 코팅한 후, 산화물박막의 표면에 금속박막층을 형성하는 것도 가능하다.
전술 및 도시한 본 발명의 실시예에서는 금속박막층(201)이 단일 금속층으로 형성된 예를 들어 설명하고 있지만, 경우에 따라서는 금속박막층이 서로 다른 또는 유사한 재질의 복층 구조로 제공될 수 있으며, 금속박막층을 제거하여 형성되는 금속 박막 도형 역시 복층 금속 구조로 제공될 수 있다.
그 후, 상기 금속박막층(201)의 표면에 마스크층(미도시)을 형성한 후, 상기 마스크층을 이용하여 금속박막층(201)을 부분적으로 에칭함으로써, 도 4와 같이, 상호 절연된 복수개의 금속 박막 도형(203)을 형성할 수 있다. 참고로, 상기 복수개의 금속 박막 도형(203)을 형성하는 단계는 통상의 포토리소그래피 공정에 의해 형성될 수 있다. 또한, 금속 박막 도형(203)이 형성될 시, 스크린 영역도 함께 에칭될 수 있다.
상기 금속 박막 도형(203)은 에칭 공정시 마스크층에 대응하여 복수개로 서로 이격되게 분리될 수 있으며, 각 금속 박막 도형(203)은 서로 이격되게 분리됨에 따라 전기적으로 절연될 수 있다. 이와 같은 구조에 의해, 각 금속 박막 도형(203)은 전기적으로 서로 절연될 수 있으며, 터치스크린(500)의 무선 신호가 금속 박막 도형(203)을 통해 인접한 다른 신호로 전달되는 것을 미연에 방지할 수 있다. 아울러, 금속 박막 도형의 에칭에 사용되는 마스크층은 인쇄층이 형성되기 전에 제거될 수 있으나, 경우에 따라서는 마스크층을 제거하지 않고 인쇄층을 형성하는 것도 가능하다.
참고로, 본 발명에서는 금속 박막 도형(203)이 사각형 형상으로 형성된 예를 들어 설명하기로 한다. 경우에 따라서는 금속 박막 도형이 삼각형, 육각형 등과 같은 여타 다른 다각형 형태로 형성되거나, 원이나 타원형, 또는 비정형 등과 같은 형태로 형성될 수 있으며, 다르게는 금속 박막 도형이 헤어라인 형태로 형성되는 것이 가능하다.
한편, 상기 금속 박막 도형(203)의 사이즈는 요구되는 조건 및 설계 사양에 따라 적절히 변경될 수 있다. 바람직하게 상기 금속 박막 도형(203)은 터치패널센서에 간섭을 최소화할 수 있는 사이즈로 제공될 수 있다.
바람직하게, 도 2를 참조하면, 상기 복수개의 금속 박막 도형(203)은 터치스크린의 신호선(예를 들어, 512) 간의 이격 간격인 피치 간격보다 상대적으로 작은 사이즈를 갖도록 형성되며, 터치스크린의 신호선(예를 들어, 512)은 각각 상기 피치 간격 방향을 따라 전기적으로 절연된 서로 다른 금속 박막 도형 영역 상에 배치될 수 있다. 다시 말해서, 상기 피치 간격을 따라 전기적으로 분리된 금속 박막 도형에는 각각 서로 다른 신호선이 배치될 수 있게 함으로써, 금속 재질의 금속 박막 도형에 의한 간섭을 방지할 수 있다.
여기서, 상기 금속 박막 도형이 터치스크린의 신호선 간의 피치 간격보다 상대적으로 작은 사이즈를 갖는다 함은, 서로 인접한 어느 하나의 신호선과 다른 신호선 사이의 이격 간격보다, 금속 박막 도형의 가로 길이(W)(또는 폭, 직경, 장축, 단축) 길이가 상대적으로 작은 사이즈(P〉W)를 갖는 것으로 이해될 수 있다. 반면, 금속 박막 도형의 세로 길이(피치 간격 방향에 직교하는 방향을 따른 길이)는 신호선 간의 피치 간격에 관계없이 다양한 사이즈로 제공되는 것이 가능하다.
바람직하게, 터치스크린(500)의 신호 혼선을 방지하기 위해 금속 박막 도형(203)의 사이즈는 터치스크린(500) 신호선의 피치(와이어 간의 이격 간격)(P)의 1/2 이내로 형성될 수 있다. 통상적으로 대략 1㎜ 이내의 사이즈를 갖는 금속 박막 도형(203)이 사용될 수 있으나, 신호선의 이격 간격(피치 간격) 및 여타 다른 조건에 따라 금속 박막 도형(203)의 사이즈를 조절할 수 있다. 가령, 터치스크린(500) 베젤부의 신호선(와이어)의 피치가 0.2㎜ 일 경우에는, 금속 박막 도형(203)이 대략 0.1㎜ 이내의 폭, 가로, 직경, 장축, 단축 길이를 갖도록 형성될 수 있다. 보다 바람직하게, 상기 복수개의 금속 박막 도형은 0.1㎛~0.5㎜의 크기를 갖도록 형성될 수 있다.
한편, 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 전자기기용 필름부재(10)는 윈도우 데코레이션(200)의 저면에서 윈도우 데코레이션(200)을 덮도록 형성되는 인쇄층(300)을 포함할 수 있다. 상기 인쇄층(300)은 빛샘 방지 효과와 더불어 금속 박막 도형(203)과의 질감 차이를 통해 새로운 디자인 효과를 표출할 수 있게 한다.
상기 인쇄층(300)은 통상의 실크스크린 인쇄 방법 등을 통해 형성될 수 있으며, 대략 5~20㎜의 두께를 갖도록 제공될 수 있다.
또한, 상기 인쇄층(300)을 통해 금속 박막 도형(203)에 정전기가 축적되는 것을 방지할 수 있다. 이를 위해, 상기 인쇄층(300)은 전기 전도성 재질로 형성될 수 있는 바, 바람직하게 인쇄층(300)은 비저항이 1Ω㎝ 보다 큰 고저항 재질로 형성될 수 있다.
참고로, 인쇄층(300)은 인쇄 잉크에 카본 파우더, 금속 파우더, 나노 전도성 파우더 중 적어도 어느 하나를 첨가함으로써 전기 전도성을 가질 수 있다. 경우에 따라서는 인쇄층이 여타 다른 방식으로 전기 전도성을 갖도록 구성하는 것도 가능하다.
상기 인쇄층(300)은 단일 또는 복수회 인쇄될 수 있으며, 인쇄층(300)의 형성 조건은 요구되는 조건 및 설계 사양에 따라 적절히 변경될 수 있다.
한편, 일반적으로 금속의 비저항은 10(-7)Ω㎝인데 반해, 인쇄층(300)은 비저항이 1Ω㎝로서 금속에 비해 매우 높은 저항을 가진다. 이와 같은 고저항을 갖는 인쇄층(300)은 정전기는 감소시키면서 터치스크린(500)의 신호는 방해하지 않는 특성이 있다.
또한, 상기 인쇄층(300)에 축적된 정전기가 빠져나갈 수 있도록, 상기 인쇄층(300)은 상기 전자기기의 그라운드에 연결될 수 있다. 일 예로, 상기 인쇄층(300)은 통상의 FPCB(도 1의 60 참조) 연결을 통해 전자기기의 그라운드와 연결될 수 있다. 이와 같은 구조는, 인쇄층(300)을 통해 축적된 정전기가 전자기기의 그라운드로 흘러나갈 수 있도록 함으로써, 정전기에 의한 터치스크린(500)의 오작동을 미연에 방지할 수 있다.
한편, 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 전자기기용 필름부재(10)를 설명하기 위한 도면이고, 도 7 내지 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 전자기기용 필름부재(10)의 제조방법을 설명하기 위한 도면이다. 또한, 도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전자기기용 필름부재(10)를 설명하기 위한 도면이다. 아울러, 전술한 구성과 동일 및 동일 상당 부분에 대해서는 동일 또는 동일 상당한 참조 부호를 부여하고, 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
도 6 내지 도 9를 참조하면, 본 발명에 다른 실시예에 따른 전자기기용 필름부재(10)는 투명필름(100), 윈도우 데코레이션(200)을 포함하되, 상기 투명필름(100)에는 윈도우 데코레이션(200)에 대응하는 미세굴곡부(102)가 형성될 수 있다.
상기 미세굴곡부(102)는 전술한 윈도우 데코레이션(200)이 금속 재질로 형성됨에 따른 빛의 반사(반사 미러 효과)를 방지하기 위해 형성될 수 있다.
참고로, 본 발명에서 윈도우 데코레이션(200)에 대응하는 미세굴곡부(102)가 투명필름(100)에 형성된다 함은, 평면 투영시 윈도우 데코레이션(200)과 미세굴곡부(102)가 서로 겹쳐지는 영역에 배치되는 것으로 이해될 수 있다.
상기 미세굴곡부(102)는 요구되는 조건 및 설계 사양에 따라 투명필름(100)의 일면 또는 타면에 형성될 수 있다. 일 예로, 상기 미세굴곡부(102)는 투명필름(100)의 저면(일면)에 형성될 수 있으며, 상기 윈도우 데코레이션(200)은 투명필름(100)의 일면에서 미세굴곡부(102)를 덮도록 형성될 수 있다.
상기 미세굴곡부(102)는 샌드블라스트 가공, 에칭 가공, 플라즈마 에칭 가공, 레이저 가공 및 기계 가공 중 적어도 어느 하나의 가공 방법을 이용하여 투명필름(100)의 표면을 가공하여 형성될 수 있으며, 미세굴곡부(102)의 가공 방법에 의해 본 발명이 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 경우에 따라서는 투명필름의 표면 가공없이, 투명필름의 표면에 굴곡을 갖는 고분자 수지층, 또는 미세 비드(micro bead)를 포함한 산란층을 형성함으로써, 산란층이 미세굴곡부의 역할을 수행하는 것도 가능하다. 상기 산란층은 자외선 경화수지와 같은 통상의 수지 또는 잉크에 미세 비드를 혼합한 후 경화시켜 제공될 수 있다.
도 7을 참조하면, 먼저 투명필름(100) 상에 인쇄 또는 포토마스킹 공정을 통해 마스킹패턴(410)을 형성한 후, 도 8과 같이 마스킹패턴(410)이 형성되지 않은 부위를 샌드블라스트(sandblast) 처리함으로써, 랜덤(random)한 형태의 1~10㎜의 사이즈를 갖는 미세굴곡부(102)를 형성할 수 있다. 반면, 레이저 가공 등에 의해 미세굴곡부(102)를 형성할 경우에는 미세굴곡부(102)가 일정한 간격과 크기를 갖도록 형성될 수 있다.
아울러, 상기 미세굴곡부(102)가 형성된 부위는 빛이 산란되는 산란 효과와 함께, 뿌옇게 보이는 헤이지(hazy) 효과가 나타날 수 있다.
참고로, 상기 투명필름(100)은 적어도 하나 이상의 터치스크린(500)에 대응되게 제공될 수 있으며, 미세굴곡부(102)를 형성한 다음 마스킹패턴(410)을 제거한 후 재단되어 제공될 수 있다.
또한, 상기 투명필름(100)의 최외곽 테두리와 미세굴곡부(102)의 사이에는 평탄부(104)가 제공될 수 있다. 여기서 평탄부(104)라 함은 미세굴곡부(102)가 형성되지 않은(미가공 또는 미처리된) 평탄한 부위로 이해될 수 있다. 일 예로, 평탄부(104)를 통한 빛의 반사를 최소화할 수 있도록 평탄부(104)는 대략 1㎜ 이내의 폭을 갖도록 제공될 수 있다.
상기 평탄부(104)는 전술한 미세굴곡부(102)를 형성하기 위한 마스킹패턴(410)을 형성할 시, 평탄부(104)에 대응되는 부위에 마스킹패턴(410)을 형성하고, 미세굴곡부(102)를 형성한 후 마스킹패턴(410)을 제거함에 따라 제공될 수 있다.
이와 같이, 본 발명에 따르면, 투명필름(100)에 미세굴곡부(102)와 평탄부(104)를 함께 제공함으로써, 금속 재질로 이루어진 윈도우 데코레이션(200)에 의한 빛의 반사를 방지함과 동시에, 최외각 테두리 부위에서는 빛이 반사될 수 있게 함으로써 독특한 디자인 효과를 표출할 수 있다.
다시 도 6을 참조하면, 상기 미세굴곡부(102)를 형성한 후, 윈도우 데코레이션(200)은 미세굴곡부(102)와 평탄부(104)를 동시에 덮도록 형성될 수 있다.
또한, 도 9를 참조하면, 투명필름(100)의 미세굴곡부(102) 및 평탄부(104)를 덮도록 윈도우 데코레이션(200)을 형성한 후, 윈도우 데코레이션(200)을 덮도록 인쇄층(300)이 형성될 수 있다.
한편, 전술한 본 발명의 실시예에서는 미세굴곡부와 윈도우 데코레이션의 투명필름의 동일한 일면(저면)에 형성된 예를 들어 설명하고 있지만, 경우에 따라서는 미세굴곡부와 윈도우 데코레이션이 투명필름의 서로 반대면 상에 형성되도록 구성하는 것도 가능하다.
즉, 도 10을 참조하면, 투명필름(100)의 저면에는 윈도우 데코레이션(200)이 형성될 수 있으며, 윈도우 데코레이션(200)에 대응하는 투명필름(100)의 상면에는 미세굴곡부(102') 및 평탄부(104')가 형성될 수 있다. 마찬가지로, 윈도우 데코레이션(200)의 하부에는 윈도우 데코레이션(200)을 덮도록 인쇄층(300)이 형성될 수 있다. 이와 같은 구조에서는 투명필름(100)으로 입사되는 빛이 미세굴곡부(102')를 통과하며 먼저 산란될 수 있게 함으로써, 윈도우 데코레이션(200)에 의한 빛의 반사를 최소화할 수 있다.
경우에 따라서는 투명필름의 동일한 면(예를 들어, 저면)상에 윈도우 데코레이션 및 미세굴곡부를 형성하되, 투명필름의 저면에 윈도우 데코레이션을 먼저 형성한 후, 미세굴곡부가 윈도우 데코레이션의 저면을 덮도록 형성하는 것도 가능하다. 이 경우, 상기 미세굴곡부로서는 전술한 산란층이 사용될 수 있다.
또한, 전술 및 도시한 본 발명의 실시예에서는 투명필름(100)의 표면에 직접 윈도우 데코레이션(200)이 형성된 예를 들어 설명하고 있지만, 경우에 따라서는 전자기기의 커버글라스 상에 윈도우 데코레이션을 형성한 후, 투명필름을 커버글라스에 접착하는 것도 가능하다. 또한, 다르게는 윈도우 데코레이션을 덮도록 금속 또는 여타 다른 재질의 코팅층을 형성하는 것도 가능하다.
또한, 도 11은 본 발명에 따른 전자기기용 필름부재로서, 금속라인을 설명하기 위한 도면이고, 도 12는 본 발명에 따른 전자기기용 필름부재로서, 산화물박막층을 설명하기 위한 도면이며, 도 13은 본 발명에 따른 전자기기용 필름부재로서, 무기물박막층을 설명하기 위한 도면이다. 또한, 도 14는 본 발명에 따른 전자기기용 필름부재로서, 보호코팅층을 설명하기 위한 도면이고, 도 15는 본 발명에 따른 전자기기용 필름부재로서, 글라스기판과의 적층 구조를 설명하기 위한 도면이다. 아울러, 전술한 구성과 동일 및 동일 상당 부분에 대해서는 동일 또는 동일 상당한 참조 부호를 부여하고, 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
도 11을 참조하면, 본 발명에 따른 전자기기용 필름부재는 투명필름(100)의 최외곽 테두리를 따라 형성되는 금속라인(500)을 포함할 수 있다.
상기 금속라인(500)은 신호선에 간섭을 주지 않는 영역에 형성되기 때문에, 금속 박막 도형(203)과 같이 절연된 구조로 제공될 필요가 없다. 일 예로, 상기 금속라인(500)은 전술한 평탄부가 형성된 영역에 대응하는 영역에 형성될 수 있으며, 전술한 금속 박막 도형과 동일 또는 유사한 재질로 형성될 수 있다.
상기 금속라인(500)은 투명필름(100)의 최외각 테두리 부위에서 금속성 빛이 반사될 수 있게 함으로써, 보다 고급스럽고 독특한 디자인 효과를 표출할 수 있게 한다.
도 12를 참조하면, 본 발명에 따른 전자기기용 필름부재는 투명필름(100)에 형성되는 산화물박막층(600)을 포함할 수 있으며, 윈도우 데코레이션을 형성하는 금속 박막 도형(203)은 산화물박막층(600)의 표면에 형성될 수 있다.
상기 산화물박막층(600)은 광의 굴절 효과에 의해 보다 다양한 컬러를 표출할 수 있게 한다. 상기 산화물박막층(600)은 Ti02, Si02, Al203 등과 같은 통상의 금속 산화물을 단층 또는 적층된 구조로 코팅하여 제공될 수 있는 바, 통상의 이빔 증착(e-beam evaporation), 스퍼터링(Sputtering), 열증착, PECVD 등에 형성될 수 있다. 일 예로, 상기 산화물박막층은 통상적으로 10~100 ㎚ 정도의 두께로 코팅될 수 있다.
또한, 상기 금속 박막 도형(203)의 표면에는 인쇄층(300)(예를 들어, 블랙, 화이트 또는 컬러 인쇄층)이 형성될 수 있다. 이와 같은 구조에서는, 금속 박막 도형(203)의 두께가 얇을 경우에는 인쇄 컬러가 투과될 수 있고, 투과된 컬러는 산화물박막층(600)의 멀티코팅컬러와 혼합되어 최종 컬러를 나타낼 수 있기 때문에 인쇄 컬러를 보다 다양하게 형성할 수 있다.
도 13을 참조하면, 본 발명에 따른 전자기기용 필름부재는, 미세굴곡부(102)를 덮도록 형성되는 무기물박막층(700)을 포함할 수 있다.
상기 무기물박막층(700)은 미세굴곡부(102)와 다른 굴절률을 갖도록 제공될 수 있다. 상기 무기물박막층(700)으로서는 금속 산화막, 금속 질화막, 금속 불화막과 같은 투명 박막이 사용될 수 있다. 일 예로, 무기물박막층은 SiO2(1.46), Al2O3(1.7), TiO2(2.45), Ta2O5(2.2), ZrO2(2.05), HfO2(2.0), Nb2O5(2.33), Si3N4(2.02), MgF2(1.38) 등으로 이루어진 다양한 형태의 박막을 스퍼터링, E Beam Evaporation, PECVD 등의 방법으로 단층 또는 적층된 구조로 코팅하여 제공될 수 있다.
상기 미세굴곡부(102)와 다른 굴절률을 갖는 무기물박막층(700)은 금속 박막 도형으로 입사되는 빛이 보다 다채로운 형태로 입사될 수 있게 함으로써, 고급스러운 디자인 특성을 표출할 수 있게 한다.
도 14를 참조하면, 본 발명에 따른 전자기기용 필름부재는, 투명필름(100)의 일면에서 윈도우 데코레이션의 표면을 덮도록 형성되는 보호코팅층(800)을 포함할 수 있다.
일 예로, 상기 보호코팅층(800)은 금속 박막 도형(203)이 외부로 노출되는 구조로 형성된 경우, 금속 박막 도형(203)을 보호하기 위해 금속 박막 도형의 표면을 덮도록 형성될 수 있다. 또한, 상기 보호코팅층(800)은 금속 박막 도형(203)의 표면을 덮도록 형성되어 금속의 빛 반사를 최소화할 수 있게 하는 역할도 함께 수행할 수 있다. 경우에 따라서는, 보호코팅층과 윈도우 데코레이션이 투명필름의 반대면에 각각 배치되도록 형성하는 것도 가능하다.
도 15를 참조하면, 본 발명에 따른 전자기기용 필름부재는, 전자기기의 커버글라스(110)에 적층 가능하게 제공될 수 있으며, 윈도우 데코레이션을 형성하는 금속 박막 도형(203)은 커버글라스(110) 상에 형성되어 투명필름(100)의 일면에 제공될 수 있다.
참고로, 본 발명에서 커버글라스라 함은, 터치스크린의 최외각 전면에 배치되어 외부로 직접 노출되는 글라스, 인셀(In-Cell) 또는 온셀(On-cell) 방식 터치스크린에서 LCD 패널을 구성하는 글라스를 모두 포함하는 개념으로 이해될 수 있다.
즉, 상기 커버글라스(110)에는 윈도우 데코레이션이 형성될 수 있고, 상기 커버글라스(110)에 적층되는 투명필름(100)에는 미세굴곡부(102)가 형성될 수 있다. 참고로, 본 발명의 실시예에서는 투명필름에 미세굴곡부를 형성하고 커버글라스에 윈도우 데코레이션을 형성한 예를 들어 설명하고 있지만, 경우에 따라서는 투명필름에 윈도우 데코레이션을 형성하고 커버글라스에 미세굴곡부를 형성하는 것도 가능하다.
상기 투명필름(100)은 통상의 접착층(106) 또는 접착필름을 이용하여 커버글라스(110)에 접착될 수 있으며, 커버글라스(110)의 저면에는 인쇄층(300)이 형성될 수 있다. 다르게는 투명필름에 윈도우 데코레이션 및 미세굴곡부를 형성하고, 커버글라스에 인쇄층을 형성하는 것도 가능하다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (21)

  1. 정전식 터치스크린을 갖는 전자기기에서 상기 정전식 터치스크린에 사용되는 필름부재에 있어서,
    투명필름; 및
    금속 재질로 이루어지며, 상기 투명필름의 일면에 제공되는 윈도우 데코레이션;을 포함하되,
    상기 윈도우 데코레이션은 전기적으로 상호 절연된 복수개의 금속 박막 도형을 포함하는 것을 특징으로 하는 전자기기용 필름부재.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 투명필름에는 상기 윈도우 데코레이션에 대응하는 미세굴곡부가 형성된 것을 특징으로 하는 전자기기용 필름부재.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 미세굴곡부는 상기 투명필름의 일면에 형성되며, 상기 윈도우 데코레이션은 상기 투명필름의 일면에서 상기 미세굴곡부를 덮도록 제공된 것을 특징으로 하는 전자기기용 필름부재.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 미세굴곡부는 상기 투명필름의 타면에 제공된 것을 특징으로 하는 전자기기용 필름부재.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 미세굴곡부는 상기 투명필름의 일면에서 상기 윈도우 데코레이션을 덮도록 제공된 것을 특징으로 하는 전자기기용 필름부재.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 투명필름의 최외곽 테두리와 상기 미세굴곡부의 사이에는 평탄부가 제공되는 것을 특징으로 하는 전자기기용 필름부재.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 미세굴곡부는,
    샌드블라스트 가공, 에칭 가공, 플라즈마 에칭 가공, 레이저 가공 및 기계 가공 중 적어도 어느 하나의 가공 방법을 이용하여 상기 투명필름의 표면을 가공하여 형성되거나,
    상기 투명필름의 표면에 굴곡을 갖는 고분자 수지층, 또는 미세 비드(micro bead)를 포함한 산란층을 형성하여 제공된 것을 특징으로 하는 전자기기용 필름부재.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 복수개의 금속 박막 도형은 전기적으로 분리된 다각형, 원형, 타원형 및 헤어라인 중 적어도 하나의 형태로 형성된 것을 특징으로 하는 전자기기용 필름부재.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 복수개의 금속 박막 도형은 상기 터치스크린의 신호선이 서로 이격된 간격인 피치 간격보다 상대적으로 작은 폭, 가로 길이, 직경, 장축 또는 단축 중 어느 하나를 갖도록 형성되며,
    상기 터치스크린의 신호선은 각각 상기 피치 간격 방향을 따라 전기적으로 절연된 서로 다른 금속 박막 도형 영역 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 전자기기용 필름부재.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 복수개의 금속 박막 도형은 상기 피치 간격의 1/2 이내의 폭, 가로 길이, 직경, 장축 또는 단축 중 어느 하나를 갖는 것을 특징으로 하는 전자기기용 필름부재.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 복수개의 금속 박막 도형은 0.1㎛~0.5㎜의 크기를 가지며, 10~500㎚의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 전자기기용 필름부재.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 복수개의 금속 박막 도형은 크롬, 알루미늄, 주석, 팔라듐, 몰리브데늄, 구리 중 적어도 어느 하나를 이용하여 단층 또는 복층 구조로 제공되는 것을 특징으로 하는 전자기기용 필름부재.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 윈도우 데코레이션의 저면에 형성되는 인쇄층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전자기기용 필름부재.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 인쇄층은 전기 전도성 재질로 형성된 것을 특징으로 하는 전자기기용 필름부재.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 인쇄층은 비저항이 1Ω㎝ 보다 큰 것을 특징으로 하는 전자기기용 필름부재.
  16. 제14항에 있어서,
    상기 인쇄층은 상기 전자기기의 그라운드에 연결된 것을 특징으로 하는 전자기기용 필름부재.
  17. 제1항에 있어서,
    상기 투명필름의 최외곽 테두리를 따라 형성되는 금속라인을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 필름부재.
  18. 제1항에 있어서,
    상기 투명필름에 형성되는 산화물박막층을 더 포함하고,
    상기 윈도우 데코레이션은 상기 산화물박막층의 표면에 형성된 것을 특징으로 하는 필름부재.
  19. 제2항에 있어서,
    상기 미세굴곡부를 덮도록 형성되는 무기물 박막코팅층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 필름부재.
  20. 제1항에 있어서,
    상기 투명필름의 일면에서 상기 윈도우 데코레이션을 덮도록 형성되는 보호코팅층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전자기기용 필름부재.
  21. 제1항에 있어서,
    상기 투명필름은 전자기기의 커버글라스에 적층 가능하게 제공되며,
    상기 윈도우 데코레이션은 상기 커버글라스 상에 형성되어 상기 투명필름의 일면에 제공되는 것을 특징으로 하는 전자기기용 필름부재.
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