CN106068180B - 电子设备用膜部件 - Google Patents
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Abstract
公开一种能够防止电容触摸屏误动作且能够带来独特质感的设计特性的电子设备用膜部件。在具有电容触摸屏的电子设备中用于电容触摸屏的膜部件包括：透明膜及由金属材质形成且设置于透明膜的一面的窗口装饰，窗口装饰包括彼此电绝缘的多个金属薄膜图形。
Description
本发明得到了韩国产业通商资源部基于技术创新支援事业(登记号：10044410)提供的支援。
技术领域
本发明涉及电子设备用膜部件，尤其涉及一种具有能够防止触摸屏误动作的金属材质的窗口装饰的电子设备用膜部件。
背景技术
通常，电子设备中安装有触摸屏的设备，例如具有触摸屏的智能手机、平板电脑、笔记本电脑及显示器等的触摸屏前面附着有透明外壳。
并且，透明外壳的边缘部位可形成有窗口装饰。所述窗口装饰可用于遮盖配置于其下部的非透明构成要素，例如配置于触摸板传感器边缘的电线部件(未示出)及电路板(未示出)，可通过一般的印刷工序等形成。
另外，最近不仅电子设备的性能受到重视，电子设备的外形设计也同样受到重视。例如，以购买者为对象进行调查显示购买产品时最先考虑的是‘设计’。这表示产品的外形设计对产品的购买产生非常大的影响。
所述窗口装饰除了起到遮住配置于下部的非透明构成要素的基本作用之外，还可以带来电子设备的外形设计。为此，现在在多方面研究能够带来独特设计效果以确保能够满足快速变化的消费者需求的窗口装饰材质。
例如，现在在尝试用彩色印刷方式或氧化物多重涂层等新型材料形成窗口装饰。
另外，采用金属材料作为窗口装饰材料的情况下，能够利用窗口装饰带来金属质感的独特设计特性。但用金属材料形成窗口装饰的情况下，由于金属所固有的电子特性而具有引发触摸屏误动作的问题。
尤其，使用由金属材料形成的窗口装饰的情况下，对相邻窗口装饰的电容触摸屏的边缘部位进行触摸操作时，由于窗口装饰的电子影响导致无法准确感测对电容触摸屏的触摸操作，具有引发不必要的误动作的问题。
并且，传输电容触摸屏的触摸信号的多个电线部件配置在金属性窗口装饰的下部，因此即使触摸操作发生于电容触摸屏的非边缘即中央部，触摸操作相关的信号通过特定电线部件传输时，由于窗口装饰的电子特性而具有发生干涉或信号传输到不相干的其他电线部件发生误动作的问题。
因此，目前在多方面探索能够防止触摸屏误动作且能够带来独特设计特性的窗口装饰，但效果甚微，因此需要对此进行开发。
发明内容
技术问题
本发明提供一种能够防止触摸屏误动作且能够带来独特质感的设计特性的电子设备用膜部件。
尤其，本发明提供具有能够利用金属材料带来金属质感的设计特性且能够防止电容触摸屏误动作的窗口装饰的电子设备用膜部件。
并且，本发明提供通过在透明膜上形成微弯折部及平坦部防止金属窗口装饰的光反射且确保最外廓边缘部位能够反射光，能够带来高级、独特的设计效果的电子设备用膜部件。
并且，本发明提供能够通过防止电荷蓄积于金属窗口装饰防止电容触摸屏误动作的电子设备用膜部件。
并且，本发明提供通过将窗口装饰制作成多层金属结构提高窗口装饰效果的电子设备用膜部件。
并且，本发明提供能够提高商品价值且有助于产品高级化、提高消费者满意度的电子设备用膜部件。
技术方案
为达成上述目的，根据本发明的优选实施例，在具有电容触摸屏的电子设备中用于电容触摸屏的膜部件包括：透明膜及由金属材质形成且设置于透明膜的一面的窗口装饰，窗口装饰包括彼此电绝缘的多个金属薄膜图形。
作为参考，可以理解本发明中所指的膜部件是指配置于触摸屏的最外廓前面直接暴露于外部的膜部件、在In-Cell或On-cell方式的触摸屏中构成LCD板的膜部件。并且，本发明的膜部件可以附着于电子设备外壳的前面或背面，或在注射外壳时以双重注塑方式与外壳一体化，可以用作具有粘贴剂的保护膜。
窗口装饰由彼此电绝缘的多个金属薄膜图形构成。作为参考，所谓金属薄膜图形，可以理解为包括多角形、圆形、椭圆形及发线中至少一种形态。
可根据所需条件及设计式样适当变更金属薄膜图形的大小。优选地，金属薄膜图形的大小可以是能够最小化对触摸屏的动作的干涉的大小。
例如，多个金属薄膜图形具有相对小于触摸屏的信号线之间的线距的宽度、横向长度、直径、长轴及短轴中任意一个，触摸屏的信号线可分别配置在沿线距方向电绝缘的不同的金属薄膜图形区域上。更具体来讲，多个金属薄膜图形可以具有线距的1/2以内的宽度、横向长度、直径、长轴及短轴中任意一个。例如，多个金属薄膜图形的大小可以是0.1μm～0.5㎜。这种结构确保能够在沿所述线距电绝缘的金属薄膜图形之间分别配置不同的信号线，从而能够防止金属材质的金属薄膜图形引起干涉。
为防止因窗口装饰由金属材质形成而引起的光反射(反射镜效果)，透明膜上可以形成有对应于窗口装饰的微弯折部。
作为参考，本发明中所谓透明膜形成有对应于窗口装饰的微弯折部，可理解为配置在平面投影时窗口装饰与微弯折部相互重叠的区域。
根据所需条件及设计式样，微弯折部可形成于透明膜的一面或另一面。例如，微弯折部可形成于透明膜的底面(一面)，窗口装饰可形成于透明膜的一面盖住微弯折部。根据情况，可以在透明膜的底面形成窗口装饰，在透明膜的上面形成微弯折部。或者，可以使微弯折部在透明膜的一面盖住窗口装饰。
并且，透明膜的最外廓边缘与微弯折部之间可具有平坦部。此处所谓平坦部，可理解为没有形成微弯折部(未经加工或未经处理)的平坦部位。
并且，电子设备用膜部件可包括形成于窗口装饰的底面的印刷层。印刷层能够带来防漏光效果，并且通过与金属薄膜图形之间的质感差异带来新的设计效果。
并且，为了防止静电蓄积于金属薄膜图形，可以用导电材质形成印刷层。优选地，印刷层可以由电阻率大于1Ω㎝的高电阻材质形成。并且，为确保蓄积于印刷层的静电能够流出，印刷层可连接于电子设备的接地。
并且，本发明的膜部件可包括沿透明膜的最外廓边缘形成的金属线、形成于透明膜的氧化物薄膜层、盖住微弯折部的无机物薄膜层、盖住窗口装饰的保护涂层。
技术效果
本发明采用包括多个金属薄膜图形的窗口装饰，因此能够带来金属质感的设计特性且防止触摸屏误动作。
尤其，本发明采用彼此电绝缘的多个金属薄膜图形作为窗口装饰，因此能够带来金属质感的高级设计特性且防止金属特性引发干涉及信号的误传输导致误动作。
并且，本发明通过在透明膜形成微弯折部防止因窗口装饰由金属材质形成而引起光反射(反射镜效果)。
并且，本发明中微弯折部与金属材质的窗口装饰形成于透明膜的基板的不同面上，使入射透明膜的光通过微弯折部的过程中先发生散射，从而能够最小化窗口装饰的光反射。
并且，本发明的透明膜上具有起到散射光的散射层的作用的微弯折部与起到反射光的镜面作用的平坦部，因此透明膜的最外廓边缘部位能够反射光，其内侧边缘部位能够使光散射，因此能够带来更为高级且独特的设计效果。
并且，本发明形成盖住窗口装饰的高电阻的印刷层，因此能够防止因电荷蓄积于金属材质的窗口装饰而引起触摸屏误动作。并且，通过印刷层使蓄积的静电能够从电子设备的接地流出，从而能够预防静电引起触摸屏误动作。
并且，本发明形成多层金属结构的窗口装饰，从而能够提高窗口装饰效果。
并且，本发明能够提高设计特性及商品价值。因此，有助于产品的高级化、提高消费者满意度。
附图说明
图1为说明本发明的电子设备用膜部件的示意图；
图2为说明本发明电子设备用膜部件的窗口装饰的示意图；
图3至图5为说明本发明电子设备用膜部件的制造方法的示意图；
图6为说明根据本发明另一实施例的电子设备用膜部件的示意图；
图7至图9为说明根据本发明另一实施例的电子设备用膜部件的制造方法的示意图；
图10为说明根据本发明又一实施例的电子设备用膜部件的示意图。
图11为说明本发明电子设备用膜部件的金属线的示意图；
图12为说明本发明电子设备用膜部件的氧化物薄膜层的示意图；
图13为说明本发明电子设备用膜部件的无机物薄膜层的示意图；
图14为说明本发明电子设备用膜部件的保护涂层的示意图；
图15为说明本发明的电子设备用膜部件与玻璃基板之间的层叠结构的示意图。
具体实施方式
以下参见附图具体说明本发明的优选实施例，但是本发明并不受限或限定于实施例。作为参考，本说明书中相同的附图标记表示实质相同的要素，在上述规则下能够引用其他附图中记载的内容进行说明，并且可能省略本领域技术人员公知的内容或重复的内容。
图1为说明本发明的电子设备用膜部件的示意图，图2为说明本发明电子设备用膜部件的窗口装饰的示意图，并且，图3至图5为说明本发明电子设备用膜部件的制造方法的示意图。
参见图1及图2，本发明的电子设备用膜部件10包括透明膜100及窗口装饰200。
作为参考，本发明所述的电子设备可包括具有电容触摸屏500的智能手机、平板电脑、智能手表、笔记本电脑及显示器等，本发明不受电子设备的种类及特性的限制或限定。
所述膜部件10安装于触摸屏500的前面，所述窗口装饰200形成于膜部件10的边缘部位，用于遮盖配置于触摸屏500的边缘的电线部件(未示出)及电路板(未示出)。
作为参考，本发明的触摸屏500可以是能够以电容方式感测触摸操作的一般的电容触摸屏500。例如，电容触摸屏500可包括配置成层叠结构的发射电极(transmitterline)510及接收电极(receiver line)520，各电极510、520的信号可通过连接于各电极的信号线(电线)512、522传输。作为参考，所述发射电极及接收电极可以是利用一个或多个膜或涂层的结构，本发明不受各电极层叠结构的限制或限定。即，各电极可层叠在一个膜(涂层)或不同的膜(涂层)上形成一般的层叠结构。
所述透明膜100可以由具有透光性且刚度高的聚碳酸酯((polycarbonate)等一般塑料材质形成，本发明不受透明膜100的材质及特性的限制或限定。作为参考，透明膜可配置在触摸屏的前面且直接暴露于外部，但根据情况，也可以在透明膜的前面层叠其他基板。
所述窗口装饰200由金属材质形成且形成于透明膜100的一面。此处所指的透明膜100的一面，可以理解为透明膜100的底面或透明膜100的上面。以下以窗口装饰200形成于透明膜100的底面为例进行说明。
更具体来讲，所述窗口装饰200由彼此电绝缘的多个金属薄膜图形203构成。作为参考，所谓金属薄膜图形203可以理解为包括多角形、圆形、椭圆形及发线中至少一种形态。
如上，本发明形成由彼此电绝缘的多个金属薄膜图形203构成的窗口装饰200，能够通过窗口装饰200带来金属质感的设计特性，并且能够防止因窗口装饰200由金属材质形成而引发干涉及信号的误传输造成误动作。
以下参见图3至图5说明本发明的电子设备用膜部件10的制造方法。
本发明的具有电容触摸屏500的电子设备用膜部件10的制造方法包括提供透明膜100的步骤及在透明膜100的一面形成金属材质的窗口装饰200的步骤，所述窗口装饰200包括彼此电绝缘的多个金属薄膜图形203。
可根据所需条件以多种方式形成包括所述金属薄膜图形203的窗口装饰200。
例如参见图3，可以首先提供透明膜100并在透明膜100上形成金属薄膜层201，然后部分去除金属薄膜层201以形成金属薄膜图形203。
所述金属薄膜层201可通过一般的热沉积、E束(e beam)沉积、溅射等方法形成于透明膜100的表面，本发明不受形成金属薄膜层201的材料种类及特性的限制或限定。例如，可以通过铬、铝、锡、钯、钼、铜中至少任意一种形成单层或多层结构的所述金属薄膜层201。优选地，所述金属薄膜层201的厚度可以是10～500nm。
根据情况，也可以在形成所述金属薄膜层之前预先向透明膜的表面涂上氧化铝(Al203)、氧化硅(Si02)、氧化钛(Ti02)等氧化物薄膜层，然后在氧化物薄膜的表面形成金属薄膜层。
上述及图示的本发明实施例说明了金属薄膜层201为单一金属层的例子，但根据情况，金属薄膜层可以是不同材质或类似材质的多层结构，通过去除金属薄膜层形成的金属薄膜图形也可以是多层金属结构。
然后在所述金属薄膜层201的表面形成掩膜层(未示出)后，利用所述掩膜层部分蚀刻金属薄膜层201形成如图4所示的彼此电绝缘的多个金属薄膜图形203。作为参考，形成所述多个金属薄膜图形203的步骤可通过一般的光刻工序形成。并且，形成金属薄膜图形203时屏幕区域也能够一起蚀刻。
在蚀刻工序时，可根据掩膜层相应地形成彼此相隔分离的多个所述金属薄膜图形203，由于各金属薄膜图形203彼此相隔分离，因此能够电绝缘。通过如上结构，各金属薄膜图形203能够彼此电绝缘，能够预防触摸屏500的无线信号通过金属薄膜图形203传输到相邻的其他信号线。并且，用于蚀刻金属薄膜图形的掩膜层可以在形成印刷层之前去除，但根据情况，也可以在不去除掩膜层的状态下形成印刷层。
作为参考，本发明以金属薄膜图形203为四角形为例进行说明。根据情况，金属薄膜图形可以是三角形、六角形等其他多角形，或者是圆形、椭圆形或不规则形状等，金属薄膜图形也可以是发线形状。
另外，可以根据所需条件及设计式样适当变更所述金属薄膜图形203的大小。优选地，所述金属薄膜图形203的大小可以是能够最小化对触摸板传感器的干涉的大小。
优选地，参见图2，所述多个金属薄膜图形203的大小小于触摸屏的信号线(例如，512)之间的间隔即线距，触摸屏的信号线(例如512)可分别配置在沿所述线距方向电绝缘的不同的金属薄膜图形区域上。换而言之，确保能够在沿所述线距电绝缘的金属薄膜图形之间分别配置不同的信号线，从而能够防止金属材质的金属薄膜图形引起干涉。
此处，所谓所述金属薄膜图形的大小相对小于触摸屏的信号线之间的线距，可理解为金属薄膜图形的横向长度W(或宽度、直径、长轴、短轴)长度相对小于彼此相邻的任意一个信号线与另一信号线之间的间隔(P＞W)。另外，金属薄膜图形的竖向长度(垂直于线距方向的方向的长度)可以是无关于信号线之间的线距的任意大小。
优选地，为防止触摸屏500的信号混线，可以使金属薄膜图形203的大小为触摸屏500信号线的线距(电线之间的间隔)P的1/2以内。一般来讲，可采用大小大致为1㎜以内的金属薄膜图形203，但也可以根据信号线之间的间隔(线距)及其他条件调节金属薄膜图形203的大小。假设触摸屏500边圈部(bezel)的信号线(电线)线距为0.2㎜的情况下，金属薄膜图形203的宽度、长度、直径、长轴、短轴大小可以是约0.1㎜以内。更为优选地，所述多个金属薄膜图形可具有0.1μm～0.5㎜的大小。
另外参见图5，本发明的电子设备用膜部件10可包括从窗口装饰200的底面盖住窗口装饰200的印刷层300。所述印刷层300能够带来防漏光效果，并且通过与金属薄膜图形203之间的质感差异带来新的设计效果。
所述印刷层300可通过一般的丝网印刷方法等形成，厚度可以是约5～20㎜。
并且，能够通过所述印刷层300防止静电蓄积于金属薄膜图形203。为此，所述印刷层300可以由导电材质形成，优选地，印刷层300可以由电阻率大于1Ω㎝的高电阻材质形成。
作为参考，可通过向印刷油墨添加碳粉、金属粉、纳米导电粉中至少任意一种使印刷层300具有导电性。根据情况，也可以通过其他方式使印刷层具有导电性。
可印刷一次或多次形成所述印刷层300，可根据所需条件及设计式样适当变更印刷层300的形成条件。
另外，金属的电阻率一般为10(-7)Ω㎝，而印刷层300的电阻率为1Ω㎝，电阻明显大于金属。具有这种高电阻的印刷层300具有减少静电但不妨碍触摸屏500信号的特性。
并且，为确保蓄积于所述印刷层300的静电能够流出，所述印刷层300可连接于所述电子设备的接地。例如，所述印刷层300可通过一般的FPCB(参见图1的60)连接于电子设备的接地。这种结构通过印刷层300使蓄积的静电能够从电子设备的接地流出，因此能够预防静电引起触摸屏500误动作。
另外，图6为说明根据本发明另一实施例的电子设备用膜部件10的示意图，图7至图9为说明根据本发明另一实施例的电子设备用膜部件10的制造方法的示意图。并且，图10为说明根据本发明又一实施例的电子设备用膜部件10的示意图。此外，对与上述构成相同及相当的部分添加相同或相应的附图标记并省略有关具体说明。
参见图6至图9，根据本发明另一实施例的电子设备用膜部件10包括透明膜100及窗口装饰200，所述透明膜100可形成有对应于窗口装饰200的微弯折部102。
所述微弯折部102可用于防止因上述窗口装饰200由金属材质形成而发生光反射(反射镜效果)。
作为参考，本发明中所谓透明膜100形成有对应于窗口装饰200的微弯折部102，可理解为配置在平面投影时窗口装饰200与微弯折部102相互重叠的区域。
根据所需条件及设计式样，所述微弯折部102可形成于透明膜100的一面或另一面。例如，所述微弯折部102可形成于透明膜100的底面(一面)，所述窗口装饰200可形成于透明膜100的一面盖住微弯折部102。
所述微弯折部102可通过喷砂加工、蚀刻加工、等离子体蚀刻加工、激光加工及机械加工中至少任意一种加工方法加工透明膜100的表面形成，本发明不受微弯折部102加工方法的限制或限定。根据情况，也可以省略加工透明膜的表面的情况下在透明膜的表面形成具有弯折结构的高分子树脂层或含微珠(micro bead)的散射层，由散射层起到微弯折部的作用。所述散射层可通过向紫外线固化树脂之类的一般树脂或油墨混合微珠后固化形成。
参见图7，可以首先通过印刷或光掩模工序在透明膜100上形成掩膜图案410后，如图8对没有形成掩膜图案410的部位进行喷砂(sandblast)处理形成具有随机(random)形态且大小为1～10㎜的微弯折部102。而通过激光加工等形成微弯折部102的情况下，可以形成具有预定间隔与大小的微弯折部102。
并且，形成有所述微弯折部102的部位可以具有光散射的散射效果与看起来模糊的朦胧(hazy)效果。
作为参考，所述透明膜100可对应于至少一个触摸屏500，可在形成微弯折部102后去除掩膜图案410并裁断形成。
并且，所述透明膜100的最外廓边缘与微弯折部102之间可具有平坦部104。此处所谓平坦部104，可理解为没有形成微弯折部102(未经加工或未经处理)的平坦部位。例如，可以使平坦部104的宽度为约1㎜以内，确保能够最小化平坦部104引起的光反射。
关于形成所述平坦部104，可以在形成用于形成上述微弯折部102的掩膜图案410时，在对应于平坦部104的部位形成掩膜图案410，形成微弯折部102后去除掩膜图案410得到。
如上所述，本发明在透明膜100上设置微弯折部102与平坦部104，因此能够防止由金属材质形成的窗口装饰200的光反射且确保最外廓边缘能够反射光，从而能够带来独特的设计效果。
再次参见图6，形成所述微弯折部102后，可以形成同时盖住微弯折部102与平坦部104的窗口装饰200。
并且参见图9，在形成盖住透明膜100的微弯折部102及平坦部104的窗口装饰200后，可以形成盖住窗口装饰200的印刷层300。
另外，上述的本发明实施例说明了微弯折部与窗口装饰形成于透明膜的同一面(底面)的例子，但根据情况，也可以使微弯折部与窗口装饰形成于透明膜的彼此相反的面上。
即，参见图10，可以在透明膜100的底面形成窗口装饰200，在对应于窗口装饰200的透明膜100的上面形成微弯折部102'及平坦部104'。同样，可以在窗口装饰200的下部形成盖住窗口装饰200的印刷层300。这种结构使入射透明膜100的光在通过微弯折部102'的过程中先发生散射，从而能够最小化窗口装饰200引起的光反射。
根据情况，可以在玻璃基板的同一面(例如，底面)上形成窗口装置及微弯折部，具体地，首先在玻璃基板的底面形成窗口装饰后用微弯折部盖住窗口装饰的底面。这种情况下，可以将上述散射层作为所述微弯折部。
并且，上述及图示的本发明实施例说明了窗口装饰200直接形成于透明膜100表面的例子，而根据情况，可以在电子设备的保护玻璃上形成窗口装饰后将透明膜粘贴到保护玻璃。另外，也可以形成金属或其他材质的涂层盖住窗口装饰。
并且，图11为说明本发明电子设备用膜部件的金属线的示意图，图12为说明本发明电子设备用膜部件的氧化物薄膜层的示意图，图13为说明本发明电子设备用膜部件的无机物薄膜层的示意图，图14为说明本发明电子设备用膜部件的保护涂层的示意图，图15为说明本发明的电子设备用膜部件与玻璃基板的层叠结构的示意图。此外，对与上述构成相同及相当的部分添加相同的附图标记并省略有关具体说明。
参见图11，本发明的电子设备用膜部件可包括沿着透明膜100的最外廓边缘形成的金属线500。
所述金属线500形成于不干涉信号线的区域，因此无需具备像金属薄膜图形203一样的绝缘结构。例如，所述金属线500可形成于与形成有上述平坦部的区域对应的区域，形成材质可以与上述金属薄膜图形相同或相似。
所述金属线500使透明膜100的最外廓边缘部位能够反射金属性光，从而能够带来更加高级、独特的设计效果。
参见图12，本发明的电子设备用膜部件可包括形成于透明膜100的氧化物薄膜层600，形成窗口装饰的金属薄膜图形203可形成于氧化物薄膜层600的表面。
所述氧化物薄膜层600通过光的折射效果使得能够显示出多种颜色。可以通过涂布Ti02、Si02、Al203等一般的金属氧化物形成具有单层或多层结构的所述氧化物薄膜层600，可通过一般的E束沉积(e-beam evaporation)、溅射(Sputtering)、热沉积、PECVD等形成。例如，所述氧化物薄膜层通常可以涂布成10～100nm左右的厚度。
并且，所述金属薄膜图形203的表面可以形成有印刷层300(例如，黑色、白色或彩色印刷层)。就这种结构而言，金属薄膜图形203的厚度薄的情况下印刷颜色能够透过，透过的颜色经过与氧化物薄膜层600的多图层颜色混合显现最终颜色，因此能够使印刷颜色更加多样。
参见图13，本发明的电子设备用膜部件可包括盖住微弯折部102的无机物薄膜层700。
所述无机物薄膜层700与微弯折部102可以具有不同的折射率。所述无机物薄膜层700可以是金属氧化膜、金属氮化膜、金属氟化膜等透明薄膜。例如，无机物薄膜层可以是通过溅射、E束沉积(E Beam Evaporation)、PECVD)等方法涂布SiO2(1.46)、Al2O3(1.7)、TiO2(2.45)、Ta2O5(2.2)、ZrO2(2.05)、HfO2(2.0)、Nb2O5(2.33)、Si3N4(2.02)、MgF2(1.38)等形成的具有单层或层叠结构的多种形态的薄膜。
折射率不同于所述微弯折部102的无机物薄膜层700使入射金属薄膜图形的光以较为多彩的形态入射，以确保能够带来更加高级的设计特性。
参见图14，本发明的电子设备用膜部件可包括在透明膜100的一面盖住窗口装饰的表面的保护涂层800。
例如，金属薄膜图形203为向外部露出的结构的情况下，可以形成盖住金属薄膜图形表面的所述保护涂层800保护金属薄膜图形203。并且，所述保护涂层800盖住金属薄膜图形203表面的情况下，还能够起到最小化金属的光反射的作用。根据情况，可以使保护涂层与窗口装饰分别形成于透明膜的相反的面。
参见图15，本发明的电子设备用膜部件可层叠于电子设备的保护玻璃110，形成窗口装饰的金属薄膜图形203可以在形成于保护玻璃110上后设置于透明膜100的一面。
作为参考，可以理解本发明中所指的保护玻璃是指配置于触摸屏的最外廓前面直接暴露于外部的玻璃、In-Cell或On-cell方式的触摸屏中构成LCD板的玻璃。
即，可以在所述保护玻璃110上形成窗口装饰，在层叠于所述保护玻璃110的透明膜100上形成微弯折部102。作为参考，本发明的实施例说明了在透明膜上形成微弯折部且在保护玻璃上形成窗口装饰的例子，而根据情况，可以在透明膜上形成窗口装饰且在保护玻璃上形成微弯折部。
所述透明膜110可通过一般的粘贴层106或粘贴膜粘贴到保护玻璃110，可以在保护玻璃110的底面形成印刷层300。或者，可以在透明膜上形成窗口装饰及微弯折部，在保护玻璃上形成印刷层。
如上所述，以上参见本发明的优选实施例进行了说明，但本技术领域的普通技术人员应理解在不脱离技术方案记载的本发明思想及领域的范围内可以对本发明进行多种修正及变更。
Claims (20)
1.一种电子设备用膜部件，是在具有电容触摸屏的电子设备中用于所述电容触摸屏的膜部件，其特征在于，包括：
透明膜；以及
窗口装饰，其由金属材质形成且设置于所述透明膜的一面，
所述窗口装饰包括彼此电绝缘的多个金属薄膜图形，
所述透明膜形成有对应于所述窗口装饰的微弯折部。
2.根据权利要求1所述的电子设备用膜部件，其特征在于：
所述微弯折部形成于所述透明膜的一面，所述窗口装饰在所述透明膜的一面盖住所述微弯折部。
3.根据权利要求1所述的电子设备用膜部件，其特征在于：
所述微弯折部形成于所述透明膜的另一面。
4.根据权利要求1所述的电子设备用膜部件，其特征在于：
所述微弯折部在所述透明膜的一面盖住所述窗口装饰。
5.根据权利要求1所述的电子设备用膜部件，其特征在于：
所述透明膜的最外廓边缘与所述微弯折部之间具有平坦部。
6.根据权利要求1所述的电子设备用膜部件，其特征在于：
所述微弯折部通过喷砂加工、蚀刻加工、激光加工及机械加工中至少任意一种加工方法加工所述透明膜的表面形成，或者，
通过在所述透明膜的表面形成具有弯折结构的高分子树脂层或含微珠的散射层形成。
7.根据权利要求1所述的电子设备用膜部件，其特征在于：
所述多个金属薄膜图形的形状为电绝缘的多角形、圆形、椭圆形及发线中至少一种。
8.根据权利要求1所述的电子设备用膜部件，其特征在于：
所述多个金属薄膜图形具有相对小于所述触摸屏的信号线之间的线距的宽度、横向长度、直径、长轴及短轴中任意一个，
所述触摸屏的信号线分别配置在沿所述线距的方向电绝缘的不同的金属薄膜图形区域上。
9.根据权利要求8所述的电子设备用膜部件，其特征在于：
所述多个金属薄膜图形具有所述线距的1/2以内的宽度、横向长度、直径、长轴及短轴中任意一个。
10.根据权利要求1所述的电子设备用膜部件，其特征在于：
所述多个金属薄膜图形的大小为0.1μm～0.5㎜，厚度为10～500nm。
11.根据权利要求1所述的电子设备用膜部件，其特征在于：
所述多个金属薄膜图形由铬、铝、锡、钯、钼、铜中至少任意一种形成且具有单层或多层结构。
12.根据权利要求1所述的电子设备用膜部件，其特征在于，还包括：
印刷层，其形成于所述窗口装饰的底面。
13.根据权利要求12所述的电子设备用膜部件，其特征在于：
所述印刷层由导电材质形成。
14.根据权利要求13所述的电子设备用膜部件，其特征在于：
所述印刷层的电阻率大于1Ω㎝。
15.根据权利要求13所述的电子设备用膜部件，其特征在于：
所述印刷层连接于所述电子设备的接地。
16.根据权利要求1所述的电子设备用膜部件，其特征在于，还包括：
金属线，其沿所述透明膜的最外廓边缘形成。
17.根据权利要求1所述的电子设备用膜部件，其特征在于，还包括：
氧化物薄膜层，其形成于所述透明膜，
所述窗口装饰形成于所述氧化物薄膜层的表面。
18.根据权利要求1所述的电子设备用膜部件，其特征在于，还包括：
无机物薄膜涂层，其盖住所述微弯折部。
19.根据权利要求1所述的电子设备用膜部件，其特征在于，还包括：
保护涂层，其在所述透明膜的一面盖住所述窗口装饰。
20.根据权利要求1所述的电子设备用膜部件，其特征在于：
所述透明膜可层叠地设置于电子设备的保护玻璃，
所述窗口装饰形成于所述保护玻璃上后设置于所述透明膜的一面。
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