WO2016104844A1 - 지연식각부재 및 이를 이용한 디스플레이패널의 식각방법 - Google Patents

지연식각부재 및 이를 이용한 디스플레이패널의 식각방법 Download PDF

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WO2016104844A1
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    • G02F1/133388—Constructional arrangements; Manufacturing methods with constructional differences between the display region and the peripheral region

Definitions

  • the present invention relates to an etching method of a display panel for etching the display panel to produce a curved display.
  • the display device is a device for displaying an image, and recently, a display device curved in a curved shape has been developed to increase immersion.
  • the curved display device may be manufactured by making the display panel thin and bent into a desired curved shape.
  • a manufacturing company that directly manufactures the display panel may design and manufacture the display panel so that its thickness becomes thin.
  • manufacturing companies that are difficult to directly manufacture a display panel purchase a display panel manufactured in advance, and manufacture a curved display device in a form of etching by etching the display panel to be thin.
  • a method of etching a display panel to manufacture a conventional curved display device has been disclosed in Korean Patent Registration Publication No. 10-1437534 (September 15, 2014) as a "substrate etching method for manufacturing a curved display panel".
  • a protective layer is formed to protect a portion in which a liquid crystal layer is formed in a state in which a driving circuit unit is coupled to a display panel, and protects the driving circuit unit from an etching solution.
  • the planes of the first and second substrates are etched while the masked display panel is fixed.
  • a mask panel may be formed on a non-etched region to form a protruding part to protrude, thereby making it possible to manufacture a display panel having a thin thickness that can be easily grasped.
  • the conventional substrate etching method for manufacturing a curved display panel has a problem in that it cannot set the thickness of the protrusion to be formed because the masking part performs masking so that the non-etched part is not etched at all.
  • the thickness of the display panel is etched thinner, the thickness of the protrusion is relatively larger, which causes a problem that the portion connected to the display panel and the protrusion is broken when the display panel is bent.
  • the present invention has been made to solve the problems as described above, the problem to be solved by the present invention can be formed in a variety of thickness and a variety of protrusions protruding by being etched in the etching object, the etching of the display panel
  • the protruding portion can be prevented from excessively protruding according to the thickness, and the delayed etching member and the display panel etching method using the same can reduce the time required for etching since the masking member attached after etching is not necessary. To provide.
  • Delayed etching member for achieving the above object is a delayed etching member for forming a protrusion that protrudes remaining without being etched in a portion of the object to be etched, the etching of the object to form the protrusion It may be formed of a material attached to the portion and etched by the etchant.
  • the material may be the same material as the portion to be etched in the object to be etched.
  • the etching solution etched by the etchant may have a thickness equal to a thickness to protrude from the protrusion.
  • It may include an adhesive layer provided on either side of the both sides to easily adhere to the etching object.
  • the adhesive layer may be formed of a material that is melted by the etching solution.
  • the object may be a display panel.
  • An etching method of a display panel using a delayed etching member is an etching method of a display panel for forming a protrusion that is etched by an etchant, and is etched by an etchant in an etched portion to form the protrusion. Attaching the delayed etching member, and etching the display panel to which the delayed etching member is attached to the entire surface of the display panel with the delayed etching member to reduce the thickness thereof.
  • a portion which is corroded by the etchant in the display panel may be sealed with an acid resistant sealing material.
  • the method may include removing the polarizer attached to the display panel.
  • the polarizing plate After etching the entire surface, if the polarizing plate is removed or not attached to the display panel, it may include the step of attaching the polarizing film.
  • the etching of the entire surface it may include the step of removing the sealing material sealing in the sealing step.
  • the delayed etching member may be formed to have a thickness equal to a thickness to protrude the protrusion from the etched object etched by the etchant.
  • the delay etching member may be formed of the same material as the portion etched from the display panel.
  • the delay etching member may include an adhesive layer attaching the delay timing member to the display panel, and the adhesive layer may be formed of a material that is melted by the etching solution.
  • a delayed etching member that delays etching to the dining portion to form a protrusion, it is possible not only to form protrusions having various thicknesses, but also easy to project protrusions of various shapes according to the shape of the visual delay member. Can be formed.
  • the delayed etching member is etched and extinguished, it is not necessary to remove the delayed etching member after etching, thereby minimizing time required for etching.
  • the protrusion may be formed in the form of attaching the delayed etching member to the eating portion to form the protrusion, so that the protrusion may be easily formed.
  • FIG. 1 is a side view illustrating a display panel before etching and a display panel after etching by an etching method of a display panel using a delay etching member according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a flowchart illustrating an etching method of a display panel using a delay etching member according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic diagram illustrating an etching method of a display panel using a delay etching member according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a delay etching member according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a side view showing a delay etching member according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is an enlarged view illustrating a portion of the delay etching member attached to the display panel according to an embodiment of the present invention.
  • protrusion 190 polarizing plate
  • T1 thickness of delay etching member
  • T2 thickness of protrusion
  • T3 thickness of the display panel to be etched
  • the object of the present invention may be the display panel 100, and the display panel 100 may be an LCD panel.
  • the display panel 100 may be etched to reduce thickness by etching one or both surfaces thereof, and the display panel 100 may be curved to be curved to have a desired curved shape by being etched to reduce the thickness T3. 100) can be prepared.
  • the display panel 100 ⁇ in a curved shape is maintained by a curved surface holding member in the form of a plate bent in advance in the desired curved shape, or fixed by a border frame that supports only the border of the display panel 100 through the center To maintain the curved surface.
  • the curved display panel 100 may be manufactured by inserting the etched display panel 100 into a curved frame case without bending the etched display panel 100 in advance to bend the display panel 100 in the shape of the frame case. It may be.
  • the display panel 100 may include a driving circuit board 130 for driving the display panel 100, and the driving circuit board 130 is bonded to the display panel 100 by a flexible cable. Can be.
  • the display panel 100 forms a protrusion 170 protruding partly etched, and protruding portion 170 which is an angular portion 110 so as to grasp the protrusion 170 and bend the display panel 100. It may be etched to form a.
  • the dining part 110 to form the protrusion 170 of the display panel 100 may be set on the circumference portion or the entire circumference of the double-sided edge portion, and when formed on the circumference portion of the edge portion, the edge portions face each other. That is, the left side, the right side, or the upper and lower sides may be set as the American leg 110.
  • the display panel 100 may be in a state in which a polarizing plate 190 is attached to an outer surface thereof, and the polarizing plate 190 may have a film shape.
  • the etching method of the display panel 100 by delayed etching may include removing the polarizer 190 (S1).
  • the step S1 of removing the polarizer 190 is a step of removing the polarizer 190 attached to the display panel 100 in a form of separating the polarizer 190.
  • the step S1 of removing the polarizer 190 is performed only when the polarizer 190 is attached to the display panel 100 and may not be removed according to an etching method.
  • step S1 of removing the polarizer 190 may be performed immediately after the step S2 of sealing below.
  • the etching method of the display panel 100 using the delay etching member 200 may include a step (S2) of the sealing process.
  • the part that may be corroded by the etchant in the display panel 100 may be sealed.
  • the sealing step S2 may be performed by sealing the driving circuit board 130 attached to the display panel 100 with the sealing material 300, and the sealing material 300 has acid resistance and an adhesive layer ( It can be implemented with a sealing tape having a (210).
  • the sealing step S2 may include a sealing material 150 that seals the periphery of the display panel 100 to seal the liquid crystal layer positioned in the middle of the display panel 100.
  • the sealing treatment may be performed by covering the sealing member, in which case the sealing material 300 may be implemented with acid resistant silicon.
  • the etching method of the display panel 100 using the delay etching member 200 according to the embodiment of the present invention includes attaching the delay etching member 200 (S3). can do.
  • Attaching the delay etching member 200 (S3) is not delayed by the etching liquid in the display panel 100 to form a protruding portion 170 protruding from the delay etching member 200 in the eating portion (110) Step of attaching.
  • the delay etching member 200 is a plate that can be completely melted by the etching solution, such as a material that can be etched by the etching solution, for example, the etching solution as a solvent
  • the delay etching member 200 may be formed of the same material as the surface to be etched into the object to be etched, for example, the display panel 100.
  • the delay etching member 200 may be formed to have a thickness equal to or smaller than the thickness T3 of the display panel 100 to be etched.
  • the thickness does not refer to the overall thickness including both sides of the display panel 100, but refers to a thickness based on any one surface of the display panel 100.
  • the delay etching member 200 when the delay etching member 200 is formed to have the same thickness as the thickness T3 to be etched of the display panel 100, when the etching of the display panel 100 is completed, the delay etching member 200 may be formed in the eating portion 110. Only 200 may be completely extinguished by etching, and only the eating portion 110 may remain to form the protrusion 170 having the same height as the surface of the display panel 100 before etching.
  • the delay etching member 200 is formed to have a thickness smaller than the thickness T3 to be etched from the display panel 100, the delay etching member 200 is first visualized and disappears together with the display panel 100. Since the eating portion 110 and the display panel 100 to which the etching member 200 is attached are etched together, the thickness is lower than that of the display panel 100 before etching, but protrudes from the surface of the etched display panel 100.
  • the protrusion 170 may be formed.
  • the delay etching member 200 when the thickness T1 of the delay etching member 200 is thicker than the thickness T3 to etch the display panel 100, the delay etching member 200 remains to remove the delay etching member 200 afterwards. Hassle to do.
  • the delay etching member 200 may be formed to have the same thickness as the thickness T2 of the protrusion 170 to protrude from the surface of the etched display panel 100.
  • the thickness T2 of the protrusion 170 may be set according to the thickness T1 of the delay etching member 200.
  • the protrusion 170 when the protrusion 170 is formed to protrude 3 mm from the surface of the etched display panel 100, when the thickness T1 of the delay etching member 200 is formed to be 3 mm and attached to the display panel 100, Since the etched part 110 is etched together with the surface of the display panel 100 from 3 mm from which the delayed etching member 200 is completely extinguished, the etched part 110 has a difference of 3 mm continuously until the etching is completed.
  • the surface of the display panel 100 may be etched together to form a protrusion 170 protruding to have a thickness of 3 mm from the surface of the finally etched display panel 100.
  • the delay etching member 200 has a thickness T1 of the delay etching member 200 because the thickness T1 of the delay etching member 200 that delays the etching determines the thickness T2 of the protrusion 170.
  • the thickness T2 to protrude from the protrusion 170 may be set.
  • the delay etching member 200 may include an adhesive layer 210.
  • the adhesive layer 210 may be provided on one side of both sides of the delay etching member 200 to attach the delay etching member 200 to the display panel 100.
  • the adhesive layer 210 may be completely dissolved by the etching solution using a material, for example, an etching solution as a solvent, having an adhesive force to attach the delay etching member 200 to the display panel 100, and the etching solution as a solvent. It can be formed of a material.
  • the delay etching member 200 may be attached to the display panel 100 by an adhesive.
  • the adhesive may be made of a material that can be etched by the etchant with the same adhesive strength as the adhesive layer 210.
  • Such a delay etching member 200 is a delayed etching member 200 is etched together with the display panel 100 during the etching of the display panel 100, the etched portion 110 is attached to the delay etching member 200 After the display panel 100 is etched together so as not to be etched or etched later, the etching may be delayed to form a protrusion 170 protruding by being etched from the display panel 100.
  • the delay etching member 200 is formed in the same shape as the eating portion 110, attached to cover the eating portion 110 at a time, or connected to a plurality of delayed etching member 200 divided by the eating portion It may be attached to the display panel 100 so as to cover the (110).
  • the protrusions 170 are to be formed in various shapes with different thicknesses, various shapes in the form of forming and attaching the protruding portions 170 to the shapes corresponding to the patterns to form the delayed etching members 200 having different thicknesses.
  • the protrusion 170 may be formed.
  • an etching method of the display panel 100 by delayed etching may include etching (S4).
  • the etching step (S4) is performed on the entire surface of the display panel 100 so that the thickness of the display panel 100 in which the delay etching member 200 is attached to the eating portion 110 is reduced in the attaching delay etching member 200. Etching can be performed with
  • the etchant is also applied to the delayed etching member 200 to etch together with the display panel 100.
  • the etching step (S4) to perform the etching by applying the etching solution, when applying the etching solution in the form of flowing the etching liquid to the both sides of the display panel 100 from the upper portion of the display panel 100,
  • the etching solution may be applied by spraying the etching solution on both sides of the display panel 100 in the upright or lying down state of the display panel 100, or by simultaneously performing the two.
  • the etching method of the display panel 100 by the delayed etching according to an embodiment of the present invention may include the step (S5) of removing the sealing material (300).
  • Removing the sealing material 300 (S5) may remove the sealing material 300 to perform the sealing process in the sealing step.
  • one or both of the sealing material 300 surrounding the sealing material 150 and the sealing material 300 surrounding the driving circuit board 130 may be removed.
  • the residue of the delayed etching member 200 which cannot be etched in the etching step may be removed together.
  • the residue of the delayed etching member 200 is performed in the form of completely etching the delayed etching member 200 by applying an etchant to the remaining portion of the delayed etching member 200, or forcibly peeled off using a tool. It may also be carried out in the form.
  • the removal of the delayed etching member 200 may be performed only when the residue of the delay etching member 200 remains on the display panel 100 after checking the etched state of the display panel 100.
  • the etching method of the display panel 100 by delayed etching may include attaching the polarizing plate 190 (S6).
  • the polarizing plate 190 when the polarizing plate 190 is not attached to the display panel 100, the polarizing plate 190 may be attached to the display panel 100.
  • the polarizer 190 attached to the display panel 100 may be the polarizer 190 that was removed in step S1 of removing the polarizer 190, or may be a new polarizer 190, and the polarizer 190 may be a display. It may be attached to either or both sides of the panel 100.
  • the attaching the polarizing plate 190 (S6) may be performed immediately before the removing of the sealing material 300 (S5) or after removing the sealing material 300 (S5), and the curved display panel In order to manufacture the 100, the display panel 100 may be attached to a desired curved shape.
  • the protrusion 170 which is the eating portion 110, is removed.
  • the display panel 100 may be manufactured by holding and bending the display panel 100 to a desired curved shape.
  • a curved plate holding member that is bent in a desired shape in advance is attached to the display panel 100, or in a frame in which only an edge is formed in advance in a desired curved shape.
  • the curved display panel 100 may be manufactured in a fitted shape.
  • the present invention does not need to remove the delayed etching member 200 after etching because the delayed etching member 200 is extinguished together by the etchant, thereby reducing the time required for etching the display panel 100.
  • the protrusion 170 may be easily formed by attaching the delay etching member 200 to the display panel 100.
  • the thickness T2 of the protrusion 170 may be set according to the thickness T1 of the delay etching member 200, so that the protrusion 170 may have various thicknesses, and the delay etching member (
  • the shape of the protrusion 170 may be set according to the shape of the 200, so that the protrusion 170 having various shapes may be formed.
  • the protrusion 170 when the protrusion 170 is excessively protruded by setting the protruding thickness T2 of the protrusion 170 according to the thickness T3 of etching the display panel 100, the protrusion part when the display panel 100 is bent. It is possible to prevent breakage of the portion to which the surface of the 170 and the display panel 100 are connected.
  • the present invention is applicable to the industrial field of wet etching etching objects such as glass plates, substrates and display panels.

Abstract

본 발명은 곡면형 디스플레이를 제조하기 위해 디스플레이패널을 식각하는 디스플레이패널의 식각방법에 관한 것이다. 본 발명의 실시예에 따른 지연식각부재를 이용한 디스플레이패널의 식각방법은 식각액에 의해 미식각되는 돌출부를 형성하기 위한 디스플레이패널의 식각방법으로서, 상기 돌출부를 형성할 미식각부분에 식각액에 의해 식각되는 지연식각부재를 부착하는 단계, 상기 지연식각부재가 부착된 디스플레이패널을 상기 지연식각부재와 함께 두께가 감소하도록 전면적으로 식각액을 도포하여 식각하는 단계를 포함한다. 따라서, 미식각부분인 돌출부의 두께를 설정하여 형성할 수 있다.

Description

지연식각부재 및 이를 이용한 디스플레이패널의 식각방법
본 발명은 곡면형 디스플레이를 제조하기 위해 디스플레이패널을 식각하는 디스플레이패널의 식각방법에 관한 것이다.
디스플레이장치는 영상을 표시하는 장치로서, 최근에는 몰입감을 높이기 위해 곡면형으로 휘어진 디스플레이장치가 개발되고 있다.
곡면형 디스플레이장치는 디스플레이패널의 두께를 얇게 만들어 원하는 곡면형태로 휘어 제작하는데, 디스플레이패널을 직접 제조하는 제조회사는 디스플레이패널의 제작 시 그 두께가 얇아지도록 설계하여 제작할 수 있다.
그러나, 디스플레이패널을 직접 제조하기 어려운 제조회사들은 미리 제조된 디스플레이패널을 구입하여 디스플레이패널의 두께가 얇아지도록 식각시켜 휘는 형태로 곡면형 디스플레이장치를 제조한다.
종래의 곡면형 디스플레이장치를 제조하기 위해 디스플레이패널을 식각하는 방법이 한국특허등록공보 제10-1437534호(2014.9.15. 공고)에 "곡면 디스플레이 패널 제조를 위한 기판 식각방법"으로 개시된 바가 있다.
종래의 곡면 디스플레이 패널 제조를 위한 기판 식각방법은 디스플레이 패널부에 구동회로부가 결합된 상태에서 액정층이 형성된 부분을 보호하는 보호층을 형성하고, 구동회로부를 식각액으로부터 보호하고, 상기 제1, 제2기판의 비식각 영역을 마스킹한 다음, 마스킹된 디스플레이 패널부를 고정한 상태에서 제1, 제2기판의 평면을 식각한다.
이러한 종래의 곡면 디스플레이 패널 제조를 위한 기판 식각방법은 비식각영역에 마스킹을 수행하여 일부 돌출되는 돌출부를 형성함으로써, 돌출부를 잡고 용이하게 휠 수 있는 얇은 두께의 디스플레이패널을 제조할 수 있었다.
하지만, 종래의 곡면 디스플레이 패널 제조를 위한 기판 식각방법은 마스킹부가 비식각부분을 전혀 식각되지 않도록 마스킹을 수행하기 때문에 형성될 돌출부의 두께를 설정할 수 없는 문제점이 있었다.
또한, 디스플레이패널의 두께를 더 얇게 식각할 경우, 돌출부의 두께가 상대적으로 더 커져 디스플레이패널을 휠 때 디스플레이패널과 돌출부가 연결된 부분이 파손되는 문제점이 있었다.
또한, 마스킹을 캡을 씌워 마스킹을 수행하기 때문에 다양한 형상의 돌출부를 형성하기 어려울 뿐만 아니라, 마스킹을 여러번 수행하여 식각에 소요되는 시간이 오래 걸리는 문제점이 있었다.
본 발명은 전술한 바와 같은 문제점들을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 피식각물에서 미식각되어 돌출되는 돌출부를 다양한 두께와 다양한 형상으로 형성할 수 있으며, 디스플레이패널의 식각되는 두께에 따라 상대적으로 돌출부가 과도하게 돌출되는 것을 방지할 수 있고, 식각 후에 부착된 마스킹부재를 제거할 필요가 없어 식각에 소요되는 시간을 단축시킬 수 있는 지연식각부재 및 이를 이용한 디스플레이패널의 식각방법을 제공하는 것이다.
상기한 과제를 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 지연식각부재는 피식각물의 일부에 식각되지 않고 남아 돌출되는 돌출부를 형성하기 위한 지연식각부재로서, 상기 돌출부를 형성하도록 상기 피식각물의 미식각부분에 부착되고 식각액에 의해 식각되는 재료로 형성될 수 있다.
상기 재료는 상기 피식각물에서 식각되는 부분과 동일한 재료일 수 있다.
상기 식각액에 의해 식각된 상기 피식각물에서 상기 돌출부를 돌출 형성할 두께와 동일한 두께를 가지도록 형성될 수 있다.
상기 피식각물에 용이하게 부착하도록 양면 중 어느 한 면에 구비되는 접착층을 포함할 수 있다.
상기 접착층은 상기 식각액에 의해 녹는 재료로 형성될 수 있다.
상기 피식각물은 디스플레이패널일 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 지연식각부재를 이용한 디스플레이패널의 식각방법은 식각액에 의해 미식각되는 돌출부를 형성하기 위한 디스플레이패널의 식각방법으로서, 상기 돌출부를 형성할 미식각부분에 식각액에 의해 식각되는 지연식각부재를 부착하는 단계, 상기 지연식각부재가 부착된 디스플레이패널을 상기 지연식각부재와 함께 두께가 감소하도록 전면적으로 식각액을 도포하여 식각하는 단계를 포함한다.
상기 지연식각부재를 부착하는 단계 이전에, 상기 디스플레이패널에서 상기 식각액에 의해 부식되는 부분을 내산성의 씰링재로 씰링처리할 수 있다.
상기 지연식각부재를 부착하는 단계 이전에, 상기 디스플레이패널에 부착된 편광판을 제거하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 전면적으로 식각하는 단계 이후에, 상기 디스플레이패널에 편광판이 제거되거나 미부착된 경우, 상기 편광필름을 부착하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 전면적으로 식각하는 단계 이후에, 상기 씰링처리하는 단계에서 씰링처리한 씰링재를 제거하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 지연식각부재는 상기 식각액에 의해 식각된 상기 피식각물에서 상기 돌출부를 돌출 형성할 두께와 동일한 두께를 가지도록 형성될 수 있다.
상기 지연식각부재는 상기 디스플레이패널에서 식각되는 부분과 동일한 재료로 형성될 수 있다.
상기 지연식각부재는 상기 지연시각부재를 상기 디스플레이패널에 부착하는 접착층을 포함하고, 상기 접착층은 상기 식각액에 의해 녹는 재료로 형성될 수 있다.
본 발명에 따르면, 돌출부를 형성할 미식각부분에 식각을 지연시키는 지연식각부재를 부착하여 다양한 두께를 갖는 돌출부를 형성할 수 있을 뿐만 아니라, 시각지연부재의 형상에 따라 다양한 형상의 돌출부를 용이하게 형성할 수 있다.
또한, 지연식각부재는 식각되어 소멸되기 때문에 식각 후 지연식각부재를 제거할 필요가 없어 식각에 소요되는 시간을 최소화할 수 있다.
또한, 디스플레이패널을 식각하는 두께에 따라 돌출부의 두께를 용이하게 설정하여 식각함으로써, 돌출부가 과도하게 돌출되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 돌출부를 형성할 미식각부분에 지연식각부재를 부착하는 형태로 돌출부를 형성할 수 있으므로 돌출부를 용이하게 형성할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 지연식각부재를 이용한 디스플레이패널의 식각방법으로 식각하기 전의 디스플레이패널과 식각 후의 디스플레이패널을 도시한 측면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 지연식각부재를 이용한 디스플레이패널의 식각방법의 흐름도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 지연식각부재를 이용한 디스플레이패널의 식각방법을 개략적으로 도식화한 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 지연식각부재를 도시한 사시도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 지연식각부재를 도시한 측면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 지연식각부재를 디스플레이패널에 부착하여 일부를 확대한 확대도이다.
[부호의 설명]
100: 디스플레이패널 110: 미식각부분
130: 구동회로기판 150: 밀봉재
170: 돌출부 190: 편광판
200: 지연식각부재 210: 접착층
300: 씰링재
T1: 지연식각부재의 두께 T2: 돌출부의 두께
T3: 디스플레이패널의 식각할 두께
이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 설명하도록 한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 피식각물은 디스플레이패널(100)일 수 있으며, 디스플레이패널(100)은 LCD패널일 수 있다.
그리고, 디스플레이패널(100)은 어느 한 면 또는 양면을 식각하여 두께를 감소되도록 식각할 수 있으며, 식각되어 두께(T3)가 감소된 디스플레이패널(100)을 원하는 곡면형태로 휘어 곡면형 디스플레이패널(100)을 제조할 수 있다.
이때, 곡면형태로 휜 디스플레이패널(100)은 원하는 곡면형태로 미리 휘어진 판 형태의 곡면유지부재에 의해 곡면을 유지하거나, 중앙이 관통되어 디스플레이패널(100)의 테두리만을 지지하는 테두리프레임에 의해 고정하여 곡면을 유지할 수 있다.
또한, 식각된 디스플레이패널(100)을 미리 휘지 않고, 곡면형으로 휘어진 프레임케이스에 식각된 디스플레이패널(100)을 넣어 프레임케이스의 형상대로 디스플레이패널(100)이 휘어지도록 곡면형 디스플레이장치를 제조할 수도 있다.
그리고, 디스플레이패널(100)은 디스플레이패널(100)을 구동하는 구동회로기판(130)을 포함하여 구성될 수 있으며, 구동회로기판(130)은 플랙시블한 케이블에 의해 디스플레이패널(100)에 본딩될 수 있다.
한편, 디스플레이패널(100)은 일부 미식각되어 돌출되는 돌출부(170)를 형성하고, 이 돌출부(170)를 파지하여 디스플레이패널(100)을 휠 수 있도록 미식각부분(110)인 돌출부(170)를 형성하는 형태로 식각될 수 있다.
이때, 디스플레이패널(100)의 돌출부(170)를 형성할 미식각부분(110)은 양면 테두리부의 둘레 일부 또는 둘레 전체에 설정될 수 있으며, 테두리부의 둘레 일부에 형성될 경우, 테두리부의 서로 마주하는 변 즉, 좌,우측 변 또는 상,하의 변을 미식각부분(110)으로 설정할 수 있다.
그리고, 디스플레이패널(100)은 외면에 편광판(190)이 부착된 상태일 수 있으며, 편광판(190)은 필름형태일 수 있다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 지연식각에 의한 디스플레이패널(100)의 식각방법은 편광판(190)을 제거하는 단계(S1)를 포함할 수 있다.
이 편광판(190)을 제거하는 단계(S1)는 디스플레이패널(100)에 부착된 편광판(190)을 분리하는 형태로 제거하는 단계이다.
이 편광판(190)을 제거하는 단계(S1)는 디스플레이패널(100)에 편광판(190)이 부착된 경우에만 수행되며, 식각방법에 따라 제거하지 않을 수도 있다.
그리고, 편광판(190)을 제거하는 단계(S1)는 아래의 씰링처리하는 단계(S2) 이후에 바로 수행될 수도 있다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 지연식각부재(200)를 이용한 디스플레이패널(100)의 식각방법은 씰링처리하는 단계(S2)를 포함할 수 있다.
이 씰링처리하는 단계(S2)는 디스플레이패널(100)에서 식각액에 의해 부식될 수 있는 부분을 씰링처리할 수 있다.
한편, 씰링처리하는 단계(S2)는 디스플레이패널(100)에 부착된 구동회로기판(130)을 씰링재(300)로 감싸는 형태로 씰링처리될 수 있으며, 씰링재(300)는 내산성을 갖는 동시에 접착층(210)을 갖는 씰링테입으로 구현될 수 있다.
또한, 씰링처리하는 단계(S2)는 디스플레이패널(100)이 LCD패널일 경우, 디스플레이패널(100)의 둘레를 감싸 디스플레이패널(100)의 중간에 위치되는 액정층을 기밀하는 밀봉재(150)에 씰링부재를 덮어 감싸는 형태로 씰링처리를 수행할 수 있으며, 이때 씰링재(300)는 내산성 실리콘으로 구현될 수 있다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 지연식각부재(200)를 이용한 디스플레이패널(100)의 식각방법은 지연식각부재(200)를 부착하는 단계(S3)를 포함할 수 있다.
이 지연식각부재(200)를 부착하는 단계(S3)는 디스플레이패널(100)에서 식각액에 의해 식각되지 않아 돌출되는 돌출부(170)를 형성하기 위해 미식각부분(110)에 지연식각부재(200)를 부착하는 단계이다.
여기서, 본 발명의 실시예에 따른 지연식각부재(200)를 설명한다.
도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 지연식각부재(200)는 식각액에 의해 식각될 수 있는 재료 예컨대, 식각액을 용매로 하여 식각액에 의해 완전히 녹을 수 있는 재료로 판의 형상으로 형성될 수 있으며, 지연식각부재(200)는 피식각물 예컨대, 디스플레이패널(100)에 식각되는 면과 동일한 재료로 형성될 수 있다.
그리고, 지연식각부재(200)는 디스플레이패널(100)의 식각할 두께(T3)와 동일하거나 그 보다는 작은 두께를 가지도록 형성될 수 있다. 본 명세서에서 두께는 디스플레이패널(100)의 양면을 포함하는 전체적인 두께를 기준하는 것이 아니라, 디스플레이패널(100)의 어느 한 면을 기준으로 한 두께를 의미한다.
여기서, 지연식각부재(200)를 디스플레이패널(100)의 식각할 두께(T3)와 동일한 두께로 형성할 경우, 디스플레이패널(100)의 식각이 완료되면 미식각부분(110)에서 지연식각부재(200)만 식각에 의해 완전히 소멸되고 미식각부분(110)만 남아 식각하기 전의 디스플레이패널(100)의 면과 동일한 높이의 두께를 갖는 돌출부(170)를 형성할 수 있다.
그리고, 지연식각부재(200)를 디스플레이패널(100)의 식각할 두께(T3)보다 작은 두께로 형성할 경우, 디스플레이패널(100)과 함께 지연식각부재(200)가 먼저 시각되어 소멸되며 이후 지연식각부재(200)가 부착된 미식각부분(110)과 디스플레이패널(100)이 함께 식각되기 때문에 식각하기 전의 디스플레이패널(100) 면보다는 낮은 두께지만, 식각된 디스플레이패널(100)의 면에서는 돌출된 돌출부(170)를 형성할 수 있다.
아울러, 지연식각부재(200)의 두께(T1)가 디스플레이패널(100)을 식각할 두께(T3)보다 두꺼울 경우, 지연식각부재(200)가 잔류되어 남아 차후에 지연식각부재(200)를 제거해야 하는 번거로움이 발생한다.
그리고, 지연식각부재(200)는 식각된 디스플레이패널(100)의 면에서 돌출 형성할 돌출부(170)의 두께(T2)와 동일한 두께를 가지도록 형성될 수 있다. 이 반대의 의미로는 지연식각부재(200)의 두께(T1)에 따라 돌출부(170)의 돌출될 두께(T2)를 설정할 수 있다.
예컨대, 식각된 디스플레이패널(100)의 면에서 돌출부(170)를 3mm가 돌출되도록 형성할 경우, 지연식각부재(200)의 두께(T1)를 3mm로 형성하여 디스플레이패널(100)에 부착하면, 지연식각부재(200)가 전부 소멸되는 3mm부터 미식각부분(110)이 디스플레이패널(100)의 면과 함께 식각하기 때문에 식각을 완료할 때까지 계속적으로 3mm의 차이를 두고 미식각부분(110)과 디스플레이패널(100)의 면이 함께 식각되어 최종적으로 식각된 디스플레이패널(100)의 면에서 3mm의 두께를 갖도록 돌출되는 돌출부(170)를 형성할 수 있다.
이와 같이, 지연식각부재(200)는 식각을 지연시키는 지연식각부재(200)의 두께(T1)가 돌출부(170)의 두께(T2)를 결정하기 때문에 지연식각부재(200)의 두께(T1)에 따라 돌출부(170)의 돌출될 두께(T2)를 설정할 수 있다.
그리고, 본 발명의 실시예에 따른 지연식각부재(200)는 접착층(210)을 포함할 수 있다.
이 접착층(210)은 지연식각부재(200)의 양면 중 어느 한 면 구비되어 지연식각부재(200)를 디스플레이패널(100)에 부착할 수 있다.
그리고, 접착층(210)은 지연식각부재(200)를 디스플레이패널(100)에 부착할 수 있도록 접착력을 갖는 동시에 식각액에 의해 식각될 수 있는 재료 예컨대, 식각액을 용매로 하여 식각액에 의해 완전히 녹을 수 있는 재료로 형성될 수 있다.
여기서, 지연식각부재(200)가 접착층(210)을 포함하지 않을 경우, 지연식각부재(200)는 디스플레이패널(100)에 접착제에 의해 접착될 수 있음은 물론이다. 이때, 접착제도 접착층(210)과 동일하게 접착력을 갖고 식각액에 의해 식각될 수 있는 재료로 구성될 수 있다.
이와 같은 지연식각부재(200)는 디스플레이패널(100)의 식각 시 지연식각부재(200)가 디스플레이패널(100)과 함께 식각되면서, 지연식각부재(200)가 부착된 미식각부분(110)이 디스플레이패널(100)보다 나중에 식각되거나 식각되지 않도록 함께 식각되면서 식각을 지연시켜 디스플레이패널(100)에서 미식각되어 돌출되는 돌출부(170)를 형성할 수 있다.
아울러, 지연식각부재(200)는 미식각부분(110)과 동일한 형상으로 형성되어 미식각부분(110)을 한번에 가리도록 부착하거나, 복수 개로 분할된 지연식각부재(200)를 연결하여 미식각부분(110)을 가리도록 디스플레이패널(100)에 부착할 수 있다.
이때, 돌출부(170)를 서로 다른 두께로 다양한 형상의 무늬를 형성하고자 할 경우에는, 서로 다른 두께를 갖는 지연식각부재(200)를 형성할 무늬와 대응되는 형상으로 제작하여 부착하는 형태로 다양한 형상의 돌출부(170)를 형성할 수 있음은 물론이다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 지연식각에 의한 디스플레이패널(100)의 식각방법은 식각하는 단계(S4)를 포함할 수 있다.
이 식각하는 단계(S4)는 지연식각부재(200) 부착단계에서 미식각부분(110)에 지연식각부재(200)가 부착된 디스플레이패널(100)의 두께가 감소하도록 디스플레이패널(100)에 전면적으로 식각을 수행할 수 있다.
이때, 디스플레이패널(100)의 두께가 감소하도록 식각액에 의해 식각할 때에는 지연식각부재(200)에도 식각액을 도포하여 디스플레이패널(100)과 함께 식각함은 물론이다.
한편, 식각하는 단계(S4)는 식각액을 도포하여 식각을 수행하는 데, 식각액을 도포할 때에는 디스플레이패널(100)의 상부에서 디스플레이패널(100)의 양면으로 식각액을 흘리는 형태로 도포하거나, 디스플레이패널(100)을 세운거나 눕힌 상태에서 디스플레이패널(100)의 양면에서 식각액을 분사하는 형태 또는 두 가지를 동시에 수행하여 식각액을 도포할 수 있다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 지연식각에 의한 디스플레이패널(100)의 식각방법은 씰링재(300)를 제거하는 단계(S5)를 포함할 수 있다.
이 씰링재(300)를 제거하는 단계(S5)는 씰링처리하는 단계에서 씰링처리를 수행하는 씰링재(300)를 제거할 수 있다.
이때, 선택에 따라 밀봉재(150)를 감싸는 씰링재(300) 및 구동회로기판(130)을 감싸는 씰링재(300) 중 어느 하나 또는 둘 모두를 제거할 수 있다.
그리고, 씰링재(300)를 제거하는 단계(S5)에서는 식각하는 단계에서 식각되지 못하고 잔류된 지연식각부재(200)의 잔류물을 함께 제거할 수도 있다.
한편, 지연식각부재(200)의 잔류물은 지연식각부재(200)가 남은 부분에 식각액을 더 도포하여 지연식각부재(200)를 완벽히 식각시키는 형태로 수행되거나, 도구를 이용하여 강제적으로 떼어내는 형태로도 수행될 수 있다.
그리고, 잔류된 지연식각부재(200)의 제거는 디스플레이패널(100)의 식각된 상태를 확인한 후 디스플레이패널(100)에 지연식각부재(200)의 잔류물이 남아 있을 경우에만 수행될 수 있다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 지연식각에 의한 디스플레이패널(100)의 식각방법은 편광판(190)을 부착하는 단계(S6)를 포함할 수 있다.
이 편광판(190)을 부착하는 단계(S6)는 디스플레이패널(100)에 편광판(190)이 미부착된 경우, 디스플레이패널(100)에 편광판(190)을 부착할 수 있다.
여기서, 디스플레이패널(100)에 부착되는 편광판(190)은 편광판(190)을 제거하는 단계(S1)에서 제거되었던 편광판(190)이거나, 새로운 편광판(190)일 수 있으며, 편광판(190)은 디스플레이패널(100)의 양면 중 어느 한 면 또는 둘 모두에 부착할 수 있다.
그리고, 편광판(190)을 부착하는 단계(S6)는 씰링재(300)를 제거하는 단계 (S5) 바로 이전 또는 씰링재(300)를 제거하는 단계(S5) 이후에 수행될 수 있으며, 곡면형 디스플레이패널(100)을 제조하기 위해 원하는 곡면형태로 디스플레이패널(100)을 휜 후 부착될 수도 있다.
이와 같이 본 발명의 실시예에 따른 지연식각부재(200)를 이용한 디스플레이패널(100)의 식각방법에 의해 디스플레이패널(100)의 식각이 완료되면, 미식각부분(110)인 돌출부(170)를 파지하고 디스플레이패널(100)을 원하는 곡면형태로 휘어 곡면형 디스플레이패널(100)을 제조할 수 있다.
그리고, 곡면형태로 휜 디스플레이패널(100)을 곡면형태로 유지하기 위해, 원하는 형태로 미리 휘어진 판 형상의 곡면유지부재를 디스플레이패널(100)에 부착하거나, 원하는 곡면형태로 미리 테두리만 형성된 프레임에 끼우는 형태로 곡면형 디스플레이패널(100)을 제조할 수 있다.
따라서, 본 발명은 지연식각부재(200)가 식각액에 의해 함께 소멸되기 때문에 식각 후의 지연식각부재(200)를 제거할 필요가 없어 디스플레이패널(100)의 식각에 소요되는 시간을 단축시킬 수 있다.
또한, 지연식각부재(200)를 디스플레이패널(100)에 부착하는 형태로 돌출부(170)를 용이하게 형성할 수 있다.
또한, 지연식각부재(200)의 두께(T1)에 따라 돌출부(170)의 돌출될 두께(T2)를 설정할 수 있어 다양한 두께를 갖는 돌출부(170)를 형성할 수 있을 뿐만 아니라, 지연식각부재(200)의 형상에 따라 돌출부(170)의 형상을 설정할 수 있어 다양한 형상을 갖는 돌출부(170)를 형성할 수 있다.
또한, 디스플레이패널(100)을 식각하는 두께(T3)에 따라 돌출부(170)의 돌출되는 두께(T2)를 설정하여 돌출부(170)가 과도하게 돌출됨으로써, 디스플레이패널(100)을 휠 때, 돌출부(170)와 디스플레이패널(100)의 면이 연결된 부분의 파손을 방지할 수 있다.
이상에서 본 발명의 실시예를 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 아니하며 본 발명의 실시예로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 변경되어 균등한 것으로 인정되는 범위의 모든 변경 및 수정을 포함한다.
본 발명은 유리판, 기판, 디스플레이패널 등 피식각물을 습식식각하는 산업분야에 이용가능성이 있다.

Claims (14)

  1. 피식각물의 일부에 식각되지 않고 남아 돌출되는 돌출부를 형성하기 위한 지연식각부재로서,
    상기 돌출부를 형성하도록 상기 피식각물의 미식각부분에 부착되고 식각액에 의해 식각되는 재료로 형성되는 것을 특징으로 하는 지연식각부재.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 재료는
    상기 피식각물에서 식각되는 부분과 동일한 재료인 것을 특징으로 하는 지연식각부재.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 식각액에 의해 식각된 상기 피식각물에서 상기 돌출부를 돌출 형성할 두께와 동일한 두께를 가지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 지연식각부재.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 피식각물에 용이하게 부착하도록 양면 중 어느 한 면에 구비되는 접착층을 포함하는 것을 특징으로 하는 지연식각부재.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 접착층은
    상기 식각액에 의해 녹는 재료로 형성되는 것을 특징으로 하는 지연식각부재.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 피식각물은
    디스플레이패널인 것을 특징으로 하는 지연식각부재.
  7. 식각액에 의해 미식각되는 돌출부를 형성하기 위한 디스플레이패널의 식각방법으로서,
    상기 돌출부를 형성할 미식각부분에 식각액에 의해 식각되는 지연식각부재를 부착하는 단계,
    상기 지연식각부재가 부착된 디스플레이패널을 상기 지연식각부재와 함께 두께가 감소하도록 전면적으로 식각액을 도포하여 식각하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 지연식각부재를 이용한 디스플레이패널의 식각방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 지연식각부재를 부착하는 단계 이전에,
    상기 디스플레이패널에서 상기 식각액에 의해 부식되는 부분을 내산성의 씰링재로 씰링처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 지연식각부재를 이용한 디스플레이패널의 식각방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 지연식각부재를 부착하는 단계 이전에,
    상기 디스플레이패널에 부착된 편광판을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 지연식각부재를 이용한 디스플레이패널의 식각방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 전면적으로 식각하는 단계 이후에,
    상기 씰링처리하는 단계에서 씰링처리한 씰링재를 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 지연식각부재를 이용한 디스플레이패널의 식각방법.
  11. 제7항에 있어서,
    상기 전면적으로 식각하는 단계 이후에,
    상기 디스플레이패널에서 잔류된 지연식각부재를 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 지연식각부재를 이용한 디스플레이패널의 식각방법.
  12. 제7항에 있어서,
    상기 지연식각부재는
    상기 식각액에 의해 식각된 상기 피식각물에서 상기 돌출부를 돌출 형성할 두께와 동일한 두께를 가지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 지연식각부재를 이용한 디스플레이패널의 식각방법.
  13. 제7항에 있어서,
    상기 지연식각부재는
    상기 디스플레이패널에서 식각되는 부분과 동일한 재료로 형성되는 것을 특징으로 하는 지연식각부재를 이용한 디스플레이패널의 식각방법.
  14. 제7항에 있어서,
    상기 지연식각부재는
    상기 지연시각부재를 상기 디스플레이패널에 부착하는 접착층을 포함하고,
    상기 접착층은 상기 식각액에 의해 녹는 재료로 형성되는 것을 특징으로 하는 지연식각부재를 이용한 디스플레이패널의 식각방법.
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